Anlise energtica da secagem de farelo de soja em secador rotativo

indireto
Gianini Regina Luz, Cid Marcos Gonalves Andrade, Luiz Mrio de Matos Jorge e
Paulo Roberto Paraso*
Departamento de Engenharia Qumica, Universidade Estadual de Maring, Av. Colombo, 5790, 87020900, Maring, Paran,
Brasil. *Autor para a correspondncia. e-mail: paulo@deq.uem.br

RESUMO. O farelo de soja um produto importante do agronegcio brasileiro. A secagem

do farelo de soja, uma das etapas da produo, grande consumidora de energia e,
normalmente, se realiza em um secador rotativo de aquecimento indireto. O estudo da
secagem do farelo visando reduo de seu consumo de energia importante para tornar
esse produto competitivo. Assim, o objetivo deste trabalho foi o desenvolvimento um
modelo matemtico, em regime estacionrio, a fim de avaliar o consumo energtico e a
eficincia do processo. O modelo foi baseado em balanos de massa, de energia, equaes
constitutivas e empricas. A validao do modelo foi feita a partir de dados operacionais de
um secador rotativo de contato indireto da Cooperativa Agrcola Mouroense (Coamo).
Palavras-chave: farelo de soja, secagem, modelagem, energia, secador rotativo.

ABSTRACT. Soybean meal energetic analysis in the indirect rotary dryer. The
soybean meal is an important product of the Brazilian agribusiness. Soybean meal drying,
one of the stages of the production, is a great consumer of energy and, normally, it is
conducted in a rotary dryer of indirect heating. The study of the soybean meal drying aims
to reduce its consumption of energy and it is important to increase market competition of
this product. Thus, the objective of this work was to develop a mathematical model, in
stationary regimen, in order to evaluate the energy consumption and the efficiency of the
process. The model was based on the mass and energy balances, constitutive and empirical
equations. The validation of the model was made from operational data of an indirect rotary
dryer of Coamo (Cooperativa Agrcola Mouroense).
Key words: soybean meal, drying, modeling, energy, rotary dryer.

Introduo
O farelo de soja constitui um importante
produto da indstria de processamento da soja,
ocupando lugar de destaque no mercado
agropecurio brasileiro e mundial como rao
animal e complemento alimentar humano. obtido
por uma srie de operaes, dentre as quais a
secagem, que consome grande quantidade de energia
que pode chegar at 80 kg de vapor por tonelada de
soja processada, como apresenta Jongeneelen (1976).
O aumento do consumo de energia eleva custos
operacionais e prejudica o meio ambiente devido ao
aumento de perdas de energia, que tambm
promove o aquecimento global (efeito estufa).
Segundo Paraso et al. (2004b), a reduo dos
custos operacionais pode ser obtida atravs da
modelagem matemtica e otimizao do secador em
condies realistas, favorecendo o aumento da
produtividade e da competitividade do produto.
O secador utilizado na secagem industrial do
Acta Sci. Technol.

farelo de soja do tipo rotativo, com aquecimento

indireto. Trabalhos relacionados a modelos
matemticos especficos para a secagem do farelo de
soja nesse tipo de secador so raros na literatura;
entretanto, pode se citar o de Paraso et al. (2004b),
que desenvolveu um modelo e realizou uma anlise
energtica preliminar em regime estacionrio e o de
Sartori (2001), que desenvolveu um modelo em
regime transiente, visando a sua utilizao em
controle preditivo.
A modelagem matemtica genrica do secador
industrial rotativo com aquecimento indireto foi
estudada por alguns autores, tais como Strumillo e
Kudra (1986) e Shene e Bravo (1998), que utilizaram
modelos provenientes de balanos de massa e energia
para a obteno de perfis de temperatura e umidade do
slido ao longo desse tipo de secador. Alm destes,
Canales et al. (2000) apresentaram um modelo
simplificado, em regime permanente, para simular a
secagem de farelo de peixe, considerando que a
secagem ocorre taxa constante.
Maring, v. 28, n. 2, p. 173-180, July/Dec., 2006

174

Luz et al.

