Geometria das Ferramentas

1) Cite e descreva os quatro tipos de movimentos existentes durante o

processo de corte.
Movimento de corte aquele entre a ferramenta e a pea que,
sem a ocorrncia concomitante do movimento de avano, provoca
remoo de cavaco durante uma nica rotao ou um curso da
ferramenta.
Movimento de avano o movimento entre a ferramenta e a
pea que, juntamente com o movimento de corte possibilita uma
remoo contnua ou repetida do cavaco, durante vrias rotaes ou
cursos da ferramenta.
Movimento efetivo de corte o movimento entre a ferramenta e
a pea, a partir do qual resulta o processo de usinagem. Pode ser
contnuo ou intermitente. Quando contnuo, o movimento contnuo o
resultante da composio dos movimentos de corte e de avano.
Quando intermitente, o prprio movimento de corte.
Movimentos auxiliares so aqueles que no contribuem
diretamente para formao do cavaco.
Movimento de ajuste o movimento entre a ferramenta e a
pea, no qual pr-determinada a espessura da camada de material a
ser removida.
Movimento de correo, de aproximao e de recuo.
2) Cite e descreva quatro elementos principais da ferramenta de corte.
Face a superfcie da cunha de corte sobre a qual o cavaco
formado e sobre a qual o cavaco escoa.
Flanco principal a superfcie da cunha de corte da ferramenta
que contm o gume principal e que defronta com a superfcie em
usinagem principal.
Gume principal a aresta da cunha de corte formada pela
interseco da face e do flanco principal.
Quina a parte da cunha de corte onde se encontram o gume
principal e o gume secundrio.
3) Descreva quatro planos de ferramentas de corte.
Plano de referncia da ferramenta (Pr) o plano que, passando
pelo ponto selecionado do gume, perpendicular direo admitida de
corte.
Plano de trabalho convencional (Pf) o plano que, passando
pelo ponto selecionado do gume, perpendicular ao plano de
referncia da ferramenta (Pr) e paralelo direo admitida de avano.
Plano passivo da ferramenta (Pp) plano que, passando pelo
ponto selecionado do gume, perpendicular tanto ao plano de
referncia da ferramenta (Pr) quanto ao plano de trabalho convencional
(Pf).
Plano do gume da ferramenta (Ps) um plano que, passando
pelo ponto selecionado do gume, perpendicular ao plano de
referncia (Pr) e tangente ao gume.

Plano normal ao gume (Pn) um plano que, passando pelo

ponto selecionado do gume, perpendicular ao gume.
Plano ortogonal da ferramenta (Po) um plano que, passando
pelo ponto selecionado no gume, perpendicular ao plano de
referncia (Pr) e ao plano do gume (Ps).
4) Quais os seis principais ngulos da ferramenta?
ngulo de folga;
ngulo de cunha;
ngulo de sada;
ngulo de quina;
ngulo de posio;
ngulo de inclinao.
5) Descreva uma funo e uma caracterstica do ngulo de folga.
A principal funo evitar o atrito entre a pea e o flanco
principal da ferramenta. Quanto maior a resistncia do material da
pea menor ser o ngulo de folga. Normalmente varia de 5 a 20.
6) Cite e defina os trs ngulos medidos no plano ortogonal.
ngulo de folga situado entre o flanco principal e o plano do
gume da ferramenta (Ps);
ngulo de cunha situado e o flanco principal e a face da
ferramenta;
ngulo de sada situado entre a face e o plano de referncia
da ferramenta.
7) Descreva uma funo e uma caracterstica do ngulo de posio.
Tem por funes distribuir as tenses de corte favoravelmente no
incio e no fim do corte e influenciar na direo de sada do cavaco.
Normalmente varia de 45 a 95.
8) Cite e defina os trs ngulos medidos no plano de referncia.
ngulo de quina situado entre o plano do gume principal e o
plano do gume secundrio da ferramenta;
ngulo de posio situado entre o plano do gume da
ferramenta e o plano de trabalho convencional.
' ngulo de posio secundrio situado entre o plano do
gume secundrio e o plano de trabalho convencional.
9) Cite e defina o ngulo medido no plano do gume da ferramenta.
ngulo de inclinao situado entre o plano de referncia e o
gume principal.
10) Cite as trs funes principais do ngulo de inclinao.
1 Controlar a direo de sada do cavaco;
2 Proteger o gume principal da ferramenta contra impactos;
3 Quando positivo, atenuar vibraes.

