ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

TEMA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ULTRASONIDO

LABORATORIO DE MATERIALES
PRACTICA:
11

ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

TEMA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ULTRASONIDO

RESUMEN
En el presente informe presentado detalla el procedimiento adecuado para calibracin y
utilizacin del equipo de ultrasonido antes de una inspeccin, teniendo una matriz que
nos ayudar a ver los espesores tanto con el palpador perpendicular como el angular,
observando la sensibilidad respectiva, esto aplicamos a una junta soldada que tena ya
un defecto que era la falta de relleno.
OBJTEVOS

Conocer el proceso en general de ensayos no destructivos por ultrasonido, as

como las aplicaciones en la industria, en este caso es en una junta soldada.
Entender la importancia de los ensayos de ultrasonido en el estudio de los
materiales.
Aprender a calibrar el equipo de Ultrasonido (Palpador) para realizar el ensayo
Determinar el espesor de los distintos materiales
Ensayar por ultrasonido, viendo los defectos existentes en una junta soldada

ANTECEDENTES
Se recibe en el laboratorio de materiales una junta soldada a tope, lo que se quiere es ver
el funcionamiento adecuado del equipo, as como su calibracin, ensayando la
soldadura, observando las discontinuidades existentes; esto nos ayudar a calificar un
soldador, si este fuese el caso.
MATERIALES Y EQUIPOS
1) Materiales
a) Acoplante (Aceite)
b) Junta Soldada
c) Matriz de Calibracin
d) Calibrador
2) Equipos
a) Osciloscopio
b) Palpadores de diferentes ngulos
i) Palpador de 2MHz y dimetro del cristal 10mm
ii) Palpador angular 70, 2MHz, 8x9 de cristal

ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

Fig. 1. Materiales y Equipos

Fuente: Fotografa Laboratorio de Fundicin

MARCO TERICO
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Denominan ultrasonidos (U.S.) a ondas producidas por vibraciones mecnicas de
frecuencia superior a 20000 ciclos por segundo = 20 KHz (mxima audible).
Los U.S. ms utilizados son de frecuencias comprendidas entre 105 y 107 ciclos por
segundo, y se propagan en lnea recta, pudiendo atravesar espesores de acero de varios
metros. Su amortiguacin es grande en gases e intermedia en lquidos.
Puesto que el comportamiento y la propagacin de los ultrasonidos son de naturaleza
ondulatoria, para que una discontinuidad o defecto sea detectable mediante esta tcnica,
es necesario que su dimensin en el sentido de propagacin de la onda sea mayor que
una semilongitud de onda, pues nicamente en ese caso la onda atravesar con
seguridad el defecto y aparecer una variacin de la intensidad snica medida. As pues
el lmite de deteccin de esta tcnica depende casi exclusivamente de la frecuencia de
los ultrasonidos utilizados.
La velocidad de propagacin de los ultrasonidos en diferentes medios viene dada por la
siguiente ecuacin:

ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

Tabla 1. Velocidades de Propagacin del Sonido en diferentes medios

Si observamos la velocidad de propagacin del sonido en diferentes medios, recogida en

la tabla de la pgina siguiente, se extraen dos importantes conclusiones que justifican la
aplicacin de las tcnicas de ultrasonidos en slidos:
1. Las longitudes de onda correspondientes a las velocidades en metales son del
orden de milmetros, es decir, del orden de los defectos que deseamos detectar.
2. La velocidad de propagacin depende fuertemente de la naturaleza gaseosa,
lquida o slida del medio. As pues, las ondas de ultrasonidos sufrirn cambios
bruscos al pasar de un medio a otro, lo cual aporta otra de las razones de su
utilizacin. Los ultrasonidos, de forma anloga a como lo hacen las ondas
acsticas o luminosas, sufren fenmenos de reflexin, refraccin y difusin, lo
cual permite su utilizacin para el estudio de materiales.

ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

Generacin y Deteccin de Ultrasonidos

Entre los diferentes procedimientos para la generacin y deteccin de ondas de
ultrasonidos, uno de los ms habituales y de mayor inters es el mtodo piezoelctrico.
Se basa en el fenmeno piezoelctrico que consiste en la generacin de cargas elctricas
por medio de solicitaciones o presiones de naturaleza mecnica. Lo presentan muchos
cristales, como el cuarzo, titanato de bario, sulfato de bario, sulfato de zinc, turmalina,
que son los ms comnmente utilizados.
El fenmeno piezoelctrico es reversible, es decir, si se aplica una diferencia de
potencial a un cristal piezoelctrico, este experimenta cambios dimensionales As pues,
un campo elctrico variable (alterno) producir en estos cristales piezoelctricos
vibraciones mecnicas variables, que con la frecuencia apropiada (105-107 Hz), generan
las ondas de ultrasonidos. Igualmente, en sentido inverso, los ultrasonidos se traducirn
en estos cristales en un campo elctrico variable, permitiendo su deteccin.

