Processos Discretos e Contnuos da Produo

09/2014

Contedo

Sumrio
1 Laminao
1.1 Introduo . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Classificao dos produtos laminados
1.3 Parmetros da laminao . . . . . . .
1.4 Aspectos metalrgicos do processo . .
1.5 Mecnica da laminao . . . . . . . .
1.6 Laminadores . . . . . . . . . . . . . .
2 Forjamento
2.1 Introduo . . . . . . . . .
2.2 Subdiviso do forjamento .
2.3 Mquinas de forjamento .
2.3.1 Martelo . . . . . .
2.3.2 Prensa . . . . . . .
2.4 Processos de forjamento .
2.4.1 Prensagem . . . . .
2.4.2 Forjamento livre .

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1.1

Laminao
Introduo

A laminao, em comparao ao forjamento (5000 a.C.) um processo recente de conformao plstica (1500), porm na atualidade um dos mais
utilizados, pois apresenta uma alta produtividade e um bom controle dimensional do produto acabado. Os produtos da laminao so empregados
em diversas reas, tais como: barras e lminas para construo civil, trilhos
para transportes, tubos (com e sem costura), roscas de parafusos e chapas
metlicas para industria.
A laminao um processo de conformao que consiste na passagem
de um corpo slido (pea) entre dois cilindros (ferramentas) que giram
mesma velocidade perifrica, mas em sentidos contrrios, conforme mostra a
figura 1.1.0.1.

Figura 1.1.0.1: processo de laminao

Inicialmente, as operaes de laminao tinham como nico objetivo atender as dimenses desejadas do laminado. Entretanto, desde os anos 50, tem-se
percebido que tanto a temperatura final do laminado aps o ltimo passe,
quanto o grau de reduo aplicado no mesmo afetam significativamente as
propriedades fsicas do produto.
3

Desta forma, em muitos processos de laminao a quente, muitas operaes so realizadas de modo a se alcanar uma temperatura final que faz com
que se obtenha as propriedades fsicas desejadas no produto. Estas operaes
so chamadas de laminao controlada e mais recentemente de tratamentos
termomecnicos.

1.2

Classificao dos produtos laminados

A classificao dos produtos laminados realizada considerando suas formas

e dimenses, de acordo com normas tcnicas tradicionalmente estabelecidas.
Essas normas apresentam diferenas nas indicaes entre si e quando se trata
de produtos siderrgicos ou de produtos de metais no ferrosos. O a figura
1.2.0.2 indica o sistema de definio para os laminados de ao.

1.3

Parmetros da laminao

Os principais parmetros que afetama resistncia deformao na laminao

so:
1. Composio qumica do material,
2. Caractersticas metalrgicas do material,
3. Temperatura do material,
4. Geometria da zona de deformao,
5. Atrito externo na zona de deformao,
6. Material trabalhado duramente antes do passe de laminao em considerao,
7. Taxa de deformao.
O atual estado da arte na teoria de laminao, no permite se obter
uma relao analtica entre a resistncia a deformao e os parmetros acima
listados. A soluo prtica para o problema foi em realizar testes na forma
de duas etapas.
A primeira etapa Consiste em se determinar s caractersticas das medidas de escoamento do material a partir de testes feitos em laboratrio
ou na planta industrial sob condies controladas.
4

Figura 1.2.0.2: Definies de produtos siderrgicos laminados

A segunda etapa consiste em se obter uma correlao entre a resistncia
deformao com as condies de laminao e as caractersticas das
medidas de escoamento obtidas nos testes feitos na primeira etapa
Os produtos laminados podem ser inicialmente classificados em produtos
semiacabados e acabados. Os produtos semiacabados so os blocos, as pla5

cas e os tarugos (ou palanquilhas). Os produtos acabados, por sua vez, se

subdividem em dois grupos: os no planos e os planos.

