Manual de Soldadura y Corte A Gas y Otros Procesos de Corte

PROYECTO NIC/023
Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el mbito

Nacional
INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO
DIRECCIN GENERAL DE FORMACIN PROFESIONAL
DIRECCIN TCNICA DOCENTE
DEPARTAMENTO DE CURRCULUM
MANUAL PARA EL PARTICIPANTE

SOLDADURA Y CORTE A GAS Y OTROS PROCESOS DE
CORTE
CUALIFICACIN : CORTE Y SOLDADURA

REA PROFESIONAL
: SOLDADURA
Septiembre, 2013
PROYECTO NIC/023
Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el mbito
Nacional
INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO

Cra. Loyda Barreda Rodrguez
Directora Ejecutiva
Cro. Walter Senz Rojas
Sub Director Ejecutivo
Cra. Daysi Rivas Mercado
Directora General de Formacin Profesional
COORDINACIN TCNICA
Cra. Nelly Pedroza Carballo
Responsable del Departamento de Currculum
Organismo financiante. ProyectoNIC/023
Septiembre, 2013
PRESENTACIN
El Instituto Nacional Tecnolgico (INATEC), como organismo rector de la

Formacin Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de polticas y
estrategias en el marco de la implementacin del Plan Nacional de Desarrollo
Humano, para contribuir con el desarrollo econmico que nos permita avanzar
en la eliminacin de la pobreza en Nicaragua.
El Gobierno de Reconciliacin y Unidad Nacional a travs del INATEC ha
formado y entregado miles de nuevos tcnicos a la economa nacional,
brindndoles mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida
a las familias nicaragenses, mediante una oferta de Formacin Profesional
ms amplia que dignifique los oficios, formando con calidad a jvenes, mujeres
y adultos,contribuyendo as, a la generacin de riqueza para el bienestar social
con justicia y equidad.
Nos proponemos profundizar la ruta de restitucin de derechos para continuar
cambiando hacia un modelo que brinde ms acceso, calidad y pertinencia al
proceso de Formacin Profesional de las/los nicaragenses sustentada en
valores cristianos, ideales socialistas y prcticas cada vez ms solidarias.
Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo
y la ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperacin nacional e
internacional disponiendo recursos y energas de manera integral y solidaria,
para el presente y el futuro; a trabajar en unidad para la formacin de
profesionales tcnicos con competencias en las especialidades; agropecuaria,
agroindustrial, industrial, construccin, turismo e idiomas; dotar de recursos
humanos competentes a la micro, pequea y mediana empresa y acompaar a
las mujeres en iniciativas productivas en todos los campos.
La elaboracin y edicin de este manual ha sido posible, gracia ala asesora,
apoyo econmico y tecnolgico del Proyecto NIC/023, y la revisin tcnica
metodolgica de especialistas del Departamento de Currculum del INATEC.
El manual para el participante sirve de instrumento metodolgico en el
desarrollo de las capacidades que deben adquirirse en el proceso formativo de
la Cualificacin Corte y Soldadura, para el mejoramiento de los niveles de
competencia profesional y tcnica en el mbito nacional.
INDICE
MDULO FORMATIVO: Soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con plasma ................... 1
ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA ................................................................... 1
CAPACIDADES A ADQUIRIR ............................................................................................... 1
RECOMENDACIONES GENERALES................................................................................... 2
INTRODUCCIN .................................................................................................................. 3
Unidad I: Proceso de soldadura y corte................................................................................. 4
Objetivo de la unidad ............................................................................................................ 4
1.Proceso de soldadura y corte ............................................................................................. 4
2. Descripcin y caractersticas de las instalaciones, de los equipos y de sus
componentes. ....................................................................................................................... 5
2.1 Botellas de oxgeno ......................................................................................................... 6
2.2 Proceso de obtencin del oxgeno .................................................................................. 6
2.2.1 Almacenamiento en botellas ........................................................................................ 6
2.3 Acetileno. ........................................................................................................................ 7
2.3.1Almacenamiento en botellas ......................................................................................... 7
2.4 Manorreductores ............................................................................................................. 9
2.4.1 Se clasifican atendiendo al principio de funcionamiento en: ......................................... 9
2.4.2 Vlvulas de seguridad. ............................................................................................... 10
2.5 Mangueras .................................................................................................................... 11
2.6 Soplete.......................................................................................................................... 11
2.6.1 Las partes principales son: ......................................................................................... 12
2.6.2 Cuerpo y llaves de entrada de gas. ............................................................................ 12
2.6.3 Cmara de mezcla. .................................................................................................... 12
2.6.4 Boquillas. ................................................................................................................... 13
3. Material de aportacin. .................................................................................................... 15
4. Regulacin de la llama. ................................................................................................... 16
Dardo.......................................................................................................................... 16
Zona de soldeo. .......................................................................................................... 16
Penacho. .................................................................................................................... 16
Neutra......................................................................................................................... 16
Carburante ................................................................................................................. 16
Oxidante ..................................................................................................................... 17
5. Equipo de proteccin personal. ....................................................................................... 17
6. Seguridad y conservacin de los equipos. ...................................................................... 17
7. Soldadura de diversos materiales ................................................................................... 18
7.1 soldadura oxiacetilenica del acero inoxidable 18/8 ........................................................ 18
7.2 Soldadura oxiacetilenica del aluminio y sus aleaciones................................................. 19
7.3
Soldadura heterogenea ........................................................................................... 20
7.3.1 Fundamento. .............................................................................................................. 20
7.3.2 Aplicacin y caractersticas de la unin. ..................................................................... 20
7.3.3Tipos. .......................................................................................................................... 21
7.4 Materiales de aportacin y dexosidantes ...................................................................... 22
8. Preparacin de piezas .................................................................................................... 24
8.1
Tcnica operatoria .................................................................................................. 25
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN ................................................................................. 26
Unidad II: Soldadura oxiacetilnica ..................................................................................... 27
Objetivos de la unidad......................................................................................................... 27
1.
Equipo de soldadura oxiacetilnica ............................................................................. 28
1.1 Introduccin .................................................................................................................. 28
1.2 Componentes del Equipo y su Funcionamiento............................................................ 28

Cilindros ..................................................................................................................... 28
Manorreductores ........................................................................................................ 28
Mangueras ................................................................................................................. 29
Soplete ....................................................................................................................... 29
2.
Accesorios Auxiliares: ................................................................................................. 30
Montaje del equipo 1 ........................................................................................................... 30
Montaje del equipo 2 ........................................................................................................... 31
3.
Llama de la soldadura ................................................................................................ 32
3.1 Comprobacin de fugas ................................................................................................ 33
3.2 Desmontaje del Equipo ................................................................................................. 33
3.3 Normas de Seguridad ................................................................................................... 33
Unidad III: Corte oxiacetilnica ............................................................................................ 35
1. El oxicorte ....................................................................................................................... 35
1.1 Materiales: .................................................................................................................... 35
1.2 Preparacin del Material ............................................................................................... 35
1.3 Manejo de las herramientas de oxicorte ........................................................................ 36
1.4Ajuste de la llama de calentamiento ............................................................................... 36
2.Tcnicas de Corte: ........................................................................................................... 37
2.1
Medidas de higiene y seguridad .............................................................................. 38
2.1.1 Precaucin en el manejo y conservacin de los sopletes. .......................................... 38
2.1.2 Caractersticas de los elementos de un equipo de oxicorte ........................................ 39
3. Defectologa del corte .................................................................................................... 40
3.1Defectos en la superficie del corte: irregularidades ........................................................ 41
3.2Defectos en la superficie del corte: marcado .................................................................. 43
3.3 Defectos en la superficie del corte: cortes incompletos ................................................. 44
3.3.1 Defectos por la adhesin de escoria .......................................................................... 45
3.3.2 Defectos de agrietamiento.......................................................................................... 46
Unidad IV: Corte por arco de plasma .................................................................................. 48
Objetivos de Aprendizaje .................................................................................................... 48
1. Fundamento del corte con plasma: ................................................................................. 48
2. Materiales: ...................................................................................................................... 49
3. Normas de Higiene y Seguridad...................................................................................... 50
4. Fuente de alimentacin ................................................................................................... 51
5. El Corte de Plasma ......................................................................................................... 51
6. Preparacin y ajuste del equipo ..................................................................................... 56
7.Regulaciones de boquillas ............................................................................................... 57
8. Posibles Defectos ........................................................................................................... 57
GLOSARIO ......................................................................................................................... 59
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................... 61
MDULO FORMATIVO: Soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con

plasma
ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIARealizar

oxiacetilnica, oxicorte y corte con plasma
soldadura
CAPACIDADES A ADQUIRIR
C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin,
reparacin y montaje, determinando el procedimiento ms adecuado que
permita las realizaciones del corte por proceso oxiacetilnico, plasma y
soldadura oxiacetilnica.
C2: Describir el proceso de soldadura oxiacetilnica de acuerdo a sus
caractersticas, equipos, consumibles, tiles y materiales a soldar.
C3: Describir el proceso oxicorte de acuerdo a sus caractersticas, equipos,
consumibles, tiles y materiales a cortar.
C4: Explicar el proceso de corte por plasma de acuerdo a sus caractersticas,
equipos, consumibles, tiles y materiales a cortar.
C5: Soldar con oxiacetileno diferentes materiales de espesores delgados,

(chapas, perfiles y tubos) cumpliendo con las especificaciones y normas de
prevencin de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente.
C6: Cortar materiales metlicos por proceso oxicorte, de forma que se cumplan
las especificaciones tcnicas, normas de seguridad, de prevencin de riesgos
laborales y proteccin del medio ambiente.
C7: Cortar materiales metlicos con proceso de corte por plasma, de forma que
se cumplan las especificaciones tcnicas, normas de seguridad, de prevencin
de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente.
RECOMENDACIONES GENERALES
Para iniciar el estudio de este manual, debe estar claro que siempre su
dedicacin y esfuerzo le permitir adquirir las capacidades a la cual
corresponden al Mdulo Formativo de Soldadura y Corte a Gas y otros
procesos de Corte.
Al comenzar el estudio de la unidad didctica, debe leer detenidamente los

objetivos planteados y las capacidades, estos le facilitaran una mejor
comprensin de los logros propuestos y de lo que se espera de usted.
Analice la informacin descrita en el manual y consulte siempre a su

instructor/ra, cuando necesite aclaraciones.
Ample sus conocimientos con la bibliografa indicada u otros textos que estn
a su alcance.
Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluacin y verifique sus

respuestas con sus compaeros e instructor/ra.
Prepare el puesto de trabajo, segn la operacin a realizar, cumpliendo con las

normas de higiene y seguridad laboral.
Durante las prcticas de taller sea amigable con el medio ambiente, no tire
residuos fuera de lugares establecidos.
Recuerde siempre que el cuido y conservacin de los equipos y herramientas,

garantizan el correcto desarrollo de las clases prcticas y que en el futuro los
nuevos participantes harn uso de ellas.
INTRODUCCIN
El Manual para el participante Soldadura y Corte a Gas y otros procesos de
corte est dirigido a los estudiantes/participantes que cursan la Cualificacin en
Corte y Soldadura, Este est estructurado metodolgicamente para adquirir las
capacidades que describe el mdulo formativo asociado a la unidad de
competencia Realizar soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con plasma;
con la finalidad de enriquecer el proceso enseanza aprendizaje durante su
formacin tcnica.
Tomando como referencia la importancia de coadyuvar a facilitar los

conocimientos tericos y prcticos los participantes/estudiantes, el manual
presenta informacin basada en principios y normas estndares de cortes,
aplicados en soldadura, que le permitirn desarrollar la capacidad de realizar
soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con plasma de forma correcta.
El mismo contiene ejercicios de auto evaluacin que le darn pautas a seguir

en el proceso de enseanza aprendizaje y le permitirn valorar sus avances
en el estudio, de igual forma es una gua orientadora y facilitadora, que se
debe estudiar con responsabilidad y disciplina.
Unidad I: Proceso de soldadura y corte