Nesse contexto, o objetivo deste trabalho foi

modelar e analisar o desempenho energtico da
secagem industrial de farelo de soja. O modelo
matemtico desenvolvido foi obtido a partir de
balanos de massa e de energia, associados a
equaes empricas e constitutivas em regime
permanente.
Esse
modelo
foi
resolvido
numericamente pelo mtodo de Runge-Kutta
usando-se o software Matlab7.0. Este trabalho
complementa e aperfeioa o modelo e anlise
propostos em Paraso et al. (2004b).
Material
Material e mtodos
O secador

O secador tpico utilizado nas indstrias da

regio Noroeste do Paran do tipo rotativo, com
aquecimento indireto, cujo esquema mostrado na
Figura 1.
Exaustor
de gases
Alimentao

Vapor

Condensado

Produto
Seco

Figura 1. Esquema do secador rotativo indireto.

Esse secador caracterizado por uma carcaa

cilndrica com uma pequena inclinao para facilitar
o movimento de entrada e sada do farelo de soja. O
farelo mido proveniente da operao de
dessolventizao/tostagem e entra no secador por
meio de roscas na extremidade mais alta e sai pela
extremidade mais baixa.
O sistema de aquecimento do farelo mido
feito com vapor dgua que circula em tubos
dispostos longitudinalmente no interior do secador,
como ilustra a Figura 2.

O processo de secagem formado por duas fases:

a slida, composta pelo farelo de soja, e a gasosa,
pelo vapor de gua e por uma pequena quantidade
de ar presente nas zonas de carga e descarga do farelo
de soja. O gs formado removido do secador por
um exaustor existente na parte superior da
extremidade mais baixa do secador.
O secador industrial utilizado no estudo da planta
da Cooperativa Agrcola Mouroense (Coamo). Os
dados de projeto desse equipamento so os seguintes: 3
m de dimetro, 18 m de comprimento, 0,04 m/m de
inclinao, 6 rpm de rotao, sendo que o aquecimento
do farelo mido se d atravs do calor transferido por
96 tubos com dimetros de 0,076 m. Os dados de
operao do equipamento tambm foram fornecidos e
so apresentados na Tabela 1.
Tabela 1. Dados operacionais do secador.
Dados Operacionais
Propriedades
Smbolos Dados
Fluxo de entrada do farelo de soja (kg s-1)
M
7,88
Umidade inicial do farelo de soja
Xini
0,24
(kg gua /kg slido seco)
Umidade final do farelo de soja
0,16
Xf
(kg gua /kg slido seco)
Temperatura do vapor (C)
Tv
100
100
Temperatura inicial do farelo de soja (C)
Ts
Temperatura final do farelo de soja (C)
Tf
95
Capacidade calorfica do farelo de soja
837
Cs
(J kg-1 K)
Coeficiente de transferncia de calor vaporfarelo de soja
0,1
hc1
(W m-2 K)
400
Densidade do farelo de soja (kg m-3)
s
Frao Volumtrica do farelo de soja dentro do secador
f
0,5

Modelo matemtico do secador

O modelo matemtico do secador foi

desenvolvido a partir de balanos diferenciais de
massa e de energia nas fases slida e fluda,
conforme a Figura 3. A fase slida constituda pelo
farelo de soja, enquanto que a gasosa constituda
pelo vapor de gua e pequena quantidade de ar.

Entrada de
G s Seco

Entrada de
Entrada
Farelo
m ido

Farelo de soja
Tubos de vapor

Figura 2. Slidos em movimento dentro do secador.

Acta Sci. Technol.

qC

G s
A quecido

Slido sen do seco

qK

Sada de
G s m ido

Sada de
Sada
Farelo
Seco

z
Figura 3. Esquema do volume de controle do secador.