1.4

Aspectos metalrgicos do processo

O processo de laminao pode ser conduzido a frio ou a quente, dependendo

das dimenses e da estrutura do material da pea especificada para o incio
e final do processamento.
Laminao a quente A pea inicial comumente um lingote fundido obtido de lingotamento convencional, ou uma placa ou tarugo processado
previamente em lingotamento contnuo; a pea intermediaria e final
assume, aposdiversos passes pelos cilindros laminadores, as formas de
perfis diversos (produtos no planos) ou de placas e chapas (produtos
planos). A temperatura de trabalho se situa acima da temperatura
de recristalizao do metal da pea, a fim de reduzir resistncia a
deformao plstica em cada passagem e permitir a recuperao da estrutura do metal, evitando o encruamento para os passes subseqentes.
A laminao a quente, portanto, comumente se aplica em operaes iniciais(operaes de desbaste), onde so necessrias grandes redues de
sees transversais.
Laminao a frio A pea inicial para o processamento, nesse caso, um
produto semi-acabado (chapa), previamente laminado a quente. Como
a temperatura de trabalho (temperatura ambiente) situa-se abaixo da
temperatura de recristalizao, o material da pea apresenta uma maior
resistncia deformao e um aumento dessa resistncia com a deformao (encruamento), no permitindo, dessa forma, intensidades elevadas de reduo de seo transversal. Um tratamento trmico de
recozimento, entre uma e outra seqncia de passes, pode se tornar
necessrio em funo do programa de reduo estabelecido e das propriedades exigidas do produto final. A laminao a frio aplicada,
portanto, para as operaes finais (de acabamento), quando as especificaes do produto indicam a necessidade de acabamento superficial
superior (obtido com cilindros mais lisos e na ausncia de aquecimento,
o que evita a formao de cascas de xidos) e de estrutura do metal
encruada com ou sem recozimento final.
As temperaturas de laminao e as de recozimento tm seus limites, superior e inferior, definidos criteriosamente em funo do tipo de material a ser
processado e das condies de cada processamento em particular.
6

A literatura prope as seguintes recomendaes para um projeto eficiente

de um cilindro de laminao:
Quanto menor for o nmero de passes, menor ser o custo de fabricao
do cilindro.
Temperatura de trabalho maior permite uma maior intensidade de reduo com menor desgaste dos cilindros.
Um dimetro maior dos cilindros permite maior intensidade de reduo
sem fratura de cilindro e maior facilidade de entrada da pea com uma
rea de contato maior. Exige, contudo, maior potncia motora, provoca
maior espalhamento e reduz a deformao na direo da laminao.
Os cilindros de laminao de blocos e placas tm como principal requisito
a resistncia mecnica, pois so submetidos na laminao de grandes massas
com elevadas redues, a presses elevadas e choques intensos que se associam
solicitao trmica transmitida superfcie. Essa solicitao trmica pode
provocar a formao de fissuras superficiais que tm a possibilidade de se
expandirem com os choques mecnicos e provocarem a fratura dos cilindros.
Para essas solicitaes, os cilindros so comumente constitudos de ao-liga
(por exemplo: 0,85% C, 1% Mn, 1% Cr, 0,25% Mo) e fabricados por fundio,
com tratamentos trmicos posteriores de recozimento, tmpera e revenido.

1.5

Mecnica da laminao

A laminao pode ser classificada como um processo de compresso direta

pelo fato dos cilindros atuarem, com esforo de compresso, diretamente
sobre a pea.
Na laminao, a intensidade de deformao plstica na direo da largura
da pea depende de sua forma inicial e da intensidade da deformao daseco transversal. Por exemplo, nas etapas iniciais de reduo de uma barra
- em que a largurae a espessura (altura) na seco transversal so prximas
- a intensidade de deformao (a quente) elevada e, conseqentemente, o
espalhamento do material nas direes lateral e longitudinal grande. Caso
diverso ocorre na laminao de uma placa, pois, sendo a espessura muito
menor do que a largura, a deformao plstica predomina na direo longitudinal e a deformao na direo lateral relativamente pequena.
Essa mecnica da deformao indica que a pea entra no espao entre os
cilindros com uma velocidade menor do que a velocidade com que sai, pois
se pode admitir a hiptese da constncia do volume na deformao plstica.
Como a velocidade perifrica dos cilindros constante, existe uma linha na
7

superfcie de contato, ou um ponto no arco de contato: se for considerada

a projeo em perfil, onde a velocidade da pea se iguala velocidade do
cilindro (e no qual a tenso de laminao, ou seja, a presso aplicada pelos
cilindros pea mxima).
Esse ponto denominado ponto neutro figura 1.5.0.3. O ngulo formado
pelo arco de contato, tendo como vrtice a projeo do eixo do cilindro,
o chamado ngulo de laminao, ou ngulo de contato, ou ainda ngulo de
ataque. Esse ngulo tem um valor mnimo, denominado ngulo de mordida,
abaixo do qual os cilindros no conseguem mais arrastar a pea sob ao das
foras de atrito atuantes na superfcie de contato. A tangente desse ngulo
deve ser menor ou igual ao coeficiente de atrito na interface pea-cilindro
para que possa ocorrer a laminao.

