INVESTIGACION

DE TEMAS DE
METODOS Y
ERGONOMIA

INGENIERIA
DE METODOS
Y
ERGONOMIA
DEFINICIN DE ESTUDIO DE MTODOS O INGENIERA
DE MTODOS, EJEMPLOS DE CURSOGRAMAS,
DIAGRAMAS BIMANUAL. APLICACIN DEL ESTUDIO
DE MOVIMIENTOS, MEDICIN DEL TRABAJO.
HERRAMIENTAS DE TRABAJO, ESTUDIO DE TIEMPOS
Y MOVIMIENTOS.

UNIVERSIDAD POLITCNICA DE JUVENTINO

ROSAS

ALUMNO: LUIS JAVIER GONZALEZ PARAMO

MATERIA: INGENIERA Y MTODOS DE
ERGONOMIA
INVESTIGACION DE METODOS Y
ERGONOMIA
ESPECIALIDAD: INGENIERA METALRGICA
GRADO: 11 ONCEAVO CUATRIMESTRE
GRUPO: A
PROFESOR (A): KARLA MARIA RODRIGUEZ

FECHA: 04 DE AGOSTO DEL 2016

PORTADA
PRESENTACION
INDICE (CONTENIDO)
TEMAS DE INVESTIGACION
DESARROLLO

DEFINICIONES DE ESTUDIO DE METODOS O INGENIERIA DE METODOS

APLICACIN DE LOS METODOS
ETAPAS Y OBJETIVOS DE LOS METODOS

QU SON LOS CURSOGRAMAS?

APLICACIN DE LOS CURSOGRAMAS
SIMBOLOGIA DE LOS CURSOGRAMAS
EJEMPLO DE LOS CURSOGRAMAS

QU ES EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS?
CLASIFICACION DE LOS MOVIMIENTOS
PRACTICA DE LOS MOVIMIENTOS
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
ESTUDIO DE TIEMPOS
EJEMPLO DE MOVIMIENTOS
EJEMPLO DE TIEMPOS
MEDICION DEL TRABAJO

USOS Y PROCEDIMIENTOS DE LA MEDICION DEL TRABAJO

TECNICAS DE LA MEDICION DEL TRABAJO
PREGUNTAS RELACIONADAS CON LA INVESTIGACION DE TIEMPOS
TRABAJO ESTADAR, METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIAS.
REFERENCIA
2

Definicin De Estudio De Mtodos O Ingeniera De Mtodos

Es una de las ms importantes tcnicas del estudio del trabajo, que
se basa en el registro y examen crtico sistemtico de la metodologa
existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u
operacin.

Procedimiento Bsico Sistemtico Para Realizar Un Estudio De

Mtodos
1: seleccionar (el trabajo indicado o el proyecto donde se realizara el
estudio). 2: registrar(todo lo referente al estudio y sus
componentes para un estudio completo y con la informacin
adecuada).
3: examinar (las ideas lgicas y los componentes idneos)
4: idear (ideas lgicas, lo proyectado por el estudio de mtodos)
5: definir (los mtodos propuestos)
6: implantar (nuevo mtodo con las ideas principales)
7: mantener (aplicacin del mtodo llevarlo a cabo con sus
parmetros
Correspondientes).

Etapas Del Estudio De Mtodos

Seleccionar: el trabajo al cual se har el estudio.
Registrar: toda la informacin referente al mtodo actual.
Examinar: crticamente lo registrado.
Idear: el mtodo propuesto
Implantar: el nuevo mtodo
Mantener: en uso el nuevo mtodo

Importancia de la Ingeniera de Mtodos en un sistema

productivo
En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para
mejorar los mtodos existentes y afirmar a la empresa en posicin
adelantada en su lnea de productos. En esta actividad se puede
mantener buenas relaciones laborales mediante el establecimiento
de normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden
resultar afectadas de forma adversa por la adopcin de normas no
sistemticas.