Teoria da Formao do Cavaco

1) Defina cavaco.
a poro de material da pea de forma geomtrica irregular
retirada pela ferramenta de corte.
2) Descreva as etapas do mecanismo de formao do cavaco.
Recalque inicial uma pequena poro do material (ainda unida
pea) recalcada contra a face da ferramenta;
Deformao e deslizamento a deformao plstica aumenta
progressivamente, at que as tenses de cisalhamento se tornem
suficientemente grandes, de modo a se iniciar um deslizamento (sem
perder a coeso) entre a poro de material recalcada e a pea.
Ruptura parcial ou completa continuando a penetrao da
ferramenta, haver uma ruptura (cisalhamento) parcial ou completa do
cavaco, acompanhando o plano de cisalhamento e dependendo da
ductilidade do material e das condies de usinagem.
Sada do cavaco devido ao movimento relativo entre a
ferramenta e a pea inicia-se um escorregamento da poro de
material deformada e rompida (o cavaco) sobre a face da ferramenta.
Enquanto isso, uma nova poro do material est se formando e
cisalhando, a qual ir tambm escorregar sobre a face da ferramenta,
repetindo o fenmeno.
3) Cite os tipos de cavaco e descreva cada um com relao ao
mecanismo de formao e
acabamento da pea.
Cavaco contnuo formado por meio de um fluxo contnuo do
material (materiais dcteis) e a qualidade superficial da pea muito
boa, visto que a fora de corte varia muito pouco devido contnua
formao do cavaco.
Cavaco de cisalhamento (ou lamelar) formado por meio de um
fluxo no contnuo do material, sendo serrilhado nas bordas, diferindo
do cavaco contnuo. Os cavacos lamelares so levemente deformados
no plano de cisalhamento e novamente soldados. As foras de corte
geram fortes vibraes resultando em uma superfcie com ondulaes.
Cavaco de ruptura formado por meio de um fluxo no
contnuo do material, ocorrendo completa desintegrao do cavaco. O
cavaco rompe em forma de concha gerando uma superfcie com
qualidade superficial inferior.
4) Quais os sete fatores que influenciam na formao do cavaco?
Geometria da ferramenta, quebra-cavaco, material da pea,
material da ferramenta, condies de corte, fluido de corte, mquinaferramenta.
5) Comente sobre a gerao de calor e a distribuio de temperatura
durante o processo de corte.

As fontes geradoras de calor no processo de usinagem so a

deformao e o cisalhamento do cavaco no plano de cisalhamento, o
atrito do cavaco com a ferramenta e o atrito da ferramenta com a pea.
A porcentagem do calor total que dissipado pelo cavaco
aumenta com o aumento da velocidade. Em velocidades de corte muito
altas, a maior parte do calor carregada pelo cavaco, uma pequena
quantia pela pea e uma quantidade menor ainda pela ferramenta.
6) Comente a relao entre as propriedades dos materiais e o cavaco.
Materiais dcteis tendem a produzir cavacos contnuos, que so
os mais prejudiciais. Enquanto os materiais frgeis tendem a produzir
cavacos em forma de pequenas partculas.
7) Comente a influncia do avano e da profundidade de corte sobre a
formao do cavaco.
Quanto maior o avano, maior a tendncia de formar um cavaco
no contnuo. Quanto maior a profundidade de corte, maior a tendncia
de formar um cavaco contnuo.
8) Cite trs caractersticas dos cavacos bons e trs caractersticas dos
indesejveis.
Os cavacos indesejveis dificultam o manuseio, pois ocupam
muito volume, podem causar danos ferramenta e pea
(acabamento superficial), assim como podem causar acidentes, visto
que se enrolam em torno da pea, da ferramenta ou de algum
componente da mquina.
Os cavacos bons ocupam um menor volume, facilitando o
transporte, facilitam a refrigerao direcionada, evitando o desperdcio
do fluido de corte, e reduz a transferncia de calor para a ferramenta,
porquanto reduz o contato entre esta e o cavaco.
9) Defina gume postio e quais os problemas que o gume postio
provoca?
uma massa mais ou menos estacionria de metal, soldada na
face. devida ao atrito entre o cavaco e a ferramenta, que produz o
arrancamento de pequenas partculas de metal quente do cavaco e a
soldagem destas ao longo do gume. Ocorrendo isso, h uma
modificao no comportamento com relao fora de corte (diminui),
acabamento superficial da pea (piora) e desgaste da ferramenta.
10) Cite trs recomendaes para evitar o gume postio.
Utilizao de velocidades de corte mais elevadas,
eventualmente pela substituio de ferramenta de ao rpido por uma
de metal duro;
Aumento do ngulo de sada;
Reduo do atrito na face da ferramenta pelo emprego de fluido
de corte lubrificante;
Emprego de metais duros com carbonetos de titnio em sua
composio.

