DESENHO TCNICO MECNICO I (SEM0564)

AULA 07
ESTADO DE SUPERFCIE
TOLERNCIAS DIMENSIONAIS

TOLERNCIAS GEOMTRICAS

Desenho Tcnico Mecnico

ESTADO DE
SUPERFCIE

Desenho Tcnico Mecnico

SUPERFCIES

Ideal

Desenho Tcnico Mecnico

Real

SIMBOLOGIA QUALITATIVA

Desenho Tcnico Mecnico

SIMBOLOGIA QUANTITATIVA

Desenho Tcnico Mecnico

EQUIVALNCIA ENTRE SIMBOLOGIAS

Desenho Tcnico Mecnico

Processos de fabricao x rugosidade

Desenho Tcnico Mecnico

INDICAO EM PROJETO

smbolo bsico

valor nico

Desenho Tcnico Mecnico

remoo no permitida

remoo exigida

intervalo

INDICAO BSICA EM PROJETO

Aplicao em desenho tcnico

Desenho Tcnico Mecnico

Significado da simbologia

SIMBOLOGIA
a - valor da rugosidade Ra, em m, ou classe de rugosidade N 1 a N 12;
b - mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento da superfcie;
c - comprimento da amostra para avaliao da rugosidade, em mm;
d - direo predominante das estrias;
e - sobremetal para usinagem (m).

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DIREO DAS ESTRIAS - SIMBOLOGIA

Desenho Tcnico Mecnico

EXEMPLO DE APLICAO

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TOLERNCIA
DIMENSIONAL

Desenho Tcnico Mecnico

DEFINIES
Tolerncia: variao entre as dimenses mxima e mnima de uma pea

(Eixo)

(Furo)

Afastamentos: desvios aceitveis da dimenso nominal, para mais e para menos

Medida nominal: 20 mm

Dimenso mxima: 20,28 mm

Afastamento superior: 0,28 mm

Dimenso mnima: 20,18 mm

Afastamento inferior: 0,18 mm

Tolerncia: 0,10 mm

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TIPOS DE AJUSTE
Ajuste com Folga

Ajuste com Interferncia

Ajuste Incerto

Furo
Dmax: 25,21
Dmin: 25,00

Furo
Dmax: 25,21
Dmin: 25,00

Furo
Dmax: 30,25 (F)
Dmin: 30,00 (I)

Eixo
Dmax eixo: 24,80
Dmin eixo: 24,59

Eixo
Dmax eixo: 25,41
Dmin eixo: 25,28

Eixo
Dmax eixo: 30,18 (I/F)
Dmin eixo: 30,02 (I/F)

Desenho Tcnico Mecnico

As tolerncias podem ser representadas por afastamentos ou pela

norma ISO adotada pela ABNT.

Por
afastamento

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Pela norma
ISO

SISTEMA DE TOLERNCIA E AJUSTES (ABNT/ISO)

Qualidade de trabalho: preciso da pea ou tamanho do intervalo
Classe de
qualidade

Utilizao

01 a 4

Instrumentos de verificao (calibres, padres, etc.)

5e6

Construo mecnica de grande preciso

7e8

Construo mecnica cuidadosa

9 a 11

Construo mecnica corrente

12 a 18

Construo mecnica grosseira (laminao, estampagem,

fundio, forjamento)

Campo de tolerncia: valores entre as dimenses mxima e mnima ou posio do intervalo

(letras a/A a zc/ZC)

(Eixo)
Desenho Tcnico Mecnico

(Furo)

PROCESSOS DE FABRICAO E QUALIDADE DE TRABALHO

Pano
+
gua
+
Micropartculas Abrasivas

=>

Broca

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PROCESSOS DE FABRICAO E QUALIDADE DE TRABALHO

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POSIO DOS CAMPOS DE TOLERNCIA

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At 3150 mm

AJUSTES NORMALIZADOS (SISTEMA FURO-BASE H7)

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RECOMENDAES PRTICAS

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RECOMENDAES PRTICAS

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EXEMPLO

PONTA DE EIXO

ENGRENAGEM

QUAL O AJUSTE?

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TOLERNCIAS
GEOMTRICAS

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Tolerncia Dimensional: no garante a obteno da geometria correta da pea

Tolerncia Geomtrica: variao aceitvel das formas e posies dos elementos da pea

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EXEMPLOS E SIMBOLOGIAS

Planeza

Circularidade

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Cilindricidade

Concentricidade

EXEMPLOS E SIMBOLOGIAS

Batimento
Localizao

Perpendicularismo
Paralelismo

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QUADRO GERAL

Desenho Tcnico Mecnico

QUADRO GERAL

Desenho Tcnico Mecnico

EXEMPLO

Roda de Atrito
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REPRESENTAES - caractersticas

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CARACTERSTICAS

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INDICAO DO ELEMENTO TOLERADO

- Toca o contorno de um elemento ou o prolongamento do contorno (mas no

uma linha de cota), se a tolerncia se aplicar linha ou prpria superfcie.

