M

INTRODUCCION:
Este manual tiene como objetivo la recopilacin de prcticas de los temas tratados en este
curso, que tiene como finalidad el conocimiento prctico de los mismos. A continuacin se
explican cada uno de los temas vistos y a tratar en este manual de prcticas:
1.- TAMIZADO.
El tamizado, es uno de los mtodos de separacin de mezclas, el cual consiste que
mediante un tamiz , zarandas o cernidores (redes de mallas ms o menos gruesas o finas)
se separan partculas slidas segn su tamao. Se toma un tamiz que deje pasar el polvo
ms fino y retenga el ms grueso.

2.- FILTRACIN
Se denomina filtracin al proceso unitario de separacin de slidos en suspensin en un
lquido mediante un medio poroso, que retiene los slidos y permite el pasaje del lquido. [1]
Las aplicaciones de los procesos de filtracin son muy extensas, encontrndose en
muchos mbitos de la actividad humana, tanto en la vida domstica como de la industria
general, donde son particularmente importantes aquellos procesos industriales que
requieren de las tcnicas qumicas.

3.- SEDIMENTACION POR GRAVEDAD

Es una operacin unitaria consistente en la separacin por l accin de la gravedad de las

fases slida y liquida de una suspensin diluida pata obtener una suspensin concentrada
y un lquido claro.

4.- SEDIMENTACION CENTRIFUGA

Es la separacin de slidos y lquidos de una mezcla pero se incluye una fuerza centrfuga
que acelera el proceso de separacin. Una centrifugadora es una mquina que pone en
rotacin una muestra para por fuerza centrfuga acelerar la decantacin o la
sedimentacin de sus componentes o fases (generalmente una slida y una lquida),
segn su densidad.

5.-REDUCCION DE TAMAO:
La Reduccin de Tamao es la operacin unitaria en la que el tamao medio de los
alimentos slidos es reducido por la aplicacin de fuerzas de impacto, compresin, y/o
cortado. La compresin se usa para reducir slidos duros a tamaos ms o menos
grandes. El impacto produce tamaos gruesos, medianos y finos, la frotacin o cizalla,
produce partculas finas y el cortado se usa para obtener tamaos prefijados.

PRACTICA 1: TAMIZADO
OBJETIVO:
Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los agregados ( finos y gruesos) para
uso en concreto.
OBJETIVOS ESPECFICOS.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado ( fino y grueso )
y con estos datos construir su curva granulomtrica.
Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los lmites para hacer un
buen diseo de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de
agregados (fino, grueso).
BASE TERICA
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de
sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor
a menor.
Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Tcnica Colombiana # 32.
La denominacin en unidades inglesas ( tamices ASTM) se haca segn el tamao de la
abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada
lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices
menores de ? de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", ?", # 4 y
para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha
establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad
de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a
2.
MATERIALES Y EQUIPOS
-Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de
uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco.
-Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace
pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor.
En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 1". 1", ". " ,?", # 4 Fondo para
el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo para el
Agregado Fino.

PROCEDIMIENTO
Se selecciona una muestra la ms representativa posible y luego se deja secar al aire libre
durante 8 das.
Durante estos 8 das se palea la arena para obtener un secado ms rpido. Una vez
secada la muestra se pesan 500 gramos de cada agregado fino y 10000 gramos de
agregado grueso.
Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los
siguientes tamices en orden descendente ( 1" ,1", ", " , ?" , # 4 y Fondo)
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza
obteniendo de esta manera el peso retenido.
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices ( #
4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).
RESULTADOS:
1.-Elaborar una tabla con los resultados obtenidos en cada medicin:

DATOS Y RESULTADOS
o PARA EL AGREGADO GRUESO
TAMIZ

PESO
RETENIDO (grs)

% RETENIDO

% RETENIDO
ACUMULADO

1 "
1"
"
"
?"
#4
FONDO
? (TOTAL)

2.- Realizar una grfica con los resultados anteriores

3.-CONCLUSIONES

% QUE PASA

BIBLIOGRAFA
NORMA TCNICA COLOMBIANA # 77. Mtodo para el Anlisis por Tamizado de los
Agregados Finos y Gruesos.
NORMA TCNICA COLOMBIANA # 174. Especificaciones de los Agregados para
Concreto. Cuarta Revisin
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto
Colombiano de Productores de Cemento.
MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. seccin 5-6.
ARANGO V., Antonio. Mecnica de Suelos. Universidad Nacional de Colombia. Seccional
Medelln. Cap. 3. p. 40 50.

PRACTICA 2: FILTRACIN
OBJETIVO:

El objetivo de esta prctica es separar dos componentes de una mezcla, uno de los cuales
es un slido en suspensin en la fase lquida. La separacin ser realizada mediante
filtracin. Para ello, se emplear papel de filtro y como soporte embudos.
INTRODUCCIN:
Existen diferentes formas de realizar la filtracin, las ms comunes empleadas
en el laboratorio son:
Filtracin ordinaria
Para realizar esta filtracin, primeramente hay que preparar el filtro. Para ello, se corta un
cuadrado de papel de filtro que tenga de lado el doble de profundidad del embudo
y se dobla en cuatro partes, cortando de forma que se forme un arco de un
extremo a otro. Una vez cortado, se abre en forma de cono de modo que una
mitad tenga tres partes del grueso del papel y se ajusta a un embudo de vidrio de
forma cnica, humedeciendo el papel y apretando el filtro sobre las paredes del
embudo. El embudo se introduce en un aro, el cual est sujeto a un soporte y se coloca
debajo un vaso de precipitados para recoger el filtrado. La rapidez de la filtracin
depende de que el papel ajuste bien a las paredes del embudo.
Filtracin por succin
La filtracin por succin consiste en producir una depresin o vaco en la disolucin
para que la filtracin se realice con mayor rapidez. En este caso, se
emplean embudos tipo Buchner o crisoles Gooch. Los embudos Buchner son de
porcelana y estn provistos de una placa perforada. Sobre la placa se colocan discos
de papel de filtro del tamao de la placa. Los crisoles tipo Gooch son de porcelana o
cristal, comercializndose numerados para indicar la porosidad de la placa; a menor
nmero, mayor rapidez de filtracin.
MATERIAL:
Soporte metlico Agua destilada
Aro con nuez Cloruro frrico
Varilla Hidrxido amnico
Papel de filtro
Embudo cnico de vidrio
Embudo Buchner
Gomas de conexin
Kitasatos
Bomba de vacio
2 vasos de precipitados de 100 mL
Matraces: 100 y 250 mL
Bureta/pipeta

