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SISTEMAS DE GENERACIN DE VAPOR

OVER VIEW
ENTREINAMIENTO BW T
HYDROCON - MEXICO
Rogerio Dutcosky
Imagination at work.
GE Water - SET / 2015

TRATAMIENTO PRE CALDERA


Y SECUESTRANTES DE
OXIGENO

CORROSIN POR OXIGENO


La velocidad de corrosin se duplica cada 10oC de
elevacin de temperatura de agua.
Prdida de material es localizada y muy intensa
La falla ocurre en el corto tiempo
Hay continuidad de corrosin bajo del pite formado
Perodos de hibernacin son crticos para la
aparicin de piting

SOLUBILIDAD DE OXIGENO
Teor de O2

10,0

7,80

29,4

5,45

40,6

4,49

60,0

3,45

76,6

2,20

85,0

1,53

93,3

0,70

98,9

0,10

105

0,05

REMOCIN MECANICA DE
OXIGENO
Solubilidad del O2 diminui con elevacin de la
temperatura del gua
En sistemas de baja presin la remocin s
solamente por elevacin de la temperatura
s possble retirar 95 a 99% del O2 de forma
mecnica (DESAIREADORES)

TANQUES DE ALIMENTACIN
Comum en calderas de baja presin
Tanques no presurizados onde gua fria y condensado son
mesclados
Frecuentes problemas de Corrosin:
o Make up aerado con condensado caliente causa corrosin en el
tanque y eleva teor de hierro en la caldera

Pintura con tinta termo estable


Tanques de alimentacin deven tener temperatura
controlada con vapor:
o 85 90 C s una condicin adecuada
o Uso de sulfito catalisado s recomendable devido menores
temperaturas

Teores de O2 bastante varible 0.5 to 5.0 ppm

TANQUES DE ALIMENTACIN
Tanque de alimentacin no presurizado, con control de
temperatura con vapor de baja presin

DESAIREADORES PRESSURIZADOS
Necessrio atomizacion de gua
Aumento da temperatura proximo a saturacion do
vapor
Arraste de gases no condensables (vent)
Aumento de eficiencia trmica da planta
Comuns os tipos de desaerador com spray e
spray/relleno
Spray/relleno ms eficientes (5 a 25 ppb)
Spray removen O2 de 20 a 40 ppb
Capacidade de reducir CO2 a 500 ppb

DESAIREADOR

NORMAS DE OXIGENO
ORGANIZACIN

DISUELTO [O2]

ASME

< 7 ppb

GARANTIA DEL FABRICANTE


PARA DESAIENADOR

7 ppb

DESAIRENADOR TIPICO [O2]


(NO SECUESTRANTE)

15 - 50 ppb

Teor CO2 < 500 ppb

O QUE VERIFICAR EN DESAIREADOR


Presin y funcionamento de vlvula de injecin del vapor
Largo y constncia del pluma
Situacin del atomizadores y relleno (corrosin, obstrucin)
Situacin del tanque gua desaierada (corrosin, hierro)
Punto dosificacin del secuestrante (distribuicin, tiempo
reaccin)
pH de operacin

VARIABLES QUE INFLUENCIAN EN LA


ACTIVIDAD DE LOS SECUESTRANTES
QUMICOS
pH
Hmmmm?!

Temperatura

Tiempo Reaccin
Catalizador

TEMPERATURA vs PERFORMANCE DEL


SECUESTRANTES
Oxygen Scavengers
pH & Temperature Recommendations:
Product

Minimum
Temperature
o

pH

Sulfites

80 F (27 C)

> 8.5

Hydrazine

190 oF (88 oC)

> 8.5

> 8.5

80 oF (27 o C)

> 8.5

Carbohydrazide >200 F (>93 C)


Hydroquinone

Hydroxylamines >200 F (>93 C)


Ascorbic Acid

180 oF (82 o C)

> 8.5
> 8.5

INFLUENCIA DEL CATALIZADOR


Metales como cobalto (Co+2) y cobre (Cu+2) catalizan

la reaccin para sulfitos y secuestrantes orgnicos


Hidroquinona, un secuestrante orgnico, s usada
para acelerar la tasa de reaccin de productos como
hidrazina y hidroxilamina.
Cobre de corrosin en la seccin de alimentacin o
del condensado puede tener efecto catalizador en la
velocidad de reaccin para sulfito y secuestrantes
organicos

