11 Metalurgia Del Vacío

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA
SEPARATA N 11 METALURGIA DEL VACO DE APOYO CURSO DE SIDERURGIA II FECHA
METALURGIA DE VACIO
CONTENIDO:
METALURGIA DEL VACO. INTRODUCCIN.
DESARROLLO
Introduccin
La Metalurgia secundaria, al aplicar el proceso de vaco en la fabricacin de acero para grandes
piezas forjadas de tecnologa avanzada y de productos laminados especiales.
Se han realizado y estudiado procesos de afino del acero en cuchara con aplicacin de vaco (VAD
Desgasificacin por Arco en Vaco). Despus de operar diferentes variables ms importantes, se han
comparado los resultados y las calidades de los aceros obtenidos a los aceros preparados por
procedimientos convencionales.
El acero lquido obtenido en el convertidor LD o en el horno elctrico de arco (HEA) no es todava el
producto final. La metalurgia secundaria, tambin conocida con el nombre de metalurgia en cuchara,
es el CONJUNTO DE PROCESOS Y OPERACIONES QUE TIENEN POR OBJETO TRANSFORMAR EL HIERRO
LQUIDO DEL CONVERTIDOR O DEL HORNO ELCTRICO, SIN NINGN TIPO DE AJUSTE TRMICO NI DE
COMPOSICIN, EN UN LQUIDO CALIBRADO PREPARADO PARA PASAR A LA ETAPA DE SOLIDIFICACIN .
Su aplicacin da como resultado un acero que cumple las especificaciones ms estrictas exigidas
hoy por la tcnica.
Los objetivos de la metalurgia secundaria (se aaden algunos elementos y es necesario extraer
otros) son:
1. ENCAJE PRECISO DE LA COMPOSICION DEL ACERO.
Realizar un ajuste de los elementos de aleacin: C, Mn, Nb, Ti, etc.
2. EL CONTROL DE GASES: DESGASIFICACIN
Reduccin de la concentracin de oxgeno, hidrgeno y nitrgeno disuelta en el hierro lquido a la

propia de la calidad del acero que se quiere obtener. Estos elementos ocupan sitios intersticiales
en la red de hierro y por lo tanto, se conocen como intersticiales. El principal efecto de estas
impurezas en el acero es: Prdida de ductilidad, Baja resistencia al impacto y ms pobre resistencia
a la corrosin
3. ALCANZAR BAJOS CONTENIDOS DE AZUFRE Normalmente menores de 0.010 % y a veces
menores de 0.002 %.
Ajustar las especificaciones de las impurezas no metlicas (fsforo y azufre) disueltas en el
hierro lquido a las propias de la calidad del acero que se quiere obtener.
4. CONSEGUIR ACEROS MS LIMPIOS
Eliminacin de inclusiones no metlicas, fundamentalmente xidos (Al 2O3).

5. EL CONTROL DE LA MORFOLOGA DE LAS INCLUSIONES
Dado que no es posible eliminar totalmente los xidos indeseables en el acero, este proceso permite
a los aceristas cambiar la composicin y/o la forma de las inclusiones indeseables, residuales en el
acero, de manera que sean compatibles con las propiedades mecnicas del acero final.
6. Calibrar la temperatura, de cuyo nivel depende la estructura de solidificacin y las
propiedades del acero.
NOTA:
La metalurgia secundaria ha introducido cambios fundamentales en

la siderurgia, posibilitando la fabricacin de aceros a medida de
cada especificacin o aplicacin concreta de ingeniera.
1 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
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El carbono tambin est presente como un intersticio en la red del hierro, en forma de cementita
(Fe3C). A diferencia de los otros intersticios, algo de carbono siempre se requiere en el acero por
tanto, el contenido de carbono forma una parte de las especificaciones de acero.
Pero, en los ltimos tiempos, en algunas especialidades sofisticadas se requieren aceros libres de
intersticios, entonces el carbono es considerado como una impureza y tiene que ser eliminado a
niveles muy bajos (aceros de ultra bajo contenido de carbono).
Con el paso del tiempo, los clientes demandan de aceros de alta calidad, lo que requiere es:
Los contenidos de impurezas ms bajos
Una mejor limpieza (es decir, el contenido de inclusin ms bajos)
Control de calidad riguroso (es decir, menor variacin del calor para calentar)
Micro aleaciones para impartir propiedades superiores
Mejor calidad de la superficie y la homogeneidad en el producto colado.
La tabla 20.1 presenta una lista de varias unidades de produccin de acero secundaria y sus
capacidades (Ghosh Ahindra 2001). La desgasificacin se refiere a la eliminacin de nitrgeno y de
hidrgeno a partir de acero lquido. En la terminologa comn, las abreviaturas utilizadas y sus
formas completas son:
VD - desgasificacin al vaco
VOD Descarburacin vaco en oxgeno
IGP - purga de gas inerte en una cuchara a travs de tapones porosos o por la parte inferior
o por la lanza sumergida desde la parte superior, es decir, de arriba a Lance purga (OLP)
IM metalurgia - inyeccin, donde se inyectan agentes slidos al acero lquido en una cuchara,
hoy en da tambin por la alimentacin de alambre.