PROCEDIMIENTO:

Procedimiento experimental.- Se preparan 100 mL de una disolucin de cloruro

frrico 0,05 M y 250 mL de disolucin de hidrxido amnico 0,15M. Se toman 20 mL de la
disolucin de cloruro frrico y 30 mL de la disolucin de hidrxido amnico y se mezclan
en un vaso de precipitados. A medida que la reaccin se produce se observar la
aparicin de un precipitado rojo. Para separar el precipitado obtenido, se
proceder a realizar una filtracin, y se anotarn los tiempos de filtracin en los
siguientes casos:
a) con el empleo de un filtro doblado en forma de cono.
b) con el empleo de un filtro doblado en pliegues.
c) con el empleo de un embudo Buchner.
CUESTIONARIO:
1. Para qu se realiza una filtracin? Qu material se necesita para realizarla?
2. Escribir la reaccin que tiene lugar y ajustarla. Detallar tambin los clculos
realizados para la preparacin de las disoluciones.
3. Calcular la velocidad de filtracin en cada caso y rellenar la siguiente tabla:

CONCLUSIONES:
REFERENCIAS:
http://cvb.ehu.es/open_course_ware/castellano/tecnicas/expe_quim/practica4.pdf

PRACTICA 3: SEDIMENTACION POR GRAVEDAD, SLIDO- LQUIDO

OBJETIVO:

Observar la sedimentacin tipo II en una columna de acrlico y obtener las grficas de

porcentaje de remocin.
INTRODUCCIN
La biomasa generada en el tratamiento secundario constituye una carga orgnica
significativa que es necesario remover para que el efluente pueda ajustarse a las
normas oficiales mexicanas. En estanques y lagunas la remocin se logra por
sedimentacin en el mismo reactor. En los sistemas de lodos activados y de cultivo
adherido los slidos se remueven en sedimentadores secundarios. El sedimentador
secundario es importante debido a la carga grande de slidos y a la naturaleza
esponjosa del flculo biolgico de los lodos activados.
Material, equipo y reactivos
Cristalera
Vasos de precipitado
Filtros Gooch y papel filtro de 0.7 m
Cpsulas de porcelana
Probetas
Desecador
Equipo
Columna sedimentadora de acrlico con agitador mecnico
Cronmetro
Estufa
Balanza analtica
Pinzas largas
Equipo de filtracin
Reactivos
Caoln
Leche en polvo
Carbonato de Sodio
Cloruro de Calcio
Sulfato de Aluminio

PROCEDIMIENTO
Para este anlisis, se mezcla totalmente la suspensin en la columna y se
determina la concentracin inicial de Slidos Suspendidos como SS0 en mg/l. Se toma

una muestra a una profundidad h1 despus del tiempo t1 y se encuentra que la

concentracin es SS1 en mg/l.
Todas las partculas con una velocidad de sedimentacin mayor que 1hv; se
habrn sedimentado ms all del punto de muestreo y las partculas restantes, esto
es SS1, deben tener una velocidad de sedimentacin menor que v1. As la proporcin de
partculas P1 que tienen una velocidad de sedimentacin menor que v1 est dada por:
Se repite el procedimiento en intervalos t2, t3, , y as se determinan
proporciones de partculas P2, P3, , que tienen velocidades de sedimentacin
menores que v, v3 . Al graficar los tiempos y las concentraciones puede obtenerse
la curva caracterstica de sedimentacin para la suspensin.
1. Colocar 4 litros de agua en un recipiente.
2. Con ayuda de la balanza analtica, pesar las cantidades correspondientes a los
siguientes reactivos:
16 g de Caoln
8 g de Carbonato de Sodio
8 g de Cloruro de Calcio
8 g de Leche en polvo
3. Aadir los reactivos anteriormente pesados uno a uno y agitar perfectamente
hasta tener una mezcla homognea.
Prueba
4. Verificar que todas las llaves del tubo sedimentador estn cerradas y vaciar 15 litros de
agua en la columna.
5. Agregar la suspensin a la columna de sedimentacin.
6. Agregar 300 ml de Sulfato de Aluminio a la columna sedimentadora.
7. Con ayuda del agitador mecnico, iniciar una agitacin rpida, durante 1 minuto a 125
rpm.
8. Disminuir la velocidad del agitador a 50 rpm durante 15 minutos.
9. Apagar el agitador mecnico.
10. Inmediatamente despus de apagar el agitador, tomar una muestra de 20 ml
del sedimentador.
11. De la muestra, utilizar 10 ml para determinar Slidos Suspendidos (SS0) .
Determinacin de slidos suspendidos
a. Usando la balanza analtica, pesar un filtro Gooch de porcelana a peso
constante, que contenga papel filtro en su interior.
b. Colocar el filtro Gooch en el equipo de filtracin, y pasar a travs de l 10 ml de
muestra.
c. Con ayuda de las pinzas largas retirar el crisol Gooch del equipo de filtracin.
d. Secar el filtro Gooch en el horno durante una hora a 103C.
e. Colocar el filtro Gooch en el desecador por 15 minutos para que se enfre sin
que gane humedad.
f. Volver a pesar el filtro Gooch en la balanza analtica, y de la diferencia de pesos final e
inicial, dividida entre el volumen de la muestra analizada, se obtiene el parmetro de
slidos suspendidos en mg/l.
12. Tomar muestras cada 10 minutos a diferentes alturas y realizar la determinacin de