As seguintes hipteses simplificadoras foram

adotadas no desenvolvimento do modelo: a) o
Maring, v. 28, n. 2, p. 173-180, July/Dec., 2006

Anlise energtica da secagem de farelo de soja

175

Balano de massa

O balano de massa no elemento diferencial do

secador dado pela equao (1):

dM
= s AR
dz

(1)

temperaturas de 50, 74, 85 e 97C. A partir dos

dados de cintica de secagem obtidos, calcularam-se
os valores mdios de K para cada condio de
temperatura atravs da relao R/(XsXe), visto que a
velocidade do ar no interfere no processo de
secagem. Esta observao pode ser conferida nas
Figuras 5 e 6. Maiores detalhes podem ser
verificados em Luz (2006).
0,009
-1

Coef. de Transf. de Massa (s )

escoamento unidimensional; b) os coeficientes de

transferncia de massa e de calor variaram em
funo da coordenada axial; c) considerou-se apenas
a transferncia de calor dos tubos de vapor para o
farelo; d) a difuso de umidade da fase gasosa para o
slido foi desprezvel; e) a transferncia de calor por
radiao, difuso e conduo foi desprezvel; f) a fase
slida foi homognea; g) a perda de carga foi
desprezvel; h) as capacidades calorficas foram
constantes; i) as velocidades axiais do slido e do gs
foram constantes; j) a temperatura e a umidade da fase
slida foram funes somente da coordenada axial.

K = 0,000092Ts - 0,000495
0,008
0,007
0,006
0,005

0,003
40

(3)

24

(4)

80

90

100

18
16
14
12
10
8

Sendo K o coeficiente de transferncia de massa

do farelo de soja para o vapor. No trabalho de
Paraso et al. (2004a), o K foi considerado constante
durante o processo, no entanto, este parmetro varia
de forma significativa com a temperatura do farelo
conforme mostra-se na Figura 4.
A determinao do coeficiente de transferncia
de massa foi obtida por meio de ensaios
experimentais, em um secador de bancada com
escoamento de ar transversal a 1,1 e 2,5 m s-1, nas

Taxa de Secagem
(g H2 O /g sl. seco min).

(5)

8
10 12
Tempo (min)

14

16

18

Figura 5. Curvas de secagem do farelo de soja a 50C e 1,1 e 2,5 m s-1.

A taxa de secagem, R, pode ser calculada pela

equao (5).

Acta Sci. Technol.

70

-1
Tar = 50 C e var
var == 1,1
1,1 m
m/ss
-1
Tar = 50 C e var
var == 1,1
2,5 m
m/ss

22
20

R = K(X X e )

60

Figura 4. Coeficiente de transferncia de massa aproximado.

Umidade do Farelo de Soja.

(g H2 O/g sl. seco)%

(2)

Considerando que vs, s e A so constantes, a

equao (3) simplificada fica:

dX s
R
=
dz
vs

50

Temperatura do Farelo de Soja (C)

Como Xg praticamente constante, equao (2)

simplificada e substituda na equao (1), que fica:

d (v s s AX s )
= s AR
dz

Valor Experimental
Linear (Valor Experimental)

0,004

Em que:

M = v s s A( X s X g )

R = 0,9951

m s-1
Tar = 50 C e var = 1,1 m/s
var
=
2,5
m s-1
Tar = 50 C e
m/s

5
4
3
2
1
0
8

10
12
14
16
18
20
22
Umidade do Farelo de Soja (g H2O/g sl.seco)%

Figura 6. Curvas de taxa de secagem do farelo de soja a 50C e

1,1 e 2,5 m s-1.

Como os dados experimentais do coeficiente de

transferncia de massa so diferentes para cada
Maring, v. 28, n. 2, p. 173-180, July/Dec., 2006

176

Luz et al.

temperatura, os mesmos foram ajustados por uma

equao linear, a qual apresentou um bom
coeficiente de ajuste de 99,51% para a faixa de
temperaturas exploradas de 50 a 100C (Figura 4). O
coeficiente de transferncia de massa, K, est
representado pela equao (6).

