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REYES-BAHENA, MANLAPIG Y LPEZ-VALDIVIESO

EVALUACIN DEL INCREMENTO DE CAPACIDAD EN CIRCUITO DE


RE-TRATAMIENTO POR MODELACIN MATEMTICA Y
SIMULACIN EXPERIMENTAL
J.L. Reyes-Bahena, E.V. Manlapig, y A. Lpez-Valdivieso
Instituto de Metalurgia, Universidad Autnoma de San Luis Potos, Av. Sierra Leona 550,
Lomas 2 Seccin, C.P. 78210, S.L.P., Mxico
Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre, University of Queensland, Isles Rd,
Indooroopilly, QLD 4068, Australia
Correspondencia: Tel y Fax: (444) 8254326;
Correo E: jlreyes@uaslp.mx
RESUMEN
Como parte del estudio de viabilidad para incrementar capacidad en el circuito de re-tratamiento del circuito de
flotacin de cobre de Mt Isa Mines, un extenso programa de trabajo se llevo a cabo. Los experimentos involucraron
muestreos a nivel planta del circuito de cobre para evaluar el aspecto metalrgico del circuito. Las pruebas de
flotacin a nivel laboratorio para la estimacin de la flotabilidad de los minerales y mediciones de las condiciones
hidrodinmicas de las celdas de flotacin. Este artculo presenta la modelacin de celdas de flotacin para la
simulacin del circuito flotacin de cobre que servirn para evaluar el incremento de capacidad del circuito de retratamiento. Al disminuir la velocidad de flujo hasta la mitad del tonelaje actual, es posible incrementar la
recuperacin de calcopirita hasta un 1.8%. Un incremento en la capacidad del circuito de re-tratamiento permite una
alta recuperacin de calcopirita. Sin embargo, este incremento en recuperacin no es significativo en la operacin
global del circuito de cobre. El doblar la capacidad del circuito de re-tratamiento solo significa un incremento global
de 0.3% recuperacin de calcopirita. Sin embargo, la calidad del concentrado final de calcopirita disminuye (74.4%
a 72.1%) debido al incremento de la recuperacin de minerales de ganga.
Palabras claves: Modelacin, flotabilidad, evaluacin, flotacin, simulacin.

INTRODUCCION
Como parte del estudio de viabilidad
para incrementar capacidad en el
circuito de re-tratamiento del circuito de
flotacin de cobre de Mt Isa Mines, un
extenso programa de trabajo se llevo a
cabo. Los experimentos involucraron
muestreos a nivel planta del circuito de
cobre para evaluar el aspecto
metalrgico del circuito. Las pruebas de
flotacin a nivel laboratorio para la
estimacin de la flotabilidad de los
minerales y mediciones de las
condiciones hidrodinmicas de las
celdas de flotacin. El objetivo de este
trabajo fue obtener informacin
suficiente para el desarrollo de un
modelo matemtico que describa el
proceso de flotacin de partculas de
varios componentes de flotabilidad. Este
artculo presenta la metodologa de
modelacin de celdas de flotacin para
la simulacin del circuito flotacin de
cobre y evaluar el incremento de
capacidad de la seccin de retratamiento.
ACTA DE SESIONES

Preflotacin

Primario

Agotativo
Colas
Finales
Retratamiento

Columna

Cicln

adicin de
agua

Limpia

Limpia-Agotativo

Molino de Bolas

Concentrado
Final

Figura 1 Circuito de flotacin de cobre simplificado


en Mt Isa Mines (Mayo 2000)

R. CORONA-ESQUIVEL Y J.A. GMEZ-CABALLERO, EDS.

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EVALUACI N DEL INCREMENTO DE CAPACIDAD EN CIRCUITO DE RE-TRATAMIENTO POR MODELACI N MATEMATICA Y SIMULACI N

