Metales

Materiales y Procesos I Diseo Industrial DI JMCampos

Resistencia de Materiales

Esfuerzos / Ensayos

Resistencia de los materiales

La resistencia de los materiales estudia los slidos deformables mediante modelos simplificados.
La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas
aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algn modo.
Un modelo de resistencia de materiales establece una relacin entre las fuerza aplicadas, tambin
llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas.
Esfuerzos
Los esfuerzos internos son magnitudes fsicas con unidades de fuerza sobre rea utilizadas en el
clculo de piezas prismticas como vigas o pilares y tambin en el clculo de placas y lminas.

Ensayos mecnicos de los materiales

Cuando un diseador proyecta un objeto, disea una estructura, herramienta o una mquina,
define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes.
Como hay muchos tipos de materiales diferentes y, adems, pueden variar sus prestaciones con
distintos tratamientos , se establecen una serie de ensayos mecnicos para verificar
principalmente la dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar
sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas internas en el material.
Hay dos tipos de ensayos, unos que son destructivos y otros no destructivos.

Esfuerzos

Ensayo de traccin
En un ensayo de traccin pueden
determinarse diversas caractersticas de los
materiales elsticos:
Lmite de elasticidad (E).
Es la mxima tensin que se puede
producirse sin que haya deformacin
permanente.
Lmite de proporcionalidad (P).
Es la mxima tensin que se puede producir
en la zona donde la tensin es una funcin
lineal. Suele coincidir con el anterior.
Lmite de fluencia (B).
Tambin llamado lmite aparente de
elasticidad. Es una medida arbitraria tomada
por acuerdo internacional. Surge a partir del
punto donde se produce una deformacin de
0,2%.
Carga de rotura (R) o lmite de rotura.
Es la carga mxima por unidad de seccin
que resiste el material antes de romperse.
Rotura efectiva (U).
Punto donde rompe la probeta.

Ensayo de traccin
Grfico de ensayo
de Traccin
(Acero)

Maquina para
ensayo de
Traccin (der)
Probeta
traccionada (izq)

Traccin
Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones transversales se le
aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de tender a producir su alargamiento.
Es un esfuerzo en el sentido del eje. Tiende a alargar las fibras.
Es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que acta sobre un cable que sostiene un peso.
Cuando un material esta sometido a tensin suele estirarse, y recupera su longitud original
(deformacin elstica), si esta fuerza no supera el lmite elstico del material. Bajo tensiones
mayores, el material no vuelve completamente a su situacin original (deformacin plstica), y
cuando la fuerza es an mayor, se produce la ruptura del material

Compresin
Una carga en la direccin de su eje longitudinal, tiende a provocar un acortamiento
Es una traccin negatia, fuerza que prensa.
Si el material es rgido la deformacin ser mnima ,siempre q la fuerza no supere sus limites; si esto
pasa el material se doblara y sobre el se producira un esfuerzo de flexin.
Si el material es plstico se producira una deformacin en la que los laterales se deformaran hacia
los lados.

Flexin
El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de
fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones
transversales con respecto a los inmediatos.
El cuerpo se flexa, alargndose unas fibras y acortndose otras.

Corte
Se produce cuando se aplican fuerzas perpendiculares a la pieza, haciendo que las
partculas del material tiendan a resbalar o desplazarse las unas sobre las otras.
Tiende a cortar las piezas mediante desplazamiento de las secciones afectadas.

Torsin
Pares de fuerzas opuestas aplicadas perpendicularmente al eje longitudinal.
Las cargas tienden a retorcer las piezas.

Propiedades

Fsicas / Mecnicas y Tecnolgicas

Propiedades Fsicas de los Materiales

Estas propiedades se ponen de manifiesto ante estmulos como la electricidad, la luz, el calor, etc.
Dependen del tipo de material y alguna de las ms importantes son:

Peso especfico
Es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogeneo.
Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para elevar 1C la temperatura de 1 kg. De determinada sustancia.

Punto de Fusin
Es la temperatura a la cual un material pasa del estado slido al lquido.
Punto de Solidificacin
Es la temperatura a la cual un material pasa del estado lquido al slido.
Resistencia a la corrosin
Es la resistencia de los metales a las distintas corrosiones.
Estas pueden ser reacciones qumicas o electroqumicas.
Conductividad Calrica
Propiedad mediante la cual absorben y conducen energa calrica.

