Introduccin

Joel. Poma Clemente

Tec. MMP
El mantenimiento a nivel mundial est evolucionando y seguir asindolo, debido que se encuentra
sujeto a las necesidades de cada trabajo, no nos olvidemos que el mantenimiento en esta generacin
ya esta enfocado mas desde un punto filosfico y parte mas de un concepto personal integrado a un
enfoque de procesos, todo esto para ejecutar un buen sistema de Mantenimiento.
Si queremos adoptar un sistema de mantenimiento para nuestra planta, taller y/o empresa en general
, lo primero que se tiene que hacer es un estudio de necesidades para que a si podamos justificarlo
econmicamente en un tiempo llamado retorno a la inversin.
Las empresas como mineras y grandes corporaciones ya esta adoptando el RCM por que sus
objetivos principales es la reduccin de costos (pedidas), maximizar la produccin y hacer anlisis
de causas del problema, me atrevo a decir que en un principio demanda una gran inversin es por
eso que es mas factible para estas grandes empresas pero cuando uno tiene la motivacin,
experiencia, acompaada de una capacitacin tcnica estoy mas que seguro que se puede
implementar el RCM.
El Per quiere mejorar, pero primero empieza por ti mismo en mejorar las cosas no esperes
mucho si no, da propuestas de mejora continua y veras los resultados

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad o Reliability-Centered Maintenance RCM

es un proceso utilizado para determinar qu debe hacerse para asegurar que cualquier activo fsico
contine haciendo lo que sus usuarios quieren que haga, en su contexto operacional. El RCM es una
herramienta de trabajo en equipo interdisciplinario que busca definir las acciones de mantenimiento,
teniendo en cuenta los costos de reparacin y prevencin, los costos generados por la prdida de
produccin, de calidad y de servicio al cliente, y el nivel tolerable de las consecuencias en la
seguridad y en el medio ambiente. El RCM es una herramienta para establecer las tareas a efectuar,
y ha sido ideado para lograr su fcil enseanza, aprendizaje e instalacin.

El RCM cumple con la norma SAE JA1011 acerca de Evaluation Criteria for
Reliability-Centered Maintenance RCM Processes, publicada en agosto de 1999 y
plenamente vigente.

RCM
Definicin de Confiabilidad:
Se puede definir como la capacidad de un producto de realizar su funcin de la manera
prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir tambin como la probabilidad en
que un producto realizar su funcin prevista sin incidentes por un perodo de tiempo
especificado y bajo condiciones indicadas.
Anlisis de la Confiabilidad:
La ejecucin de un anlisis de la confiabilidad en un producto o un sistema debe incluir
muchos tipos de exmenes para determinar cuan confiable es el producto o sistema que
pretende analizarse.
Una vez realizados los anlisis, es posible prever los efectos de los cambios y de las
correcciones del diseo para mejorar la confiabilidad del item. Los diversos estudios del
producto se relacionan, vinculan y examinan conjuntamente, para poder determinar la
confiabilidad del mismo bajo todas las perspectivas posibles, determinando posibles
problemas y poder sugerir correcciones, cambios y/o mejoras en productos o elementos.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:
El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad de
ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las funciones de los activos
fsicos y manejar las consecuencias de sus fallas. Tuvo su origen en la Industria
Aeronutica. De stos procesos, el RCM es el ms efectivo.
El Mantenimiento RCM pone tanto nfasis en las consecuencias de las fallas como en las
caractersticas tcnicas de las mismas, mediante:

Integracin de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto

de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el medio
ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de
mantenimiento.

Manteniendo mucha atencin en las tareas del Mantenimiento que ms incidencia

tienen en el funcionamiento y desempeo de las instalaciones, garantizando que la
inversin en mantenimiento se utiliza donde ms beneficio va a reportar.

Objetivos del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:

El objetivo principal de RCM est reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en las
funciones ms importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de
mantenimiento que no son estrictamente necesarias.

Ventajas del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:

Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente en la

empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente
hasta un 40% a 70%.

Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento Preventivo

en la empresa, el resultado ser que la carga de trabajo programada sea mucho
menor que si el sistema se hubiera desarrollado por mtodos convencionales.

Su lenguaje tcnico es comn, sencillo y fcil de entender para todos los empleados
vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal involucrado en las tareas saber
qu pueden y qu no pueden esperar de sta aplicacin y quien debe hacer qu, para
conseguirlo.

