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UN SOLO FLUIDO:
FLUIDO
Secado
Aire
Extraccin
Extraccin
Super-crtica
Solvente
Fluido Super-crtico (CO2)
PARTICULAS
Granos (cereales,
leguminosas, etc)
Material orgnico molido
Material orgnico molido
En estos procesos hay una transferencia de sustancias contenidas en el material slido hacia el
fluido.
PROCESO
Intercambio inico
(ablandador de agua)
FLUIDO
Soluciones acuosas (agua)
PARTICULAS
Material inorgnico inico
(zeolita)
En estos procesos hay una transferencia de iones contenidos en el fluido hacia el material
inorgnico.
PROCESO
Procesos biotecnolgicos
(reactores continuos)
FLUIDO
Soluciones acuosas que
contienen sustancias a ser
transformadas
PARTICULAS
Material slido que contiene
enzimas o microorganismos
En estos procesos hay una transformacin de la composicin del fluido producida por accin de
enzimas o microorganismos inmovilizados en materiales inertes (formando partculas).
DOS FLUIDOS:
gas - lquido
lquido lquido
Procesos:
-
Absorcin gas-lquido.
Extraccin lquido-lquido (lixiviacin)
vB
(-P)
vK
L
v
B
-P
L
(-P)
L
La estructura de una cama de partculas puede ser caracterizada por su porosidad (e) y por el rea
superficial de la cama (SB).
Porosidad de la cama: e es la fraccin de volumen de la cama que no esta ocupada por material
slido. Es adimensional.
La fraccin de volumen de la cama ocupada por el material slido ser (1-e)
Superficie especfica de las partculas: S es el rea de la partcula dividida por su volumen. Sus
unidades son (longitud)-1
Superfice especfica de la cama SB es el rea de la superficie en contacto con el fluido, por
unidad de volumen de cama, cuando las partculas estn empacadas. Sus unidades son (longitud)-1
SB = S (1 e)
Esta definido como el cociente entre la superficie especfica de la cama y la fraccin de espacios
vacos al cubo.
F = SB / e3
v'
d'2 ( P)
32L'
v e.v'
e.e2 ( P)
32k S2BL
1
e3
K" S2 (1 - e) 2
(-
1
e3
B
K" S 2 (1 - e) 2
Para clculos de flujo no-laminar pueden tambin usarse relaciones entre el numero de Reynolds
modificado y el factor de friccin:
Re1
f1
v
S(1 - e)
e3
(- P) 1
S(1 - e) L
v2
Algunos investigadores han encontrado las siguientes relaciones (modelos) para ser usados con
diferentes tipos de partculas:
Para partculas pequeas (empacadas en columnas de laboratorio) con formas esfricas o
aproximadas:
f = 5 Re1-1 + Re1-0,1
Para anillos:
P
(1e)
(1e)
150
v 1,75
v
L
eD
eD
2
COLUMNAS EMPACADAS
Son usadas para permitir un mayor contacto entre dos fluidos inmiscibles o parcialmente
miscibles, pueden ser un gas y un lquido o dos lquidos.
El empaque debe ser seleccionado para producir una mayor superficie de contacto entre los 2
fluidos y por lo tanto una buena tasa de transferencia de masa por unidad de volumen de la
columna (o torre).
Debe ser montada verticalmente para ayudar a una distribucin uniforme del lquido.
Cuando se trata de columnas para absorcin (gas-lquido) la entrada del lquido se produce
por la parte superior mediante un distribuidor y el gas entrar por la parte inferior de la
columna.
Los empaques estarn sostenidos por platos, los cuales sern lo suficientemente perforados
para no influir en la velocidad de paso de los fluidos.
El dimetro de una columna puede variar desde 25 mm (laboratorio), hasta 5 metros para
procesos industriales (con 30 m de altura).
La presin optima de operacin depender de las caractersticas qumicas y fsicas del
sistema.
EMPAQUES
Pueden ser de tres tipos:
Trozos de slidos
Con forma definida
Rejillas
Los empaques deben tener un tamao uniforme, para producir una cama de caractersticas
uniformes y con la porosidad deseada.
Los empaques mas usados son los de forma definida: Anillos Raschig, Anillos Pall, Monturas de
Berl. Obteniendo entre 0,45 a 0,90 de porosidad.
El tamao de los empaques influye en los costos de instalacin, no > 1/8 del dimetro de la
columna.
Mayor tamao Menor costo por unidad de volumen Menor eficiencia en la transferencia de
masa Mayor altura de la columna Mayor costo total
Pasos para el diseo de columnas empacadas
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Elegir el solvente
Obtener datos de equilibrio
Realizar un balance de masa
Eleccin del relleno
Clculo del dimetro de la columna
Clculo de la altura del relleno
Clculo de la cada de presin
se trabaja bajo ciertas condiciones especficas, seleccionadas, posiblemente un mtodo resulte mejor
que otros, por lo que es difcil decir cul es el mejor. Uno de los problemas cuando se comparan
mtodos de diseo es que cada autor tiene un concepto diferente de lo que es la inundacin. Por lo
que se hace difcil comparar resultados de prediccin hallados por diferentes correlaciones.
En la realidad, para mejorar el diseo debemos minimizar los factores que puedan influir en una
operacin de la columna diferente a la estimada:
Probablemente la mayor influencia en el funcionamiento de la columna est dada por la
distribucin del lquido. Una mala distribucin de ste traer como consecuencia variaciones en
la cada de presin esperada. Ser necesario adquirir un buen sistema de distribucin, cuyo costo
ser relativamente pequeo en relacin con el costo total de la columna.
Las columnas altas necesitarn re-distribuidores. El espacio entre stos depender del tipo de
empaque.
La distribucin del gas es menos crtica que la distribucin del lquido. Los platos que soportan
el empaque deben tener una fraccin de espacios vacos semejante a la de la columna.
Los factores de empaque hallados en la literatura generalmente se refieren a valores promedio,
que pueden cambiar ligeramente con el rgimen de flujo.
La relacin entre dimetro de la columna y dimetro del empaque es importante, ya que si los
empaques son muy grandes se pueden producir efectos sobre la cada de presin con respecto a
los espacios cercanos a la pared de la columna. Para anillos Raschig esta relacin debe ser al
menos de 20:1, pero preferiblemente de 30:1. Otros empaques mas modernos pueden funcionar
hasta en 10:1. Ser necesario seguir las recomendaciones del fabricante. Esta relacin es
importante cuando se hacen trabajos de scale-up (escalamiento), es decir cuando se pasa de una
operacin de laboratorio a una de nivel industrial.
Asegurarse que las dimensiones del empaque sean las correctas.
Los factores de empaque pueden variar con el tiempo de uso. Por ejemplo, el desgaste o la
corrosin pueden ser un motivo, tambin en materiales plsticos es posible que al inicio no se
consiga humedecer los empaques fcilmente, de tal manera que las condiciones de cada de
presin cambien despus de las primeras semanas de funcionamiento.
El factor de empaque tambin vara segn la colocacin de los mismos. No es igual colocar un
empaque seco, que cuando la columna esta llena de lquido.
REFERENCIAS
Barbosa-Cnovas. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos. 1999.
Foust, Wenzel, Clump, Maus, Andersen. Principios de Operaciones Unitarias. Editorial CECSA.
Mxico. 1998.
Gamane, Lannoy. Estimate Fixed-bed pressure drop. Chemical Engineering. 1996.