La planta concentradora de Mt Isa Mines esta localizada


al noroeste de Queensland, Australia. Esta planta procesa
minerales de cobre y procesa 16080 toneladas al da de
mineral de cobre para producir 2419 toneladas al da de
concentrado de cobre. El circuito de flotacin procesa mineral
de cobre de alto grado de alimentacin combinada, 4.1% Cu
(Figura 1).
La adicin de reactivos durante el trabajo experimental se
muestra en la Tabla 1. Esta consta de colector butil-xantato
(BX), espumante metil-isobutilcarbinol (MIBC), depresor
cianuro (CN), y depresor dextrina (D101).
Muestreos en circuito de cobre
Muestreos en el circuito de flotacin de cobre se llevaron a
cabo para obtener suficiente informacin requerida en el
desarrollo del modelo matemtico. El primer muestreo se
realizo bajo condiciones normales de operacin, la cual
incluye la operacin de la etapa de remolienda y un segundo
muestreo sin la etapa de remolienda. Las muestras fueron
acumuladas por un periodo de dos horas (un corte cada 30
minutos) y el muestreo se llevo en condiciones lo ms cercano
posible a estado estable. Una vez determinado la relacin de
pesos de pulpa y material seco, las muestras ensayadas por Pb,
Cu, Zn, Fe, Co, CaO, SiO2,Al2O3 y MgO.
Tabla 1 Puntos de adicin de reactivos durante los muestreos del circuito
de cobre

Punto de Adicin

Tipo de Reactivo

Flujo (mL/min)

Alimentacin Primario

BX, MIBC

8183, 50

Alimentacin Agotativo

BX, MIBC

5783, 233

Alimentacin Columna

CN, D101

400, 4000

Alimentacin Limpia

D101, MIBC

4333, 13

Alimentacin Re-tratamiento

CN, MIBC

400, 63

ESTUDIOS DE FLOTACIN EN LABORATORIO


Varias muestras fueron colectadas de diferentes puntos
estratgicos del circuito de cobre al mismo tiempo que se
llevo a cabo el muestreo en planta. Cada una de estas muestras
fue flotada en el laboratorio siguiendo el mismo
procedimiento estndar utilizando una celda de flotacin con
mecanismo de agitacin en la parte inferior de la celda. Agua
del proceso, dosificada con gotas de espumante MIBC, fue
utilizada para las pruebas de flotacin para aforar a un
volumen de 4.4 litros. La velocidad de aire utilizada en las
pruebas fue de 13 litros por minuto con una velocidad de
agitacin de 1000 rpm. Seis concentrados fueron colectados a
intervalos de tiempos constantes. Todas la muestras, una vez
determinado el porcentaje de slidos, fueron ensayadas por
Pb, Cu, Zn, Fe, Co, CaO, SiO2,Al2O3 y MgO.
ANLISIS NODAL
Los resultados de las pruebas de flotacin de laboratorio
se utilizaron para determinar la conservacin de la

flotabilidad de las partculas minerales en los diferentes nodos


de separacin o unin que existen en el proceso de flotacin
(Runge y col., 1997; Reyes-Bahena, 2000; Runge y ReyesBahena, 2004). En caso de que no exista conservacin de
flotabilidad de partculas minerales, entonces debe existir
otro mecanismo que este afectando esta flotabilidad, tal es el
caso de adicin de colectores, efecto de oxidacin del
mineral, efecto de inestabilidad de partculas ultrafinas y
procesos de remolienda.
Modelo matemtico de flotacin
El modelo matemtico usado en esta investigacin ha sido
desarrollado en el JKMRC, Universidad de Queensland,
Australia. Este modelo asume un proceso de primer orden en
la cual la cintica de flotacin de partculas minerales es proporcional a su concentracin en la unidad de flotacin (Ec. 1):

dC
dt

kC

(1)

donde: C es la concentracin de partculas en la celda a tiempo


t, k es la constante cintica de primer orden de las partculas en
el celda de flotacin.
La cintica de flotacin puede ser desglosada en tres trminos,
tal como es descrita en la Ec. 2 (Gorain y col., 1997):

P S

(2)

donde: Sb es el flujo de rea superficial de burbujas, Rf es el


factor de eficiencia de la cama de espuma, y P es la
flotabilidad de las partculas.
El valor de Sb puede ser calculado con la Ec. 3:

6 J
S

(3)

32

donde: Jg es la velocidad superficial del gas, d32 es el dimetro


medio de Sauter.
El valor de Rf es estimado del siguiente modelo (Gorain y col.,
1998):

Rf

FRT

(4)
Donde:
? es un parmetro que describe la movilidad o estabilidad de la
cama de espuma, FRT es el tiempo de retencin de la espuma.
La recuperacin de agua es considerada proporcional al flujo
volumtrico de slidos en el concentrado (Ec. 5):

Qw

a Qs

(5)

donde: Qw es el flujo volumtrico del agua en concentrado, Qs

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317

REYES-BAHENA, MANLAPIG Y LPEZ-VALDIVIESO

es el flujo volumtrico de slidos en el concentrado, y a, b son


constantes.
La flotabilidad del mineral (P) e un trmino que describe la
flotabilidad de una corriente en un circuito de flotacin. Este
parmetro es principalmente una funcin del tamao, del tipo
de mineral, grado de liberacin, cobertura de reactivos y de la
superficie qumica de las partculas. Por lo tanto, la
flotabilidad en una corriente no puede ser descrita por un
simple valor sino por una distribucin de valores (Imaizumi y
Inoue, 1965; King, 1973; Runge y col., 1997).
La flotacin verdadera y el arrastre mecnico son
responsables del transporte de las partculas de la pulpa al
concentrado. La recuperacin por flotacin verdadera puede
ser calculada con la Ec. 6 (flujo pistn) o Ec. 7 (mezclado
perfecto):

R 1 e

(6)

(7)
1 k
Donde:
? es el tiempo de residencia promedio, k es la constante
cintica de primer orden, y R es la recuperacin.
Las Ecs. 6 y 7, pueden ser expresadas en trminos de la
flotabilidad de las partculas:

Ri

1 e

Pi S b R f

Pi Sb R f

... flujo tapn


... mezclado perfecto

(9)

mi Ri

(10)

i 1

donde: mi es la proporcin del componente de flotabilidad i, Ri


es la recuperacin del componente de flotabilidad i, y n es el
nmero total de componentes de flotabilidad.
La recuperacin por arrastre mecnico es calculada por el
modelo propuesto por Johnson (1972), en donde la
recuperacin es proporcional a la recuperacin de agua al
concentrado (Ec. 11):

Rent

ENTi Rw

(11)

donde: ENTi es el grado de entrampamiento para el tamao i,


Rw es la recuperacin de agua al concentrado.
ACTA DE SESIONES

m si, j 1 - exp - Pi, j C batch t

(12)

i 1

donde es la recuperacin del mineral j en la prueba de


laboratorio efectuada sobre la corriente s; es la proporcin del
componente i en mineral j de la corriente s; es la flotabilidad
del mineral del componente i del mineral j, es la constante de
operacin de la prueba de laboratorio.
La constante de proporcionalidad Cbatch, es determinada
durante el ajuste del modelo y es asumida a ser constante para
todas las pruebas de laboratorio usando las mismas
condiciones de operacin (es decir, velocidad de aire,
velocidad del rotor y altura de la cama de espuma) (Harris,
1998).

ki,batch
j

C batch Pi, j

(13)

En casos donde las variables de operacin (Sb y Rf) de celdas


industriales no son medidas es muy comn usar las
velocidades cinticas obtenidas en las pruebas de flotacin.
La constante cintica de flotacin de cada una de los
componentes minerales en cada una de las celdas de proceso
industrial es relacionada, por una nmero escalar (CCell), para
determinar la constante alcanzada en la prueba de flotacin de
laboratorio () (Ec. 14).

(8)

1 Pi Sb R f
La recuperacin global de un mineral dado est en funcin de
la recuperacin de cada uno de los componentes i y la
proporcin de cada componente i (Ec. 10).

