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1.- CEMENTOS
1.1.- DEFINICIONES, CLASIFICACIONES Y PRESCRIPCIONES
1.1.1.- CLASIFICACIONES DE LOS CEMENTOS
Los cementos se clasifican en tipos, segn sus componentes, y en clases segn
su resistencia, el nmero que indica a la clase correspondiente a la resistencia
mnima a compresin, a 28 das, expresada en newtons por milmetro cuadrado
(N/mm2). Se exceptan los cementos para usos especiales en que dicha
resistencia se refiere a los noventa das.
1.1.2.- PRESCRIPCIONES FISICAS Y MECANICAS DE LOS CEMENTOS
Las caractersticas fsicas y mecanices ms importantes son: fraguado,
expansin, finura de molido y resistencia a compresin.
a) Fraguado.- La velocidad de fraguado de un cemento viene limitada por la
normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del
cual deben producirse el principio y el fin del fraguado, ambos aspectos se
definen de un modo convencional, mediante la aguja de vicat, ya que el
fraguado es un proceso continuo que se inicia al amasar en cemento y se
prolonga por el endurecimiento sin solucin de continuidad.
Segn la norma espaola RC-97 el fraguado del cemento debe cumplir las
siguientes prescripciones.
Resistencia del
cemento
Muy alta
Alta, media, baja
La temperatura del ambiente del ensayo debe estar entre los 18 C a 22C para
el agua de amasado.
b) Expansin.- segn la norma espaola RC-97, la expansin de cualquier tipo de
cemento no bebe ser superior a 10 milmetros.
c) Finura de molido.- si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y
calor de fraguado son muy altos, (lo que en general resulta perjudicial), el
conglomerante resulta ser ms susceptible a la meteorizacin (envejecimiento)
tras un almacenamiento prolongado.
Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas resistencias, a las distintas
edades, por razn de calidad del clnker mas bien que por razn de finura de
molido.
1.1.3.- Cementos con Propiedades Adicionales
1.- Cemento de bajo calor de hidratacin (BC).- son todos aquellos que, a la
edad de 5 dias, desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior a 65 cal/g.
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2.- Cementos blancos (BL).- cuando las adiciones de estos ltimos no superan
el 25% en masa, y cuyo ndice en blancura sea igual o superior al 70%.
3.- Cementos resistentes al agua del mar (MR).- tienen limitado superiormente
el contenido de aluminio tricalcico de su clnker a los siguientes valores 5%
para el cemento tipo I, 8% para los tipo II, 10 % para los tipo III y IV.
4.- Cementos resistentes a los sulfatos (SR) y al agua de mar (MR).- son
cementos muy tiles para obras en contacto con terrenos yesiferos o agua
selenitosa y deben tener bajo contenido en aluminatos.
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA Y DE LA RELACION A/C EN LOS TIEMPOS DE FRAGUADO
Relacin A/C
0.45
0.50
0.55
fraguado
principio
final
principio
final
principio
final
5C
6h 30m
16h 00mm
7h 30mm
16h 300mm
9h 15mm
17h 00mm
20C
3h 00 mm
6h 00 mm
3h 30mm
6h 30mm
4h 00mm
7h 00mm
40C
1h 30mm
2h 15 mm
1h 45mm
2h 30mm
1h 55mm
2h 50mm
60C
1h 20mm
1h 55 mm
1h 30mm
2h 10mm
1h 40mm
2h 30mm
58C
0h 40mm
1h 00 mm
0h 45mm
1h 10mm
0h 50mm
1h 20mm
100C
0h 25mm
0h 50 mm
0h 30mm
0h 55mm
0h 40mm
1h 00mm
poder de aglomerante.
1.3.- TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1.3.1.- De origen arcilloso:
Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente.
Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas,
columnas, trabes, canastillos, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas,
muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Ideal en la elaboracin de
productos prefabricados (tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos,
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balaustradas, piletas etc. Este cemento es compatible con todos los materiales
convencionales tales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc., as como con
los pigmentos (preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos.
Denominaciones
Designaciones
Cemento portland
CEM I
II
CEM II
III
CEM III
IV
Cemento puzolanico
CEM IV
Cemento compuesto
CEM V
INDICADO PARA
Hormign Armado
Hormign pretensado
Prefabricados
TIPO I
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NO INDICADO PARA
Hormign Armado
Hormign en masa
TIPO II
en ambientes dbilmente
NO INDICADO PARA
Pavimentos y cimentaciones
Hormigones pretensados
TIPO III
INDICADO PARA
Cimentaciones,
pavimentaciones
obras
subterrneas.
NO INDICADO PARA
Obras martimas
Ciertos Prefabricados
Hormigones vistos
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Hormigones pretensados
TIPO IV
INDICADO PARA
NO INDICADO PARA
TIPO I
TIPO IP
EN BOLIVIA
Planta Warner en Santa Cruz
IP-30 cemento estndar
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IP-40
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ataque qumicos,
Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo, hmedo- seco. Su uso est indicado
para:
Cemento IP- 40contiene Clinker y puzolana se recomienda en obras que requieran altos
valores de resistencia inciales y finales como ser: Elementos prefabricados (pretensados,
pre moldeado, pos tensado, etc.)
