PLANIFICACIN AUTOMTICA DE COMPRAS MRP

Gua de Usuario

Introduccin
El papel central de la planificacin de necesidades de material es el de supervisar
los stocks y, especialmente, el de generar de forma automtica propuestas de
pedidos para la gestin de compras y la fabricacin (rdenes previsionales,
solicitudes de pedidos u rdenes de entrega). El objetivo se alcanza con ayuda de
varios mtodos de planificacin de necesidades, cada uno de los cuales utiliza
procedimientos diferentes.

Caractersticas
Los procedimientos de planificacin de necesidades sobre consumo son
procedimientos directos de planificacin de necesidades con los que se pueden
alcanzar objetivos fijos con un esfuerzo relativamente bajo. Por lo tanto, estos
procedimientos de planificacin se utilizan en reas sin fabricacin propia (como
ENERSIS) y/o en centros de fabricacin para la planificacin de partes y
materiales auxiliares.
El tipo de propuesta de pedido que se genera automticamente durante la
planificacin de necesidades depende de la clase de aprovisionamiento del
material. Siempre se crea una orden previsional para los materiales fabricados
internamente. Para los materiales de aprovisionamiento externo, el planificador de
necesidades puede escoger entre crear una orden previsional o una solicitud de
pedido. Si ste decide crear una orden previsional, ms tarde debe convertirla en
una solicitud de pedido y ponerla a la disposicin del departamento de compras.
La ventaja de crear una orden previsional es que el planificador de necesidades
tiene ms control sobre las propuestas de pedido. El departamento de compras
slo puede pedir el material una vez se hayan verificado las rdenes previsionales
y se hayan convertido en solicitudes de pedido. Si crea una solicitud de pedido en
primer lugar, sta se pone inmediatamente a la disposicin del departamento de
compras, el cual asume la responsabilidad de encargarse de la disponibilidad de
material y los stocks de almacn.
Ya que la planificacin de necesidades normalmente se realiza a nivel de centro,
durante la planificacin se tiene en cuenta todo el stock disponible en el centro (a
partir de ahora descrito como stock de almacn disponible). Sin embargo, los
stocks procedentes de almacenes individuales pueden excluirse de la planificacin
de necesidades o pueden planificarse de forma independiente. En este caso,
estos stocks no se incluyen en la planificacin de necesidades a nivel de centro.
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Gua de Usuario

Por otra parte, los stocks de artculos en consignacin procedentes del proveedor
siempre se incluyen en la planificacin de necesidades.

Planificacin automtica de compras. Planificacin de

necesidades por punto de pedido

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Gua de Usuario

Objetivo
En el mtodo de planificacin por punto de pedido, el sistema compara el stock de
almacn disponible con el punto de pedido. Si el stock disponible est por debajo
del punto de pedido, se genera una propuesta de pedido.
El punto de pedido se crea a partir de la suma del stock de seguridad ms el
consumo medio de materiales esperado en el tiempo de reaprovisionamiento. Por
lo tanto, al determinar el punto de pedido, debe tenerse en cuenta el stock de
seguridad, los valores de consumo previos o las necesidades futuras y el tiempo
de reaprovisionamiento.
El stock de seguridad debe configurarse en un nivel que cubra tanto el consumo
excedido de materiales en el tiempo de reaprovisionamiento, como las
necesidades adicionales que puedan darse durante los retrasos de entrega. Por lo
tanto, al determinar el nivel de stock de seguridad, debe tenerse en cuenta el
consumo previo o las necesidades futuras y los plazos de entrega del proveedor o
los de la fabricacin.

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Gua de Usuario

En consecuencia, el punto de pedido y el nivel de stock de seguridad son

parmetros de control fundamentales en la planificacin de necesidades por punto
de pedido. Pueden determinarse de forma automtica por el sistema, o de forma
manual por el planificador de necesidades. Por lo tanto, se hace una distincin
entre los dos mtodos siguientes:

Planificacin manual de necesidades por punto de pedido:

Si se selecciona el mtodo de planificacin manual de necesidades por punto de

pedido, el usuario debe especificar tanto el punto de pedido como el nivel de stock
de seguridad e introducirlos en el registro maestro de materiales adecuado.