Conductividad Calrica
Propiedad mediante la cual conducen energa elctrica a travs de su masa.
Brillo
Propiedad mediante la cual reflejan la luz que incide sobre ellos.

Propiedades Mecnicas de los materiales

Son aquellas que expresan el comportamiento de los materiales frente a cargas y esfuerzos que tienden
a alterar su forma.
Elasticidad
Propiedad de los materiales que recuperan su forma y tamao originales al retirar las cargas que
producan su deformacin, su anlisis se extiende a cada punto del slido.
Plasticidad
Propiedad mecnica de un material de deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se
encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico, es decir, por encima de su lmite
elstico.

Ejemplo tpico de curva tensin-deformacin para un esfuerzo de traccin, en un metal dctil con comportamiento elasto-plstico: el
comportamiento es elstico lineal para pequeas deformaciones (tramo recto de color azul) y presenta plasticidad a partir de cierto lmite.

Fragilidad
Se define como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin, a diferencia de los
materiales dctiles que se rompen tras sufrir acusadas deformaciones plsticas.
La rotura frgil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energa, a deferencia de la rotura
dctil.
Dureza
Es una propiedad mecnica de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar o crear
marcas en la superficie mediante micro penetracin de una punta (penetrabilidad).
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante. Es la ms extendida, ya que la
dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales.

Resistencia
Se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las diversas fuerzas a que pueden
ser sometidos.

Resilencia
Es una magnitud que cuantifica la cantidad de energa por unidad de volumen que absorbe un
material al deformarse elsticamente debido a una tensin aplicada.
Se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad de energa absorbida por el material
antes de romperse, mientas que la resiliencia tan slo da cuenta de la energa absorbida durante la
deformacin elstica.
Tenacidad

Es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura.

Fatiga
Es la disminucin de la resistencia mecnica de los materiales al someterlos a esfuerzos repetidos
Fluencia
Propiedad de algunos materiales de deformarse lenta y espontaneamente bajo la accin de su propio peso.

Propiedades Tecnolgicas
Determinan la capacidad de un material a
ser conformado en piezas o partes tiles.

Ductibilidad

Es una propiedad que presentan algunos materiales los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden
deformarse ostensiblemente sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material.
A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales poco o nada
dctiles se clasifican de frgiles.
Un material es dctil cuando la relacin entre el alargamiento longitudinal producido por una traccin y
la disminucin de la seccin transversal es muy elevada.
En el mbito de la metalurgia se entiende por metal dctil aquel que sufre grandes deformaciones antes
de romperse, siendo el opuesto al metal frgil, que se rompe sin apenas deformacin.
Los metales se caracterizan por su elevada ductibilidad, la que se explica porque los tomos de los
metales se disponen de manera tal que es posible que se deslicen unos sobre otros y por eso se pueden
estirar sin romperse.
Maleabilidad
Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser labrados por
deformacin. Se diferencia de aquella en que mientras la ductilidad se refiere a la obtencin de
hilos, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se
rompa.

Fusibilidad
Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas.
Colabilidad
Es la capacidad de los materiales para poder llenar completamente el molde y obtener piezas
fundidas completas sin defectos.

Soldabilidad
Es la aptitud de un metal para soldarse con otro idntico bajo presin y temperatura.

Endurecimiento por Temple / Templabilidad

Es la capacidad de los materiales de sufrir transformaciones en su estructura como resultado del
calentamiento y enfriamiento sucesivos. Cambiando de esa manera alguna de sus propiedades.
En acero los templados otorgan gran resistencia a las piezas.
Facilidad de mecanizado / Maquinabilidad
Es la capacidad de los materiales de dejarse mecanizar mediante el arranque de viruta.