Figura 1.5.0.3: Componentes do processo de laminao

As foras de atrito atuam tangencialmente ao arco de contato, e no sentido
8

de movimentao da pea at o ponto neutro, pois o cilindro gira a uma

velocidade perifrica menor do que a pea. A partir desse ponto, a situao
de velocidade relativa se inverte e as foras de atrito passam a atuar no
sentido contrrio
A carga da laminao, ou fora normal superfcie de contato, aumenta
at o ponto neutro e, a partir da, diminui. Essa fora decorre da resistncia
deformao oferecida pelo material da pea nas condies mecnicas de
processamento (temperatura, velocidade e estado de tenso). A reao s
foras atuantes na superfcie da pea soas foras exercidas sobre os cilindros
com a denominao de foras de separao. A carga de laminao dividida
pela rea de contato define a presso sobre os cilindros, ou seja, a tenso de
laminao.
Os cilindros de menor dimetro requerem carga de deformao, e, portanto de separao, menores do que as exigidas pelos cilindros grandes,para
uma mesma intensidade de reduo de seco da pea. Isso devido a dois
fatos:
1o A rea da superfcie de contato de um cilindro dedimetro menor tambm menor em relao de um cilindro de dimetro maior, sendo que
uma rea de aplicao menor, para uma dada tenso de laminao
necessria para vencer a resistncia deformao do material, corresponde uma fora tambm menor;
2o A rea menor da superfcie de contato de um cilindro de dimetro menor
corresponde a foras de atrito de menores intensidades e, consequentemente, a presses mdias menores.
Os cilindros de dimetros menores, para uma mesma fora de separao, sofrem, contudo deformaes elsticas maiores pela ao dos esforos de
flexo. Essas deformaes elsticas, mais acentuadas na parte central dos
cilindros, introduzem alteraes dimensionais na pea laminada. Para aumentar ento a rigidez do par de cilindros de dimetros menores, justapemse cilindros, aos pares, de dimetros maiores; os primeiros so denominados
cilindros de trabalho e os segundos, cilindros de apoio ou de encosto figura
1.5.0.4. Contudo, alm dessa deformao elstica central nos cilindros, eles
sofrem achatamento na regio de contato, tambm elstico, que conduz a um
aumento de seus raios de curvatura.
Os cilindros de dimetros maiores, para uma mesma condio de atrito,
podem laminar peas de espessuras maiores. Considerando uma mesma espessura de pea e um mesmo ngulo de contato, o cilindro de dimetro maior
tem uma rea de contato maior.
9

Figura 1.5.0.4: Laminador qudruo

1.6

Laminadores

Em funo do nmero e da disposio dos cilindros nas gaiolas, os laminadores (ou seja, as mquinas de laminao) podem ser classificados em diversos
tipos:
Laminadores Duo, composto apenas de dois cilindros de mesmo dimetro, girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade perifrica e
colocados um sobre o outro. A figura 1.6.0.5 mostra trs variedades do
laminador duo:
Duo com retorno por cima Neste caso a pea, depois de sofrer o primeiro
passe ou passagem ou primeira deformao, devolvida para o passe
seguinte, passando sobre o cilindro superior. Em outras palavras, os cilindros no podem ter seu movimento de rotao invertido e cada passe
realizado pela entrada da pea sempre do mesmo lado, os cilindros se
aproximando cada vez mais.
Duo reversvel Neste caso o sentido de rotao dos cilindros invertido
e os cilindros aproximados, aps cada passagem da pea atravs dos
mesmos. Com o laminador duo reversvel possvel trabalharpeas
pesadas e longas (blocos, tarugos, placas, chapas grossas, vergalhes,
barras e perfis).
10