Implantacin de un Plan de Mantenimiento Preventivo CRM:

Seleccin del sistema y documentacin.

Definicin de fronteras del sistema.

Diagramas funcionales del sistema.

Identificacin de funciones y fallas funcionales.

Construccin del anlisis modal de fallos y efectos.

Construccin del rbol lgico de decisiones.

Identificacin de las tareas de mantenimiento ms apropiadas

COMO IMPLANTAR EL RCM

Plan de implantacin general del RCM
1. Generalidades.
2. Aspectos preliminares.
3. Descripcin general de la instalacin.4. Grupo de trabajo.
5. Tareas principales del anlisis RCM.-

1. Generalidades.
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM es una metodologa de anlisis
sistemtico, objetivo y documentado, que puede ser aplicado a cualquier tipo de
instalacin industrial, til para el desarrollo u optimizacin de un plan eficiente de
mantenimiento. Desarrollada por la United Airline de Estados Unidos, el RCM
analiza cada sistema y cmo puede fallar funcionalmente.
Los efectos de cada falla son analizados y clasificados de acuerdo al impacto en la
seguridad, operacin y costo. Estas fallas son estimadas para tener un impacto significativo
en la revisin posterior, para la determinacin de las races de las causas.
La idea central del RCM es que los esfuerzos de mantenimiento deben ser dirigidos a
mantener la funcin que realizan los equipos ms que los equipos mismos. Es la funcin
desempeada por una mquina lo que interesa desde el punto de vista productivo. Esto
implica que no se debe buscar tener los equipos como si fueran nuevos, sino en condiciones
suficientes para realizar bien su funcin. Tambin implica que se deben conocer con gran
detalle las condiciones en que se realiza esta funcin y, sobre todo, las condiciones que la
interrumpen o dificultan, stas ltimas son las fallas.
El proceso de anlisis global del RCM se resume como sigue:
a) Anlisis de fallos funcionales. Define el funcionamiento del componente en un equipo,
su fallo funcional, y sus efectos de fallo.
b) Seleccin de tems crticos.
Determina y analiza que componentes, sistemas se
caracterizan como funcionalmente significativos.
c) Decisin lgica del RCM. Incluye el anlisis de los tems funcionalmente significativos
(IS), para determinar la consecuencia del fallo.
d) Anlisis de inspeccin. La inspeccin determina qu datos son necesarios para el apoyo
del anlisis RCM.

e) Resumen de los requisitos de mantenimiento. Determina la agrupacin de los requisitos

ptimos del nivel de mantenimiento que se practica.
2. Aspectos preliminares.
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM, como herramienta estructurada de
anlisis a partir de la informacin especfica de los equipos y la experiencia de los usuarios,
trata de determinar qu tareas de mantenimiento son las ms efectivas, as mejorando la
fiabilidad funcional de los sistemas relacionados con la seguridad y disponibilidad,
previniendo sus fallos y minimizar el costo de mantenimiento.
Para llevar a cabo la implantacin del RCM, deben sostenerse segn un plan definido del
RCM y los procedimientos adicionales que se muestran en este trabajo.
Resumen de tareas.Los requisitos de las tareas son el resultado del anlisis del RCM que pueden tener
intervalos variantes. Las tareas deben ser resumidas en grupos, con el objetivo de lograr
varias tareas en el equipo, toda vez que el equipo se encuentra en un programa de
mantenimiento.
Resumidas las tareas se consideran los niveles e intervalos de
mantenimiento en las reas de trabajo.
Los procesos de las tareas.Lo primero es convertir los intervalos de tarea en una medida comn base (normalmente el
tiempo). Todas las tareas se despliegan en funcin del tiempo para ver si hay agrupaciones
naturales. El ajuste de los intervalos de tareas de mantenimiento se realiza con el objetivo
de agrupar tareas de mantenimiento, estas agrupaciones deben ser registradas para realizar
comparaciones, redisear y determinar los procesos ms convenientes del mantenimiento
fijado.
Consideraciones de las herramientas.Las siguientes consideraciones son requisitos para la realizacin de un programa de
mantenimiento:

Agrupar todos los requisitos de trabajo en un rea especfica, sobre todo si se tiene
prdida de tiempo; sin embargo si se carga excesivamente un rea de trabajo con
demasiado personal de mantenimiento es un procedimiento ineficaz, el personal debe
ser distribuido uniformemente en reas de trabajo diferentes.
El resumen de tareas de un programa de mantenimiento, afecta tales situaciones como
las horas-hombre, la realizacin del mantenimiento, la disponibilidad del equipo, y en
algunos casos la estructura organizada del mantenimiento.