Procesos de Obtencin

Hierro / Acero / Aluminio

Obtencin de hierro
Extraccin de Mineral

Obtencin de hierro
Carga tpica Alto Horno
Componentes
Mineral de Hierro
Pellets
Chatarra
Mineral de Mn
Caliza
Cuarzo
Coque
Petrleo + Alquitrn
Aire Insuflado
Temperatura Aire
Insuflado

kg/t
490
995
15
22
112
12
451
44

kg/carga
9.600
19.600
300
450
2.300
250
9.200
899
1.530 m3/min

Coque

1.030C

Elementos

Fierro (Fe)
Carbono (C)
Manganeso (Mn)
Silicio (Si)
Fsforo (P)
Azufre (S)
Vanadio (V)
Titanio (Ti)
Temperatura en Alto Horno : 1.460C

93,70
4,50
0,40
0,45
0,110
0,025
0,35
0,06

Mineral hierro

Pellets hierro

Alto Horno

Sangrado
Arrabio

Salida Escoria

Convertidor
Oxgeno
Bessemer

Carro Torpedo

Trabajador
Siderurgia

Escoria

Perfil
construccin

Planchones

Planchones

Barras lisas

Colada de lingotes

Laminador
chapa
corrugada

Rollo chapa
laminado en frio

Recocido de
Rollos de chapa

Clasificacin Fundiciones
Las fundiciones frricas son aleaciones de hierro y carbono cuyo porcentaje est comprendido entre el 2,11 % y el 5%

FUNDICIN GRIS
La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o lminas de
grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables.
El hierro gris es fcil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el colado,
pero es quebradizo y de baja resistencia a la traccin.
FUNDICIN NODULAR
La fundicin nodular,dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y
chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el
hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que
sale del horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos.
Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buen
maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan
dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un tratamiento trmico, superficial, especial.

FUNDICIN MALEABLE
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento trmico de la
fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado una
microestructura en la cual la mayora del carbono est en la forma combinada de cementita, debido
a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy dificil de maquinar.

FUNDICION BLANCA
Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, siguiendo el
diagrama hierro-cementita metaestable ; durante el enfriamiento, la austenita solidifica a partir de la
aleacin fundida en forma de dendritas. A los 1130C el lquido alcanza la composicin eutctica
(4.3%C) y se solidifica como un eutctico de austenita y cementita llamado ledeburita. Este
eutctico aparece en su mayor parte como cementita blanca que rodea las dendritas de forma de
helecho.

Clasificacin de los aceros,

segn % carbono

Acero Extradulce: Carbono entre el 0.1 y el 0.2 %

Acero Dulce: Carbono entre el 0.2 y 0.3 %
Acero Semidulce: Carbono entre 0.3 y el 0.4 %
Acero Semiduro: Carbono entre 0.4 y 0.5 %

Aceros Duros: Carbono entre 0.5 y 0.6 %

Aceros Extraduros: Carbono entre el 0.6 y el 0.7 %

Clasificacin de los aceros

Aceros al carbono.
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,6% de silicio y el 0,6% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero, cascos de buques y horquillas o pasadores para el pelo.
Aceros aleados.
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se
emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.
Aceros Inoxidables.
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes
y resistentes a la herrumbre y oxidacin El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de
refineras qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para
fabricar instrumentos y equipos quirrgicos. En cocinas, los utensilios son a menudo de acero inoxidable,
ya que no oscurezca los alimentos y puede limpiarse con facilidad.
Aceros de Herramientas.
Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de
mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contiene volframio, molibdeno y otros
elementos de aleacin, que les proporciona mayor resistencia, dureza y durabilidad.
Aceros de baja aleacin Ultrarresistentes.
Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial
que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.

Segn el elemento de aleacin

SAE 1025 :
Primera cifra 1 acero al carbono
Segunda cifra 0 ningn otro elemento de aleacin predominante
Ultimas cifras 25 0,25% de carbono medio aproximado de carbono

1 caracteriza a los aceros al carbono

2 caracteriza a los aceros al nquel
3 caracteriza a los aceros al cromo-nquel
4 caracteriza a los aceros al molibdeno
5 caracteriza a los aceros al cromo
6 caracteriza a los aceros al cromo-vanadio
7 caracteriza a los aceros al tungsteno
9 caracteriza a los aceros al silicio-manganeso

SAE 71660
Tungsteno con 16 %
Carbono 0,60 %

Tratamientos Trmicos
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica, entre 900950 C y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza)
en un medio como agua, aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente
los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El
revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan
las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a
temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de 800-925 C
seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad,
mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud
que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia
de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al revenido.

