Press

INSTRUCCIONES

DE

USO

NDICE

Sistema IPS e.max todo lo que usted necesita

IPS e.max Press Informacin de producto

Material
Uso
Composicin
Preguntas y respuestas
Concepto de las pastillas
Producto y descripcin

12

IPS e.max Press Uso prctico

Toma de color
Directrices sobre la preparacin y grosores mnimos
Criterios para el modelado de la estructura
Fijacin

18

IPS e.max Press Coronas y puentes

Preparacin del modelo y del mun
Modelado
Colocacin de los jitos
Puesta en revestimiento
Precalentamiento
Calibrado
Inyeccin
Eliminacin del revestimiento
Eliminacin de la capa de reaccin
Repasado
Elaboracin del mun con IPS Natural Die Material
Blindaje con IPS e.max Ceram

38

IPS e.max Press Inyeccin sobre galvano

Fases de trabajo

39

IPS e.max Press Informacin general

Preparacin para la cementacin
Parmetros de inyeccin y de coccin de un vistazo
Tabla de combinacin

IPS

Sistema e.max

T O D O L O Q U E V D . N E C E S I TA
Con la compra de IPS e.max ha elegido algo ms que un sistema de cermica total.
Usted se ha decidido por el placer ilimitado de la cermica total: donde la conocida
tcnica de inyeccin y la tecnologa CAD/CAM se complementan de forma ideal.
Los materiales IPS e.max son nicos en el mercado. Destacan por sus convincentes
propiedades, as como por su excepcional versatilidad, conduciendo a resultados de
mxima belleza.
La tcnica PRESS (inyeccin) incluye las pastillas de disilicato de litio altamente estticas
IPS e.max Press y las pastillas de cermica de vidrio IPS e.max ZirPress (para la inyeccin
sobre estructuras de xido de circonio).
En funcin del caso clnico disponemos de dos tipos de materiales para la tcnica
CAD/CAM: los innovadores bloques de cermica de vidrio IPS e.max CAD y el xido de
circonio IPS e.max ZirCAD de alta resistencia.
El sistema IPS e.max se completa, adems, con la cermica de recubrimiento de nano
flor apatita IPS e.max Ceram, la cual se utiliza para todos los componentes IPS e.max,
ya sea disilicato de litio u xido de circonio.
Ello demuestra que se han diseado realmente sistemas de cermica sin metal
excepcionales. Aprovchese de un sistema de recubrimiento exclusivo y ofrezca a su
odontlogo y a los pacientes restauraciones con un mximo de individualidad y
naturalidad.

IPS

e.max Press

INFORMACIN DE PRODUCTO
E L M AT E R I A L

APLICACIN

IPS e.max Press son pastillas de

disilicato de litio para la tecnologa
PRESS. El proceso de fabricacin
produce pastillas totalmente homogneas en distintos grados de
opacidad. La resistencia se
aument a 400 MPa.
Por ello, las pastillas IPS e.max Press
son las pastillas de cermica de inyeccin con la mayor resistencia.
Las pastillas se inyectan en los hornos de inyeccin Ivoclar Vivadent
para obtener restauraciones con un alto ajuste. En comparacin con
las pastillas IPS Empress, IPS e.max Press tiene un mayor dimetro,
es decir un mayor volumen por lo que por cada inyeccin se obtiene
un mayor nmero de restauraciones. Ello aumenta el rendimiento y
la eficacia. Las estructuras inyectadas y altamente estticas se
recubren con IPS e.max Ceram.

Indicaciones
Coronas anteriores y posteriores
Puentes de 3 piezas en el sector anterior
Puentes de 3 piezas en la zona premolar hasta
el segundo premolar como pieza pilar
Inyeccin sobre coronas individuales de galvano
Supraestructuras de implantes para tratamientos individuales (sector anterior y posterior)
Supraestructuras de implantes para puentes de
3 piezas hasta el segundo premolar como pieza
pilar
Coronas telescpicas primarias

CET (100400C) [10-6/K]*

10.2

CET (100500C) [10-6/K]*

10.5

Resistencia a la flexin (biaxial) [MPa]*

400

Tenacidad a la fractura [MPa m0.5]*

2.75

Mdulo de elasticidad [GPa]

Dureza Vickers [MPa]
Resistencia qumica [g/cm2]*
Temperatura de inyeccin EP 600 [C]

Contraindicaciones
Puentes posteriores con el primer molar como
pieza pntica
Puentes de 4 o ms elementos
Puentes inlay
Preparaciones muy subgingivales (cementacin
adhesiva)
Pacientes con una denticin residual muy
reducida
Bruxismo

Contraindicaciones de manipulacin
importantes
Es imprescindible tener en cuenta las siguientes
contraindicaciones en la manipulacin para
garantizar el xito con IPS e.max Press:
Tener en cuenta el grosor mnimo necesario
para los conectores y para la estructura
No utilizar otras cermicas de estratificacin
excepto IPS e.max Ceram
No inyectar dos pastillas juntas de IPS e.max
Press en un cilindro
No utilizar opaquers de metal cermica para la
inyeccin sobre estructuras de galvano

95
5800
40
915920

Efectos secundarios
En caso de alergia conocida a alguno de los componentes, no utilizar restauraciones de IPS e.max

*Segn ISO 6872

COMPOSICIN
Las pastillas IPS e.max Press y los materiales accesorios estn compuestos por:

Pastillas IPS e.max Press

Componentes: SiO2 > 57 % en peso
Otros componentes: Li2O, K2O, MgO, ZnO2, Al2O3, P2O5 y otros xidos

IPS e.max Press Opaquer

Componentes: Masas de cermica y 2540% de glicol

IPS e.max Vstago

Componentes: Al2O3

IPS e.max Separador Vstago

Componentes: Nitruro de boro

IPS e.max Press Lquido Invex

Componentes: Acido fluorhdrico < 1% en peso y cido sulfrico < 2% en peso en
agua

IPS Natural Die Material (material para muones)

Componentes: Polister de metacrilato de uretano 4850% en peso, aceite de
parafina 4% en peso, SiO2 y copolmero 47-50% en peso

IPS Natural Die Material Separador 20 ml

Componentes: Cera disuelta en > 95% en peso de hexano

IPS PressVEST Polvo

Componentes: SiO2 (polvo de cuarzo) 80 % en peso, MgO y NH4H2PO4 20 % en
peso

IPS PressVEST Lquido

Componentes: cido silcico coloidal 30% en peso en agua

IPS PressVEST Speed Pulver

Componentes: SiO2 (polvo de cuarzo) 80 % en peso, MgO y NH4H2PO4 20 % en
peso

IPS PressVEST Speed Lquido

Componentes: cido silcico coloidal 30% en peso en agua

P R E G U N TA S Y R E S P U E S TA S
Se pueden realizar puentes de tres piezas
hasta el primer molar como pieza pilar con
IPS e.max Press?

IPS Empress Esthetic de 1075C es demasiado elevada y el separador pierde su eficacia.

El material se puede utilizar para puentes de

3 piezas desde el primer premolar hasta el primer
molar como pieza pilar. Para ello el molar debe
inyectarse con su forma total con las pastillas
IPS e.max Press y dotarle de un conector de al
menos de 20 mm2 (IPS Conector C6).

Se pueden utilizar hornos de otros fabricantes para la inyeccin de las pastillas IPS e.max
Press ?
IPS e.max Press est especficamente coordinado
con los hornos de inyeccin Ivoclar Vivadent
(EP500, EP600 y EP600 Combi). Si se utilizan
hornos de otros fabricantes, el usuario deber ajustar los parmetros.

Se pueden realizar con IPS e.max Press

coronas totalmente anatmicas?
IPS e.max Press se puede utilizar para restauraciones totalmente anatmicas, sin embargo,
debido a la opacidad de las pastillas las posibilidades estticas son limitadas. Ello debe tenerse en
cuenta a la hora de su utilizacin.

Se pueden arenar las caras internas de las

estructuras IPS e.max Press con Al2O3?
Antes de incorporar en boca las restauraciones
IPS e.max Press no debe arenarse, ya que ello
daa la superficie de la cermica y puede alterar
las propiedades. Acondicionar la superficie interna
mediante grabado.

Se puede inyectar IPS e.max Press sobre

Captek u otras estructuras metlicas?
Captek u otras estructuras metlicas no pueden
sobreinyectarse con IPS e.max Press, ya que los
CET no estn coordinados entre s.

