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motores
Motores trifsicos
Clase I:
Aquellos que han sido desarrollados para trabajar en atmsferas en las cuales estn o puedan
estar presentes gases o vapores inflamables en
el aire, en cantidades suficientes para producir
mezclas explosivas o encendibles.
Grupo C:
Temperatura lmite de partes expuestas:
180C. Cdigo T3A
Grupo D:
Temperatura lmite de partes expuestas:
280C. Cdigo T2A
Para atmsferas que contienen acetona, alcohol, bencina, benzoles, butano, gasolina, gas
natural propano, gases o vapores de equivalente cdigo de temperatura.
Clase II:
Grupo E:
Temperatura lmite de partes expuestas:
200C. Cdigo T3
Grupo F:
Temperatura lmite de partes expuestas:
200C. Cdigo T3
Grupo G:
Temperatura lmite de partes expuestas:
165C. Cdigo T3B
Datos sujetos a cambios sin previo aviso
48
Motores trifsicos
esttico
C
D
ambos lados
D Grasera lado accionamiento
lados)
H Tornillos de alta resistencia SAE
Grado 5
I Longitud y claro diametral restrin-
rrosivos
Par de apriete (torque) en los torniL llos de la caja de conexin (vase
tabla)*
Importante
Nunca accione el motor si no est
cerrada la tapa de la caja de conexin!
Nota: Antes de apretar la tapa, limpie las
superficies, aplicando despus una ligera
pelcula de vaselina simple.
Tornillo tapa-caja
Nm*
140
180
5/16-18 NC (HEX)
22
210
250
3/8-16 NC (HEX)
38
49
Motores trifsicos
Notas:
1. Los motores RGZE y REGESD con freno electromagntico de armazn 143T y 256T ya no sern fabricados, en sustitucin utilizaremos los Nuevos Motores
NEMA modelos GP10 y SD10 con freno marca
STEARNS. Por lo tanto, el contenido de las pginas 50
y 51 es solo informacin tcnica del funcionamiento
del motor RGZE con freno electromagntico.
2. Precios de motores con freno en modelos GP10 y
SD10 de las potencias indicadas en la parte superior y
mayores favor de contactarnos.
5 10
Freno
Para motor
con
armazn
Freno tipo
Par de
Frenado
NM
Potencia de
consumo VA
(220 VCA)
Tiempo de
cada freno
ms.
Tiempo de
apertura ms.
B
C
182/4
213/5
2LM1 050-6N
2LM1 050-7N
50
50
288
288
260
260
130
130
0.0080
0.0080
50
Motores trifsicos
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Fig.4
Fig.5
Fig.6
S2 Conectar freno
S1 Para freno
S3 Despegar freno con motor parado
K1 Contactor del motor
K7 Contactor auxiliar
51
Motores trifsicos
CT = PI + 0.746*HP*TO*R
E
AA = 0.749 x HP x R x TR
Donde:
Donde:
AA = Ahorro anual
HP = Potencia del motor
R = Tarifa de la compaa suministradora
TR = Tiempo de operacin de trabajo al ao (hr/ao)
E1 = Eficiencia del motor estndar
E2 = Eficiencia del motor de alta eficiencia
Ejemplo 1:
Ejemplo 2:
CT1 =10,013.00 +
0.746*20*60000*1.15
= 1,186,561.00
0.875
0.746*20*60000*1.15
= 1,125,280.00
0.924
Ahorro
1 1
E1 E2
1 1
0.875 0.924
Dif. de costos
AA
Ventajas:
Menor costo de operacin