Tratamientos Trmicos
Es el conjunto de operaciones del calentamiento permanente y
enfriamiento de las aleaciones de metales en estado slido
con el fin de cambiar su estructura y conseguir las
propiedades fsicas y mecnicas necesarias del mismo.
Temple a la llama .
El procedimiento de temple a la llama se realiza calentando la superficie de los
elementos de maquinas o estructuras que, por sus dimensiones, no se pueden
templar por ningn otro procedimiento, mediante una llama oxiacetilnica, de
modo que el acero se transforme superficialmente en austenita. Seguidamente,
se le aplica un enfriamiento rpido, por medio de duchas de temple.
Temple por induccin.
El horno empleado es como un transformador en el que el primario esta
constituido por una serie de espiras o tubos de cobre en los cuales circula la
corriente elctrica y el agua de refrigeracin, y el secundario esta formado por
la pieza que se va a calentar, la cual se coloca en el interior.
Revenido del acero templado
El revenido es la operacin final del tratamiento trmico; del modo de realizarlo
dependen las propiedades de las piezas trmicamente tratadas. Los factores
fundamentales del revenido de los aceros son:
La temperatura de calentamiento y la duracin de permanencia a esta
temperatura, el objetivo del revenido consiste en eliminar parcial o
completamente las tensiones internas, reducir la dureza y elevar la resistencia.
Los cambios de estructura del acero en el revenido conducen tambin a los
cambios de las propiedades mecnicas.

Procesos en caliente

Fundicines / Forja / Extrusin

Proceso de fundicin metales

Molde de
arena con
vertedero y
canales

Moldes:
Cavidad simple
Multi-cavidad

Moldeado arena

Variedad de
piezas y tamao

Moldeado arena

Moldeado arena

Moldeado
arena por
vaco

Vertido por
gravedad

Esquema proceso cera

perdida

Racimo

modelos

Casquete cermico

Pieza final

MOLDE PERMANENTE
Llenado por gravedad

Inyeccin de material

CUELLO DE CISNE

Materiales de baja
temperatura

CAMARA FRIA
Materiales de alta
temperatura

Matriz Centrifugado
Vertical

Esquema Centrifugado
Horizontal

Forjado
Proceso en cliente.
El forjado es un proceso de deformacin en el
cual el material se comprime usando impacto o
presin gradual para formar la parte. Es la
operacin ms antigua para formado de
metales.
Variedad de componentes de alta resistencia
paraautomviles, vehculos aeroespaciales y
otras aplicaciones, la industria del acero y de
otros metales bsicos usa el forjado para fijar la
forma bsica de grandes componentes que
luego se maquinan para lograr su forma final y
dimensiones definitivas.
La podemos clasificar: forja libre y forja con
estampa

Forja Libre

Forjado
El equipo que se usa en forjado consiste en mquinas de forja, que se clasifican
en martinetes prensas dados de forjado y herramientas especiales que se usan en
estas mquinas; equipos auxiliares como hornos para calentar el material trabajo,
dispositivos mecnicos para cargar y descargar el material de trabajo y estaciones
de recorte para recortar las rebabas del forjado con dado impresor

Herramientas para Forja Libre

Prensa hidraulica de 35000 ton.

Forja Libre
Deformacin cilndrica real de una
parte de trabajo en forjado en
dado
abierto mostrando un
abarrilamiento pronunciado:
(1) inicio del proceso, (2)
deformacin parcial y (3) forma
final.

Varias operaciones de
forjado en dado abierto:
(a) con dados convexos,
(b) con dados cncavos
(c) por secciones.

Forja con Estampas

Se realiza con matrices que tienen la
forma inversaa la requerida para la
parte.
Este proceso se ilustra en esta secuencia
de tres pasos

Secuencia en el forjado con dado impresor:

inmediatamente antes del contacto inicial con
la pieza de trabajo en bruto, compresin
parcial, cerradura final de los dados,
ocasionando la formacin de rebaba entre las
placas del dado y muestra una secuencia de
pasos en la fabricacin de una biela as como el
dado

Recalcado y Electro Recalcado

Recalcado y encabezamiento

El recalcado es una operacin de deformacin

en la cual una parte o pieza de trabajo
cilndrica aumenta su dimetro y reduce
su longitud.
El recalcado se usa ampliamente en la industria
de los sujetadores para formar cabezas de
clavos, pernos y productos similares de
ferretera.
El recalcado se realiza como una operacin de
produccin en masa en fro, en tibio o en
caliente, con mquinas especiales de recalcado
por forja, llamadas formadoras de cabezas.
Cuando la temperatura se eleva electricamente
se denomina electrorecalcado.