TIEMPO DE REACCIN
Normal: 10 - 20 minutos (desaireador)
Menos de 5 minutos es insuficiente para
una buena performance del secuestro del
oxigeno
Dosificacin en la succin de la bomba de
alimentacin no es recomendable

DISPONIBILIDAD DE ACTIVOS
INORGNICOS
> BISULFITO DE SDIO (NaHSO3) (cido)
> SULFITO DE SDIO (Na2SO3) (alcalino)
ORGNICOS
> HIDRAZINA (N2H4)
> HIDROQUINONA (HQ)
> CARBOHIDRACIDA (CZ)
> HIDROXIL AMINAS (HPHA, DEHA, NIPHA)
> CIDO ASCRBICO (AA)

SULFITO DE SDIO

Alta velocidad de reaccin (s lo ms rpido)


Reage en baja temperaturas (catalisado)
Forma simples de control y residual real
Arriba 260oC (900 psig) si decompone en H2S y SO2
Aprobado para uso en industria alimentcia (FDA)
Capacidad de passivacin de superfcies reducida
Eleva el teor de TDS
Productos: IS1050 / IS1075

BISSULFITO DE SDIO
Cuando sistema apresenta alcalinidad elevada
Mantener residual similar ao sulfito na caldera
Aprobado para uso en industria de alimentos (FDA)
Capacidade de passivacin de superfcies reducida
Aumenta teor de slidos TDS
Ms estable con relacin a contaminacin da
solucin de dosis por aire
Disponible en forma lquida
A relacin de dosis vs custo no tiene ventaja
comparada con sulfito
Productos: IS3000 / IS3020

HIDRACINA
Pasiva superfcie metlica (buena pasivacin Fe & Cu)

Poca volatilidad (NH3 es volatile)


No eleva TDS
Test de residual verdadero
Inicia descomposicin en NH3 a partir de 200oC (corrosin Cu)
Baja velocidad de reaccin

Reaccin lenta con oxigeno a temperatura ambiente


Excelente para hibernacin (mantener residuales > 200
ppm)
Sospecha que es carcinogeno. Cuidado en manejo
Productos: OS5005 / OS5035

CARBOHIDRACIDA

Pasiva superficie metlica (buena pasivacin)


No hay limitacin de manejo en forma de Carbohidracida
No es voltil (NH3 es voltil)
Aceptable para Atemperacin y sobre-calentamiento
Test de residual por DEHA (test indirecto)
Hidroliza a HZ arriba 135oC o en soluciones alcalinas
(cuidado mezclas)
Forma CO2, exige aumentar la dosificacin aminas
Baja velocidad reaccin bajo 135oC
Eleva conductibilidad catinica (presencia CO2)
Bueno para hibernacin con ajuste pH arriba 10,0
Producto: OS5607

HIDROXILAMINAS

Excelente pasivacin de superfcie metlica (Fe & Cu)


Es voltil ( acta como secuestrante y amina)
Es bsico (pH 9 10)
Sin limitacin de manejo; no carcinogeno
No eleva TDS
Protege pos caldera, BFW y economizadores
Baja velocidad de reaccin
Compatible con aminas en todas las concentraciones
Adecuada para atemperacin / sobrecalentamiento
Eleva conductibilidad catinica
Producto: OS5300 / OS5900

CIDO ASCRBICO
Passiva superfcie metlica (boa apassivacin)
No s volatile y tiene baja contribuicin de TDS
Teste de residual por DEHA
No tiene limitacin de manejo
Pode ser usado em la indstria de alimentos (FDA
Food) > 900 psig
Baja estabilidad trmica (1500 psig)
Costo elevado
Producto: OS9990

HIDROQUINONA
pH > 9,0
Rapido en temperaturas bajas
Adecuado para hibernacin
Teste de residual por DEHA
Pode aumentar condutividade catinica en vapor
No s voltie y no eleva TDS
Para sistemas con Cobre sin amonia
Produto diluidos costo elevado
No mesclar con aminas (solamente DEAE, Diamina, MOPA,
MEA)
Interfere en anlisis de slica ultra bajo rango

SELECCIN PUNTOS ALIMENTACIN

2
GUA ATEMP.
1 PRIMERA OPCIN
PARA CALDEIRA
2 SEGUNDA OPCIN
3
3 TERCERA OPCIN (cuando se usa BFW para atemperacin y
se est usando SULFITO)