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PROCESO DE VACO (DESGASIFICACIN) DEL ACERO FUNDIDO.
Despus de ser producido en cualquiera de los hornos de fabricacin de acero, el acero derretido
puede refinarse an ms para producir acero de alta pureza y homogeneidad. Esto se logra
removiendo los gases (oxgeno, hidrgeno y nitrgeno) en el acero derretido que fueron absorbidos
o formados durante el proceso de fabricacin.
Si los gases no se remueven antes que el acero se solidifique, su presencia o sus reacciones con
otros elementos en el acero puede producir defectos tales como: inclusiones (partculas slidas de
xido), sopladuras (bolsas de gas), descascarillamiento (grietas internas) y fragilidad (prdida de
ductibilidad).
La desgasificacin del acero fundido se lleva a cabo exponindolo a un vaco. La presin
enormemente reducida sobre la superficie del lquido permite que los gases escapen.
El acero fundido puede desgasificarse de varias maneras. Las dos ms comunes son:
DESGASIFICACION POR FLUJO
DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.
DESGASIFICACION POR FLUJO
En este proceso, el acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de una lingotera, la cual
est completamente encerrada en una cmara de vaco. Mientras el flujo de acero fundido cae
dentro del vaco, se separa en gotitas. Debido a la reducida presin sobre el lquido, los gases
disueltos revientan y se extraen fuera de la cmara por medio de una bomba de vaco. Libre ya de
gases en la lingotera, ste se solidifica en un acero de alta pureza.
DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.
En este proceso, el acero derretido se desgasifica en la olla de colada. Se hace descender un

recipiente de vaco calentado de modo que su boquilla de absorcin quede por debajo del nivel
lquido del acero fundido.
La presin atmosfrica impulsa el acero fundido hacia arriba dentro de la cmara de vaco, en donde
los gases revientan y se extraen mediante la bomba de vaco. La elevacin del recipiente de vaco
permite que el acero fundido fluya de vuelta, por la fuerza de gravedad, dentro de la olla de colada.
Este ciclo se repite varias veces hasta que la totalidad el acero fundido en la olla se ha
desgasificado.

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Fig. DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA
Existe una creciente demanda de aceros de calidad, as mismo los mtodos que permite fabricarlos
a costos reducidos. Los ms utilizados es la desgasificacin a baja presin del acero lquido,
combinada con operaciones metalrgicas en la planta de tratamiento al vaco.
Hace ms de ochenta aos se pens en este mtodo, pero los primeros tratamientos al vaco no se
aplicaron realmente hasta 1928, en que se utilizaron los hornos de induccin para fundir metales con
una gran afinidad por el oxgeno. En estos hornos el metal pasa tambin a los moldes en una
cmara de vaco. Este procedimiento se aplic ms tarde al acero y se emplea hoy para la obtencin
de productos de alta calidad.
MTODOS DE DESGASIFICACIN.
El requisito principal de una planta desgasificadora es contar con bombas que produzcan vaco
inferior a 0.5 mm Hg, aunque algunas plantas se consideran satisfechas con 5 mm Hg. Se dispone
de dos tipos de bombas, mecnicas o eyectoras de vapor. En las primeras plantas se utilizaron las
mecnicas que hoy en da estn siendo suplantadas por los eyectores, los que son ms eficientes
para crear el vaco.
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A la fecha se han desarrollado por lo menos ocho mtodos diferentes de desgasificacin, los que
sern descritos aqu. Aunque algunos de estos mtodos han conseguido imponerse, cada uno tiene
sus ventajas y aplicaciones particulares, por lo que cualquier nuevo estudio debiera considerar
cuidadosamente todas las posibilidades antes de decidir la instalacin del tipo de planta adecuado; a
continuacin se ofrecen detalles de los mismos.
DESGASIFICACIN DE CUCHARA A CUCHARA.
La figura 9.1 representa este mtodo, la cuchara llena que va a tratarse descansa sobre la tapa de la
cmara de vaco. A veces, lo que reposa sobre dicha tapa es una "artesa colectora", mientras la
cuchara de colada permanece suspendida de la gra.
La entrada a la cmara de vaco, a travs de la cual pasar el acero, est cerrada con un disco de
aluminio que se funde inmediatamente al contacto con el acero fundido cuando se abre el obturador.
Al entrar en la cmara el chorro se desintegra en una serie de finas gotas a causa del gas que est
siendo liberado.
Es posible lograr regmenes de transvase de 10 t/min; en estas condiciones se debe conseguir un