Planificacin automtica por punto de pedido

Si se selecciona el mtodo de planificacin automtica de necesidades por punto

de pedido, el programa de pronstico integrado determina el punto de pedido y el
nivel de stock de seguridad.
El sistema calcula los valores de pronstico para necesidades futuras mediante los
datos histricos. A partir de estos valores de pronstico el sistema calcula el punto
de pedido y el nivel de stock de seguridad, teniendo en cuenta el nivel de servicio
especificado por el planificador de necesidades, y el tiempo de
reaprovisionamiento del material. A continuacin, el sistema registra estos dos
valores en el registro maestro de materiales apropiado.
Dado que el pronstico se ejecuta en intervalos regulares, el punto de pedido y el
nivel de stock de seguridad se ajustan continuamente al consumo actual y a la
situacin de entrega. Esto significa que se realiza una contribucin para ayudar a
mantener los niveles de stock bajos.

Planificacin automtica de compras. MRP para un

material
Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Maestro de materiales Material Crear en generalInmediatamente.
Transaccin: MM01
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Gua de Usuario

1. Creacin de un material con datos de MRP.

El proceso de creacin de un material es conocido por lo que lo informamos de
manera breve y concisa:
Se indica ramo y tipo de material
Seleccione vistas
Seleccione datos organizacionales

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Seleccione vistas:

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Seleccione niveles organizacionales:

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Complete la informacin correspondiente a las vistas seleccionadas.

Datos MRP a nivel de centro y nivel rea de planificacin.

Indique los siguientes datos a nivel de centro:

o Vista de planificacin de necesidades 1

Caracterstica de planificacin: Clave que determina si para un material se
planifican las necesidades y de qu forma. Existen varias posibilidades para ello,
por ejemplo:

planificacin de necesidades manual por punto de pedido

planificacin de necesidades automtica por punto de pedido

Punto de pedido: El sistema, creando una peticin de planificacin, marcar un

determinado material para la planificacin de necesidades, cuando el stock sea
inferior a esta cantidad.
Planificador de necesidades: Indica el nmero del planificador de necesidades o
del grupo de planificadores de necesidades responsable de la planificacin de
necesidades del material.

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Gua de Usuario

Tamao de lote de planificacin de necesidades: Clave que determina el

clculo del tamao del lote en base al cual el sistema determina la cantidad de
aprovisionamiento o de produccin en el marco de la planificacin de necesidades.
Tamao del lote fijo: Cantidad a pedir o fabricar en caso de infracobertura.

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o Vista de planificacin de necesidades 2

Plazo de entrega previsto en das: Nmero de das que se requieren para
adquirir el material o servicio mediante aprovisionamiento externo.

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o Vista de planificacin de necesidades 2

Grupo de verificacin p.verificacin de disponibilidad: El sistema utiliza este
campo para dos finalidades diferentes:
1. indica cmo verifica el sistema la disponibilidad para la planificacin de
necesidades.
2. dentro de la planificacin flexible, define, junto con la regla de verificacin, los
diferentes elementos de planificacin de los que se compone este ratio. El ratio
resulta de la suma de estos elementos.

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o Vista de planificacin de necesidades 3

No existen datos relevantes para ENERSIS, AGUAS del VALLE.

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o Vista de pronsticos
Modelo de pronstico: Indicador que fija el modelo de pronstico en base al cual
el sistema determinar el valor de las necesidades futuras del material.

Luego de completar la informacin para creacin del material, el sistema consulta

si desea grabar:

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Luego de confirmar, se crea el material:

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Gua de Usuario

Existe ms de una estrategia para incorporar los datos de reas

de planificacin; de manera de optimizar el uso del sistema, y
proveer un control de estos datos, se ha seleccionado la opcin
de modificacin del material.

Acceso por Men

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Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Maestro de materiales Material ModificarInmediatamente.
Transaccin: MM02

Indicar cdigo SAP del material.

Seleccin de vistas. En este caso solo usamos la vista de planificacin de

necesidades 1.

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Seleccionamos el nivel organizacional.

Una vez dentro de la vista sealada, presionamos el botn

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Gua de Usuario

El sistema muestra una pantalla de acceso, para el ingreso de:

rea de planificacin de necesidades: Nmero del rea de planificacin de
necesidades, para la que se debe efectuar una planificacin de necesidades de
material propia.

