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ENTREINAMIENTO BW T
HYDROCON - MEXICO
Rogerio Dutcosky
Imagination at work.
GE Water - SET / 2015
SOLUBILIDAD DE OXIGENO
Teor de O2
10,0
7,80
29,4
5,45
40,6
4,49
60,0
3,45
76,6
2,20
85,0
1,53
93,3
0,70
98,9
0,10
105
0,05
REMOCIN MECANICA DE
OXIGENO
Solubilidad del O2 diminui con elevacin de la
temperatura del gua
En sistemas de baja presin la remocin s
solamente por elevacin de la temperatura
s possble retirar 95 a 99% del O2 de forma
mecnica (DESAIREADORES)
TANQUES DE ALIMENTACIN
Comum en calderas de baja presin
Tanques no presurizados onde gua fria y condensado son
mesclados
Frecuentes problemas de Corrosin:
o Make up aerado con condensado caliente causa corrosin en el
tanque y eleva teor de hierro en la caldera
TANQUES DE ALIMENTACIN
Tanque de alimentacin no presurizado, con control de
temperatura con vapor de baja presin
DESAIREADORES PRESSURIZADOS
Necessrio atomizacion de gua
Aumento da temperatura proximo a saturacion do
vapor
Arraste de gases no condensables (vent)
Aumento de eficiencia trmica da planta
Comuns os tipos de desaerador com spray e
spray/relleno
Spray/relleno ms eficientes (5 a 25 ppb)
Spray removen O2 de 20 a 40 ppb
Capacidade de reducir CO2 a 500 ppb
DESAIREADOR
NORMAS DE OXIGENO
ORGANIZACIN
DISUELTO [O2]
ASME
< 7 ppb
7 ppb
15 - 50 ppb
Temperatura
Tiempo Reaccin
Catalizador
Minimum
Temperature
o
pH
Sulfites
80 F (27 C)
> 8.5
Hydrazine
> 8.5
> 8.5
80 oF (27 o C)
> 8.5
180 oF (82 o C)
> 8.5
> 8.5
TIEMPO DE REACCIN
Normal: 10 - 20 minutos (desaireador)
Menos de 5 minutos es insuficiente para
una buena performance del secuestro del
oxigeno
Dosificacin en la succin de la bomba de
alimentacin no es recomendable
DISPONIBILIDAD DE ACTIVOS
INORGNICOS
> BISULFITO DE SDIO (NaHSO3) (cido)
> SULFITO DE SDIO (Na2SO3) (alcalino)
ORGNICOS
> HIDRAZINA (N2H4)
> HIDROQUINONA (HQ)
> CARBOHIDRACIDA (CZ)
> HIDROXIL AMINAS (HPHA, DEHA, NIPHA)
> CIDO ASCRBICO (AA)
SULFITO DE SDIO
BISSULFITO DE SDIO
Cuando sistema apresenta alcalinidad elevada
Mantener residual similar ao sulfito na caldera
Aprobado para uso en industria de alimentos (FDA)
Capacidade de passivacin de superfcies reducida
Aumenta teor de slidos TDS
Ms estable con relacin a contaminacin da
solucin de dosis por aire
Disponible en forma lquida
A relacin de dosis vs custo no tiene ventaja
comparada con sulfito
Productos: IS3000 / IS3020
HIDRACINA
Pasiva superfcie metlica (buena pasivacin Fe & Cu)
CARBOHIDRACIDA
HIDROXILAMINAS
CIDO ASCRBICO
Passiva superfcie metlica (boa apassivacin)
No s volatile y tiene baja contribuicin de TDS
Teste de residual por DEHA
No tiene limitacin de manejo
Pode ser usado em la indstria de alimentos (FDA
Food) > 900 psig
Baja estabilidad trmica (1500 psig)
Costo elevado
Producto: OS9990
HIDROQUINONA
pH > 9,0
Rapido en temperaturas bajas
Adecuado para hibernacin
Teste de residual por DEHA
Pode aumentar condutividade catinica en vapor
No s voltie y no eleva TDS
Para sistemas con Cobre sin amonia
Produto diluidos costo elevado
No mesclar con aminas (solamente DEAE, Diamina, MOPA,
MEA)
Interfere en anlisis de slica ultra bajo rango
2
GUA ATEMP.