Extrusin de perfiles
Proceso en caliente.
La extrusin es un proceso de formado por
compresin, en el cual el material de trabajo
es forzado a fluir a travs de la abertura de
un dado para darle forma a su seccin
transversal.
El proceso puedeparecerse a apretar un tubo
de pasta de dientes
La variedad de perfiles que se pueden
obtener es muy grande.

Muy utilizado para perfiles de aluminio.

La extrusin dos tipos principales:
extrusin directa
extrusinindirecta.
Otro criterio es la temperatura de trabajo: en
fro, en tibio o en caliente.

Extrusin directa

(a) Extrusin directa

para producir una
seccin transversal
hueca
o semihueca; (b)
hueca y (c)
semihueca

Extrusin directa
Extrusin
indirecta para
producir una
seccin
transversal
slida.

Extrusin indirecta para

producir una seccin
transversal hueca.

Matrices de extrusin

Procesos sobre Lminas

T

Punzonzdo / Estampado / Embutido/ Repujado / Perfilado/ y ms

Procesos sobre lminas metlicas

El trabajado metlico de lminas incluye operaciones de corte y formado
realizadas sobre lminas
delgadas de metal. El espesor del material puede ser tan pequeo como varias
dcimas de milmetro, pero la mayor parte de los espesores del metal estn
entre 0.4 mm y 6 mm. Cuando el espesor excede de 6 mm se le llama placa
en lugar de lmina.
El material que se usa en el trabajo metlico de lminas se produce por
laminado.
La mayora de los procesos con lminas metlicas se realizan a temperatura
ambiente (trabajo enfro). Excepto cuando el material es grueso, frgil o la
deformacin es significativa. stos son los casos usuales de trabajo en tibio
ms que trabajo en caliente.
Las tres grandes categoras de los procesos con lminas metlicas son:
corte, doblado y embutido.
El corte se usa para separar lminas grandes en piezas menores, para cortar
un permetro o hacer agujeros en una parte.
El doblado y el embutido se usan para transformar lminas de metal en
partes de forma especial

Cizallado de Lminas
Es la operacin de corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea recta entre
dos bordes de corte como se muestra en la figura 3.54(a). El cizallado se usa
tpicamente para reducir
grandes lminas a secciones mas pequeas para operaciones posteriores de prensado.
Se ejecuta en
una mquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta

Punzonado
Operacin mecnica, con la cul mediante
herramientas especiales aptas para el corte,
se consigue separar una parte metlica de otra
obteniendose una figura determinada.
Es una accin dinmica, violenta. La carga llega
por impacto. No sirve para materiales frgiles.
Son necesarios la fabricacin del punzn y la
matriz que definen el contorno de corte.
El juego entre la matriz y el punzn depende
del material utilizado.
Es la primera operacin que se realiza para la
obtencin de piezas de chapa.
Muchas veces ligada al proceso de Estampado.

Corte simultneo y sucesivo.

Punzonado / Estampado
Materiales: Dulces , y deformables.
Espesores: 0,1 a 6 mm ( hasta 3 mm. ms comn)
El borde excedente de la chapa esta en relacin con
el espesor del material a cortar.
Punzn de goma: para aleaciones ligeras y
grandes dimensiones ( ahorro de acero matriz)

Estampas Mltiples
Para ahorro de tiempo en grandes series
conviene crear estampas para trabajos
progresivos.
Cortar y embutir, doblar y embutir,
corte y doblado, etc..

Piezas fabricadas por estampas mltiples.

Ranurado, perforado mltiple y muescado

El trmino de ranuardo se usa algunas veces para la
operacin de punzonado en la cual se corta un agujero rectangular o
alargado.
El perforado mltiple involucra la perforacin simultnea de varios
agujeros en una lmina de metal.
Para obtener el contorno deseado de la pieza, se cortan
frecuentemente porciones de lamina por muescado o semmuescado.
El muescado es el corte solo en una de las caras de la lmina. El
semimuescado recorta una porcin interior de la lmina

(a) Ranurado, (b) perforado mltiple, (c) muescado y semimuescado

Punzonado / Estampado

Punzn, matriz y chapa punzonada

Detalle mquina.