R sj

Ri

La recuperacin de minerales en las pruebas de flotacin a


nivel laboratorio es calculada con a siguiente relacin
(Ec.12).

ki,cell
j

C Cell ki,oj

(14)

Los parmetros (Pi y mi) y el nmero escalar CCell son


determinados simultneamente. Estos parmetros son
derivados de datos de planta y pruebas de laboratorio usando
una tcnica de optimizacin no linear (Harris, 1998). Los
mejores parmetros son obtenidos cuando se alcanza la
minimizacin de la suma de errores al cuadrado entre los
datos experimentales y los calculados por el modelo (Ec. 15).
Este proceso es iterativo y la ptima solucin puede ser
alcanzada despus de varias etapas.

SSE
i 1

d e ,i

d c ,i

(15)

S e ,i

donde de,i es el valor del punto experimental, i; dc,i es el


valor de prediccin del punto experimental, i, usando un
conjunto de parmetros; se es la desviacin estndar del punto
experimental, i, y m es el nmero total de datos
experimentales.
R. CORONA-ESQUIVEL Y J.A. GMEZ-CABALLERO, EDS.

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EVALUACI N DEL INCREMENTO DE CAPACIDAD EN CIRCUITO DE RE-TRATAMIENTO POR MODELACI N MATEMATICA Y SIMULACI N

RESULTADOS Y DISCUSIONES
Los datos del muestreo fueron balanceados para determinar el
flujo de slidos en cada una de las corrientes del circuito de
flotacin de cobre y para suavizar los datos experimentales
mediante la minimizacin del error experimental. La Figura 2
resume los resultados del balance de masa del muestreo
principal del circuito de cobre

70
60
Ensayes Balanceados

El anlisis no linear puede algunas veces fallar para encontrar


la solucin debido a los valores iniciales. Alexander y
Morrison (1998) linearizaron el procedimiento de regresin
para estimar los parmetros de flotabilidad. Esta tcnica de
anlisis da muy buenos estimados y produce el mnimo
nmero de componentes requeridos para un buen ajuste de los
datos experimentales.

% Slidos Balanceados

80
80
70

R = 0.9656

60
50
40
30
20
10
0
0

50

20

40

60

80

% Slidos Experimentales

40
30
20
2

R = 0.9999

10
0
0

10

20

30
40
50
Ensayes Experimentales

60

70

80

Figura 2 Resumen de la reconciliacin de datos experimentales del


muestreo principal del circuito de cobre

Concentrado
Primario
Colas
Columna

MIBC

Colas Limpia
Agotativo

Colas
Limpia
D101

Concentrado
Retratamiento

Concentrado
Limpia
Figura 3 - Location of stream samples for batch flotation test around the cleaner node

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REYES-BAHENA, MANLAPIG Y LPEZ-VALDIVIESO

Recuperacin % Acumulada

Como se observa en la Figura 2, la comparacin de los


datos ajustados por el balance de masa y los datos
experimentales estn sobre una lnea de 45 grados, lo cual
refleja la calidad de los datos experimentales. La grafica
indexada en la Figura 2, representa la comparacin del % de
slidos en cada una de las corrientes del circuito de cobre. En
esta grfica, una diferencia significante es observada en un
punto la cual es relacionada a la corriente final de
concentrado. El valor experimental y ajustado fueron 34.5% y
21.5% de slidos, respectivamente. Esta diferencia puede
estar asociada a la perdida de agua de la muestra durante el
transporte de la planta al laboratorio. De acuerdo al anlisis
metalrgico, con una alimentacin de 786 tph de slidos y
4.0% de cobre, el circuito de flotacin produce un
concentrado de cobre de 25.7% con una recuperacin de
94.9%. La recuperacin de cobre obtenida bajo las
condiciones de este muestreo es relativamente mas alta que en
otras condiciones de operacin las cuales alcanzan entre un
88.0 y un 93.0%.
ESTUDIOS DE FLOTACI N EN LABORATORIO
Anlisis nodal
La tcnica de anlisis nodal se aplico en el banco de flotacin
de limpia para verificar la conservacin de la flotabilidad
(Figura 3). La alimentacin reconstruida fue calculada a partir
de datos de las corrientes de las colas de la columna,
concentrado primario, concentrado re-tratamiento y colas de
limpia-agotativo, mientras que el producto combinado fue
reconstruido usando las corrientes del concentrado y colas de
limpias. En este nodo, espumante MIBC y colector BX es
agregado en la alimentacin al banco de limpias.
La tcnica de anlisis nodal compara la alimentacin y el
producto reconstruido (Figura 4). Como puede observarse, la
respuesta de flotacin entre la alimentacin y el producto
reconstruido es muy similar. Esto significa que la flotabilidad
de la calcopirita a travs de este nodo se conserva y no parece
tener efecto la adicin de colector (13 ml/min BX) en este
punto.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