SS.
RESULTADOS
Elabore una tabla donde se registren para los diferentes tiempos y muestras, los
valores de los slidos suspendidos.

2.- Obtenga los valores de los slidos suspendidos

W inicial W

SS=

final

3.- Realice las graficas correspondientes a:

I. Slidos suspendidos Vs Tiempo
II. Porcentaje de remocin Vs Tiempo.
4.- Enuncie los objetivos que deben cumplir los sedimentadores secundarios de sistemas
de lodos activados.
5.- Explique el fenmeno de zonas de sedimentacin que ocurre en los
sedimentadores secundarios.
CONCLUSIONES.

BIBLIOGRAFIA.
http://dicyg.fi-c.unam.mx:8080/labsanitaria/documentos/02_TAR.pdf

TEMA: SEDIMENTACIN CENTRIFUGA

OBJETIVO:

Desarrollar habilidades en el manejo del equipo de centrifugacin, as como evaluar los

rendimientos de la operacin de un a centrifuga de discos de flujo constante y una
centrifuga de botella, empleando una suspensin de levadura.
Reconocer elementos que componen una centrfuga de discos y una de botella.
Elaboracin del protocolo de funcionamiento de algunas de las dos centrfugas propuestas
MATERIAL
3 Pipetas de vidrio (5 y 10 ml)
1 Agitador de vidrio
Vasos de precipitados (100 ml)
2 Probetas de plstico ( 250 y 500 ml)
1 Masking tape
1 Densmetro 0.9 - 1.1 g/cm o picnmetro.
1 Balanza analtica
1 Cronometro
1 Vernier y flexometro
Equipo
Centrfuga de discos Westfalia tipo TA 1-02 025, con velocidad del tambor 9470 rpm.
Centrifuga tubular Sharples T-1.
Bomba peristltica con controlador
Reactivos
Material biolgico en polvo (levadura para panificacin, leche descremada, suero de leche,
almidn, decalite, etc
PROCEDIMIENTO:
1.- Reconocimiento fsico del equipo y caracterizacin: Para operar el equipo de
centrifugacin es necesario considerar previamente las limitaciones y las caractersticas
fsicas del equipo, como las que se mencionan en la Tabla

Caracterizacin del sistema del sistema a centrifugar

a)Seleccin del sistema a centrifugar .Escoger un material en polvo que forme una
suspensin sedimentable. Se recomienda que la concentracin dela suspensin sea
inferior al 3%.
b)Determinacin de la velocidad de sedimentacin libre
Si la distribucin de tamao del slido fuera homognea, la velocidad de sedimentacin
sera constante; sin
embargo como se tiene una distribucin de poblaciones, se tiene un caso de
sedimentacin impedida.
Colocar 100 ml de la suspensin en una probeta de vidrio.
Medir la altura del lquido a tiempo cero.
Medir a intervalos de tiempo el desplazamiento de la interfase lquido claro - suspensin
(altura de la
suspensin).
Obtener una grfica tiempo vs. altura de la suspensin
Si la distribucin de tamao del material es homognea, la velocidad de sedimentacin
ser constante, y los puntos de la grfica formaran una lnea recta donde la pendiente
corresponder a la velocidad de sedimentacin. Un material compuesto por partculas de
diferentes tamao sedimentara de manera impedida, y los puntos de la grfica formaran
una curva hiperblica. En este caso:
Obtener el ajuste polinomial de la curva obtenida.
Obtener la derivada del polinomio y evaluarla para cada tiempo considerado. El valor de la
derivada corresponder a la velocidad de sedimentacin en ese punto. El promedio de las
derivadas corresponder a la velocidad promedio de sedimentacin de los diferentes
tamaos de partcula.
Tiempo de residencia experimental:Para determinar el tiempo de residencia experimental
evaluar el tiempo que tarda en salir la primera muestra de lquido clarificado de la
centrifuga.
17. Realiza un muestreo del clarificado en intervalos de tiempo. Reporta una grfica de
tiempo vs Concentracin de soluto.
18. Calcula el rendimiento. Este se puede estimar relacionando los slidos totales con
respecto a los slidos retenidos en el equipo.
PRECAUCIONES
Tener cuidado en el orden de armado y durante el arranque de las centrifugas verificar
que el seguro del freno no est accionado, durante la limpieza del equipo tenga la
precaucin de armarlo en el orden indicado, procurando que el equipo siempre se
encuentre en una superficie nivelada, as como en el ajuste de los empaques, colocacin
de las vlvulas y revise los niveles de aceite antes de poner en operacin el equipo.
Limpieza del equipo
Desarme la centrifuga. Retire los slidos retenidos en la centrifuga.Lave con abundante
agua. Asegrate de poner benzal en el caso de utilizar levadura, almidn, etc.
RESULTADOS
1. Realiza la secuencia operacional detallada del equipo (como un manual de operacin).
Incluir los diagramas de flujo con balance de materia.
2. Reportar los resultados de las tablas 1.2, 1.3.