Chapas Punzonadas

Repujado / Repuzado

A partir de una chapa plana, se obtiene una

pieza de revolucin. Se comienza desde un
disco plano.
Es un proceso mucho ms econmico que el
embutido, ms artesanal. Admite pocas
piezas.
Se necesita matriz(madera o hierro). La pieza
tiene que poder desmoldarse.

Materiales Repujado / Repuzado

Materiales: Dulces , No Frgiles.
Acero
Aluminio
Cobre
Latn hasta 36 % de Zn.
Espesores: 0,1 a 3 mm
Ejemplos: Palillo de batera, lampara de tablero,
budinera, etc.

Piezas repujadas.

Embutido

Esquema embutido.

Transformar una chapa plana en recipiente o

contenedor. Generalmente tienen
bastante profundidad.
Es una accin esttica, lenta y progresiva.
De acuerdo a la profundidad final es el numero de
pasadas por la mquina.
Pueden ser formas no circulares.
El espesor es constante en toda su forma.
Es un proceso muy caro. Para series grandes.

Materiales Embutido
Materiales: Dulces
Acero Sae 1010
Acero Inoxidable
Aluminio
Cobre
Espesores: 02 a 9 mm / + de 3mm hidroform
Ejemplos: Bachas de cocina, termos, ollas, etc..

Punzn de Goma

Mediante el uso de u n punzn de goma se

pueden embutir recipientes abombados como
una pava.

Piezas embutidas.

Estampas para plegar y curvar

Plegados en Angulos: Es el mas sencillo.
Se realiza mediante un punzn y una matriz.
Existen varios sistemas el ms utilizado son las
prensas para plegar. Sus punzones y matrices
son largas para poder doblar chapas de igual
longitud.
Con una misma estampa se pueden realizar
distintos plegados.

Diferentes plegados con una misma estampa.

Diferentes formas matrices de plegado.

Estampas para plegar y curvar

Desarrollo de chapa plana antes

y despus de la operacin
de plegado.

Maquina de plegado V Series.

Computada.

Estampas para plegar y curvar

Arrollado: Operacin para obtener un extremo
curvado en una chapa.

Bordonado
Da resistencia a las piezas por acritud.
Aumenta la resistencia por deformacin
de la chapa.
Materiales: No frgil.
Acero Inoxidable, Acero sae 1010 y
Aluminio.
Espesor: hasta 1 mm.
Ejemplo: bordes de ollas, barriles,
baldes, etc...

Garganta por rodillos

Rizos por compresin

Engrampado / Engatillado
Cerramiento hermtico por doblado de
chapa. Unin de dos piezas sin una tercera.
Por medio de rodillos se presiona obteniendo
un rizo.
No permite el paso de gases ni lquidos.
Puede ser longitudinal o perifrico.
Materiales: Dulces deformables.
Espesor: hasta 0,4 mm ms comn.
Ejemplo: latas de conserva.

Perifrico

Longitudinal

Perfilado
Obtener un perfil a partir de una chapa plana.
Doblado por par de rodillos que ubicados
sucesivamente la van modificando hasta
obtener el perfil definitivo.
Los rodillos son de acero de fcil produccin,
torneados.
Materiales: Aluminio, acero con poco carbn.
Espesor: hasta 0,4 mm ms comn.
Ejemplo: Guardabarro metlico de bicicletas,
caos con costura

Cilindrado
Cilindrado de perfiles: Es un proceso
econmico. Aplicado a muchos productos.
Pueden ser perfiles macizos o tubos.
A los tubos se les coloca distintos dispositivos
para evitar deformaciones por la cuvatura.
La matriz determina el radio del cilindrado,
estas pueden ser mviles o fijas.
Proceso aplicado a piezas nicas o series.

Dispositivos interiores.

Matrices de cilindrado.

Cilindrado
Cilindrado de chapas: Es un proceso
econmico.
Le otorga cierta rigidez a las chapas.
Suelen ser mquinas de operacin manual con
rodillos ajustables para obtener los distintos
radio.