1.5.- SUMINISTRO, RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO
El suministro de cemento se realiza en bolsa de 50 kg, todo suministro debe ir
acompaado de sus caractersticas en los que deben figurar entre otros datos la
naturaleza y la proporcin nominal de todos los componentes, as como la restriccin de
empleo, en su caso.
El almacenamiento de bolsas debe efectuarse en un local cerrado y no al
exterior, disponindolos en hiladas de 3 o 4 de altura, interrumpidas por tablones que
permitan el paso del aire. Conviene conservar muestras del cemento (con 5 kg es
suficiente en bolsa de plstico) que son imprescindibles para poder determinar
despus, caso que se presente cualquier anomala en el hormign.
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2.- Aceleradores
Son productos que, aadidos al hormign, adelantan el fraguado o el
endurecimiento del mismo y, en general ambos procesos a la vez. Su dosificacin entre
el 2% y el 5 % del peso del cemento.
Son aceleradores de endurecimiento: los cloruros (de calcio, de sodio, de
aluminio) debe recordarse tambin que el calor es un acelerador de fraguado y
endurecimiento, as como la cantidad de agua de amasado (tabla 2.8)
TABLA 2.8
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA Y DE LA RELACION A/C EN LOS TIEMPOS DE FRAGUADO,
SEGN VENUAT
Relacin A/C
0.45
0.50
0.55
Fraguado
P: principio
P
F
P
F
P
F
F: final
5C
6 h 30 m
16 h 00 m
7 h 30 m
16 h 30 m
9 h 15 m
17 h 00 m
20C
3 h 00 m
6 h 00 m
3 h 30 m
6 h 30 m
4 h 00 m
7 h 00 m
40C
1 h 30 m
2 h 15 m
1 h 45 m
2 h 30 m
1 h 55 m
2 h 50 m
60C
1 h 20 m
1 h 55 m
1 h 30 m
2 h 10 m
1 h 40 m
2 h 30 m
80C
0 h 40 m
1 h 00 m
0 h 45 m
1 h 10 m
0 h 50 m
1 h 20 m
100C
0 h 25 m
0 h 50 m
0 h 30 m
0 h 55 m
0 h 40 m
1 h 00 m
3.- Retardadores
Los productos empleados para retardar el fraguado del hormign suelen ser
sustancias orgnicas, en general las resistencias a compresin muy tempranas (1 a 3
das) suelen verse disminuidas, pero no as a los 28 das, que pueden resultar ms
elevadas que las del hormign sin aditivos.
Los utilizados en tiempos calurosos o cuando las distancias de transporte del
hormign fresco es grande.
4.- Plastificante y fluidizantes
Los plastificantes y fluidizantes son aditivos que aumentan la docilidad y trabajabilidad
del hormign.
a) Plastificantes.- son productos a base de productos muy finos que aadidos al
hormign completan la granulometra del cemento y facilitan el deslizamiento de
los granos en el mortero.
b) Fluidizantes.- son productos orgnicos de molcula larga tenso activa, acta
como una agente lubricante que pueden ser as mojados con una cantidad de
agua mnima.
Las caractersticas que confieren a los hormigones son:
Aumenta la plasticidad de la masa
Reduce la relacin agua/cemento de un 5% a 15%
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Mejora la docilidad
Mejora la adherencia del hormign a las armaduras
Mejora la resistencia de un 10 % a 20%
Aumenta la durabilidad y resistencia a la abrasin del hormign.
6.- Airantes
Los airantes ocluyen en la masa del hormign infinidad de burbujas de aire de
20 a 200 micras de dimetro, uniformemente repartidas y siguiendo una curva
granulomtrica continua que se solapa con la del cemento y finos de la arena,
las cuales interceptan al red capilar del hormign endurecido, mejorando as su
resistencia a ala heladas y a los agentes agresivos.
Las ventajas de los hormigones con aire incluido son las siguientes:
o
o
o
o
o
o
La dosificacin de un hormign tiene por objeto determinar las proporciones en que hay
que mezclar los distintos componentes del mismo para obtener masas y hormigones
que renan las caractersticas y propiedades exigidas en el proyecto.
QUE
CANTIDAD DE
ARENA?
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QUE
CANTIDAD DE
GRAVA?
PARA LOGRAR
fck
QUE
CANTIDAD DE
AGUA?
RESISTENCIA
CARACTERISTICA
DEL HORMIGON
QUE
CANTIDAD DE
CEMENTO?
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TABLA 3.1
VALORES ORIENTATIVOS MAXIMOS DE LA RELACION AGUA/CEMENTO EN
FUNCION DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGON A COMPRESION A LOS 28 DIAS
Resistencia del hormign (N/mm2) (MPa)
Caracterstica fck
20
25
30
35
40
Media fcm
28
33
39
44
50
CEM- I/32.5
0.55
0.50
0.45
0.40
-
CEM I /42.5
0.60
0.55
0.50
0.45
0.40
ridos machacados(*)
CEM- I/32.5
0.65
0.60
0.55
0.50
0.45
CEM I /42.5
0.65
0.60
0.55
0.50
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0.6
200
275
0.55
200
300
0.5
200
300
0.55
200
300
0.5
200
300
0.5
200
325
0.5
225
325
0.5
250
350
0.45
250
350
con helada
y fundente
con helada
y fundente
IV a
lenta
IV b
..media
IV c
---alta
(II- f con helada y fundente) sales de deshielo, el hormign debe contener un mnimo de 4.5 % de aire ocluido.