Campo laboral asociado con la Ingeniera de Mtodos

El campo de la produccin dentro de las industrias manufactureras
en las actividades de mtodos, estudio de tiempos y pago de
salarios. Las carreras de ingeniera industrial, direccin industrial,
administracin de empresas, psicologa industrial y relaciones
obrero-patronales son encargadas de llevar el enfoque con la
ingeniera de mtodos dentro de sus ramas de relacin.
Y la ingeniera de mtodos se encarga de desarrollo su estructura en
divisiones de estudio como son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Medicin del trabajo

Mtodos de trabajo
Ingeniera de produccin
Anlisis y control de fabricacin o manufactura
Planeacin de instalaciones
Administracin de salarios
Seguridad
Control de la produccin y de los inventarios
Control de calidad.

Objetivos y Beneficios de la aplicacin del Estudio de Mtodos

Los objetivos principales de la Ingeniera de Mtodos son aumentar
la productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo as que
se logre la mayor produccin de bienes para mayor nmero de
personas. La capacidad para producir ms con menos dar por
resultado ms trabajo para ms personas durante un mayor nmero
de horas por ao.

Seleccin del trabajo para el estudio

1. Consideraciones econmicas o de impacto en la optimizacin de

los costos.
2. Consideraciones tcnicas.

3. Consideraciones humanas.

Consideraciones econmicas, tcnicas y humanas

A. Operaciones esenciales generadoras de beneficios, da beneficios
alas empresas pero genera un mayor ndice de rezagos industriales.
B. Operaciones que producen cuellos de botella entorpeciendo por
ende actividades de produccin largas o que demandan mucho
tiempo.
C. Actividades que requieren un trabajo repetitivo con el efecto que
sobre la demanda de mano de obra tienen este tipo de
circunstancias.
D. Movimientos de materiales, insumos, semielaborados requieren
de un gran nmero de movimientos por diferentes reas incluso el
factor humano se ve involucrado para terminar de realizar la
actividad.

Tcnicas para registrar los hechos

La tcnicas para registrar los hechos se basa en procedimientos al
fin de llevar un historial de los procedimientos con tcnicas de
aplicacin en los procesos, por eso es la tcnica de registrar con la
finalidad de ir almacenado dicha informacin y partir de cada hecho
la mejora o la continuidad en buena forma de un proceso.
Existen diagramas que son esenciales y adecuados para este hecho
de registro de la informacin del proceso.
Un diagrama es un grfico que puede ser simple o complejo, con
pocos o muchos elementos, pero que sirve para simplificar la
comunicacin y la informacin sobre un proceso.
(Has diferentes tipos de diagramas de procesos, de recorrido, o
diagramas de flujo, curso gramas).

Cul es la Simbologa utilizada en los curso gramas

OPERACIN
Indica Las principales fases de un trabajo o procedimiento, por lo
comn cuando la pieza, material o producto que sufre un cambio.
INSPECCIN
Verificacin de la calidad, cantidad o ambas
TRANSPORTE
Se utiliza para indicar el movimiento del material, equipo y/o
trabajador.
DEMORA
Depsito Provisional o de espera. Indica la demora en el desarrollo
del proceso, trabajo, procedimiento, de la pieza del material o
producto.
ALMACENAMIENTO
Indica el depsito del objeto, material, o producto bajo vigilancia o
resguardo en un almacn, en donde se lleve control de las entradas
y salidas.

Ejemplos de Simbologa de curso gramas.

Operacin

Para cambiar

Inspeccin

Para verificar

Demora

Para esperar

Transporte

Para mover

Almacenaje

Para proteger

Actividad Combinada

Para actividades
simultneas

De lo siguiente en que consiste como se utiliza y 3 ejemplos

Curso grama Sinptico del Proceso (Diagrama del Proceso de la
Operacin)
Diagrama de proceso de operaciones representa grficamente un
cuadro general de cmo se realizan procesos o etapas, considerando
nicamente todo lo que respecta a las principales operaciones e
inspecciones.
Se utilizan dos smbolos para construir la grfica del proceso
operativo: un pequeo crculo representa una operacin y un
pequeo cuadrado representa una inspeccin. Una operacin se
lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma
Se emplea cuando se estudia El propsito de la operacin