Se pueden utilizar las masas IPS e.max

Ceram Margin tambin para IPS e.max Press?
Las masas IPS e.max Ceram Margin no deben
utilizarse sobre las cermicas de vidrio (IPS e.max
Press y CAD), ya que las temperaturas de coccin
son muy elevadas y la reduccin del hombro
provoca el debilitamiento de la restauracin.

Se puede utilizar IPS Empress Universal

Shades, Stains y Masa de glasear con
IPS e.max Press?
IPS Empress Universal Shades, Stains y Masa de
Glasear fueron especialmente desarrollados para
el sistema IPS Empress y por lo tanto no pueden
utilizarse para los productos IPS e.max.

Se pueden cementar las restauraciones

IPS e.max Press tambin de forma
convencional?
Las restauraciones IPS e.max Press se pueden
cementar tanto de forma adhesiva como convencional. En el caso de la cementacin convencional
deber prestarse atencin a la preparacin retentiva de la restauracin. Si ello no fuera posible,
debera cementarse de forma adhesiva p.e. con
Variolink II y Multilink. Para la cementacin convencional dispone de Vivaglass CEM.
Se desaconseja el uso de cementos de fosfato
clsicos, ya que estos influyen negativamente en
la transmisin de la luz a travs de la cermica
total y comprometen la esttica de las
restauraciones de cermica total.

Se pueden utilizar los vstagos de xido de

aluminio IPS e.max para IPS Empress?
Los pistones de xido de aluminio IPS e.max se
han desarrollado exclusivamente para el sistema
IPS e.max y para el correspondiente sistema de
cilindros. Puesto que se ha ampliado el dimetro,
los pistones de xido de aluminio no se ajustan al
sistema de cilindro IPS Empress.

Se puede utilizar el separador de los

pistones de xido de aluminio IPS e.max
tambin para otras cermicas, como por
ejemplo IPS Empress Esthetic?
El separador de los pistones de xido de aluminio
IPS e.max solo se puede utilizar con las pastillas
IPS e.max Press e IPS e.max ZirPress, ya que la
temperatura de inyeccin de las pastillas
6

C O N C E P T O D E L A S PA S T I L L A S
La pigmentacin y el grado de opacidad de las pastillas IPS e.max Press se basa en un
nuevo concepto de translucidez / opacidad. El sistema se ha concebido de forma
flexible pudiendo utilizarlo tanto con la gua de colores AD como con Chromascop.
Los niveles individuales del concepto estn determinados por las indicaciones y las
aplicaciones. Cada uno de los grados de opacidad y de translucidez se distingue por
una codificacin cromtica.
AD

Sistema de
colores

Medium
Opacity
High
Opacity

Tcnica de
trabajo

Chromascop

MO 0

MO 1

MO 2

HO

IPS e.max Press MO (Media Opacidad)

Debido a su opacidad, las pastillas en los colores MO 0MO 4 estn indicadas para la
elaboracin de estructuras sobre muones vitales o ligeramente pigmentados y
ofrecen la base ideal para restauraciones en colores AD y Chromascop con aspecto
natural. Las pastillas estn coloreadas segn grupos de colores especficos. La
fluorescencia de las pastillas decrece con la intensidad del color.
Las pastillas IPS e.max Press HO (Alta Opacidad) se presentan en un solo color y
gracias a su elevada opacidad estn especialmente indicadas para la elaboracin de
estructuras sobre muones devitales o muy pigmentados, as como parcialmente para
el recubrimiento de reconstrucciones de espigas metlicas. La elevada opacidad
enmascara la subestructura y permite realizar restauraciones naturales incluso en casos
difciles o muy pigmentados.

Pastillas IPS e.max Press

Luz normal opacidad

MO 3

MO 4

DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS

IPS e.max Press Basic Kit MO (Medium Opacity)

IPS e.max Press Basic Kit incluye todas las pastillas, as como los
accesorios necesarios. El surtido se suministra en el nuevo estuche,
pudiendo ampliarse a voluntad con otros surtidos IPS e.max y
estuches adicionales.
Suministro:
IPS e.max Press Basic Kit MO (Medium Opacity)
1x 5Pastillas IPS e.max Press, color HO
5x 5 Pastillas IPS e.max Press, colores MO 0, MO 1, MO 2, MO 3,
MO 4
1x 3 Pastillas IPS e.max Press L, color HO
5x 3 Pastillas IPS e.max Press L, colores MO 0, MO 1, MO 2,
MO 3, MO 4
1 IPS e.max sistema de cilindros 100 g
1 IPS e.max sistema de cilindros 200 g
1 IPS cilindro de silicona 100 g
1 IPS cilindro de silicona 200 g
2 IPS e.max pistones de AlOx
1 IPS e.max separador pistones AlOX 200 mg
IPS Connector
1 Gua de masas IPS e.max Press HO / MO

IPS e.max Press Opaquer Kit

IPS e.max Press Opaquer Kit contiene los opaquers necesarios para la
inyeccin sobre estructuras de galvano. Los Opaquers estn disponibles en 5 colores (04), los cuales se pueden seleccionar segn el
color dental deseado y cocer para as obtener una unin homognea
tanto a la estructura de galvano como a las pastillas de IPS e.max
Press.
Suministro:
IPS e.max Press Opaquer Kit
5x 3 g IPS e.max Press Opaquer, colores 0, 1, 2, 3, 4

IPS e.max Press MO (Media Opacidad) estn disponibles en

2 tamaos y en 5 colores (MO 0, MO 1, MO 2, MO 3, MO 4).

Pastillas IPS e.max Press MO (Medium Opacity)

Suministro:
Pastillas IPS e.max Press MO
5x 5 Pastillas IPS e.max Press,
colores MO 0, MO 1, MO 2, MO 3, MO4
5x 3 Pastillas IPS e.max Press L,
colores MO 0, MO 1, MO 2, MO 3, MO 4

Pastillas IPS e.max Press HO (High Opacity)

Las pastillas IPS e.max Press HO (Alta Opacidad) estn disponibles en

2 tamaos y en un color (HO).
Suministro :
Pastillas IPS e.max Press HO
1x 5 Pastillas IPS e.max Press, color HO
1x 3 Pastillas IPS e.max Press L, color HO

IPS e.max pistn AlOx

Con IPS e.max pistn AlOx se inyectan las pastillas de cermica en

estado blando en el cilindro de revestimiento. Este pistn tiene un
mayor dimetro y es algo ms corto que el actual IPS Empress pistn
AlOx y por lo tanto est exclusivamente indicado para su uso con el
sistema de cilindros IPS e.max. El pistn de AlOx est redondeado en
ambos extremos, por lo que se puede utilizar para inyectar por
ambos lados. De esta forma se diferencia del actual pistn de
inyeccin.
Suministro:
IPS e.max pistn AlOx
2 IPS e.max pistn AlOx

IPS e.max separador pistn AlOx

IPS e.max separador pistn AlOx impide que los vstagos de AlOx se
adhieran a las pastillas de inyeccin durante el proceso de inyeccin
y de enfriamiento en el cilindro de revestimiento. El pistn de AlOx
se sumerge en el frasco y se rota. As, el polvo se adhiere a la superficie y forma una capa de separacin. Es suficiente con utilizar una
ligera cantidad de separador. El pistn de AlOx fro, con separador
aplicado, se introduce inmediatamente antes de la inyeccin en el
cilindro precalentado.
Suministro:
IPS e.max separador pistn Alox
1x IPS e.max separador pistn AlOx 200 mg

IPS e.max sistema de cilindro

IPS e.max sistema de cilindro sirve para colocar los jitos a la restauracin modelada. Se ha ampliado la base para que el cilindro de
silicona IPS encaje perfectamente en la misma. La base para cilindro
IPS e.max, ms amplia, se diferencia considerablemente de la actual
base para cilindro IPS Empress, previniendo as cualquier posible
confusin.
Suministro:
IPS e.max sistema de cilindro 100 g
3x IPS e.max base para cilindro 100 g
3x IPS e.max gua para cilindro 100 g
IPS e.max sistema de cilindro 200 g
3x IPS e.max base para cilindro 200 g
3x IPS e.max gua para cilindro 200 g

IPS e.max Press gua de masas

IPS e.max Press gua de masas permite determinar el color de la

estructura antes de la inyeccin. Las placas de muestra presentan el
color de cada pastilla despus de la inyeccin.

IPS Connector

IPS Connector son piezas auxiliares de plstico en seis formas

diferentes. Se utilizan para el modelado de puentes de 3 piezas y
proporcionan conectores de unin, correctos y anatmicos.

