22.4 Una superficie cnica es para ser encendido un torno automtico.

La pieza de trabajo es de 750 mm de largo con

dimetros mnimo y mximo de 100 mm y 200 mm en los extremos opuestos. la automtica
los controles en el torno permiten la velocidad de superficie que se mantiene a un valor constante de 200 m / min por
el ajuste de la velocidad de giro como una funcin del dimetro de la pieza de trabajo. Alimentacin = 0,25 mm / rev y la profundidad
de corte = 3,0 mm. La geometra aproximada de la pieza ya se ha formado, y esta operacin
ser el corte final. Determinar: (a) el tiempo requerido para girar el cono y (b) las velocidades de rotacin en el
principio y fin del corte.

Solucin: a) RMR = vfd = (200 m/min)(103 mm/m)(0.25 mm)(3.0 mm) = 150,000 mm3/min
rea de tronco de cono A = (R1 + R2){h2 + (R1 R2)2}0.5
Dado R1 = 100 mm, R2 = 50 mm, and h = 750 mm,
A = (100 + 50){7502 + (100 50)2}0.5 = 150(565,000)0.5 = 354,214 mm2
Dada la profundidad de corte d = 3.0 mm, volume cut V = Ad = (354,214 mm2)(3.0 mm) = 1,062,641 mm3
Tm = V/RMR = (1,062,641 mm3)/(150,000 mm3/min) = 7.084 min
22.10 Una operacin de taladrado se va a realizar con una broca helicoidal de dimetro 12,7 mm en una pieza a trabajar
de acero. los
agujero es un agujero ciego a una profundidad de 60 mm y el ngulo de punta es de 118 . La velocidad de corte es de 25
m / min
y la alimentacin es de 0,30 mm / rev. Determinar: (a) el tiempo de corte para completar la operacin de perforacin, y
tasa de eliminacin (b) de metal durante la operacin, despus de la broca alcanza dimetro completo.
Solution: (a) N = v/D = 25(103) / (12.7) = 626.6 rev/min
fr = Nf = 626.6(0.30) = 188 mm/min
A = 0.5D tan (90 /2) = 0.5(12.7)tan(90 118/2) = 3.82 mm
Tm = (d + A)/fr = (60 + 3.82)/188 = 0.339 min
(b) RMR = 0.25D2fr = 0.25(12.7)2(188) = 23,800 mm3/min
22.14 Una operacin de fresado perifrico se realiza sobre la superficie superior de una pieza a trabajar rectangular que es
400 mm de largo por 60 mm de ancho. La fresa, que es de 80 mm de dimetro y tiene cinco dientes,
sobresale por el ancho de la parte en ambos lados. carga Velocidad de corte = 70 m / min, el chip = 0,25
mm / diente, y la profundidad de corte = 5,0 mm. Determinar: (a) el tiempo de mecanizado real de la banda una vez
travs de la superficie y (b) la tasa mxima de eliminacin de material durante el corte.
Solution: (a) N = v/D = 70,000 mm/80 = 279 rev/min
fr = Nntf = 279(5)(0.25) = 348 mm/min
A = (d(D-d))0.5 = (5(80-5))0.5 = 19.4 mm
Tm = (400 + 19.4)/348 = 1.20 min
(b) RMR = wdfr = 60(5)(348) = 104,400 mm3/min
23.6 pruebas de vida de la herramienta girando en dar los siguientes datos: (1) cuando la velocidad de corte es de
100 m / min, duracin de la herramienta es
10 minutos; (2) cuando la velocidad de corte es de 75 m / min, duracin de la herramienta es de 30 min. (A)
Determinar los valores de n y C en
la ecuacin de Taylor vida de la herramienta. Sobre la base de la ecuacin, calcular (b) la duracin de la
herramienta para una velocidad de 110
m / min, y (c) la velocidad correspondiente a una vida de la herramienta de 15 min.
Solution: (a) dos ecuaciones: (1) 120(7)n = C and (2) 80(28)n = C.
120(7)n = 80(28)n
ln 120 + n ln 7 = ln 80 + n ln 28
4.7875 + 1.9459 n = 4.3820 + 3.3322 n
4.7875 - 4.3820 = (3.3322 1.9459) n
0.4055 = 1.3863 n n = 0.2925
C = 120(7)0.2925 = 120(1.7668) C = 212.0
Check: C = 80(28)0.2925 = 80(2.6503) = 212.0
(b) 110 T0.2925 = 212.0
T0.2925 = 212.0/110 = 1.927
T = 1.9271/0.2925 = 1.9273.419 = 9.42 min
(c) v (15)0.2925 = 212.0
v = 212.0/(15)0.2925 = 212.0/2.2080 = 96.0 m/min