3. Descripcin general de la instalacin.-

Nombre de la instalacin, haciendo una breve descripcin de la actividad.

Planes de crecimiento a futuro, sealando la fecha estimada de realizacin.
Fecha de inicio de operaciones (nicamente para instalaciones en operacin).
Fecha estimada de inicio de operaciones del proyecto.
Ubicacin de la instalacin o proyecto.
Calle, ciudad, localidad, municipio,
departamento, cdigo postal, telfono(s) y fax, u otra referencia.
Coordenadas geogrficas de la instalacin o proyecto.
Incluir planos de localizacin a escala, describiendo y sealando las colindancias de la
instalacin o proyecto y los usos del suelo en un radio de 500 metros en su entorno, as
como la ubicacin de zonas vulnerables, tales como: asentamientos humanos, reas
naturales protegidas, zonas de reserva ecolgica, cuerpos de agua, etc.; indicando
claramente los distanciamientos de las mismas.
Superficie total de la instalacin o proyecto y superficie requerida para el desarrollo de
la actividad [m2 ].
Descripcin de accesos (martimos, terrestres y/o areos):
Infraestructura necesaria. Para el caso de ampliaciones, deber indicar en forma de lista
la infraestructura actual y la proyectada.
Actividades conexas (industriales, comerciales y/o de servicios) que tengan vinculacin
con las actividades que se desarrollan o pretendan desarrollar.
Nmero de personal en la operacin de la instalacin.

Descripcin del proceso.

Mencionar los criterios de diseo de la instalacin o proyecto con base a las

caractersticas del sitio y a la susceptibilidad de la zona o fenmenos naturales y efectos
metereolgicos adversos.
Descripcin detallada del proceso por lneas de produccin, reaccin principal y
secundarias en donde intervienen materiales considerados de alto riesgo (debiendo
anexar diagramas de bloques).
Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso,
sealando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente
Riesgosas, especificando sustancia, cantidad mxima de almacenamiento en kg, flujo en
m3 /hr, concentracin, capacidad mxima de produccin, tipo de almacenamiento y
equipo de seguridad.
Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento. Especificar: caractersticas, cdigo
o estndares de construccin, dimensiones, cantidad o volumen mximo de
almacenamiento por recipiente, indicando la sustancia contenida, as como los
dispositivos de seguridad instalados en los mismos.
Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando caractersticas, tiempo
estimado de uso y localizacin. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de
la instalacin o proyecto.

Ejemplo:

Equipo

Nomenclatu Caractersti
Especificacio
ra
del cas
y
nes
equipo
capacidad

Bomba

P-1

Centrfuga

460 Volts

Sello
hidrulico

3 fases

Vida til
(indicada
por
el
fabricante
)
10 aos

Localizaci
Tiempo
n dentro
estimado del arreglo
de uso
general de
la planta
3 aos
rea
de
desage

60 Herz
150 HP
Acero
inoxidable
1400 lt/min

Condiciones de operacin.
informacin:
a)
b)
c)
d)
e)

Anexar los diagramas de flujo, indicando la siguiente

Balance de materia.
Temperaturas y presiones de diseo y operacin.
Estado fsico de las diversas corrientes de proceso.
Caractersticas del rgimen operativo de la instalacin (continuo o por lotes).
Diagramas de tuberas e instrumentacin con base en la ingeniera de detalle y con
la simbologa correspondiente.

4. Grupo de trabajo.Naturaleza.El grupo de trabajo es establecido y debe incluir una persona de la funcin de
mantenimiento y de operacin y un facilitador especialista en RCM. El grupo de proyecto
RCM define y clasifica los objetivos y el alcance del anlisis, requerimientos y polticas de
criterio de aceptacin con respecto a la seguridad y proteccin del medio ambiente. Tal
como se resume a continuacin.
El equipo de trabajo debe ser multidisciplinario altamente proactivo, conformado por
personas de los departamentos de mantenimiento, operaciones y especialistas. Estas
personas debern estar altamente familiarizadas con los temas que les competan.
El grupo ser dirigido por un facilitador que podr o no provenir de los departamentos
nombrados anteriormente.
El mejoramiento del desempeo implica contribuciones en
actitudes, organizacin, conocimiento, patrones culturales y resultados.