Fig. 2. Palpador de haz normal

Fuente: http://www.universidaddechile.com/labens/ultrs.htm

Los cristales se tallan y cortan segn su eje ptico en forma de paraleleppedo que se
montan entre dos armaduras elctricas que se someten a una d.d.p. elevada, alterna y de
igual frecuencia a los U.S. que se quieren obtener. Van montados en soportes
denominados PALPADORES O SONDAS DE U.S.
Localizacin de defectos internos por ultrasonidos
1. Por transparencia: por la disminucin de intensidad de ultrasonido medido por
el receptor al atravesar la onda una zona defectuosa.

ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

Fig. 3. Por transparencia

Fuente: http://www.universidaddechile.com/labens/ultrs.htm

2. Por la disminucin de la intensidad del eco: basado en la disminucin de la

intensidad de la onda reflejada en la cara opuesta de la pieza despus de
atravesar un defecto.

Fig. 4. Por la disminucin de la intensidad de eco

Fuente: http://www.universidaddechile.com/labens/ultrs.htm

3. Por la posicin del eco ya que la exploracin se realiza ajustando el palpador del
receptor a la mejor distancia para recibir la onda reflejada.

Fig. 5. Por la posicin del eco

Fuente: http://www.universidaddechile.com/labens/ultrs.htm

ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

Cuando esta onda se encuentra con un defecto, la reflexin que ste produce alcanza la
superficie a una distancia inferior desde el emisor, por lo que el receptor debe ser
acercado. De la distancia entre ambos se puede deducir la profundidad a la que se sita
el defecto.
4. Por la medida del tiempo invertido por la onda reflejada o mtodo ImpulsoEco: para lo que se utiliza un aparato que est provisto de un solo palpador
(emisor-receptor) y de un osciloscopio de rayos catdicos en cuya pantalla se
observan las oscilaciones correspondientes a la reflexin de la onda sobre la
superficie de la pieza, sobre la cara opuesta y entre las dos, una oscilacin
correspondiente al defecto, si existe. MEDIDA

Fig. 6. Por la medida del tiempo invertido por la onda reflejada o mtodo Impulso
Fuente: http://www.universidaddechile.com/labens/ultrs.htm

Medida de espesores de pared por ultrasonidos

El principio de funcionamiento del medidor de espesores por U.S. se basa en la medida
del tiempo que dura la trayectoria de un impulso ultrasnico a travs de la muestra
multiplicndolo por la velocidad de propagacin del sonido en ese material.

Fig. 7. Medidor de Espesores

Fuente: http://www.universidaddechile.com/labens/ultrs.htm

ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

Los aparatos utilizados para estos ensayos consisten en una sonda o unidad emisora de
ultrasonidos (se somete a una tensin que produce en el piezoelctrico una vibracin de
la misma frecuencia, que se transmite a la pieza que se pone en contacto con ella) y en
una sonda receptora que cuando recibe las vibraciones elstica del emisor las convierte
en oscilaciones elctricas que se miden en la unidad receptora.
Detector Universal de Defectos por Ultrasonidos
Se trata de un convertidor de las seales elctricas en seales visuales o ecos, un
OSCILOSCOPIO, que tiene una pantalla donde la pulsacin ultrasnica o su eco, como
pulsacin de voltaje, ocasiona una desviacin del barrido que aparece en la pantalla
como una distorsin o IMPULSO INICIAL. Cuando el impulso ultrasnico alcanza la
pared opuesta de la pieza, es reflejado y alcanzar de nuevo la pared de entrada y por
tanto al emisor provocando una nueva distorsin que aparecer de nuevo como un pulso
en la pantalla del osciloscopio. Ambos pulsos aparecen separados en la pantalla (uno a
la derecha y el otro a la izquierda). Cuando la pulsacin ultrasnica atraviesa un defecto,
sufre un rebote, y aparece en la pantalla un eco de defecto, a una distancia del pulso
inicial proporcional a la profundidad de su posicin (del defecto) en la pieza.

Fig. 8. Detector Universal de discontinuidades

Fuente: http://www.universidaddechile.com/labens/ultrs.htm

ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

Palpadores
Existen diferentes tipos de palpadores (generadores y receptores de ultrasonidos):
1. Palpador de haz perpendicular.

