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Rua Jos Bonifcio, 910, Apto. 202 CEP 93010-180 So Leopoldo-RS
Resumo
Este trabalho relata uma anlise estratgica da manuteno de uma linha de produo, com base em estudos
de confiabilidade sistmica e de equipamentos individuais. Inicia-se descrevendo algumas das caractersticas
do uso da confiabilidade na manuteno industrial e, a seguir, se descreve um estudo de caso realizado em
manufatura, aplicando tcnicas de confiabilidade para a formulao de estratgias de manuteno da fbrica.
Com base nos resultados obtidos, robustece-se o mtodo, identificam-se requisitos para sua aplicao e concluise sobre o uso da confiabilidade como teoria subjacente ao processo de formulao de estratgias de manuteno. Tambm, fazem-se consideraes, ligando objetivos de uma estratgia de manuteno com os objetivos de
uma estratgia de manufatura, que, por sua vez, deve contribuir para a obteno dos objetivos de negcio da
empresa.
Palavra-chave: Estratgia de manuteno; Estudo de caso em manuteno; Confiabilidade em manuteno
industrial; Confiabilidade de equipamentos; Anlise de Weibull em manuteno.
Abstracts
This paper reports a strategic analysis performed on the maintenance of a production line, based on studies of
systemic and isolated equipment reliability xx. It starts describing some characteristics of the use of reliability
in industrial maintenance and then xx a case in manufacture, by applying reliability techniques in the formulation of strategies for factory maintenance. With basis on the obtained results, xx the method is strenghtened,
xx the requirements for the application are pinpointed and the conclusions about the use of reliability as an
underlying theory to the maintenance strategy formulation process are reached. Also, xx considerations linking
manufacturing strategy goals with maintenance strategy goals are drawn, which in turn, must contribute to the
obtainment of the enterprises business goals xx.
Keywords: Maintenance strategy; Case study in maintenance; Reliability in industrial maintenance; Equipment reliability xx; Weibull analysis in maintenance.
1. INTRODUO E OBJETIVO
98
A funo manuteno tem se transformado e tem evoludo, medida em que os gestores das organizaes industriais tm se apercebido o quanto as falhas em equipamentos afetam a segurana, a qualidade
e os custos da produo. Segundo Moubray (1996), gestores de manuteno tm adotado novos modos de
pensar, tanto no papel de tcnicos como no papel de estrategistas, ao mesmo tempo em que as limitaes
dos sistemas de gesto existentes se tornam mais visveis.
Uma modificao nos atuais sistemas de gesto da manuteno industrial, que pode ser proposta,
a formulao de uma estratgia formal de manuteno, cujas crenas subjacentes sejam fundamentadas
na teoria da confiabilidade. Tal formulao pode ser uma alternativa s estratgias informais encontradas
nas empresas, formuladas com base nas convices e na experincia pessoal de gestores. Em relao a este
tipo de estratgia, Elsayed (1996) invoca o papel do projeto do equipamento industrial, na especificao do
objetivo de confiabilidade na manuteno, o que torna relevante o uso desta teoria na formulao de uma
estratgia de manuteno ou de gesto do ciclo de vida de equipamentos industriais.
Entende-se que os objetivos de confiabilidade e de disponibilidade, em uma instalao industrial,
sejam decorrncia das decises tomadas na fase de projeto da instalao. muito difcil um gestor de manuteno aumentar a confiabilidade de equipamentos (a probabilidade que opere sem falhas at o tempo t),
cujo projeto no permita solues aumentantes, tais como redundncias de itens ou troca de peas frgeis
por outras mais robustas. Tambm muito difcil que um gestor de manuteno aumente a manutenibilidade de um equipamento (a probabilidade que, dado que uma falha ocorreu, esta seja corrigida at o
tempo t) se algumas diretrizes no tenham sido adotadas na fase do projeto, tais como facilitar o acesso s
peas frgeis ou prever pontos de concentrao de fragilidades, os fusveis mecnicos. Tal noo refora a
importncia de se adotarem objetivos de confiabilidade e de manutenibilidade na fase de projeto de equipamentos complexos industriais.