DESARROLLO DEL MODELO MATEM TICO


Los datos del balance de masa y resultados de las pruebas
de flotacin a nivel laboratorio fueron usados para el
desarrollo del modelo matemtico de flotacin. Los
parmetros ptimos fueron usados en el Simulador
JKSimFloat para llevar a cabo la evaluacin del incremento
de capacidad del banco de re-tratamiento por medio de casos
de simulacin.
LIMITACIONES Y RESTRICCIONES DEL MODELO
El modelo desarrollado presenta varias restricciones:
Todas las celdas de flotacin exhiben un comportamiento
de mezclado perfecto.
La remolienda y adicin de reactivos en algunos puntos
del circuito de cobre cambian la flotabilidad de las
partculas. El modelo desarrollado asume que la
flotabilidad permanece constante, excepto en la
alimentacin al banco agotativo.
El mecanismo por arrastre mecnico es ignorado en el
desarrollo de este modelo.
Los parmetros de las celdas de flotacin (es decir,
hidrodinmica de la celda, eficiencia en la cama de
espuma, recuperacin de agua) no cambian cuando la
configuracin del circuito es modificado.
PAR METROS DEL MODELO
La Tabla 2 muestra los parmetros derivados del modelo
del circuito de flotacin de cobre para calcopirita, pirita y
ganga.
Tabla 2 Parmetros derivados del modelo de
Flotacin de cobre
Cintica de flotabilidad
correspondiente

Proporcin de mineral en cada componente


m1

m2

m3

m4

P1

P2

P3

Calcopirita:
Alim Primario
0.7236
0.2245
0.0155
0.0364
3.0763
0.9021
0.1045
Alim Agotativo
0.0200
0.0620
0.0000
0.0000
0.0125
0.6756
0.0000
Pirita:
Alim Primario
0.0000
0.0109
0.5287
0.4604
0.0000
1.1720
0.1578
Alim Agotativo
0.0000
0.7393
0.0000
0.0638
0.0000
0.1736
0.0000
Ganga:
Alim Primario
0.0000
0.0272
0.5665
0.4063
0.0000
0.1759
0.0265
Alim Agotativo
0.0000
0.1157
0.1856
0.6077
0.0000
0.1015
0.0470
m1 es la fraccin que flota rpido; m2 es la fraccin que flota medio; m3 es la fraccin que flota
lento, y m4 es la fraccin que no flota

La Tabla 3 presenta las constantes de los bancos de flotacin


del circuito de cobre. Cada una de estas constantes es la
relacin entre la cintica alcanzada a nivel planta y aquella
alcanzada a nivel laboratorio y esta relacionada a la
diferencias debido a las condiciones de operacin y tipo de
celda.
Tabla 3 Constantes de operacin (CCell) de los bancos de flotacin del
circuito de cobre

Tiempo, min
Producto combinado

Alim combinada

Figura 4 Curvas reconstruidas de recuperacin-tiempo de calcopirita


alrededor del banco de limpias
ACTA DE SESIONES

Banco de
Flotacin
Primario
Agotativo
Re-tratamiento
Columna
Limpia
Limpia Agotativo


Min
12.07
9.17
11.75
80.49
13.70
35.18

Constante de banco de flotacin


Calcopirita
Pirita
0.1872
0.2305
0.2945
0.1550
0.4197
0.6134
0.0085
0.0081
0.2403
0.2555
0.1527
0.2091

