PRESIN DE POROS NORMAL.

- La presin
Normal de poros es la presin hidrosttica de
una columna de fluido de la formacin que se
extiende desde la superficie hasta la formacin
en el subsuelo. La magnitud de la Presin
Normal vara segn la concentracin de sales
disueltas en el fluido de formacin, tipo de
fluido, gas presente y gradiente de temperatura.
Gradiente de Presin Nnormal = 0.465 psi/ft
PRESIN ANORMAL DE POROS.- Se define como
cualquier presin del poro que sea mayor que la
presin hidrosttica Normal del agua de la
formacin (de salinidad normal promedio) que
ocupa el espacio poroso. Las causas de la
presin anormal se atribuyen a la combinacin
de varios eventos geolgicos, geoqumicos,
geotrmicos y mecnicos. Presin Anormal de
Poros > 0.465 psi/ft PRESIN SUBNORMAL DE
POROS.- Se define como cualquier presin de
poros que sea menor a la correspondiente
presin hidrosttica NORMAL (de una columna
de fluido de salinidad Normal promedia) a una
profundidad dada. Ocurre con menor frecuencia
que las presiones anormales. Pudiera tener
causas naturales relacionadas con el historial
estratigrfico, tectnico o geoqumico del rea.
Presin Subnormal del Poro < 0.465 psi/ft

PRESION DE FORMACION.- Es aquella presin

resultado de la carga litostatica que acta sobre
al formacin y la presin de los fluidos de
formacin. PRESION HIDROSTATICA.- Es la
presin ejercida por una columna de fluido de
determinada densidad. DENSIDAD DE AHOGO.Es la densidad jnecesaria para que la columna
hidrosttica de ese fluido produzca una presin
tal que confine a los fluidos de formacin en su
respectiva formacin y evite que estos vuelvan
a producir un descontrol, es igual a la presin de
cierre mas la presin hidrosttica en la
operacin de cierre. PRESION DE FRACTURA.- Es
la presin a la cual la formacin sufre una
deformacin permanente, podemos conocer su
valor gracias al LOT (donde ser igual a la
presin del LOT mas la presin del fluido
durante la prueba). DENSIDAD DE FRACTURA.Es la densidad que debe tener un fluido para
que a determinada profundidad la presin
hidrosttica
que
ejerza
ocasiones
una
deformacin permanente de la formacin
ubicada a esa profundidad. RESISTENCIA AL
COLAPSO.- Es la resistencia que presenta un
elemento tubular a que las presiones (esfuerzos
generados de afuera hacia adentro) a las que
esta
sometido,
ocasionen
su
colapso.

RESISTENCIA AL REVENTAMIENTO.- Es la
resistencia que presenta un elemento tubular a
que las presiones interiores a las que esta
sometido ocasionen su reventamiento o
estallido (esfuerzos generados de adentro hacia
afuera que generan deformacin). RESISTENCIA
A LA TENSION.- Es la resistencia de un elemento
tubular a que el esfuerzo de tensin al que esta
sometido
ocasionen
una
deformacin
permanente en el mismo (esfuerzos de
elongacin y estiramiento verticalmente de
arriba hacia abajo que generan deformacin).
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LA CAERA
EN ELTRAMO DE PRODUCCION.- Para la
seleccin de la caera en el tramo de
produccin debemos considerar durante el
diseo que la caera este completamente llena
de gas y que adems la tubera de produccin
presenta fugas de gas, esto para evitar que si
en algn momento se decide producir con gas
lift esto produzca el reventamiento de la
caera. En cuanto al diseo al colapso
consideramos la produccin de gas y detrs de
la caera se encuentra el lodo con el que se
perforo ese tramo. SECUENCIA OPERACIONAL DE
LA
CEMENTACION
POR
CIRCULACION
Y
SOLUCION DEL CASO.- En este caso realizamos

el baleo del casing en una longitud de 1 ft a

3751 m y 3954 m bajamos tubera cola con
niple, asiento y pk (mecnico) a 3590 m
aproximadamente anclamos pk con 4 vueltas a
la derecha y asentamos peso, tambin hacemos
prueba de presin al pk con 1000 psi para luego
efectuar prueba de bombeabilidad y comprobar
que existe circulacin. En este vaso de que el
fluido de terminacin regrese con recortes o
algn tipo de suciedad se manda con colchn
acido que tambin nos ayudara a remover algo
de cemento que este en espacio casing hole y
que puede afectar a la cementacin, luego
procedemos a bajar el arreglo con el que vamos
a cementar que consiste en tubera cola, niple
asiento, tapn recuperable, tubera, pk y drill
pipe, enviamos la lechada y lo desplazamos con
fluido de terminacin elevamos el arreglo y
hacemos circulacin por inversa (para limpiar el
interior de la tubera) y esperamos a que se
cumpla el tiempo de bombeabilidad y que el
cemento frage para correr CBL y BDL y
continuar las operaciones. ESFUERZOS A LOS
QUE
ESTA
SOMETIDA
LA
CANERIA
DE
REVESTIMIENTO DURANTE LA PRODUCCION El
casing de produccin est sometido a tres
esfuerzos: TENSION.- Esfuerzo longitudinal al