Duo contnua Consiste em um conjunto de cadeiras duo colocadas uma

aps a outra, em linha reta, de modo que a pea sob laminao avance
continuamente, sendo trabalhada simultaneamente em vrios passes,
at que, ao sair da ltima cadeira, o produto esteja acabado. Essa
disposio de cadeiras origina a chamada .
Laminador Duo

Laminador Duo reversivel

Laminador Duo Continuo

Figura 1.6.0.5: Laminadores Duo

Laminador Trio conta com trs cilindros dispostos um sobre o outro; a
pea introduzida no laminador, passando entre o cilindro inferior e o mdio
e retorna entre o cilindro superior e o mdio. Os modernos laminadores trio
so dotados de mesas elevatrias ou basculantes para passar as peas de um
conjunto de cilindros a outro figura 1.6.0.6.
Laminadores Qudruo compreende quatro cilindros, montados uns sobre os outros; dois desses cilindros so denominados trabalho (os de menor
dimetro) e dois denominados suporte ou apoio (os de maior dimetro). Estes laminadores so empregados na laminao e relaminao de chapas que,
11

Figura 1.6.0.6: Laminador Trio

pela ao dos cilindros de suporte, adquirem uma espessura uniforme em
toda a seco transversal figura 1.6.0.7.

Figura 1.6.0.7: Laminador Qudruo

Laminador universal conta com uma combinao de cilindros horizon12

tais e verticais; a figura 1.6.0.8 representa o tipo chamado "Grey", empregado na laminao de perfilados pesados (duplo T,); os cilindros verticais
esto colocados no mesmo plano vertical que os cilindros horizontais.
Esses cilindros verticais no so acionados e sua funo simplesmente garantir uniformidade da seco do perfilado.

Figura 1.6.0.8: Laminador Universal - Grey

Laminador Sendzimir, onde os cilindros de trabalho so suportados,
cada um deles, por dois cilindros de apoio. Este sistema permite grandes
redues de espessura em cada passagem atravs dos cilindros de trabalho
figura 1.6.0.9.

Figura 1.6.0.9: Laminador Sendzimir

A instalao dos laminadores mais simples aquela que constituda
de uma nica gaiola com um dos seguintes arranjos de cilindros: duo no13

reversvel, duo reversvel, trio e qudruo. Para a laminao de barras, por

exemplo, pode-se dispor de diversos laminadores duo e trio,combinados em
diversos tipos:
1. O laminador de guias consiste de diversas gaiolas arranjadas em trem
delaminao e possui guias metlicas que posicionam a pea quando de
sua passagem pelas ranhuras do laminador.
2. O laminador de voltear(belga) consiste num conjunto de gaiolas dispostas paralelamente, ou em linha lateral, de modo a obrigar a barra,
ao passar de uma gaiola a outra, a formar uma volta em arco.
3. O laminador zigue-zague contm um conjunto de gaiolas dispostas de
forma ase adaptar necessidade de movimentao de uma pea que
no permite, pela dimenso de sua seco transversal, a formao de
uma volta em arco.
4. O laminador contnuo constitudo de diversas gaiolas dispostas em
srie, de forma que os cilindros das gaiolas subseqentes giram a velocidades proporcionalmente maiores para evitar acmulo de material
entre uma e outra gaiola. Este tipo de laminador comumente empregado para o trabalho com vergalhes, barras, tiras e chapas.
5. O laminador semi-contnuo formado tambm com uma gaiola reversvel para laminao de desbaste, que processa a pea antes dela entrar
na instalao de laminao contnua. O laminador misto aquele no
qual a maior parte da reduo (inclusive o desbaste) realizada num
laminador contnuo e a conformao final num laminador de guias ou
belga.
6. O laminador universal formado por um conjunto de cilindros horizontais e outro vertical, e se destina produo de placas que necessitam
ter tambm as bordas laminadas.
7. O laminador contnuo de tarugos consiste de uma srie de gaiolas de
cilindros horizontais, colocadas umas aps as outras, de forma que a
pea passa a ser trabalhada ao mesmo tempo em diversas gaiolas; os
cilindros de cada gaiola subsequente giram a uma velocidade maior que
da gaiola anterior.
8. O trem de laminao Garret para vergalhes consiste de um laminador
de desbaste (trem de voltear com trs gaiolas ou duas ou mais gaiolas
em srie) seguido de dois trens, de quatro ou cinco gaiolas cada um,
colocados em paralelo ao primeiro.
14