contenido de hidrgeno en el acero lo suficientemente bajo como para asegurar que las piezas de
forja estarn exentas de la formacin de fisuras interiores.
No se prctica ni la agitacin del acero ni el calentamiento de la cuchara. El costo se eleva algo por
la necesidad de usar dos cucharas , a veces una "artesa colectora" intermedia.
En este mtodo la desgasificacin puede ser rpida aun cuando slo se emplee un modesto equipo
de bombeo, puesto que puede hacerse el vaco en la cmara antes de que comience el transvase
del lquido. Tambin se elimina en gran parte la humedad de los refractarios de la cuchara, que
pudiera ser una fuente de hidrgeno en el acero.
DESGASIFICACIN DURANTE LA SANGRA.
La figura 9.2 es un diagrama de este mtodo. Es un mtodo que en la actualidad slo se aplica a
hornos basculantes a causa de la necesidad de controlar el rgimen de aflujo del acero desde el
homo.
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FIG. 9.2 DESGASIFICACIN EN LA CUCHARA DURANTE LA SANGRA
Este mtodo utiliza una cuchara artesa de pequeo obturador unido de forma permanente a la tapa
de la cuchara estanco al aire. Esta tapa se fija a una brida de unin sobre la cuchara antes de la
sangra, que se retira antes de que comience el transvase. La ventaja evidente de este mtodo de
desgasificacin es la reducida prdida de temperatura adicional comparada con los dems
procedimientos.
DESGASIFICACIN EN LA CUCHARA.
Este mtodo (figura 9.3), el mayor inconveniente radica en el largo perodo de tiempo que debe
transcurrir entre la sangra del homo y el momento en que el acero desgasificado est listo para
iniciar la colada. Es importante la rpida evacuacin del aire de la cmara de vaco despus de que
haya recibido la cuchara de acero, por lo tanto, debe instalarse una adecuada capacidad de bombeo
para poder efectuar el vaco en un espacio de tiempo mnimo, que pudiera ser de 7 a 10 minutos en
buenas condiciones.
FIG. 9.3 DESGASIFICACIN EN LA CUCHARA