Equipamentos complexos industriais so arranjos de itens, componentes e sub-sistemas, com metas
de desempenho, confiabilidade e manutenibilidade. Definida a funo do sub-sistema e especificados os
componentes e itens, o projetista calcula a confiabilidade esperada e identifica a importncia dos componentes para esta confiabilidade. Se necessrio, aloca redundncias ou paralelismos at atingir o objetivo
de confiabilidade, se possvel, sem prejuzo de outros objetivos, como custo e desempenho (Lafraia, 2001;
Elsayed, 1996). O projetista tambm deve, atravs de tcnicas, tais como o FMEA, identificar os modos de
falha e prever solues para que, admitida a quebra, esta seja pouco severa e o reparo se d no menor tempo possvel. A complexidade do equipamento manifesta-se pelos infinitos modos de falha possveis e pelas
interferncias mtuas que os modos exercem entre si.
Definido o projeto, manuteno cabe manter ou, eventualmente, recuperar o desempenho original,
tanto em custo como em funcionalidade. A capacidade da manuteno de modificar o desempenho insatisfatrio de um equipamento , portanto, limitada. A partir de um certo ponto na vida de um equipamento,
ou se reduz a expectativa de desempenho ou se introduzem modificaes importantes no projeto, que
podem ser baseadas na experincia adquirida pela manuteno ao longo do tempo de operao. O conhecimento do trecho de vida em que se encontra o equipamento, pode ser importante para a formulao de
uma estratgia de manuteno ou de gesto do ciclo de vida de equipamentos complexos industriais.
O objetivo deste trabalho descrever um estudo de caso, cujo objetivo foi testar um mtodo para a formulao de estratgias de manuteno para os equipamentos complexos industriais, de uma linha de produo metal-mecnica, com base na determinao do trecho do ciclo de vida em que estes se encontram.
Tambm, foram calculadas as manutenibilidades e disponibilidades dos equipamentos e a confiabilidade
sistmica da linha de produo e apontadas alocaes para eventuais aumentos de confiabilidade. A motivao da pesquisa incluir a manuteno industrial como fonte de vantagem competitiva em manufatura
para empresas, cujo processo de gerao de valor inclua equipamentos complexos industriais, tais como,
mquinas de alta tecnologia e sistemas combinados em linhas complexas de produo. O restante do artigo
est organizado em uma reviso bibliogrfica sobre temas de referncia, apresentao do caso, discusso e
encaminhamento de concluses e trilhas para a continuidade de pesquisa.
O conceito de confiabilidade foi introduzido na manuteno por um trabalho seminal sobre falhas
em equipamentos eletrnicos de uso militar, nos anos 1950, nos Estados Unidos. A tarefa foi conduzida
por um grupo de estudos da Federal Aviation Administration, para a indstria aeronutica, cujas concluses
reorientaram os procedimentos de manuteno at ento vigentes (Moubray, 1996): (i) se um item no
possui um modo predominante e caracterstico de falha; revises programadas afetam muito pouco o nvel
de confiabilidade deste item; e (ii) para muitos itens, a prtica de manuteno preventiva no eficaz.
Segundo a NBR 5462-1994-2.2.6 4 (1994), a confiabilidade de um item a probabilidade de que este
item possa desempenhar sua funo requerida, por um intervalo de tempo estabelecido, sob condies definidas de uso. Nesta definio, o termo probabilidade indica a razo entre os nmeros de casos favorveis e
de casos possveis, o termo funo requerida indica o patamar abaixo do qual a funo do equipamento no
mais satisfatria e o termo condies definidas de uso indica as condies ambientais, grau de severidade
e solicitaes mecnicas, fsicas, qumicas. Quando um item no executa a funo requerida, respeitadas as
condies definidas, tem-se uma falha.
Outra definio de confiabilidade encontrada em Elsayed (1996). Para um item cujo reparo impossvel, tal como um satlite artificial, a confiabilidade a durao esperada de desempenho sem falhas,
sob condies de projeto. Para itens reparveis, como equipamentos industriais, a confiabilidade a probabilidade de desempenho sem falhas durante um dado intervalo de tempo, sob as condies de projeto.
Esta definio torna a confiabilidade uma funo R(t), em que o valor varia entre 0 e 1. Em ambos os casos,
a confiabilidade pode ser usada como medida do sucesso de um projeto no cumprimento de uma misso
(Elsayed, 1996).