El diseo de la parte o pieza

Las tolerancias o especificaciones
Los materiales
El proceso de fabricacin
La preparacin y las herramientas
Las condiciones de trabajo
La distribucin de las instalaciones

Curso grama Analtico (Diagrama del Proceso del Recorrido)

El curso grama analtico es un diagrama que muestra la trayectoria
de un producto o procedimiento, se le conoce como diagrama de
flujo o curso de proceso sealando todos los hechos sujetos a
examen mediante el smbolo que corresponda.
Expone la circulacin o sucesin de los hechos en un
proceso, debido a que representa grficamente el orden en que
suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes, las
demoras y los almacenamientos durante un proceso
La aplicacin del curso grama analtico se aplica sobre todo a un
componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor
economa en la fabricacin, o en los procedimientos.

Este diagrama es til para poner de manifiesto costos ocultos,

como: distancias recorridas, retrasos, almacenamientos temporales
y los de manejo de materiales.

Diagrama de recorrido (diagrama de circulacin)

El diagrama de recorrido de actividades complementa el diagrama
de flujo de proceso pues permite visualizar los transportes en el
plano de las instalaciones de manera de poder eliminarlos o
reducirlos en cantidad y distancia.
La aplicacin principal de este diagrama, es seguir los movimientos
de materias u objetos, pero sobre todo para averiguar fcilmente la
distancia que recorren los operarios, los materiales o las mquinas
en la planta.
Una aplicacin sera sobre los movimientos del trabajador.

Diagrama Bianual
Diagramabianual tambin se le conoce por diagrama de mano
izquierda y mano derecha y es un instrumento que presenta todos
los movimientos y pausas realizadas por las manos.
La finalidad de este diagrama es la de eliminar o reducir
movimientos inefectivos de manera a lograr una utilizacin
equilibrada de ambas manos.
Este diagrama se emplea en operaciones altamente repetitivas y de
gran volumen, en caso contrario, su realizacin resulta muy costosa.
En la elaboracin de estos diagramas se emplean los Therbligs.

Tiempos En El rea De Acabado

CURSOGRAMA ANALTICO

Operario / Material / Equipo

Diagrama no.

Hoja: actividades de
tiempos del rea acabado
Producto: varios modelos 447 448 449 450
501, 502, 503, 512, 513, 373
Actividad: material, re trabajar, limpieza,
inspeccin, envi
Mtodo: actual / propuesto
Lugar: acabado fundicin (empresa arbomex)
Operario (s): operadores de
produccin
Compuesto por: ingeniera
industrial
Aprobado por

Ficha no.
Fecha: 04/04/16
Fecha: 08/08/16

Resumen
Actividad
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenamient
o
Distancia (mts.)
Tiempo (hrs.hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL

Actual

Propuest Econom
o

si

Si

50
mts
7
horas

40
mts
7
horas

Actividad
Cantida
d

Distanci
a

Recibo de material de recuperacin

1200

3 mts

Limpieza de material (maquina)

3
clster

2 mts

Recibo de material a quebrado

1200 x
colada
pzas
Cada
clster

1 mts

1 rack
252
pzas
1 rack

1 mts

DESCRIPCIN

se quita material de fundicin cargadores

Se identifica y se acomoda
Se enva rea de esmeriles

directo

3 mts

OBSERVACIONES

Tiempo

45
minuto
Flujo 2
minuto
s
Cada
15 min

Cada 3
minuto
s
20
minuto
s
30
minuto
s

Cada clster contiene 22

piezas 22*3=66pzas

rea de quebrado quitan

cargadores y acomoda el
material

Se re trabaja material

1 rack

Se va continuando con el proceso

1 rack

Operacin de esmeriles a

Cada
lote

Operacin b

Cada
lote

Operacin c

Cada
lote

Se almacena para mandar a inspeccin

final

Cada
lote

Llega a inspeccin final

Cada
lote

Se distribuye material

Conten
edor

Se selecciona material por modelo

1x1

Seleccionado se empieza con su

inspeccin

1x1

Separacin de material bueno y malo

Se inspecciona por el rea de calidad

se certifica y se libera por calidad

1 mts

10
minuto
s
0.5 mts 3
minuto
10 cm
2
minuto
s
10 cm
2
minuto
s
10 cm
2
minuto
s
1 mts
20
minuto
s
10 mts 15
minuto
s
10 mts 2
minuto
s
20 cm
10
minuto
s
20 cm
30
segund
os