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Si el acero est completamente cargado antes de la desgasificacin, las capas inferiores de la
cuchara quizs no se desgasifiquen por completo a causa del efecto de la presin ferrosttica del
metal situado por encima, por consiguiente el tratamiento no ser plenamente eficaz. Para salvar
esta dificultad se inserta hasta el fondo de la cuchara un tubo revestido de material refractario a
travs del cual se hace pasar un gas inerte (argn) para agitar el acero en la cuchara. Se
necesitarn 1.4 m3 de gas para una cuchara de 70 ton.. Este mtodo de agitacin se emplea
tambin cuando se han agregado a la cuchara adiciones de aleacin en la cmara despus del
desgasificado.
Si el acero no se encuentra completamente calmado, el desprendimiento de gas ser mucho ms
violento y es necesario emplear una cuchara con considerable exceso de capacidad para evitar
derrames dentro de la cmara.
En este mtodo interesa mucho evitar la formacin de una capa de escoria, pues de lo contrario se
producirn probablemente reaccin excesiva y refosforacin.
La prdida de temperatura, desde el momento de sangrar el homo hasta comenzar la colada en
lingotes, es de unos 100 C, de ah que !a temperatura de sangra deba ser de 40 a 50 C superior a
la exigida en la prctica de colada normal. Esta prdida es mayor con aceros efervescentes, en parte
a causa de la violenta ebullicin en el convertidor y, en cierto modo, debido a las reacciones de
reduccin endotrmicas que se producen.
DESGASIFICACIN A CHORRO.
Si se coloca el molde en la cmara de vaco como indica la figura 9.4, el acero se desgasifica entre
el momento de su entrada en la cmara y el de su llegada a la lingotera. Debido a la baja presin el
acero se desintegra en gotas a medida que se elimina el gas, y debe ser recogido en una especie de
embudo de forma que llegue al molde y se eviten las salpicaduras sobre las paredes.
FIG. 9.4 DESGASIFICACIN A CHORRO
Aun cuando algunas gotas formen en la base del lingote parches esponjosos, esto no reviste
importancia desde el momento en que no se produce oxidacin, estos parches se consolidan en las
operaciones de mecanizado posteriores.
La figura 9.4 muestra slo una lingotera, aunque el acero puede ser vertido a varias si se emplean
mtodos de colada por el fondo o artesas intermedias.
Este mtodo de desgasificacin tiene diversas ventajas:
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1. El acero desgasificado no entra en contacto con la atmsfera hasta que se ha solidificado y
enfriado sensiblemente.
2. El molde no precisa de revestimiento alguno, lo que suprime una posible fuente de hidrgeno,
3. El agua que permanezca en la mazarota se elimina durante la obtencin del vaco en la
cmara, y as se evita otra posible fuente de hidrgeno.
La figura 9.5 presenta un mtodo en el que el acero lquido est situado en una cmara de vaco y
los moldes se llenan sucesivamente moviendo el carretn de transporte. El acero se recibe primero
en una artesa colectora que rene las gotas antes de dejarlas pasar al molde. Tal mtodo puede
aplicarse a pequeas coladas de calidades especiales. Es muy caro y tiene posibilidades limitadas
de empleo.
FIG. 9.5 DESGASIFICACIN A CHORRO
DESGASIFCACN DEL LINGOTE EN LINGOTERAS DESPUS DEL COLADO.
Este procedimiento es el representado en la figura 9.6. Se fija a cada molde, una vez lleno, un
adaptador de succin y se mantiene el vaco a voluntad.
FIG. 9.6 DESGASIFICACIN EN LINGOTERA DESPUS DE COLADO

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Para este mtodo no se requiere temperatura adicional en el momento del sangrado. Tiene un
inconveniente importante antes de aplicar el vaco se ha solidificado una cierta cantidad de acero, de
manera que el vaco afecta solamente el lquido remanente.
Adems, si el acero est totalmente calmado, la presin ferrosttica impide la desgasificacin del
lquido de las capas bajas. El mtodo es muy eficiente si se utiliza para el tratamiento de aceros
efervescentes, se sabe que reduce el tamao de las inclusiones no metlicas y casi elimina la
segregacin del ncleo, normalmente intensa. La presin requerida es de 5 a 20 mm Hg, que hoy
puede conseguirse sin dificultad. El tiempo vara entre 15 y 22 minutos.
DESGASIFCACN POR CIRCULACIN.
La figura 9.7 ilustra este mtodo. Se hace que el acero afluya a la cmara del vaco mediante la
accin de un flujo pequeo pero continuo de gas argn por un brazo de la cmara.
La gravedad hace que el acero pase a travs del otro brazo y vuelva a la cuchara donde su aflujo
crea un grado de circulacin adecuado. El rgimen medio de circulacin es habitualmente de 12
t/min; se requieren 20 minutos para tratar por completo una cuchara de acero de 100 ton.
FIG. 9.7 DESGASIFICACIN POR CIRCULACIN
La prdida de temperatura ser de 20 a 30C para una cuchara grande y de 40 a 50C para una
cuchara de 40 ton. La desgasificacin es tan eficaz que alcanza el 90% con una doble circulacin.
La cmara es pequea por lo que se puede obtener un vaco de 1 mm Hg en un minuto para aceros
calmados.
En los mtodos de desgasificacin por circulacin y por lotes se pueden agregar las adiciones de
aleacin a la cuchara abierta despus de haber alcanzado el grado de desgasificacin requerido. La
continuacin del proceso durante un corto espacio de tiempo asegura una mezcla adecuada.
El empleo de la cmara porttil ofrece ventajas porque puede ser desplazada con facilidad a
cualquier horno en una acera de grandes dimensiones, con lo que se gana tiempo de refrigeracin.
Su empleo permite desgasificar el acero y agregar despus las aleaciones a la cuchara. Luego se
provoca una circulacin ulterior para estimular el mezclado.
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DESGASIFICACIN POR LOTES.
Este mtodo se encuentra representado en la figura 9.8. La cmara de vaco tiene una gran
superficie de base y un solo brazo que sube y baja para introducirse y retirarse del acero en la
cuchara; as se absorbe algo de acero que ser desgasificado y liberado cuando se eleva la cmara.
FIGURA 9.8 DESGASIFICACIN POR LOTES
La cmara efecta de 25 a 30 movimientos de subida y descenso, el acero circula de tres a cuatro