O tempo at a falha de um componente ou sistema uma varivel aleatria, e segue uma distribuio
de probabilidade. Se Xt for uma varivel aleatria representando o tempo at a falha de um equipamento, a
funo confiabilidade R(t) no instante t, dada por (1). Se houver uma expresso analtica f(t), que descreva a densidade de probabilidade de Xt, vale (2).
R(t) = Probabilidade [Xt > t]
(1)
R(t) = 1 f ()d
(2)
A funo R(t) oferece parmetros para a medio do sucesso de um projeto: (i) para itens no-reparveis e que, portanto, falham apenas uma vez, o MTTF (mean time to failure tempo mdio at a falha);
e (ii) para itens reparveis cujo resultado do reparo pode ser considerado to bom quanto novo, o MTBF
(tempo mdio entre falhas). A funo manutenibilidade M(t), homloga a R(t), porm tratando do tempo at o reparo, em vez do tempo at a falha, oferece outro parmetro, para a medio do sucesso de um
projeto, o MTTR (mean time to repair tempo mdio at o reparo). Ambos os parmetros, combinados,
oferecem um parmetro maior para a medio do sucesso do projeto, a disponibilidade. Este parmetro pode realimentar o projeto de equipamentos complexos e instalaes industriais, pois, alm da resistncia ao
99
processo de falha, apreendida no MTBF, considera a facilidade de reparo, apreendida no MTTR. A forma
de medio da disponibilidade, que mais interessa para os equipamentos industriais, dada pela equao
3 (Elsayed, 1996).
A(t) =
MTBF
MTBF + MTTR
(3)
R(t) = 1 F(t) = e
t t0
MTBF = t0 + . (1 + 1 )
(4)
(5)
ocorre quando a entrada do conjunto ligada s entradas de A e de B e a sada do conjunto ligada s sadas
de A e de B. O raciocnio extensvel a n componentes e o clculo da confiabilidade, em srie e em paralelo,
apresentado nas equaes 6 e 7 (Elsayed, 1996).
n
Rsrie =
R(n)
(6)
i=1
Rparalelo = 1
(1 R(n))
(7)
i=1
101
102
falha e os tempos at o reparo das mquinas. Estes dados so suficientes para o clculo do fator de forma ,
que identifica o ponto do ciclo de vida em que o equipamento se encontra, ao longo da curva da banheira.
Conhecendo-se este ponto, possvel estabelecer uma estratgia de manuteno para cada mquina.
Finalmente, planejou-se o mtodo de trabalho. Foi necessrio o uso dos softwares ProConf 98 e ProSys
98. Coletaram-se os dados no sistema de informaes de manufatura da empresa e modelaram-se os mesmos, com a ajuda dos softwares mencionados, obtendo-se as funes de confiabilidade e MTTR de mquinas, suas disponibilidades e a confiabilidade do sistema de produo. Foram calculados intervalos timos
de interveno nas mquinas em mortalidadae senil. Ao fim, calcularam-se as alocaes timas de confiabilidades aumentadas.
TABELA 1 Dados e modelo de Weibull para o tempo at a falha das mquinas e do sistema.
dias
entre
falhas
RDD-01
RRR-01
RRR-02
LAV-31
RDD-02
SRL-01
16
30
18
19
10
10
17
21
12
17
10
12
12
11
12
14
13
14
14
16
24
25
12
14
17
17
11
13
13
21
23
13
19
16
11
14
16
15
25
12
26
15
28
15
24
16
19
1,28
1,73
0,79
1,42
11,67
10,07
Gamma
1,87
1,27
2,06
1,47
1,06
1,42
Theta
5,3
3,74
6,7
4,26
4,17
9,59
t10
2,88
2,37
3,04
2,34
12,17
12,04
t50
5,65
4,53
6,41
4,74
14,62
17,48
MTBF
5,99
5,2
6,73
5,27
15,74
18,79
de 1,21
a 2,48
de 0,82
a 1,68
de 1,33
a 2,73
de 0,95
a 1,94
de 0,69
a 1,41
de 0,92
a 1,88
Theta (dias)
de 4,03
a 6,93
de 2,49
a 5,53
de 5,23
a 8,55
de 2,99
a 5,98
de 2,55
a 6,63
de 6,67
a 13,62
estratgia de
manuteno
preventiva
todas
preventiva
preditiva e
preventiva
preditiva
preditiva e
preventiva
Mquinas
103
2 dias
3 dias
4 dias
5 dias
6 dias
7 dias
8 dias
0,9243
0,6829
0,4198
0,2170
0,0942
0,0349
0,0111
A confiabilidade sistmica da linha dada pela equao 8, computada numericamente pelo software
ProSys 98. O ProSys 98 produziu a funo R(t) da figura 3, que informa a probabilidade da linha operar at
o tempo t, em dias, isenta de falhas de manuteno.