Objetivo de la unidad
Identificar los elementos del equipo oxiacetilnico, segn sus caractersticas

de forma clara y sencilla.
Explicar el funcionamiento de los elementos del equipo oxiacetilnico,
usando el manual del participante en 30 minutos.
Aplicar tcnicas para el montaje y desmontaje de los elementos del equipo
oxiacetilnico, con el equipo adecuado, sin omitir ningn procedimiento.
Preparar materiales a soldar de acuerdo a especificaciones tcnicas, con
un 100 % de efectividad.
Regular presiones de trabajo y flama para la unin de piezas por proceso
de soldadura oxiacetilnica, tomando en cuenta las normas de higiene y
seguridad, en 15 minutos.
Soldar materiales ferrosos y no ferrosos por proceso de soldadura
oxiacetilnica, usando el equipo de soldadura de forma correcta.
Aplicar las normas de seguridad e higiene en el proceso de soldadura
oxiacetilnico, usando el equipo de proteccin de forma correcta.
1.Proceso de soldadura y corte

Es un proceso de soldeo por fusin, que utiliza como fuente de energa, el calor
generado por la reaccin qumica de:
-
Un gas combustible (acetileno, C2H2).
Y un gas comburente (oxigeno, O2).
Con la reaccin de estos dos gases, se forma una llama, que se dirige, mediante
un soplete, a los bordes de las piezas a unir, provocando su fusin y soldadura.
El metal de aportacin, se aplica mediante una varilla con independencia de la
fuente de calor, lo que constituye una de las principales caractersticas del
procedimiento.
En cuanto a la proteccin del bao de fusin, la realizan los propios gases de la
llama, aunque en algn caso, es necesario recurrir al empleo de desoxidantes.
Este proceso tambin recibe las siguientes denominaciones:

OAW, Oxy-acetilene welding (ANSI/AWS A3.0).
311, segn UNE-EN 24063).
Aplicacin y caractersticas de la unin.
Es un procedimiento lento, de baja productividad y destinados a espesores finos,
ya que aunque se puede realizar el soldeo de grandes espesores, resulta ms
econmico con otros procedimientos.
Las principales aplicaciones se encuentran en los trabajos de mantenimiento, en
los talleres de reparacin de carroceras y en la reparacin de pequeos
elementos en los que otros procedimientos de soldeo resultaran demasiados
caros, tanto por el costo de las instalaciones como por la puesta a punto de las
mismas.
Tambin cabe destacar la utilidad para otras operaciones relacionadas con el
soldeo con tan solo cambiar o aadir algn accesorio, como puede ser el oxicorte,
el pre y pos calentamiento, el enderezado, el doblado, etc.
2. Descripcin y caractersticas de las instalaciones, de los equipos y de sus
componentes.
Se pueden distinguir dos tipos de instalaciones; fijas y mviles. Es decir, cuando
se utiliza mucho este procedimiento se recurre a una instalacin fija o bateras de
botellas, ya que el empleo de una sola botella se estar obligado a cambiarla
frecuentemente, lo que da unas prdidas de tiempo.
De todas formas la instalacin, tanto mvil como fija, consta de las siguientes
partes:
- Botella de oxgeno y de acetileno.
- Manorreductores.
- Vlvulas de seguridad.
- Mangueras.
- Soplete.
2.1 Botellas de oxgeno

El oxgeno es un gas incoloro, inodoro e inspido, cuyo peso especfico a 0 y 1
Atmsfera es de 1,429 gramos por litro (pesa ms que el aire). Su frmula qumica
es O2 .
Este gas, es el que da poder calorfico a la llama, es decir, se utiliza como
comburente, puesto que facilita e intensifica la combustin.
2.2 Proceso de obtencin del oxgeno
Su obtencin industrial puede ser por:
Electrolisis; partiendo del agua como materia, y aadindole sosa custica,
hacemos pasar una corriente elctrica a travs de ella. El agua se descompone
desprendiendo hidrgeno y oxgeno.
Mediante este proceso obtenemos unos gases de elevada pureza, y la materia
prima (agua) es barata, pero con el inconveniente de la gran cantidad de energa
elctrica que se consume.
Este proceso solo se utiliza para la obtencin de hidrgeno, resultando el oxgeno
como subproducto utilizable.
Destilacin fraccionada del aire lquido; en primer lugar, el aire es aspirado y
comprimido hacindolo pasar por unas torres de lavado donde se hace circular
una solucin de sosa custica que elimina el anhdrido carbnico. A continuacin,
se somete a un proceso de depuracin y secado, y una vez hecho esto, el aire
pasa a las columnas de rectificacin, en las que se enfra y expande hasta
temperaturas prximas a la atmosfrica, lo que provoca la licuacin misma al
hacerlo de forma repetitiva. Partiendo del aire en estado lquido se separa del
nitrgeno y se calienta hasta pasar al estado gaseoso, procediendo a su
almacenaje para el envasado en botellas.
Composicin del aire
temperaturas de ebullicin a 1 At
O2.21%
N2.78%
Ar0,9%
Otros0,1%
O2. -183C
N2. -195C
2.2.1 Almacenamiento en botellas
Botella de oxgeno.
Presin
de
carga
200Kg/cm2.
Es hueca.
Cuerpo negro y ojiva
blanca.
Acoplamiento para el
manorreductor con rosca
a derechas.
Las botellas se fabrican en acero estirado sin

soldadura, y se someten a una prueba hidrulica
con una presin que ser de 1,5 veces la de
carga. En su parte superior (ojiva), llevan un
6
grifo y el racor, el cual sirve de acoplamiento al manorreductor mediante una

rosca interior.
Se cargan a una presin de unos 200 Kg/cm (se debe tener en cuenta que la
presin aumenta al aumentar la temperatura), de esa forma se tiene una gran
cantidad de ese gas en un volumen relativamente pequeo. En la tabla siguiente
se muestran los tamaos y caractersticas de estos recipientes:
Pueden calcularse los litros de oxgeno disponibles en la botella mediante la

expresin:
Q: Litros disponibles
Q=CxP
C: Capacidad de la botella (en litros)
P: Presin leda en el manmetro (bar)
Cul es el contenido de oxgeno de una botella de 5 litros de capacidad cuya
presin, leda en el manmetro, es de 200 bares?
Q = 5 x200 = 1000 litros
Cul es el contenido de la botella anterior cuando el manmetro marque 100
bares de presin?
Q = 5 x100 = 500 litros
2.3 Acetileno.
El acetileno es un gas incoloro, combustible, de un olor caracterstico y ms ligero
que el aire. Su frmula qumica es C2H2.
Se obtiene por reaccin de carburo de calcio y agua.
Se trata de un gas endotrmico, es decir, al descomponerse desprende calor.
2.3.1Almacenamiento en botellas
Botella de acetileno.
Presin de carga 15Kg/cm2.
Materia porosa empapada en un
lquido llamado acetona.
Cuerpo rojo y ojiva marrn.
"marrn teja"**
Acoplamiento del manorreductor
con rosca a izquierdas.
Este gas es muy inestable en estado

gaseoso y no se puede comprimir a
presiones elevadas, por peligro de explosin
(a presiones superiores a 15 Kg/cm2, se
hace muy inestable). Sin embargo, en
estado lquido es bastante estable. Por tal
motivo, no se embotella en estado gaseoso,
sino que en estado lquido disuelto en
acetona. Es decir, para poder embotellar sin
7
peligro, mayores cantidades, las botellas llevan en su interior una materia

porosa embebida en un lquido llamado acetona, que tiene la capacidad de
disolver grandes cantidades de acetileno bajo presiones superiores a 15
Kg/cm2, sin que altere la estabilidad ni la naturaleza del gas, (1 l de acetona
puede disolver 25 l de acetileno).
La sustancia porosa suele estar constituida por fibras de seda, fibras de vidrio,
granos de piedra pmez, granos de carbn vegetal, aglomerados de cemento,
etc. Se introducen en la botella en forma de pasta, que una vez seca da lugar a
un bloque indeformable muy estable. Tiene el inconveniente de que no se
puede volver a sacar de la botella.
Las botellas se identifican por el color; cuerpo rojo y la ojiva marrn?, (**en
breve entra en vigor una nueva normativa en lo relativo a los colores de las
botellas)
Se comercializan en diferentes capacidades dependiendo de las necesidades
del cliente.
Tipo
de
envase
B5
B 10
B 40
BL 8
BL 12
Capacidad
geomtrica
(litros)
Dimetro
exterior
(mm)
5
10
40
320
480
Longitud
(mm)
140
460
140
850
229
1210
1245 x 1100 x 590*
1715 x 1250 x 930*
Tara
(kg)
Capacidad
de gas (Kg)
10,4
13,8
53,5
588
892
0,875
1,75
7
56
108
Presin
de
llenado
(bar
a
15C)
15
15
15
15
15
B: Botella| BL: Bloque de botellas |*alto x ancho x fondo

En su ojiva tiene grabados una serie de datos; uno de ellos es la tara, que se
define como el peso del envase, ms el de su contenido (sustancia porosa y
acetona). La tara no incluye el peso de acetileno:
Tara = peso de la botella + peso de acetona + peso sustancia porosa
As pues, para conocer el contenido de acetileno de una botella bastar con
pesarla y descontar la tara al peso obtenido.
Si al pesar una botella de acetileno obtenemos 39Kg y en la ojiva nos indica
que la tara es de 35Kg. Cuntos Kg de acetileno contiene una botella?
39-35 = 4 Kg de acetileno
Cuando 1Kg de acetileno sale al exterior transformado en gas, ocupa un
volumen de aprox. 850 l (en condiciones ambientales normales). As pues,
conociendo el peso de acetileno que contiene la botella podremos obtener su
equivalencia en litros de gas.
8
Cuntos litros de acetileno, medidos en condiciones ambientales normales,

contiene la botella anterior?
4x 850= 3400 litros
El conocer los litros de acetileno que nos proporciona una botella nos permitir
hacer una estimacin del tiempo que se podr estar soldando con ella, en
funcin de la boquilla a utilizar.
2.4 Manorreductores
Los gases vienen almacenados en botellas a elevada presin, debido a lo cual,
para conseguir en el soplete una llama estable, es necesario, que estos gases
entren en l con una presin mucho ms baja.
A fin de conseguir reducir la presin al valor adecuado, debemos intercalar
entre las botellas y el soplete, unos aparatos denominados manorreductores o
reguladores de presin.
Las principales misiones de un manorreductor son:

-
Reducir la presin de los gases, adaptndola al valor requerido para el trabajo

a realizar.
Permitir la regulacin de esta presin a los valores adecuados.
Y mantener el caudal constante, aunque disminuya la presin en las botellas.
2.4.1 Se clasifican atendiendo al principio de funcionamiento en:

De membrana; Van provistos de dos manmetros. Uno indica la presin
existente en la botella (manmetro de alta) y el otro (manmetro de baja) mide
la presin del gas que va hacia el soplete, controlndola mediante un tornillo de
regulacin.
De pistn (normalmente equipados con un caudalimetro que permite controlar

y regular el consumo de gas). Su presin de salida suele ser fija. No disponen
de tornillo de regulacin accionable desde el interior. Se utilizan principalmente
en los procedimientos; TIG, MIG-MAG, soldaduras especiales, con lo que se
vern con mayor detenimiento en el mdulo de atmsfera protegida.
Hay que tener en cuenta que los manorreductores son aparatos delicados y
deben utilizarse solamente para lo que han sido diseados, es decir, solamente
para el gas especificado, dado que los acoplamientos son distintos, los de O2
tienen rosca a la derecha., y los de C2H2 a la izquierda. De cualquier modo,
ambos se distinguirn por la amplitud de las escalas de sus manmetros.
Presin O2 (alta); 0-300 bar
Presin O2 (baja); 0-15 bar
Presin C2H2 (alta); 0-40 bar
Presin C2Ha (baja); 0-2,5 bar
2.4.2 Vlvulas de seguridad.