Ganga
0.4433
0.3638
0.7576
0.0291
0.4619
0.3558

R. CORONA-ESQUIVEL Y J.A. GMEZ-CABALLERO, EDS.

320

EVALUACI N DEL INCREMENTO DE CAPACIDAD EN CIRCUITO DE RE-TRATAMIENTO POR MODELACI N MATEMATICA Y SIMULACI N

100

Recuperacin de Mineral Calculado

90
80
70
60
50
40
30
20
10

R = 0.9600

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

1 00

R ecuperacin de M ineral B alanceado

Figura 6 Comparacin entre la recuperacin de minerales del balance y prediccin del modelo

Como se puede observar en esta tabla, la columna es la que


presenta un valor bajo en la constante, esto se atribuye a que la
baja turbulencia que existe en la operacin de la celdas
comparadas con las celdas agitadas mecnicamente. La
Figura 5 y Figura 6 muestran la comparacin entre balance y
prediccin del modelo de los flujos msicos y recuperaciones,
respectivamente.
700
Datos Balanceados

600

Prediccin del Modelo (JKSimFloat)


Slidos, tph

500
400
300
200
100

Fi

Fi

na

le

na

i vo

Co

la

nc
Co

ot

at

Ag

la
Co

nc

Li

Li

pi

pi

la
Co
Co

at

iv o

a
pi

ot

pi

Li

Li

m
nc
Co

Al

im

Li

ie

ie

ta
tr a
Re
la

Co

Ag

a
pi

o
nt

o
nt

o
nt

ie

ta

tr a

ta
Re

tr a
Co

nc

Re
im
Al

Figura 5 Comparacin de los flujos msicos del balance y prediccin del


modelo

global del circuito de cobre. Los resultados mostraron un


incremento en la recuperacin de calcopirita de 96.3 a 98.1%
en el concentrado final (incremento de 1.8% recuperacin de
calcopirita). Sin embargo, este incremento en recuperacin es
a sacrificio del grado de calcopirita (74.4 a 59.4%), esto por el
incremento en la recuperacin de pirita y ganga.
Incrementando capacidad en re-tratamiento
Los casos de simulacin se realizaron con cuatro y ocho
celdas adiciones (incrementando el nmero total de celdas de
flotacin a 12 y 16, respectivamente). La Figura 7 muestra la
relacin del flujo de slidos a estas diferentes configuraciones
del circuito de cobre. El incremento en la capacidad del
circuito de re-tratamiento incrementa la recuperacin de
slidos en el concentrado pero al mismo tiempo las partculas
recuperadas en este banco son rechazadas en el banco de
limpia. Esto representa un problema de carga circulante.
Doblando la capacidad del circuito de re-tratamiento (16
celdas) presenta un incremento del 0.3% en la recuperacin
final de calcopirita. Esto puede ser a la recuperacin de
partculas asociadas de cobre con otros metales. De acuerdo a
los resultados de las simulaciones, esta observacin se
corrobora con la Figura 8. El grado de calcopirita disminuye
1.7% cuando se agregan 4 celdas al circuito de re-tratamiento
y 2.3% cuando se agregan 8 celdas de flotacin.
700

Caso Base (JKSimFloat)

600

12 Celdas en Retratamiento
16 Celdas en Retratamiento

500

Slidos, tph

En resumen, el modelo matemtico predice bastante bien


el comportamiento del flujo de slidos, sin embargo, la
prediccin de la recuperacin de cada uno de los minerales en
las pruebas de flotacin a nivel laboratorio es ligeramente
inadecuada. Esto es de esperarse, ya que el modelo
desarrollado no considera el efecto de arrastre mecnico. Una
vez incluido este mecanismo de recuperacin, la prediccin
sera mucho ms exacta.