Rtotal(t) =
R(t) . 1 {1 Rj(t)}
j = 1,4,5,6
j = 2,3
(8)
Na tabela 3, surgem os intervalos de tempo timos entre intervenes nas mquinas em que se recomenda a manuteno preventiva. O clculo considera a relao entre o custo de uma interveno preventiva, antecipada ao problema e o custo de ser surpreendido pela quebra, que soma, ao custo da interveno,
o custo da perda de produo. Detalhes do modelo surgem em Monchy (1989) e em Sellitto, Borchardt e
Arajo (2002). Para as mquinas com fatores de escala prximos, o intervalo entre intervenes o mesmo.
J o intervalo de interveno na mquina SRL-01 cerca de trs vezes maior do que os demais. Um plano
de manuteno deve programar uma interveno na SRL-01, a cada trs ou quatro intervenes nas demais
mquinas, unificando a parada e oferecendo um ganho de escala no servio de manuteno, geralmente
terceirizado. Tal ganho de escala reduz custo e pode contribuir para a construo de uma vantagem competitiva em custo.
TABELA 3 Intervalos timos de intervenes nas mquinas que recebero manuteno preventiva.
Intervalo entre as intervenes preventivas
RDD-01
RRR-02
LAV-31
SRL-01
2,5
invivel
invivel
invivel
invivel
4 dias
4 dias
4 dias
16 dias
7,5
3 dias
3 dias
3 dias
14 dias
10
3 dias
3 dias
3 dias
13 dias
15
3 dias
3 dias
3 dias
13 dias
MTBF
MTTR
disponibilidade
RDD-01
5,99 dias
0,95 horas
0,990
RRR-01
5,20 dias
1,05 horas
0,988
RRR-02
6,73 dias
0,75 horas
0,993
LAV-31
5,27 dias
1,70 horas
0,980
RDD-02
15,74 dias
0,98 horas
0,996
SRL-01
18,79 dias
0,76 horas
0,997
Uma anlise de alocaes de confiabilidade aumentada, possvel. Para uma hipottica meta de confiabilidade total (0,96 em dois dias), o ProSys 98 otimizou a alocao de aumentos de confiabilidade, apresentada na tabela 5. O programa indicou LAV-31 e RDD-01, por serem os elos em srie com menores
MTBF. RRR-01 e RRR-02, mesmo que tenham MTBF baixo, formam paralelismo. As demais mquinas tm
MTBF elevado. Os custos de confiabilidade aumentada foram considerados iguais.
105
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Mquina
Custo de
desenvolvimento
Confiabilidade
anterior
Confiabilidade
alocada
RDD-01
0,974
0,9817
RRR-01
0,9589
0,9589
RRR-02
0,9623
0,9623
LAV-31
0,9432
0,9799
RDD-02
SRL-01
Meta de confiabilidade:
,96 em 2 dias
confiabilidade atual do sistema
em 2 dias: 0,9158
3.2. Discusso
Para discutir o caso, retomam-se a questo e os pressupostos de estudo.
A questo de estudo era: possvel estabelecer estratgias de manuteno baseadas em mtodos objetivos? No caso em questo, foi possvel chegar a estratgias de manuteno individualizadas, para cada
uma das seis mquinas da linha de produo estudada. A estratgia global da linha pode ser dividida em
seis estratgias individuais. s mquinas RDD-01, RDD-02 e RRR-02, foram alocadas estratgias puras. s
demais mquinas, s foi possvel alocar estratgias combinadas, pois o nmero de dados de tempos at a
falha, disponveis para a modelagem, no permitiram, com o nvel de confiana adotado de 95%, definir em
que trecho da curva da banheira est a previso mais verossmil para o fator de forma. Os critrios objetivos
foram: (i) se o fator de forma cai em uma faixa nica, est definida uma estratgia pura para a mquina, tal
como em RDD-01, e RRR-02 ; (ii) se o fator de forma estiver centrado em relao a um e os dados aderirem
ao modelo exponencial, tal como em RDD-02, opta-se pela preditiva; e (iii) se o fator de forma se estender
por mais de uma faixa e no estiver centrado em relao a um, opta-se por estratgias combinadas, como
nos demais casos, ressalvando-se que, como em LAV-31 e SRL-01, quando o limite do intervalo est menos
do que 0,1 distante de 1, descarta-se a faixa, no caso, a corretiva.