TRATAMIENTO DE CALDERAS DE
BAJA Y MEDIA PRESIN

TRATAMIENTO PRECISA RESOLVER


PROBLEMAS NAS CALDERAS DE:

CORROSIN
INCRUSTACIN O DEPOSICIN
ARRASTRE

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9/22/2015

CORROSIN EN SISTEMAS DE
GENERACIN DE VAPOR

Corrosin por bajo pH


Corrosin por oxigeno disuelto (PITE)
Corrosin galvanica
Corrosin bajo deposicin

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9/22/2015

CORROSIN FUNCIN DEL pH


Na falta de Oxigeno

ATAQUE CORROSIVO
RELATIVO

8.5 pH

12.7 pH

FAIXA SEGURA
1

9
pH

10

11

12

13

14
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9/22/2015

LINHA OPTISPERSE ADJ


ALCALINIZANTE
ELEVAR pH EN LA CALDERA
CON PROGRAMAS FOSFATO PRINCIPALMENTE
DOSIFICAR A PARTIR DE SOLUCIN
PRODUCTO LIQUIDO
DOSIFICAR EN LA ALIMENTACIN O CALDERA
MANTENER AOH 200 A 400 PPM

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9/22/2015

FATORES QUE AFETAN DEPOSICIN


Concentracin de sales

Solubilidad del sales


Circulacin

Flujo de calor
Design y operacin de la caldera

Tratamiento qumico
BD/ ciclos de operacin
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9/22/2015

INCRUSTACIN Y DEPOSICIN EN
SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR
Incrustacin inorganica

Clcio, Magnsio, Slice, Sulfatos

Compostos devido mala calidad de agua

Lama, Organicos, Alumnio, Resinas

Productos de corrosin

Hierro, Cobre

Contaminaciones de proceso

Hidrocarburos

Productos de tratamiento

Fosfatos, Hidroxiapatita, Serpentina, Sulfitos

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9/22/2015

TIPOS DE INCRUSTACIONES Y DEPOSICIN


INCRUSTACIN COMUNS SIN TRATAMIENTO
Ca2+ +
Ca2+ +
Ca2+ +
Mg2+ +
MgCO3
Mg2+ +

2HCO3SO42Sio322HCO3 + H2O
SiO32-

CaCO3 + H2O + CO2


CaSO4
CaSiO3
MgCO3 + CO2 + H2O
Mg(OH)2 + CO2
MgSiO3

DEPOSICIN CON TRATAMIENTO


10Ca2 + 6PO43- + 2OH3Mg2+ + 2OH- . 2SiO32- + 2H2O
Mg2+ + 2OH-

3Ca3(PO4)2 . Ca(OH)2
2MgSiO3 . Mg(OH)2 . H2O
Mg(OH)2

3Ca2+ + 4PO434Mg2+ + 2OH + 2PO43-

Ca3(PO4)4
Mg3(PO4)2 . Mg(OH)2
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9/22/2015

CONTROL DE DEPOSICIN

1. Pre tratamiento
Reducin de sales (Dca)

2. Purgas
Control de STD & SS

3. Tratamiento interno
Permite elevar STD en condicin de mantener su
solubilidad o precipitar lama de tratamiento
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9/22/2015