3.3.- Caractersticas y composicin de los ridos.1.- Tamao mximo del rido y coeficiente de forma.a) cuanto mayor sea el tamao del rido, menos agua se necesitara para
conseguir la consistencia deseada, Conviene por lo tanto, ya que la superficie
especifica de los ridos (superficie que hay que mojar) ser ms pequea, como
consecuencia, podr reducirse la cantidad de cemento, resultando ms econmico el
hormign para la misma.
De manera que el tamao maximo del rido no deber exceder los siguientes
lmites:
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En la tabla 3.4 se indican los valores del tamao, mximo del rido que pueden
recomendarse para los distintos tipos de obras.
TABLA 3.4
VALORES RECOMENDADOS PARA EL TAMAO MAXIMO DEL ARIDO
Tipo de elemento y tamao mximo del rido
Dimensiones
mnimas de la
seccin del elemento
Vigas, Pilares
Y muros armados
Muros
Sin armar
Losas
Muy armadas
De 5 a 10 cm
De 15 a 30 cm
De 40 a 80 cm
Ms de 80 cm
De 10 a 20 mm
De 20 a 40 mm
De 40 a 80 mm
De 40 a 80 mm
20 mm
40 mm
80 mm
160 mm
De 15 a 25 mm
40 mm
De 40 a 80 mm
De 40 a 80 mm
De 20 a 40 mm
De 40 a 80 mm
80 mm
De 80 a 160 mm
60
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(kg/m3)
275
300
350
400
4.05
4.20
4.30
4.40
4.45
4.60
4.70
4.80
4.85
5.00
5.10
5.20
5.25
5.40
5.50
5.60
5.60
5.65
5.73
5.80
5.80
5.85
5.88
5.90
6.00
6.20
6.30
6.40
Una vez elegido el modulo granulomtrico terico con el que se desea trabajar, es
sencillo determinar la proporciones en que deben mezclarse los ridos, a partir de sus
mdulos granulomtricos propios. Si, como ocurre corrientemente, se dispone de arena
y grava cuyos mdulos granulomtricos son ma y mg, siendo m el terico elegido, se
deducen los porcentajes x e y, en peso, en que deben mezclarse la arena y la grava,
resolviendo las ecuaciones.
ma x + m g y = m
100
100
x
= 100
0a2
3a5
6a9
10 a 15
16
Fijada la consistencia, se determina la cantidad de agua por metro cubico de hormign segn los
valores de la tabla 3.7
Consistencia
del hormign
Seca
Plstica
Blanda
TABLA 3.7
LITROS DE AGUA POR METRO CUBICO (*)
Asiento en cono
ridos rodados
rido machacada
de Abrams (cm)
80 mm
40 mm
20 mm
80 mm
40 mm 20 mm
02
135
155
175
155
175
195
35
150
170
190
170
190
210
69
165
185
205
185
205
225
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fluida
10 - 15
(*) Hormigones sin aditivo
180
200
220
200
220
240
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Hormign muy
plstico, rico en
mortero
Hormign
normal
Hormign
compacto, ms
bien seco
1.5 a 1.7
1.4 a 1.6
1.3 a 1.5
1.8 a 2
1.7 a 1.9
1.6 a 1.8
2 a 2.2
1.9 a 2.1
1.8 a 2
En todo lo dicho se ha supuesto que todos los ridos estn secos. Si no es as, hay
determinar su contenido de agua y restar el que corresponde a los pesos G1 y G2 de la
cantidad de A de agua que se vierte directamente en la hormigonera, este efecto que
puede ser muy importante en el caso de la arena, invalida prcticamente los mtodos
de dosificacin por volumen, con lo cuales pueden cometerse errores apreciables
debido, adems, a la incertidumbre respecto al grado de compacidad del material, a los
defectos de enrasado.
Finalmente, en la tabla 3.9 se dan unos valores estimativos de la masa especfica del
hormign fresco en funcin del tamao mximo del rido.
TABLA 3.9
MASA ESPECIFICA DEL HORMIGON FRESCO
Tamao mximo del
rido en mm.
10
12.5
20
25
38
50
75
2.278
2.307
2.349
2.374
2.414
2.444
2.468
2.189
2.230
2.278
2.313
2.349
2.373
2.396
La finura de la arena
La relacin grava/arena
La cantidad de agua
La trabajabilidad
La resistencia
Aumenta
Disminuye
Aumenta
Disminuye
Aumenta
Disminuye
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Disminuye
Aumenta
Aumenta
disminuye
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Medias
Buenas
Muy buenas
0.0071
0.0054
0.0043
0.0046
0.0035
0.0028
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Para el ensayo del cilindro, el hormign usado es cemento Coboce IP-30 y con rido rodado corresponde
segn la tabla para el valor de k tenemos:
k = 0.0054
C/A = k * fcm + 0.5
Seca
Plstica
Blanda
fluida
Asiento en
Cono de
Abrams
(cm)
02
35
69
10 - 15
ridos rodados
80 mm
40 mm
20 mm
135
150
165
180
155
170
185
200
175
190
205
220
175
190
205
220
195
210
225
240
Segn la tabla la cantidad de agua necesaria para 38 mm = 40 mm es de 170 litros por m3 de hormign.