Funciones del grupo de trabajo.Las funciones del grupo de trabajo estn enmarcadas en realizar actividades de
mejoramiento continuo en las operaciones de la empresa. Estas pueden ser agrupadas en
dos frentes de trabajo.

Actividades reactivas: Anlisis Causa Raz (ACR), solucin de problemas.

Actividades preactivas: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).
anlisis funcional y anlisis de criticidad de equipos.
Actividades previas.

Con el

Estos anlisis nos permiten conocer el orden de implantacin de las tcnicas a usar, de
manera de garantizar un impacto significativo en los sistemas estudiados.
Actividades a realizar.

Preparar el grupo de trabajo. Seleccionar personal de perfil acorde a la naturaleza del

proyecto. Seleccionar reemplazos naturales para cada miembro del grupo, la mejor
manera de lograr esto es tener redundancia, es decir dos operadores (por ejemplo),
pudiendo estar en cada reunin uno o ambos, garantizando ente ellos mantenerse
siempre informados del avance de las actividades. Tener reemplazos que trabajen slo
en caso de emergencia, tiene asociados diversos problemas de ndole prctico.
Preparar un inventario de sistemas a analizar u oportunidades de mejora.
Realizar el anlisis funcional y de criticidad o el anlisis de oportunidades de mejora.
Preparar un orden de implantacin del RCM, estimando el impacto positivo para la
empresa que pudiera representar una mejora en los mismos.
Seleccionar el sistema o problema de mayor impacto posible y de mayor probabilidad
de xito.
Definir claramente las funciones de los sistemas o la naturaleza de los problemas.
Establecer una misin precisa y clara en consenso, definir los objetivos del grupo de
trabajo.
Preparar los cronogramas de actividades, la naturaleza de dicho cronograma depender
del grupo de trabajo, de sus necesidades y limitaciones, pudiendo ser desde una reunin
semanal, a reuniones diarias, quinquenales o jornadas de trabajo continuas (por semanas
o proyecto).
El cronograma de trabajo deber llegar hasta la implantacin de actividades y su
seguimiento.
Realizar plan de contingencia, para evitar cualquier retardo debido a problemas
previsibles, como permisos, vacaciones de algn integrante del grupo.
Lograr consenso con la gerencia de la planta sobre los puntos anteriores.
Comenzar el anlisis, partiendo de una sencilla pero concisa documentacin de los
pasos anteriores.
Completar el anlisis.
Sugerir soluciones.
Evaluar la factibilidad econmica de las soluciones, recordar que muchas posibles
soluciones no son viables desde el punto de vista econmico.
Documentar todo el proceso anterior, realizando pequeos resmenes a presentar a la

gerencia.
Presentar los resultados a la gerencia de planta, los resultados debern estar con un
completo juicio econmico que soporte su implantacin.
Convertir en realidad las sugerencias propuestas y justificadas por el equipo de trabajo.
Realizar un seguimiento a las actividades y sus resultados, tomar medidas de ser
requerido, recordar que se trata de un mejoramiento continuo y no de una mejora por
salto al ms alto nivel de desempeo.
Verificar si las actividades son aplicables en otras reas de la organizacin e
implantarlas de ser necesario.

Del facilitador.El facilitador es el lder del equipo de trabajo, deber facilitar la implantacin de las
filosofas o tcnicas a usar aprovechando las diferentes destrezas del personal que forma el
equipo de trabajo, el facilitador deber ser absolutamente competente en las siguientes
reas:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Tcnicas a implantar.
Gerencia del anlisis.
Direccin de reuniones.
Administracin del tiempo.
Administracin, logstica y gerencia ascendente.
Las funciona tpicas del facilitador incluyen:

Organizar y dirigir todas las actividades inherentes al proyecto.