Son dispositivos que solo permiten el paso del
gas en una sola direccin, y as evitar el peligro
de retroceso, es decir, que la llama se
introduzca en el soplete, pudiendo llegar incluso
a las botellas.
Se colocan a la entrada del soplete o bien a la
entrada de las botellas. Las primeras impiden que
la combustin del retorno vaya ms all del
propio soplete; las segundas evitan que, ante la rotura de una manguera, la
llama se propague hasta las botellas.
10
El retorno de gas se produce cuando la boquilla se tapona

por salpicaduras de metal fundido o por cualquier otro
motivo. En ese caso el oxgeno no sale hacia el exterior, sino
que retorna por el conducto del combustible, que tiene menor
presin. La combustin no se interrumpe, sino que contina
por el conducto del gas pudiendo llegar a la botella.
2.5Mangueras
Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las
encargadas de transportar dicho gas desde las botellas al soplete.
Con objeto de poder distinguir el gas que circula por estas mangueras, las de
acetileno son de color rojo y las de oxigeno de
color azul. Tambin se diferencian en los
dimetros interiores, generalmente las de O2 su
dimetro es de 9 mm y un espesor mnimo de 45
mm, mientras que las de C2H2 el dimetro interior
es de 11 mm y el espesor de 25 mm.
Para la conexin a los manorreductores y al
soplete se utilizan acoplamientos normalizados
(racores), que suelen ser rosca de 1/4
a
derechas para el oxgeno y rosca de 3/8 a
izquierdas para el acetileno.
2.6 Soplete
Es el aparato destinado a recibir y a
mezclar los gases en las proporciones
adecuadas para conseguir una llama
estable. Aunque existen diversos
tipos, todos estn diseados de forma
que permiten un completo control de
la llama durante la operacin de
soldadura.
11
2.6.1 Las partes principales son:

- Un cuerpo o mango con conectores de mangueras y las llaves de paso.
-
Vlvulas de entrada de gas.
Cmara de mezcla.
Una lanza que conduce la mezcla desde el dispositivo mezclador hasta el

orificio de salida.
Una boquilla.
2.6.2 Cuerpo y llaves de entrada de gas.

El cuerpo; es la parte por la que se debe agarrar el soplete. Esta zona est aislada
trmicamente para que no se produzcan quemaduras, adems de ser la parte a la
que van unidas todas la dems piezas del soplete.
Las vlvulas de paso de gas; son grifos que permiten regular el caudal de salida
de los gases en las proporciones adecuadas. En algunas ocasiones los grifos
estn flojos y giran libremente, por lo que resulta difcil mantener la mezcla. En
estos casos, apretar ligeramente las tuercas utilizando una llave adecuada.
2.6.3 Cmara de mezcla.
En ella se realiza la mezcla ntima de combustible y comburente.
Existen dos tipos fundamentales, que determinan el tipo de soplete:
De
sobrepresin
presin.
alta
En este tipo de sopletes, el

acetileno y el oxgeno se
alimentan con presiones similares,
mezclndose al juntarse las
direcciones de ambos gases.
De inyeccin o baja presin.
En los sopletes de baja presin,

el acetileno es aspirado por la
corriente de oxgeno que circula
a alta velocidad, debido a que el
oxgeno pasa a travs de un
pequeo
conducto
llamado
inyector.
12
Existe otro tipo de soplete denominado " universal", que sirve tanto para soldar
como para cortar.
Estn constituidos por un mango comn, al que se acoplan las lanzas de
soldadura, o el dispositivo para el corte.
El sistema mezclador-inyector forma parte de las lanzas y del dispositivo de

corte, para de esta forma adecuar el caudal de gas al espesor a soldar o cortar.
2.6.4 Boquillas.
Son toberas intercambiables que se ajustan en la parte final o lanza del soplete. El
tamao de la boquilla est determinado por el dimetro de su orifico de salida, y
para distinguirla se marca con un sistema de numeracin. Lo ms normal es
marcar las boquillas con los nmeros 0, 1, 2, 3, 4, etc. Cuanto mayor es el
nmero, mayor es el dimetro "orificio" de la boquilla.
13
Otra forma de identificacin es marcar la cantidad de combustible consumido en la

unidad de tiempo (l/h), es decir, caudal de acetileno.
La boquilla u potencia del soplete debe elegirse de acuerdo con el trabajo que
vamos a realizar, en funcin de:
La naturaleza del material
- El espesor de las piezas
-
La posicin de la soldadura
El tipo de unin
A modo de orientacin incluimos una tabla con el caudal de acetileno a utilizar y

otros datos de inters
ELECCIN DE LA LANZA
ESPESOR
LANZA N
CAUDAL
ACETILENO
0,
5
a
1
0
7
5
PRESIN
OXIGENO
1,
4
PRESIN
ACETILENO
0,
1
5
1
a
2
2
a
4
4
a
6
6
a
9
9
a
14
14
a
20
20
a
30
1
1
5
0
2
2
3
0
0
2
,
3
0
,
1
5
3
5
0
0
3
4
70
0
5
12
00
6
17
00
7
25
00
3,
2
3,
2
3,
2
3,
5
0
,
1
5
0,
15
0,
15
0,
15
0,
2
0,
1
5
Una frmula que nos puede servir de orientacin para elegir el caudal de la
boquilla es la siguiente:
P= 75 x e
P: potencia o consumo de acetileno expresado en

litros/hora.
He: espesor de la chapa a soldar expresado en mm.

Es evidente que cuanto mayor sea el consumo, menor va a ser la duracin del
contenido de la botella, y en consecuencia el tiempo de soldeo. En el apartado
"botellas de acetileno" obtuvimos los litros que proporcionaba una botella, por lo
tanto ahora podremos saber el tiempo que estaremos soldando con ella y con
una determinada boquilla.
14
Cunto tiempo podremos estar soldando con una boquilla de 150l/h y una botella
de acetileno, que contiene 7 Kg de capacidad de gas?
Tiempo = litros botella / litros hora que salen por la boquilla
1 calcular los litros que contiene la botella
7x 850 = 5950 litros
T= 5950/150 = 39,6 h
3. Material de aportacin.
Generalmente se utilizan varillas de la misma
composicin que el metal base (soldadura
homognea). El dimetro de las varillas suele
oscilar entre 16 y 64 mm y su longitud entre 600 y
900 mm.
Las varillas suelen venir revestidas de un bao de
cobre cuya funcin es evitar su oxidacin cuando
se almacenan en ambientes hmedos.
La eleccin del dimetro recomendado, viene dado en funcin del espesor de
la pieza a soldar, segn la siguiente expresin:
Desoxidantes.
Se utilizan para soldaduras de determinados tipos de materiales. En los aceros
al carbono, no es necesario, ya que los xidos formados se funden con
facilidad, sin embargo, en el soldeo de aceros inoxidables , fundicin, aluminio,
cobre, y sus aleaciones, es imprescindible utilizar desoxidantes para disolver
los xidos y proteger el metal de soldadura. No obstante, el empleo de un
desoxidante no sustituye a la limpieza previa al soldeo.
Los desoxidantes se suministran en forma de pasta, en polvo, o como
recubrimiento en las propias varillas. Cuando se utiliza, en forma de polvo, se
calienta el extremo de la varilla y se introduce en l. Si est en forma de pasta,
se aplica con un pincel sobre la junta a soldar.
15
4. Regulacin de la llama.
Para iniciar la combustin, es necesario aplicar sobre la mezcla una chispa o
llama auxiliar. Una vez encendida puede observarse tres zonas diferentes:
-
Cono o dardo.
La zona reductora o zona

de trabajo.
Y el penacho.
Dardo
Es donde se produce la
combustin del acetileno
con el oxgeno. Tiene una
forma cnica y de color
blanco deslumbrante.
Zona de soldeo.
Es la zona donde se obtiene la mxima temperatura, y que est situada entre
2 y 5 mm a partir de la punta del dardo.
Penacho.
En esta zona se produce la combustin
con el oxgeno del aire. De esta forma se
impide que el oxgeno del aire entre en
contacto con los metales a unir,
constituyendo una capa protectora del
bao de fusin.
La llama oxiacetilnica es fcilmente
regulable, en sentido de que permite
obtener llamas estables con diferentes
proporciones de oxgeno y acetileno.
Lgicamente, diferentes proporciones de gas combustible y de oxgeno
producen llamas con diferentes propiedades y aplicaciones. En funcin de esta
proporcin se pueden distinguir tres tipos de llamas, que se identifican
fcilmente por su aspecto:
Neutra
Cuando el dardo est claro, brillante y perfectamente definido. Se obtiene con,
aproximadamente la misma proporcin de O2 y C2H2.
Carburante
Se produce cuando hay exceso de acetileno. El dardo es muy alargado y sin
definir.
16
Oxidante
Se obtiene con mayor volumen de oxgeno. El dardo es ms corto, afilado y de
color azulado.
Para regular la llama adecuada se tendr en cuenta el metal a soldar, como por
ejemplo:
-
Aceros al carbono; llama normal.
Fundiciones; ligeramente carburante o normal.
Cobre y bronces; normal
Latn; oxidante.
Aluminio; carburante.
5. Equipo de proteccin personal.

Todo cuerpo del soldador est sometido a posibles agentes agresivos, por lo que
debe protegerse ntegramente con especial atencin a los ojos. Por lo tanto se
debe utilizar:
-
Un mandil o delantal; para protegerse de las chispas o proyecciones que se

producen inevitablemente.
Guantes; dado que las quemaduras ms frecuentes se producen al coger, por

descuido, piezas o varillas calientes.
Gafas; provistas de cristales con la tonalidad adecuada, para que no deje

pasar ms que la intensidad lumnica necesaria para realizar la soldadura. Los
tonos o filtros recomendados son los nmeros 4, 5 y 6.
6. Seguridad y conservacin de los equipos.

