LA AUTOMATIZACION

La automatizacin ha existido desde pocas pasadas sindose considerada

como produccin en masa. Actualmente se utiliza la Automatizacin flexible (FA)
como un nuevo estilo de automatizacin.
La automatizacin no se puede considerar de forma aislada. Para obtener el
mximo beneficio se debe de revisar y modificar los diseos de los productos.

INTRODUCCIN.
La palabra automatizacin, usada en 1948 en Ford Motor Company, se
emple en el contexto de un programa para incrementar la eficiencia de las
plantas fabriles de una empresa. Era la automatizacin en un ambiente de
produccin en masa.
Hacia fines de la dcada de 1950 la mayor diversificacin de productos
requiri lneas de produccin ms flexibles. En Japn se comenz a estudiar el
sistema de produccin de Toyota y se desarroll el sistema Kanban con lneas
de flujo mixtas y montajes singulares.
Casi al mismo tiempo la industria general comenz a adoptar maquinas
herramientas de control numrico (NC). En 1980 se difundi el uso de robots
industriales y cobr importancia los sistemas de fabricacin flexible (FMS)
como la automatizacin flexible. Al mayor uso de mquinas computarizadas
con control numrico, secuenciadores entre otros, se aplic el termino
Automatizacin programable (PA)
Hoy en da se requiere la automatizacin en situaciones de produccin en
masa y de productos mltiples en lotes pequeos.

AUTOMATIZACIN Y EL PAPEL DEL INGENIERO INDUSTRIAL.

La automatizacin de todos los sistemas de produccin difiere de la
mecanizacin o la automatizacin de los pasos de procesos aislados; para la
automatizacin de todo un sistema es necesario automatizar cada una de las
operaciones o pasos de los procesos, tambin es importante la automatizacin
del sistema de flujo del producto
Para lograr tal grado de automatizacin se deben de revisar los diseos del
producto, aplicar estandarizaciones, estudiar y tal vez adoptar nuevos
mtodos de procesamiento, mejorar procesos, revisar disposiciones y

esquemas de la manipulacin de materiales as como extender la aplicacin de

herramientas, instalaciones y dispositivos.
El ingeniero industrial debe tener una participacin activa en estas reas: se
pueden prever buenos resultados a travs de sus mejoramientos con
pequeas inversiones. Es decir, la automatizacin de todo el sistema de
produccin es tarea de los ingenieros industriales

PROCEDIMIENTOS DE MECANIZACIN Y AUTOMATIZACIN

La automatizacin de pasos aislados del proceso puede estar a cargo de
ingenieros mecnicos, pero cuando se revala la totalidad de los sistemas de
produccin y se pretenden grandes reducciones de costos, son esenciales los
anlisis y enfoques sistemticos.

Puntos Principales para poner en marcha la automatizacin

1. Clarificacin del objetivo de la automatizacin

En ocasiones es necesaria la automatizacin de los sistemas de produccin

debido a los requerimientos tcnicos; por ejemplo, en una operacin que slo
se puede llevar a cabo mediante un proceso con mquinas. No obstante, en
muchos casos se adopta la automatizacin con el fin de reducir costos. En otros
casos puede ser conveniente en vista de la situacin econmica y el mercado
laboral del pas. Por citar un caso, durante el periodo de altas tasas de
crecimiento en Japn progres la adopcin de la mecanizacin/automatizacin
como consecuencia de la escasez de mano de obra y el excesivo aumento de
los costos laborales. Sin embargo, en los ltimos aos la preocupacin de los
pases industrializados se ha centrado en como restablecer los valores
humanos en el lugar de trabajo, fortalecer la competitividad en el mercado
internacional y responder a la diversificacin de las necesidades del mercado.
A su vez, estas prioridades estimulan an ms el uso de la automatizacin. Por
ejemplo, debido al movimiento en favor del restablecimiento de los valores
humanos, que en parte, responde a la tendencia de los jvenes a salir de la
industria manufacturera, las empresas han considerado la posibilidad de
incorporar mayor grado de automatizacin en las operaciones difciles o
inhumanas. En la actualidad se analiza incorporar la automatizacin en muchas
de las funciones manuales de la industria de la construccin; diversas
operaciones en fundiciones y fbricas de prensa; trabajos sucios, como pintura,
pulido y arenado, y operaciones que se llevan a cabo en condiciones de alta
temperatura. La filosofa bsica en la adopcin de la automatizacin puede
resumirse en los objetivos siguientes, dirigidos en los objetivos siguientes,
dirigidos a mejorar el ambiente laboral de los operarios:

Quedar libres del trabajo peligroso

Quedar libres de trabajo duro

Quedar libres de operaciones simples y aburridas

Quedar libres de condiciones de trabajo insalubres

Cuando se construye un nuevo sistema de produccin basado en la

automatizacin, primero es necesario clarificar el objetivo directo, es decir, lo
que la fbrica espera obtener.
En general, la automatizacin se puede utilizar para lograr lo siguiente:

En

Reduccin de la cantidad de operarios

Mejoramiento de las condiciones de trabajo
Eliminaciones de errores personales
Mejoramiento de la productividad
Mayor equilibrio de los tiempos del ciclo
Incremento de la tasa de utilizacin de las horas nocturnas
consecuencia,

primero

se

deben

especificar

la

necesidad

de

la

automatizacin, el objetivo que se pretende lograr y los requisitos previos para

su puesta en marcha. Luego, con base en estos parmetros se elabora un plan
para el tipo especfico de lnea de produccin que se busca construir.
2. Automatizacin y ciclo de vida del producto.
La automatizacin de un sistema de produccin se debe disear y planificar
para adoptar el producto y la estrategia de produccin de cada empresa
especfica. En otras palabras hay que considerar los tipos de producto y el
volumen de produccin, y las perspectivas para estos parmetros en el futuro.
En este contexto, el ciclo de vida de un producto tiene un notable impacto
sobre la automatizacin de los sistemas de produccin. En general, a partir del
momento en que se establece la factibilidad competitiva bsica de un producto
por ejemplo, en el caso de los automviles, cuando se entendi que los
motores de gasolina seran habituales-, la estrategia global consiste en
incorporar la automatizacin como medio para lograr reducciones de costos.
Considrese el caso de los relojes. Al comienzo Suiza era el principal fabricante,
pero ahora Japn ha ocupado ese lugar. Este cambio se debi a la aparicin de
los relojes de cuarzo. Suiza tambin comenz pronto a fabricar este nuevo tipo
de reloj, ms los fabricantes japoneses (en particular Seiko) pusieron en

marcha, con rapidez, la produccin en masa y la automatizacin. De modo

similar en el caso de la de las calculadoras.
Casio y Sharp pronto iniciaron la produccin en masa, por lo que pudieron
tomar el control de la industria.
3. Designacin de reas de la planta para implementar FA
Al decidir qu reas de la planta son adecuadas para implementar FA, la
tendencia reciente considera que sus relaciones con los sistemas CAD/CAM y
con el sistema de control de informacin utilizado en el rea de produccin.
Adems, en los ltimos tiempos ha cobrado gran inters la cuestin de cmo
relacionar la automatizacin con otros sistemas de informacin, por ejemplo
comercio

baja

velocidad

(CALS.

Por

commerce

at

light

speed)

administracin de datos del producto (PDM, por product data management). En

la figura 14.5.3 se muestra la relacin entre estos sistemas de informacin y
las reas blanco de aplicacin de FA.