9. O laminador planetrio Sendzimir, constitudos de alguns cilindros

apoiados uns nos outros, foi desenvolvido para reduzir a quente, ou
a frio, uma placa, ou uma chapa em bobina, em uma nica passagem.
10. O laminador de tubos sem costura pode ser um laminador-mandrilador
de diversos tipos. A fabricao de tubos com costura se d a partir de
tiras laminadas que so posteriormente conformadas em rolos e soldadas

Forjamento

2.1

Introduo

Forjamento o processo de conformao por meio do qual se obtm a forma

desejada da pea por martelamento ou aplicao gradativa de uma presso.
A maioria das operaes de forjamento efetuada a quente, embora certos
metais possam ser forjados a frio. Neste item, contudo, ser tratado principalmente o forjamento convencional, ou seja, o processo conduzido a quente.

2.2

Subdiviso do forjamento

Existem duas classes principais de equipamentos de forjamento:

Martelos Os martelos provocam deformao do metal por impacto
Prensas Prensas submetem o metal a uma fora de compresso em baixa
velocidade
O processo de forjamento subdivide-se em duas categorias:
Forjamento livre, ou em matriz aberta;
Forjamento em matriz fechada, conhecido apenas como forjamento em
matriz
Forjamento livre o material deformado entre ferramentas planas ou de
formato simples. O processo de deformao efetuado por compresso direta
e o material escoa no sentido perpendicular direo de aplicao da fora
(caminho de menor atrito). Esse processo usado geralmente para grandes
peas, ou quando o nmero a ser produzido pequeno no compensando a
confeco de matrizes caras. Frequentemente o forjamento livre usado para
pr-conformar a pea para forjamento em matriz figura 2.2.0.10.
15

Figura 2.2.0.10: Forjamento livre

Forjamento em matriz o material deformado entre duas metades de
matrizes, que fornecem a forma desejada pea. A deformao ocorre sob
alta presso em uma cavidade fechada e, assim, se obtm peas forjadas com
tolerncias dimensionais mais estreitas. necessrio um grande volume de
produo de peas para justificar as matrizes de elevado custo. importante,
nesse processo, utilizar material em quantidade suficiente de modo que a cavidade da matriz seja completamente preenchida. Como difcil determinar
exatamente essa quantidade, costuma-se trabalhar com um ligeiro excesso.
Ao final do processo de forjamento, o excesso de material sai da cavidade da
matriz para a chamada "bacia de rebarba", sendo que a ltima operao de
forjamento em matriz a remoo dessa rebarba figura 2.2.0.11.
Um processo convencional de forjamento composto por uma srie de
passos tpicos:
1. Corte,
2. Aquecimento,
3. Forjamento livre,
4. Forjamento em matriz (em uma nica etapa ou em mais),
5. Rebarbao,
6. Tratamento trmico.
Atravs da deformao plstica produzida pelo forjamento, podem-se conseguir dois efeitos:
16

Figura 2.2.0.11: Forjamento em matriz

Dar a forma desejada pea,
melhorar as propriedades mecnicas do metal (modificando e distribuindo seus constituintes e refinando o gro).
Diversos metais e ligas metlicas podem ser forjados, tais como:
Aos-carbono,
Aos-liga,
Aos para ferramentas,
Aos inoxidveis,
Ligas de alumnio,
Ligas de cobre
Ligas de titnio.
As principais formas iniciais para o forjamento so o metal fundido e o metal
laminado. O metal laminado mais indicado do que o fundido, pois possui
estrutura mais homognea.
17

2.3

Mquinas de forjamento

Como j foi visto existem duas classes principais de equipamentos de forjamento:

Martelos
Prensas

Figura 2.3.0.12: Velocidades mais comuns em mquinas de forjamento

2.3.1

Martelo

Nos martelos, a fora provocada por um peso cadente, ou martelo. O

impacto provoca deformao do metal a uma alta velocidade e essa deformao ocorre primeiramente nas camadas superficiais da pea. Essas mquinas
so energeticamente limitadas, pois a deformao resulta da dissipao da
energia cintica do martelo.
Existem trs tipos de martelos de forjamento:
1. Martelo de queda livre,
2. Martelo de dupla-ao,
3. Martelo de contra-golpe.
Com o martelo de forjamento, podem ser forjadas grandes variedades de
formas e tamanhos de pea. possvel girar a pea entre golpes sucessivos,
coloc-la em diferentes cavidades e cortar a forma final com pequenas perdas
de material. Normalmente uma pea forjada com vrias pancadas repetidas.
Um martelo de forjamento, dependendo de seu tamanho e capacidade, pode
aplicar de 60 a 150 pancadas por minuto.
18

Martelo de queda livre Este equipamento consiste de uma base que

suporta colunas, nas quais so inseridos as guias do suporte da ferramenta e
o sistema para a elevao da massa cadente at a altura desejada. O mecanismo de elevao geralmente acionado por um pedal, de maneira a deixar
livres as mos do operador para a manipulao da pea. Existeuma grande
variedade de sistemas de elevao, destacando-se entre eles aquele no qual
a massa cadente elevada mediante a presso exercida por ar comprimido
em um pisto colocado no topo do martelo . Esse tipo de acionamento oferece a vantagem de maior velocidade e maior rendimento do que os sistemas
com cintas ou correntes metlicas. O levantamento pode ser feito, de forma
semelhante, atravs de cilindro hidrulico: a massa, nesse caso, tem alta velocidade de subida, devido s altas presses imprimidas no cilindro por uma
bomba de leo.
O trabalho mximo produzido pela massa cadente a capacidade nominal
do martelo. Esse trabalho, que pode ser transmitido ao metal, depende
basicamente do peso do sistema cadente e da velocidade final no momento
do incio do impacto.
Sendo:
T Trabalho fornecido pelo sistema cadente (Joule)
Q Peso do sistema cadente (N)
H Altura mxima da queda (m)
M Massa do sistema cadente (kg)
V Velocidade do instante do impacto (m/s)
g Acelerao da gravidade (m/s2 )
O trabalho que pode ser transmitido expresso atravs da energia cintica
disponvel imediatamente antes do incio do impacto:
T = (M.V )2 /2 = (Q.V )2 /2.g

(1)

V = 2.g.H

(2)

Para a queda livre:

Ento, a capacidade nominal do martelo dada pela expresso:

T = Q.H
19

(3)

Esse tipo de equipamento limitado pela massa do martelo e pela altura

mxima de elevao dessa massa, embora alguns equipamentos modernos
sejam providos de meios para variar a magnitude de massa cadente.
Martelo de dupla-ao Diferenciam-se dos martelos de queda livre pelo
sistema de levantamento e queda da massa cadente. Neste caso a energia
fornecida no somente pelo peso da massa, causada por um acionamento
pneumtico ou hidrulico. Os martelos de dupla-ao so preferidos aos
martelos de queda livre quando se trata do forjamento em matriz.
Neste equipamento, a massa cadente conectada a um pisto contido em
um cilindro no topo do martelo. O pisto acionado geralmente por vapor
ou ar comprimido. O sistema de vlvulas do cilindro pode ser controlado
de modo a acelerar ou desacelerar a massa cadente na proporo desejada
e, portanto, possvel variar a intensidade de cada golpe. A fora exercida
pelo pisto pode chegar a vinte vezes o peso da massa cadente.
Sendo:
F Fora exercida pelo pisto massa cadente para imprimir uma maior
acelerao massa (N)
a Acelerao provocada pela fora F(m/s2 )
V = 2(g + a)H

(4)

a = F/M M = Q/g,

(5)

V = 2.g.H[1 + (F/Q)]

(6)

Mas como:

Ento:

O trabalho mximo fica, portanto:

T = (m.V 2 )/2 = (m/2).2.G.H[1 + (F/Q)] = (Q + F ).H

(7)