Menores cargos por demanda mxima
Menores prdidas en vaco
Intercambiabilidad
Conformidad con las normas NEMA
52
Notas tcnicas
460 VY
Velocidad de rotacin
Superior
inferior
Fig. 5
Se da la relacin:
UL = 1.73 x U
Fig. 1
Conmutador de polos
Fig. 3
460 VY
230 VY
U x I x 1.73
1000
Caja de conexin
Ps=
Diagrama de conexin
Caja de conexin
Corriente trifsica
230 VY
Fig. 2
Tensin de servicio
UL = tensin compuesta
(tensin de lnea)
U = tensin simple
(tensin de fase)
Diagrama de conexin
Fig. 4
53
Notas tcnicas
Mxn
975
Mxn
P [HP] =
716
Siendo:
Fig. 7
P = potencia en kgmf/s
G = carga en kgf
v = velocidad en m/s
El par motor equivalente a una carga
sometida a movimiento rectilneo es:
Gxv
M = 9.56
n
Siendo:
M = par motor en kgfm
G = carga en kgf
v = velocidad en m/s
n = velocidad de rotacin en rpm
Conversin de potencia en kW a potencia
en HP y viceversa
Velocidad de rotacin
Fig. 8
Fig. 6
54
Potencia
Siendo:
M2 x n2
n1
P = G x v 1 kW = 102 kgmf/s
Siendo:
P = potencia en kW HP
M = par motor en kgfm
N = velocidad de rotacin en rpm
Tratndose de una carga G que describa
un movimiento rectilneo con una veloci
dad v, la potencia es:
M1 =
Par resistente
Maquina accionada
1
md2
8
con m = p
d2l
4
Notas tcnicas
con m = p
(d2 + di2)
4
J=
Devanados
aislados
80
105
125
Anillos
rozantes
80
90
100
0C
Jad nmot =
Clase de
aislamiento
130
105
40
0
Aisl.
Fig. 9
10
15
15
TPM
STL
TA
A
TA
40C
STL
120C 130C
TL
TPM
Fig. 10
Notas tcnicas
Temp.
Capacidad
ambiente abmisible
C
%
30
35
40
45
50
55
60
107
104
100
95
90
83
76
Altura Capacidad
s.n.m. abmisible
%
m
100
98
95
91
87
83
78
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Temperatura
ambiente
C
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
40
38
35
33
30
28
25
Pares e intensidad
Siendo:
Mm = par del motor
ML = par resistente
Mb = par de aceleracin
nn = velocidad nominal de rotacin
Ma = par inicial de arranque
Mk = par mximo
Mn = par nominal
Ms = par mnimo de arranque
ns = velocidad de rotacin de sincronismo
= Par resistente
durante el
arranque
Velocidad de rotacin
Fig. 12
Temperatura de la carcasa
La temperatura de la carcasa no debe de
tomarse como criterio para determinar la
calidad del motor, ni de base para la tem
peratura del local. Un motor que est exte
riormente "fro" puede representar perdidas
superiores o tener una sobretemperatura
mayor en los devanados que otro motor
exteriormente "caliente". El mtodo utili
zado con frecuencia antiguamente, para
determinar si el motor estaba sobrecargado
o no, tocando con la mano la carcasa, es
completamente inadecuado para motores
elctricos modernos. El principio construc
tivo de unir lo ms posible el paquete de
estator a la carcasa, es decir conseguir la
mnima resistencia al paso del calor, motiva
que la temperatura de la carcasa sea aproxi
madamente de la misma magnitud que la
del devanado.