K = 0,000092Ts 0,000495

(6)

Luz et al. (2006), ao estudarem as isotermas de

equilbrio do farelo de soja utilizando correlaes
existentes na literatura, verificaram que a umidade
de equilbrio variou de forma significativa com
umidade relativa do ar, ur, e observaram ainda que a
influncia da temperatura desprezvel. Assim, a
umidade de equilbrio do farelo de soja pode ser
estimada pela equao (7), que apresentou
simplicidade de aplicao, um dos melhores
coeficientes de correlao de 97% e menores
somatrios dos desvios quadrticos de 0,005.

1
X e = 0,066 ln
ur

0 ,867

(7)

Balano de energia

O balano de energia no elemento diferencial do

secador, mostrado na Figura 3, dado pela equao
(8), sendo que M e Cps foram admitidos constantes.

MC ps

dTs s Aa s hc1 (Tv Ts )

=
s AR (8)
dz
s

Ao considerar-se que a transferncia de massa

ocorre da fase slida para a fase vapor, ou seja, no
h entrada de umidade do meio secante, a equao
(8) pode ser reescrita sob a forma:

dTs 1 s Aa s hc1 (Tv Ts )

=
s AR (9)

s
dz MC ps

Em que:

C ps = C s + X ini C w

(10)

M = vs s A

(11)

Reescrevendo a equao (9):

a s hc1 (Tv Ts )

dTs
1

R (12)
=
s
dz v s (C s + X ini C w )

Acta Sci. Technol.

As equaes constitutivas necessrias para a

soluo das equaes diferenciais so dadas pelas
equaes (13) a (25).
A rea superficial do farelo de soja, as,
apresentada por Cutlip e Shachan (1999), foi
calculada em funo do dimetro da partcula que foi
determinado experimentalmente de 0,0015 m em
Luz (2006).

as =

6f
d p

(13)

A esfericidade do farelo, , pode ser estimada a

partir da equao (14) apresentada por Geankoplis
(1993):

1
10

1,82 (1 )

(14)

A frao de vazios, , foi calculada pela equao (15):

Vsec Vs
Vsec

(15)

O volume de slido, Vs, foi calculado como pela

equao (16):

Vs =

M str

(16)

J o volume do secador pode ser calculado em

funo do dimetro efetivo do secador, como na
equao (17), em que D a diferena entre o
dimetro do secador e dos tubos e tem uma
estimativa de 1.84 m.

Vsec =

L D 2
4

(17)

O tempo de residncia, tr, calculado foi

apresentado por Marshall e Friedman (1949) pela
equao:

tr =

0,19 L
N 0,9 DS

(18)

O coeficiente de transferncia de calor por

condutividade, hc1, foi estimado segundo a equao
(19) apresentada por Whitaker (1972):
Maring, v. 28, n. 2, p. 173-180, July/Dec., 2006

Anlise energtica da secagem de farelo de soja

N u = 2 + (0,4 Re

0,5

+ 0,06 Re

2/3

) Pr

0, 4

177
z

(19)

v Rdz
s

e=

N u = hc1 d p / k v

(20)

Re = d p v t v / v

(21)

Pr =C v v / k v

(22)

Nesse caso, o nmero de Reynolds, Re, deve estar

na faixa de 0,35<Re<76000 e o nmero de Prandtl,
Pr, deve estar entre 0,71<Pr<380.
A velocidade terminal das partculas, vt, foi
estimada por Cutlip e Shachan (1999) e est
representada pela equao (23), sendo que a
constante CD de 0,44 quando o regime admitido
como turbulento:

4d p g ( s v )

vt =
3
C

D v

0,5

(23)

A velocidade do slido, vs, foi calculada pela

equao (24) expressa por Marshall e Friedman
(1949):

vs =

L
tr

(24)

A vazo mssica do farelo de soja, Ms, foi

calculada em funo da umidade inicial do farelo
como a equao (25) apresentada por Canales et al.
(2000):

Ms =

M
1 + X ini

Para a avaliao da potncia total consumida pelo

secador, Pc, e da eficincia, e, do mesmo, usaram-se
as equaes (26) e (27), sendo que o fator de
eficincia um valor que possibilita avaliar a
quantidade de energia fornecida ao secador que est
sendo utilizado efetivamente no processo.
Ts

Tvt

sVs vs (c s + X ini c w )dTs + sVs Rdz

Acta Sci. Technol.