2.2 Determinar la cantidad de cemento por metro cbico de hormign
Aplicando la frmula de la relacin A/C tenemos:
C/A = k * fcm + 0.5
C/A = 0.0054 * 352.5 kg/cm2 + 0.5
C/A = 2.40 kg/cm2
Donde: A = 1
C
2.40
A = 0.42
C
Entonces: C = A
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0.42
C = 170
0.42
C = 404.76 kg/m3
35
40
Modulo granulomtrico
5.64
5.82
1 = 38 mm
5.82 - 5.64 = 0.18
0.18/5 = 0.036
al 35 = 0.036 * 3 = 0.108
0.108 + 5.64 = 5.748
al 40 = 0.036 * 2 = 0.072
0.072 - 5.82 = -5.748
Interpolando para una partcula mxima de 38 mm tenemos un mdulo granulomtrico (m) de 5.75
3.1.- Determinar el mdulo de fineza de la arena y la gravad
Para determinar el mdulo de fineza se usan las siguientes frmulas:
Mfa = % Retenido acumulado (3/8 + N4 + N8 + N16 + N30 + N50 + N100)
100
Mfa = % Ret. (3.64 + 14.06 + 24.48 + 33.82 + 42.38 + 60.96 + 82.10)
100
Mfa = 2.61
Mfg = % Retenido acumulado (1 + + 3/8) + 600
100
Mfg = % Ret. (6.01 + 59.61 + 96.13) + 600
100
Mfg = 7.62
3.2.- Determinar la cantidad de ridos por metro cbico de hormign
Estabilidades III Arq. Ronald E. Almaraz Pinto
Pgina 22
Para el clculo de la relacin de agregados tenemos dos ecuaciones con dos incgnitas:
mfa x + mfg y = m
100
100
x +
y = 100
= 100
x = 100 - y
x = 100 - 62.67
x = 37.33 %
(despejando x)
(despejando y)
y = 62.67 %
Reemplazando en la ecuacin 2 se obtiene la segunda incgnita:
x
= 100
x = 100 - y
x = 100 - 62.67
x = 37.33 %
3.3.- Determinar la cantidad de ridos
De la ecuacin:
P agua + P cemento + P arena + P grava = 1025
Pe agua
Pe cemento
Pe arena
Pe grava
Donde:
Pe agua
Pe cemento
Pe arena
Pe grava
=
=
=
=
1.00 gr/cc.
2.90 gr/cc.
2.62 GS Bulk (SSS) tabla de gravedad especfica (arena)
2.58 GS Bulk (SSS) tabla de gravedad especfica (grava)
Reemplazando:
En ecuacin 1)
170 + 404.76 + P arena
1
2.90
2.62
En ecuacin 2)
P arena = 37.33 (dato obtenido en porcentaje.)
P grava = 62.67 (dato obtenido en porcentaje.)
P arena = 37.33 P grava
62.67
P arena = 0.596 P grava
De la ecuacin 1)
170 + 404.76 + P arena + P grava
= 1025
1
2.90
2.62
2.58
170 + 139.57 + 1 P arena + 1 P grava = 1025 (se dice 1, es decir 1 x , siendo x p arena y peso
grava)
2.62
2.58
170 + 139.57 + 0.3817 P arena + 0.3876 P grava = 1025
309.57 + 0.3817 P arena + 0.3876 P grava = 1025
0.3817 P arena + 0.3876 P grava = 1025 309.57
0.3817 (0.596 P grava) + 0.3876 P grava = 715.43 (reemplazando P arena por ecuacin
2)
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Unidad
Litros
Kilogramos
Kilogramos
Kilogramos
Cantidad
170
404.76
1163.30
693.32
693.32 = 1.71
404.76
Agua
=
Cemento
170 = 0.42
404.76
Cemento
Cemento
= 404.76
404.76
= 1
La dosificacin cera: 1: 2.87: 1.71 c/170 lts/m3 (tomando como base cemento, arena, grava y agua)
3.5.- Dosificacin por Volmenes Medidos.
Dosificacin para 1 m3 de hormign
50 Kg. * 0.42= 21 Lts
1 = 50 Kg. dato
50 Kg. * 2.87 = 143.5 Kg.
50 Kg. * 1.71 = 85.50 Kg.
Dato de labotario
Densidad = P/V
Cantidad
Unidad
trazo
Cantidad
Densidad
170
litros
0.42
21 lts.
404.76
1163.30
693.32
Kg.
Kg.
Kg.