IPS Connector

rea de aplicacin recomendada

Anteriores inferiores
C1

C2

C3

C4

Caninos inferiores
Anteriores superiores
Caninos inferiores
Anteriores/Caninos superiores
Caninos y premolares superiores
e inferiores

Premolares superiores e inferiores

C5

C6

IPS PressVEST revestimiento

Premolares y molares superiores e

inferiores

IPS Press VEST es un revestimiento optimizado en base a fosfato para

el mtodo de calentamiento convencional (lento). Garantiza restauraciones exactas y puede utilizarse con las siguientes cermicas de
inyeccin Ivoclar Vivadent en los hornos de inyeccin EP 500, EP 600
y EP 600 Combi:
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress Esthetic
IPS Empress 2
IPS Empress Cosmo
IPS PressVEST no est indicado para el colado de metales ni para
IPS Empress Tcnica de Capas debido a sus elevadas temperaturas.
Suministro:
IPS PressVEST
25x 100 g IPS PressVEST polvo
1x 0,5 l IPS PressVEST lquido
10

50x 100 g IPS PressVEST polvo

1x 1 l IPS PressVEST lquido

Revestimiento IPS PressVEST Speed

IPS Press VEST Speed es un revestimiento optimizado en base a fosfato para el mtodo de calentamiento rpido. El revestimiento puede
utilizarse con las siguientes cermicas de inyeccin Ivoclar Vivadent
en los hornos de inyeccin EP 500, EP 600 y EP 600 Combi:
IPS e.max Press
IPS e.max ZirPress
IPS Empress 2
IPS Empress Cosmo
IPS PressVEST Speed no est indicado para el colado de metales ni
para IPS Empress Tcnica de Capas debido a sus elevadas temperaturas.

Suministro:
IPS PressVEST Speed
25x 100 g IPS PressVEST Speed
polvo
1x 0,5 l IPS PressVEST Speed
lquido

50x 100 g IPS PressVEST Speed

polvo
1x 1 l IPS PressVEST Speed
lquido

El lquido IPS e.max Press Invex se utiliza para disolver la capa de

reaccin que se forma durante el proceso de inyeccin sobre las
estructuras inyectadas de IPS e.max Press y ZirPress.

IPS e.max Press Invex

Suministro:
IPS e.max Press Invex
1x 1 l IPS e.max Press Invex

IPS Natural Die Material fotopolimerizable imita el color del diente

preparado, ofreciendo la base ideal para reproducir el color natural.
IPS Natural Die Material est disponible en 9 colores. La ordenacin
cromtica se ha reestructurado y el surtido contiene todas las
posibles variantes de color para realizar restauraciones naturales de
cermica total:
Color para imitar muones blanqueados (NS 1)
1 Color para imitar dentina secundaria de colores intensos (ND 6)
1 Color para imitar muones desvitalizados fuertemente
pigmentados (ND 9)

IPS Natural Die Material (material para muones)

La ordenacin y denominacin de los colores de IPS Natural Die Material en comparacin con el material para muones IPS Empress es la
siguiente:
IPS Natural Die Material

ND 1

ND 2

ND 3

ND 4

ND 5

ND 6

ND 7

ND 8

ND 9

Material para muones

IPS Empress

St 9

St 1

St 2

St 3

St 8

St 5

Suministro:
IPS Natural Die Material Kit
9x 8 g IPS Natural Die Material,
Farben ND 1, ND 2, ND 3, ND 4, ND 5, ND 6, ND 7, ND 8, ND 9
1x 20 ml IPS Natural Die Material Separador
8x 10 IPS Atacadores

8x 10 IPS Portamuones
2x Mangos Universales
1x IPS Natural Die Material gua de colores

11

IPS

e.max Press

USO PRCTICO
DETERMINACIN DEL COLOR
Chromascop
La gua de colores Chromascop es el estndar cromtico
de los productos Ivoclar Vivadent. Gracias a la ordenacin
lgica de cada uno de los colores permite a Chromascop una
determinacin del color exacta y eficaz. Los 20 colores estn divididos en cinco grupos cromticos extrables. Adicionalmente, con el
grupo cromtico Cromascop Bleach se dispone adems de 4 colores
ultraclaros. Despus de seleccionar el tono base se puede determinar
el color correcto dentro del grupo cromtico correspondiente.
Dejando a un lado los efectos superfluos (p. ej. cuello, zonas transparentes, pigmentaciones intensas en el incisal y en la dentina, as como el
maquillaje superficial) supone una gran ayuda en la determinacin del correcto
tono cromtico.

IPS Natural Die Material gua de colores

Para reproducir el color del diente de forma sencilla y segura, el
odontlogo tiene la posibilidad de transmitir al laboratorio dental el
color del mun mediante la gua de colores IPS Natural Die
Material. Ello facilita la elaboracin de restauraciones de cermica
total puesto que se pueden considerar las caractersticas individuales
del mun.

IPS e.max Press gua de colores pastillas

La gua de colores IPS e.max Press permite determinar en la clnica dental el color de
las pastillas a utilizar. La gua muestra el color de la pastilla despus de la inyeccin.

12

DIRECTRICES PARA LA PREPARACIN Y REQUISITOS MNIMOS

Solo siguiendo las directrices dadas y manteniendo los grosores de capa es posible trabajar con xito con IPS e.max Press.
Coronas
Reducir homogneamente la forma anatmica de la corona respetando los grosores mnimos indicados. Preparacin con
hombro circular en un ngulo de 1030. Anchura del hombro circular aprox. 1 mm. Reduccin del tercio incisal u
oclusal de la corona en aprox. 2 mm. En coronas anteriores, la reduccin labial y palato/lingual de las coronas anteriores
debe ser de aprox. 1,5 mm.

Puentes
La anchura mxima de la pieza pntica vara de un paciente a otro. Esta depende de la posicin, tamao y estado de los
dientes, as como de la posicin de las piezas pilares en la arcada. Las mediciones para determinar la anchura de la pieza
pntica deberan realizarse en los dientes sin preparar.
En la zona anterior (anteriores hasta caninos) la anchura de la pieza pntica no debera sobrepasar los 11 mm
En la zona premolar (canino hasta el 2 premolar) la anchura de la pieza pntica no debera sobrepasar los 9 mm.

Carga maticatoria

anchura
mx. de la
pieza pntica

anchura mx.
de la pieza pntica

9 mm
premolares
a caninos

11 mm
anteriores

13

C R I T E R I O S PA R A E L D I S E O D E L A E S T R U C T U R A
El diseo de la estructura es la clave del xito para la duracin de las restauraciones de
cermica total. Cuanta mayor atencin se preste al diseo de la estructura, tanto
mejores sern los resultados finales y el xito clnico. Tener en cuenta las siguientes
reglas:
El material de la estructura constituye el componente ms resistente de la
restauracin y siempre debera tener como mnimo el 50% del grosor total
de la estratificacin.
En muones excesivamente preparados este espacio ha de compensarse con
el diseo de la estructura y no con el material de estratificacin.
El diseo del conector debera extenderse, siempre que fuera posible, en direccin
vertical en lugar de en direccin sagital u horizontal.
Especialmente, en puentes anteriores no siempre es posible obtener el necesario
grosor del conector en direccin sagital (linguo-vestibular). En estos casos el grosor
del conector debe aumentarse en direccin vertical (inciso-cervical).
La translucidez de las pastillas IPS e.max Press MO es parecida a la del diente natural
y se ha ajustado a los grosores de capa indicados.
La reduccin del grosor de la estructura siempre significa una reduccin de
la resistencia, de la luminosidad y del color de la restauracin.
Si se dispone de espacio reducido, en zonas no estticas (por ejemplo en la cara
palatina u oclusal) puede renunciarse a un blindaje con material de capas. En estos
casos, la estructura se disea en su forma anatmica y posteriormente se glasea.