1x1

10 cm

50 pzs
cada 5
buena

10 cm

1 rack

3 mts

Se trasporta material

1 rack

5 mts

Se empaqueta y se acomoda

1 rack

5 mts

Envi al cliente

Lote

50 mts

5
minuto
s
10
minuto
s
30
minuto
s
30
minuto
s
40
minuto
s
1 hora

Se re trabaja zona

Se checa zona a esmerilar

Arranque de material

contenedores (materiales
mezclados

El material se manda en
contenedores muchas veces
va revuelto.
Se selecciona material por
modelo una por una cada
pieza
Se inspeccionar material se
mide de su round out (pasa n
pasa) ayudas visuales,
mediciones, longitud.
Se selecciona material bueno
malo

Se selecciona cada rack

contiene 252 pzs de esas se
seleccionan 50 pzs deben
estar aprobadas de
parmetros las 50
Se libera cuando se haya
terminado de llenar el rack c
252 pzas, Cada uno.
Se acomoda cada rack en su
rea de almacenamiento

Se acomoda y se enplaye co
plstico libre de polvo y
suciedad del ambiente
Se enva el material al client
nave de maquinado, dentro
la empresa misma.

TOTAL

10

11

Que es el Estudio de Movimientos

Son sistemas de estudios de procesos productivos dentro de una
organizacin siguiendo una secuencia de pasos o de una operacin a
elaborar conforme parmetros de diagramas en base a los mtodos
de trabajo de cada organizacin.

Principios de la economa de movimientos

Experiencias resultados en las reas de aplicacin donde se han
puesto a prueba estos estudios para mejorar las reas de trabajo,
desarrollando en lugares donde sea aplicable este principio de
aplicacin.
Utilizacin del cuerpo humano
Distribucin del lugar de trabajo
Modelo de las mquina y herramientas

Clasificacin de los movimientos

La economa de movimientos generaliza la utilizacin del cuerpo
donde deben corresponder a utilizar lo menos posible el cuerpo en
las actividades de movimientos, dentro de los trabajos reduciendo el
esfuerzo en lo msmnimo posible.
Habilidades bsicas locomotrices. Se fundamentan en el instinto
biolgico de desplazarse por el espacio conjugando direcciones,
planos y ejes: correr, saltar, trepar, gatear.
Habilidades bsicas manipulacin. Movimientos que se producen al
imprimir fuerza a los objetos y al recibir la propia de los objetos con
los que se interacta: lanzar, empujar, coger, golpear, etc.
Habilidades bsicas de estabilidad. Motivadas por la necesidad de
mantener el equilibrio, tanto esttico como dinmico, sin desplazar
la base de sustentacin, pero movindose alrededor de sus ejes
horizontales y verticales: esquivar, balancearse, girar, rotar, etc.

Practicas comunes para optimizar movimientos

Clase
Clase 1
Clase 2
Clase 3
Clase 4
Clase 5
dedos.

punto de apoyo
nudillos
mueca
codo
hombro
tronco

partes del cuerpo empleados

dedo
mano y dedos
antebrazo, mano y dedos
brazo, antebrazo, mano y dedos
torso, brazo, antebrazo, mano y

12

Estudio de micro movimientos

Estudio de micro movimientos es con frecuencia el ltimo recurso a
utilizar por el ingeniero de mtodos, Se le utiliza cuando la
aplicacin de los principios de economa de movimientos a la tarea
que se estudia no rinde los resultados esperados.
Para quien utilice esta tcnica, ser de importancia esencial adquirir
la habilidad de detectar y seguir los movimientos utilizados por el
trabajador al ejecutar su tarea.
Tiene que ver los movimientos utilizados por la mano derecha del
trabajador, por la mano izquierda, e incluso advertir lo que hacen los
dedos de cada mano.