Luego de seleccionar el area de planificacin de necesidades, presionamos el

botn
.
El sistema nos lleva a la siguiente pantalla, donde ingresamos los datos de MRP
especficos del rea de planificacin de necesidades:

o Vista de planificacin de necesidades 1 para rea de

planificacin de necesidades
Caracterstica de planificacin: Clave que determina si para un material se
planifican las necesidades y de qu forma. Existen varias posibilidades para ello,
por ejemplo:

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Gua de Usuario

planificacin de necesidades manual por punto de pedido

planificacin de necesidades automtica por punto de pedido

Punto de pedido: El sistema, creando una peticin de planificacin, marcar un

determinado material para la planificacin de necesidades, cuando el stock sea
inferior a esta cantidad.
Planificador de necesidades: Indica el nmero del planificador de necesidades o
del grupo de planificadores de necesidades responsable de la planificacin de
necesidades del material.
Tamao de lote de planificacin de necesidades: Clave que determina el
clculo del tamao del lote en base al cual el sistema determina la cantidad de
aprovisionamiento o de produccin en el marco de la planificacin de necesidades.
Tamao del lote fijo: Cantidad a pedir o fabricar en caso de infracobertura.

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Gua de Usuario

Luego en la vista 2, ingresamos los datos requeridos:

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Gua de Usuario

o Vista de planificacin de necesidades 2 para rea de

planificacin de necesidades

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Gua de Usuario

Plazo de entrega previsto en das: Nmero de das que se requieren para

adquirir el material o servicio mediante aprovisionamiento externo.
Stock de seguridad: Indica la cantidad que debe cubrir una necesidad elevada no
prevista en el perodo de cobertura.

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Gua de Usuario

A continuacin, en la vista de pronsticos, ingresamos los datos requeridos:

o Vista de pronsticos para reas de planificacin de

necesidades
Modelo de pronstico: Indicador que fija el modelo de pronstico en base al cual
el sistema determinar el valor de las necesidades futuras del material.

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Gua de Usuario

Presionamos el botn

, seguido del botn

cambios, presionando el botn

El sistema nos indica que el material fue modificado:
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y grabamos los

Gua de Usuario

Planificacin automtica de compras. Peticin de

planificacin
El proceso de peticin de planificacin, corresponde al ingreso de una marca en el
archivo de MRP:

2. Creacin manual de peticiones de planificacin.

El fichero para peticin de planificacin contiene bsicamente todos los materiales
que pueden ser relevantes para el proceso de planificacin. Si se realiza una
modificacin que es relevante para la planificacin (por ejemplo, la creacin de un
pedido), el material se facilita de forma automtica con un indicador de
modificacin total en el fichero para peticin de planificacin. Si se produce una
modificacin en el horizonte de planificacin (por ejemplo, la creacin de un
pedido dentro del horizonte de planificacin), se asigna automticamente al
material otro indicador, el indicador de planificacin por cambio neto.

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Gua de Usuario

El material se incluye en el prximo proceso de planificacin y el indicador

correspondiente se borra una vez finalizado el proceso de planificacin.
Tanto el indicador de modificacin total como el indicador de planificacin por
cambio neto se borran de la planificacin regenerativa y la planificacin por
cambio neto.
Slo se borra el indicador de planificacin por cambio neto en la planificacin por
cambio neto del horizonte de planificacin.
Las condiciones previas para las entradas correctas en el fichero para peticin de
planificacin incluyen los dos puntos siguientes:
La planificacin de necesidades de material debe estar activada para el centro
correspondiente.
Los materiales deben tener una caracterstica de planificacin de necesidades
vlida.
En general, el sistema efecta automticamente las peticiones de planificacin.
Sin embargo, en algunos casos excepcionales, es posible que sea necesario
realizar una peticin de planificacin manualmente. A tal efecto, proceda del modo
siguiente:
1. En la pantalla de men de planificacin de necesidades de material,
marque Peticin de planif. Crear.
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2. Se visualizar la pantalla para crear una peticin de planificacin.

3. Introduzca el nmero de material, el centro y el rea de planificacin de
necesidades que corresponda.
4. Tambin se puede fijar manualmente el indicador de modificacin total, el
indicador de planificacin por cambio neto y los indicadores de anulacin y
Explosin lista mat.
5. Pulse el botn Enter.
6. El sistema verifica la relevancia del material introducido para la planificacin
de necesidades. Si se debe incluir la entrada en el fichero para planificacin
de peticin, aparecer el mensaje siguiente:
7. Se ha marcado el material <xxxxxxx>para la planificacin de necesidades.

Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin
necesidades

Planificacin

Peticin
de
planificacinCrear.
Transaccin: MD20

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Gua de Usuario

Complete los datos solicitados:

Cdigo de material
Area de planificacin
Centro logistico

Marque los check box:

Ind. planificacin por cambio neto con horizonte ilimitado: Controla que
se tenga en cuenta el material en una planificacin de por cambio neto.
Ind. de planificacin por cambio neto con horizonte limitado: Tiene
como efecto que en el prximo proceso de planificacin por cambio neto se
tenga en cuenta el material en la planificacin a corto plazo.
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Gua de Usuario

Reinicializar propuestas de pedido: Controla que las propuestas de

pedido (rdenes previsionales, solicitudes de pedido y repartos del plan de
entregas) procedentes del ltimo proceso de planificacin, se borren y
fundamentalmente, se creen de nuevo.
Explotar de nuevo lista de mat.eriales: Controla que en las propuestas de
pedido existentes (rdenes previsionales, solicitudes de pedido, repartos
del plan de entregas) procedentes del ltimo proceso de planificacin, se
exploten de nuevo las listas de materiales.
Fecha en la cual se debe planificar.

A continuacin, presione el botn Enter

archivo de planificacin.

, y el sistema realiza la entrada en el

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Gua de Usuario

3. Visualizar peticiones de planificacin.

Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin
necesidades

Planificacin

Peticin
de
planificacinVizualizar.
Transaccin: MD21

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Gua de Usuario

Ingrese nmero de material, el cdigo del rea de planificacin que corresponda,

marque los filtros de seleccin y presione el botn Ejecutar

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Gua de Usuario

El sistema despliega la informacin del material para el archivo de planificacin:

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Gua de Usuario

Planificacin automtica de compras. Planificacin

Individual en un nivel
Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin necesidades Planificacin Planificacin individual en
un nivel
Transaccin: MD03

Para realizar la planificacin individual de un material para un centro o rea de

planificacin determinado, proceda del siguiente modo:
Aparece la pantalla inicial de la planificacin de necesidades de material.

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Gua de Usuario

Especifique:
El cdigo de material,
El rea de planificacin y/o el centro.
En la seccin de parmetros de control de MRP, se pueden introducir parmetros
distintos para el proceso de planificacin.
Clave de tratamiento: La clase de proceso de planificacin se determina
mediante la clave de tratamiento:

neupl planificacin regenerativa

netch para la planificacin por cambio neto
netpl para la planificacin por cambio neto en el horizonte de planificacin

Indicador de creacin para solicitudes de pedido: Este indicador se refiere slo

a materiales de aprovisionamiento externo y es vlido slo si no est determinado
automticamente por el tipo de material. Existen tres posibilidades:
1 se crean siempre solicitudes de pedido
2 dentro del horizonte de apertura, se crean solicitudes de pedido, y fuera,
se crean rdenes previsionales
3 se crean siempre rdenes previsionales
Indicador de creacin para listas de planificacin de necesidades: Con este
indicador se controla la creacin de listas de planificacin de necesidades:

1 se crea siempre una lista MRP

2 se crea una lista MRP segn la situacin excepcional
3 no se crea una lista MRP

Visual.resultado planif.nec.: El indicador controla que, para informacin, en la

imagen se visualice la lista MRP, antes de grabar el resultado de la
planificacin de necesidades.
Si no se fija el indicador, el sistema graba automticamente sin visualizacin la
lista MRP as como las propuestas de pedido.
Para grabar los parmetros para posteriores procesos de planificacin, seleccione
Opciones. Grabar parmetros. Se fijarn estos parmetros como valores de
propuesta en los procesos de planificacin posteriores.