GUIA GENERAL DE PARAMETROS


SUGGESTED WATER CHEMISTRY LIMITS
INDUSTRIAL WATERTUBE, HIGH DUTY, PRIMARY FUEL FIRED, DRUM TYPE

TABLE 1
Makeup water percentage: Up to 100% of feedwater
Conditions: Includes superheater, turbine drives, or process restrictions on steam purity
Saturated steam purity target: See tabulated values below.
Drum Operating Pressure (1)(11)
PSIG
0 - 300
301 - 450 451 - 600 601 - 750 751 - 900 901 - 1000 1001 - 15001501 - 2000
Feedwater (7)
Dissolved O2, ppm
- measured before O2 scavenger
chemical addition (8)
<0.007
<0.007
<0.007
<0.007
<0.007
<0.007
<0.007
<0.007
Total Iron, ppm Fe
<0.1
<0.05
<0.03
<0.025
<0.02
<0.02
<0.01
<0.01
Total Copper, ppm Cu
<0.05
<0.025
<0.02
<0.02
<0.015
<0.01
<0.01
<0.01
Total hardness, ppm *
<0.3
<0.3
<0.2
<0.2
<0.1
<0.05
ND
ND
pH @ 25oC
8.3-10.0
8.3-10.0 8.3-10.0 8.3-10.0 8.3-10.0 8.8-9.6
8.8-9.6
8.8-9.6
Chemicals for Preboiler
system protection
NS
NS
NS
NS
NS
VAM
VAM
VAM
Nonvolatile TOC, ppm (6)
<1
<1
<0.5
<0.5
<0.5
<0.2
<0.2
<0.2
Oily matter, ppm
<1
<1
<0.5
<0.5
<0.5
<0.2
<0.2
<0.2
Boiler Water
Silica, ppm SiO2
<150
<90
<40
<30
<20
<8
<2
<1
Total Alkalinity, ppm (2) *
<350(3)
<300(3) <250(3) <200(3) <150(3) <100(3)
NS(4)
NS(4)
Free OH Alkalinity, ppm (2) *
NS
NS
NS
NS
NS
NS
ND(4)
ND(4)
Specific Conductance
umhos/cm @ 25oC without
neutralization
5400-1100(5)4600-900(5)3800-800(5)1500-300(5)1200-200(5)1000-200(5) <150
<80
Total Dissolved Solids in Steam (9)
TDS (max), ppm
1.0-0.2
1.0-0.2
1.0-0.2
0.5-0.1
0.5-0.1
0.5-0.1
0.1
0.1
* as CaCO3
NS = not specified
ND = not detectable
VAM = Use only volatile alkaline materials upstream of attemporation water source. (10)
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LINHA OPTIGUARD
APENAS 1 PRODUCTO
PARA CALDERAS MUY PEQUEAS
FOSFATO + SULFITO + DISPERSANTE + AMINA
DOSIS NA CALDERA, DILUIDO
TOMAR DOSIS MS ELEVADA:
SO3 EN CALDERA 30 A 50 ppm
PO4 EN CALDERA 30 A 50 ppm

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REACIONES DE PRECIPITACIN CON


FOSFATO
Ca

PO4

OH

Calcium Phosphate Hydroxide

Mg

Magnesium

SiO3 +
Silica

OH
Hydroxide

Ca(OH)PO4

Hydroxyapatite

Mg(OH)SiO3
Serpentine

NECESITA MANTENER ELEVADA ALCALINIDAD OH


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FORMA DE ACCIN DE POLIMEROS


Modificacin cristalina (retarda el
crescimiento del cristal)

Dispersin (minimiza tamanho de la particula)


Complexacin (los ones se quedn en
solucin)

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POLMEROS DISPERSANTES PARA CALDERAS


Active Groups
CH 2

H
CH
C O
O-

Polyacrylate
CH 2

CH 3
CH
C O
O-

Polymethacrylate

CH 2

H
CH
C O
NH-

Polyacrylamide
CH 3
CH 2 CH
O P OH
O-

HTP
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TODO POLMERO
CARACTERISTICAS:
MANTENER RESIDUAL DE FOSFORO O MOLIBDENIO
SISTEMAS CON BAJA DUREZA
REPOSICIN DESMI O SUAVIZADA
USO ASTA MEDIA PRESIN < 900 psig
CALDERA MUI LIMPIA
APROVACIN FDA
POSSIBLE APLICAR EN LA ALIMENTACIN
POSSIBLE APLICAR PURO
BUENO DISPERSANTE DE HIERRO Y DUREZA
SIN PRESENCIA DE LODO
POCA NECESIDAD DE PURGA DE FONDO
RETIRADA DE MATERIAL CON DOSIS ELEVADAS

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FOSFONATO + POLIMERO
CARACTERISTICAS:
MANTENER RESIDUAL DE FOSFORO
SISTEMAS COM BAJA DUREZA
REPOSICIN DESMI O ABRANDADA
USO MEDIA PRESIN < 600 PSIG
CALDEIRA LIMPIA
SIN APROBACIN FDA
POSIBLE APLICAR PURO

40
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SOLUS AP TECNOLOGIA TODO POLIMERO