veces, en cada movimiento de ascenso se trata un 10 o 15% del acero. La eficacia de la
desgasificacin es muy grande a causa de la escasa profundidad de la capa de acero que se trata.
Cada porcin absorbida se expone al vaco durante 20 30 segundos.
La prdida de temperatura se compensa precalentando el convertidor con gas, petrleo
electricidad antes de utilizarlo.
Este procedimiento tambin permite la adicin de las aleaciones al cucharn despus del
desgasificado y hace que se mezclen por la circulacin, debida a la descarga de la cmara de
desgasificacin.
DESGASIFICACIN CONTINUA.
En diversos lugares se han realizado experimentos, que an prosiguen sobre un proceso continuo
de desgasificacin del acero fundido despus de ser colado. El objetivo es verter acero desde una
cuchara o artesa que utilice un dispositivo normal de buza y obturador a travs de una cmara de
vaco hasta la lingotera situada al aire libre.
La cmara de desgasificacin tiene tubos de revestimiento refractario por los que entra y sale. Estos
pueden introducir ciertos fallos operacionales, existen problemas evidentes al tratar de coordinar el
suministro de acero con los requisitos de colar en una serie de moldes. Si se superan estos
problemas, el mtodo ser satisfactorio para la eliminacin del hidrgeno aunque no parece
probable que sea posible la desoxidacin del carbono de los aceros efervescentes que han de recibir
adiciones de aleaciones despus de la desgasificacin y antes del colado en las lingoteras.
Las ventajas que supondra la introduccin de un proceso continuo satisfactorio seran las
siguientes:
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1. Se requerira menor precalentamiento del metal del que es necesario en los procedimientos
en que la desgasificacin en la cuchara tienen lugar al aire libre.
2. El costo de inversin de una planta de desgasificacin continua ser probablemente menor
que el de una gran cmara de vaco, necesaria para la desgasificacin de cucharn a cuchara
o cucharn a lingotera. En cambio la relativa sencillez del aparato que transporta el acero
fundido, cuando se utiliza un foso de vaco, puede compensar considerablemente cualquier
disminucin del costo de inversin de la planta de desgasificacin contnua.


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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

Reduccin de la concentracin de oxgeno, hidrgeno y nitrgeno disuelta en el hierro lquido a la

Eliminacin de inclusiones no metlicas, fundamentalmente xidos (Al 2O3).

La metalurgia secundaria ha introducido cambios fundamentales en

1 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

2 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

3 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

PROCESO DE VACO (DESGASIFICACIN) DEL ACERO FUNDIDO.

DESGASIFICACION POR FLUJO

En este proceso, el acero derretido se desgasifica en la olla de colada. Se hace descender un

4 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Fig. DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA

Es posible lograr regmenes de transvase de 10 t/min; en estas condiciones se debe conseguir un

FIG. 9.2 DESGASIFICACIN EN LA CUCHARA DURANTE LA SANGRA

FIG. 9.3 DESGASIFICACIN EN LA CUCHARA

7 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

FIG. 9.4 DESGASIFICACIN A CHORRO

FIG. 9.5 DESGASIFICACIN A CHORRO

DESGASIFCACN DEL LINGOTE EN LINGOTERAS DESPUS DEL COLADO.

FIG. 9.6 DESGASIFICACIN EN LINGOTERA DESPUS DE COLADO

9 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

FIG. 9.7 DESGASIFICACIN POR CIRCULACIN

DESGASIFICACIN POR LOTES.

FIGURA 9.8 DESGASIFICACIN POR LOTES

La cmara efecta de 25 a 30 movimientos de subida y descenso, el acero circula de tres a cuatro

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