As proposies de estudo eram: (i) mtodos objetivos para a formulao de estratgias de manuteno
so aplicveis em ambiente industrial? (ii) que requisitos so necessrios para a adoo destes mtodos? e
(iii) que evidncias so necessrias para a comprovao da eficcia destes mtodos?
Quanto primeira proposio, observa-se que, no caso, o mtodo objetivo foi aplicado em ambiente
industrial, no qual, muitas vezes, as decises devem ser rpidas e tomadas com base em informaes incompletas e sob incerteza. Apesar destas caractersticas decisrias, chegou-se a uma definio estratgica
clara. Caso seja adotado, o mtodo permite que um gestor de manuteno no tenha dvida sobre que
estratgias no usar, podendo traar planos detalhados para cada equipamento e planos globais para o conjunto de equipamentos que compem a linha. Por exemplo, nas mquinas RDD-01 e RRR-02, o gestor pode
descartar as estratgias de manuteno corretiva e preditiva, pois, como as mquinas tm taxas de falhas
crescentes, os projetos so suficientes e as quebras por desgastes podem ser retardadas, mas so inevitveis.
Portanto, a estratgia de preventiva, com trocas de peas que no sobrevivero, adequada e as intervenes em vrias mquinas podem ser concentradas, reduzindo a interrupo total da linha.
Quanto segunda proposio, a principal necessidade diz respeito a um sistema de informaes de manuteno, que pode discernir entre interrupes de produo por quebra e interrupes por outros motivos,
tais como perda de qualidade, falta de matria-prima, falta de venda ou falta de operador. At quanto se pesquisou em estudos de campo, esta dificuldade real e, muitas vezes, instranponvel em manufatura, haja vista
que a maioria dos sistemas de informao industriais encontrados, registra apenas interrupes de produo,
de qualquer natureza, com pouca discriminao. Dentre os sistemas que classificam as interrupes, alguns
o fazem em base pouco precisa, quanto manuteno, limitando-se a registrar que a interrupo foi solicitada pela equipe de manuteno. Dentre estas, interrupes para instalao de melhorias, trocas de software,
inspees, trocas preventivas ou testes devem ser descartadas, recolhendo-se para a amostra, exclusivamente,
aquelas interrupes que resultam de quebras de equipamentos, pois a anlise de Weibull deve se limitar a este
tipo de erro, para que a concluso sobre a estratgia de manuteno seja robusta.
Finalmente, quanto terceira proposio de estudo, entende-se que a principal evidncia que pode
apontar a eficcia do mtodo, ora proposto, a medio do resultado obtido, com sua aplicao ao longo
do tempo, relativamente aos objetivos da estratgia de manufatura. Como em todo estudo estratgico, o
resultado deve ser medido de acordo com o objetivo da estratgia. Neste caso, no possvel isolar os
campos de competio, pois h interferncias mtuas, mas algumas consideraes simplificadas e iniciais
so possveis. Se a estratgia de manufatura exige rapidez e confiabilidade nas entregas, o objetivo da estratgia de manuteno o aumento da confiabilidade da linha de produo. Se a manufatura exige reduo
de custo, a manuteno deve aumentar a manutenibilidade, reduzindo custo de servio. Se a manufatura
exige flexibilidade, a manuteno deve oferecer alta disponibilidade, pois haver mais interrupes para
trocas de ferramentas e lotes de produo variveis sero exigidos. Competio em manufatura baseada em
qualidade e em capacidade de inovao, tambm ocorrem e tambm podem se valer da manuteno como
estratgia de apoio, mas as exigncias para este tipo de competio so baseadas em conceitos, tais como,
capabilidade e implementao tecnolgica que, se bem que possam ser encontrados na gesto estratgica
da manuteno, no so de interesse para esta pesquisa e, portanto, no foram investigados.
107
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
108
Reconhecimentos
O pesquisador agradece aos executivos da empresa que sediou a pesquisa e UAPPG da UNISINOS,
pelo apoio pesquisa.