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1. SORE O PR-SAL
A camada pr-sal um gigantesco reservatrio de petrleo e gs natural, localizado nas
Bacias de Santos, Campos e Esprito Santo (regio litornea entre os estados de Santa
Catarina e o Esprito Santo). Estas reservas esto localizadas abaixo da camada de sal (que
podem ter at 2.000 metros de espessura). Portanto, se localizam de 5.000 a 7.000 metros
abaixo do nvel do mar.
2. INTRODUO
Desde a poca quando os chineses perfuravam poos de salmoura at os dias de hoje, a
broca de perfurao sempre foi fator determinante na construo de poos de petrleo e
gs. Comeando com a tecnologia rudimentar de ferramentas de perfurao a cabo,
passando pelos equipamentos rotativos, at os sistemas direcionais de alto alcance
horizontal atuais, os projetos de brocas tiveram que se adaptar s exigncias da indstria.
A perfurao fcil a cada dia mais escassa. Agora se perfura em topografias de difcil
acesso, reas com restries urbanas e/ou ambientais e em lminas dgua de mais de 2.000
metros de profundidade. Os poos deixaram de ser teoricamente verticais e se tornaram
direcionais com complicadas geometrias. Poos horizontais com ramificaes ou
multilaterais, para incrementar a rea de fluxo para aumentar a produo e a recuperao
final de um campo, esto se tornando tecnologias convencionais.
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Este trabalho tem como foco o estudo das brocas rotativas utilizadas na perfurao de poos
de petrleo do Pr-Sal. Atravs da apresentao dos tipos de brocas existentes, com suas
caractersticas especficas e particularidades, sero mostrados critrios de seleo e
avaliao de desgaste das mesmas para que o processo de perfurao seja seguro e com o
menor custo possvel.
3. TIPOS DE BROCAS
Broca a ferramenta de corte localizada no extremo inferior da coluna de perfurao, a qual
utilizada para cortar ou triturar a formao durante o processo de perfurao rotativa.
Para realizar a perfurao as brocas utilizam como base os princpios fundamentais para
vencer os esforos da rocha, e a forma de ataque pode ser por: acunhamento, cisalhamento,
esmerilhamento, esmagamento, e at mesmo eroso por ao de jatos de fluido.
A forma do ataque depender do tipo e das caractersticas da rocha que se deseja cortar,
principalmente em funo de sua dureza e abrasividade. Este fator muito importante na
classificao das brocas. o grau de dureza e abrasividade que determinar o tipo de broca
e o princpio de ataque.
As primeiras patentes das brocas de perfurao surgiram no incio do sculo XX
paralelamente aos descobrimentos de jazidas de petrleo. Seu projeto e engenharia
melhoraram notavelmente suas caractersticas fsicas, mecnicas, e com isso sua durao e
funcionamento tambm evoluram.
Os tipos de broca mais utilizados para perfurao de poos de petrleo se classificam
genericamente da seguinte maneira:
Brocas com partes mveis;
Brocas sem partes mveis.
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3.1.
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Em outubro de 1957 foi lanada uma linha comercial de diamante sinttico para
retfica e afiamento de ferramentas de carboneto de tungstnio para tornos. Depois
de passar por desenvolvimentos para diferentes aplicaes, se comeou a estudar
sua aplicao para a perfurao de poos. Em 1976 se criou uma empresa subsidiaria
para tal fim, Stratapax Drill Blanks, que lanou no mercado discos e hastes de
carboneto de tungstnio com uma capa de diamante policristalino em um extremo.
Estes seriam montados no corpo de ao de uma broca como elementos de corte.
Assim nasceram os cortadores e brocas PDC ( Polycrystalline Diamond Compact).
Os primeiros projetistas de brocas PDC se basearam nos modelos existentes de
brocas de diamante natural para projetar seu perfil. Para sua fabricao,
aproveitaram os conhecimentos e experincias na criao de brocas de cones de
insertos. Os cortadores PDC eram hastes inseridas no corpo de ao da broca.
Inicialmente no se considerou a otimizao da hidrulica nem a evacuao de
cascalhos da face da estrutura de corte das brocas.
Posteriormente comearam a fabricar os corpos das brocas de uma matriz de
carboneto de tungstnio. Com o tempo, o processo se modificou bastante. Agora se
fabrica um molde de grafite com o perfil, espao para as aletas e os canais de fluxo.
Coloca-se dentro do molde o p de carboneto de tungstnio e por cima um metal
aglutinante que se fundir dentro de um forno a temperatura e ambiente
controlados. A broca depois sacada do molde e retificada. Os cortadores so
soldados em bolsos deixados no topo das aletas.
