ETAPA 3

Passo 1
Leitura em sites e livros.
Passo 2
Fazer um resumo dos contedos sobre Processos de Fabricao de Peas Plsticas
estudados por meio da bibliografia complementar, artigos e sites sugeridos no Passo 1 desta
etapa, descrevendo:
1- Todos os Processos de Fabricao de Peas Plsticas que foram estudados.
Foi estudado os seguintes processos de Moldagem de Plstico extruso, sopro e
injeo.
2 - A sequncia operacional bsica de cada um desses processos.

Moldagem por extruso;

Uma extrusora consiste essencialmente de um cilindro em cujo interior gira um

parafuso de Arquimedes (rosca sem-fim), que promove o transporte do material plstico. Este
progressivamente aquecido, plastificado e comprimido, sendo forado atravs do orifcio de
uma matriz montada no cabeote existente na extremidade do cilindro. O aquecimento
promovido ao longo do cilindro e no cabeote, geralmente por resistncias eltricas, vapor ou
leo. O material assim amolecido e conformado submetido a um resfriamento. Desta forma,
o processo de extruso pode ser utilizado para obteno de filmes de PEBD, para uso como
saco plstico, ou tubos de PVC ou PE.

Moldagem por sopro

A moldagem por sopro permite a confeco de peas ocas como bolsas, frascos ou

garrafas.
O processo consiste na expanso de um tubo pr-conformado sobre a ao de aquecimento e
ar comprimido no interior de um molde bipartido. Em contato com o molde, o material resfria
e endurece, permitindo a abertura e a retirada do artefato. Pode-se observar no frasco plstico
uma linha contnua que percorre
oda a embalagem, resultante desse tipo de moldagem.

Moldagem por injeo

A moldagem por injeo o processo que permite a confeco de utenslios plsticos

em geral - bacias, tampas, caixas, para-choques, calotas, etc.

Consiste na introduo do plstico em um molde fechado e frio ou pouco aquecido,

por intermdio de presso fornecida por um mbolo. O material preenche as cavidades do
molde e o artefato posteriormente extrado. Em geral, pode-se observar na base da pea
plstica uma "cicatriz", que o ponto de injeo do material plstico dentro do molde.
3 - Os principais equipamentos necessrios para cada um deles.

Extruso Equipamentos necessrios so:

Um cilindro que tem uma resistncia com ele que faz o material amolecer, um cabeote que
contm uma matriz, uma rosca sem fim, um funil alimentador e tambm um sistema de
resfriamento.

SOPRO Equipamentos necessrios so:

Durante o processo de moldagem por sopro, um parison preso em uma cavidade do molde, e
o ar comprimido ento forado para dentro do tubo com a ajuda de um pino de sopro. O
plstico se expande, ou bales", devido presso do ar e enche a forma da cavidade.

INJEO - Equipamentos necessrios so:

Uma resistncia para poder amolecer o PET, um cilindro aquecido, um molde com a forma
desejada, pino ejetor, ar comprimido, equipamentos auxiliares, laminas ou pratos de arranque
ou outros.
4

As

ferramentas

necessrias

utilizadas

para

cada

processo

estudado.

A extruso foi utilizada uma ferramenta chamada de matriz moldada, que consiste na
forma que o material ira ficar na sua forma final. Com a forma e dimenses determinadas pelo
projeto.
Na operao que utiliza o mtodo de sopro utiliza as ferramentas compressor de ar
comprimido, molde bipartido e laminas de rebarba.
Na injeo a operao utiliza-se um molde flexvel como ferramenta e tambm uma
resistncia para aquecer ou sem resistncia e um mbolo que empurra o matria-prima na
mquina para obter a sua forma final.
5 - Os tipos de matria-prima adequados para entrada em cada processo analisado.

Petrleo

A principal matria-prima dos plsticos o petrleo, formado por uma complexa mistura de
compostos. Pelo fato de estes compostos possurem diferentes temperaturas de ebulio,
possvel separ-los atravs de um processo conhecido como destilao ou craqueamento.

Cana de Acar

O plstico cuja matria prima a cana de acar resultado de um processo de polimerizao

equivalente aos processos amplamente utilizados no mundo, tendo como grande diferencial a
obteno do eteno, produzido por desidratao do etanol da cana-de-acar.

Milho (Amido)

O amido, polissacardeo presente em cereais, legumes e tubrculos, uma matria-prima

renovvel, amplamente disponvel e adequada para uma ampla variedade de usos industriais.
O milho a principal fonte de amido, embora este tambm seja produzido em quantidade
considervel pela batata, trigo e arroz.
6 - As vantagens e desvantagens de cada um desses processos.
Os plsticos no so txicos e sim inertes. Justamente por esta qualidade, so
amplamente utilizados para embalar alimentos, bebidas e medicamentos. E protegem a sade,
em aplicaes como seringas, bolsas para transfuso de sangue e frascos para soro fisiolgico.
Por sua atoxidade, no contaminam o lenol fretico, os rios e os oceanos.
Finalmente, uma das maiores vantagens dos plsticos que eles so 100% reciclveis.
Para se beneficiar amplamente desta vantagem, a sociedade deve estimular a deposio
correta das embalagens aps o uso e aumentar o alcance da coleta seletiva.
Passo 3
Estabelecer, para os componentes indicados no Quadro 1, referentes ao Painel Eltrico
-Forno PF-1300, as seguintes questes:
1por

Identificar, entre os componentes descritos no Quadro 1, quais devem ser processados

meio

dos

Processos

de

Fabricao

de

Peas

Plsticas.