1
2.87
1.71
50 Kg.
143.5 Kg.
85.50 Kg.
1.03
1.64
1.56
Volumen
c/c (cm3)
21000
48543.69
87500
54807.69
trazo
medida
0.43
Balde
1
1.80
1.13
Bolsa
Balde
balde
alturas
Balde a
med
Bolsa
25*25*35
58*28*30
% x 1000 =
Agua = 21000 % 48543.69 = 0.43
Cemento = 48543.69 % 48543.69 = 1
Arena = 87500 % 48543.69 = 1.80
Grava= 54807.69 % 48543.69 = 1.13
Determinacin de la altura
Arena = 87500cm3%25cm%25cm =140cm/4veces = 35 cm
Grava =
54807.69cm3%25cm%25cm=87.69cm/3veces=29.23cm--30 cm
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PARCIALMENET HUMEDO
Humedo menor % adsorcion
(secado al aire)
SOBRE SATURADO
humedad mayor % absorcin
(exeso de agua (h2O)
Peso Seco
Volumen desalojado considerando los huecos llenos de agua (s.s.s) saturado superf. Seco)
De la condicin s.s.s. =
Peso Hmedo
Volumen desalojado considerando los huecos llenos de agua (s.s.s) saturado
superf. Seco)
Aparente =
% Adsorcin =
Peso Seco
Volumen desalojado sin llenar los huecos
Peso Hmedo (PH) Peso Seco (PS)
Peso Seco
* 100%
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Peso Compacto
Volumen Recipiente
PROBLEMA.Se requiere un hormign, que estar en contacto con el suelo, fundacin losa radier, los requerimientos
estructurales del proyecto fijan una resistencia de fc= 250 kg/cm2 (valor superior a fc con el ACI 214
63). Se requiere un revenimiento en 8 cm 10 cm y un tamao mximo de agregado de 11/2 - 40 mm.;
los materiales disponibles son:
Peso especifico de los
componentes
Grava.
PG= 2680 Kg/m3
Arena.
Pa= 2640 Kg/m3
Peso Volumtrico
Modulo de fineza
1600 Kg./m3
2.8
Cemento.
Pc= 3150 Kg/m3
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1. Tamao mximo del agregado.2. Contenido de aire.El tamao mximo del agregado corresponde segn granulometra, 1 que corresponde a 40 mm.
TABLA 2
Cantidad aproximada de agua de mezclado, para diferentes revenimiento y Tam. Max. De agregado.
Agua en Kg/cm3, para los tamaos mximos de agregados indicados
Revenimiento en cm
3/8
1
1
2
3
10 mm.
13 mm.
20 mm.
25 mm.
40 mm.
50 mm.
75 mm.
Concreto sin aire incluido
3 cm - 5 cm
205
200
185
280
160
155
145
8 cm - 10 cm
225
215
200
195
175
170
160
15 cm - 18 cm
240
230
210
205
185
180
170
Cantidad de aire %
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0.3
Concreto con aire incluido
3 cm - 5 cm
180
175
165
160
145
140
135
8 cm - 10 cm
200
190
180
175
160
155
150
15 cm - 18 cm
215
205
190
170
170
165
160
Cantidad de aire %
8
7
6
8
4.5
4
3.5
Se determina los siguientes datos:
Con la tabla 1 se determino un revenimiento de 8 cm a 10 cm y un tamao mximo de agregado
de 1 1/2 equivalente a 40 mm. De manera que la intercepcin de ambas corresponde a 175
litros/m3, se obtiene la cantidad de aire en % igual 1
a) Cantidad de Agua = 175 litros/ m3
b) Contenido de aire = 1 %
3.- relacin agua / cemento
La resistencia con la que se est diseando es de 250 Kg/cm2, y se busca un concreto Normal la caul
nosa una relacin agua/cemento de 0.62
Tabla N3
Correspondencia entre la relacin agua/cemento y la resistencia a la compresin del concreto
Resistencia a la compresin a la
Relacin agua/cemento por peso
Edad de 28 das Kg/cm2
Concreto Normal
Concreto con aire incluido
450
0.38
400
0.43
350
0.48
0.4
300
0.55
0.46
250
0.62
0.53
200
0.7
0.61
150
0.8
0.71
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Agua de mezclado
Relacin agua /cemento
Cantidad de cemento =
Cantidad de cemento =
170
0.62
282 Kg/m3
4.- Cantidad de Grava.A travs del tamao mximo del agregado y el modulo de fineza de la arena, podemos encontrar el valor
factor de grava necesario.
Teniendo un agregado mximo de 40 mm. Y un modulo de fineza de la arena de 2.8 ( dato que se
encuentra en el laboratorio travs del tamizado de los tamices ( modulo de fineza = sumatoria de
retenidos acumulados / 100) el cual es 2.8 para nuestro ejercicio acadmico.
Tamao mximo de la grava
Pulgadas
3/8
1
1
2
3
Centmetros
10 mm.
13 mm.
20 mm.
25 mm.
40 mm.
50 mm.
75 mm.
Tabla N4
Volumen de grava compactada, por
unidad volumen de concreto para
diferentes Mdulos de Fineza de arena
2.4
2.6
2.8
3.0
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.75
0.73
0.71
0.69
0.78
0.76
0.74
0.72
0.82
0.80
0.78
0.76
40 mm.