1 PRIMERA OPCIN
PARA CALDEIRA
2 SEGUNDA OPCIN
3
3 TERCERA OPCIN (cuando se usa BFW para atemperacin y
se est usando SULFITO)
TRATAMIENTO DE CALDERAS DE
BAJA Y MEDIA PRESIN
CORROSIN
INCRUSTACIN O DEPOSICIN
ARRASTRE
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CORROSIN EN SISTEMAS DE
GENERACIN DE VAPOR
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ATAQUE CORROSIVO
RELATIVO
8.5 pH
12.7 pH
FAIXA SEGURA
1
9
pH
10
11
12
13
14
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29
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Flujo de calor
Design y operacin de la caldera
Tratamiento qumico
BD/ ciclos de operacin
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INCRUSTACIN Y DEPOSICIN EN
SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR
Incrustacin inorganica
Productos de corrosin
Hierro, Cobre
Contaminaciones de proceso
Hidrocarburos
Productos de tratamiento
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2HCO3SO42Sio322HCO3 + H2O
SiO32-
3Ca3(PO4)2 . Ca(OH)2
2MgSiO3 . Mg(OH)2 . H2O
Mg(OH)2
Ca3(PO4)4
Mg3(PO4)2 . Mg(OH)2
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CONTROL DE DEPOSICIN
1. Pre tratamiento
Reducin de sales (Dca)
2. Purgas
Control de STD & SS
3. Tratamiento interno
Permite elevar STD en condicin de mantener su
solubilidad o precipitar lama de tratamiento
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TABLE 1
Makeup water percentage: Up to 100% of feedwater
Conditions: Includes superheater, turbine drives, or process restrictions on steam purity
Saturated steam purity target: See tabulated values below.
Drum Operating Pressure (1)(11)
PSIG
0 - 300
301 - 450 451 - 600 601 - 750 751 - 900 901 - 1000 1001 - 15001501 - 2000
Feedwater (7)
Dissolved O2, ppm
- measured before O2 scavenger
chemical addition (8)
<0.007
<0.007
<0.007
<0.007
<0.007
<0.007
<0.007
<0.007
Total Iron, ppm Fe
<0.1
<0.05
<0.03
<0.025
<0.02
<0.02
<0.01
<0.01
Total Copper, ppm Cu
<0.05
<0.025
<0.02
<0.02
<0.015
<0.01
<0.01
<0.01
Total hardness, ppm *
<0.3
<0.3
<0.2
<0.2
<0.1
<0.05
ND
ND
pH @ 25oC
8.3-10.0
8.3-10.0 8.3-10.0 8.3-10.0 8.3-10.0 8.8-9.6
8.8-9.6
8.8-9.6
Chemicals for Preboiler
system protection
NS
NS
NS
NS
NS
VAM
VAM
VAM
Nonvolatile TOC, ppm (6)
<1
<1
<0.5
<0.5
<0.5
<0.2
<0.2
<0.2
Oily matter, ppm
<1
<1
<0.5
<0.5
<0.5
<0.2
<0.2
<0.2
Boiler Water
Silica, ppm SiO2
<150
<90
<40
<30
<20
<8
<2
<1
Total Alkalinity, ppm (2) *
<350(3)
<300(3) <250(3) <200(3) <150(3) <100(3)
NS(4)
NS(4)
Free OH Alkalinity, ppm (2) *
NS
NS
NS
NS
NS
NS
ND(4)
ND(4)
Specific Conductance
umhos/cm @ 25oC without
neutralization
5400-1100(5)4600-900(5)3800-800(5)1500-300(5)1200-200(5)1000-200(5) <150
<80
Total Dissolved Solids in Steam (9)
TDS (max), ppm
1.0-0.2
1.0-0.2
1.0-0.2
0.5-0.1
0.5-0.1
0.5-0.1
0.1
0.1
* as CaCO3
NS = not specified
ND = not detectable
VAM = Use only volatile alkaline materials upstream of attemporation water source. (10)
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LINHA OPTIGUARD
APENAS 1 PRODUCTO