Resultados e discusso
discusso
Validao do modelo
modelo

A validao do modelo matemtico proposto foi

obtida atravs da soluo numrica das equaes (4),
(6), (7), e (12) simultaneamente no Matlab7.0 pelo
mtodo de Runge-Kutta, aplicando-se os dados de
operao da planta industrial da Coamo,
disponibilizados na Tabela 1. Alm disso, utilizou-se
o valor da umidade relativa mdia igual a 60% para a
regio da Coamo.
Os resultados dos perfis de umidade e
temperatura que validam o modelo so mostrados
nas Figuras 7 e 8.
0.24
0.22
0.2
0.18
0.16
0.14

0.12

(25)

Equaes para avaliao do desempenho energtico do

secador

Pc =

Pc

Essas equaes (26 e 27) so formas integradas

das equaes apresentadas por Paraso et al. (2004b),
visto que estes autores utilizaram formas pontuais
para o clculo da energia total gasta e eficincia do
processo.

Umidade do Farelo de Soja

(kg agua / kg farelo seco)

Sendo:

(26)

(27)

10

12

14

16

18

Comprimento do Secador (m)

Figura 7. Perfil de umidade do farelo de soja ao longo do secador
para umidade e temperatura iniciais do farelo de 0,24 (b.s.) e
100C e, umidade relativa anual de 60%.

A Figura 7 apresenta um perfil de umidade que

decai suavemente ao longo do secador, tpico da
secagem de slidos porosos, semelhante ao
mostrado por Canales et al. (2000) na secagem de
farelo de peixe, por Iguaz et al. (2003) na secagem
de produtos vegetais e, por Paraso et al. (2004a e
b) na secagem de farelo de soja. Observou-se
ainda que a umidade final do farelo de soja obtida
foi prxima a 0,13 (b.s), o que representa um erro
de 18,75% em relao umidade final encontrada
na indstria, que de 0,16.
Maring, v. 28, n. 2, p. 173-180, July/Dec., 2006

178

Luz et al.

A temperatura na Figura 8 apresentou um

pequeno declnio ao longo do secador, sendo a
temperatura final do farelo de soja obtida de 91C,
enquanto que a temperatura final do farelo de soja
obtida industrialmente se mantm em torno de
95C. A justificativa para esse efeito deve ser
desconsiderada devido ao fato do desvio calculado
ser muito baixo, de 4,21%. Um comportamento
similar tambm foi apresentado por Iguaz et al.
(2003). J esse resultado no pode ser comparado
com o apresentado por Paraso et al. (2004a e b).
visto que os autores desconsideraram um sinal
negativo no termo de calor por conveco na
equao do balano de energia.

comportamento que descreve uma parbola com

concavidade para cima. O ponto mnimo da parbola
indica a temperatura do vapor no tubo na qual a
potncia consumida pelo secador necessria a
mnima para efetuar a secagem do farelo de soja sem
desperdcios da mesma. Ao aumentar-se a
temperatura da parede a partir do ponto mnimo
para cada condio, aumenta-se o consumo total de
energia que utilizado para superaquecer o farelo ao
longo do secador. Por outro lado, ao diminuir a
temperatura na parede a partir do ponto mnimo de
cada condio, o consumo de energia a aumenta
devido transferncia do calor ocorrer do farelo de
soja para a parede.
1,20E+07

Potncia Consumida (W).