0.75
0.73
0.71
0.69
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peso materia
Peso especifico
Grava
Agua
Aire
=
=
282 Kg/m3
3150 Kg /m3
1136 Kg/m3
2680 Kg /m3
170 Kg/m3
1000 Kg /m3
1% --------------
= 0.090
= 0.420
= 0.175
= 0.010
0.695
Cantidad de agua necesaria = 175 litros - 59.72 litros = 115.28 litros /m3
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Pgina 31
1ra Parte
2da Parte
ZONA
JUNTA DE HORMIGONADO
3ra Parte
4ta Parte
ZONA
JUNTA DE HORMIGONADO
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4.3.- Hormigonado en tiempo de frio.El hormign no adquiere la resistencia necesaria cuando su fraguado y primer
endurecimiento tienen lugar en tiempo de heladas. Debe suspenderse el hormigonado
en cualquiera de los siguientes casos:
4.3.- Hormigonado en tiempo de caluroso.Deben adoptarse medidas para impedir la evaporacin del agua de amasado,
especialmente durante la transformacin del hormign, y para reducir en su caso, la
temperatura de la masa, no hay que olvidar que el calor, la sequedad y el viento
provocan una evaporacin rpida del agua tambin de la del hormign compactado, lo
que tare consigo perdidas de resistencia, fisuras por afogarado y aumento de la
retraccin en las primeras edades.
No debe hormigonarse por encimas de los 40C y 35C si se trata de elementos
de gran superficie
TABLA 4.2
CONDICIONES ATMOSFERICAS QUE SUELEN PROVOCAR
RETRACCIONES PLASTICAS
Temperatura
atmosfricas
(C)
40
35
Velocidad del
viento (km/h)
Humedad relativa
del aire
10
25
40
25
40
35 %
45 %
55 %
25 %
35 %
4.4.- Curado del hormign.Durante el proceso de fraguado y primeros das de endurecimiento se producen
perdidas de agua por evaporacin, crendose una serie de huecos y capilares en el
hormign que disminuye su resistencia. Para compensar esta perdida y permitir que se
desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de resistencias el hormign
debe curarse con abundancia de agua.
El no curar bien el hormign, la capa de recubrimiento de las armaduras resultara
porosa y permeable, con la que la vida til de la estructura se ver gravemente
mermada. Los procedimientos ms comunes empleados para curar el hormign son:
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Para unas condiciones medias, con cemento portland normal y para elementos de
hormign armado, el periodo de curado mnimo debe ser de siete das.
Se recomienda empezar el curado a partir de las 2 3 horas de que el hormign
haya fraguado, mediante aportacin de agua.
TABLA 4.3
DURACION DEL CURADO EN DIAS PARA CASOS HABITULAES
Condiciones ambientales durante el curado
Temperatura (Tmed) durante el curado
(Tmed)<6C
12C >(Tmed)>6C
12C<(Tmed)
No expuesto al sol
5
4
3
No expuesto al viento
Humedad relativa al 80%
Expuesto al sol con intensidad media
7
5
4
Velocidad de viento media
Humedad relativa entre el 50% y el 80%
Soleamiento fuerte
10
8
6
Velocidad del viento alta
4.5.- Encofrados.4.5.1.- Generalidades.La misin del encofrado es contener y soportar el hormign fresco hasta su
endurecimiento sin experimentar asientos ni deformaciones.
Los encofrados de madera deben humedecerse antes de la colocacin del
hormign, para que no absorba el agua de este, adems, se dispondrn las tablas y
juntas de forma que permita su libre entumecimiento, sin que se presenten esfuerzos y
deformaciones anormales y sin que dejen salir la pasta de cemento.
En elementos de gran luz, conviene disponer en los encofrados la oportuna
contrafecha para que, una vez desencofrada y cargada la pieza de hormign, este
conserve una ligera concavidad en su entrados, en general la contrafecha no es
necesaria para luces menores de seis metros.
4.5.2.- Desencofrado y descimbrado.Ha y una importante diferencia entre desencofradlo o desmoldeo y descimbrado,
mientras que el primero se puede realizar en cuanto el hormign tiene una rigidez
suficiente, no se puede proceder al segundo hasta que el elemento tenga una
resistencia suficiente para soportar las cargas que estn actuando en el momento del
descimbrad, el desencofrado se refiere al retiro de los fondos y costeros, y el
descimbrado a la retirada del sistema de puntales o de la cimbra.
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2C
30 horas
8 das
20 das
20 das
28 das
Entre las propiedades del hormign fresco podemos citar, como mas importantes, la
consistencia, la docilidad, la homogeneidad y la masa especifica o densidad.
1.- Consistencia.Es la menor o mayor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse.
Vara con multitud de factores: cantidad de agua de amasado, tamao mximo,
granulometra y forma de los ridos.
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Consistencia
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Lquida
(S)
(P)
(B)
(F)
(L)
Asiento en cono
de Abrams ( cm)
0a2
3a5
6a9
10 a 15
16
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Nota: Ninguno de ellos debe usarse con tamaos de rido superiores a 40mm, en cuyo caso es necesario
cribar previamente por el cedazo de dicha abertura y prescindir del material retenido.