3. Las graficas de sedimentacin del slido se anexaran junto con los resultados en tablas
correspondientes, as como los tiempos de saturacin y tiempo de residencia de cada una
de las centrifugas y el rendimiento obtenido.
4. Reporta la grfica de tiempo vs. Concentracin de soluto en el clarificado.
CONCLUSIONES:
LECTURAS RECOMENDADAS Y REFERENCIAS
1. Foust A., Wenzel, L.A., Clump A.W., Maus L., Andersen L.b. (2004). Principios de
Operaciones Unitarias, 9
reimpresin, CECSA, Mxico.
2. Geankoplis C.(2006). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, CECSA, 4
impresin, Mxico

PRCTICA 5: REDUCCIN DE TAMAO

OBJETIVO:

Realizar el anlisis granulomtrico de una muestra para determinar la influencia de las

variables tpicas sobre los parmetros ms importantes en los procesos de tamizado y
molienda.
INTRODUCCIN:
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar solo una transformacin
fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos
industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma directa reas que a su
vez afectan magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras cosas.
Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometra para determinado material
es de importancia consecuente.
Molienda: es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo fraccionando la
muestra hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms importantes son
compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado
Las principales maquinas para molienda son:
a) Trituradores (gruesos y finos)
1. Triturador de quijadas
2. Triturador giratorio
3. Triturador de rodillo
b) Molinos (intermedios y finos)
1. Molino de martillos
2. Molino de Rodillos de compresion
3. Molino de friccin
4. Molinos revolvedores.
c) Molinos Ultrafinos
1. Molinos de martillo con clasificacion interna
2. Molinos de flujo energetico
3. Molinos agitadores.
d) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas
El proceso de molienda se realiza en varias etapas. La primera etapa consiste en
fraccionar slidos de tamano grande. Para ellos de utilizan los trituradores de molinos
primarios. Los mas utilizados son los de martillos, muy comun en la indrutria cementera y
el de mandibulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandibulas se dividen en tres grupos
principales: Blake, Dodge y excentricos. La alimentacion se recibe entre las mandibulas
que forman una V. Una de las mandibulas es fija y la otra tiene un movimiento alternativo
en un plano horixzontal. Esta seccionado por una excentrica, de modo que aplica un gran
esfuerzo de compresion sobre los trozos atrapados en las mandibulas.
La posicin inclinada de la quijada movil determinauna obstruccion al material por
triturarse cuanto mas abajo se encuentre ste, de tal forma que el material se va
acercando a a boca donde es triturado.

La segunda etapa sirve para reducir tamao con mas control, manejandose tamaos
intermedios y finos. Para esta etapa el molinos mas empleado en la industria es el molino
de bolas.
El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de lareduccion por impacto.
Cuando ste gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la
altura maxima del molino. Esta accion causa un golpeteo sobre el material a moler,
ademas de un buen mezclado del material. De esta manera la molienda es uniforma.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos camaras en
su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de diametro, mientras
la segunda tendra solas de 1 a 1 pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en
circuito cerrado.
MATERIALES:
PROCEDIMIENTO
1.- Familiarizarse con el manejo del molino de bolas.
2.- Tener precaucion al recoger el producto molido.
3.- El tiempo recomendado de molido es de 10 a 20 min.
4.- Asegurarse de sacar todo el material y las bolas del molino para que no afecte a la
siguiente corrida.
5.- Alimentar una parte(segn la cantidad) del material extraido del molino de bolas.
6.- Tomar el tiempo que tarda cada trozo de material en la molienda.
7.- Al tomar la muestra para el molino, asegurese de que sea representativa.
Equipo a usar.

El molino de bolas es cargado con material granulado(250g aproximadamente) y 1 kg de

bolas de ceramica, la charola receptora es es una buena medida de carga. Encienda el
molino a la menor velocidad, incrementand hasta la mas alta, reduzca la velocidadhasta

que las bolas boten libremente y haga la corrida entre 10 y 20 min, recolecte la muestra y
tamicela.

CUESTIONARIO:
1.- Describa detalladamente un triturador de quijadas
2.- Desarrolle una expresion para el triangulo de quebrado en un triturador de quijadas.
3.- Haga una lista de las ventajas de molino de quijadas y los trituradores giratorios.
4.- Describa detalladamente un molino de bolas.
5- Dar varios ejemplos de molinos continuos e intermitentes.
6.- Para que usos es conveniente un molino tubular?
7.- Qu volumen deben ocupar las bolas para aumentar su eficiencia?
8.- Enumere algunas caracteristicas para la seleccin economica adecuada de un molino.
9.- A que se debe la importancia del control de la alimentacion y descarga de un molino?
CONCLUSIONES:

BIBLIOGRAFIA:

PRACTICA REALIZADA:
TTULO: FILTRACIN.
INTRODUCCIN
La filtracin es la separacin mecnica de las partculas slidas de una suspensin en un
lquido por medio de un medio poroso o medio filtrante, el cual retiene a los slidos y
permite el paso de los lquidos.
En cuanto a su clasificacin es muy difcil encontrar alguna que englobe a todos, por lo
general se clasifican:
Dependiendo del producto de inters: la torta o el lquido.

De acuerdo con su ciclo de operacin: ya sea por lotes o de manera continua.