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Gua de Usuario

Luego, presione el botn Enter

ingresados:

, y el sistema pide confirmacin de los datos

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Gua de Usuario

Presione enter nuevamente:

El sistema entrega una pantalla con el detalle de los datos de ejecucin del MRP
para el material indicado y un mensaje de que la operacin fue exitosa:

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De acuerdo a los datos de MRP creados para el material correspondiente, el

sistema genera los documentos seleccionados.
Para el caso particular del ejemplo, se crean 3 solicitudes de pedido NB, cada una
por 100 unidades (reaprovisionamiento con tipo stock fijo de 100 unidades cada
una, hasta el punto de pedido de 250 en este caso nos pasamos, ya que el
tamao de lote fijo FX no contempla comprar por menos de la cantidad fija):

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Planificacin automtica de compras. Evaluaciones

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Gua de Usuario

4. Lista MRP Material

Una vez que se haya realizado el proceso de planificacin para el material
mediante la posicin individual o la planificacin total, en la cual se ha especificado
tambin que deber crearse una lista de planificacin de necesidades, se podr
visualizar una de las listas con la funcin de visualizacin individual. Proceda del
siguiente modo:
1. Empezando por la pantalla de men de la planificacin de necesidades de
material, seleccione EvaluacionesLista MRP material.
Aparecer la pantalla inicial de la visualizacin individual de lista de planificacin
de necesidades.
2. Introduzca el nmero de material y el centro y pulse Enter.
Aparecer la pantalla de la lista de planificacin de necesidades con un resumen
de las posiciones individuales.

Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin necesidades Evaluaciones Lista MRP material
Transaccin: MD05

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Gua de Usuario

Presione el botn Enter

, y el sistema indica el resultado de la planificacin.
Cabe hacer mencin al hecho de que la lista de MRP es esttica (fotografa de un
momento especfico), y que solo cambia cuando se ejecute otro proceso de MRP
para ese material.

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Gua de Usuario

Planificacin
previsionales

automtica

de

compras.

Ordenes

5. Ordenes provisionales. Modificar.

Una orden previsional muestra una entrada planificada de un material determinado
en un centro. Bsicamente especifica cundo tendr lugar la entrada y la cantidad
de mercancas que se recibirn.
En general las rdenes previsionales se crean automticamente durante el
proceso de planificacin. El sistema determina los materiales de
aprovisionamiento automtico y tambin calcula las cantidades necesarias y las
fechas.

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Gua de Usuario

El planificador de necesidades tambin puede crear las rdenes previsionales

manualmente. En este caso, el planificador de necesidades determina qu
material se va a aprovisionar, cunto, cundo y si ser externa o internamente.
Las rdenes previsionales se convierten en rdenes de fabricacin en caso de
fabricacin propia y en solicitudes de pedido en caso de aprovisionamiento
externo.
Una orden previsional tiene las siguientes caractersticas:

Es un documento interno que no se utiliza fuera de la empresa y que no es

vinculante de ningn modo. Es puramente una propuesta de pedido de la
planificacin de necesidades que se utiliza para cubrir la demanda y que se
puede modificar en cualquier momento.
Tiene el mismo propsito que una propuesta de pedido tanto para
aprovisionamiento externo como interno. La fuente de aprovisionamiento se
determina o bien durante la creacin de la orden previsional o bien en la
gestin de la orden previsional.
Puede generar necesidades secundarias y se puede utilizar en el clculo de
capacidad.
Una orden previsional consiste en una cabecera y una o ms posiciones.

Acceso por Men

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Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin necesidades Orden Previsional Modificar
Transaccin: MD12

Tomamos como ejemplo algunas Ordenes provisionales generadas en un proceso

de MRP individual:

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Indique el nmero de la Orden provisional que desea gestionar:

Y presione Enter:
Se visualizan los datos de la orden provisional:

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Gua de Usuario

Los datos de la orden provisional, corresponden a propuestas que puedes ser

modificadas por los responsables de Aprovisionamientos o Gestin de Stock
segn corresponda.
Una vez realizados los cambios, presione en botn Grabar
El sistema indica que la orden se ha modificado:

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6. Ordenes provisionales. Visualizar individual.

Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin
necesidades

Orden
Previsional

VisualizarVisualizacin Individual
Transaccin: MD13

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Gua de Usuario

Indique el nmero de la Orden Provisional a Visualizar:

Presione el botn Enter

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Gua de Usuario

Se verifican los datos de la orden provisional:

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Gua de Usuario

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Gua de Usuario

7. Ordenes provisionales. Visualizar Colectiva

Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin
necesidades

Orden
Previsional

VisualizarVisualizacin Colectiva
Transaccin: MD16

Seleccione la opcin de bsqueda de ordenes provisionales que desee y que est

disponible:
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Gua de Usuario

Presione el botn
Indique los datos de seleccin:

Presione el botn

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Gua de Usuario

El sistema muestra en pantalla el resultado de la bsqueda:

8. Ordenes provisionales. Convertir en Solicitud de pedido

Individual
Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin necesidades Orden Previsional Converitir en Solicitud
de pedido Conversin Individual
Transaccin: MD14

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Gua de Usuario

Indique el nmero de Orden Provisional que desea tratar:

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Gua de Usuario

Presione en botn Enter

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Gua de Usuario

Una vez gestionados los datos de la Orden Provisional, presione el botn Grabar

El sistema indica que resultado de la operacin:

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Gua de Usuario

9. Ordenes provisionales. Convertir en Solicitud de pedido

Colectiva
Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin necesidades Orden Previsional Converitir en Solicitud
de pedido Conversin Colectiva
Transaccin: MD15

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Gua de Usuario

Indique los datos de seleccin, para la conversin colectiva de ordenes

provisionales en solicitudes de pedido:

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Gua de Usuario

Presione el botn Enter

El sistema entrega en pantalla la informacin seleccionada, de acuerdo a los datos
y filtros indicados en la seleccin:

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Gua de Usuario

Existe la posibilidad de convertir con dialogo

o sin dialogo

.
Esto significa que se puede visualizar la conversin, mientras esta se lleva a cabo,
o se ejecuta como job de fondo:
Seleccione las posiciones a convertir:

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Gua de Usuario

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Gua de Usuario

Presione el botn grabar

El sistema indica que las posiciones marcadas se convierten en Solicitudes de
pedido:

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Gua de Usuario

Para la conversin colectiva, el procedimiento es similar:

El sistema indica que se han generado x solicitudes de pedido:

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Gua de Usuario

Planificacin automtica de compras. Evaluaciones

10. Lista Necesidades de stock
En la lista de necesidades/stocks, se visualiza el desarrollo ms actualizado de
stocks y necesidades. El layout de la lista en pantalla es el mismo que el de la lista
MRP.
La principal diferencia entre la lista MRP y la lista de necesidades/stocks es que
cada vez que se llama la lista de necesidades/stocks, el sistema lee los diversos
elementos de planificacin y visualiza la situacin ms actualizada. Como
resultado, siempre aparece la situacin de disponibilidad ms reciente del material
de la lista de necesidades/stocks, mientras que la lista MRP refleja el stock y la
situacin de necesidades en el momento en que se realiz la ltima planificacin y
no incluye las modificaciones que han tenido lugar tras la fecha de planificacin.

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Gua de Usuario

Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin necesidades Evaluaciones Lista necesidades de stock
Transaccin: MD04

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Gua de Usuario

Presione el botn Enter

, y el sistema indica el resultado de la planificacin.
Cabe hacer mencin al hecho de que la lista de necesidades de stock es dinmica
y se va actualizando a medida que se avanza en el ciclo de aprovisdionamientos.

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Gua de Usuario

Presione el botn Enter

El sistema proporciona la informacin solicitada. En este caso, luego del MRP el
sistema gener Ordenes provisionales, pero ya las hemos convertido en
solicitudes de pedido, que son los documentos que se visualizan en la lista:

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Gua de Usuario

Planificacin automtica de compras. MRP Global

11. Peticin de planificacin Global
Como las peticiones de planificacin son permanentes, se deben examinar
regularmente para ver la relevancia que tienen para la planificacin de
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Gua de Usuario

necesidades. Por ejemplo, aunque en algn momento se excluya un centro de la

planificacin de necesidades de material, sus materiales todava estarn incluidos
en el fichero para peticin de planificacin. Esto tambin es vlido para los
materiales que son excluidos posteriormente de la planificacin de necesidades.
Las peticiones de planificacin ya no son necesarias y, por lo tanto, deben
borrarse

Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin necesidades Planificacin Peticin de planificacin
Verificacin de consistencia
Transaccin: MDRE

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Gua de Usuario

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Gua de Usuario

Se deben generar las variantes para la ejecucin de la actualizacin del archivo de

MRP masivamente:
Presione el botn
Indique un nombre para la variante:

El sistema muestra la pantalla de asignacin de variante, presione el botn

Continuar

A continuacin indique los datos de ejecucin para la variante:

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Gua de Usuario

Presione el botn de atributos

Complete los datos de la variante:

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Gua de Usuario

Presione el botn grabar

, para guardar los datos asociados a la definicin de la
variante:
El sistema indica que la variante ha sido grabada:

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Gua de Usuario

Presione el botn volver

.
En la pantalla aparece la nueva variante creada:

Seleccione la variante generada y presione el botn

El sistema indica que la variante se ha lanzado en proceso de fondo:

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Gua de Usuario

De existir algn registro de peticin de planificacin, este proceso la borra y deja

disponible para nuevas entradas de registro en el archivo de planificacin.