Estudio de tiempos
El estudio de tiempos es una tcnica de medicin del trabajo
empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada
en condiciones determinadas y en la que se analizan los datos a fin
de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una
norma de ejecucin preestablecida.

Propsito de la Medicin del Trabajo

Evaluar el comportamiento del trabajador, esto se lleva a cabo
comparando la produccin real durante un periodo de tiempo dado
con la produccin estndar determinada por la medicin.

Usos de la Medicin del Trabajo

es la parte cuantitativa del estudio del trabajo que indica el
resultado del esfuerzo fsico desarrollado en funcin del tiempo
permitido a un operario para terminar una tarea especfica,
siguiendo a un ritmo normal, un mtodo predeterminado.

Procedimiento bsico sistemtico para realizar una Medicin

del Trabajo
Para llevar a cabo la medicinsistemtica de la medicin de trabajo
hay que llevar una secuencia de procedimientos para elaborar un
estudio en cada una de sus etapas.
Etapas debern seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la
medicin sea fijar tiempos estndar (tiempos tipo).
1. seleccionar
2. registrar
3. examinar
13

4. medir
5. compilar
6. definir

Tcnicas de Medicin del Trabajo

Muestreo del Trabajo

Estimacin Estructurada
Estudio de Tiempos
Normas de Tiempo Predeterminadas
Datos Tipo

Cules son las Herramientas para el estudio de tiempos

Cronmetro;
Tablero de observaciones
Formularios de estudio de tiempos.

En que consiste la seleccin del Trabajo y etapas del estudio de

tiempos
Se debe de tener en cuenta cual va a ser el enfoque al cual se
estudiara y se aplicara el estudio de tiempos se debe de tallar las
caractersticas econmicas y humanas.
La aparicin de Nuevos productos, componentes, operaciones,
material mtodo.
Identificacin de cuellos de botella.
Costo aparentemente excesivo de algn trabajo.
Mala produccin o material excesivamente defectuoso.

Como es la delimitacin y cronometraje del trabajo

Tiene por consiguiente analizar la operacin y descomponerla por
situaciones de procesos por cronometro la operacin bsica es
delimitar o descomponer actividades de trabajo en ciclos de
operacin y operario a travs de herramientas para un estudio de
tiempos.
La etapa del cronometraje comprende descomposicin de
actividades tareas o elementos
Tamao de la muestra, delimitacin de operaciones.
El cronometraje en el trabajo se basa en una secuencia de
actividades de elementos y ciclos de actividades de trabajo, como
separacin de tiempos productivos

14

Como se obtiene el clculo del nmero de observaciones

(tamao de la Muestra) Realizar 5 Ejercicios
1. en la produccin de piezas metlicos para la industria
metalrgica. Entre sus productos hay rboles de levas para los
cuales existen estrechos mrgenes de tolerancia respecto a la
anchura. Como una parte de los controles de calidad, debe
seleccionar cierta cantidad de rboles de levas de la produccin
diaria, la cual es de 5000 cie. Calcule el tamao de la muestra con un
error del 3,5% para Z =3.
n = 5000
E = 3,5% (0.035)
Z=3
p = 0,5
q = 0,5
n= 0,5 0.5 500. 3/0,035. (5000 1) + 3. 0,5. 0,5.
n = 11250 /0,001225. (4999) +2,25
n = 11250 /8,373775
n = 1343, 480
n = 1344

2. Se desea conocer la proporcin de nios que nacen con alguna

discapacidad todos los recin nacidos. Si de los 5 hospitales los
nios nacidos este ao son 3245, qu muestra debe tomarse con un
error del 2% y un nivel de confianza del 99,7%.
N = 3245
E = 2% (0.02)
Z = 99,7% (3)
p = 0,5
q = 0,5
n = 0,5 0,5 3245.3 / 0,02 (3245 = 1) + 3 0,5. 0,5
n = 7301 .25 / 3.5476
n = 2058, 081
n =2059

3. Calcular un peso el cual tiene un mximo de error de 50 gramos

15

Con una confianza del 95% con una desviacin tpica de peso medio
de 400 gramos. Que tamao de muestra se necesita para sacar el
mnimo de muestra.
Solucin
Datos: 1 -