Temperatura do Farelo de Soja (C)

120

100

80

60

40

Xini=0,24 e Tini=90C
Xini=0,24 e Tini=100C
Xini=0,26 e Tini=100C

1,10E+07
1,00E+07
9,00E+06
8,00E+06
7,00E+06
6,00E+06
5,00E+06
4,00E+06
3,00E+06

20

65
0

10

12

14

16

18

Comprimento do Secador (m)

Figura 8. Perfil de temperatura do farelo de soja ao longo do
secador para umidade e temperatura iniciais do farelo de 0,24
(b.s.) e 100C e, umidade relativa anual de 60%.

Avaliao do desempenho energtico do secador

A potncia consumida pelo secador e a eficincia

da secagem foram calculadas em funo do calor
necessrio evaporao da gua contida no farelo de
soja e do calor necessrio para aquecer o slido,
como foi demonstrado nas equaes (26) e (27). A
avaliao dessas variveis foi realizada a partir do
estudo da influncia das condies operacionais na
secagem, aplicando-se os resultados em que as
umidades e as temperaturas finais do farelo de soja
estavam mais prximas ao resultado operacional da
Coamo de 0,16 (b.s.) e 95C.
Assim, calculou-se a potncia consumida para as
condies de umidade e de temperatura de entrada
do farelo de soja a 0,24 (b.s.) e 90C, a 0,26 (b.s.) e
100C, e, para efeito de comparao, a condio
operacional de 0,24 (b.s.) e 100C, considerando-se
em todos os casos, a umidade relativa do ar de 60%.
O resultado das condies citadas pode ser
verificado na Figura 9.
Na Figura 9, observou-se que ao variar a
temperatura do vapor nos tubos, encontrou-se um
Acta Sci. Technol.

70

75

80

85

90

95

100 105 110 115

Temperatura do Vapor nos Tubos (C)

Figura 9. Consumo total de energia para vrias temperaturas do
vapor nos tubos.

Do ponto de vista energtico, as condies

propostas de umidade e de temperatura iniciais do
farelo de soja de 0,24 (b.s.) e de 90C foram as que
apresentaram o menor consumo de energia, de 3,38
MW, seguidas das condies de 0,24 e 100C e, 0,26
e 100C com 3,46 e 4,03 MW, respectivamente. A
primeira condio, alm de exigir pouco consumo
de energia, preserva a qualidade do produto em
termos de umidade.
A avaliao da eficincia do secador tambm
pode ser medida nas mesmas condies na
determinao da potncia consumida e est
representada pela Figura 10.
A Figura 10 ilustra a eficincia da secagem do
farelo de soja com a temperatura da parede do tubo
de vapor. Como pode ser observado, a concavidade
da curva se apresenta para baixo; isto ocorre porque a
eficincia ser calculada a partir da potncia
consumida na secagem de farelo.
Ainda na Figura 10, observa-se que a eficincia
mxima para as mesmas temperaturas de vapor no
tubo em que ocorrem os valores de mnima potncia
consumida que foram verificados na Figura 9. Ao
aumentar ou diminuir a temperatura do vapor no
Maring, v. 28, n. 2, p. 173-180, July/Dec., 2006

Anlise energtica da secagem de farelo de soja

179

tubo a partir da temperatura em que a eficincia

mxima, a eficincia tende a diminuir.

Eficincia do Secador

Xini=0,24 e Tini=90C
Xini=0,24 e Tini=100C
Xini=0,26 e Tini=100C

0,9
0,8
0,7
0,6
0,5

Nomenclatura
A
as
CD
Cs
Cv
Cw
D
dp
e
f
M
Ms
hc1

0,4
0,3
65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

115

Temperatura do Vapor nos Tubos (C)

Figura 10. Fator de eficincia do secador para vrias temperaturas
do vapor nos tubos.