Producto ms efetivo en control de incrustacin da GE
WATER
Molcula com resistncia trmica para ser usada en calderas
de baja y mdia presin (900 PSIG) suficiente para:
Buena performance de control de deposicin
Buena relacin costo / benefcio comparado con otras
tecnologias TODO POLIMERO
Fcil de aplicar y controlar

SOLUS*AP PERMITE:
Mantener superfcies de caldeiras ms limpias,
Maximizar eficincia de cambio de calor en calderas
Reducin del potencial de fallas en tubos por
sobrecalientamiento, corrosin bajo deposicin o reducin
de circulacin de gua.
Atuar em situacin de STRESS en momentos de
contaminacin de gua de alimentacin
Dosis acima de mantenimineto, remove deposicin ms
nueva

EFECTO DE CALDERA MS LIMPIA


Performance de transporte de ferro por SOLUS*AP em
caldeira teste GE
% transporte ferro de BFW a Blowdown

100
90
80
70
60
50

Benchmark

40

Solus AP

30
20
10
0

150

300

Presso Caldeira (psig)

600

EFECTO DE CALDERA MS LIMPIA


Solus AP Magnesium Transport
Performance in GE Research Boilers

EFECTO DE CALDERA MS LIMPIA


Performance de transporte de dureza por
SOLUS*AP em caldeira teste GE

TRATAMIENTO DE CALDERAS DE
ALTA PRESIN

CORROSIN EN SISTEMAS DE
GENERACIN DE VAPOR

Corrosin por bajo pH


Corrosin por oxigeno disuelto (PITE)
Corrosin bajo deposicin
Corrosin por erosin
Corrosin custica
Corrosin por hidrgeno
Corrosin por fosfato cido
Corrosin por FAC

PERDIDA ENERGIA POR DEPOSICIN DE


HIERRO
8
7

Perda Energia%

6
5
4
3
2
1
0
1
64
0.4 mm

1
3
1mm
32
64
0.8 mm
1.2 mm

1
16
1.6 mm

Espesor del Deposicin

5
64
2.0 mm

3
32
2.4 mm

Fe3O4 Stability - f (pH@T)


8

pH@ T

7.5
7
6.5
6
5.5
10 20

30 40 50

60 70 80
Pressure (Bar)

90 100 110 120 130

CONDICIONES EN CALDERAS CON AGUA


MUY PURA
Qualidad de gua de Lecho de Polimiento
Qualidad de condensado de elevada pureza
Elevada presin
Elevados ciclos de concentracin
Sdio (caustico) s lo contaminante primrio
Transporte de hierro s un problema

TIPOS DE TRATAMIENTO DE CALDERAS


DE ALTA PRESIN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Tratamiento Fosfato Coordenado (CPT)


Tratamiento Fosfato Congruente (CGPT)
Tratamiento Fosfato (PT)
Tratamiento Fosfato Equilibrio (EPT)
Tratamiento Fosfato Continuo (PC)
Tratamiento com Custico (CT)
Todo Voltil
Tratamiento con Oxigeno (OT)

CORROSIN EN FUNCIN DE pH
(Ausencia de Oxigeno)

ATAQUE CORROSIVO
RELATIVO

8.5 pH

12.7 pH

FAJA SEGURA
1

365 ppm

9
pH

10

11

4 40

12
400

ppm NaOH

13
4000

14

NEUTRALIZACIN POR BAJO DE


DEPOSITOS
No proceso de
concentrcin localizado,
dentro del deposito hay
retirada de agua sob la
forma de vapor, iniciando
proceso de concentracin
del meio. A retirada de la
agua provoca consumo de
fosfato y sosa. Quanto ms
concentrada el meio, ms
consumo de sosa.

PROBLEMAS CLASICOS DE CORROSIN


BAJO DEPOSICIN
Dao por H2 (bajo pH)
Corrosin caustica (alto pH)
Ataque por PO4 acido (bajo pH)

DAO POR HIDROGENO


(Causas Principales)
1. Deposicin
- Fierro y cobre en BFW
- Fugas de dureza de condensadores
2. Elevada tasa de Transferencia Termica
- Queimadores laterais
- Cambio de combustible
3. Condiciones de acidez localizada
- Fuga de condensadores (Cl / SO4)

CORROSIN CAUSTICA
(Caractersticas)