Atualmente se utiliza matriz ao para fabricar os corpos das brocas. Seu uso depende
da abrasividade da formao e o contedo de material erosivo no fluido de
perfurao.
Desde os primeiros testes, os resultados foram promissores. Em certas ocasies, uma
broca PDC substitua vrias corridas de brocas convencionais. Muitos anos depois,
quando o estudo da dinmica de perfurao avanou significativamente, houve
indicaes que eventos vibracionais durante a perfurao com brocas PDC afetavam
tanto ou mais que o calor gerado pelo mecanismo de perfurao por cisalhamento.
A partir desse momento, o desenvolvimento de novos projetos de brocas PDC
enfocou este aspecto. Os perfis, quantidade de aletas, tamanho de cortadores,
arranjo hidrulico, orientao espacial e tipo de cortador so projetados levando-se
em conta os parmetros modernos de desempenho de uma broca PDC. Os perfis,
quantidade de aletas, tamanho de cortadores, projeto hidrulico, orientao
espacial, estabilidade (caractersticas antivibraco); comportamento direcional
(resposta efetiva s ferramentas de controle de navegao para realizar o perfil de
poo planejado); durabilidade (maior tempo efetivo de perfurao) e taxa de
penetrao (maior distncia perfurada por unidade de tempo). Tudo isso se traduz na
reduo dos custos de perfurao e o produto final, ou seja, o poo, feito em menos
tempo.
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A orientao dos cortadores: exposio, ngulo de back rake e ngulo de side rake
influenciam diretamente a taxa de penetrao da broca PDC.
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Por seu desenho e caractersticas, as brocas PDC contam com uma grande gama de
tipos e fabricantes, especiais para cada tipo de formao, desde formaes muito
moles at muito duras, e em diferentes dimetros de acordo com o projeto de cada
poo. Alm disso, estas brocas podem rodar a altas velocidades, podendo ser
utilizadas com motores de fundo ou turbinas, com diferentes pesos sobre a broca.
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2 Perfil curto;
3 Perfil mdio;
4 Perfil longo.
Em funo da identificao com o cdigo IADC existem pelo menos 5 aspectos
fundamentais no desenho da broca de diamante: a forma dos cortadores, os ngulos
de inclinao lateral (side rake) e de retardo (back rake), tipo de proteo do calibre e
comprimento da seo de calibre. Todos eles so importantes no desenvolvimento
de uma broca de diamante. O que se pretende com o cdigo IADC dar uma idia do
tipo de broca e garantir que se identifiquem facilmente suas principais
caractersticas.
Cabe notar que diferentemente do cdigo IADC para brocas tricnicas o Cdigo IADC
para Brocas de diamante no os relacionam com o tipo de formao a perfurar.
Unicamente se pode identificar suas caractersticas mais elementares.
3.3.
Brocas especiais
Brocas desviadoras;
Brocas Coroas;
Brocas especiais.
As brocas de jatos desviadoras, s vezes, so empregadas para a perfurao
direcional de formaes moles, durante operaes de desvio do poo. A tubeira de
perfurao inclinada dentro do poo e o jato maior apontado de modo que
quando se aplica presso das bombas o jato perfura a lateral do poo em uma
direo especifica.
As coroas so utilizadas nas operaes de testemunhagem. As brocas possuem um
furo no centro que permite que parte da formao no seja cortada pela broca. Esta
parte, chamada de testemunho, posteriormente levada a superfcie para anlise
mais detalhada das formaes.
Uma broca considerada para trabalhar em condies especiais a broca para
perfurar com ar. As brocas de jatos de ar so projetadas para perfurar com ar, gs ou
vapor, como meio de circulao. Estas brocas esto providas de condutos para
circular parte do ar, gs ou vapor atravs dos rolamentos convencionais no selados
afim de esfri-los e mant-los limpos. Os filtros de tela metlica colocados sobre a
abertura da entrada de ar evitam que os restos e outros materiais estranhos
obstruam os rolamentos.
Alm dessas, existem outro tipos de brocas especiais que, como sua classificao
indica, so usadas para operaes muito especficas e portanto no se considera sua
anlise econmica comparativa para sua aplicao direta. Entre estas brocas
podemos mencionar: As brocas ampliadoras, as brocas para cortar tubos de
revestimento, brocas para perfurar dimetros demasiado grandes ou pequenos, com
aplicao de tubos flexveis, etc.