Materiais para Ferramentas de Corte

1) Cite e explique cinco fatores que devem ser considerados na seleo
do material da ferramenta de corte.
1 Material a ser usinado: a dureza do material e o tipo de
cavaco formado devem ser considerados;
2 Processo de usinagem: alguns tipos de processo ainda
utilizam bastante materiais de ferramentas mais antigos (como o ao
rpido), pois no atingem as altas velocidades compatveis com
materiais mais nobres de ferramentas;
3 Condio da mquina operatriz: mquinas-ferramentas
antigas, com folgas, exigem materiais de ferramentas mais tenazes e
baixa velocidade de corte;
4 Forma e dimenses da ferramenta: em perfis especiais utilizase ao rpido ou metal duro soldado;
5 Custo do material da ferramenta: alguns materiais de
ferramenta apesar de conseguirem maior vida ou maior produo,
muitas vezes no apresenta uma relao custo/benefcio razovel;
6 Condies de usinagem: operaes de acabamento exigem
ferramentas mais resistentes ao desgaste, enquanto operaes de
desbaste a ferramenta deve possuir uma maior tenacidade;
7 Condies de operao: se o corte for do tipo interrompido
exige-se uma ferramenta mais tenaz.
2) Escreva os cinco principais requisitos desejados em uma ferramenta
de corte.
1 Elevada dureza a quente e a frio;
2 Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura;
3 Alta resistncia ao choque trmico;
4 Estabilidade qumica;
5 Baixo custo e facilidade de obteno.
3) Defina dureza e como ela medida?
Dureza a resistncia de um material ao risco ou a penetrao,
ou seja, deformao plstica. Sua medio realizada pelo ensaio de
dureza, no qual um penetrador padronizado pressionado na superfcie
do material sob condies especficas de carga, causando uma
deformao plstica. Medindo-se a rea da marca superficial formada
ou a sua profundidade pode-se obter a dureza do material.
4) Defina tenacidade e explique sua importncia para ferramentas de
corte.
Tenacidade representa a capacidade que o material apresenta de
absorver energia at a fratura. Essa propriedade importante para
evitar que a ferramenta de corte sofra falha por fratura, devido a
impactos durante a usinagem.
5) Explique por que a estabilidade qumica e a resistncia ao desgaste
por abraso so propriedades desejveis em ferramentas de corte.