12. Visualizar peticin de planificacin Global

Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin necesidades Planificacin Peticin de planificacin
Visualizar
Transaccin: MD21

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Gua de Usuario

Indique los datos para la seleccin, y la opcin del rea de planificacin que
corresponda:

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Gua de Usuario

Luego presione el botn ejecutar

El sistema despliega en pantalla el archivo de planificacin y sus entradas:

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Gua de Usuario

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Gua de Usuario

13. Planificacin Global. En lnea

Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin necesidades Planificacin Planificacin Global On
line
Transaccin: MD01

Para realizar la planificacin individual de un material para un centro o rea de

planificacin determinado, proceda del siguiente modo:
Aparece la pantalla inicial de la planificacin de necesidades de material.
Especifique:
ID alcance planificacin unidad MRP: Mediante esta clave se agrupan centros o
reas de planificacin de necesidades en un alcance de planificacin.
Centro para planificacin
El cdigo de material,
En la seccin de parmetros de control de MRP, se pueden introducir parmetros
distintos para el proceso de planificacin.
Clave de tratamiento: La clase de proceso de planificacin se determina
mediante la clave de tratamiento:

neupl planificacin regenerativa

netch para la planificacin por cambio neto
netpl para la planificacin por cambio neto en el horizonte de planificacin

Indicador de creacin para solicitudes de pedido: Este indicador se refiere slo

a materiales de aprovisionamiento externo y es vlido slo si no est determinado
automticamente por el tipo de material. Existen tres posibilidades:
1 se crean siempre solicitudes de pedido
2 dentro del horizonte de apertura, se crean solicitudes de pedido, y fuera,
se crean rdenes previsionales
3 se crean siempre rdenes previsionales
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Indicador de creacin para listas de planificacin de necesidades: Con este

indicador se controla la creacin de listas de planificacin de necesidades:

1 se crea siempre una lista MRP

2 se crea una lista MRP segn la situacin excepcional
3 no se crea una lista MRP

Visual.resultado planif.nec.: El indicador controla que, para informacin, en la

imagen se visualice la lista MRP, antes de grabar el resultado de la
planificacin de necesidades.
Si no se fija el indicador, el sistema graba automticamente sin visualizacin la
lista MRP as como las propuestas de pedido.
Para grabar los parmetros para posteriores procesos de planificacin, seleccione
Opciones. Grabar parmetros. Se fijarn estos parmetros como valores de
propuesta en los procesos de planificacin posteriores.

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Presione el botn Enter

El sistema le solicita confirmar los datos ingresados

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Se indica que se ha iniciado el proceso:

Se genera una lista con todos los materiales planificados:

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13. Lista de MRP Visualizacin Colectiva

Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin necesidades Evaluaciones Lista MRP visualizacin
colectiva
Transaccin: MD06

Se Indican los datos para visualizar la lista MRP (esttica):

Area de planificacin de necesidades
Planificador de necesidades
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Se presiona el botn Enter

El sistema muestra la lista colectiva de MRP para los datos sealados

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14. Planificacin Global. Como job de fondo

Acceso por Men

Acceder desde el men: Logstica Funciones Ampliadas Almacenes

Planificacin necesidades Planificacin Planificacin Global
Como job de fondo
Transaccin: MDBT

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Se genera una variante con los datos requeridos (ver punto 11. Peticin de
planificacin Global):

Presionar botn
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Nombrar variante:

Presionar botn

Completar informacin para variante:

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Presionar botn atributos

Nombrar Variante de ejecucin:

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Presione botn grabar

Queda disponible la nueva variante:

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Seleccionela y presione el botn inicio inmediato

El proceso se lanza y genera el MRP.

La revisin se realiza por la transaccin MD06.

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