que est sometido la caera (fuerzas de abajo

hacia arriba). COLAPSO.- Es el tipo de esfuerzo
debido a las fuerzas externas que pueden daar
la
tubera
(de
afuera
hacia
adentro).
REVENTAMIENTO.- Esfuerzo que es debido a las
fuerzas internas que actan sobre la caera y
que provocan su deterioro (de adentro hacia
afuera). SECUENCIA DE CEMENTACION PARA UN
ARREGLO DOBLE SELECTIVO Luego de concluir
con terminacin, bajar trepano escareador y
cambiar el lodo por fluido de terminacin,
procedemos a bajar el can de 12 balas por pie
wire line (correlacionando esta, bajando con
gamma ray a pozo abierto y entubado). Para la
arena A1 (3790 3805 m) bajamos can de 7
m en 3 carreras y para A2 en una en una sola
oportunidad, luego procedemos a bajar el
arreglo de prueba que consiste en una pieza de
tubing de 2 7/8, niple asiento, pk, una pieza de
tubing de 2 7/8, junta de circulacin y tubing
de 2 7/8 hasta superficie. La punta del tubing
debe estar a 3785 m aproximadamente para
evitar que el fluido choque directamente con la
punta y la arena pueda taponar el fluido,
anclamos pk (4 vueltas a la derecha, asentamos
peso y efectuar prueba con 1000 psi),
realizamos prueba de hermeticidad y luego

ponemos el pozo en surgencia (podemos

efectuar pistoneo si es necesario) primero al
choque libre al choque de 12/64 por un tiempo,
luego ahogamos el pozo mediante buil heading
(Pcierre > Psurgencia) y sacamos el arreglo de
prueba, aislamos a uno y efectuamos el mismo
procedimiento para A2 procurando que la cola
este a 3735 m aproximadamente, ahogamos y
sacamos el arreglo para luego retirar el tapn
que aislo A1 y bajar el arrglo final de produccin
y en este caso se cumplir un arreglo doble
selectivo. EN FUNCIN A QUE PARMETROS SE
SELECCIONA EL EQUIPO DE PERFORACION
Conocer qu tipo de operacin se va efectuar
(limpieza de fondo de pozo, cambio d elementos
tubulares, etc.) el fluido que se va a usar, la
presin de formacin, el peso que deber
soportar el equipo, volmenes de fluido de
intervencin a utilizar, herramientas que se van
a emplear, programa de intervencin. El equipo
se selecciona en base a la carga mxima que
deber soportar durante las operaciones, los
volmenes y presiones de inyeccin del fluido
de intervencin y el peso de las herramientas
que se van a emplear, as como la profundidad a
la que se efectuara la intervencin. CUIDADOS
Se debe engrasar las cuplas efectuar un tril

correcto, colocar (estiber) las camadas de

caera y tubera adecuadamente, limpiar con
cepillo de cerdas plsticas, proteger las cuplas,
evitar golpes en el elemento tubular, transportar
solamente una camada a la vez y no tener ms
de tres camadas a la vez en el pozo, manipular
ya sea con gra o con un montacargas especial
cuidando la caera y evitando golpes, realizar
la limpieza y lubricacin con el material
adecuado. CUALES SON LAS RECOMENDACINES
PARA PERFORAR POZOS DE ALTO ANGULO U
HORIZONTALES PARA QUE LA LIMPIEZA DEL
HUECO SEA EFICIENTE El tipo recomendable
para pozos de alto ngulo u horizontales son los
lodos base aceite ya que permiten un
desplazamiento con friccin mnima. Las
propiedades mas importantes es tener datos
adecuado de yield point o punto cedente,
densidad, geles, un caudal optimo y viscosidad
plstica
adecuada.
LOS
FLUIDOS
DE
PERFORACIN EN BASE DE ACEITE SON:
Altamente
inhibidos,