Hay que tener en cuenta que se sta trabajando con un gas muy inflamable. Por lo
que es preciso aplicar una serie de precauciones que eliminen al mximo las
causas de accidentes:
-
Evitar golpes en las botellas, durante el traslado y almacenamiento.
No almacenarlas cerca de focos de calor, ni en sitios de mala ventilacin.
Verificar los acoplamientos de los manorreductores.
No engrasar los manorreductores, pues, la grasa en contacto con los gases

puede producir explosin.
Verificar las mangueras, fundamentalmente la ausencia de fugas y vigilar que

no puedan ser afectadas por cadas de piezas, chispas o la propia llama.
Una vez finalizado el trabajo, cerrar los grifos de las botellas, aflojar el tornillo
de regulacin de los manorreductores y descargar las mangueras, abriendo los
grifos del soplete.
17
7. Soldadura de diversos materiales

Completar con otros apuntes; fundicin, cobre y latn.
7.1Soldadura oxiacetilenica del acero inoxidable 18/8
Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro-carbono, cromo (contenido
mnimo del 12%) y otros elementos, principalmente; nquel, molibdeno, titanio,
silicio, manganeso, etc.
Dificultades operatorias:
Poco recomendable, pues es muy lento y da lugar a grandes deformaciones en
los elementos a soldar.
Se utiliza, cuando no se dispone de un procedimiento mejor, hay espesores de
unos 2mm.
Condiciones operatorias:
Para su soldadura, conviene tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Puntear firmemente.
Recomendable hacer un taln de soldadura.
Utilizar una boquilla un poco menor para la soldadura de aceros suaves. (Unos
75 litros/hora por milmetro de espesor). Esto se debe a que concentra el calor.
Utilizar material de aportacin adecuado. Se pueden emplear recortes del
mismo material base. Hay que evitar interrupciones durante la soldadura. Una
vez terminada la soldadura, proceder a una limpieza esmerada, tanto del
desoxidante como de las proyecciones.
La llama. Si la llama es oxidante se oxida el cromo contenido en el acero y se
reduce su resistencia a la corrosin. La llama carburante aumenta el contenido
en carbono, con lo que queda frgil y quebradiza. Suele recomendarse una
llama ligeramente carburante.
Por el elevado coeficiente de calor y baja conductividad trmica, presenta
tendencia a la deformacin, conviene emplear soportes o montajes para
mantener la pieza en su posicin.
Es necesario el empleo de desoxidantes, parta evitar que los xidos de cromo
formen durante la soldadura una barrera aislante entre la llama y la pieza que
dificulta la operacin. Los desoxidantes se mezclan con agua formando una
pasta que se aplica sobre los bordes y la varilla. Tambin es recomendable
proteger el reverso de la junta para evitar que se oxide y facilitar la penetracin.
18
7.2 Soldadura oxiacetilenica del aluminio y sus aleaciones

El aluminio es un metal grisceo, muy maleable, muy dctil y con una resistencia
mecnica ms bien baja. La capa de almina que se forma es muy resistente
impermeable y sirve de proteccin para el resto de la pieza, por lo que el aluminio
se considera como inoxidable.
Su empleo es cada da ms extendido debido a su ligereza y buena resistencia a
la oxidacin.
Alendolo con otros elementos, da lugar a las aleaciones ligeras, de
caractersticas mecnicas muy superiores a las del aluminio y cada vez ms
extensamente utilizadas para la fabricacin de piezas que deben de ser
resistentes y al mismo tiempo ligeras.
Dificultades operatorias en la soldadura oxiacetilnica del aluminio:
Elevada capacidad calorfica y gran conductividad trmica. Esto nos obliga, a
pesar de su bajo punto de fusin, a emplear llamas de bastante potencia.
El aluminio, a diferencia del acero, no cambia de color al calentarse, de forma que
es difcil apreciar cuando se han alcanzado temperaturas prximas a la de fusin.
Si el operario no es experimentado, existe el peligro de perforar las piezas por
excesivo aporte local de calor.
El aluminio se oxida fcilmente en contacto con el aire. El xido resultante,
(Almina), tiene una temperatura de fusin elevada (del orden de 2000C), y la
llama no es capaz de reducirlo. Si no se elimina este xido, se presentan grandes
dificultades operatorias y es prcticamente imposible el conseguir una soldadura
sana. Para eliminar la almina hay que emplear un desoxidante que la reduzca y
de lugar a una escoria ligera y de bajo punto de fusin.
Otra dificultad nace del elevado coeficiente de dilatacin del aluminio, esto puede
dar lugar a excesivas deformaciones o a la aparicin de grietas.
En las proximidades de su punto de fusin, la resistencia mecnica del aluminio es
muy baja, as como su ductilidad. La presencia de solicitaciones mecnicas a
estas temperaturas puede originar agrietamientos. sta sensibilidad al
agrietamiento es mayor en las aleaciones.
Es fundamental una limpieza de los bordes y sus inmediaciones justo antes de la
realizacin de la soldadura. Esta limpieza puede ser simplemente mecnica
(cepillado), aunque sera ms recomendable una de tipo qumico (cidos).
Condiciones operatorias:
Potencia del soplete unos 75 litros/hora por milmetro de espesor.
Llama normal. Para estar seguro de que no es oxidante, puede regularse muy
ligeramente el carburante.
19
A fin de disminuir el riesgo de hundimiento del bao de fusin, es recomendable

trabajar con llamas blandas.
Es imprescindible el empleo de un desoxidante con vistas a reducir la almina y
dar una escoria ligera y de bajo punto de fusin.
Las gafas normales de soldador, son demasiado oscuras para los trabajos de
soldeo del aluminio. Para esta soldadura hay que utilizar unas gafas especiales de
color azul claro, que permitan ver mejor la fusin y la destruccin de la capa de
almina.
Los mtodos operatorios son los normales, pero hay un cierto peligro de producir
grandes agujeros si no se tiene la habilidad necesaria.
Dado que el desoxidante es corrosivo, es imprescindible una limpieza esmerada
de los residuos del mismo una vez terminada la soldadura.
7.3 Soldadura heterognea
7.3.1 Fundamento.
Es un proceso de soldeo sin fusin del metal base,
en el que conseguimos la continuidad de la materia
solamente a nivel geomtrico, mediante la fusin e
interaccin de un material de aporte con un punto de
fusin inferior al del metal base.
Bsicamente consiste en fundir el material de
aportacin y depositarlo entre las dos piezas,
permaneciendo stas en todo momento en estado slido.
En la soldadura heterognea el material base y el de aportacin son de distinta
naturaleza, pudiendo serlo tambin las dos piezas a unir.
Un ejemplo de este tipo de soldadura lo constituye la
unin de piezas de acero, mediante aportacin de
latn. Otro ejemplo lo encontramos en las instalaciones
de fontanera, donde los tubos de cobre se sueldan
utilizando estao como material de aportacin.
7.3.2 Aplicacin y caractersticas de la unin.

Las principales caractersticas de la soldadura heterognea son:
- No se produce la fusin del o de los metales base a unir.
- Uniones de metales diferentes.
- Espesores muy finos.
- Pueden unirse piezas de diferentes espesores.
- Geometras complejas.
20
- Dificultad de accesibilidad.
- Posiciones difciles.
- Permite la unin en metales de soldabilidad metalrgica reducida.
- La distribucin de tensiones es adecuada y reduce las deformaciones
- Facilidad operatoria.
- Permite obtener uniones estancas y de buenas caractersticas mecnicas.
- Resistencia limitada.
Aunque los defectos lgicos tpicas:
- Falta de llenado.
- Inclusiones de flux.
- Falta de continuidad.
- Corrosin posterior por residuos de flux no eliminados.
- Fisuras.
- Porosidades.
- Exceso de metal de aporte.
7.3.3Tipos.
Podemos clasificar las soldaduras heterogneas atendiendo principalmente a
dos aspectos:
Atendiendo a la temperatura de fusin del metal de aporte:
Soldadura fuerte brazing (un punto de fusin superior a 450 C).
Soldadura blanda soldering(un punto de fusin inferior a 450 C).
Atendiendo a la forma de aplicacin:
Soldadura por capilaridad.
Soldadura convencional gota a gota.
Entendemos por soldadura fuerte, cuando esta
continuidad metlica se produce como consecuencia de
la utilizacin de un material de aporte con un punto de
fusin mayor de 450 C. Cuando el punto de fusin del
material de aportacin sea inferior a 450C hablaremos
de soldadura blanda.
La soldadura fuerte y blanda por capilaridad est
basada en un fenmeno de Capilaridad.
El fenmeno de la capilaridad tiene lugar cuando un lquido en contacto con el

extremo de un tubo muy estrecho tubo capilar, asciende por su interior,
quedando el lquido a mayor altura que el nivel exterior.
Pero el fenmeno no slo tiene lugar en tubos capilares, sino tambin entre
dos superficies cualesquiera entre las que exista una mnima separacin. As,
por ejemplo, puedes observar este fenmeno cuando mojas un terrn de
21
azcar en agua. Comprobars que bastar con mojar uno de sus extremos
para que el agua ascienda por l hasta empaparlo completamente.
Este fenmeno tiene lugar tambin en las plantas, pues la savia asciende de
la raz a las hojas por el interior de unos conductos estrechos llamados vasos
capilares.
La soldadura por capilaridad, consiste en fundir el material de aportacin para
que, una vez fundido rellene el espacio (separacin) entre las partes a unir,
venciendo a la accin de la gravedad gracias y a las tensiones superficiales.
Ejemplo; los tubos de cobre se unen entre s introduciendo uno dentro del otro
(fig. A); entre sus paredes queda una pequea abertura que es rellenado con
estao fundido, el cual se difunde por capilaridad (fig. A). La capacidad de
esparcimiento del metal fundido ser mayor, cuanto menor sea el intersticio
existente.
7.4 Materiales de aportacin y dexosidantes
Las composiciones de los metales de aportacin se escogen para cumplir los
requisitos de soldeo y se clasifican atendiendo a su composicin.
En la soldadura fuerte podemos clasificarlos principalmente en:
- Plata y aleaciones; se utiliza plata (Ag) pura o bien aleada con cobre (Cu) y zinc
(Zn) en distintas proporciones segn el tipo de soldadura a realizar.
Intervalos de fusin entre 680 y 870C . Aptas para la mayora de los procesos
de soldeo. Se suelen adicionar con zinc, porque desciende el punto de fusin y
mejora considerablemente la mojabilidad.
- Cobre y aleaciones (soldadura fuerte amarilla); se utiliza el cobre puro para la
soldadura de aleaciones frreas con una temperatura de fusin de unos 1150C.
Las aleaciones de cobre son de aplicacin universal salvo la cobre-fosforo. Las
ms comunes son los latones, aleaciones de cobre-zinc con una temperatura de
fusin de unos 770C, que se utilizan para el soldeo fuerte gota a gota. Las
cobre-fsforo (cuprofsforos), son utilizadas para el soldeo de cobre y aleaciones
22
de cobre, con las que presenta caractersticas de auto fundente (desoxida, debido
a que el fsforo se volatiliza al temperatura de fusin de la aleacin).
- Aluminio y aleaciones; estn constituidas por aluminio en gran proporcin, con
cantidades de silicio que oscilan entre un 4 y el 12%. Se utilizan para el soldeo de
aleaciones de aluminio.
En la soldadura blanda se emplean principalmente:
- Aleaciones de estao-plomo en distintas proporciones. El estao es el elemento
que moja el metal base. El plomo tiene menos afinidad por los elementos ms
comunes como el hierro, cobre o nquel por lo que se aade a la aleacin para
abaratar su coste.
- Algunas aleaciones adicionan otros elementos para proporcionar mayor
resistencia o disminuir el punto de fusin. (Antimonio 2-3%). En otras aleaciones
sustituimos el plomo por plata (soldeo de acero inox. en la industria alimentaria) o
por zinc para el soldeo del aluminio.
Desoxidantes (flux)
Productos que pueden presentarse en forma de; polvos, pasta, varillas revestidas,
que se utilizan para facilitar la operacin de soldeo.
Sus principales funciones y caractersticas son:
- Reducir / disolver xidos que puedan dificultar la operacin.
- Proteger contra la oxidacin.
-Disminuir la tensin superficial del material de aportacin una vez fundido para
aumentar su capacidad de mojado.
- Actuar contra la tensin superficial con vistas a facilitar el mojado.
- Deben ser fciles de eliminar una vez finalizada la unin.
Su composicin suele ser muy variada (mezcla de diversos compuestos),
bsicamente:
- cido brico.
- Brax (borato de sodio)
- Otros boratos (potasio, litio)
- Fluoruros (bien ante xidos refractarios)
- Cloruros (similar a fluoruros, pero menor temperatura).
Brax funde a 750C
Brax + cido brico.. Funde a 800-850C, segn proporcin.
23
El mojado hace referencia a la

capacidad que tienen los lquidos
de extenderse por la superficie
de los materiales con los que se
ponen en contacto.
Un mismo lquido no moja a todas las superficies por igual; as, por ejemplo, el
agua se extiende relativamente bien sobre el vidrio, pero sobre las hojas de
ciertas plantas forma gotas esfricas que ruedan sobre su superficie sin llegar
a mojarlas.
Un caso extremo de ausencia de mojado lo constituye el mercurio, que forma
bolas sobre el vidrio (figura A); en el extremo opuesto se encuentra el alcohol,
que se extiende casi por completo sobre su superficie (figura B).
8. Preparacin de piezas
Para conseguir una unin ntima en los procesos de soldeo heterogneo resulta
imprescindible que el metal d aporte en estado lquido, consiga un buen mojado
sobre el metal base.
La calidad del mojado depender de:
Material de aporte utilizado