Grosor mnimo de la estructura

Grosor del conector

Tipo de diseo
Diseo semianatmico

Coronas anteriores

Coronas posteriores

Puentes anteriores

Puentes premolares

min. 0.6 mm

min. 0.8 mm

min. 0.8 mm

min. 0.8 mm

min. 16

mm2

min. 16 mm2

(utilizar IPS Connector)

(utilizar IPS Connector)

Anatmico

Anatmico

Anatmico

Anatmico

Mximo grosor de capa de la

0.6

0.7

0.8

0.9

1.2

1.4

cermica para estructuras en mm

0.6

0.8

1.0

1.1

1.3

1.6

Grosor total de la
restauracin en mm

1.2

1.5

1.8

2.0

2.5

3.0

cermica de estratificacin en mm
Mnimo grosor de capa de la

14

Coronas anteriores y posteriores

Modelados incorrectos de la estructura

Modelados correctos de la estructura

Correcto

Incorrecto

Correcto

Incorrecto

Correcto

Incorrecto

Correcto

Incorrecto
15

Pieza pntica y conectores

Diseo para blindaje total

Diseo para blindaje total

Diseo para blindajes parciales

Diseo en forma de isla

Si no se mantienen los criterios de modelado dados, los

grosores mnimos y los grosores mnimos de los conectores,
pueden producirse fracasos clnicos como desprendimientos,
fisuras y fracturas de la restauracin.

Diseo para blindajes parciales

16

C E M E N TA C I N
Para la cementacin de las restauraciones IPS e.max puede optarse por los composites de fijacin
adhesiva y los cementos de Ivoclar Vivadent. Con la fijacin adhesiva se obtiene una buena unin entre
la preparacin y el material de fijacin, mientras que con la cementacin convencional se precisa una
preparacin retentiva para garantizar la durabilidad de las restauraciones IPS e.max.

Cementacin adhesiva
Variolink

II

Cementacin convencional

Multilink

Vivaglass CEM

PhosphaCEM

IPS e.max Press

""

""

""

IPS e.max ZirPress Veneers

""

""

""

"

IPS e.max CAD

""

""

"

IPS e.max Ceram Veneers

""

IPS e.max ZirCAD

Combinacin de productos especialmente recomendada

Combinacin de productos recomendada (2 opcin)

No recomendado, combinacin de productos imposible

17

IPS

e.max Press

CORONAS Y PUENTES
Preparacin del modelo y del mun
Como de costumbre, se prepara como base de trabajo un modelo individualizado. Bsicamente se recomienda aplicar un
sellador para endurecer la superficie y proteger el mun de yeso. La aplicacin del sellador no puede producir un aumento
volumtrico del mun de yeso.
Seguidamente se aplica la laca espaciadora (Spacer) como se indica a continuacin. Tener en cuenta la expansin del
revestimiento cuando se aplique la laca espaciadora.
En coronas individuales la laca espaciadora se aplica en dos capas hasta 1 mm como mximo del borde de la preparacin
(aplicacin de laca espaciadora 9 11 m por capa)
En las reconstrucciones de puentes tambin se aplican dos capas
En la superficie intracoronal de los pilares (en direccin a la pieza intermedia) es necesario aplicar una capa adicional.
Esto evita una friccin no deseada

Laca espaciadora en puentes

Laca espaciadora en una corona individual

Aplicar la laca espaciadora en dos capas

En puentes se aplican dos capas

... hasta 1 mm. Como mximo del borde de la preparacin

... y una tercera capa en la superficie intracoronal

18

Modelado
El modelado puede variar en funcin del espacio disponible. No obstante, debe proporcionar soporte para la forma y las
cspides, se trata de lograr un grosor homogneo en la capa de la cermica de recubrimiento.

Disear siempre proporcionando soporte a la forma y a las cspides, teniendo en cuenta los grosores mnimos

Para las reconstrucciones de puentes se recomienda un modelado total en cera (full wax-up). Para dimensionar correctamente el grosor de los conectores entre la pieza pntica y el mun pueden utilizarse IPS Connector.
Variante A: Espacio ideal

Variante B: Espacio limitado

Si se dispone de espacio suficiente, la pieza modelada se

reduce por buco/labial as como por palato/lingual. Es
decir, el espacio que despus de la inyeccin se reconstruir
con material de capas debe reducirse como muestran las
siguiente imgenes. Es necesario mantener la relacin entre
el grosor de la estructura (mn. 0,8 mm) y el material de
recubrimiento.

Si el espacio es limitado, la pieza modelada solo se reduce

en las zonas bucal e incisal. La zona palato/lingual puede
inyectarse con un diseo totalmente anatmico. Es decir, el
espacio que despus de la inyeccin se reconstruir con
material de capas debe reducirse como muestran las
siguiente imgenes. Mantener la relacin entre el grosor de
la estructura (mn. 0,8 mm) y el material de recubrimiento.

Reducir el modelado buco/labial

Reducir el modelado solo por bucal y labial

... y palato/lingual

Dejar el modelado anatmico palato/lingual

y no realizar reduccin alguna.

19

Colocacin de los canales de inyeccin

Colocar los canales de inyeccin siempre en la direccin de flujo de la cermica y en el punto ms grueso, de forma que se
consiga que la cermica viscosa fluya sin interferencias. En funcin del nmero de piezas se elige entre una base de cilindro
de 100 g o de 200 g. Los puentes solo deben inyectarse con sistema de cilindros de 200 g. Es imprescindible tener en
cuenta las siguientes directrices para la colocacin de los bebederos:

Coronas individuales

Puentes de 3 piezas

100 g y 200 g

solo 200 g

2,5 3 mm

2,5 3 mm

min. 3 mm, mx. 8 mm

min. 3 mm, mx. 8 mm

mx. 1516 mm

mx. 1516 mm

punto ms grueso de la pieza

En cada pieza del puente

axial

axial

4560

4560

Modelado de los puntos

de insercin

redondeados,
sin bordes ni ngulos

redondeados,
sin bordes ni ngulos

Distancia entre las piezas

min. 3 mm

min. 3 mm

Distancia al cilindro de silicona

min. 10 mm

min. 10 mm

si se pone en revestimiento una pieza

pequea, es necesario incluir tambin
una pieza fantoma

en muones extremadamente delicados

(p.ej. incisivos inferiores) por razones
de seguridad es aconsejable colocar
adicionalmente un canal de inyeccin
sobre cada pieza del puente (en
direccin axial)

Base de cilindro
Jito de cera
Longitud jito de cera
Longitud jito de cera incluida pieza
Punto de colocacin en la
pieza de cera
ngulo de colocacin en relacin
a la pieza de cera
ngulo de colocacin sobre
la base de cilindro

Importante

Colocar los canales de inyeccin sobre la base de cilindros IPS e.max siempre en la direccin de flujo de la cermica

20

Colocacin correcta de los canales de inyeccin

Los canales de inyeccin se colocan en la direccin del mun de revestimiento (prolongacin imaginaria del mun de revestimiento)

La longitud total entre canal de inyeccin y pieza no debe ser superior a 1516 mm. Respetar el ngulo de 4560.

Colocar los canales de inyeccin en la direccin de flujo de la cermica

21

Si se observa una corona desde interproximal, la cara ms larga de la pieza (con frecuencia la cara bucal) est colocada en direccin al exterior del cilindro. Al mismo tiempo, tener en cuenta la direccin de flujo de
la cermica.

Colocar los canales de inyeccin redondendolos. Respetar el ngulo de 4560

Gua del cilindro

22

Puesta en revestimiento
La colocacin en revestimiento se puede realizar con IPS PressVEST (tratamiento lento) o con
IPS PressVEST Speed (tratamiento rpido). Utilizar el cilindro de silicona con la correspondiente gua. Para
determinar exactamente el peso de la cera, se recomienda el siguiente procedimiento:
Pesar la base del cilindro IPS e.max (sellar la abertura de la base del cilindro con cera)
Fijar con cera las piezas sobre la base del cilindro y pesar de nuevo
La diferencia proporciona el peso de la cera utilizada

Peso de la cera
Sistema de cilindro

Pastillas pequeas

Pastillas grandes (L)

hasta mximo 0,75 g

hasta mximo 2 g

100 g y 200 g

solo 200 g

Consultar los parmetros de trabajo en las respectivas instrucciones de uso del revestimiento. Se
recomienda el siguiente procedimiento:
No aplicar liberador de tensiones sobre las piezas de cera
Mezclar el revestimiento. El revestimiento contiene polvo de cuarzo, por lo tanto, evitar la inhalacin
del mismo
Realizar la puesta en revestimiento de las cavidades con instrumentos adecuados. Prestar atencin
para no daar los bordes de cera finos
Colocar el cilindro de silicona IPS con precaucin sobre la base del cilindro, sin daar las piezas de
cera. El cilindro de silicona debe encajar bien sobre la base del cilindro.
Seguidamente llenar el cilindro con revestimiento hasta la marca y seguidamente colocar la gua del
cilindro con un movimiento basculante
Dejar que el revestimiento frage
Debido a la eflorescencia, se recomienda no dejar en revestimiento durante todo el fin de semana

Para la puesta en revestimiento utilizar cilindro de silicona IPS. Verter el revestimiento lentamente y rellenar el cilindro.