Esquema rodillos cilindrado.

Silln Wassily de Marcel Breuer.

Embutido / Hidroform
Se utiliza para espesores mayores a 3 mm
Se pueden resolver diferentes formas que se
puedan desmoldar, generalmente formas simples.
Se realiza la pieza en una sola pasada. Es un
proceso lento.
Se obtiene la pieza por presin de aceite.

El Punzn puede ser de acero, madera o

plstico. Son intercambiables.
Suben relativamente rpido
El elastmero se comprime contra la chapa
por la accin de la presin de aceite.
Cuando baja el punzn vuelve a su lugar.

Extrusin por Impacto

Operacin violenta, se realiza mediante un solo
impacto. Proceso a temperatura ambiente.
Hay dos tipos Normal y Hoocker
Normal
Se parte de un tejo plano. El contorno del tejo
depende del la pieza a obtener circular, cuadrado,
hexagonal, etc.
La pieza se conforma hacia abajo, en sentido del
impacto.
La altura est relacionada con el dimetro.
8 a 60 mm puede ser 6 veces en alto.
60 a 100 mm puede ser 3 veces el alto.

Piezas fabricadas por extrusin por impacto.

Extrusin por impacto / Normal.

Extrusin por Impacto

Varios ejemplos de extrusin por impacto: (a) hacia delante (b)

hacia atrs y (c) combinacin de las dos.

Extrusin por Impacto

Hoocker
Se parte de un tejo premoldeado, preforma.
Piezas de hasta 300 mm de altura y 10 mm
de dimetro.
A diferencia de la Ext. Normal la pieza se
conforma hacia arriba y sale hacia abajo.
Los espesores laterales pueden ser 0,1 a 0,3
dcimas. El fondo se regula con la carrera del
punzn.
Materiales: Dulces
Aluminio
Cobre + Zinc (Tombac)
Plomo
NO Acero Sae 1010

Mquina para Extrusin por impacto.

Torneado
Perfilar alrededor de un eje, un slido de revolucin.
Quiere decir piezas de seccin circular.
Se pueden tornear los mas diversos materiales.
Proceso
Se pone la pieza en movimiento de rotacin
alrededor de su propio eje. Al mismo tiempo se
desplaza una herramienta de corte contra la pieza
que produce desprendimiento de viruta.
Se pueden obtener superficies:
Cilndricas
Cnicas
Esfricas
Perfiladas
Planas
Roscadas
Moleteados

Esquema pieza torneada.

Torneado

Distintas formas de tornear.

Torneado
Torno Paralelo
Para trabajos de pequea o mediana serie.
La pieza puede sujetarse entre puntas o en
voladizo.
Torno Semiautomtico de torre / Revolver
Posee un carro con torre giratoria porta
herramientas.
Torno Copiador
La herramienta se mueve automticamente
siguiendo un perfil impuesto. Puede ser un
prototipo o una plantilla. Se emplea para
produccin en serie.
Torno Automtico
Trabaja la pieza en bruto, generalmente la
barra.
La mecaniza de manera automtica.
Para grandes series.
Torno Paralelo Manual.

Fresado
Arrancar viruta mediante herramientas circulares de
cortes mltiples (Fresas)
Tipo de fresadora
Horizontal, eje mandril horizontal.
Vertical, eje mandril vertical
Modo de arrancar viruta
Herramienta de corte perifrico
Herramienta de corte frontal
Herramienta de corte mixto

Fresado / Taladro

Distintas formas de perforar.

Taladro de banco.

Fresado

Fresadora asistida por computadora.

Fresadora vertical.

Fresado

A/ Planeado o limado
B/ Fresado con fresa cilndrica
C/ Fresado con fresa frontal
D/ Mortajado de ranura
E/ Rectificado con muela de disco
F/ Rectificado con muela de copa

Brochadora
Pasar forzadamente una herramienta en un
agujero superficie exterior para transformar
gradualmente el perfil por el arranque de viruta.
Pueden actuar a compresin (verticales) o a
traccin (verticales y horizontales).
Se puede hacer chaveteros en agujeros o
transformarlos en acanalados, hexagonales,
cuadrados, etc.
La forma se obtiene de una sola pasada de
forma violenta.
El brochado es caro y se justifica en altas
producciones. El material de la broca es muy
caro.