Martelo de contragolpe
Caracteriza-se por duas massas que se chocam no meio do percurso com
a mesma velocidade, sendo que a massa superior acionada por um sistema
pisto-cilindro. A massa inferior, ligeiramente menor que a superior (cerca
de 5%) acoplada normalmente superior por meio de cabos.
Os martelos de contragolpe apresentam, em relao aos tipos anteriores,
Vantagens:
20

 maior rendimento, pois o trabalho absorvido entre duas massas que

se chocam e muito pouco dele transmitido s fundaes, resultando
em menor vibrao transmitida ao solo e prpria pea;
maior velocidade de acionamento, do que a correspondente de um martelo de queda livre de mesma capacidade.
Desvantagens:
Maior desalinhamento entre as partes superior e inferior da matriz;
Necessidade da fora de forjamento estar localizadano meio da matriz
para evitar grandes atritos entre as massas e as guias;
Impossibilidade de manipulao da pea durante o movimento, pois,
ao contrrio do martelamento simples, onde o operador pode virar a
pea durante os vrios golpes do martelo, aqui ambas (massas e guias)
encontram-se em movimento;
Maiores despesas de manuteno.
2.3.2

Prensa

As prensas de forjamento submetem o metal a uma fora de compresso

baixa velocidade. A presso aumenta quando o material est sendo deformado e isso provoca uma penetrao maior da zona deformada na pea.
So trs os principais tipos de prensas usadas em forjamento:
1. Prensas hidrulicas,
2. Prensas mecnicas (excntricas e de frico)
3. Prensas recalcadoras.
Prensas para forjamento
Para forjar peas grandes, as prensas hidrulicas verticais com um
cilindro na parte superior so especialmente adequadas. o nico tipo de
prensa que aplica uma presso uniforme com uma velocidade de deformao
quase constante. Esse equipamento de fora restrita: sua capacidade de
executar uma operao de forjamento limitada pela sua mxima capacidade
de carga.
As prensas mecnicas excntricas so muito usadas para forjar peas
de tamanhos mdios e pequenos, devido facilidade de manuseio e ao baixo
custo de operao. A aplicao de fora sobre o material comandada por um
excntrico, sendo, por isso, essa mquina conhecida como de curso limitado.
21

As prensas mecnica de frico possuem dois pratos de frico unidos

axialmente a uma rvore. O sentido de rotao da rvore pode ser invertido
de modo que a rosca sem-fim possa subir e descer. A descida da massa
giratria desenvolve uma notvelenergia cintica que usada para executar o
trabalho de conformao. Essas mquinas so indicadas para cunhar moedas,
medalhas e objetos similares, em ao ou em metais duros.
Existem tambm mquinas forjadoras do tipo prensas horizontais, que so
utilizadas para grandes produes de peas recalcadas e extrudadas a quente
ou a frio (por exemplo: recalque de cabea de parafusos). A ilustrao de
uma operao de recalque encontra-se na Figura 6.3. A Tabela 6.1 apresenta
valores tpicos de velocidades para diferentes equipamentos de forjamento.

2.4

Processos de forjamento

O forjamento , pois, o processo de deformao a quente em que, pela aplicao de fora dinmica ou esttica, se modifica a forma de um bloco metlico.
Em linhas gerais, o termo forjamento abrange os seguintes processos de conformao:
Prensagem Processo em que o esforo de deformao aplicado de forma
gradual;
Forjamento simples ou livre Processo em que o esforo de deformao
aplicado mediante golpes repetidos, com o emprego de matrizes abertas
ou ferramentas simples;
Forjamento em matriz Processo que difere do anterior, porque uma deformao vinculada, obtida mediante o emprego de matrizes fechadas;
2.4.1

Prensagem

Prensagem 0 processo usado para a deformao inicial de grandes lingotes,

resultando produtos a serem posteriormente forjados ou, ento, para forjar os
lingotes em grandes eixos, como os de navio, ou para forjar peas de formas
simtricas com seco circular ou cnica.
As prensas figura 2.4.1.1 so de grande capacidade, a qual pode atingir
50.000 toneladas ou mais; essas prensas so acionadas hidraulicamente.
O mbolo movimentado por cilindros hidrulicos e pistes que fazem
parte de sistema hidrulico de alta presso ou por um sistema hidro-pneumtico.
A presso pode ser mudada vontade, pelo ajuste de uma vlvula de controle de presso. Assim, a velocidade de deformao controlada. Devido
22