=0,95 E=50 g =400 g

Z 2

para 95% Z 2

Aplicamos la frmula del tamao

n=

[ Z 2 ]

= 1,96

(1,96400
)
50

E
El tamao mnimo de la muestra ser n = 246

4. Una altura de habitantes de un pas es de 8 cm calcular el tamao

de la muestra de habitantes de dicho pas para que el error cometido
de altura sea el error cometido y estimar la altura sea el inferior a un
1 cm nivel de confianza es de 90%

Solucin

Datos 1 -

= 0,90 E = 1cm
para 90%

= 8 cm

z 2

Aplicamos la frmula del tamao

n =

[ Z 2 ]

n =

= 1.645

[ 1, 645 . 8 ] = 173,18

E
El tamao de la muestra debe ser n = 174

16

Como se calcula la valoracin del ritmo de trabajo

(TPI),
comprende
para
ejecutar
la
tarea
adems,
interrupciones
las
de
trabajo
operario
que
para
precisa
el a
fatiga
que
le
proporciona
realizacin
y
su
para
Personales
necesidades
Consiste
en
denominado
tipo
o(Tp),
tiempo
tiempo
standard,
entendiendo
el
que
como
tal,
cualificado
para
ejecutar
medir,
segn
tarea
un
asus
mtodo
no
tipo,
slo
ella
necesario
comprende
O consiste
en
Persnale

Consiste en determina el denominado tiempo tipo o tiempo

standard, entendiendo como tal, el que necesita un trabajador
cualificado para ejecutar la tarea a medir, segn un mtodo definido.
Este tiempo comprende no slo el necesario para ejecutar la tarea a
un ritmo normal, sino adems, las interrupciones de trabajo que
precisa el operario para recuperarse de la fatiga que le proporciona
su realizacin y para sus necesidades personales.

Cul es el suplemento del estudio de tiempos

Determinar cundo debe fijarse un factor de valoracin para cada
uno de los elementos y cuando debe fijarse un solo factor para todo
el estudio

Calcular el tiempo estndar o tiempo de tipo. Realizar 5

ejercicios
1. El tiempo promedio para fabricar un producto es de 55 minutos, el
Rendimiento del 1,1 y el factor de tolerancia es de 30 minutos en
cada turno de 8 horas.
Calcular el tiempo estndar para la operacin y el nmero de
productos fabricados en condiciones normales por un trabajador
experimentado.
SOLUCIN
Tiempo Normal = Tiempo promedio x rendimiento = 55 min x 1,1 =
60,5 min
Tiempo Estndar = Tiempo Normal / (1 - Factor de tolerancia) = 60,5
min / (1- 30 /
480) = 60,5 / 0,9375 = 64,53 minutos
Nmero de productos fabricados por operario = 480 / 64,53 = 7,4
unidades por turno.

17

2. Un estudio de tiempos en una empresa de fabricacin de aparatos

de aire
Acondicionado mostr los siguientes resultados para los cuatro
elementos bsicos del proceso productivo.
Elemen Rendimien
to
to

Observaciones (Minutos)
1

10

(%)
95

100

12

11

13

15

12

10

12

13

14

110

21

23

18

14

21

23

23

29

12

23

105

12

10

15

12

Calcular el tiempo medio observado para cada elemento, el tiempo

normal para cada elemento y el tiempo estndar para el trabajo
suponiendo un factor de tolerancia del10%.
SOLUCIN
Tiempo Medio (A) = 3,5 min ------> Tiempo Normal (A) = 0,95 x 3,5 =
3,325 min
Tiempo Medio (B) = 12,1 min ----> Tiempo Normal (B) = 1 x 12,1 =
12,1 min
Tiempo Medio (C) = 20,7 min ----> Tiempo Normal (C) = 1,1 x 20,7 =
22,77 min
Tiempo Medio (D) = 9,2 min ------> Tiempo Normal (D) = 1,05 x 9,2 =
9,66 min
Tiempo Normal Total = 3,325 + 12,1 + 22,77 + 9,66 = 47,855
minutos
Tiempo Estndar = 47,855 / (1 - 0,1) = 53,17 minutos.