A estabilidade qumica importante, pois as altas temperaturas

no processo de usinagem favorecem a ocorrncia de reaes qumicas,
caracterizadas pela troca de elementos qumicos entre a ferramenta e
a pea levando ao desgaste e perda de propriedades da ferramenta.
A resistncia ao desgaste por abraso, que est bastante
relacionada a dureza a quente, desejvel pois o atrito entre partculas
duras resultantes do processo e a face da ferramenta pode causar o
desgaste desta.
6) Cite cinco tipos de materiais para ferramentas de corte.
Ao ferramenta, ao rpido, metal duro, cermets, cermicos, CBN,
diamante.
7) Cite trs caractersticas dos aos ferramenta e trs dos aos rpido.
Ao ferramenta tratamento trmico simples; so os materiais
para ferramenta mais baratos; facilidade para obteno de gumes
vivos;
Ao rpido tratamento trmico complexo; dureza de 60 a 67
HRC; maior resistncia abraso em relao ao ao ferramenta.
8) Escreva quatro caractersticas principais dos revestimentos TiN e TiC
em ao rpido.
Alta dureza (aproximadamente 2300 HV), quimicamente inerte,
baixo atrito, reduo de desgaste na face e no flanco da ferramenta.
9) Cite trs vantagens e trs desvantagens da widia comparada com o
ao rpido.
Algumas vantagens do widia em relao ao ao rpido so maior
dureza a quente, maior vida til das ferramentas (200 a 400%), menor
dilatao trmica. Algumas desvantagens so: custo mais elevado,
utilizao apenas em mquinas com alta potncia para obter altas
velocidades, menor tenacidade.
10) Cite e descreva as trs classes de metal duro (widia).
Classe P aplicado na usinagem de aos e materiais que
produzem cavacos longos; Alto teor de TiC e TaC;
Classe K aplicado na usinagem de ferro fundido e de ligas no
ferrosas que produzem cavacos curtos; alto teor de WC;
Classe M intermediria.
11) O que so cermets e cite trs principais caractersticas.
Trata-se de um grupo intermedirio entre os metais duros e as
cermicas e constitudo por TiC e TiN e geralmente tem o Ni como
elemento ligante.
Possui boa resistncia corroso, alta estabilidade qumica e
resistncia s altas temperaturas.
12) Quais as quatro principais caractersticas dos materiais cermicos e
cite trs materiais de aplicao.

Alta dureza a quente, no reage quimicamente com o ao, longa

vida da ferramenta e no forma gume postio. Podem ser utilizados
para usinar ferros fundidos, aos endurecidos e materiais com forte
efeito abrasivo como plstico, grafite.
13) Cite trs materiais que no devem ser usinados com cermica e
justifique cada.
Alumnio, pois reage quimicamente;
Ligas de titnio, com elevado percentual de nquel e materiais
resistentes ao calor, pela tendncia a reaes qumicas;
Magnsio, berlio e zircnio, por inflamarem na temperatura de
trabalho da cermica.
14) Defina Whiskers e quais os dois principais objetivos de sua
aplicao em cermicos.
Cristais unitrios em forma de agulhas com baixo grau de
imperfeio no retculo cristalino. Os objetivos de sua aplicao so
aumentar a tenacidade e a resistncia a choques trmicos para cortes
com fluidos de corte.
15) O que CBN e quais as duas recomendaes para sua utilizao.
Nitreto de Boro Cbico. utilizado em alta velocidade de corte e
baixa taxa de avano e a usinagem deve ser a seco para evitar choque
trmico.
16) Quais as limitaes dos diamantes monocristalino e sua aplicao.
No pode ser utilizado na usinagem de materiais ferrosos devido
a afinidade do C com o Fe, ocorrendo grafitizao do diamante a uma
temperatura acima de 900C. aplicado em usinagem fina, por ser o
nico material para ferramenta de corte que permite graus de afiao
do gume at quase o nvel de um raio atmico de carbono.
17) Cite e descreva os dois tipos de diamante.
Monocristalino e policristalino. A diferena que o policristalino
artificial e obtido por condies de extrema presso e temperatura.
18) Descreva as quatro principais funes do revestimento.
Proteo do material de base da ferramenta;
Reduo de atrito na interface cavaco/ferramenta;
Isolamento trmico do material de base da ferramenta;
Aumento da dureza na interface cavaco/ferramenta.
19) Cite e descreva os quatro principais tipos de revestimento.
Carboneto de titnio (TiC) possui excelente resistncia ao
desgaste por abraso, porm possui afinidade elevada com aos;
Nitreto de titnio (TiN) reduz o coeficiente de atrito;
quimicamente mais estvel que o TiC, com menor tendncia a difuso
com aos;
xido de Alumnio (Al2O3) Boa estabilidade trmica a altas
temperaturas; alta resistncia oxidao;

Nitreto de alumnio-titnio (AlTiN) Resistente oxidao, devido

a formao de uma camada passivadora de xido de alumnio (Al 2O3);
Alta dureza a frio e a quente, com dureza superior ao TiN e TiC.