Clasificacin por filtros de gravedad, donde el lquido simplemente fluye debido a la
presencia de una carga hidrosttica, o bien se puede usar presin o vaco para
incrementar la velocidad de flujo.
Segn la posicin del medio filtrante: la tela puede estar en serie, en forma de placas
planas enceradas o sobre cilindros giratorios que penetran en la suspensin.
Debido a esto, se han desarrollado numerosos tipos de filtros, que de acuerdo al material
que se desea filtrar y a las diferentes condiciones de operacin de los procesos es cmo
se elige el correcto, lo cual se enuncia en la Tabla 1.
Tabla 1. Factores y las condiciones de operacin que se deben tener en
cuenta para elegir el equipo adecuado.
Las propiedades de fluido (viscosidad, densidad y propiedades corrosivas).
La naturaleza del slido (tamao y forma de la partcula, distribucin de
tamaos y caractersticas de relleno).
La concentracin de slidos en suspensin.
La cantidad de material a tratar.
El producto de inters (fluido, slido o ambos).
Si se requiere lavado de slidos filtrados.
Si la interaccin del equipo con el producto pueda generar algn tipo de
contaminacin que sea perjudicial para este.
Si es necesario efectuar un tratamiento previo.

EQUIPOS DE FILTRACIN
El esquema 1 muestra la clasificacin de los filtros que se describir a continuacin. Los
filtros clarificadores, tambin denominados filtros de lecho profundo, son aquellos en los
que las partculas de slido son atrapadas en el interior del medio filtrante; no obstante, no
se logra observar una capa de slidos sobre sta.
Cabe mencionar que el proceso de clarificacin difiere del tamizado en que los poros del
medio filtrante son de un dimetro mucho mayor que el de las partculas que son
retenidas. Adems, estas partculas son captadas por fuerzas superficiales e inmovilizadas
dentro de los canales de flujo (figura 1). Aunque reducen el dimetro de los canales, no lo
boquean por completo.

Filtros
Clarificadores/Lecho Profundo
Para
Gases
Filtros de
barras para
polvo
atmosfrico

Para lquidos
De lecho por
gravedad

Lechos
granulares

Filtros de
cartucho
Filtros de
tanque

Filtros de
bolsas para el
tratamiento de
polvos

Filtros de
cinta
horizontal

Ultrafiltro
Filtros de
torta

Filtros
continuos
De
presin/vac
o

Filtros
discontinuos
De vaco

Carcasa y
Hojas

Esquema 1. Clasificacin de filtros

Figura 1. Mecanismo
de filtracin

Filtros clarificadores para gases

Los filtros para la limpieza de gases comprenden:
Los filtros de barras para polvo atmosfrico: en estos el aire
se limpia por medio de masas de pulpa de celulosa,
algodn, fibra de vidrio o tamices metlicos. En cuanto al
material filtrante puede estar seco o bien recubierto por un
aceite viscoso, cuya funcin es retener el polvo. Algunas
ocasiones el medio filtrante se desecha, no obstante en este
caso, se lavan y se recubren nuevamente con aceite.

Lechos granulares: contienen lechos estacionarios o mviles de grnulos cuyo tamao

vara entre 30 y 9 mallas o incluso de a 3/2 pulgada. La separacin se produce debido
al impacto.
Filtros de bolsas para el tratamiento de polvos: contienen una o ms bolsas de fieltro o tela
fina, ubicadas en el interior de una carcasa metlica. En un principio, el gas cargado de
polvo entra a la bolsa por el fondo y asciende dejando atrs el polvo. Sus eficacias
alcanzan un 99-100%, an con partculas demasiado finas. Despus de cierto tiempo, se
interrumpe el flujo de forma automtica, ya sea de dos formas: a)se invierte el gas limpio o
b) se sacude la bolsa.
Filtros clarificadores para lquidos
stos comprenden los filtros de lecho por gravedad para tratamiento de aguas, filtros de
cartucho y filtros de torta (filtros de tanque y filtros continuos).
Cabe mencionar que en unidades discontinuas, tanto la velocidad de filtracin como la
eficacia de separacin de slidos permanecen constantes durante largos periodos de
tiempo; as, es necesario realizar un lavado cuando la concentracin de slidos es
considerable.

Filtro de cartucho
La figura 2 muestra un filtro tpico de cartucho, el cual
suele usarse para separar mnimas cantidades de slidos
de los fluidos de proceso. Consta de un cartucho filtrante
el cual posee una serie de delgados discos metlicos cuyo
dimetro es de 3-10 pulgadas dispuestos en una bancada
vertical, dejando entre s estrechos espacios; los discos
estn acoplados a un eje vertical hueco y encerrados
dentro de una carcasa cilndrica. Adems, el lquido
penetra en la carcasa a presin y fluye hacia el interior
entre los discos hasta las aberturas situadas en el eje
central y posteriormente salen por la parte superior. De
Figura 2. Filtro de
esta manera, los slidos son atrapados entre los discos y
cartucho
retenidos por el filtro. Debido a que la mayor cantidad de solidos se separan en la periferia
de los discos, a este aparato se le denomina filtro de borde.
Ultrafiltro
En este tipo de clarificador, las aberturas de la membrana filtrante son demasiado
pequeas. Adems, stos se usan para concentrar protenas de los productos de
quesera, separar aceite emulsionado y slidos casi coloidales de aguas residuales. En
general, es utilizado para la separacin de grandes molculas y partculas microscpicas
ultrafinas. Su diseo comprende unidades tubulares que parecen pequeos
intercambiadores de carcasa y tubos, sistemas de fibra hueca, as como filtros de
espirales y filtros de hojas los cuales utilizan dos placas de membranas separadas por una
lmina porosa.