- Toca a linha de extenso, em prolongamento linha de cota, quando a tolerncia

for aplicada ao eixo ou ao plano mdio do elemento cotado.

- Toca o eixo, quando a tolerncia for aplicada ao eixo ou ao plano mdio de

todos os elementos comuns a este eixo ou este plano mdio.

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INDICAO DO CAMPO DE TOLERNCIA

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Exerccio 7.1
a) Escreva nas linhas indicadas, a rugosidade das

b) Responda as perguntas.

peas em sua grandeza mxima.

Exemplo:

a) N8 = 3,2 m

a)

Que classe de rugosidade a maioria das superfcies da pea

dever receber?
_______________________________________

b)

Que outras classes de rugosidade a pea dever receber?

_______________________________________

b)

______ , ______

c)

______ , ______

c)

Que tratamento trmico a pea dever receber?

_______________________________________

c) Analise o desenho
e responda.

a) Qual o modo de fabricao de obter o

acabamento N7?

_______________________________
b) Qual o tratamento indicado?
_______________________________

Fonte: Apostila Desenho Mecnico. Desenho com instrumentos. Convnio SENAI/So Paulo
Desenho Tcnico Mecnico

Exerccio 7.2

Faa as vistas necessrias para a pea indicada. Cotar, aplicar tolerncias e indicar estado de
superfcie e acabamentos de acordo com as especificaes a seguir:
a)

Os 8 furos iguais tem qualidade 6 e as tolerncias esto na posio J.

b)

Os eixos tem qualidade 7 e as tolerncias esto na posio g.

c)

No furo central do elemento D ser montado um eixo. Selecione uma classe de tolerncia adequada
para o furo de modo a garantir um ajuste do tipo apertado a frio.

d)

Planeza das superfcies do elemento B, com tolerncia de 0,1mm.

e)

Paralelismo das faces opostas do elemento B, com tolerncia de 0,1mm.

f)

Perpendicularidade das faces do elemento B com tolerncia de 0,2mm.

g)

Cilindricidade do furo central do elemento D com tolerncia de 0,05mm.

h)

Elemento A com tolerncia de circularidade de 0.25mm.

i)

Concentricidade de 0,02mm do furo central do elemento D em relao a ele mesmo.

j)

Coaxilidade de 0,04mm do eixo do elemento D em relao ao elemento C.

k)

Os elementos cilndricos devem ter rugosidade mxima de 12,5 m.

l)

O elemento prismtico deve ter rugosidade mxima de 6,3 m e mnima de 1,6 m.

m)

Todos os furos devem ter rugosidade mxima de 0,4 m.

Desenho Tcnico Mecnico

Desenho Tcnico Mecnico

REFERNCIAS
Silva, A., Ribeiro, C. T., Dias, J., Souza, L. Desenho Tcnico
Moderno. Ed. LTC, 4 ed., 475p. 2006.
Agostinho, O., Rodrigues, A. C. S., Lirani, J. Tolerncias, Ajustes,
Desvios e Anlise de Dimenses. Ed. Edgard Blcher, 43 ed.,
295p. 1977.
Novaski, O. Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica.
Ed. Edgard Blcher, 1 ed., 120p., 1994.
ABNT NBR ISO 2768-1:2001. Tolerncias gerais - Parte 1:
Tolerncias para dimenses lineares e angulares sem indicao de
tolerncia individual.
ABNT NBR 6158:1995. Sistemas de tolerncias e ajustes.

Gordo, N.; Ferreira, J. Elementos de Mquina, Escola SENAI-SP.

Vale, F. Apostila de Desenho de Mquina, 2004.
Desenho Tcnico Mecnico

REFERNCIAS
ABNT NBR ISO 2768-2:2001. Tolerncias gerais - Parte 2: Tolerncias
geomtricas para elementos sem indicao de tolerncia individual.
ABNT NBR 6409:1997. Tolerncias geomtricas Tolerncias de forma,
orientao, posio e batimento Generalidades, smbolos, definies e
indicaes em desenho.
Ferreira, J.; Silva, R. M. Leitura e Interpretao de Desenho Tcnico
Mecnico, Escola SENAI-SP.
ABNT NBR ISO 4287:2002. Especificaes geomtricas do produto (GPS) Rugosidade: Mtodo do perfil - Termos, definies e parmetros da
rugosidade.
ABNT NBR ISO 4288:2008. Especificaes geomtricas de produto (GPS) Rugosidade: Mtodo do perfil - Regras e procedimentos para avaliao de
rugosidade.
ABNT NBR 8404:1984. Indicao do estado de superfcies em desenhos
tcnicos - Procedimento.
Desenho Tcnico Mecnico