Fig. 9. Palpador de haz perpendicular

Fuente: http://www.universidaddechile.com/labens/ultrs.htm

2. Palpador de haz angular.

Fig. 10. Palpador de haz angular

Fuente: http://www.universidaddechile.com/labens/ultrs.htm

ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

3. Localizacin de defectos desde distintas posiciones MEDIDOR

Fig. 11. Palpador mixto para localizacin de defectos desde distintas posiciones
Fuente: http://www.universidaddechile.com/labens/ultrs.htm

Medidor de Recubrimientos
El fundamento fsico del medidor de recubrimientos consiste en la medida de la
disminucin de la intensidad de las corrientes inducidas, ya sea magnticamente (sobre
sustrato frreo) o elctricamente sobre sustrato no frreo.
La sonda frrea (FE) mide todos los recubrimientos no magnticos (pinturas, plsticos,
xidos, otros metales) sobre acero o hierro. La sonda no frrea (NFE) mide los
recubrimientos aislantes (pinturas, anodizado, lacas) sobre sustratos metlicos no
magnticos.

Fig. 12. Medidor de Espesores de Recubrimientos

Fuente: http://www.universidaddechile.com/labens/ultrs.htm

ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

EXPERIMENTACION
ANLISIS DE DISCONTINUIDADES

Conectamos el palpador al equipo

Aplicar el acoplante en la cara del palpador para eliminar el aire que se

encuentra entre la superficie de contacto y el palpador, esto mejorar la
transmisin y recepcin de la onda ultrasnica

Calibrar el equipo de acuerdo con las normas, primeramente se tiene una matriz,
sabiendo las longitudes del mismo.

Fig. 13. Calibracin del Equipo

Fuente: Fotografa Laboratorio de Fundicin

Dividir las ondas de pulso segn lo que me convenga, en este caso cada pico es
para nosotros 25mm

Fig. 14. Ondas Ultrasnicas

Fuente: Fotografa Laboratorio de Fundicin

ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

Calibrar el equipo para el haz de ngulo, observando la sensibilidad, esto es a

mayor frecuencia menor va a ser la sensibilidad del palpador.

Medir la zona de inspeccin con el palpador angular para la matriz de 25mm,

observando el pico ms alto, esto lo comprobamos por medio de clculos
geomtricos, previo a esto medir el ngulo de inclinacin de calibracin

Realizar lo mismo con el palpador angular a la junta soldada, realizando una

calibracin previa y haciendo una matriz viendo discontinuidades en la zona de
soldadura

Efectuar al localizar las discontinuidades movemos el palpador de una forma

lenta de esta manera cuantificamos la discontinuidad y el porcentaje de pico que
nos muestra en el osciloscopio.

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS.

CALIBRACIN
Para la calibracin, se calibr primeramente para 25mm que el espesor de la matriz, esto
para el espesor de 100mm nos dio dos picos al extremo, es decir, que podemos medir
espesores pero con algunas limitaciones, como si posee una zona muerta.

Fig. 15. Calibracin del espesor del palpador perpendicular

Fuente: Fotografa Laboratorio de Fundicin

ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

Para obtener el ngulo se calibra para el palpador angular el ancho, moviendo la

ganancia del equipo, y sabiendo que el radio de la matriz es de 100mm obtenemos

Fig. 16. Calibracin del palpador angular

Fuente: Fotografa Laboratorio de Fundicin

Determinando el paso y el medio paso obtenemos el ngulo, viendo el pico ms alto,

esto nos da a 13,5mm

Fig. 17. Observacin de los 13,5mm

Fuente: Fotografa Laboratorio de Fundicin

ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

Ahora para el ngulo utilizamos la otra escala y comprobamos por geometra, ubicando
el palpador con los 13,5mm, viendo el pico ms alto, esto nos dio a 69

Fig. 18. Observacin del ngulo

Fuente: Fotografa Laboratorio de Fundicin

Para observar las discontinuidades lo que realizamos es arrastrar el palpador durante

todo el cordn de soldadura, calibrando primeramente el equipo, y viendo los picos, esto
nos dir algn defecto o discontinuidad, para el mismo dio como resultado falta de
penetracin

Fig. 19. Observacin del ngulo

Fuente: Fotografa Laboratorio de Fundicin

ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

CONCLUSIONES
1. El equipo posee una limitacin para poder medir el espesor, el cual si posee una
zona muerta ya no va a poder medir, esto es una desconfianza, pero existen
equipos que miden hasta el espesor de recubrimiento.
2. Por manejabilidad el ensayo de ultrasonido es muy utilizado en la industria,
puesto que nos ayuda a observar discontinuidades que no se observa a simple
vista, en el proceso de produccin, o algn fallo de un elemento mecnico,
especialmente en soldadura, pues es una herramienta para calificar un soldador.
3. Para el caso de ver discontinuidades en cordones de soldadura se utiliza el
palpador angular, el mismo que se tiene previamente que calibrar con la matriz,
esto nos dio in ngulo en la prctica de 69 y por clculos 74,89, obteniendo un
error de 7,86%, esto es por la apreciacin en el momento de ver el pico mas alto.
BIBLIOGRAFIA

Apuntes de Clases

AVNER Sydney, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Mxico:

McGraw Hill, 2da edicin, 1988

Pginas Web
o

http://www.universidaddechile.com/labens/ultrs.htm