Limpieza de las superficies.
Temperatura
El empleo de fluyes mejora extraordinariamente la accin de mojado.
Limpiezade las superficies, para dejarlas libres de xidos, grasas, aceites...etc., es

necesaria, si se quiere asegurar una unin sana y de calidad. Algunos de los
fundentes empleados, tienen propiedades limpiadoras, pero no es esta su funcin,
sino, la eliminacin de los xidos. Por todo esto debemos recurrir, previo inicio de
la soldadura a mtodos de limpieza, que podemos dividir en dos categoras;
- Qumicos; que dependern de la naturaleza del contaminante (disolventes,
vapores desgrasantes, productos alcalinos, limpiadores electrolticos, cidos
decapantes.etc.).
- Mecnicos; tambin utilizados, para la adecuacin previa de bordes, formas,
dimensiones.etc., de las piezas a unir, son entre otros el esmerilado,
mecanizado, limado, soplado o cepillado y proyeccin o granallado (perdigones de
Fe fundido, acero fundido y polvo o arenisca de acero Inox.)
24
8.1 Tcnica operatoria

Las tcnicas operatorias como es lgico varan en funcin al tipo soldadura
heterognea a realizar.
En general las etapas que se deben llevar acabo son:
Limpieza de las superficies (anteriormente descrito).
Ajuste de las piezas a unir.
Calentamiento.
Depsito del fundente y del material de aporte, (bordes y/o varillas).
Enfriamiento y posterior limpieza.
Algunos detalles a tener en cuenta:
-
Cuando la unin se realice con el fin de sellar algn recipiente, en los

momentos en que se est realizando el soldeo, el recipiente debe estar abierto,
para que los gases que se produzcan en la fusin puedan salir y no creen
ninguna sobrepresin.
Evitar calentamientos localizados y alcanzar la temperatura adecuada sin
rebasarla.
La falta de limpieza de las superficies a soldar y la ausencia de desoxidante
provocan que el metal de aportacin (estao) forme bolas que resbalan sobre
el cobre sin llegar a mojarlo, impidiendo por completo la soldadura.
Este fenmeno puede producirse tambin si se deja el desoxidante preparado
para soldar de un da para otro, ya que el efecto del, una vez extendido, no
dura ms all de 2 3 horas, perdiendo su eficacia una vez transcurrido ese
tiempo.
Otra causa de la prdida de eficacia del desoxidante es su calentamiento
excesivo; en ese caso tomar un color marrn oscuro y el estao formar bolas
que resbalarn sobre la superficie del tubo sin mojarlo
25
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
Lea detenidamente cada enunciado y realice lo que se le orienta.
Preguntas reproductivas (conocimiento), podran hacerse preguntas reflexivas
y de aplicacin?
1. Menciona las normas seguridad y conservacin de los equipos.
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________________________________________________
2. Nombra el equipo de proteccin utilizado en las prcticas de soldadura.

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
________
3. Escribe el nombre de lo que se te indica en cada figura: regulacin la llama de
oxiacetilnica y la prctica con los tubos de cobre.
26
Unidad II: Soldadura oxiacetilnica

Objetivos de la unidad
Identificar los elementos del equipo oxiacetilnico, segn sus caractersticas.
Utilizando el equipo de soldadura, sin dificultad.
Explicar el funcionamiento de los elementos del equipo oxiacetilnico, usando

audio videos, detalladamente.
Aplicar tcnicas para el montaje y desmontaje de los elementos del equipo

oxiacetilnico, usando el equipo oxiacetilnico, exactamente.
Preparar materiales a soldar de acuerdo a especificaciones tcnicas.
Regular presiones de trabajo y flama para la unin de piezas por proceso de

soldadura oxiacetilnica, aplicando los insumos tcnicos adecuados, conforme
la medida establecida.
Soldar materiales ferrosos y no ferrosos, por proceso de soldadura

oxiacetilnica, aplicando las normas de higiene y seguridad, con criterio
tcnico.
Aplicar las normas de seguridad e higiene en el proceso de soldadura

oxiacetilnico. Usando el equipo de proteccin adecuado, exactamente.
27
1. Equipo de soldadura oxiacetilnica

1.1 Introduccin
En la soldadura por gas, dos metales son unidos fundiendo sus superficies
adyacentes. Esto se hace dirigiendo una llama de gas sobre los metales hasta que
se forma una mezcla de metales fundidos. Adems, se puede derretir una varilla
de relleno en la mezcla para ayudar a que los dos metales se unan y formen una
sola pieza.
Soplete
soldador
Pico
Regulador
de Acetileno
Regulador
de oxigeno
Indicador
presin
trabajo
Indicador de
presin de
trabajo
de
de
Mangueras
1.2 Componentes del Equipo y su Funcionamiento
Cilindros: Los cilindros para oxgeno y acetileno son construidos con acero
estirado sin costura y probados con mucho cuidado.
Los cilindros estn equipados con un dispositivo para seguridad, que permite que
los gases se escapen lentamente en el evento,por la presin en exceso de la
carga segura del cilindro.
El flujo de oxgeno est controlado por una vlvula de alta presin que se abre y
se cierra girando una rueda manual, los cilindros para acetileno son empacados
con un material poroso saturado con acetona.
Manorreductores: Los reguladores de

oxgeno y acetileno estn sujetos en los cilindros.
Su funcin es la de reducir la presin del gas
proveniente del cilindro a un valor correcto para
soldar.
28

Mangueras: Se usa una Manguera especial
no porosa para conducir el oxgeno y el acetileno de
los cilindros al soplete. Para evitar confusin, la
manguera de oxgeno ser del color verde o negro, y
la manguera de acetileno es del color rojo. Las
conexiones para mangueras de acetileno tienen
roscas a la izquierda, mientras que las conexiones
para mangueras de oxigeno, tienen roscas a la
derecha.
Soplete:Los elementos esenciales de un soplete soldador, son una cmara de

mezclar donde los dos gases se unen y mezclan, dos vlvulas de agujas para
controlar el flujo de oxgeno y acetileno, conexiones para mangueras, y un
pico.
Boquillas:Se pueden insertar picos de diferentes tamaos en la cmara de

mezcla para permitir soldadura de una gama de metales de varios grosores. El
tamao de la boquilla est indicado por el dimetro de su orificio, lo que
generalmente es designado por un nmero.
29
2. Accesorios Auxiliares:
Estas herramientas son indispensables para el proceso de soldadura, con ellas
complementamos el equipo y podemos realizar bien el trabajo de soldadura.
Montaje del equipo 1
30
Montaje del equipo 2
Controle que:
El tornillo de ajuste est suficientemente desajustado como para que la tensin
del resorte haya aflojado.
La junta est en buena condicin. Use juntas originales
Despus de terminar el trabajo, o de una pausa larga: cierre las vlvulas,
suelte el tornillo de ajuste hasta que afloje la tensin del resorte.
Encendido y regulacin de la llama de soldadura

Abra la vlvula de los cilindros, mximo vuelta.
Gira el tornillo de ajuste de los reguladores de presin hacia la derecha, hasta
el manmetro de trabajo, muestra la presin deseada.
31
Abrir la vlvula de ajuste de flujo de oxgeno en el soplete, ajuste la presin

dinmica.
Repetir la operacin con el acetileno
Purgue las mangueras y encienda la llama de acuerdo a los procedimientos de

encendido recomendados por el fabricante del soplete.
No olvide colocar el soplete hacia una direccin, donde no haya peligro.
Use encendedor apropiado, regule la llama deseada con la vlvula del mango
del soplete.
Para apagar la llama, siga los procedimientos recomendados por el fabricante
del soplete.
3. Llama de la soldadura
32
Es la que se produce por la combustin de oxgenoy acetileno,

utilizando el soplete adecuado.
La llama oxiacetilnica tiene tres zonas: el dardo (b), la zona de trabajo
(c) y el copo o penacho (d)
Dentro de la boquilla existe solo una mezcla mecnica de los gases,
pero, al salir de sta, los gases se ponen incandescentes formando el
dardo.
Despus del dardo, se forma una zona invisible donde se produce la mxima
temperatura de llama (3100 C).Esta parte se llama zona de soldadura o zona
de trabajo y finalmente se forma la Llama de dispersin o de caldeo, llamada
tambin copo o penacho.
3.1 comprobacin de fugas
Para comprobar si existe fuga en las conexiones y terminales del equipo de
soldadura oxiacetilnica, agregue agua con jabn en las partes afectadas y si
se producen burbujas, queda demostrado que existe una fuga y que sta debe
ser reparada inmediatamente, antes de que se produzca un accidente.
3.2Desmontaje del Equipo
Cierre las vlvulas de los cilindros.
Abra las vlvulas del soplete para aliviar la presin de las mangueras y los
reguladores.
Desmonte el soplete, los reguladores de presin y las mangueras.
Desmonte los cilindros y pngales las tapas de seguridad
3.3 Normas de Seguridad
Observe todas las normas de seguridad a medida que usted se prepare a
soldar. Las reglas principales son:
Compruebe que el rea de trabajo tenga un piso de cemento o de
mampostera.
Guarde todo material combustible a una distancia segura.
No use guantes, ni ropa que contenga aceite o grasas.
Mantenga equipo matafuegos a fcil alcance en todo momento.
Utilice el equipo de seguridad adecuado para la labor de trabajo.
33
Lea denedidamente cada planteamiento y realice lo que se le orienta .
I.
Identifique los elementos del equipo de soldadura oxiacetilnica en el taller,

realice el listado de cada uno
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
II. Compruebe si hay fuga de oxgeno y acetileno en las conexiones del sistema
de soldadura oxiacetilnica
III. Escriba las partes fundamentales del soplete de soldadura oxiacetilnico.
IV. Mencione los pasos a seguir para el montaje y desmontaje del equipo.
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34
Unidad III: Corte oxiacetilnica

1. El oxicorte
Es una tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparacin de los
bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para
realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleacin u otros
elementos ferrosos.
1.1 Materiales
Los materiales utilizados en oxicorte, son muy importante, tanto el poseerlo
como manipularlo de forma correcta, entre los materiales usados estn las
siguientes:
Reguladores, manmetros, boquillas, vlvulas de emergencia.