Filtros de torta
El mecanismo de este tipo de filtro se muestra en la figura 3, en donde el medio filtrante es
muy delgado respecto del filtro clarificador. Al principio de la
filtracin, algunas partculas entran en los poros de medio
filtrante y quedan inmovilizadas, no obstante empiezan a ser
recogidas sobre la superficie del medio filtrante. Despus, la
torta de slidos que se forma es la que realiza la filtracin.
Figura 3. Filtro de
Este tipo de filtros, se utilizan en separaciones slidotorta
lquido.
Filtros continuos de presin
Los filtros rotativos continuos se adaptan a veces para presiones de hasta 1.5 atm. No
obstante, su aplicacin es particular debido a los problemas mecnicos para la descarga
de los slidos, tamao, costos y su complejidad. En todo caso que no se pueda aplicar
estos filtros de vacio se recurrir a otros mtodos de separacin como son los filtros
centrfugos continuos.
Filtro de carcasa y hojas

Este tipo de filtro es utilizado en casos donde se

requiera filtrar a presiones elevadas, reducir mano de
obra o para un lavado ms eficaz de la torta.
Como se observa en la figura 4, se tiene un filtro de
hojas para filtraciones con coadyuvantes en el cual se
sita un conjunto de hojas verticales sobre un bastidor
retrctil; esta unidad se abre para descargarla, por otro
lado durante la operacin las hojas permanecen dentro
del tanque cerrado. En general, la alimentacin entra por
un lado del tanque, luego el filtrado pasa a travs de las
hojas y sale por un colector de descarga mltiple.

Figura 4. Filtro de hojas

a presin en tanque
horizontal

Filtros discontinuos de vaco

Este tipo de filtro resulta til, cuyo dimetro oscila entre 3 a 10 pies; en este se forma una
capa de slidos de 12 pulgadas de espesor. Adems, puede construirse con materiales
resistentes contra la corrosin. Cabe destacar, que no son viables para operaciones de
produccin debido a su elevado costo de mano de obra.
Filtros continuos de vaco
En stos, el liquido es succionado a travs de un medio filtrante sobre el que se deposita
una torta de slidos la cual se aleja de la zona de filtracin, se lava, se seca por aspiracin
y se descarga del medio filtrante para volver a comenzar el ciclo con la entrada de
suspensin.
En todo momento, una parte del medio filtrante est presente en la zona de filtracin, otra
en la zona de lavado y otra en la etapa de descarga de slidos, de tal forma que la salida
tanto de lquido como de slido se realiza sin interrupciones. La presin diferencial a
travs del medio filtrante de este tipo de filtros no es elevada por lo que comprende entre
10 y 20 pulg Hg.
Filtro de cinta horizontal
Cuando la alimentacin contiene partculas slidas gruesas que sedimentan rpidamente,
un filtro de tambor rotatorio tiene un mal funcionamiento ya que las partculas no pueden
permanecer adecuadamente en la suspensin y la torta no se adhiere a la superficie del
tambor. Es por ello, que se utiliza un filtro horizontal alimentado por la parte superior.

Este tipo de filtros se parece a un

transportador de cinta el cual tiene un soporte transversal que contiene la tela filtrante. Las

aberturas centrales ubicadas en la cinta de drenaje, se deslizan sobre una cmara

longitudinal de vaco en la que se descarga el filtrado. La suspensin de alimentacin fluye
hasta la cinta, mientras que la torta filtrada y lavada descarga por el extremo del final.
Son tiles en el tratamiento de residuos ya que estos con frecuencia contienen un intervalo
amplio de partculas. Adems, el tamao del equipo oscila entre 2 a 18 pies de ancho y de
16 a 110 pies de largo, cuyas reas de filtracin son hasta 1200 pie 2. Cabe mencionar que
el vaco se aplica e interrumpe intermitentemente.
En base a todo lo mencionado, se afirma que los diversos diseos difieren en:
La forma de alimentacin de la suspensin
La forma de la superficie filtrante
La forma en la que se descargan los slidos
No obstante, la mayora aplican vaco desde una fuente estacionaria para as accionar las
partes de la unidad por medio de una vlvula rotatoria.
Figura 5. Filtro de

1.- Por su principio

de operacin
cinta horizontal
a) Ciclones: los ciclones son colectores centrfugos donde la
entrada de partculas es tangencial al cuerpo del cono, forzando el
material hacia la parte externa lo que disminuye la velocidad del
aire y propicia el desprendimiento de partculas (Fig. 6). El aire
limpio sale por la parte superior del cicln. Muchas veces los
ciclones se instalan en zonas donde se mueven o descargan
grandes cantidades de partculas, para reducir la cantidad de
material que va al filtro de mangas. El promedio de eficiencia de un
cicln es aproximadamente 65% cuando filtra partculas de 40
micras en tamao.

Figura
Ciclones

6.

b) Colectores de procesos hmedos: este tipo de colectores usan

agua para saturar las partculas, y as poder separarlas. Hoy en da se
usan dos tipos de colectores hmedos, los sistemas de filtracin
hmedos que saturan las partculas llevndolas a un decantador, y
precipitadores hidroelctricos que saturan las partculas cargadas y
pasan la solucin entre placas de metal con cargas opuestas. Los
colectores hmedos son relativamente ineficaces y crean lodo o
fango, un problema de contaminacin secundaria que tambin debe
considerarse.