2. Docilidad.Puede considerarse como la aptitud de un hormign para ser puesto en obra con
los medios de compactacin de que se dispone. La docilidad depende, entre otros
factores, de los siguientes:
3. Homogeneidad.Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormign aparecen
regularmente distribuidos en toda la masa. La homogeneidad se consigue con un buen
amasado y para mantenerse, requiere un transporte cuidadoso y una colocacin
adecuada
4. MASA ESPECIFICA
Un dato de gran inters como ndice de la uniformidad del hormign en el
transcurso de una obra, es la masa especfica (densidad) de hormign fresco, sea sin
compactar, sea compactado.
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*La probabilidad de figuracin por retraccin est ntimamente ligada con la elongabilidad del hormign.
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Ninguna influencia
El hormign cede su agua capilar y de adsorcin
Ligera disminucin de la resistencia a compresin y
fuerte cada de la resistencia atraccin
Disminucin de la resistencia a traccin sin afectar
a la compresin
Perdida de un 20% de la resistencia a compresin
la de traccin puede haber desaparecido
La cal hidrata se destruye por perdida del agua de
cristalizacin (agua combinada qumicamente).
La deshidratacin es total y provoca la destruccin
completa del hormign.
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seguridad que se adopte en el clculo debe ser mayor para el hormign mas disperso.
La conclusin que se extrae es que el adoptar la resistencia media como base de los
clculos conduce a coeficientes de seguridad variables segn la calidad de la ejecucin.
Para eliminar este inconveniente y conseguir que se trabaje en un coeficiente de
seguridad nico, homogneo en todos los casos, se ha adoptado el concepto de
resistencia caracterstica del hormign, que es una medida estadstica que tiene en
cuenta no solo el valor de la madia aritmtica f cm de las roturas de las diversas
probetas, sino tambin de las desviacin tpica relativa o coeficiente de variacin, , de
la serie de valores.
a) Se define como resistencia caracterstica, fck` del hormign aquel valor que
presenta un grado de confianza del 95 por 100, es decir, que existe una
probabilidad de 0.95 de que se presenten valores individuales de resistencia de
probetas ms altos que fck. la resistencia caracterstica viene dada por la
expresin:
fck = fcm (1-1,64)
*La resistencia caracterstica del hormign, es igual a la resistencia media del hormign multiplicada por
parntesis uno menos uno punto sesenta y cuatro multiplicado por la desviacin tpica relativa o
coeficiente de variacin,
No debe confundirse con la expresin dada para fck` que es una definicin (vlida para n
= ), con los estimadores de la resistencia caracterstica, que se emplean para aceptar
o rechazar un hormign determinado en obra.
El valor del coeficiente de variacin depende de las condiciones de ejecucin del
hormign. Para los hormigones fabricados en la central el coeficiente de variacin suele
Estabilidades III Arq. Ronald E. Almaraz Pinto
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b) Ensayos no destructivos determinan la calidad del hormign sin destruir la pieza o estructura
ensayada.
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Se coloca el molde sobre una superficie plana, rgida y que no absorba agua, se
humedece el interior del molde y la superficie de apoyo. Se introduce el hormign
en tres capaz de altura sensiblemente igual, picando cada capa con una barra de
16 mm de dimetro y 60 cm de longitud. Se enrasa la superficie.
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b) Mesa de sacudidas
Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocnica cuya base tiene un dimetro
de 15 cm y 17 cm, respectivamente, y cuya altura de 13 cm
c) Consistmetro Vebe
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a) se utiliza un molde rgido y estanco cuya menor dimensin no sea inferior a 10 cm, ni
a cuatro veces el tamao mximo del rido. Tanto como su capacidad como su masa
se determinaran con un error no mayor de 0.1 %
b) se determina la masa del hormign restando, de la masa total, la masa del molde,
con lmite mximo de error del 0.2% del alcance mximo de la balanza. Dividiendo el
volumen del molde se obtiene la densidad que se expresa en kg/m3.
6.3.- Ensayos
permeabilidad
mecnicos
mediante
probetas
enmoldadas
ensayo
de
Tiene por objeto obtener las resistencias del hormign a compresin, a flexotraccion y a
traccin indirecta, mediante la rotura de probetas fabricadas y conservadas en
condiciones normalizadas.
6.3.1.- Definicin de las probetas y moldes (Norma UNE-EN 12390 1:2001 e ISO
1920)
a) la forma y dimensin de las probetas de ensayo deben ser las
siguientes:
* Cubos de aristas a
* Cilindros de dimetros a y altura 2 a
* Prismas de aristas a y longitud 4a o 5
La arista a ha de ser mayor que tres veces el tamao mximo del rido, debiendo
adoptarse una serie de valores a=10,15,20,25 y 30 cm. Preferentemente a=15 cm en el
caso de probetas cilndricas.
b) Los moldes de las probetas deben ser rgidos y no absorbentes, es conveniente
untarlos con aceite mineral o cualquier otra sustancia apropiada que no ataque el
cemento con el objeto de evitar la adherencia del hormign.
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c) Acabado de la probeta
Una vez compactado el hormign, la cara superior de la pobreta cilndrica debe
ser convenientemente enrasada, con pasta de cemento, de forma tal que no
resulten irregularidades superiores a 2.5 mm.