400
300
200
100

le
s
Fi
na

Fi
na
l

at
iv

on
c
C

C
ol
as

o
Li
m
pi
a
C
ol
a

Ag
ot

Ag
ot

Li
m

Li
m
pi
a

ol
a
C
on

C
ol
a

at
iv

pi
a

pi
a

pi
a
Li
m

Li
m
C

et
ra

on
c

ta
m

ta
m
R

ie
nt
o

ie
nt

ie
n
am
R

et
ra

ra
t
C
on
c

R
et
Al
im

Al
im

to

CASOS DE SIMULACI N
Disminuir a la mitad el flujo de alimentacin
Esta simulacin se realiz con la mitad del flujo de
alimentacin (380.5 tph). El objetivo de esta simulacin es
investigar el efecto de incrementar el tiempo de residencia

Figura 7 Flujo de slidos simulados del circuito de cobre a diferentes


capacidades del circuito de re-tratamiento

AIMMGM XXVI CONVENCION INTERNACIONAL DE MINERIA, VERACRUZ, VER., OCTUBRE 12-15, 2005

REYES-BAHENA, MANLAPIG Y LPEZ-VALDIVIESO

CONCLUSIONES

100

Caso Base (JKSimFloat)

90

12 Celdas en Retratamiento

Grado de Calcopirita %

80

16 Celdas en Retratamiento

70
60
50
40
30
20
10

Fi
na
le
s

Fi
na
l

C
ol
as

C
on
c

Ag
ot
at
iv

Li
m
pi
a

Ag
ot
at
iv

C
on
c

C
ol
a

Li
m
pi
a

C
ol
a

Li
m
pi
a

Li
m
pi
a
C
on
c

Li
m
pi
a
Al
im

to

am
ie
nt
o

C
ol
a

C
on
c

R
et
ra
t

R
et

R
et
ra

ta
m
ie
n

ra
ta
m
ie
n

to

Al
im

321

Figura 8 Grado de calcopirita simulado al incrementar la capacidad del


circuito de re-tratamiento

La disminucin del grado de calcopirita esta asociada con el


incremento en la recuperacin de los minerales de pirita y de
ganga, tal y como se muestra en la Figura 9 y Figura 10. El
resultado global del circuito de cobre muestra que el efecto de
incrementar la capacidad en el circuito de re-tratamiento
incrementa solo un 0.3% recuperacin de calcopirita
adicional. Sin embargo, la calidad del concentrado final de
calcopirita disminuye (74.4% a 72.1%) conforme se
incrementa la recuperacin de minerales de ganga. Los
mecanismos asociados a esta recuperacin pueden ser el
arrastre mecnico y la asociacin de estos minerales a la
calcopirita. En el caso de partculas asociadas, se requiere de
una reduccin de tamao ms pequea
Caso Base (JKSimFloat)

140

12 Celdas en Retratamiento

Recuperacin Pirita, %

120

16 Celdas en Retratamiento

100
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40
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Figura 9 Recuperacin de pirita simulado al incrementar de capacidad


del circuito de re-tratamiento

Caso Base (JKSimFloat)

Recuperacin de Ganga, %

12 Celdas en Retratamiento

80

RECONOCIMIENTOS
Los autores desean expresar su apreciacin al grupo
de investigacin de Mt Isa Mines por el apoyo prestado en la
realizacin de este trabajo. Los autores desean agradecer el
apoyo financiero de los contribuyentes del proyecto en
colaboracin con AMIRA P9M-P260C, el cual este trabajo
forma parte. Gracias al Consejo Nacional de Ciencia y
Tecnologa (CONACyT) por la beca crdito No.
66764/137256 otorgada a Juan Luis Reyes-Bahena.
REFERENCIAS
Alexander, D.J and Morrison, R.D., 1998 Rapid estimation of
floatability components in industrial flotation plants, Minerals
Engineering, 11: 133-143
Gorain, B.K., Franzidis, J.P. and Manlapig, E.V., 1997. Bubble surface
area flux: A new criterion for flotation scale-up, In: Sixth Mill
Operator's Conference, Madang, Papua New Guinea, 6-8 October
1997,AusIMM, pp. 141-148.