Equipos automticos de corte como ranas, pantgrafos y cortacaeras.
Equipos con boquilla para corte y para calentar.
Equipos porttiles completos pequeos para salir al terreno para soldar,
cortar, incluyendo los tubos
de oxgeno y acetileno.
1.2 Preparacin del material

Limpie el metal por cortar, de toda herrumbre, escamas,
pintura, suciedad y especialmente de aceite. Adems
compruebe que los metales estn secos.
35
1.3 Manejo de las herramientas de oxicorte

El N3 del rea de trabajo, ser responsable de que las herramientas se utilicen de
manera segura, instruyendo, en caso necesario, a las personas que deban
deutilizarlas.
De manera general se deben seguir las siguientes recomendaciones:
Consultar en la tabla de corte los parmetros de ajuste, que corresponden a la
boquilla en cuestin.
Ajustar las presiones de los gases con las vlvulas abiertas.
Usar el manmetro de comprobacin.
1.4Ajuste de la llama de calentamiento
a) En primer lugar abrir del todo la vlvula de oxgeno de combustin en el soplete.
b) Abrir un poco la vlvula de acetileno.
c) Encender la mezcla.
d) Ajustar en primer lugar el sobrante de acetileno.
e) Despus reducir el gas combustible, hasta obtener una llama neutra.
f) Abrir la vlvula de oxgeno de corte; si es necesario, corregir la regulacin de la
llama neutra.
El chorro de oxgeno para el corte tiene que salir de la boquilla recta y cilndrica.
No debe fluctuar. La llama de calentamiento debe rodear el chorro de oxgeno de
forma concntrica.
Para seleccionar la velocidad de corte correcta se debe consultar la tabla de corte.
Esta velocidad de corte depende de lo siguiente:
Del tipo de corte: si es vertical u oblicuo, si es recto o curvilneo; para cortes
oblicuos y para cortes en curvas de radios pequeos, hay que reducir la velocidad
segn:
Corte oblicuo
25%
de 30
Corte oblicuo
45%
de 45
Corte en curva
10%
De las exigencias para la superficie del corte, si se trata de un corte estructural o
de separacin.
De la composicin del material.
De las caractersticas de la superficie del material, si est limpiada a chorro de
arena, si tiene escorias, est oxidada o tiene una imprimacin.
De las caractersticas (suavidad de marcha) de la mquina.
De la boquilla de corte elegida.
36
2.Tcnicas de Corte:
Iniciar el corte, practicando una perforacin:
Perforacin manual:
Precalentar
Fi
g.
2
Para chapas
gruesas,
levantar un
poco el soplete
y moverlo
lentamente
hacia delante
Abrir
paulatinamente
la vlvula de
oxgeno de
corte
Perforacin
total
Perforar agujero con la mquina, guiando con la mano:

Ajustar segn la tabla de distancia de la boquilla de corte, respecto a la chapa.
Una vez alcanzada la temperatura de ignicin (rojo claro, incandescencia
ligeramente chispeante), conectar el avance de la mquina y abrir poco a poco la
vlvula de oxgeno de corte (vlvula dosificadora).
Perforacin automtica: tomar los datos de ajuste de la tabla de perforacin e
introducirlos en el Control Automtico.
37
2.1 Medidas de higiene y seguridad

Un equipo de oxicorte est compuesto por dos bombonas de acero de dos
gases comprimidos a muy alta presin y muy inflamables que son el oxgeno y
el acetileno. A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se
producen accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con
el mantenimiento, transporte y almacenaje de los equipos de oxicorte.
En Espaa existe la Norma NTP 495 del Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo, donde se establecen de forma pormenorizada las
prevenciones de seguridad que se deben de adoptar con los equipos de
oxicorte y soldadura oxiacetilnica. La mayor peligrosidad del oxicorte radica
en que la llama de la boquilla puede superar una temperatura de 3100C, con
el consiguiente riesgo de incendio, explosin o de sufrir alguna quemadura.
2.1.1 Precaucin en el manejo y conservacin de los sopletes.

1 No forzar la potencia de los sopletes.
2 Cuando se acople la boquilla o la lanza al inyector asegurarse de que la
junta es perfecta.
3 Mientras est encendido el soplete, no intentar apretar, ni aflojar ninguna
tuerca.
38
4 No golpear con el soplete, ni sobre l.

5 Utilizar el soplete a las presiones adecuadas.
6 Cuando el orificio de la salida se ha agrandado, el dardo aparece
defectuoso. Hay que cambiar la boquilla.
7 Cuando se produzca un retroceso de la llama o del oxgeno, cerrar el grifo
del oxgeno y enfriar la lanza en el agua.
2.1.2 Caractersticas de los elementos de un equipo de oxicorte
Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el
comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de
oxicorte son los manorreductores, el soplete, las vlvulas anti retroceso y las
mangueras.
La funcin de los manorreductores es desarrollar la transformacin de la
presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm)
de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.
El soplete es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Las
partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos
llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.
Las vlvulas anti retroceso son dispositivos de seguridad instalados en las
conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido. Estn
formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y
una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. En Espaa existe la Norma
NTP 132: "Vlvulas anti retroceso de llama",2 del Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo donde se exponen los puntos bsicos del
fenmeno del retroceso de llama, mtodo prctico para evitarlo y dispositivos
asociados al propiamente llamado anti retroceso de llama, de forma que se
disponga de unos criterios para una buena eleccin y emplazamiento de este
aparato.
Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las
botellas hasta el soplete. Pueden
ser rgidas o flexibles.
El corte con llama utilizando una
mezcla oxiacetilnica se usa
solamente para cortar acero, ya
que el hierro fundido, acero
inoxidable, aluminio, bronce y
otros metales ferrosos no se
oxidan como acero.
39
El corte se da, al calentar el acero hasta la temperatura de ignicin (color rojo)

y luego oxidarlo violentamente con oxgeno puro. El soplete de corte suministra
tanto la llama de precalentamiento, como el chorro de oxgeno puro de corte. El
acetileno y el oxgeno se combinan en la cabeza del soplete y la combustin
produce una llama de 3300 C (llama de precalentamiento).El orificio central de
la boquilla corresponde al oxgeno puro, el cual no mezcla con el acetileno,
sino, que fluye hasta cortar el metal que ha sido precalentado lo suficiente.
La escoria debe caer desde la parte

inferior del corte, si no ocurre as, debe
avanzarse el soplete ms lentamente.
Corte incorrectamente realizado. Se ha

usado demasiada presin de oxigeno de
corte, el corte es disparejo y con mucha
escoria
Corte correctamente realizado

Los bordes del corte son bien
definidos y la superficie del corte
parejo. Las estras del corte son
disparejas.
Corte incorrectamente realizado

Se ha cortado demasiado rpido,
las estras de corte son fuertemente
curvadas hacia atrs y son
verticales y no muy profunda
3. Defectologa del corte

Fusin de las esquinas. El filo del corte, presenta un redondeo excesivo debido
a la fusin del material en dicha zona. Este defecto se debe principalmente a
una velocidad de corte demasiado baja o a una llama de corte (presin de O2)
demasiado fuerte. Tambin se puede deber a una distancia boquilla-chapa
demasiado grande o demasiado pequea o a una mezcla con demasiado O2
(figura 5).
Formacin de cadena de gotas fundidas. La cadena de gotas fundidas de la
figura 5b, formadas sobre el filo de corte, son debidas a suciedad, xidos, etc.
existentes en la superficie de la chapa. En segundo orden de magnitud pueden
deberse a una distancia excesivamente pequea entre boquilla-chapa.
40
Filo de corte colgante. La formacin de un filo de corte colgante, con forma

convexa sobre el filo ideal (a escuadra), se debe a una llama demasiado fuerte.
Aun, cuando la presin y mezcla de O2 es correcta, se puede producir este
defecto si la distancia entre boquilla y chapa es pequea, o la velocidad de
corte es excesivamente lenta (figura 5c).
Borde separado de la zona de corte con adherencia de escorias. En la figura
5d se puede observar este error, causado generalmente por una distancia de la
boquilla a la chapa demasiado grande. Cuando la distancia es la correcta, se
puede producir por una presin del O2 de corte demasiado alta.
3.1Defectos en la superficie del corte: irregularidades

Todas las desviaciones e irregularidades de la superficie ideal de corte, se
definen de acuerdo a la distancia entre dos planos paralelos, separados por la
sangra y creados por contacto entre la llama y los puntos superior e inferior de
la chapa sobre el perfil de corte. Tericamente, el ngulo correcto de la chapa
con la superficie cortada debe ser de 90, de forma que la sangra debe
permanecer constante a lo largo de todo el espesor de la chapa.
Concavidad bajo el borde superior. La concavidad que se produce en la parte
inmediatamente inferior al borde superior de la superficie de corte se debe a
una presin de O2 demasiado alta, que produce un chorro turbulento
inicialmente, volvindose laminar al penetrar en la chapa. Este tipo de daos
revela tambin suciedades en la boquilla (figura 6a).
Estrechamiento del filo (sangra convergente). Este defecto se produce cuando
ambas superficies de corte (derecha e izquierda), convergen hacia la parte
inferior. Claramente indica un chorro de corte dbil que puede ser debido a una
velocidad demasiado alta, alta distancia de la boquilla o al empleo de una
boquilla de dimetro demasiado pequeo para el espesor de la chapa que se
quiere cortar.
41
Ensanchamiento del filo (sangra divergente). Es el defecto contrario al

anterior, se consideran tambin las causas opuestas.
Seccin cncava de la superficie del corte. La concavidad se produce a lo largo
de toda la superficie, particularmente en la zona media. Se produce
principalmente por una velocidad de corte demasiado elevada o por utilizar
poca presin de O2. Otras causas secundarias son debidas a la boquilla,
dimetro pequeo para el espesor considerado, suciedad o deterioro, etc.
Seccin ondulada de la superficie del corte. La seccin transversal de corte
presenta en este caso, unas inflexiones cncavas y convexas alternadas.
Como en la mayora de estos defectos, la alta velocidad de corte es la causa
primordial. En este caso, el empleo de boquillas demasiado grandes o su
vibracin (causada por suciedad a lo largo de la gua, etc.) pueden tambin
originar estas ondulaciones.
Superficie de corte desviada de la vertical. Si las superficies son paralelas, sin
defectos en su interior, debemos presuponer que la presin, velocidad, y
distancia de la boquilla son correctas. Por lo tanto, este defecto slo puede ser
debido a un incorrecto posicionamiento angular de la antorcha.
Ocasionalmente puede producirse por defectos superficiales o suciedad en la
chapa.
Borde inferior redondeado. En la figura 6g se observa este defecto, pudiendo
ser ms o menos severo en funcin de ciertos daos sufridos por la boquilla.
Tambin puede producirse cuando la velocidad de corte es muy alta (flujo muy
turbulento de la llama).
Escaln en el borde inferior. Se trata de un defecto similar al anterior. Las
causas son tambin las mismas aunque predominando el exceso de
velocidad.
Direccin defectuosa del corte y superficie transversal ondulada. La superficie
de corte no sigue una lnea recta, sino que presenta un contorno ondulado.
Esta irregularidad en la direccin del corte se debe principalmente al exceso de
velocidad o al elevado contenido de los aleantes. Causas secundarias pueden
ser la suciedad o daos en la boquilla, contenido en carbono elevado o llama
con exceso de gas comburente. Si el control de la velocidad se hace de forma
irregular tambin se manifiesta de esta forma.
42
Defectos en la superficie de la pieza cortada: Irregularidades

3.2 Defectos en la superficie del corte: marcado
La separacin y direccin de las lneas de marcado, forman un patrn que
delata como se est realizando el proceso. Las normas DIN 2310 y EN 1090-1993, detallan cul debe ser el patrn de marcado ideal y qu profundidad
pueden tener las marcas. El patrn ideal debe tener las marcas formando
ngulo recto con el borde superior del corte y una pequea desviacin hacia
atrs en el sentido de la marcha con el borde inferior. Cualquier desviacin,
tanto en la direccin de las lneas de marcado, cmo en la profundidad,
denotar un mal empleo de alguno de los parmetros.
Excesiva deflexin del marcado inferior. Es un defecto muy usual en este tipo
de procesos y quizs el menos importante. La excesiva velocidad de corte es
la causa principal. Cuando las exigencias de acabado no sean muy severas, es
preferible utilizar una alta velocidad de corte an cuando las marcas presenten
dicha deflexin.
Marcado superior con deflexin. El patrn superior se encuentra trasladado
hacia la parte de atrs. Se debe a un ngulo incorrecto de la antorcha en la
direccin del corte.
43
Excesiva deflexin del marcado inferior hacia adelante. Normalmente indica

que hay un defecto en la boquilla que produce un flujo de la llama muy
turbulento.
Deflexiones locales del patrn de marcado. Las irregularidades de las marcas
del patrn que se manifiestan por deflexiones en uno u otro sentido (hacia
adelante o hacia atrs) como las de la figura 7d, son causadas por lneas de
segregacin, inclusiones distribuidas (de zonas con distinta concentracin de
aleantes), inclusiones de escoria y otros defectos similares sobre la chapa.
Profundidad del marcado excesiva. Cuando en sentido transversal al corte, la
profundidad de las marcas es excesiva, e independientemente del patrn de
marcado que quede grabado sobre la superficie, esto indica que la velocidad
de desplazamiento de la antorcha es demasiado alta o irregular. Tambin
puede deberse a una distancia demasiado corta entre boquilla-chapa (figura
7e). Irregularidades en la profundidad del marcado. Las diferencias en cuanto a
las profundidades de marcado, pasando desde un marcado normal al del caso
anterior y viceversa, ponen de manifiesto que se ha producido irregularidad o
exceso en la velocidad de corte.
Defectos en la superficie del corte: Marcado (Messer)