6.3.3.- Conservacin de las probetas (UNE- EN 12390-2:2001 e ISO 2736)
a) las probetas destinadas al control de calidad de la resistencia del
hormign, deben quedar en los moldes al menos durante 16 horas y nunca ms de tres
das. Durante la permanencia en la obra no deben ser golpeadas ni movidas de su
posicin y se mantendrn a resguardo del viento y del sol directo.
6.3.5.- Mtodos de ensayo de probetas de hormign
a) los ensayos de las probetas pueden efectuarse en cualquier maquina de ensayo, de
capacidad suficiente, siempre que se aplique la carga de una manera continua y sin
saltos. El error mximo de la maquina, dentro del campo de las cargas utilizables, no
debe ser superior al +/- 1%. La prensa para ensayos de compresin estar prevista de
platos de acero, cuyo espesor ser suficiente para evitar toda deformacin y cuyas
caras tendrn una dureza Rockwell C no inferior a 55.
6.3.6.- Mtodos de ensayos a compresin.a) una vez preparada la prensa, se limpiaran tanto las superficies de carga de los dos
platos como las caras de la probeta. Primero se debe centrar la probeta sobre el plato
inferior; despus se lleva el plato superior hasta que quede en contacto con ella,
haciendo girar a mano la parte mvil acoplada a la rotula a fin de realizar un contacto
uniforme.
Estabilidades III Arq. Ronald E. Almaraz Pinto
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6.3.7.- Mtodos de ensayo a flexotraccion.a) el ensayo suele efectuarse sobre probeta prismtica de seccin cuadrada a x a y una
longitud de 4a o 5a siendo la luz de ensayo 3a; las dimensiones normalmente
empleados son
Para ridos de 25 mm
Para ridos de 38 mm
Para ridos de 50 mm
10 x 10 x 50 cm
15 x 15 x 75 cm
20 x 20 x 100 cm
Donde:
Mr momento de rotura
W Modulo de resistencia de la seccin
F Carga total aplicada
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90
1.2
1.15
360
1.35
1.2
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Lo/3
zona de
muestreo
en columna
L = Longitud de columna
Lo/3
Lo/3
En cuanto a la direccin del sondeo, parece que los ensayos demuestran que no ejerce
gran influencia en la resistencia que se obtiene.
Cmo se detecta la armadura?
A travs del detector de armaduras tambin llamado pacmetro o pacmetro, aparato
que aplicado a la superficie del hormign. Permite detectar la presencia y el trazado de
Estabilidades III Arq. Ronald E. Almaraz Pinto
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las armaduras paralelas a la superficie hasta las profundidades del orden de los 10
cm. As como el espesor del recubrimiento, de esta manera se evita cortar armaduras
al proceder el sondeo.
Qu sucede si se reduce la seccin del elemento estructural?
Si la extraccin de un testigo reduce la extraccin transversal resistente de una pieza
sometida a compresin (columna) en menos de un 30%, puede suponerse que la
capacidad resistente de la pieza disminuye en la proporcin de las areas. Si se extrae
varios testigos en la misma vertical, lo anterior sigue siendo vlido con tal que la
distancia libre entre taladros no sea inferior a cuatro veces su dimetro.
Lo/3
4 diametros el talabro
muestra 1
zona de
muestreo
en columna
muestra 2
2 veces d iametro
diametro igual o
mayor a 10 cm
dimencion de la
probeta testigo
No obstante, se pueden emplearse pobretas de menor altura (pero nunca menor que su
dimetro), en cuyo caso hay que reducir la resistencia obtenida multiplicando su valor
Estabilidades III Arq. Ronald E. Almaraz Pinto
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por el factor
cm. Es conveniente que las probetas no se extraigan antes de los 28 das. Sus bases
de ensayo (obtenida por corte de disco) no pueden tener irregularidades superiores a 5
mm y deben ser perpendiculares al eje de la probeta con una desviacin mxima de 5,
la tolerancia mxima de sus dimetros de sus bases, con respecto al dimetro medio de
la probeta, ser de 2.5 mm.
Ejemplo:
Se obtiene una probeta testigo de una construccin en Hormign Armado, con las
siguientes dimensiones: dimetro 10cm, altura de probeta 15.5 cm. Determinar la
resistencia reducida del cilindro, sabiendo que la resistencia de cilindro di un resultado
de 220 Kg/cm2.
El factor ser:
La resistencia reducida ser: factor * resistencia del cilindro
2
2
La resistencia reducida ser: 1.395 * 220 kg/cm = 306.9 kg/cm
conservacion de la probeta
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barra de acero
6.6.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.Los ensayos no destructivos tienen por objeto conocer la calidad del
hormign en obra, sin que resulte afectada la pieza o estructura objeto de examen,
estos ensayos son materia de estudio para la mayor parte de los laboratorios
especializados y se encuentran en continuo desarrollo y perfeccionamiento.
Los ms importantes y mejor desarrollados en la actualidad pueden
clasificarse en los siguientes grupos:
Mtodo esclermetro
Mtodos de velocidad y propagacin
Mtodos de resonancia
Mtodos mixtos
Mtodo de adsorcin o difusin de radioistopos.
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midiendo su densidad o
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