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Templado de metales
El templado, mtodo para calentar y enfriar metales en condiciones controladas,
exige la comprensin tanto del proceso como de sus efectos en los materiales.
Con mucha frecuencia, el proceso de templado necesita petrleo o aceite vegetal,
pero tambin se usa aire, gas de alta presin, metales fundidos y sales, polmeros
acuosos solubles en agua, soluciones de salmuera o agua. Cul es su objetivo?
Formar una microestructura especfica con una dureza o propiedades mecnicas
designadas. Si se hace bien, el templado controla la deformacin y cualquier
campo de tensin que aparezca en la aleacin procesada, lo que conlleva una
mayor vida til.
Dos libros de ASTM International de reciente publicacin recopilan informacin
sobre el templado, el templado intensivo y temas afines para asistir a los
profesionales de la especialidad. La Publicacin tcnica especial 1523, Quenching
and Cooling, Residual Stress and Distortion Control (Control del esfuerzo residual
y de la deformacin en el templado y el enfriamiento), compila en un volumen 59
artculos revisados por pares. El Manual 64, Intensive Quenching Systems:
Engineering and Design (Sistemas de templado intensivo: ingeniera y diseo),
gua a metalrgicos e ingenieros mecnicos tanto en el diseo como en la
implementacin de sistemas de templado.
El impacto del templado en el tratamiento trmico de metales ferrosos y no
ferrosos constituye el tema principal de la Publicacin tcnica especial 1523, que
recopila artculos que han sido publicados en la Journal of ASTM International
(Revista de ASTM International) desde 2008. Sus editores Lauralice de C.F.
Canale, de la Universidad de San Pablo, Brasil, y Michiharu Narazaki, de la
Universidad de Utsunomiya, Japn, organizaron los artculos en secciones que
trataban desde la transferencia de calor y los esfuerzos hasta las curvas de
enfriamiento y los anlisis dilatomtricos. Los artculos sobre transferencia de
calor, modelado de procesos trmicos y templado con gas tiene una importancia
porque ofrecen una actualizacin de los avances tecnolgicos en curso. La
publicacin tcnica especial 1523 se ocupa del templado para aleaciones de acero
y aluminio, que los fabricantes usan para fines tales como piezas para
automviles, vehculos aeroespaciales y locomotoras.
Acabado de metales
Utilice los productos para acabado de metales de Houghton para el tratamiento
previo y acabado de aluminio con la ltima tecnologa de fluidos. Nos
especializamos en el pretratamiento de pintura y anodizado y electrocoloracin del
aluminio, para los mercados y el uso arquitectnico. Houghton es el lder de
mercado y tecnologa, con muchos aos de experiencia en acabado de aluminio.
El anodizado y pretratamiento de pintura le da al aluminio la resistencia necesaria
a la corrosin y apariencia final. El anodizado ofrece una buena superficie para
que la pintura se adhiera. Cuando se aplican pinturas, revestimientos en polvo y
revestimientos UV y plstico sobre los productos para pretratamiento de
Houghton, el acabado de aluminio queda ms suave y ms uniforme, se adhieren
mejor, y produce acabados excelentes.
Pulido de metales
Gracias al pulido de metales se limpian, abrillantan y restauran artculos puros o
enchapados de oro, plata, acero inoxidable, latn, cobre, aluminio, nquel, cromo u
otros metales y aleaciones. Lograr una superficie lisa y brillante requiere
herramientas tales como mquinas esmeriladoras, lustradoras y pulidoras fijas, de
mesa o porttiles. Para desgrasar, limpiar, pulir y lustrar metales se utilizan
disolventes, cidos y diversos materiales abrasivos. El pulido de metales puede
suponer varios peligros, entre ellos, la exposicin a sustancias qumicas,
atrapamiento/enredamiento, exposicin a ruido y aspectos ergonmicos.
Para su proteccin, los trabajadores deben observar precauciones de seguridad y
utilizar equipos de proteccin personal (PPE, por sus siglas en ingls). Los
guantes, gafas de seguridad y caretas protectoras protegen las manos y los ojos.
Se pueden utilizar cremas barrera para proteger la piel expuesta contra la
absorcin de sustancias qumicas o metales. Podra necesitarse proteccin
respiratoria para prevenir la inhalacin de los vapores qumicos y el polvo de metal
producidos durante el pulido. Los tapones para los odos o las orejeras protegen
contra los riesgos que causa el ruido fuerte.
La mayora de las herramientas para esmerilar, pulir y lustrar metales tienen
piezas mviles o giratorias que pueden plantear riesgos de enredamiento o
estrujamiento. Las mquinas fijas o de mesa con ejes giratorios expuestos (o
husos) que sujetan las almohadillas de pulido deben protegerse para evitar
enredamientos. Los extremos de los ejes deben cubrirse con tuercas de
caperuza o tuercas ciegas de forma abovedada. Los trabajadores deben
sujetarse el cabello, joyas y ropa para asegurarse de que no queden enredados en
las piezas mviles de las mquinas.
Electricidad
La electricidad (del griego lektron, cuyo significado es mbar)1 es el
conjunto de fenmenos fsicos relacionados con la presencia y flujo de cargas
elctricas. Se manifiesta en una gran variedad de fenmenos como los rayos, la
electricidad esttica, la induccin electromagntica o el flujo de corriente elctrica.
Es una forma de energa tan verstil que tiene un sinnmero de aplicaciones, por
ejemplo: transporte, climatizacin, iluminacin y computacin.2
La electricidad se manifiesta mediante varios fenmenos y propiedades fsicas:
Instalaciones sencillas
Equipo usado en la electricidad
EQUIPOS. Los equipos y dispositivos que se coloquen, para el funcionamiento
correcto de las Instalaciones Elctricas, debern cumplir con los requisitos y
caractersticas que fije el retie.
Las herramientas bsicas que requerirs son las siguientes
a). Multmetro.
b). Pinzas de electricista.
3.- Ropa a la medida o ajustada Cuando se trabaja cerca de partes con corriente
o maquinaria, usar ropa ajustada y zapatos antideslizantes, a fin de evitar cadas,
o enganchamientos de la ropa. La mayor parte de los calzados dielctricos tienen
suelas antiresbalantes que funcionan muy bien.
Desperfectos ms comunes en electrodomsticos
1. Que reciban un voltaje mayor o menor a 110 voltios
2. Que le entre agua al motor.
3. Que un objeto los dae
4. Que trabaje ms all de su capacidad.