Nas condies avaliadas, a eficincia mxima

calculada foi em torno de 80%, este um valor
prximo ao sugerido em revises realizadas por
Strumillo e Kudra (1986), que de 90% para o
secador de contato indireto.
Ressalta-se que no obrigatoriamente a
temperatura da parede que leva a uma melhor
eficincia energtica aquela que deve ser usada,
uma vez que isto pode comprometer a qualidade do
produto em termos de umidade.
Concluso
O modelo matemtico proposto para o secador
rotativo industrial de farelo de soja foi validado e
pode ser aplicado na predio da umidade final do
farelo de soja, haja vista os dados de umidade e de
temperatura finais resultantes se comportaram como
previsto na literatura e prximos ao obtidos
industrialmente na Coamo.
A avaliao energtica do secador foi realizada
para cada uma das condies que mais se
aproximaram da condio operacional, sendo
possvel estimar a temperatura da parede em que a
eficincia foi mxima. Assim, para a umidade e a
temperatura iniciais do farelo de soja de 0,24 (b.s.) e
90C, a temperatura da parede em que a eficincia
foi mxima foi de 84C; enquanto que para a
umidade e a temperatura iniciais do farelo de soja de
0,24 (b.s.) e 100C, a temperatura ideal da parede foi
de 94C; sendo que para a umidade e a temperatura
iniciais do farelo de soja de 0,26 (b.s.) e 100C, a
temperatura da parede foi de 93C. Apesar da
primeira condio ser satisfatria do ponto de vista
energtico, no necesssariamente a melhor do
ponto de vista operacional.
Acta Sci. Technol.

K
kv
L

Pc
Pr
R
Re
S
tr
Tini
Tf
Ts
Tv
Tvt
ur
Vs
Vsec
vs
vt
Xini
Xe
Xs
z

v
s
v

rea de troca trmica (m2)

rea superficial do farelo de soja pelo volume do secador (m2 m-3)
Coeficiente de arraste
Capacidade calorfica do farelo de soja (J kg-1 K)
Capacidade calorfica do vapor (J kg-1 K)
Capacidade calorfica da gua lquida (J kg-1 K)
Dimetro efetivo do secador (m)
Dimetro da partcula (m)
Fator de eficincia do secador
Frao volumtrica do farelo de soja no secador
Fluxo alimentado de farelo de soja
Fluxo de farelo de soja seco (kg h-1)
Coeficiente de transferncia de calor entre vapor e farelo de
soja (W m-2 K)
Coeficiente de transferncia de massa entre farelo e vapor (1 s-1)
Condutividade trmica do vapor (W m-1 K)
Comprimento total do secador (m)
Velocidade de rotao do secador (rpm)
Nmero de Nusselt
Potncia consumida pelo secador (W)
Nmero de Prandtl
Taxa de secagem do farelo de soja (kg gua/kg farelo seco s)
Nmero de Reynolds
Inclinao do secador (m/m)
Tempo de residncia do farelo de soja no secador (s)
Temperatura inicial do farelo de soja (C)
Temperatura final do farelo de soja (C)
Temperatura do farelo de soja (C)
Temperatura do vapor (C)
Temperatura do vapor nos tubos (C)
Umidade relativa do ar (%)
Volume do farelo de soja (m3)
Volume efetivo do secador (m3)
Velocidade linear do farelo de soja (m s-1)
Velocidade terminal do farelo de soja (m s-1)
Umidade inicial do farelo de soja (kg gua/kg slido seco)
Umidade de equilbrio do farelo de soja (kg gua/kg slido seco)
Umidade contida do farelo de soja (kg gua/kg slido seco)
Comprimento do secador (m)
Porosidade do leito de farelo de soja
Entalpia of vaporizao da gua na temperatura do farelo de
soja (J kg-1)
Viscosidade do vapor (kg m-1 s)
-3
Densidade do farelo de soja (kg m )
Densidade do vapor (kg m-3)
Esfericidade das partculas

Agradecimentos
Coamo que disponibilizou as amostras e os
dados operacionais de farelo de soja e, Capes pelo
suporte financeiro.
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Received on November 08, 2005.

Accepted on September 12, 2006.

Maring, v. 28, n. 2, p. 173-180, July/Dec., 2006