1. Disolucon de la camada de magnetita


2. Dos condiciones para ocurrir
- Concentracin de NaOH abajo de deposicin (5-40%)
- Caldera tiene elevado teor de NaOH

3. Carcaterizado por corrosin irregular


longitudinal al tubo

TIPOS DE PROGRAMAS DE TRATAMIENTO


CON FOSFATO
FOSFATO pH COORDINADO (CPT)
FOSFATO pH CONGRUENTE (CGPT)
TRATAMIENTO FOSFATO (PT)
TRATAMIENTO FOSFATO EQUILBRIO (EPT)
TRATAMIENTO FOSFATO CONTNUO (PC)

VENTAJA DE LO USO DE FOSFATOS


Reaciones de hidrolisis auto limitantes.

Valor mximo de pH de una solucin de fosfato


trissdico s de 12,5.
Mantenimiento de condiciones alcalinas sin riesgo
de elevados valores de pH.

TRATAMIENTO CON FOSFATOS


NaOH

Soda
Na/PO4 :

Na2HPO4

Na 3PO4 +

DSP

TSP

2.0

3.0

H2O
gua

REQUISITOS
Agua de alimentacin sin slidos, o sea,
rigurosamente desmineralizada. (fugas Na)
Condensado sin contaminaciones (pulido). (retorno
Fe)

Mantener determinado nivel de pH para evitar la


aparicin de OH libre.

CARTA CONTROL pH vs FOSFATO

EQUILIBRIO CAUSTICO FOSFATO


Caustico

PO4 Trisodico
PO4 Disodico

Purga

PO4 Monosodico

TRATAMIENTO CON FOSFATOS


TRATAMIENTO CORDINADO
NA / PO4 < 3,0
TRATAMIENTO CONGRUENTE
NA / PO4 = 2,6 a 2,8

TRATAMIENTO CON FOSFATOS


Aplicacin:
Usar produtos con diferentes relaciones Na/PO4 para
control de PO4 y pH en la caldera:

MSP

NaH2PO4

Na/PO4 = 1.0

Acido

DSP

Na2HPO4

Na/PO4 = 2.0

Neutro

TSP
Na3PO4
Na/PO4 = 3.0
Alcalino
(Usar polmero para controlar deposicin)

TRATAMIENTO TODO VOLATILE


BENEFICIOS:
Evitar HIDE OUT, corrosin por fosfato acido o caustica

Evitar contaminacin de STD en vapor


Parametros de simples control
PREOCUPACIONES:

Baja protecin da turbina en zona de transicin


Sin accin buffer en caso de vazamiento y contaminacin de
condensado

Necessidade de polimiento de condensado


Necessidade de monitoramiento intensivo de contaminaciones

PROGRAMA TRATAMIENTO AVT CON


FORMACIN DE PELCULA
Aminas polifuncionais de cadena longa
similares a aminas flmicas,
mas con propriedades distintas;
Formulaciones para aplicacin en sistemas
de baja y alta presin;
No necesita secuestrante de oxigeno;
Usadas con aminas neutralizantes, con
polmeros o fosfatos, dependendo de los
sistemas;
Sin aprobacin FDA

PROGRAMA DE TRATAMIENTO AVT CON


FORMACIN DE PELCULA
O QUE S:
Inibidor de Corrosin por adsorcin (formacin de
pelcula)
Blend Aminas Neutralizantes (excelente distribuicin)
FINALIDAD:
Inibidor de Corrosin por bajo pH en Caldera
Inibidor de Corrosin de CO2 en Condensado
Inibidor de Corrosin por OD en Alimentacion y
Condensado

CARACTERSTICAS DEL SISTEMA


Sistemas com buena calidad de gua (DESMI / ABR)
DESAIREADOR eficiente (< 50 PPB)
Elevada recuperacin de condensado
Sin necessidad de aprobacin FDA
Problema principal s corrosin
Problemas de arrastre

VENTAJAS DEL PROGRAMA


Menos productos en programa de tratamiento
Fcil de dosificar y controlar
Complementar con productos convencionais
Cobertura AMPLIA de todo el sistema
Inibicin de corrosin por 2 mecanismos complementares
Sin impacto negativo de produtos se existir arrastre
Recuperacin del producto por recuperacin del condensado
Menor corrosin cuando el sistema hiberna
Menor necesidad analitica
Simplicidad
Reducin de costos totales