c) Precipitadores electrostticos:
Figura
Colectores
procesos

7.
de

En este tipo de colector, los gases

cargados pasan a travs del precipitador
electrosttico, donde las partculas se
cargan elctricamente (Fig. 8).
Las partculas acumuladas se desprenden
al golpear las placas colectoras. Los gases
pasan a travs de una cmara con un
campo elctrico que se mantiene entre dos
tipos de electrodos (de descarga y
colector).
A un potencial crtico, las molculas de gas
se descomponen en iones positivos y
negativos por ionizacin y ocurre cerca del
Figura
8.
Precipitadores
electrodo de descarga o en el mejor de los
electrostticos
casos en el electrodo de descarga. Los iones con la misma polaridad que los electrodos
de descarga, se adhieren a las partculas neutras contenidas en el gas y son atradas por
el electrodo colector por ser de polaridad opuesta.
En el momento del contacto de la partcula con el electrodo, pierde su carga y puede ser
retirada fcilmente. Como en los colectores o filtro de mangas, los precipitadores son
extremadamente eficientes y se usan por lo general en las industrias del cemento,
electricidad, pulpa, papel y acero.
d) Filtros de cartucho: los sistemas de cartuchos funcionan
usando medios filtrantes con pliegues de aproximadamente 60 a
90cm de largo, hechos de papel (Fig. 9). Estos se usan
tpicamente en procesos industriales de menor volumen, con
flujos de gases inferiores a 700 m3/h.

Figura 9.
cartucho

Filtros

de

e) Filtros de mangas: los filtros de mangas son aparatos

tambin llamados filtros por va seca. Son los filtros o instalaciones para control de
contaminacin de aire ms eficaces ya que permiten cumplir las ms estrictas normativas
en cuanto a niveles de emisin de partculas slidas, con un correcto diseo, su utilizacin
no compromete la cantidad ni la calidad de la produccin, permitiendo realizar su
mantenimiento sin afectar al proceso productivo de la fbrica.
Los filtros de mangas son estructuras metlicas cerradas en cuyo interior se disponen los
elementos filtrantes textiles, que segn sea el diseo del constructor, tienen formas
tubulares llamados mangas, o bien formas rectangulares y se llaman sacos o bolsas.
Generalmente las mangas estn dispuestas en el filtro en posicin vertical. El aire/gas
cargado de slidos es forzado a pasar a travs del textil, sobre el que se forma una capa
de polvo que separa las partculas slidas del aire/gas.

2.- Por su aplicacin

a) Filtros auxiliares: es una unidad que no es crtica para la
operacin continua de la planta industrial. Un filtro auxiliar puede
ser usado para recolectar partculas de polvo en una planta
maderera o en el transporte de material. Dependiendo del lugar
donde va a funcionar, hay que considerar la temperatura, el
material que se va a filtrar, la humedad, cidos, etc., para tener un
adecuado criterio de diseo
del filtro.
Figura
10.
Filtros
b) Filtros de proceso:
Auxiliares
este tipo de filtros forman
parte del proceso de produccin. Puede ser usado
continuamente las 24 horas del da, 365 das al ao.
Normalmente procesa volmenes extremadamente
altos y puede ser sometido a altas temperaturas,
materiales abrasivos, partculas minsculas, altas
concentraciones de contaminantes y sustancias
corrosivas.
Figura

11.

Filtros

de

3.- Por su diseo de filtracin

a) Filtracin exterior: son
se recolectan en la superficie
sale a travs del interior.

llamados as porque las partculas

externa de la manga, y el aire limpio
Figura
Filtracin
exterior

12.

b) Filtracin interior: en los filtros de

mangas con filtracin interna las
partculas son recolectadas en el lado interior de las mangas. El
gas cargado de partculas entra a travs de la parte interior del
colector y es dirigido al interior de la manga (Fig. 13).

Figura
13.
Filtracin interior

FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS

El filtro prensa de placas y marcos es un filtro

importante para los procesos de separacin.
Estos tipos de filtros se componen de placas y
marcos alternados con una tela filtrante a cada
lado de las placas (Fig. 16a). Las placas tienen
incisiones con forma de canales para drenar el
filtrado en cada placa y la suspensin de
alimentacin se bombea en la prensa que
permite el flujo a travs del conducto al interior
de cada uno de los marcos abiertos, llenando
cada espacio vaco que exista. As, el filtrado
fluye entre la tela filtrante y la superficie de la
placa, por medio de los canales y hacia el
exterior, mientras los slidos se acumulan como
torta en los marcos. La filtracin contina hasta
que los marcos quedan completamente llenos
de slidos.

Figura 16. a) Filtro prensa de

placas y marcos

En la mayora de los casos, el filtro prensa tiene una descarga abierta individual para cada
marco, que sirve para verificar la transparencia del filtrado y por si alguna de las salidas,
descarga lquido turbio por alguna perforacin en la tela otras causas, puede cerrarse por
separado y continuar con la operacin. Cuando los espacios se llenan, las placas y los
marcos se separan y se extraen las tortas.
Despus se vuelve a armar el filtro y se repite el ciclo.
Si se desea lavar la torta, sta se deja en los marcos y
se procede a un lavado transversal (Fig. 16b).
En este tipo de prensa existe un canal aparte para la
entrada del agua de lavado, que penetra a la unidad y a
las placas a travs de aberturas situadas detrs de las
telas filtrantes, en placas alternadas. El agua de lavado
fluye a travs de la tela, pasa por la totalidad de la torta
(no por una mitad, como en la filtracin), a travs de la
tela filtrante, del otro lado de los marcos, y por ltimo,
pasa al canal de descarga.
Figura 16. b) Filtro
prensa de placas y marcos