Llenar el cilindro hasta la marca y ajustar la gua del cilindro mediante un movimiento basculante

23

Precalentamiento
Una vez transcurrido el tiempo de fraguado del revestimiento (IPS PressVEST o IPS PressVEST Speed), preparar el cilindro
para el precalentamiento como sigue:
Retirar la gua del cilindro y la base del cilindro con un movimiento giratorio
Retirar con precaucin el cilindro de revestimiento del cilindro de silicona IPS
Eliminar los puntos de interferencia de la superficie de apoyo del cilindro con una esptula y comprobar que forma un
ngulo de 90. Procurar que no penetren restos de revestimiento en el canal de inyeccin, si esto sucediera eliminar con
aire
Si se precalientan varios cilindros simultneamente, marcar stos con los respectivos colores de las pastillas
IPS PressVEST

IPS PressVEST Speed

min. 60 minutos

min. 30 minutos, mx. 45 minutos

Temperatura ambiente

850 C;
Introducir a esta temperatura

En la parte posterior, inclinado

con el canal de inyeccin hacia abajo

En la parte posterior, inclinado

con el canal de inyeccin hacia abajo

IPS e.max Press pastillas

No precalentar

No precalentar

IPS e.max pistn AlOx

No precalentar

No precalentar

Tiempo de fraguado
Temperatura horno de
precalentamiento
Posicin del cilindro en el horno

Importante

Colocar el cilindro de revestimiento en la parte posterior de la cmara, inclinado con el canal de inyeccin hacia abajo

Si se ponen varios cilindros en revestimiento Speed, se recomienda hacerlo

escalonadamente e introducirlos en el
horno de precalentamiento a intervalos
de 20 minutos. Al introducir los cilindros en el horno de precalentamiento
procurar que la temperatura no baje
excesivamente. El tiempo de mantenimiento cuenta desde el momento en
que se alcanza la temperatura de
precalentamiento

No precalentar ni IPS e.max Press pastillas ni el pistn de AlOx

Para trabajar con xito diariamente en el laboratorio, es imprescindible un buen funcionamiento del resto de los aparatos y materiales, especialmente de los hornos de precalentamiento. Para ello es necesario limpiar el horno en fro mediante un aspirador, as como una revisin
peridica de la temperatura y de los refractarios por el fabricante.

24

Calibrado de los hornos de inyeccin

El calibrado peridico de los hornos de inyeccin es imprescindible para lograr ptimos resultados e
inyeccin. Calibrar el horno EP500 con el Set de Control de Temperatura 2 y el horno EP600 con el Set
de Control de temperatura automtico 1.

EP 500
1. Conectar el horno EP500 y calentar a temperatura de mantenimiento 700C. Una vez
alcanzada esta temperatura, mantener la misma durante 30 minutos
2. Seleccione el programa para Tcnica de Maquillaje T = 1075C. Ponga en marcha el horno vaco.
Una vez activado el tiempo de mantenimiento H = 20 minutos, automtico en el horno EP500,
interrumpa el programa a los 15 minutos, pulsando 2 veces la tecla STOP.
Si no interrumpe el programa a tiempo, aparece el error Er16. Eliminar este error segn se indica en
la relacin de errores. Dejar enfriar el horno EP500 cerrado a temperatura de mantenimiento de
700C y mantener esta temperatura durante un mnimo de 30 minutos.
3. Colocar el set de calibrado en la rejilla para garantizar la correcta altura en el horno (zona de temperatura).
4. Realizar el calibrado con el Set de Control de Temperatura 2
EP 600
1. Montar la prueba de calibrado en el zcalo de cermica
2. Roscar la prueba de calibrado con las espigas de contacto
Importante: No utilizar ningn instrumento. Roscar hasta el tope con una ligera presin
3. En el men Otros seleccionar el programa de calibrado. El cabezal del horno se abre.
4. Con la ayuda de unas pinzas, extraer del horno la placa de apoyo y colocarla sobre la plataforma
portaobjetos
5. Con las pinzas introducir el zcalo de calibrado completo en los orificios previstos para la ATK 1
(control automtico de temperatura 1) de la piedra refractaria.
6. Con las pinzas presionar ligeramente en el centro del zcalo de calibrado completo, hasta percibir
que encaja.
7. Poner en marcha el programa de calibrado
8. Una vez finalizado el programa extraer el zcalo de calibrado completo del horno con ayuda de
unas pinzas y enfriar
Contraindicacin: En modo alguno tirar de la prueba de calibrado. La consecuencia sera la fractura
del zcalo de cermica.
9. Volver a colocar la plataforma de apoyo y seleccionar un programa de coccin. El cabezal del horno
se cierra automticamente.
10. Una vez enfriado, desmontar el zcalo de calibrado completo
11. Para el siguiente calibrado utilizar una nueva prueba de calibrado y empezar desde la posicin 1.

25

Inyeccin
Antes de que finalice el ciclo de precalentamiento, es necesario realizar los siguientes
preparativos para la inyeccin
Preparar un IPS e.max pistn AlOx fro y pastillas IPS e.max Press fras en el color deseado
A continuacin sumergir el pistn fro IPS e.max Alox en el recipiente del separador IPS e.max pistn
Alox
Seleccionar el programa de inyeccin para IPS e.max Press
Una vez finalizado el ciclo de precalentamiento, extraer el cilindro del horno. La duracin de este
procedimiento debe ser de mximo 1 minuto para que el cilindro no se enfre demasiado.
Introducir la pastilla fra de IPS e.max Press en el cilindro caliente
Introducir la pastilla con la cara redondeada sin impresin en el cilindro. La cara impresa sirve para el
control del color y mira hacia arriba
Introducir el pistn fro IPS e.max Alox con la cara espolvoreada hacia abajo en el cilindro caliente
Con las pinzas para cilindros colocar el cilindro en el centro del horno de precalentamiento caliente
Pulsando la tecla START se inicia el programa elegido

Corona individual

Cilindro 100 g

Cilindro 200 g

1 pastilla pequea

1 pastilla pequea

1 pastilla grande
mx. 1 pastilla grande

Puentes de 3 piezas
Pastilla IPS e.max Press

Fra

Fra

PistnIPS e.max Alox

Fro

Fro

IPS e.max separador pistn Alox

Introducir la pastilla fra de IPS e.max en el cilindro de revestimiento

caliente con la marca de color hacia arriba

Preparar un IPS e.max pistn AlOx fro, con separador y una IPS e.max Press pastilla fra en
el color elegido

26

Introducir el pistn IPS e.max AlOx fro con la cara espolvoreada hacia abajo en el cilindro
de revestimiento caliente

Colocar el cilindro caliente con las pinzas para cilindros en el centro del horno de
precalentamiento caliente

Pulsar la tecla START para iniciar el programa elegido

Parmetros de inyeccin para IPS e.max Press pastillas HO / MO

B

V1

V2

EP 600 / EP 600 Combi

Cilindro pequeo

700C

60C

915C

15

500C

915C

300

EP 600 / EP 600 Combi

Cilindro grande

700C

60C

920C

25

500C

920C

300

EP 500
Cilindro pequeo

700C

60C

925C

15

500C

925C

EP 500
Cilindro grande

700C

60C

930C

25

500C

930C

Programa 11-20
Software 2.9
Programa 11-20
Software 2.9

Una vez finalizado el programa de inyeccin, colocar el cilindro caliente utilizando las pinzas
para cilindros sobre la rejilla de enfriamiento y dejar enfriar a temperatura ambiente

Una vez finalizado el programa de inyeccin, extraer inmediatamente el cilindro utilizando para ello las pinzas
para cilindros. Cerrar el horno. Colocar el cilindro sobre la rejilla de enfriamiento y dejar enfriar a temperatura
ambiente. De esta forma se logra un enfriamiento rpido y homogneo, evitndose las acumulaciones de
calor.
27