OTRAS INFORMACIONES
CompatIible se hay polimiento de condensado com resinas
cationicas
Aplicado onde hay metalurgia de COBRE e aleaciones
Compatible con fosfatos, polmeros y otros tratamientos
Usado en sistemas con turbinas REHEATER y
SOBRECALENTADORES
Asta presin de 136 kgfcm-2
Buena distribuicin en sistemas complejos de condensado

LIMITACIONES DEL PROGRAMA


Producto debe ser dosificado puro
Producto debe ser dosificado separado de otros productos
Producto no debe ser mesclado aun que en solucin
Sin aprobacin FDA

TRATAMIENTO POS CALDERA

TRATAMIENTO DEL SISTEMA DE


CONDENSADO
Por que tratar condensado?
Agua muy pura

Reducin de descargas en la caldera


Elevado contenido energtico
Reducin de perdidas por fugas en vapor y
condensado
Disminucin del uso de agua.

ATAQUE POR BAJO pH

CO2

CO2

CO2(g)+H20H2CO3

CO2

CO2

IMPACTO CO2 EN CONDENSADO


CO 2 (ppm)

pH

7.00

0.5

5.69

5.53

5.17

10

5.01

15

4.92

50

4.66

Cada ppm de bicarbonato de Na em BFW genera 0.79 ppm CO2.


Cada ppm de carbonato de Na em BFW genera 0.35 ppm CO2.

NEUTRALIZACIN POR AMINAS

R-NH2

R-NH2

CO2

R-NH2

CO2

R-NH2 + H2CO3
R-NH3+ + HCO3-

CO2

R-NH2

CO2

CUAL ES EL TRATAMIENTO CORRETO?


cido carbonico :

Oxigenio Disuelto:

Neutralizante

Filmica

Filmica

Passivante

Combinacin

Combinacin

TRATAMIENTO DE CONDENSADO
Aminas Neutralizantes
NEUTRALIZAN CIDOS Y ELEVAN pH
Aminas Passivadoras
NEUTRALIZAN CIDOS, ELEVAN pH Y PASIVA
SUPERFICIES

Aminas Flmicas
FORMAN UNA BARRERA QUE IMPIDEN LA
CORROSIN EN LA SUPERFICIE

SELECCIN DE AMINA NEUTRALIZANTE


CAPACIDADE DE NEUTRALIZACIN
BASICIDAD
COEFICIENTE DE DISTRIBUICIN
ESTABILIDAD TERMICA

CAPACIDAD DE NEUTRALIZACIN
AMINA
CICLOHEXILAMINA
MORFOLINA
DEAE
MOPA
DIAMINA
ETANOLAMINA
AMONIA

ppm CO2 NEUTRALIZADO/ppm AMINA


0.444
0.506
0.376 PEOR
0.494
0.863 MUY BUENA
0.720
2.600 MEJOR

BASICIDAD ELEVACIN pH
Capacidad de elevar pH a un rango despues que todo
el CO2 fue neutralizado
CONSTANTES DE BASICIDAD DA AMINA (KB)
AMINA NEUTRALIZANTE
KB
MORFOLINA
3.1 x 10-6
PEOR
CICLOHEXILAMINA
440.0 x 10-6 MEJOR
DEAE
66.0 x 10-6
MOPA
102 x 10-6
AMNIA
18.0 x 10-6
DMPA
40.0 x 10-6
DIAMINA
200 x 10-6
ETANOLAMINA
32.0 x 10-6
NaOH
1.000.000 x 10-6

COEFICIENTE DISTRIBUICIN
AMINA
CICLOHEXILAMINA
DEAE
MOPA
MORFOLINA
ETANOLAMINA
DIAMINA

0 PSIG
4.0
1.7
1.0
0.4
0.07
0.45

200 PSIG
16.0
4.5
2.4
1.6
0.15
1.9

CONTAMINANTES
CO2
AMONIA

5400
10

500
7.1

1000 PSIG
9.3 MAS ALTA
3.4
2.5
1.0
0.29 MAS BAJA
2.7
100
3.6

ESTABILIDAD TERMICA
Limites de presin
Temperatura de supercalentamiento > 488 oC (900 oF) elevacin en la decomposicin de aminas.
AMINA