3.3 Defectos en la superficie del corte: cortes incompletos
Son defectos caracterizados por la prdida de continuidad del corte,
produciendo defectos de separacin, total o parcial, entre las superficies de
corte.
Zonas aisladas de corte interrumpido. En La figura 8a, se puede observar un
defecto de este tipo, que se manifiesta por la aparicin de un tringulo de
44
material remanente no cortado, en La parte inferior. Como es de esperar, se

debe a una velocidad de corte excesiva o a una llama demasiado dbil que no
traspasa todo el espesor de la chapa.
Grupos de zonas de corte interrumpido. Cuando se produce el mismo defecto
anterior, pero esta vez, en forma de grupos aislados e irregulares distribuidos a
lo largo de una zona, significa no slo que La velocidad ES demasiado alta
(llama demasiado dbil), sino que adems hay zonas oxidadas, escoria, etc. en
la superficie de La chapa.
Zonas erosionadas en la parte inferior. Este fenmeno, caracterizado por
grandes zonas erosionadas, durante intervalos irregulares, situados en la parte
inferior, es una consecuencia usual del empleo de una velocidad de corte
excesivamente lenta.
Defectos en la superficie de corte: Cortes Incompletos (Messer)

3.3.1 Defectos por la adhesin de escoria
45
Los depsitos de escoria en la parte inferior o central de la superficie del corte

son un defecto muy perjudicial para el proceso, puesto, que solo pueden ser
eliminados con dificultad.
Barras de escoria adherida en la parte inferior. La formacin de una "cadena"
de escoria en el borde inferior de la superficie de corte (figura 9a) puede
deberse a valores excesivamente bajos de la velocidad, aunque la causa ms
usual consiste en el empleo de boquillas demasiado pequeas para el espesor.
Otras causas secundarias son: una llama demasiado fuerte, o una llama con
alto contenido de gas comburente.
Zonas de escoria incrustada en la superficie de corte, se debe a un contenido
en aleantes demasiado alto.Defectos por adhesin de escoria
3.3.2 Defectos de agrietamiento
Las grietas pueden aparecer dentro o sobre la superficie de corte y son
atribuibles al material. Las grietas visibles (sobre la superficie) son mucho ms
frecuentes que las internas.
Grietas en la superficie de corte. Las grietas que se esquematizan en la figura
10a, siempre visibles externamente, se producen por contenido en carbono o
en aleantes demasiado elevado, acero susceptible a rotura trmica, insuficiente
tratamiento trmico de la pieza, enfriamiento demasiado rpido, etc.
Grietas internas en las proximidades a la superficie de corte. Las grietas
aparecen dentro de la chapa, en zonas cercanas a la superficie de corte, solo
son visibles en una seccin transversal. Las causas son anlogas a las del
caso anterior.
Defectos de agrietamiento
46
Lea detenidamente cada planteamiento y realice lo que se le orienta.
1. Mencione los equipos de trabajo del Corte Oxiacetilnico
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________________________________________________
2. Mencione las normas de higiene y seguridad al trabajar con Corte
Oxiacetilnica
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________________________________________________
3. Dibuja cortes realizados correctamente y cortes incorrectos.
4. Explica cuando un corte oxiacetilnico, est realizado de forma incorrecta y

correcta.
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
5. Mencione los tipos de Defectologa en el corte oxiacetilnico.
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
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6. Nombre las tcnicas de cortes

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
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47
Unidad IV: Corte por arco de plasma

Objetivos de la unidad
Aplicar procedimientos para el montaje y desmontaje de los elementos del
equipo de corte con arco de plasma, segn especificaciones del fabricante, de
forma correcta.
Definir funcionamiento de los elementos en el corte con arco de plasma.
Mediante un resumen, exactamente.
Preparar materiales a cortar,tomando en cuenta las especificaciones tcnicas
del diseo.
Cortar placas de acero al carbono, inoxidable y aluminio,mediante la norma
establecida. Con 100 % de acierto.
1. Fundamento del corte con plasma:
El fundamento del corte con
plasma es diferente al del
oxicorte, mientras que este
ltimo
se
produce
como
consecuencia de la combustin
del acero previamente calentado
en una atmosfera de oxgeno
puro, el corte con plasma se
realiza
a
las
altsimas
temperaturas que se generan
dentro del plasma, que llegan a
alcanzar, que funden casi
instantaneamente y llegan a
volatilar el material.El material se produce cuando un chorro de gas
inicialmente fro, se calienta con un arco elctrico y se le hace pasar por un
orificio estrecho, para reducir su seccin. Se forma de esta manera un
conductor elctrico gaseoso de alta densidad de energa, formado por una
mezcla de electrones libres, iones positivos, tomos, disociados y molculas
delgas denominado plasma.
La soldadura por arco plasma, es conocida tcnicamente como PAW
(Plasma ArcWelding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por
lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin
embargo, tanto la densidad energtica, como las temperaturas, son en este
proceso mucho ms elevadas, ya que el estado plasmtico se alcanza cuando
48
un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin,

separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso
PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a
la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar
metal de espesores pequeos.
En la soldadura por plasma, la energa necesaria para conseguir la ionizacin
la proporciona el arco elctrico, que se establece entre un electrodo de
tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco, se emplea un gas,
generalmente argn puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones
de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla
que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que
puede alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente
para proteger de la atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto
al calentamiento. Por ello a travs de la envoltura de la pistola se aporta un
segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto.
La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades:
Soldadura micro plasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp.

Hasta 20 Amp.
Soldadura por fusin metal to metal, con corrientes de soldadura desde 20
Amp. Hasta 100 Amp.
Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp., en el cual el arco plasma
penetra todo el espesor del material a soldar.
Principalmente se utiliza en uniones de alta calidad, tales como en

construccin aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias
petroleras.
2. Materiales
Generadores de alta frecuencia alimentado por energa elctrica
Gas para generar la llama de calentamiento y que se ionizara(argn,
nitrgeno e hidrogeno)
Un electrodo y porta electrodo que dependiendo del gas puede ser
Teusgteno, Hafnio o circonio
Pieza a mecanizar
49
3. Normas de Higiene y Seguridad
50
Aqu estn algunas precauciones importantes a considerar para el corte por

plasma.
No retire el cable de tierra al cortar el material.

Mientras que el proceso de corte est en ejecucin, usted debe evitar la
recuperacin de un objeto de trabajo y de los residuos. Dejarlos en el banco
de corte con los cables a tierra que se le atribuye.
Asegrese de que no estn en contacto con la superficie hmeda durante el
proceso de corte por plasma.
Botas y guantes aislados son extremadamente importantes para usar
durante el proceso, ya que siempre se mantiene a salvo de las salpicaduras
peligrosas.
4. Fuente de alimentacin
Una fuente de corriente continua sourcehaving caractersticas cados y tensin
de circuito abierto de 70 voltios o superior, es adecuada para welding.Rectifiers
chorro de plasma son generalmente preferidos sobre el DC generators.Working
con helio como un gas inerte, necesita voltaje de circuito abierto por encima de
70 volts.This voltaje ms alto se obtiene por la operacin en serie de dos
fuentes de energa, o el arco puede ser iniciado con argn a voltaje de circuito
abierto normal y luego helio se puede conectar.
Parmetros de soldadura tpicos para la soldadura por arco de plasma son los
siguientes:
Actuales 50 a 350 amperios, la tensin de 27 a 31 voltios, las tasas de flujo de
gas 2 a 40 litros/minuto, DCSP se emplea normalmente excepto para la
soldadura de aluminio en la que los casos refrigerado por agua nodo de cobre
y DCSP se prefieren.
5.El Corte de Plasma
El sistema de corte de plasma es una tecnologa desarrollada en 1954 para
cortar acero y otros metales utilizando una antorcha de plasma.
51
Esta tecnologa es til para cortar cualquier material metlico conductor,

especialmente acero estructural,acero inoxidable y metales no frricos, que el
oxicorte no puede trabajar. Puede cortar aluminio, acero inoxidable, cobre,
latn y cualquier metal conductor.
El plasma, es un estado de la materia compuesta de tomos ionizados y

electrones libres interactuando entre s, con una altsima conduccin
electromagntica y una alta densidad de energa, normalmente sostenida por
temperaturas elevadas mayores a 30 mil C.
El concepto de un corte de plasma, consiste en la aplicacin de calor para
elevar la temperatura del material a cortar de una forma focalizada por encima
de los 30,000 C, provocando que el gas utilizado, se ionice, convirtindolo en
plasma con conduccin electromagntica.
Esto se logra, formando un arco elctrico extremadamente pequeo con una
gran cantidad de energa concentrada que ser
ionizado, en la seccin de la boquilla del soplete,
produciendo un calor altamente compacto en la zona
del corte.
52
Los cortadores de plasma envan gas presurizado como nitrgeno, argn u

oxgeno, a travs de un canal muy pequeo.
En el centro de este canal, se encuentra un electrodo cargado negativamente.
Al aplicar electricidad al electrodo negativo y tocar la punta del metal, la
conexin crea un circuito. Una chispa poderosa se genera entre el electrodo y
el metal.
El gas inerte que pasar por este arco elctrico a altas velocidades, se
ionizar, conformndose un plasma muy caliente que fluir directamente a 6
km/segundo con ms de 16000 C
En el plasma, la energa comienza a descomponer las molculas de gas y los
tomos comienzan a separarse de sus electrones, los cules se mueven
rpidamente, provocando la colisin con otros electrones e iones, liberando
vastas cantidades de energa.
Cuando el plasma entra en contacto con la superficie a cortar, la penetrar,
fundir y expulsar el material desprendido.
El plasma conduce electricidad. El ciclo de creacin del arco es continuo, siempre

y cuando haya energa en el electrodo y el plasma se mantenga en contacto con el
material que se corta para establecer un circuito elctrico.
53
Para asegurar el contacto, proteger el corte de la oxidacin y regular la

naturaleza del plasma, la boquilla del cortador tiene canales secundarios que
liberan un flujo constante de gas protector alrededor del rea de corte a
presiones que controlan el radio del plasma. La calidad del plasma producido,
est en funcin de la densidad (presin), la temperatura y la potencia de la
antorcha. El plasma corta con eficiencia materiales delgados (de 0.5
54
milmetros) y gruesos (de hasta 160 milmetros 6 pulgadas), pero si la pieza

es muy pequea, sta se deformar debido a las elevadas temperaturas.
El sistema del corte con plasma est compuesto por:
* un generador de alta frecuencia alimentado por energa elctrica,
* gas para generar la llama de calentamiento que se ionizar (argn,
hidrgeno, aire o nitrgeno), aunque generalmente se utiliza el nitrgeno.
* un electrodo,
* un portaelectrodo (tungsteno, hafnio, circonio dependiendo del gas)
*la pieza a mecanizar.
Las variables en el proceso sern los gases empleados, el caudal y la presin

de los gases, las distintas boquillas, la velocidad del corte y la intensidad del arco.
Existen dos tipos de antorchas de corriente directa: las transferidas (un electrodo
est fuera, usualmente el material a trabajar, permitiendo la formacin del arco a
una mayor distancia) y las no-transferidas (donde los electrodos estn dentro del
cuerpo de la antorcha creando el arco ah, pudiendo existir hasta 50% de
eficiencia por prdidas de transferencia de energa elctrica a trmica).
La temperatura aumenta significativamente al aumentar la velocidad del flujo del
gas y reduciendo al mximo la boquilla.
El corte con plasma emite radiacin ultravioleta por lo que se requiere proteccin
para los ojos, un vestuario y una ventilacin adecuados y evitar la presencia de
materiales inflamables en los alrededores.
El corte de plasma tiene una mayor velocidad de corte en espesores ms
comunes que son menores a 25 milmetros (menos de 1 pulgada) con hasta 70
centmetros por minuto con cortes suaves y menor escoria que el oxicorte.
55
Este chorro de gas plasma es conducido elctricamente desde el ctodo de

tungsteno, wolframio o hafnio (electrodo) hasta la pieza a cortar, conectada
elctricamente para que d nodo.
Como la pieza esta fra, parte del gas ionizado, se desioniza y transfiere su
energa en forma de color al material al cortar. El corte se produce como
consecuencia de alta aportacin energtica confinada en una reducida seccin a
travs de un chorro de gas plasma a alta velocidad, aproximadamente la del
sonido, que el chocar con la pieza a cortar expulsa rpidamente el material fundido
y volatizado, produciendo un corte limpio.
6. Preparacin y ajuste del equipo