Eliminacin del revestimiento

Tras el enfriamiento, el cilindro puede presentar pequeas fisuras, las cuales se forman
durante la fase de enfriamiento (justo alrededor del pistn de AlOx) debido al diferente
coeficiente de expansin trmica de los distintos materiales (pistn de AlOx, revestimiento y cermica de inyeccin), pero stas no influyen en absoluto en el resultado
final de la inyeccin.
Proceder como se indica a continuacin para la eliminacin del revestimiento:
Marcar la longitud del pistn sobre el cilindro ya fro
Cortar el cilindro con un disco. Esta zona de rotura permite separar de forma segura
el pistn de AlOx y la cermica
Con una esptula para yeso separar en dos el cilindro por la zona cortada
Para la eliminacin del revestimiento de las piezas inyectadas, utilizar perlas de brillo
La eliminacin gruesa del revestimiento se realiza con perlas de brillo a 4 bar de
presin
La eliminacin definitiva del revestimiento se realiza con perlas de brillo a 2 bar de
presin
No realizar la eliminacin del revestimiento con xido de aluminio
Para no daar los bordes de la pieza inyectada durante la eliminacin del revestimiento, es necesario tener en cuenta la direccin y la distancia de arenado
La eliminacin de los restos de cermica del pistn se efecta con Al2O3 tipo 100

Marcar la longitud del pistn AlOx

Cortar el cilindro con un disco y separar en dos por la zona cortada

La eliminacin gruesa del revestimiento se realiza con perlas de brillo a 4 bar de presin hasta hacer visible la pieza inyectada

28

La eliminacin definitiva del revestimiento se efecta con perlas de brillo a 2 bar de presin

Piezas inyectadas IPS e.max libres de revestimiento con escasa capa de reaccin

29

Eliminacin de la capa de reaccin

Una vez retirado el revestimiento se elimina la capa de reaccin originada durante el proceso de
inyeccin con el lquido IPS e.max Press Invex. Proceder como se describe a continuacin:
Verter el lquido Invex en un recipiente de plstico PE
Introducir la pieza inyectada en el lquido Invex y limpiar en bao de ultrasonido durante mnimo
10 minutos y mximo 30 minutos. Comprobar que la pieza inyectada est totalmente cubierta por el
lquido Invex
Seguidamente lavar con agua corriente y secar con aire
Eliminar la capa de reaccin blanca con Al2O3 tipo 100 y 12 bar de presin
Comprobar que se ha eliminado totalmente la capa de reaccin de las caras internas y externas (en
caso necesario repetir el procedimiento)
Si no se elimina totalmente la capa de reaccin, se pueden formar burbujas, las cuales pueden
ocasionar problemas de unin e incluso fisuras en la cermica de capas
Sustituir el lquido Invex despus de 20 aplicaciones o en caso de formacin de sedimentaciones

Eliminar la capa de reaccin de las piezas inyectadas con lquido Invex en bao de ultrasonido

Eliminar totalmente la capa de reaccin de Al2O3 y 12 bar de presin

Advertencia
El lquido Invex contiene < 1% de cido fluorhdrico
Invex es nocivo si se inhala o ingiere, as como en contacto con la piel. Es corrosivo.
Mantener el envase hermticamente cerrado y almacenar en un lugar bien ventilado (armario para
cidos)
Si el material entra en contacto con los ojos, lavar con abundante cantidad de agua y consultar con
el mdico
Si el material entra en contacto con la piel, lavar inmediatamente con abundante cantidad de agua
Durante su manipulacin utilizar ropa adecuada, guantes y mascarilla
En caso de accidente o malestar fsico, consultar rpidamente al mdico. Siempre que sea posible
llevar la etiqueta de Invex)
Eliminacin
Neutralizar Invex
Para neutralizar la solucin aadir cal o carbonato sdico (de venta en supermercados) y dejar actuar
durante 5 minutos
Una vez transcurrido el tiempo de reaccin, verter la solucin neutralizada por el desage con
abundante cantidad de agua
30

Acabado
Para el repasado y acabado de las cermicas de vidrio son necesarios instrumentos de repasado adecuados. Si se utilizan
los instrumentos de repasado inadecuados, pueden originarse entre otros desprendimientos en los bordes y
sobrecalentamiento localizado.
Se recomienda el siguiente procedimiento para el acabado de estructuras IPS e.max Press:
Los ajustes de las estructuras inyectadas de IPS e.max Press deben reducirse al mnimo
Separar los canales de inyeccin con un fino disco de diamante, humedeciendo continuamente el disco
Evitar el sobrecalentamiento de la cermica. Se recomienda utilizar baja revolucin y presin (seguir las instrucciones del
fabricante)
Repasar los puntos de insercin de los canales de inyeccin
Eliminar la laca espaciadora antes de colocar la pieza inyectada sobre el mun. Colocar la estructura sobre los muones
y ajustar
No separar a posteriori las piezas por interdental con discos, puesto que podran formarse zonas de fractura que
influiran negativamente en la resistencia de la restauracin de cermica total
Comprobar que una vez acabada la estructura conserve los grosores mnimos
Antes de proceder al recubrimiento de la estructura, arenarse con Al2O3 y 1 bar preson y lavar con agua corriente o con
vapor
Algunas arenadoras requieren una presin diferente para llevar a cabo este procedimiento.

Cortar los canales de inyeccin con discos finos de diamante y colocar la estructura sobre el mun

Una vez adaptada se obtiene un excelente ajuste

Repasar los puntos de insercin de los canales de inyeccin a baja revolucin y reducida presin

31

Elaboracin del mun con IPS Natural Die Material

IPS Natural Die Material fotopolimerizable imita el color del diente preparado. Con la informacin sobre el color del diente
facilitada por el odontlogo (toma de color) se confecciona un mun de control, el cual proporciona la base ideal para la
reproduccin cromtica de la situacin oral dada.
Recubrir la cara interna de las restauraciones de cermica con IPS Natural Die Material Separador y dejar actuar durante
un corto espacio de tiempo
Con el Condensador IPS aplicar IPS Natural Die Material del color correspondiente en el interior de la restauracin y
adaptarlo de tal forma que toda la superficie quede cubierta y rellena
Rellenar totalmente la cavidad e introducir el portamuones IPS en el material, adaptando el sobrante al portamuones.
Asegrese de que el material queda bien adaptado a los bordes de la restauracin y que no quedan fisuras
Polimerizar IPS Natural Die Material con una lmpara de polimerizacin, p.ej. Lumamat 100 durante 60 segundos
Una vez polimerizado, si fuera necesario, el mun se puede repasar y pulir

Recubrir la cara interna de la restauracin de cermica con IPS Natural Die Material Separador y dejar actuar durante un corto espacio de tiempo

Llenar totalmente la cavidad e introducir el portamuones en el material, adaptando el sobrante alrededor del portamuones. Seguidamente polimerizar con luz

Un mun realizado con IPS Natural Die Material representa la base ptima para las restauraciones de cermica sin metal

32

Antes de proceder al recubrimiento de la estructura, arenarse con Al2O3 y 1 bar preson y lavar con agua corriente o con vapor

Blindaje con IPS e.max Ceram

A continuacin se muestran los pasos ms importantes del blindaje. Informacin
detallada sobre el material de capas de nano-florapatita y su manipulacin se
encuentra en las instrucciones de uso de IPS e.max Ceram.

Plataformas de coccin y espigas

Para la coccin de las restauraciones utilizar un portaobjetos y las correspondientes espigas (No utilizar
espigas de cermica). Redondear los extremos de las espigas, para evitar que la restauracin se adhiera.
Otra posibilidad para reducir este riesgo es cubrir la espiga con una lmina de platino o una
pequea cantidad de IPS Object Fix. Limpiar las espigas con regularidad y no utilizar
espigas sucias.

33

Coccin de preparacin (base)

Antes de realizar la coccin de preparacin, la estructura debe estar libre de suciedad y grasa. Despus de su limpieza evitar cualquier contaminacin. Realizar la coccin de preparacin con Deep Dentin, dentina o Shades y Essence (No se puede
utilizar ZirLiner, ya que ste solo funciona sobre xido de circonio).

Versin a: polvo

Versin b: pasta

Si dispone de espacio suficiente, realizar la coccin de preparacin con la masa de dentina o Deep Dentin deseada.
Para la mezcla utilizar los lquidos de modelar IPS e.max
Ceram (allround o soft). Si se desea una consistencia
plstica, puede utilizar tambin IPS e.max Ceram lquido de
glaseado y maquillaje (allround y longlife). Aplicar una capa
fina y cubriente sobre toda la superficie.

Si el espacio es reducido o si se desea aumentar el chroma

desde el fondo se puede realizar la coccin de preparacin
con IPS e.max Ceram Shades y Essence. Mezclar la pasta o
el polvo con el lquido de glaseado y maquillaje IPS e.max
Ceram (allround y longlife) para obtener la consistencia
deseada. Aplicar una capa fina y cubriente sobre toda la
superficie de la estructura.