MXIMO PRESIN PSIG

CICLOHEXILAMINA

2600

MORFOLINA

3000

DEAE

1000

MOPA

3000

DIAMINA

2000

AMINAS PASIVADORAS
Reaccionan con O2 en condensado para disminuir corrosin
Efecto pasivador en metal (magnetita)
Mejor accin si pH > 8.5
Se dosificada en alimentacin o directamente en vapor
Si hay filtros magneticos eleva su efetividad

AMINAS FLMICAS
CONCEPTOS GENERALES
Productos alternativos para aminas neutralizantes
Inibidores de corrosin sin Nitrogeno
Protecin de superfcies por formacin de pelicula
Protecin contra CO2 y Oxigeno Disuelto (O2 < 100 ppb)
Protecin de sistemas aun que con pH bajo
Aprobacin FDA
Indicado con gua suavizada si Alcalinidad s elevada y
o % condensado s bajo

AMINAS FLMICAS
CUIDADOS DE DOSIS
Dosificar puro o solucin con gua de buena calidad
Tiempo de vida = 150 dias (fungos)
Accin sobre hierro que existe en condensado
Iniciar dosis con 20% da dosis real
Elevar 20% dosis cada semana asta dosis real
No dosificar antes de turbina
Distribuir dosis si sistema s mui complejo

AUTOMACIN DE DOSIS DE
QUMICOS

MONITOREO ON LINE
Control de pH
Control de Conductividad
Controle de Conductividad Catianica
Analisis de Slice
Analisis de Sodio
Analisis de Clorulos

PORQUE AUTOMZTIZAR EL SISTEMA?


Reducir costo de productos qumicos
Mejorar performance del tratamiento
Reducir costo / tiempo con operacin
Reducir necesidad de control analtico
Aumentar seguridad operativa

BASIS DEL SISTEMA DE AUTOMACIN GE


Automacin por variable sensilia y bajo resgo de
interferencia Flujo BFW
Control individual de los productos
Dosis de productos puros
Accin PID (Proporcional) versus ON OFF
Accin PROATIVA versus REATIVA

ESTRATEGIAS PARA AUTOMACIN


ORP depende de O2 y de pH
Dependendo de relacin DEMI y Condensado el pH de BFW
pode ser variable
Elevacin del pH minimiza corrosin en BFW
Elevacin del pH maximiza reacin del secuestrante de O2
Analisis pH para ajustar dosis de amina neutralizante
Analisis de O2 para ajustar dosis del secuestrante
Analisis de dureza para ajustar dosis del tratamiento interno

PORQUE GE NO USA TRAANTE


Posibilidad de error o interferencia en su evaluacin
Tiempo de resposta REATIVO
Posible apenas un producto com traante
Necesidad de ADITIVAR productos con traante ($$$)
Necesario evaluar 2 puntos con traante para
calcular ciclo de concentracin

FORMA NORMAL DE CONTROL DE


DOSIS
Dosagem qumicos l/h

Vazo de alimentao m3/h

Tiempo Operacin

FORMA AUTOMATIZADA DE CONTROL


DE DOSIS
Dosagem qumicos l/h

Vazo de alimentao m3/h

Tiempo Operacin

TRATAMIENTO CON FOSFATOS

COORDENADO

CONGRUENTE

AUTOMACIN BPS
Medicin de variables fisicas (fluxos)
Control de cada producto separado
Asta 2 variables para control de producto
Accin PROATIVA + REATIVA
Continuo control de ciclo de concentracin
Linea de productos especificos

CARACTERISTICAS BPS
Amina y secuestrante proporcional fluxo BFW
Dosis de fosfato proporcional fluxo purga
Productos con igual teor de fosfato y relacin
Na:PO4 diferentes

CONTROL DE FOSFATO
Alto pH
PO4

OFF
ON
alto pH

Bajo pH
PO4

PaceSetter
Platinum

Vapor

bajo pH
ON
OFF

[PO 4] produto x
Tasa alimentacin =
Dosis total [PO 4]

Flujo

[PO 4] x Flujo BD =

Perdida total PO 4

PARTES IMPORTANTES DEL BPS


Medidor de flujo de BFW
Sistema de preparo y medicin de pH
Sistema make down
Medidor de flujo de purga
Pace Setter Platinum
Bomba dosificadora de alta presin
Bombas de baja presin y buena sensibilidad

HIBERNACIN DE SISTEMAS DE
GENERACIN DE VAPOR

Preguntas?