Siendo:
Fig. 11
sn = deslizamiento nominal en %
ns = velocidad de rotacin de sincronismo
en rpm
nn = velocidad de rotacin nominal en
rpm
El par nominal se calcula de la siguiente
forma:
Siendo:
Mn = par motor en Nm
nn = velocidad nominal de rotacin en
rpm
pn = potencia nominal en kW
Determinacin del tiempo de arranque
Partiendo del par medio de aceleracin,
se puede determinar aproximadamente el
tiempo de duracin del ciclo de arranque,
desde n = 0, hasta n = nn, de la siguiente
forma:
Notas tcnicas
Siendo:
ta = tiempo de arranque en s
J = momento de inercia total en kgm2
nn = velocidad de rotacin en rpm
Mbmi = par medio de aceleracin en Nm
Mm
ML
nb n
Fig. 13
Mm = par motor
ML = par resistente
Mbmi = par medio de aceleracin
nb = velocidad de rotacin de servicio
El momento de inercia total es igual al
momento de inercia del motor ms el
correspondiente a la mquina impulsa
da y al acoplamiento o de la polea para
correa (referido a la velocidad de rotacin
del motor). Si el tiempo de arranque as
determinado fuese superior a 7 s aproxi
madamente tratndose de motores de
3600 rpm y al 10 s en caso de motores
con velocidades de rotacin inferiores,
sera preciso consultar para determinar
si el arranque es admisible considerando
el calentamiento del motor. Igualmente,
ser necesario verificar el clculo en el
caso de que en pequeos intervalos se
repitan los arranques. En el caso de que
por ser grande el momento de impulsin
y elevado el par resistente no se pueda
conseguir un arranque correcto utilizando
un motor con el diseo NEMA ms eleva
do, habra que tomar un motor mayor, el
cual bajo la carga normal, resultara mal
aprovechado, o un motor trifsico con
rotor de anillos rozantes y un restato de
arranque; considerando las condiciones
que para la acometida exigen las com
paas distribuidoras de electricidad, es
Mbmi
Velocidad de rotacin
Arranque en estrella
desfavorable
Velocidad de rotacin
Arranque correcto
en estrella
Fig. 15 y 16
Fig. 14
Significado:
tB = tiempo de frenado en s
J = momento de inercia total en kgm2
nb = velocidad de rotacin de servicio
en rpm
Mvmi = par medio de desaceleracin en
Nm
La magnitud y el transcurso del par motor
dependen del mtodo de frenado que se
aplique.
Existen los siguientes sistemas de frena
do:
a) Frenado mecnico: el motor no queda
sometido a solicitacin alguna. Para ms
detalles ver "motores con freno".
b) Frenado por contracorriente se consi
gue conmutando dos fases de la acome
tida; al alcanzar la velocidad de rotacin
57
Notas tcnicas
Frenado
recuperado
Siendo:
Fig. 17
Conex.
58
Arranque
Frenado por
Inversin de
contracorriente
marcha
7. Duracin de la conexin.
Si se trata de motores con polos conmuta
bles, los mencionados datos se indicarn
para cada velocidad de rotacin.
Regulacin de la velocidad de rotacin
La regulacin de la velocidad de rotacin
se puede alcanzar de las siguientes for
mas: con motores de polos conmutables,
motores de anillos rozantes, modificando
la frecuencia de los motores de rotor de
jaula, mandando en el circuito de campo
o del inducido en las mquinas de corrien
te continua, con mquinas trifsicas de
colector y, finalmente, mediante la cone
xin de cascada.
La eleccin del mtodo ms econmico
se har considerando el margen de regu
lacin, el tiempo de duracin del mismo,
la caracterstica del par resistente de la
mquina accionada y la tecnologa del
proceso de trabajo, as como el balance
energtico.
El ajuste escalonado de diversas velocida
des de rotacin se consigue con motores
de polos conmutables y rotor de jaula,
operando entonces con una relacin de
las velocidades de rotacin de 1:2, con un
devanado en conexin Dahlander.
Elementos mecnicos de transmisin
Generalidades
La cuidadosa colocacin de la mquina
sobre una superficie exactamente plana
y el buen balanceo de las piezas a montar
en el extremo de la flecha son condiciones
indispensables para la marcha uniforme y
libre de trepidaciones, Si la mquina se
atornilla sobre una base que no sea plana,
quedar sujeta a tensiones internas Conse
cuencia de ello son las cargas adicionales
Notas tcnicas
Siendo:
FT = fuerza axial en Nm
P = potencia nominal del motor en kW
n = velocidad de rotacin del motor en
rpm
D = dimetro de la polea a emplear en
mm
c = factor de tensin previa de la correa;
este factor asciende aproximadamente a
los siguientes valores:
c = 2 para correas de cuero planas, norma
les, con rodillo tensor
c = 2.2 para correas especiales de adhe
sin y correas trapezoidales
Cuando la fuerza axial calculada sea supe
rior a la admisible y eligiendo otra correa
sometida a otra tensin previa no se con
300
2500
200
1500
1250
1000
750
600
500
180
200
250
355
400
560
710
900
1000
Notas tcnicas
F-1
F-2
W-4
W-1
W-5
W-2
W-6
W-3
W-7
C-1
C-2
9
15
10
11
16(3)
17(2)
7
6
5
14
20
19(1)
18(1)