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4. SELEO DE BROCAS
Uma seqncia lgica para a seleo de uma broca contempla os seguintes passos:
a) Obter informaes dos poos de prospeco: identificar o objetivo do poo, dimetro do
poo, dados do intervalo a perfurar, tipo de formao, geologia, litologia, condies e
requerimentos especiais do poo, determinao de restries e indicadores da perfurao;
b) Selecionar a estrutura de corte, corpo e perfil da broca: identificar o tipo, tamanho,
densidade, distribuio e inclinao dos cortadores. Tambm o tipo de perfil e corpo da
broca o qual ajudara a tima estabilizao e agressividade durante a perfurao;
c) Elaborar anlise econmica: identificar o gasto ou economia esperada com o uso deste
tipo de broca com base no custo por metro perfurado e rentabilidade econmica entre
outros;
d) Selecionar o desenho hidrulico: identificar a hidrulica tima para perfurar, assim como
o tipo fluido de controle usado, com base na limpeza do cascalho e no esfriamento da broca.
4.1.
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4.1.9. Restries
Alguns parmetros de operao geram restries ao uso de um tipo ou outro de
Brocas.
4.1.10. Custos
Indica a sensibilidade do operador com relao ao custo. Na maioria das vezes, isto
se traduz em brocas de menor preo. Os engenheiros de projeto e operao devem
levar em conta o nmero de variveis que afetam o custo de um poo e que
dependem do tempo. As brocas devem possuir qualidades que satisfaam as
necessidades da aplicao da companhia perfuradora sem aumentar indevidamente
seu custo. Uma broca de diamante com possibilidade de reutilizao pode propiciar
custos mais baixos de perfurao.
4.1.11. Limitaes de peso sobre a broca
Quando se encontram situaes de PSB (peso sobre a broca) limitado, uma estrutura
de corte eficiente como uma PDC tem possibilidade de oferecer maior ritmo de
penetrao (ROP) que uma broca de rolos.
4.1.12. Velocidade de rotao (RPM)
A velocidade que a companhia perfuradora espera utilizar na broca indica os
parmetros de vibrao e resistncia que so necessrios para manter um desgaste
controlado da broca e prolongar sua durao. As brocas de diamante podem ser
utilizadas melhor que as de rolos em altas velocidades de rotao.
4.1.13. Formaes nodulares
Geralmente neste tipo de formao no se pode utilizar a maioria das brocas de
diamante devido ao dano por impacto da estrutura cortadora. Porm, existem
estruturas cortadoras que podem perfurar com eficincia estas aplicaes.
4.1.14. Ampliao
Para mais de duas horas de operaes de ampliao deve-se considerar seriamente o
uso de uma broca de rolos, evitando-se danos no calibre de uma broca de diamante.
Tambm se deve considerar a vibrao lateral.
4.1.15. Poos profundos
Estes poos podem resultar em uma quantidade muito elevada do tempo de
manobra em relao ao tempo de perfurao. Como resultado, a eficincia de
perfurao extremamente reduzida. Deve-se considerar uma broca de diamante
para oferecer maior durao da broca, com isso menor quantidade de manobras e
melhor eficincia da perfurao.
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4.1.22. Homogeneidade
Indica a consistncia da formao. Existe mais flexibilidade de seleo com respeito a
caractersticas agressivas da broca, como menor densidade dos cortadores. Para as
brocas tricnicas somente basta escolh-las de acordo com a dureza da rocha.
4.1.23. Fraturados ou Nodulares
A este indicador se deve prestar muita ateno. E uma situao de alto impacto para
o qual, geralmente, no se recomenda o uso de brocas de diamante.
4.1.24. Tendncias de desvio
Normalmente isto se relaciona com perfurao de transio. O tipo de calibre o
critrio de seleo fundamental para estas aplicaes.
4.1.25. Vibrao
A vibrao no processo de perfurao tem se demonstrado fundamental no
rendimento e na durao das brocas de perfurao. Na realidade, o controle das
vibraes forma, na atualidade, parte integral da tecnologia e projeto das brocas.
Existem parmetros de seleo das brocas que se referem especialmente ao controle
de vibrao. A seleo do calibre da broca tambm desempenha funo importante
para determinar o nvel de controle de vibrao, seja ela tricnica ou de diamante.
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de operao da broca, caso contrrio, a broca ter um desgaste prematuro, seja ela
de cones ou diamante.
5.1.2.2. Velocidade de Rotao
A velocidade de rotao expressa em termos de RPM (rotaes por minuto). A alta
velocidade de rotao, por si s, no limita o funcionamento das brocas,
principalmente as de diamante, j que por seu desenho podem ser usadas com
motor de fundo ou turbina. H, tambm, brocas de tricnicas especiais para altas
velocidades de rotao. Para evitar velocidades criticas deve-se usar o senso comum:
a velocidade de rotao mais adequada aquela que produz um mximo ritmo de
perfurao sem causar problemas. Deve observar que em formaes moles um
aumento na velocidade de rotao resulta em um aumento proporcional do ritmo de
penetrao. possvel que em algumas formaes mais duras ocorra o contrrio.