PARA CALDERAS MUY PEQUEAS
FOSFATO + SULFITO + DISPERSANTE + AMINA
DOSIS NA CALDERA, DILUIDO
TOMAR DOSIS MS ELEVADA:
SO3 EN CALDERA 30 A 50 ppm
PO4 EN CALDERA 30 A 50 ppm
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PO4
OH
Mg
Magnesium
SiO3 +
Silica
OH
Hydroxide
Ca(OH)PO4
Hydroxyapatite
Mg(OH)SiO3
Serpentine
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H
CH
C O
O-
Polyacrylate
CH 2
CH 3
CH
C O
O-
Polymethacrylate
CH 2
H
CH
C O
NH-
Polyacrylamide
CH 3
CH 2 CH
O P OH
O-
HTP
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TODO POLMERO
CARACTERISTICAS:
MANTENER RESIDUAL DE FOSFORO O MOLIBDENIO
SISTEMAS CON BAJA DUREZA
REPOSICIN DESMI O SUAVIZADA
USO ASTA MEDIA PRESIN < 900 psig
CALDERA MUI LIMPIA
APROVACIN FDA
POSSIBLE APLICAR EN LA ALIMENTACIN
POSSIBLE APLICAR PURO
BUENO DISPERSANTE DE HIERRO Y DUREZA
SIN PRESENCIA DE LODO
POCA NECESIDAD DE PURGA DE FONDO
RETIRADA DE MATERIAL CON DOSIS ELEVADAS
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FOSFONATO + POLIMERO
CARACTERISTICAS:
MANTENER RESIDUAL DE FOSFORO
SISTEMAS COM BAJA DUREZA
REPOSICIN DESMI O ABRANDADA
USO MEDIA PRESIN < 600 PSIG
CALDEIRA LIMPIA
SIN APROBACIN FDA
POSIBLE APLICAR PURO
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SOLUS*AP PERMITE:
Mantener superfcies de caldeiras ms limpias,
Maximizar eficincia de cambio de calor en calderas
Reducin del potencial de fallas en tubos por
sobrecalientamiento, corrosin bajo deposicin o reducin
de circulacin de gua.
Atuar em situacin de STRESS en momentos de
contaminacin de gua de alimentacin
Dosis acima de mantenimineto, remove deposicin ms
nueva
100
90
80
70
60
50
Benchmark
40
Solus AP
30
20
10
0
150
300
600
TRATAMIENTO DE CALDERAS DE
ALTA PRESIN
CORROSIN EN SISTEMAS DE
GENERACIN DE VAPOR
Perda Energia%
6
5
4
3
2
1
0
1
64
0.4 mm
1
3
1mm
32
64
0.8 mm
1.2 mm
1
16
1.6 mm
5
64
2.0 mm
3
32
2.4 mm
pH@ T
7.5
7
6.5
6
5.5
10 20
30 40 50
60 70 80
Pressure (Bar)
CORROSIN EN FUNCIN DE pH
(Ausencia de Oxigeno)
ATAQUE CORROSIVO
RELATIVO
8.5 pH
12.7 pH
FAJA SEGURA
1
365 ppm
9
pH
10
11
4 40
12
400
ppm NaOH
13
4000
14
CORROSIN CAUSTICA
(Caractersticas)
Soda
Na/PO4 :
Na2HPO4
Na 3PO4 +
DSP
TSP
2.0
3.0
H2O
gua
REQUISITOS
Agua de alimentacin sin slidos, o sea,
rigurosamente desmineralizada. (fugas Na)
Condensado sin contaminaciones (pulido). (retorno
Fe)
PO4 Trisodico
PO4 Disodico
Purga
PO4 Monosodico
MSP
NaH2PO4
Na/PO4 = 1.0
Acido
DSP
Na2HPO4
Na/PO4 = 2.0
Neutro
TSP
Na3PO4
Na/PO4 = 3.0
Alcalino
(Usar polmero para controlar deposicin)
OTRAS INFORMACIONES
CompatIible se hay polimiento de condensado com resinas
cationicas
Aplicado onde hay metalurgia de COBRE e aleaciones
Compatible con fosfatos, polmeros y otros tratamientos
Usado en sistemas con turbinas REHEATER y
SOBRECALENTADORES
Asta presin de 136 kgfcm-2
Buena distribuicin en sistemas complejos de condensado
CO2
CO2
CO2(g)+H20H2CO3
CO2
CO2
pH
7.00
0.5
5.69
5.53
5.17
10
5.01
15
4.92
50
4.66
R-NH2
R-NH2
CO2
R-NH2
CO2
R-NH2 + H2CO3
R-NH3+ + HCO3-
CO2
R-NH2
CO2
Oxigenio Disuelto:
Neutralizante
Filmica
Filmica
Passivante
Combinacin
Combinacin
TRATAMIENTO DE CONDENSADO
Aminas Neutralizantes
NEUTRALIZAN CIDOS Y ELEVAN pH
Aminas Passivadoras
NEUTRALIZAN CIDOS, ELEVAN pH Y PASIVA
SUPERFICIES
Aminas Flmicas
FORMAN UNA BARRERA QUE IMPIDEN LA
CORROSIN EN LA SUPERFICIE
CAPACIDAD DE NEUTRALIZACIN
AMINA
CICLOHEXILAMINA
MORFOLINA
DEAE
MOPA
DIAMINA
ETANOLAMINA
AMONIA
BASICIDAD ELEVACIN pH
Capacidad de elevar pH a un rango despues que todo
el CO2 fue neutralizado
CONSTANTES DE BASICIDAD DA AMINA (KB)
AMINA NEUTRALIZANTE
KB
MORFOLINA
3.1 x 10-6
PEOR
CICLOHEXILAMINA
440.0 x 10-6 MEJOR
DEAE
66.0 x 10-6
MOPA
102 x 10-6
AMNIA
18.0 x 10-6
DMPA
40.0 x 10-6
DIAMINA
200 x 10-6
ETANOLAMINA
32.0 x 10-6
NaOH
1.000.000 x 10-6
COEFICIENTE DISTRIBUICIN
AMINA
CICLOHEXILAMINA
DEAE
MOPA
MORFOLINA
ETANOLAMINA
DIAMINA
0 PSIG
4.0
1.7
1.0
0.4
0.07
0.45
200 PSIG
16.0
4.5
2.4
1.6
0.15
1.9
CONTAMINANTES
CO2
AMONIA
5400
10
500
7.1
1000 PSIG
9.3 MAS ALTA
3.4
2.5
1.0
0.29 MAS BAJA
2.7
100
3.6
ESTABILIDAD TERMICA
Limites de presin
Temperatura de supercalentamiento > 488 oC (900 oF) elevacin en la decomposicin de aminas.
AMINA
CICLOHEXILAMINA
2600
MORFOLINA
3000
DEAE
1000
MOPA
3000
DIAMINA
2000
AMINAS PASIVADORAS
Reaccionan con O2 en condensado para disminuir corrosin
Efecto pasivador en metal (magnetita)
Mejor accin si pH > 8.5
Se dosificada en alimentacin o directamente en vapor
Si hay filtros magneticos eleva su efetividad
AMINAS FLMICAS
CONCEPTOS GENERALES
Productos alternativos para aminas neutralizantes
Inibidores de corrosin sin Nitrogeno
Protecin de superfcies por formacin de pelicula
Protecin contra CO2 y Oxigeno Disuelto (O2 < 100 ppb)
Protecin de sistemas aun que con pH bajo
Aprobacin FDA
Indicado con gua suavizada si Alcalinidad s elevada y
o % condensado s bajo
AMINAS FLMICAS
CUIDADOS DE DOSIS
Dosificar puro o solucin con gua de buena calidad
Tiempo de vida = 150 dias (fungos)
Accin sobre hierro que existe en condensado
Iniciar dosis con 20% da dosis real
Elevar 20% dosis cada semana asta dosis real
No dosificar antes de turbina
Distribuir dosis si sistema s mui complejo
AUTOMACIN DE DOSIS DE
QUMICOS
MONITOREO ON LINE
Control de pH
Control de Conductividad
Controle de Conductividad Catianica
Analisis de Slice
Analisis de Sodio
Analisis de Clorulos
Tiempo Operacin
Tiempo Operacin
COORDENADO
CONGRUENTE
AUTOMACIN BPS
Medicin de variables fisicas (fluxos)
Control de cada producto separado
Asta 2 variables para control de producto
Accin PROATIVA + REATIVA
Continuo control de ciclo de concentracin
Linea de productos especificos
CARACTERISTICAS BPS
Amina y secuestrante proporcional fluxo BFW
Dosis de fosfato proporcional fluxo purga
Productos con igual teor de fosfato y relacin
Na:PO4 diferentes
CONTROL DE FOSFATO
Alto pH
PO4
OFF
ON
alto pH
Bajo pH
PO4
PaceSetter
Platinum
Vapor
bajo pH
ON
OFF
[PO 4] produto x
Tasa alimentacin =
Dosis total [PO 4]
Flujo
[PO 4] x Flujo BD =
Perdida total PO 4
HIBERNACIN DE SISTEMAS DE
GENERACIN DE VAPOR
Preguntas?