Conectar la mquina con el conector on/off del cuadro elctrico de la mquina.
Se inicia el ordenador y lanza el programa de control. Primera pantalla: panel
verde Informativo todo ok.
- confirmar.
- : romper mensaje.
Lo primero que hay que hacer es referenciar la mquina, se conectan los
motores (shift+run). Seleccionamos la pantalla p3,
Pulsamos f4, cuando parpadee el icono de la tecla f4 pulsar run
La mquina busca el origen (busca los puntos de referencia que tiene
En el eje x y en el eje y). Tecnologa mecnica manual terico prctico
a.l.m. - 15 Para desconectar motores shift+stop
Detalle final de carrera
Para moverse por las distintas pantallas y opciones del software de control hay
dos conjuntos de teclas, teclas verticales p, sirven para cambiar de tipo de
pantalla, y teclasHorizontales f, sirven para ejecutar distintas funciones. En
cada pantalla las teclas fCambian de funcino se identifica en el icono que
haya en cada momento para Cada tecla. Si se desconoce la funcin de las
distintas teclas, se puede obtener Informacin de ayuda pulsando alt+tecla.
Hay cuatro tipos de pantallas: p1: donde se buscan los programas y se copian
56
del USB a la mquina. p2: corte automtico (para cargar programas y

ejecutarlos, editarlos)
p3: movimiento manual de la mquina.
p4: corte manual.
7. Regulaciones de boquillas
Para regular la proporcin de gases de la llama de precalentamiento, se debe
proceder del siguiente modo (siempre estando en la pantalla P4): se enciende
la Boquilla (con el botn directo del panel de control o con la tecla F
correspondiente), se cierran casi al mximo las vlvulas del acetileno y del
oxgeno de precalentamiento.
Posteriormente se van abriendo alternativamente hasta alcanzar la proporcin
deseada.
El oxgeno de corte se mantiene siempre abierto al mximo y el acetileno del
mechero de encendido tambin (ver figura).
Acetileno
Precal
O2 precal O2 corte
Acetileno
Encendido
8. Posibles Defectos
Desalineacin del corte.
Mal perfil del corte.
Adherencia de metal fundido en los bordes del corte.
Superfcie de corte no uniforme.
Arco extinto.
Penetracin deficiente.
57
EJERCICIO DE AUTOEVALUACION
Lea detenidamente cada planteamiento y realice lo que se le orienta.
1. Explica,qu es el corte por arco de plasma?

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________________________________
2. Menciona los defectos de corte por arco de plasma
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________________________________________________
3. Dibuja el proceso de corte por fusin
4. Ubica el nombre a cada medio de proteccin que se le presenta
58
GLOSARIO
Accin capilar: la capacidad de un lquido de meterse en espacios pequeos, si
tiene la capacidad de mojar estas superficies.
Acetileno: gas compuesto de dos partes de carbn y dos partes de hidrgeno.
Aleacin: mezcla de dos o ms metales.
Acero alto carbono: acero que contiene ms de 0,45% de carbono.
Amperaje del arco: corriente que fluye a travs del arco elctrico.
Ancho de la soldadura: la unin entra la cara de la soldadura y el metal base
Cilindro: bote utilizado para contener gases.
Cordn: designa la apariencia de la soldadura terminada.
Cortadura oxiacetilnica: el cortar metales utilizando el chorro de oxgeno
agregado a una llama oxiacetilnica de precalentamiento.
Cortadura oxiacetilnica: el cortar metales utilizando el chorro de oxgeno
agregado a una llama oxiacetilnica de precalentamiento.
Crter: depresin en la cara de la soldadura, generalmente al final de una
soldadura hecha con acetileno.
Carga mxima: el esfuerzo mecnico que causa la rotura del metal.
cc o corriente contnua: corriente elctrica que fluye en una sola direccin.
Cordn recto: tipo de soldadura ejecutada sin apreciable oscilacin transversal.
Electrodo desnudo: electrodo usado en sistemas de soldadura sin ningn tipo de
revestimiento.
Electrodo revestido: electrodo usado en soldadura al arco consistente en un
alambre con un revestimiento relativamente grueso que provee una atmsfera de
proteccin para el metal derretido impidiendo la accin del oxgeno.
Electrodo: metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de alambre
desnudo que constituir el elemento de unin en la ejecucin de cualquier tipo de
soldadura.
59
Escoria: residuo cristalizado producto de la fusin del revestimiento y que

permanece en la superficie de la soldadura protegindola de la accin del oxgeno
mientras el metal se enfra.
Fundente: material fisionable usado para disolver o impedir la accin de elementos
Ionizacin: fenmeno desencadenante del plasma. Disociacin molecular: las
molculas se rompen liberando tomos y radicales que reaccionan qumicamente y
forman con rapidez nuevas especies.
Manguera: material flexible utilizado para llevar los gases del regulador al soplete.
Pinchazo: pequeo punto de soldadura que sirve como fijacin de las piezas antes
de ejecutar la soldadura definitiva.
Polaridad directa: posicin de los cables donde el positivo se conecta al metal
base y el negativo al electrodo.
Polaridad invertida: posicin de los cables donde el electrodo se conecta al
positivo y el negativo al metal base.
Posicin plana: posicin de soldadura en que las piezas se encuentran en
posicin relativamente horizontal.
Plasma: materia gaseosa fuertemente ionizada, con igual nmero de cargas
elctricas libres positivas y negativas denominado plasma por 1 vez en 1920
Por Irving languor, nobel de qumica (1932).
Retroceso de la llama: El retroceso de la llama hacia el interior de un soplete.
Soldadura de filete: Soldadura de una seccin aproximadamente triangular,
uniendo dos superficies que estn relativamente en ngulo recto una de otra, en
uniones sobrepuestas, en "t" o esquinas.
Soldadura de tope: Soldadura realizada en la unin de dos piezas de metal
aproximadamente en el mismo plano. Soldadura realizada en piezas sin que estas
se superpongan una con otra.
Zunchado: Sirve para encajar unas piezas en otras y darles mayor rigidez o
proteccin a recipientes. Se basa en el efecto dilatacin-contraccin. Es decir,
calentando una de dos piezas iguales, esta se dilata, pudiendo entonces encajarse
y al dejarla enfriar quedar perfectamente ajustada. se utiliza muy a menudo en
calderera
60
BIBLIOGRAFA.
1. 94.30.47.7/SCOpenAula/cursos/C000574/.../Modulo2_Tema17.pdf
2. www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r94944.PDF
3. nisearch.com/files/pdf/interpretacion-de-planos-de-soldadura
4. www.pancanal.com/.../seguridad-en-procesos-de-corte-y-soldadura-barri...
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6. www.vet.unicen.edu.ar/html/.../Soldadura%20y%20Corte.pdf
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8. ww.slideshare.net/nurrego/soldadura-y-corte-oxiacetilenico
9. www.usc.es/estticos/servizos/sprl/Norma014.pdf
10. Tamborero del Pino, Jos MNTP 495. Normas de Seguridad en oxicorte y
soldadura oxiacetilnica Centro Nacional de Condiciones de Trabajo INSHT
Espaa [19-4-2008]
11. Instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo (1985, revisado en 2010). NTP
132: Vlvulas antirretroceso de llama. Espaa: Ministerio de Trabajo y Asuntos
Sociales.
12. PUBLICACIONES DE SERVICIOS JOHN DEER
Annette lacour
Moline, illinois. u.s.a
Tecnologia de los metales.
Appolld feiler; reinhard schmidt
Deutsche GesellschaftFrTechnischeZusammenarbeit (gtz) gmbh.
Soldadura aplicaciones y prctica
Henry horwitz, p.e.
Dutchess community college, n.y.
Jerra Alcolea, Cayetano. Costa Herrero, Llus. Buj Corral, Irene. Vivancos Calvet,
Joan. Fabricacn de piezas por deformacin plstica y por sinterizado, Escola
Tcnica Superior DEnginyeria Industrial de Barcelona. Universidad Politcnica de
Catalua.
61

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Unidad I: Proceso de soldadura y corte

Identificar los elementos del equipo oxiacetilnico, segn sus caractersticas

1.Proceso de soldadura y corte

Un gas combustible (acetileno, C2H2).

Y un gas comburente (oxigeno, O2).

Este proceso tambin recibe las siguientes denominaciones:

2.1 Botellas de oxgeno

2.2.1 Almacenamiento en botellas

Las botellas se fabrican en acero estirado sin

grifo y el racor, el cual sirve de acoplamiento al manorreductor mediante una

Pueden calcularse los litros de oxgeno disponibles en la botella mediante la

Este gas es muy inestable en estado

peligro, mayores cantidades, las botellas llevan en su interior una materia

B: Botella| BL: Bloque de botellas |*alto x ancho x fondo

Cuntos litros de acetileno, medidos en condiciones ambientales normales,

Las principales misiones de un manorreductor son:

Reducir la presin de los gases, adaptndola al valor requerido para el trabajo

2.4.1 Se clasifican atendiendo al principio de funcionamiento en:

De pistn (normalmente equipados con un caudalimetro que permite controlar

Presin O2 (baja); 0-15 bar

Presin C2H2 (alta); 0-40 bar

Presin C2Ha (baja); 0-2,5 bar

2.4.2 Vlvulas de seguridad.

El retorno de gas se produce cuando la boquilla se tapona

2.6.1 Las partes principales son:

Vlvulas de entrada de gas.

Una lanza que conduce la mezcla desde el dispositivo mezclador hasta el

2.6.2 Cuerpo y llaves de entrada de gas.

En este tipo de sopletes, el

De inyeccin o baja presin.

En los sopletes de baja presin,

El sistema mezclador-inyector forma parte de las lanzas y del dispositivo de

Otra forma de identificacin es marcar la cantidad de combustible consumido en la

A modo de orientacin incluimos una tabla con el caudal de acetileno a utilizar y

P: potencia o consumo de acetileno expresado en

He: espesor de la chapa a soldar expresado en mm.

La zona reductora o zona

Aceros al carbono; llama normal.

Fundiciones; ligeramente carburante o normal.

Cobre y bronces; normal

5. Equipo de proteccin personal.

Un mandil o delantal; para protegerse de las chispas o proyecciones que se

Guantes; dado que las quemaduras ms frecuentes se producen al coger, por

Gafas; provistas de cristales con la tonalidad adecuada, para que no deje