Realizar la preparacin con dentina

o Deep Dentin

Realizar la preparacin con

Shades y Essence

... y cocer segn los parmetros de coccin

... y cocer segn los parmetros de coccin

Parmetros para la coccin de preparacin (Wash)

IPS e.max Ceram sobre IPS e.max Press
Coccin de preparacin

V1

V2

403C

4'

50C

750C

1'

450C

749C

34

Opcional
Caracterizacin de la coccin de preparacin (Wash)
Las caracterizaciones intensas se pueden realizar con IPS e.max Ceram Essence. Estas masas son idneas
para caracterizaciones individuales. En especial, cuando el espacio disponible es limitado, con Essence se
pueden crear reas anatmicas naturales desde el inicio del blindaje. Estas zonas se dotan con glaseado
fluorescente (en pasta o en polvo).

Realizar la caracterizacin con Essence

... y fijar con una coccin de caracterizacin

Parmetros para la coccin de caracterizacin (Wash)

IPS e.max Ceram sobre IPS e.max Press
Caracterizacin coccin de preparacin

V1

V2

403C

4'

50C

750C

1'

450C

749C

No se deben superponer materiales de blindaje sobre la capa de preparacin sin cocer (polvo y pasta), puesto
que ello provocara la separacin de la cermica de capas. Antes de iniciar la estratificacin, debe cocerse la
capa de preparacin.

35

1 Coccin de dentina e incisal

La estratificacin se lleva a cabo de forma similar al esquema de estratificacin. Para obtener la consistencia deseada de la
cermica, se pueden utilizar los lquidos de modelar allround y soft. Si se desea otra consistencia, los lquidos de modelar
se pueden mezclar entre s a voluntad.

Modelar la forma del diente con dentina

Reduccin y modelado de las zonas incisales con extensin incisal

Modelado de los tercios incisales con masas Impulse

Completar la estratificacin con masas incisales y transparentes

Separar totalmente el espacio interdental

Cocer con los parmetros para la 1 coccin de dentina e incisal

Parmetros para la 1 coccin de dentina e incisal

IPS e.max Ceram sobre IPS e.max Press
1 Coccin de dentina e incisal

V1

V2

403C

4'

50C

750C

1'

450C

749C

36

2. Coccin de dentina e incisal (coccin de correccin)

Nivelar la contraccin, as como las zonas que sean necesarias.

Cocer con los parmetros para la 2 coccin de dentina e incisal

Nivelar la contraccin con masas de dentina, transparente e incisal

Parmetros para 2 coccin de dentina e incisal

IPS e.max Ceram sobre IPS e.max Press
2 coccin de dentina incisal

V1

V2

403C

4'

50C

750C

1'

450C

749C

Coccin de maquillaje y glaseado

La coccin de maquillaje se realiza con Essence y Shades,
mientras que la coccin de glaseado Se lleva a cabo con
material de glaseado en pasta o en polvo. En funcin de la
situacin, la coccin se puede realizar de forma conjunta o
separada. Los parmetros de coccin son idnticos.

Restauracin IPS e.max Press maquillada y glaseada

Parmetros para la coccin de maquillaje y glaseado

IPS e.max Ceram sobre IPS e.max Press

V1

V2

Coccin de maquillaje

403C

6'

60C

725C

1'

450C

724C

Coccin de glaseado

403C

6'

60C

725C

1'

450C

724C

Preparacin para la entrega

Una vez que el Laboratorio ha terminado la restauracin, las
caras internas de las restauraciones IPS e.max CAD no deben
arenarse con Al2O3 o perlas de brillo. La superficie debe
acondicionarse en el laboratorio o en la clnica mediante
grabado con IPS Ceramic Etchung Gel.

37

IPS

e.max Press

INYECCIN SOBRE ESTRUCTURAS DE GALVANO

Paso a paso
La tcnica de sobreinyeccin con IPS e.max Press representa un mtodo eficaz para realizar restauraciones con estructura
de galvano.

Proceder como se indica a continuacin:

Confeccionar la estructura de galvano segn las indicaciones del fabricante del sistema utilizado
Colocar la estructura de galvano sobre el mun y preparar para la coccin
Acondicionar la estructura de galvano segn indicaciones del fabricante
A continuacin extraer de la jeringa la cantidad necesaria de IPS e.max Press Opaquer y mezclar bien. Seguidamente
aplicar sobre la estructura de galvano la primera capa fina de opaquer (Wash) y cocer.
Parmetros para la 1. coccin Press opaquer
IPS e.max Press Opaquer sobre Galvano
1 Coccin Press opaquer

V1

V2

403C

6'

100C

940C

2'

450C

939C

Despus de la coccin de preparacin, aplicar la 2 capa de opaquer de tal forma que la estructura de galvano quede
totalmente cubierta de opaquer, es decir tanta cantidad como sea necesaria y tan poca como sea posible.
Parmetros para la 2. coccin Press opaquer
IPS e.max Press Opaquer sobre Galvano
2 Coccin Press opaquer

V1

V2

403C

6'

100C

930C

2'

450C

929C

El opaquer cocido debe presentar un brillo sedoso mate (cscara de huevo)

Seguidamente modelar en cera directamente sobre el opaquer cocido. Observar el grosor mnimo de capa necesario de
0,6 mm
La pieza se puede modelar totalmente anatmica o reducida (cut-back)
Modelar, colocar los canales de inyeccin, poner en revestimiento, inyectar y eliminar el revestimiento (consultar pginas
1929)
Eliminar la capa de reaccin con lquido IPS e.max Invex (consultar pgina 30) y preparar la restauracin para el blindaje
o la caracterizacin
No arenar la restauracin antes del blindaje, limpiar solo con agua corriente o con vapor
Efectuar el blindaje, la caracterizacin y el acabado de la restauracin como se describe en las pginas 3137

38

IPS

e.max Press

INFORMACIN GENERAL
P R E P A R A C I N P A R A L A C E M E N TA C I N
El acondicionamiento de la superficie de cermica como preparacin para la cementacin es decisiva para la ntima unin
entre el material de fijacin y la restauracin de cermica total.
Es necesario tener en cuenta las siguientes fases:
Las cermicas de vidrio altamente resistentes en general se graban con cido fluorhdrico (IPS Ceramic Gel) y, en caso de
cementacin adhesiva, se silanizan (Monobond S).
Las cermicas de vidrio no deben arenarse con Al2O3 o perlas de brillo

IPS e.max Press

Indicacin

Tipo de cementacin

Coronas anteriores y posteriores

Puentes de 3 piezas hasta

el segundo premolar

Cementacin
adhesiva

Cementacin
convencional

Cementacin
adhesiva

Cementacin
convencional

Arenado
20 segundos con
IPS Ceramic Etching Gel

Grabado

Acondicionamiento / Silanizacin

Sistema de cementacin

Monobond-S

Variolink II
Multilink

Monobond-S

Vivaglass CEM

Variolink II
Multilink

Para la cementacin de las restauraciones IPS e.max Press se puede elegir entre los probados y
reconocidos composites de fijacin adhesiva y cementos de Ivoclar Vivadent.
Si se utiliza gel de grabado IPS, tenga en cuenta las instrucciones de uso.

39

Vivaglass CEM

PA R M E T R O S D E I N Y E C C I N Y D E C C O C C I N
Parmetros de inyeccin
B

V1

V2

EP 600 / EP 600 Combi

Cilindro pequeo

700C

60C

915C

15

500C

915C

300

EP 600 / EP 600 Combi

Cilindro grande

700C

60C

920C

25

500C

920C

300

EP 500
Cilindro pequeo

700C

60C

925C

15

500C

925C

EP 500
Cilindro grande

700C

60C

930C

25

500C

930C

Programa 11-20
Software 2.9
Programa 11-20
Software 2.9

Parmetros de coccin
IPS e.max Ceram sobre IPS e.max Press
Coccin de preparacin (Wash)

V1

V2

403C

4'

50C

750C

1'

450C

749C

Caracterizacin coccin de preparacin

403C

4'

50C

750C

1'

450C

749C

1 Coccin dentina / incisal

403C

4'

50C

750C

1'

450C

749C

2 Coccin dentina / incisal

403C

4'

50C

750C

1'

450C

749C

Coccin de maquillaje

403C

6'

60C

725C

1'

450C

724C

Coccin de glaseado

403C

6'

60C

725C

1'

450C

724C

Add-On con masa de glaseado

403C

6'

60C

725C

1'

450C

724C

Add-On despus de la coccin de glaseado

403C

6'

50C

700C

1'

450C

699C

IPS e.max Press Opaquer sobre Galvano

V1

V2

1 Coccin Press opaquer

403C

6'

100C

940C

2'

450C

939C

2 Coccin Press opaquer

403C

6'

100C

930C

2'

450C

929C

Los parmetros de coccin indicados en esta pgina sirven de orientacin para los hornos Ivoclar Vivadent P100, P200 y
PX1. Para hornos de cermica anteriores, p.ej. P20, P90, P95, P80, estas temperaturas tambin son una pauta, pudiendo
variar en +/- 10C segn el estado de la mufla.
Si no se utiliza un horno de Ivoclar Vivadent, es posible que sea necesario corregir las Temperaturas
Las diferencias regionales en la tensin de la red o un uso simultneo de varios aparatos elctricos en una misma red,
pueden hacer necesaria la correccin de las temperaturas de coccin e inyeccin.

