ESCUELA POLITCNICA

NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA

Y ELECTRNICA

INSTALACIONES INDUSTRIALES
DE BAJO VOLTAJE
Planificacin del mantenimiento
preventivo y correctivo de S/E
para un planta industrial
Integrantes:
Asanza Pablo
Diaz Cristian
Orozco Vanesa
Ruales Bryan

ORIENTACION AL MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES

Al buscar una filosofa aplicable al mantenimiento en subestaciones, se
puede encontrar que orientar el mantenimiento hacia la Disponibilidad de
equipos es la ms ajustable a los requerimientos y caractersticas de este
componentes de Sistemas de Potencia.
POR QUE MANTENER?
Las razones por las cuales hacemos mantenimiento pueden ser resumidas
en las siguientes categoras (con base a los beneficios logrados).
A. Prevenir o disminuir el riesgo de fallas
Busca bajar la frecuencia de fallas y/o disminuir sus consecuencias
(incluyendo todas sus posibilidades). Esta es una de las visiones ms
bsicas del mantenimiento y en muchas ocasiones es el nico motor que
mueve las estrategias de mantenimiento de algunos sistemas.
B. Recuperar el desempeo
Con el uso de los equipos el desempeo se puede ver deteriorado por dos
factores principales. Prdida de capacidad de produccin y/o aumento de
costos de operacin. Grandes ahorros se han logrado al usar ste como
gatillo para el mantenimiento, ya sea que a veces este factor es de
dimensiones mayores a las fallas a evitar. Ejemplos tpicos incluyen:
cambios de TCs, pararrayos, seccionadores, etc.
C. Aumentar la vida til/diferir inversiones
La vida til de algunos activos se ve seriamente afectada por la
frecuencia/calidad del mantenimiento. Por otra parte se pueden diferir
grandes inversiones, como por ejemplo reconstrucciones de equipos
mayores. Encontrar el punto exacto de mximo beneficio econmico es de
una suma importancia aqu. Ejemplo, la frecuencia con la cual se hace
mantenimiento mayor de un transformador de potencia que se ve
influenciada por la parada del mismo.
D. Seguridad, ambiente y aspectos legales

Muchas tareas de mantenimiento estn dirigidas a disminuir ciertos

problemas que puedan acarrear, responsabilidades legales relativas al
medio ambiente y seguridad. El valor de dichas tareas es difcil de evaluar.
El uso de herramientas avanzadas de cmputo ha permitido en algunos
casos evaluar la relacin costo/riesgo y as determinar los intervalos
ptimos de mantenimiento.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento programado que se efecta a un bien, servicio o instalacin
con el propsito de reducir la probabilidad de fallo, mantener condiciones
seguras y preestablecidas de operacin, prolongar la vida til y evitar
accidentes. El mantenimiento preventivo tiene la finalidad de evitar que el
equipo falle durante el periodo de su vida til: y la tcnica de su aplicacin
se apoya en experiencias de operacin que determinan que el equipo,
despus de pasar el periodo de puesta en servicio, reduzca sus
posibilidades de falla.
Mantenimiento Correctivo
Es la reparacin que se realiza al bien, servicio o instalacin una vez que se
ha producido el fallo con el objetivo de restablecer el funcionamiento y
eliminar la causa que ha producido la falla. El mantenimiento correctivo
tiene la finalidad de reemplazar los elementos o equipos averiados y que no
pueden funcionar operativamente en la subestacin, el reemplazo tambin
se da cuando los equipos han cumplido las horas de trabajo para las que fue
fabricado.

NORMAS PARA PRUEBAS EN MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE

SUBESTACIONES
ASTM D3487-88 (Reaff 1993), Specification for Mineral Insulating Oil Used
in Electrical Apparatus.
ASTM D 923-91, Test Method for Sampling Electrical Insulating Liquids.
ASTM D3612-93, Test Method for Analysis of Gases Dissolved in Electrical
Insulating Oil by Gas Chromatography.

 ASTM D1816-97, Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of

Insulating Oils of Petroleum Origin Using VDE Electrodes.
GRUPO DE TRABAJO UTILIZADO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Un (1) ingeniero coordinador del Mantenimiento Preventivo,
Dos (2) tcnicos.
Cuatro (4) operarios calificados.

PROGRAMACION DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO

Actividades de Inspeccin.

Actividades de Conservacin.