Um caso particular so brocas de cones projetadas para serem usadas com motor de
fundo ou turbina. Nestas condies a velocidade de rotao alta, os motores de
fundo dependendo de seu dimetro podem chegar a uma velocidade de rotao de
50 a 600rpm, e as turbinas a uma velocidade de rotao maior que 1000rpm. O
projeto especfico consiste em melhorias no sistema de rolamento, hidrulica,
recobrimento de carboneto de tungstnio para proteger contra a abraso, selo e
graxa para operar em condies de alta temperatura com segurana.
5.1.2.3. Limpeza do fundo do poo
A limpeza do fundo do poo tambm um dos fatores que afetam o desgaste da
broca, por isso que o fluido de perfurao limpa o poo e carrega os cascalhos.
Desta maneira, evita-se que a broca embole ou retrabalhe. Tambm efetua o
esfriamento dos dentes ou cortadores e lubrifica da broca evitando assim o desgaste.
5.1.2.4. Geometria do poo
Em funo da experincia, em certas situaes como a de desviar um poo,
necessrio utilizar condies de operao no recomendveis como o peso sobre a
broca, revolues por minuto para aumentar, diminuir ou manter o ngulo. Nestes
casos o desgaste prematuro das brocas inevitvel.
5.1.3 - Manejo e Transporte
Outro fator no menos importante de desgaste das broca o manejo e transporte.
Sem importar o tipo de broca, de cones ou de diamante, deve trabalhar-se sob certos
cuidados: aps retirar da caixa colocar sobre madeira ou alguma forma de borracha,
porque no caso das brocas de diamante os cortadores so muito frgeis e podem
lascar facilmente. Se a broca cair por descuido e alguns dentes ou cortadores se
rompem possvel que diminua drasticamente sua durao.
5.2.
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atribudo pela experincia da pessoa que classifica a broca, o que pode levar a
resultados um pouco diferentes a depender de quem classifica. Para rolamentos
selados a avaliao visa aferir apenas se os selos falharam, determinado o fim da vida
til da broca. Nas brocas de cortadores fixos, como no possuem rolamentos, atribuise um X para A5.
N6 um nmero expresso em fraes de 1/16 de polegada e indica o calibre da
broca. Registra-se I se a broca permanece calibrada do contrrio registra-se o quo
descalibrado esta a broca utilizando uma medida de 1/16 pg.
A7 um caractere alfanumrico que serve para anotar caractersticas de desgaste da
broca, ou seja, as mudanas fsicas mais notrias desde sua condio nova, como
podem ser: tubeira perdida, cone quebrado, interferncia entre cones, etc.
A8 um caractere alfanumrico utilizado para registrar a razo de sada da broca.
Inicio de desvio;
Manter, incrementar ou reduzir ngulo;
Velocidade de perfurao controlada por perda de circulao, troca de formao, etc;
Utilizao de motor de fundo, turbina;
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6. AVALIAO ECONMICA
Embora representem apenas uma frao do custo total do equipamento, as brocas so um
dos elementos mais crticos para se calcular o aspecto econmico da perfurao. O custo de
uma broca de diamante pode ser vrias vezes mais alto do que uma broca tricnica de
dentes de ao ou de insertos; logo s se justifica seu uso com base em seu rendimento. Com
fim de avaliar seu desempenho, tm-se usado vrios parmetros de comparao como: o
custo da broca, velocidade de perfurao, comprimento de seo perfurado, etc. A utilizao
destes parmetros como indicadores de rendimento poderiam ser apropriados somente em
casos que as operaes especiais no o justifiquem.
O objetivo obter o menor custo de perfurao sem colocar em risco as operaes
cumprindo as especificaes de perfurao e observando as restries que possam existir.
O mtodo mais aceito hoje em dia o custo por metro. Para seu calculo se usa a seguinte
equao:
Onde:
C = custo por metro perfurado ($/m)
B = custo da Broca ($)
R = custo de operao da sonda de perfurao ($/h)
T = tempo de perfurao (h)
Tm = tempo de manobra (h)
Tc = tempo de conexo (h)
M = metros perfurados pela broca (m)
O tempo de conexo (Tc) calculado da seguinte maneira: divide o comprimento perfurado
(M) por 9,30m que o comprimento padro de tubos de perfurao, em caso de utilizao
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de top drive se conecta 3 tubos por vez. Com a operao anterior calcula-se o nmero de
conexes; posteriormente, multiplica-se pelo tempo unitrio de conexo. Este varivel de
acordo com a experincia dos operadores, do equipamento utilizado e das condies de
operao.
Para determinar o tempo de manobra, como uma prtica de campo, se utiliza a seguinte
formula:
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