Piezas mortajadora y brochadora.

Mortajadora
Arrancar viruta verticalmente en un hueco para
obtener una o varias ranuras longitudinales.
Para dentar interiormente o exteriormente los
engranajes.
Debido a que el brochado es muy caro, la mortajadora
lo reemplaza en formas simples y series pequeas.
Se puede utilizar en ejecuciones unitarias, construccin
de modelos.

Mortajadora vertical.

Limadora
Trabaja como la mortajadora pero en forma horizontal.
La tarea especfica es la de hacer ranurados por medio
de una herramienta monocortante.
Trabaja con piezas chicas.

Cepilladora
Arranca viruta horizontalmente para obtener superficies
planas.
Admite piezas grandes.
Hace ranuras, empareja superficies, etc.
La pieza se desplaza hacia atrs o adelante a medida
que la herramienta arranca viruta.
Se emplea en producciones medianas o grandes series.

Rectificadora
Es la operacin para el acabado de las
piezas. Se realiza mediante muelas o cuerpos
de revolucin formados por granos de
productos muy duros.
Giran a gran velocidad arrancando viruta
muy pequea.

Rectificadora CNC.

Cortes de metales

Corte tipo guillotina para chapas.

Cortes de metales

Corte con llama de oxiacetileno

Corte con arco de Plasma.

Cortes de metales

Corte chorro de Agua

Corte Abrasivo

Sierra sin fin

de banco

Corte lser

Corte Lser

Detalle Lser

Cromados
Es un bao que se puede aplicar despus del niquelado
y que
. ofrece mas duracin. Se puede aplicar en
muchos metales como acero, aluminio, antimonio,
cobre, bronce, etc.
Para una mayor duracin se le puede dar un bao
previo de nquel y cobre.
La diferencia entre una pieza cromada y niquelada es:
Una pieza cromada tiene un tono azulado, mientras
que una pieza niquelada presenta un tono mas
amarillento.

Pulido de metales
Todos los metales que sean sometidos a los
baos, ya sea niquelados, cobreados,
cromados, etc, siempre necesitan ser pulidas
con anticipacin para quitar de ellas
rayaduras, imperfecciones, oxido, etc.
Tambin se pulen piezas sin que sea
necesario darle alguno de estos baos, como
por ejemplo el acero inoxidable, etc.

Anodizados
El proceso de anodizado consiste en obtener de
manera artificial pelculas de oxido de mucho mas
espesor y con mejores caractersticas de proteccin
que las capas naturales, estas se obtienen mediante
procesos qumicos y electrolticos.

Artificialmente se pueden obtener pelculas en las que

el espesor es de 25/30 micrones en el tratamiento de
proteccin o decoracin y de casi 100 micrones con el
procedimiento de endurecimiento superficial

(Anodizado Duro).

Es una forma de proteger el aluminio contra de los

agentes atmosfricos y otorgarle color.Hay gran
variedad de colores en acabados mate y brillante.
Hay distintos mtodos de coloracin de las capas de
xido formadas: coloracin por sales y coloracin por
tintes siendo la primera opcin la ms habitual y la que
ms calidad en acabado y durabilidad garantiza.

Pinturas en Polvo
EPOXI
Recubrimiento en polvo obtenido a partir de resinas
epoxi puras. Con l se obtienen acabados en alto brillo
o satinado con excelentes propiedades mecnicas y
muy buena resistencia qumica.
Usos
Pintura adecuada para aplicar sobre un amplio campo
de artculos metlicos donde se precise resistencia
qumica. No recomendable para piezas que vayan al
exterior.
EPOXI-POLIESTER
Recubrimiento en polvo obtenido a partir de un sistema
mixto de resinas epoxi-poliester.
Usos
Pintura adecuada para aplicar sobre un amplio campo
de artculos metlicos. Se caracteriza por una buena
resistencia a detergentes y agentes qumicos dbiles.

Arenado / Blasting
Pulverizado a presin de materiales abrasivos
sobre distintas superficies.
Puede ser microesferas de vidrio, xidos
metlicos, arena, etc.
Tambin se usa en piezas fundidas o
marcadas para disimular la porosidad.