Asimismo la Fig. 16b ilustra dos

tipos de placas: las
que tienen conductos para admitir el agua de lavado por detrs de la tela filtrante, y las
que estn alternadas con las anteriores y carecen de dichos conductos.
Desventajas:
El costo de mano de obra para extraer las tortas y volver a ensamblar la unidad.
Los costos fijos por tiempos muertos, pueden constituir una porcin muy elevada de los
costos totales de operacin.
Algunos modelos modernos de prensas de placas y marcos tienen un juego duplicado de
marcos montados en un eje giratorio. Mientras se usa la mitad de los marcos, la otra mitad

se descarga y se limpia, lo que reduce los costos de mano de obra. Existen tambin
sistemas automatizados que se han aplicado a estos tipos de filtros.
Cabe mencionar que los filtros prensa se usan en los procesos por lotes pero no se
pueden emplear para procesos de alto rendimiento. De esta manera, entre las principales
ventajas que presenta est: su manejo fcil, su versatilidad y de operacin flexible;
adems, son tiles a altas presiones, con soluciones viscosas o cuando la torta de filtro
tiene una gran resistencia.
Aplicaciones
La aplicacin de este tipo de filtros en la separacin slido-lquido se muestra en el
siguiente esquema:
Filtro prensa de
placas y marcos

Industria
Qumica
Purificacin
de salmuera
Separacin
de
catalizadore
s
Recuperaci
n de tintas

Industria
Farmacutica
Clarificacin y
separacin de
los diferentes
productos
farmacuticos

Industria
alimentaria

Industria
Petroqumic
a

Clarificacin
de cerveza y
otras
bebidas

Separacin
de carbn
activo de
aceites
parafinas

Clarificacin
de zumos

Tratamiento
de glicerina

Tratamiento
de aguas
residuales
Pulido de
aguas
residuales
industriales
Filtracin de
lotes
residuales
txicos

Recuperacin de
Carbn Activo

Clarificacin
de cido
Fosfrico
Clarificacin
de cido
Sulfrico
Clarificacin
de Sosa
Custica

Esquema 3. Aplicaciones Filtro prensa de placas y marcos

PROBLEMAS DE APLICACIN
Se cuenta con los siguientes datos, para filtrar en el laboratorio una suspensin de CaCO 3
en agua a 298.2 K (25OC) a presin constante (-P) de 338 kN/m2 (7060lbf /ft2). El rea de
la filtracin de la prensa de placas y marcos es A=0.0439m 2 (0.473ft2) y la concentracin
de la suspensin es cs=23.47kg/m3 (1.465 lbm/ft3). Calcule las constantes y Rm, con base
a estos datos experimentales, si t es el tiempo en s y V es el volumen del filtrado
recolectado en m3.
Datos:
A continuacin se realizar una regresin lineal
agua a 25C = 8.937 x 10-4 Kg/m s
= ?el valor de Kp y as poder calcular
para conocer
2
2
(-P) =338 kN/m (7060lbf /ft )
Rm = ?
la resolucin especfica de la torta
y la
A = 0.0439m2 (0.473ft2)
cs=23.47kg/m3 (1.465 lbm/ft3)
Kp = ?

Tabla 1. Datos Suspensin

CaCO3
V (L)
t (s)
t/v (s/L)
0.498

4.4

8.84

9.5

9.5

1.501

16.3

2
2.498
3.002
3.506
4.004
4.502
5.009

10.86
2. Regresin lineal Suspensin CaCO3
24.6 Tabla
12.3
V2
V x (t/V)
34.7 V (L)
13.89 t/V
(s/L)
46.1
15.36
0.498
8.84
0.2480
4.4023
59
16.83
1
9.5
1.0000
9.500
73.6
18.38
1.501
10.86 2.2530
16.301
89.4
19.86
2
12.3
4.0000
24.600
107.3
21.42
2.498
13.89 6.2400
34.697
3.002

15.36

9.0120

46.111

3.506

16.83

12.2920

59.006

4.004

18.38

16.0320

73.594

4.502

19.86

20.2680

89.410

5.009

21.42

25.0901

107.293

Suma:
27.52

147.2
4

96.4352

464.9131

f(x) = 2.88x + 6.79

R = 1

De esta manera, el valor de la pendiente y de la ordenada son las siguientes:

m=2.8845 s/L y b= 6.786 s/L los cuales son equivalentes a
m=2.8845x106 = 3x106 s/m6 y b= 6.786 x 103 s/m3
Ahora con base a la frmula para obtener :

Kp=

cs
2

A ( P)

En donde Kp se obtiene como:

s
s
Kp=2 m=2 3 x 10 6 6 =6 x 106 6
m
m

Sustiuyendo en la frmula anterior, se obtiene que:

6 s
2 2
6
x
10
(
0.0439
m
) 338 x 103 N2
6
2
m
m
Kp A ( P)
m
=
=
=1.8633 x 1011
cs
Kg
kg
kg
8.937 x 104
(23.47 3 )
ms
m

Y para obtener el valor de Rm:

s
6.786 x 10
( 0.0439 m ) (338 x 10 N )
(
)
m
m
B A ( P)
R =
=
=11.2735 x 10
3

8.937 x 104

kg
ms

10

1
m

CONCLUSIONES
La filtracin representa una operacin mediante la cual se puede separar slidos de un
medio lquido. Por ello, resulta indispensable definir lo que se requiere separar y as poder
encontrar un tipo de filtro adecuado.

BIBLIOGRAFA
Geankoplis, C.J. Procesos de transporte y Operaciones Unitarias. 3ra ed. Mxico: Editorial
Continental. Pgs 884-894.
Mc Cabe, Warren L.; Smith, Julian C.; Harnott, Peter. Operaciones Unitarias en Ingeniera
Qumica. 4ta. Ed. Espaa: Mc Graw Hill.