40

110

120

130

140

ND 3

210

ND 2

MO 1

B1

230

ND 3

B3

ND 4

240

ND 5

MO 3

ND 4

MO 2

220

ND 2

MO 1

B2

41

310

ND 5

MO 3

B4

330

ND 5

MO 3

320

ND 2

MO 1

C1

IPS e.max Press

020

030

MO 2

A2

040

MO 3

A3

110
1

120

MO 3

A3.5

130

MO 3

A4

140
3

210

MO 1

B1

220

MO 1

B2

230

240

MO 3

B3

310

MO 3

B4

320

330

MO 1

C1

340

MO 3

C2

340

ND 7

MO 4

C2

410

410

420

430

MO 4

C4

430

ND 7

ND 7

MO 3

C3

C4
MO 4

MO 4

420

ND 7

MO 4

C3

440

440

510

MO 1

D2

510

ND 7

MO 4

D2

530

520

MO 3

D3

530

ND 8

MO 4

520

ND 2

MO 4

D3

540

MO 3

D4

540

ND 3

MO 4

D4

MO 0 MO 0 MO 0 MO 0 MO 1 MO 1 MO 1 MO 2 MO 3 MO 3 MO 3 MO 3 MO 3 MO 3 MO 3 MO 3 MO 3 MO 3 MO 3 MO 3 MO 3 MO 3 MO 3 MO 3

010

Chromascop

IPS e.max Press Opaquer

MO 1

IPS e.max Press Opaquer

IPS e.max Press

A1

AD

Las combinaciones indicadas sirven de orientacin. El ajuste final de los colores debe realizarse con los colores IPS e.max Presss Ceram

I N Y E C C I N S O B R E E S T R U C T U R A S D E G A LV A N O

ND 2

040

ND 8

ND 1

030

ND 4

A4
MO 4

IPS Natural Die Material

020

ND 3

MO 2

A3.5

MO 1

010

Chromascop

ND 2

MO 2

A3

MO 0

ND 2

IPS Natural Die Material

MO 1

A2

IPS e.max Press

MO 1

A1

IPS e.max Press

AD

Las combinaciones que se indican a continuacin son posibilidades estndar para los colores IPS Natural Die

CORONAS Y PUENTES

IPS

e.max Press

TA B L A D E C O M B I N A C I N

42

43

Ivoclar Vivadent worldwide

Ivoclar Vivadent AG
Bendererstrasse 2
FL-9494 Schaan
Liechtenstein
Tel. +423 235 35 35
Fax +423 235 33 60
www.ivoclarvivadent.com
Ivoclar Vivadent Pty. Ltd.
1 5 Overseas Drive
P.O. Box 367
Noble Park, Vic. 3174
Australia
Tel. +61 3 979 595 99
Fax +61 3 979 596 45
www.ivoclarvivadent.com.au
Ivoclar Vivadent GmbH
Bremschlstr. 16
Postfach 223
A-6706 Brs
Austria
Tel. +43 5552 624 49
Fax +43 5552 675 15
www.ivoclarvivadent.com
Ivoclar Vivadent Ltda.
Rua Maestro Joo Gomes de
Arajo 50; Salas 92/94
Sao Paulo, CEP 02332-020
Brazil
Tel. +55 11 69 59 89 77
Fax +55 11 69 71 17 50
www.ivoclarvivadent.com
Ivoclar Vivadent Inc.
2785 Skymark Avenue, Unit 1
Mississauga
Ontario L4W 4Y3
Canada
Tel. +1 905 238 57 00
Fax +1 905 238 5711
www.ivoclarvivadent.us.com

Ivoclar Vivadent
Marketing Ltd.
Rm 603 Kuen Yang
International Business Plaza
No. 798 Zhao Jia Bang Road
Shanghai 200030
China
Tel. +86 21 5456 0776
Fax. +86 21 6445 1561
www.ivoclarvivadent.com
Ivoclar Vivadent
Marketing Ltd.
Calle 134 No. 13-83, Of. 520
Bogot
Colombia
Tel. +57 1 627 33 99
Fax +57 1 633 16 63
www.ivoclarvivadent.com
Ivoclar Vivadent SAS
B.P. 118
F-74410 Saint-Jorioz
France
Tel. +33 450 88 64 00
Fax +33 450 68 91 52
www.ivoclarvivadent.fr
Ivoclar Vivadent GmbH
Dr. Adolf-Schneider-Str. 2
D-73479 Ellwangen, Jagst
Germany
Tel. +49 (0) 79 61 / 8 89-0
Fax +49 (0) 79 61 / 63 26
www.ivoclarvivadent.de
Ivoclar Vivadent
Marketing Ltd
114, Janki Centre
Shah Industrial Estate
Veera Desai Road,
Andheri (West)
Mumbai 400 053
India
Tel. +91 (22) 673 0302
Fax. +91 (22) 673 0301
www.ivoclarvivadent.firm.in

Elaboracin de las instrucciones de uso: 12/2005

El material ha sido desarrollado para su uso dental y se debe utilizar segn las instrucciones de uso. El fabricante no se hace responsable de los daos ocasionados por otros usos o una manipulacin indebida. Adems,
el usuario est obligado a comprobar, bajo su propia responsabilidad, antes de su uso si el material es apto
para los fines previstos, sobre todo si stos no figuran en las instrucciones de uso.
Printed in Liechtenstein
Ivoclar Vivadent AG, Schaan / Liechtenstein
597399/1204/s/BVD

Ivoclar Vivadent s.r.l.

Via dellIndustria 16
I-39025 Naturno (BZ)
Italy
Tel. +39 0473 67 01 11
Fax +39 0473 66 77 80
www.ivoclarvivadent.it
Ivoclar Vivadent S.A. de C.V.
Av. Mazatln No. 61, Piso 2
Col. Condesa
06170 Mxico, D.F.
Mexico
Tel. +52 (55) 5062-1000
Fax +52 (55) 5553 1426
www.ivoclarvivadent.com.mx
Ivoclar Vivadent Ltd
12 Omega St, Albany
PO Box 5243 Wellesley St
Auckland, New Zealand
Tel. +64 9 914 9999
Fax +64 9 630 61 48
www.ivoclarvivadent.co.nz
Ivoclar Vivadent
Polska Sp. z.o.o.
ul. Jana Pawla II 78
PL-01-501 Warszawa
Poland
Tel. +48 22 635 54 96
Fax +48 22 635 54 69
www.ivoclarvivadent.pl
Ivoclar Vivadent
Marketing Ltd.
180 Paya Lebar Road
# 07-03 Yi Guang Building
Singapore 409032
Tel. 65-68469183
Fax 65-68469192

Ivoclar Vivadent S.A.

c/Emilio Muoz, 15
Esquina c/Albarracn
E-28037 Madrid
Spain
Tel. + 34 91 375 78 20
Fax + 34 91 375 78 38
www.ivoclarvivadent.com
Ivoclar Vivadent AB
Dalvgen 14
S-169 56 Solna
Sweden
Tel. +46 8 514 93 943
Fax +46 8 514 93 940
www.ivoclarvivadent.se
Ivoclar Vivadent UK Limited
Ground Floor Compass Building
Feldspar Close
Warrens Business Park
Enderby
Leicester LE19 4SE
United Kingdom
Tel. +44 116 284 78 80
Fax +44 116 284 78 81
www.ivoclarvivadent.co.uk
Ivoclar Vivadent, Inc.
175 Pineview Drive
Amherst, N.Y. 14228
USA
Tel. +1 800 533 6825
Fax +1 716 691 2285
www.ivoclarvivadent.us.com