24.2Una pequea empresa utiliza una sierra de cinta para cortar a travs de 2 pulgadas barra de metal de valores. Un
proveedor de la materia es
empujando un nuevo material que se supone que es ms mecanizable al tiempo que proporciona similares mecnica
propiedades. La empresa no tiene acceso a los dispositivos de medicin sofisticados, pero tienen
un cronmetro. Ellos han adquirido una muestra del nuevo material y cortar tanto el material presente y
el nuevo material con la misma sierra de cinta configuracin. En el proceso, se midi el tiempo que se tard en
cortar a travs de cada material. Para cortar a travs del material presente, se tom un promedio de 2 minutos, 20
segundos. Para cortar a travs del nuevo material, que tom un promedio de 2 minutos y 6 segundos. (A) Desarrollar una
sistema de clasificacin basado en el tiempo de mecanizado para cortar a travs de la barra de acciones de 2.0 pulgadas,
utilizando la presente
material que el material base. (B) Uso del sistema de clasificacin, determinar la calificacin de maquinabilidad
el nuevo material.
Puesto que un material con un tiempo de corte ms corto es mejor, debe tener un mayor
Puntuacin maquinabilidad. Para conseguir este tiempo el corte del material de base tiene que estar en el
numerador y el tiempo del material ensayado tiene que estar en el denominador. Por lo tanto, si la prueba
material tiene un tiempo de corte ms corto, la calificacin ser mayor que 100%. El MR apropiada
ecuacin es la siguiente: MR = Tm (material base) / Tm (material de prueba) x 100%
b) Convertir a veces minutos
Para el material de base, Tm = 2 + 20/60 = 2,333 min
Para el material de ensayo, Tm = 2 + 6/60 = 2,1 min
MR = 2,333 / 2,1 = 1,11 = 111%
24.8 Una operacin de giro utiliza un 2/64 en el radio de punta herramienta de corte en un acero de fcil mecanizacin, con
una velocidad de alimentacin
= 0.010 / rev y una velocidad de corte = 300 ft / min. Determinar la rugosidad de la superficie de este corte.
Solution: Ri = f2/32NR = (0.010)2/(32 x 2/64) = 0.0001 in = 100 in
De la figura. 24.2, rai = 1.02
Ra = 1.02 x 100 = 102 in
24.15 Una herramienta de acero de alta velocidad se utiliza para convertir una pieza a trabajar de acero que es de 300 mm
de longitud y 80 mm de dimetro.
Los parmetros de la ecuacin de Taylor son: n = 0,13 y C = 75 (m / min) para una alimentacin de 0,4 mm / rev.
La tasa de herramienta de mquina y del operador = $ 30.00 / hr, y el coste de las herramientas por filo de corte = $ 4.00.
Eso
tarda 2,0 minutos para cargar y descargar la pieza a trabajar y 3,50 minutos para cambiar las herramientas. Determinar: (a)
de corte
velocidad para la velocidad de produccin mxima, (b) vida de la herramienta en min de corte, y (c) el tiempo de ciclo y el
coste por
unidad de producto.
Solution: (a) Co = $30/hr = $0.50/min
vmax = 75/[(1/0.13 - 1)(3.5)].13 = 75/[6.692 x 3.5].27 = 49.8 m/min
(b) Tmax = (75/49.8)1/.13 = (1.506)7.692 = 23.42 min
(c) Tm = DL/fv = (80)(300)/(.4 x 49.8 x 103) = 3.787 min
np = 23.42/3.787 = 6.184 pc/tool life Use np = 6 pc/tool life
Tc = Th + Tm + Tt/np = 2.0 + 3.787 + 3.5/6 = 6.37 min/pc.
Cc = 0.50(6.37) + 4.00/6 = $3.85/pc