Planificacin, programacin y direccin de reuniones. Garantizar la ejecucin de
reuniones en cualquier caso, por lo tanto debera manejar alternativas para solventar
cualquier inconveniente con los miembros del equipo.
Seleccionar el nivel de anlisis, definir fronteras y alcance, adems de estimar el
impacto, la duracin y los recursos requeridos para el mismo.
Asegurar que cada plazo sea plenamente comprendido antes de su ejecucin.
Asegurar el correcto orden de implantacin, evitando dar saltos metodolgicos que
afecten la integridad del proceso.
Asegurar que el proyecto se cumpla dentro de lo planificado con un margen de error
aceptable.
Coordinar todo el material de apoyo para el trabajo del equipo (planos, diagramas,
etc.), as como, mantener al da toda la documentacin del proyecto (expedientes,
avances, etc.) y compartirla en lnea con el grupo.
Ser el punto focal de comunicaciones del grupo centralizando la informacin
relacionada al tema de trabajo. Mantener a la gerencia informada sobre todos los
planes y el progreso de actividades, debe generar constantes informes de elevada
calidad.
Ser la voz tcnica que aclare cualquier duda (metodolgica) presentada por los
miembros de los equipos durante cualquier etapa del proceso.
En la mayora de los casos deber fungir como el transcriptor de la informacin
generada.
Investigar profundamente sobre temas tratados y no conformarse con informacin

superficial, debiendo en muchos casos dedicarse a corroborar la informacin

generada en las reuniones. Por lo tanto se debe tener el suficiente juicio para saber
cuando la participacin de un especialista es requerida.
Debe velar por que las soluciones aportadas por el equipo de trabajo, superen el
nivel de informe tcnico, es decir sean implantadas realmente.
Estar en capacidad de reconocer necesidades de adiestramiento (tcnico o
metodolgico) de los integrantes del grupo y prestarlo cuando sea requerido y est a
su nivel.
Asegurar el consenso de las decisiones tomadas.
Motivar el grupo.
Gerenciar los problemas: choques personales, interrupciones, etc.

De las reuniones.

Se debe garantizar que el equipo de trabajo tenga objetivos comunes y conozca (grosso
modo) la metodologa y el plan de accin. Tener especial cuidado con invitados
ocasionales (darles suficiente informacin).
Sern programadas con sesiones de trabajo de no ms de 90 minutos, con periodos de
descanso de 15 minutos entre sesiones (si se programan jornadas de trabajo de ms de
90 minutos). Sesin ideal 50 minutos de trabajo + 10 minutos de descanso (refrigerio).
Recordar que las reuniones son eventos sociales y se debera hacer todo lo posible por
convertirlas en eventos agradables (estos proyectos a veces duran aos).
La reunin debera ser confirmada por el punto focal en la planta, quien deber asegurar
la participacin del grupo y localizar los suplentes de ser requeridos.
De no ser posible reunir todo el equipo multidisciplinario, se pueden hacer sesiones de
trabajo por especialidad, garantizando la participacin de un miembro de operaciones
en cada reunin.
El facilitador preparar una agenda con objetivos a cumplir en la reunin y debern ser
verificados al final de la misma.
Los resultados de la reunin anterior debern darse a conocer en la reunin actual.
Nunca suspender una reunin sin fijar en consenso la fecha y la hora de la prxima
reunin.
El ambiente de la reunin deber ser libre de culpa. La bsqueda de soluciones no
deber ser una bsqueda de culpables destinados a la hoguera.
No se deben cuestionar negativamente las opiniones de los integrantes. Los problemas
internos debern ser resueltos por el grupo y quedarse entre ellos.
Los objetivos del anlisis y el diagrama de procesos debern estar siempre visibles en el
saln de reuniones.
El facilitador deber animar la participacin de todos los integrantes de una manera
entusiasta.
El tiempo de las reuniones debe ser usado de una manera inteligente y eficaz.
Se debe garantizar la existencia de todos los recursos a utilizar en cada reunin
(manuales, planos, refrigerios, etc.)
Deben ser realizadas en lugares cmodos y accesibles por todos los integrantes.
Se puede hacer uso de las tcnicas de anlisis, como tormenta de ideas, diagramas de
espina de pescado, etc.
La informacin clave deber ser validada antes de continuar trabajando en base a ella.

Trabajar en torno a realidades y no a opiniones.

Buscar soluciones a los problemas y no problemas a las soluciones.
El incumplimiento de actividades asignadas a los integrantes del equipo para la
siguiente reunin, resulta en serios tropiezos. El facilitador y el punto focal debern
garantizar los medios a los integrantes de los equipos para cumplir dichas actividades.