100
90

En resumen, los resultados de las simulaciones muestran que


es posible incrementar la recuperacin de calcopirita hasta un
1.8% cuando se disminuye el flujo de alimentacin hasta la
mitad del tonelaje actual. Al incrementar el nmero de celdas
de flotacin adicionales en el circuito de re-tratamiento
permiten una alta recuperacin de calcopirita. Sin embargo, el
incremento en recuperacin del circuito de re-tratamiento no
tiene un impacto significativo en la operacin global del
circuito de cobre. El resultado global del circuito de cobre
muestra que el efecto de incrementar la capacidad en el
circuito de re-tratamiento incrementa solo un 0.3%
recuperacin de calcopirita adicional. Sin embargo, la calidad
del concentrado final de calcopirita disminuye (74.4% a
72.1%) conforme se incrementa la recuperacin de minerales
de ganga. Es decir, los minerales de pirita y ganga son los que
tienen mayor oportunidad de recuperarse en el circuito de
limpia debido al arrastre mecnico o asociacin con minerales
de cobre. La simulacin de circuitos de flotacin permite
examinar en detalle el efecto del comportamiento global del
circuito sin necesidad de hacer pruebas a nivel planta que
afecten la produccin diaria de la planta concentradora. Es
recomendable, extender el diagnostico del circuito en funcin
de tamaos de partculas y liberacin para determinar con
mayor exactitud el efecto de arrastre mecnico.

16 Celdas en Retratamiento
70

Gorain, B.K., Harris, M.C., Franzidis, J.P. and Manlapig, E.V., 1998.
The effect of froth residence time on the kinetics of flotation,
Minerals Engineering, v11, n7, pp. 627-638.

60
50
40
30
20
10

le
s
Fi
na

on
c

at
iv

Figura 10 Recuperacin de ganga simulada al incrementar la capacidad


del circuito de re-tratamiento
ACTA DE SESIONES

Harris, M.C., 1998. The use of flotation plant data to simulate flotation
circuits. En: Congreso de SAIMM Mineral Processing Design
School, SAIMM , Johannesburg.

C
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to

Imaizumi, T. and Inoue, T., 1965. "Kinetic consideration of froth


flotation", In: 6th. Int. Min. Proc. Cong., Cannes 1993, (Ed: A.
Roberts), pp. 581-593.

R. CORONA-ESQUIVEL Y J.A. GMEZ-CABALLERO, EDS.

322

EVALUACI N DEL INCREMENTO DE CAPACIDAD EN CIRCUITO DE RE-TRATAMIENTO POR MODELACI N MATEMATICA Y SIMULACI N

Johnson, N.W., 1972. The flotation behavior of some chalcopyrite ores.


PhD Thesis, University of Queensland.
King, R.P., 1973. Model for the design and control of flotation plants.
In: Proceedings of the Tenth International Symposium Application
of Computer Methods in the Mineral Industry (M.D.G. Salomon and
F.H. Lancaster, Editors), Johannesburg, 10-14 April 1972, pp. 341350.
Reyes-Bahena, J.L., 2000. Chapter 9: Evaluation of the nodal analysis
technique in an industrial flotation circuit, En: JKMRC/AMIRA
P9M 2nd Progress Report. QLD, Brisbane,Australia.

Runge, K.C., Harris, M.C., Frew, J.A. and Manlapig, E.V., 1997.
Floatability of streams around the Cominco Red Dog lead cleaning
circuit., En: Congreso de 6th Annual Mill Operators Conference,
Madang, Papua New Guinea, 6-8 October, 1997, AusIMM, 1997
Publication series 3/97, 157-163.
Runge, K.C. and Reyes-Bahena, J.L., 2004. Chapter 23: Analysis of
floatability across processes in industrial flotation circuits using
nodal analysis, En: JKMRC/AMIRA P9 Final Report. QLD,
Brisbane,Australia.

AIMMGM XXVI CONVENCION INTERNACIONAL DE MINERIA, VERACRUZ, VER., OCTUBRE 12-15, 2005