Figura 2.4.1.1: Prensa

quase ausncia de choque, o custo de manuteno mais baixo do que no
martelamento, pois a presso aumentada gradualmente.
O custo inicial de uma prensa hidrulica , entretanto, maior do que o de
uma prensa mecnica de mesma capacidade e sua ao tambm mais lenta.
Prensagem em matrizes fechadas empregada na conformao de peas de
metais e ligas no-ferrosos, porque esses materiais apresentam maior grau de
plasticidade, necessria para preencher as cavidades das matrizes, mediante
operao de esmagamento.
Outra vantagem reside no fato de no se necessitar de grandes ngulos de
sada ou conicidade nas matrizes, apenas 2o a 3o ao contrrio do forjamento
em matriz, em que esses ngulos so pelo menos o dobro.
Uma aplicao muito importante desse processo feita na indstria aeronutica e outros setores industriais, em peas de alumnio que, pela prtica
eliminao de conicidade, exigem menos usinagem e, portanto, resultam em
maior economia.
As presses geralmente aplicadas, em t/cm2 , variam de:
Variao Material
0,7 a 2,8 Lato
1,4 a 2,8 Aluminio
2,1 a 4,2 Ao
2,8 a 5,6 Titnio

23

2.4.2

Forjamento livre

Em princpio, o forjamento livre uma operao preliminar em que, a partir

de blocos, tarugos etc., procura-se esboar formas que, em deformaes posteriores por forjamento em matriz ou outro processo, so transformadas em
objetos de formas mais complexas.
Contudo, o forjamento livre, pelo emprego de ferramentas simples, manuseadas por um operador experiente, permite uma srie de operaes de
natureza elementar, entre as quais as seguintes;
Esmagamento de um disco metlico simples; a figura 2.4.2.1 mostra
as vrias fases da operao;

Figura 2.4.2.1: Operaes de esmagamento

conformao de uma flange numa extremidade de uma barra cilndrica;
a figura 2.4.2.2 mostra a fase inicial que consiste na colocao da
barra num cilindro de altura predeterminada, de acordo com a largura
desejada da flange. A figura mostra ainda a pea resultante;

Figura 2.4.2.2: Conformao de uma flange

dobramento de uma barra redonda com auxlio de um cilindro e dobramento de uma placa com o auxlio de uma matriz aberta figura 2.4.2.3;
24

Dobramento de uma
chapa

Dobramento de uma
barra

Figura 2.4.2.3:

Figura 2.4.2.4: Dobramento de uma biela

dobramento de uma biela previamente esboada figura 2.4.2.4;
Corte a quente, com auxlio de martelo, bigorna, tenaz e dispositivo
semelhante a machado figura 2.4.2.5;
Estiramento de uma barra, a qual, durante a operao, deve ser girada
e deslocada longitudinalmente como est indicado na figura 2.4.2.6.
No caso representado, a operao consiste em martelamento livre. Se se
desejar obter melhor acabamento, emprega-se duas meias matrizes com
cavidade cilndrica. Pode-se obter, por esse processo simples, seces
25

Figura 2.4.2.5: Corte a quente

quadradas, hexagonais etc. Para produo em srie, usa-se o forjamento
rotativo, a ser estudado mais adiante;

Figura 2.4.2.6: Estiramento de uma barra

Perfurao a quente de discos metlicos figura 2.4.2.7 com o emprego
de um puno e uma matriz, a primeira presa ao martelo e a segunda
na bigorna;
Estrangulamento de uma barra redonda ou dc uma placa retangular,
ou seja, confeco de sulcos transversais. figura 2.4.2.8;
26

Figura 2.4.2.7: Perfurao a quente de discos metlicos

Estrangulamento de
uma placa retangular

Estrangulamento de
uma barra redonda

Figura 2.4.2.8:
A figura 2.4.2.9 apresenta esquematicamente um martelo de forja de
estrutura dupla, cuja capacidade varia geralmente de 2.500 a 10.000
tonelada. Essas prensas apresentam grande rigidez, de modo que so
vantajosas para forjamento de ao e outras ligas de alta resistncia.
Tipos semelhantes so empregados no forjamento em matriz.
27

Figura 2.4.2.9: Perfurao a quente de discos metlicos

Bibliografia

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