Entonces en todo este trance las comunicaciones juegan un papel importante, siendo
canalizadas por el facilitador y el punto focal, debern ser en sentido vertical (arriba/abajo)
y horizontal.
5. Tareas principales del anlisis RCM.Los principales elementos del anlisis RCM se resumen en doce pasos como sigue:

Estudios y preparacin.
Definicin y seleccin de sistemas.
Anlisis funcional de la falla.
Seleccin de tems crticos.
Tratamiento de los tems no crticos.
Coleccin y anlisis de los datos.
Anlisis de los modos de fallo y sus efectos.
Seleccin de las tareas de mantenimiento.
Determinacin de los intervalos de mantenimiento.
Anlisis y comparacin de las estrategias de mantenimiento.
Implantacin de recomendaciones.
Seguimiento de resultados.

Estudio y preparacin.Definir claramente los objetivos que se persiguen con el anlisis que se va a realizar, ya que
su definicin condicionar el alcance del estudio. Se selecciona los sistemas objeto de
evaluacin y se establece el monograma del proyecto, identificndose los recursos
necesarios.
Definicin y seleccin de sistemas.Despus de la definicin para la ejecucin del anlisis RCM en la planta, se consideran dos
preguntas:

Para cul de los sistemas el anlisis es beneficioso, comparado con la planificacin

tradicional?
A qu nivel de instalacin (planta, sistema, subsistemas, etc.) debe ser conducido la
ejecucin del RCM?

La descripcin de la instalacin del proceso jerrquico (registros, flujogramas) es una

buena herramienta para el sistema.

Anlisis funcional de la falla.Finalizado el anterior paso, el siguiente es definir e identificar las funciones de los equipos
y componentes de los equipos en estudio. Para el sistema seleccionado en el subttulo
anterior en anlisis, deben considerarse los siguientes aspectos:
1) Identificar y describir las funciones de los sistemas y el criterio de ejecucin.
2) Describir los requerimientos de operacin del sistema.
3) Identificar las formas cmo pueden fallar las funciones de los equipos seleccionados.
La aplicacin de los Modos de Fallo y Anlisis del Efecto es recomendado para este
anlisis.
Seleccin de tems crticos.El objetivo fundamental de esta tarea es la identificacin de los componentes que se
consideran crticos para el adecuado funcionamiento del sistema en cuestin.
La
catalogacin de un componente como crtico supondr la exigencia de establecer alguna
tarea eficiente de mantenimiento preventivo o predictivo que permita impedir sus posibles
causas de fallo.
Para la determinacin de la criticidad del fallo de un equipo deben considerarse dos
aspectos: su probabilidad de aparicin y su severidad. La probabilidad de aparicin mide la
frecuencia estimada de ocurrencia del fallo considerado, mientras que la severidad mide la
gravedad que el impacto que ese fallo puede provocar sobre la instalacin.
Si no se dispone de una base de datos fiable y eficiente para el clculo de las probabilidades
mencionadas, se puede considerar como criterio nico para catalogar la criticidad de los
fallos de los equipos su impacto sobre la funcin o funciones definidas para el sistema
objeto de anlisis, si bien conviene establecer las medidas adecuadas para que, en un futuro,
se pudiera disponer de la informacin relativa al trmino de probabilidad. En algunos
casos, puede resultar conveniente subdividir el sistema objeto de evaluacin en varios
subsistemas claramente delimitados para facilitar su anlisis. Estos subsistemas que se
analizan como si se tratase de sistemas principales, se caracterizan por desarrollar una
funcin especfica en el sistema considerado y estn constituidos por uso determinados
componentes o equipos.
Las interfases del sistema en cuestin constituirn sus fronteras con otros sistemas de la
planta y en su interior estn, normalmente, todos los componentes cuya criticidad se va a
analizar. En los procedimientos tcnicos del proyecto RCM, normalmente se establece una
lista de tipos de componentes que, con criterio general, se excluyen del anlisis (por
ejemplo: vlvulas manuales menores de dos pulgadas, soportes rgidos, termopares, etc.).
El anlisis de criticidad es, en esencia, un anlisis de fiabilidad del sistema considerado y
suele consumir un importante nivel de recursos. El mtodo clsico de evaluacin de la
criticidad de los componentes de un sistema consiste en la determinacin, en primer lugar,