3. Preparacin de muestras metalogrficas

Se tiene la tarea de preparar muestras metalogrficas cada turno en
promedio se preparan (50 muestras cada turno), cada metalografa
corresponde a una pieza cortada y preparada para su metalografa,
18

en tiempo estndar por turno le corresponde un promedio de 8

minutos por metalografa cuanto es el tiempo real de preparacin de
las 50 metalografias en 8 horas. Por cada turno.
SOLUCIN.
0.8 minutos x metalografa
1 hora es = a 60 minutos si por 7 metalografas el tiempo promedio
es de 56 minutos estimado en promedio seria (0.8 x 7 = 56 minutos
+ 4 minutos en cortar la pieza.) = 60 minutos x 7 metalografas.
Si por 1 hora son 7 metalografas por las 8 horas sern
(8 minutos = 1 metalografa) si por una 1 hora son 7.5 metalografas
ser el tiempo estndar de metalografas por hora.
8 minutos x 50 metalografas = 400 minutos
60 minutos x 8 horas sern = 480 minutos (8*50)/7.5 sern 53.3
promedio por las 8 horas. Y 80 minutos restantes de tiempo
sobrante para actividades de descaso, desayuno o almuerzo.

4. Se recibido un pedido de 20 unidades receptoras para

comunicaciones
La primera unidad requiri 5.000 horas de mano de obra, mientras
que la
Dcima unidad requiri 4.330 horas. Estime la tasa de aprendizaje
de la organizacin y calcule el nmero de horas de mano de obra que
se requerirn para fabricar el pedido.
SOLUCIN
b = -0,062482108
Tasa de aprendizaje (L) = 95,76%
Nmero de horas necesarias para fabricar el pedido = 87.716,4
horas

5. en una jornada laboral promedio un trabajador trabajara 9.6 horas

cul ser su tiempo estndar de trabajo promedio y descanso
programados y tolerancias de ritmo de trabajo.
actividad

Tiempo
(min)
Descanso 20
(desayun
o)
Descanso 30
(comida)
Tiempo
10
personal
Total
60

19

SOLUCION
Jornada laboral =9.6 horas = 576 minutos
60 minutos x 9.6 = 576 minutos
Tiempo no trabajado = 60 minutos
Tolerancias = 60/576 60 * 100 = 11.62 % = 12%
Periodo de la actividades varias = 120 minutos.

Cul es la aplicacin del tiempo estndar

Es la aplicacin de clculos en medida de lo observado en los
mtodos de trabajo y se requiere de clculos matemticos y
precisos de los datos recabados de la informacin de estudio.

Menciona que es la salud ocupacional

Es la disciplina que busca el bienestar fsico, mental y social de los
empleados en sus sitios de trabajo. Tambin est relacionada con la
prevencin de accidentes y enfermedades se relacionan dentro de la
industria.
Se encarga de fomentar un estilo saludable trabajo salud.
As como prevenir riesgos de reas de trabajo, bajo reglamentos de
seguridad laboral dentro de la industria, para la prevencin de
accidentes.

20

Conclusiones:
Se identific los mtodos de trabajo en este caso los tipos de
mtodos los panoramas de estudio y la realizacin de diagramas
para ver y distribuir las tareas de mejoras y las reas productivas.
Cada pregunta se gener con un enfoque y determinado
conocimiento en apoyo ala sucesin de hechos
Se generaron expectativas en las preguntas y desarrollo en cada
aspecto como los aspectos que se generaron en cada pregunta y
desarrollo de los diagrama.

Referencias:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnli
ne/EnciclopediaOIT/tomo1/29.pdf
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnli
ne/Guias/Guias_Ev_Riesgos/Manual_Eval_Riesgos_Pyme/evaluacionrie
sgospyme.pdf
Consultas en libro de ergonoma y temas de ergonoma y mtodos
del trabajo
Ingeniera industrial basada en competencias de trabajo y
mediciones de tiempos.

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