Resistentes
a
contaminaciones,

Estables
a
altas
temperaturas y presiones, De alta lubricidad,
No corrosivos. PRUEBA DE ADMISION (LOT).- La
prueba de admisin nos muestra la presin a la
que la formacin comienza a adquirir liquido y

fracturarse. En otras palabras el valor medido

por el LOT es el de la presin de una columna de
lodo necesaria para causar la real fractura de la
formacin y que comienza a adquirir todo el
lodo. Procedimiento.- Bombear fluido a una
velocidad lenta y controlada para aumentar la
presin contra la cara de la formacin hasta
crear una trayectoria de inyeccin de fluido en
la roca, lo cual indica la presin de ruptura de la
formacin expresada en densidad de fluido
equivalente, lbs/gal. PRUEBA DE INTEGRIDAD
(FIT).- Esta prueba se realiza cuando es
inaceptable producir una fractura o un dao a la
formacin, en esta prueba el pozo se presuriza
hasta un nivel de presin predeterminada o
hasta una determinada densidad de fluido, si la
P se mantiene cte la prueba se considera
correcta. En este prueba la formacin no es
fracturada por lo que no se determina la presin
mxima antes que la formacin comience a
aceptar fluido. Procedimiento Presurizar la
columna
de
fluido
hasta
un
lmite
predeterminado que mostrar una presin
hidrosttica de fluido de densidad equivalente
hasta la cual el fluido no tendr fuga hacia la
formacin ni la quebrar. Note: una FIT no
dar informacin para calcular la mxima

Presin Anular Permisible MAASP correcta o la

Tolerancia
al
Influjo.
PRUEBA
DE
BOMBEABILIDAD.- PRUEBA DE INYECTIBIDAD.PEGAMIENTO DEBIDO A DIFERENCIAL.- El
pegamiento debido a la diferencial se da cuando
durante
la
perforacin
se
atraviesan
formaciones permeables, por ejemplo areniscas,
debido a esto puede existir pegamiento de la
tubera hacia las areniscas del pozo. Para poder
liberar la herramienta lo ms adecuado es
provocar que la densidad del lodo baje, esta
densidad deber bajar hasta que la P de
formacin sea menor a la P hidrosttica, esto es
muy riesgoso pues se est provocando que el
pozo se venga y entonces se podra producir un
amago de descontrol. Se puede saber que se
trata de este problema porque existe circulacin
en superficie pero no hay movimiento en la
herramienta. SI DURANTE LA PERFORACIN DE
LA FORMACIN LMS TENEMOS ABUNDANTE
CANTIDAD DE RECORTE DE FORMACIN MAS
GRANDE DEL NORMAL; QUE ESTAR PASANDO
CON EL POZO Y COMO PODEMOS SOLUCIONAR
ESTE INCONVENIENTE, YA QUE SE CORRE EL
PELIGRO DE QUEDAR SIN CIRCULACIN. En este
caso se puede decir que no se esta haciendo un
control efectivo en la densidad del lodo de

perforacin, para tratar la formacin LMS que es

altamente presurizado se debe utilizar lodo
emulsionado, este permitir el control de la
formacin. Si se tiene una alta produccin de
recortes significa que la formacin se esta
disgregando por lo cual se deber realizar un
control en las propiedades del lodo para poder
controlar el problema. POR QUE SE PUEDE
PRESENTAR INFLUJO EN UN POZO GASFERO;
ENUMERAR Y DESARROLLAR CADA UNO DE
ELLOS; CUALES LAS RECOMENDACIONES Y
PRACTICAS PARA SACAR DE FORMA SEGURA LA
HTA. Un fluido de gas se da cuando las
formaciones aportan al pozo, esto quiere decir
que el pozo puede llegar al descontrol, entre
estos tenemos. Gas de conexin.- se presenta
cuando a medida que se va perforando existe
un aporte de gas continuo, pero que es
controlado, si este aporte de gas es mayor
(sube y excede lo normal) puede tenerse un
descontrol, para ver si es que existe un
incremento de este se ve el trip tank donde se
puede observar si el volumen de lodo que
retorna, incrementa o no, si este incrementa
significa que las formaciones estan aportando.
Tambien se puede producir por el embolamiento
del trepano y de la hta que producira que las

formaciones aporten al pozo. Durante la

perforacion si no se tiene un conocimiento
adecuado de las caractersticas de la formacion
pueden ingresarse en sectores donde existan
algunos volmenes de gas que perjudiquen y
produzcan
influjo
en
el
pozo.
RECOMENDACIONES PRCTICAS Y SEGURAS
PARA ENCARAR LUEGO DEL APRISIONAMIENTO
DE LA HTA POR PRESIN DIFERENCIAL
PREPARAR EL PROGRAMA TENTATIVO. Cuando se
tiene problemas por presin diferencial se debe
bajar la densidad a un punto en el q la Pf