de las funciones que debe realizar el sistema considerado dentro del conjunto de la
instalacin, as como de sus fallos funcionales asociados. Para cada uno de estos fallos
funcionales, se identifican aquellos componentes cuyo fallo da lugar al fallo funcional en
estudio, provocando efectos negativos en la instalacin. A estos componentes se les
denomina componentes crticos. Esta evaluacin se realiza normalmente mediante la
conocida tcnica de fiabilidad denominada Anlisis de los Modos de Fallo y de sus
Efectos (FMEA).
Para determinados sistemas, se suele plantear la optimizacin de los recursos dedicados al
anlisis de la criticidad de sus componentes, reduciendo el nivel sistemtico del proceso de
anlisis que supone el desarrollo de un FMEA y el notable volumen de documentacin que
se genera. En tales casos, se suele usar un mtodo simplificado de anlisis, siendo la Lista
de Criticidad uno de los ms utilizados. Este mtodo, basado en la identificacin de las
consecuencias negativas que pueden producir los fallos potenciales de los diferentes
componentes sobre el sistema bajo estudio, consiste en la aplicacin de una lista o batera
de preguntas a cada componente del sistema considerado, en funcin de sus respuestas,
catalogarlo como crtico o no crtico. Dichas preguntas tienen que ver, entre otros aspectos,
con la prdida de produccin, de seguridad, de las condiciones adecuadas de operacin o el
incremento de contaminacin ambiental.
Tratamiento de los tems no crticos.En el paso anterior los tems crticos se seleccionan para el anlisis extenso del RCM. Pero
ocurre que en el sistema existen tems que no son analizados, en este caso las plantas tienen
un programa de mantenimiento para estos tems no crticos, o realizar el mantenimiento
segn las especificaciones tcnicas del proveedor.
Aunque la teora del RCM admite que a los componentes considerados como no crticos se
les deje operar hasta su fallo sin aplicarles ningn tipo de mantenimiento preventivo, se
recomienda efectuar una evaluacin de estos componentes no crticos antes de tomar esta
decisin.
Coleccin y anlisis de los datos.Los datos necesarios para el anlisis RCM, pueden ser categorizados en los siguientes tres
grupos:

Datos de diseo.
Datos operacionales.
Datos de confiabilidad.

Para el anlisis de los datos, se aplican las tcnicas estadsticas y la probabilidad, con el
ajuste apropiado a una ley de distribucin de probabilidades, que proporcionan, una
solucin grfica del anlisis de las curvas trazadas; el tipo de anlisis que relaciona los
posibles modos de fallo que puede ser extendido con la revisin de las curvas anteriores.

Anlisis de los Modos de Fallo y sus Efectos.El objetivo de este paso es identificar los modos de falla dominantes, tal como se describi
anteriormente usndose diferentes mtodos de identificacin de fallas.
Seleccin de las tareas de mantenimiento.El resultado de la tarea de seleccin de tems crticos, es la lista de componentes (crticos y
no crticos seleccionados) a los que convendr identificar una tarea eficiente de
mantenimiento preventivo o predictivo. El objetivo de la presente tarea es efectuar dicha
asignacin de actividades de mantenimiento. De forma genrica, el proceso de seleccin de
tareas de mantenimiento se inicia con la identificacin de las causas ms probables
asociadas a los distintos modos de fallo de los componentes considerados.
La aplicacin de un rbol Lgico de Decisin (ALD, Figura 1) es un proceso sistemtico y
homogneo para la seleccin de la estrategia de mantenimiento ms adecuada para impedir
la causa que provoca la aparicin de un determinado modo de fallo correspondiente a un
componente del sistema objeto del anlisis. Para la construccin de este ALD, se debern
definir previamente los criterios a considerar y sus prioridades correspondientes. As por
ejemplo, se podr dar prioridad a la prevencin del fallo frente a su correccin, a la
aplicacin de tcnicas de mantenimiento basadas en la condicin operativa del equipo
frente a actividades peridicas de mantenimiento o considerar aspectos tales como la
evidencia de los fallos para los operadores cuando dichos fallos ocurren.
El resultado de esta tarea ser el conjunto de actividades de mantenimiento recomendados
para cada equipo. Se definir el contenido concreto de las actividades especficas que
deben realizarse y sus frecuencias de ejecucin correspondientes. A este respecto, puede
resultar de utilidad la elaboracin de plantillas en las que se recoja el conocimiento
disponible sobre el mantenimiento de los distintos tipos de equipos, con el fin de establecer
las apropiadas tareas y frecuencias de ejecucin de forma sistemtica y homognea, en
funcin de aspectos tales como la criticidad del equipo, su frecuencia de uso o las
especficas condiciones ambientales de su entorno operativo, entre otros.
Determinacin de los intervalos de mantenimiento.Para determinar los intervalos ptimos de mantenimiento, es necesaria la informacin
acerca de las fallas, es decir la funcin de razn de fallos, las consecuencias y los costos de
las fallas, etc.
Anlisis y comparacin de las estrategias de mantenimiento.El criterio de la seleccin de las tareas de mantenimiento usadas en el RCM, tiene dos
requisitos:
1) Aplicabilidad.
2) Efectividad.