Dos componentes descritos no Quadro 1 que deve ser feito por meio dos processo de
fabricao de peas plsticas so disjuntores, conectores, ponte final, trilho Dim, CI, CU,
botes liga desliga, botes sinalizadores e prensa cabo.
2-

Montar um quadro indicando os seguintes dados: os tipos de Processos de

Fabricao de Peas Plsticas a serem utilizados para a produo de cada um dos

componentes apontados no item 1 deste passo, considerando sempre os aspectos tcnicos e a
qualidade dos produtos.
Quadro dos processos de fabricao de peas plsticas:

Disjuntores: Moldagem por injeo;

Conectores: Moldagem por injeo;

CI: Moldagem por extruso;

3-

CU: Moldagem por extruso;

Boto liga e desliga: Moldagem por sopro;
Boto sinaleiros: Moldagem por sopro;
Ponte final: Moldagem por injeo;
Prensa cabo: Moldagem por extruso;
Trilho Dim: Moldagem por injeo.
Elaborar os mapas de processo (ou o fluxograma de processo), contendo todas as

etapas dos processos definidos pela equipe para a produo dos componentes identificados
nos itens 1 e 2 deste passo, a serem processados por meio de Processos de Fabricao de
Peas Plsticas, indicando: a sequncia, os tempos previstos (quando possvel), as
necessidades de entrada de processo (mo de obra, material, etc.) e as sadas de cada etapa
(fase em que a pea se encontra).

ETAPA 4
PASSO 1
Ler e estudar sobre a Fabricao de Materiais Compsitos.

PASSO 2
Acessar os sites de notcias indicados e realizar a leitura sobre a Reciclagem de
Compsitos.
PASSO 3
Estabelecer, para os componentes indicados no Quadro 1, referentes ao Painel Eltrico
-Forno PF-1300, as seguintes questes:
1-

Identificar, entre os componentes descritos no Quadro 1, quais devem ser processados

por meio de Fabricao de Materiais Compsitos.

Identificamos que o trilho Dim e ideal para fabricao por meio de materiais
compsitos, pelo fato de que sua utilizao e de suma importncia para fixar todos os
componentes do painel e tambm a parte traseira do painel.
2 -

Montar um quadro indicando os seguintes dados: quais tipos de Fabricao de

Materiais Compsitos devem ser utilizados para a produo de cada um dos componentes
apontados no item 1 deste passo, considerando os aspectos tcnicos e a qualidade dos
produtos.
O fundo do painel para que a sua resistncia seja maior e a quantidade de material seja
menor, foi utilizado fibra de vidro com o plstico injetado formando uma pea s, tanto para o
trilho Dim como para o fundo do painel que serve para fixar os componentes.
3-

Fazer um resumo descritivo com os aspectos mais importantes a serem considerados

para cada item Fabricao de Materiais Compsitos e Reciclagem de Compsitos

escolhido no item 2 deste passo, baseando-se nos estudos realizados no Passo 1 desta etapa.
Neste trabalho foram obtidos compsitos polimricos de partculas de plstico de
reciclagem e polietileno de baixa densidade reciclado (LDPE reciclado). O polietileno
funcionalizado

com

anidrido

maleico

(PE-g-MA)

foi

utilizado

como

agente compatibilizante para conferir melhor adeso entre a matriz e a fase dispersa. As
propriedades mecnicas de trao e flexo foram determinadas de acordo com as normas da
American Society for Testing and Materials (ASTM). Sendo assim foi obtido um material
barato e resistente que no painel eltrico ser eficiente.

REFERNCIA BIBLIOGRFICAS:
ALTAN, T.; OH, S.; GEGEL, H.,Conformao de Metais: Fundamentos e
Aplicaes,EESC/ USP,1999 CETLINC, P. R.; HELMAN, H. ,Fundamentos da
Conformao Mecnica dos Metais,Guanabara Dois,1983

 MENGES, G.; MOHREN, P.,How to Make Injection Molds, 2 ed.,Hanser

Publishers,1993 AHRENS, C. H. ,Introduo a moldagem de polimeros,UFSC,2004
HOSFORD,
W.F.;
CADDEL,
R.M.,Metal
Forming:
Mechanics
and
Metallurgy,Prentice-Hall,1993
DIETER,

G.

E.

,Metalurgia

Mecnica,

ed.,Guanabara

Dois,1981

HARADA, J.,Moldes para injeo de termoplsticos: Projetos e princpios

bsicos,Artliber Editora Ltda/ABPol,2004
MEYERS, M. A.; CHAWLA, K.K. ,Princpios de Metalurgia Mecnica,Edgard
Blcher Ltda,1982 BLASS, A.,Processamento de Polmeros,UFSC,1988
MIRA, F. M.; COSTA, H. B.,Processos de Fabricao,UFSC,1991
COSTA,
H.
B.,Processos
de
Fabricao;
Forjamento,UFSC,1995
MICHAELI, W.; GREIF, H.; KAUFMANN, H.; VOSSEBRGER, F.J. Tecnologia
dos Plsticos,Edgard Blcher Ltda,1995
http://www.tudosobreplasticos.com/processo/sopro.asp
http://webcache.googleusercontent.com/search?
q=cache:XU28BBra_94J:www.manutencaoesuprimentos.com.br/subsegmento/equipamentos-para-moldagem-por-sopro/+&cd=2&hl=ptBR&ct=clnk&gl=br
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http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/bitstream/1/1546/1/CT_CEEST_XXV_2012_
23.pdf
http://image.slidesharecdn.com/aula6plsticosprocessreciclagem-130715133005phpapp01/95/aula6-plsticos-processreciclagem-8-638.jpg?cb=1373895148