La aplicabilidad: un programa de mantenimiento es aplicable, cuando este puede eliminar

la falla, o reducir la probabilidad de ocurrencia hasta un nivel aceptable, reduciendo el
impacto de las fallas.
La efectividad: significa que el costo de las tareas de mantenimiento es menor que los
costos de las fallas. Las tareas del programa de mantenimiento definidas.
Implantacin de recomendaciones.Una vez seleccionadas las actividades de mantenimiento consideradas ms eficientes para
los diferentes componentes analizados, se establecen las recomendaciones finales del
estudio RCM y se lleva a cabo su implantacin. En primer lugar, se efecta la comparacin
de las tareas de mantenimiento vigentes en la instalacin con las recomendaciones del
anlisis RCM.
El resultado de esta actividad es el conjunto final de tareas de
mantenimiento que se propone aplicar a cada componente. Dichas tareas finales de
mantenimiento habrn surgido de aplicar los siguientes criterios:

Si una tarea vigente de mantenimiento en la planta no ha sido recomendada por el

estudio RCM, se propondr su anulacin.
Si una tarea de mantenimiento recomendada por el estudio RCM no se est aplicando
en la actualidad, se propondr su incorporacin al plan de mantenimiento.
Si una tarea vigente de mantenimiento en la planta coincide con una tarea recomendada
por el estudio RCM, se propondr su retencin.
Si la frecuencia de una tarea vigente de mantenimiento en la planta no coincide con la
de una tarea recomendada por el estudio RCM con el mismo contenido, se propondr su
modificacin.

A partir de dichas recomendaciones finales, se deber proceder a la redaccin del nuevo

plan de mantenimiento que se propone para la instalacin. Para ello, es imprescindible la
aprobacin de las recomendaciones propuestas por parte de la gerencia, quien adems fijar
los criterios de aplicacin y asignar los recursos necesarios.
La elaboracin del nuevo plan de mantenimiento, adems de las bases tcnicas de
mantenimiento obtenidas con el anlisis RCM, requerir considerar otros aspectos tales
como los compromisos existentes, ajenos al mantenimiento, que implican la realizacin de
determinadas tareas y el grado de eficacia que se consigue en la agrupacin de diferentes
actividades de mantenimiento.
En algunos casos, ser preciso elaborar nuevos
procedimientos de trabajo y realizar adaptaciones de los procesos informticos existentes
que pudieran estar relacionados con el tema.
Seguimiento de resultados.El seguimiento y el anlisis de los resultados que se van obteniendo en la planta con la
implantacin del nuevo programa de mantenimiento son tareas que resultan de capital
importancia para la evaluacin de su eficacia. Este proceso requerir por una parte, la
definicin de los parmetros e ndices de seguimiento, la implantacin de los pertinentes
procesos de captacin de la informacin bsica necesaria, el establecimiento del adecuado

procedimiento de actuacin y la correspondiente asignacin de recursos.

La necesidad de considerar nuevas tcnicas de mantenimiento, aadir algn posible modo
de fallo o componente no analizado inicialmente o revisar las hiptesis de estudio, sus
conclusiones entre otras, harn conveniente la actualizacin global de estudio del RCM,
cada cierto tiempo con el fin de minimizar la obsolescencia de las recomendaciones
aportadas con el paso del tiempo.