CURSO DE ESPECIALIZAO EM

ENGENHARIA DE RECURSOS MINERAIS - CEERMIN

MONOGRAFIA

Bombas Centrfugas de Polpa

Aluno: Vera Dimar Silva

Orientador: Prof. Paulo Roberto de Magalhes Viana

Maro 2011

Vera Dimar Silva

Bombas Centrfugas de Polpa

Monografia
apresentada

Universidade Federal de Minas

Gerais, como requisito parcial para
obteno do ttulo de Ps-Graduao
em
Engenharia
de
Recursos
Minerais.
Professor orientador: Paulo Roberto
de Magalhes Viana.

Maro 2011

Dedico essa monografia:

Primeiramente a Deus, que me deu fora para chegar at aqui;

aos meus pais, por me apoiarem sempre e por nunca terem me abandonado nos
momentos difceis;
aos meus familiares que so peas importantes em minha vida;
aos meus amigos de trabalho e da faculdade, que fizeram parte da minha vida em
diversos momentos.

Agradeo:

Ao Prof. Paulo Viana, meu orientador, pela sua ateno durante a preparao do
trabalho;
ao grupo de professores que atravs de suas experincias souberam acrescentar nosso
conhecimento.

RESUMO

Na indstria mineral as bombas centrfugas so amplamente utilizadas no transporte de

polpas de minrio por meio de dutos de curta ou longa extenso. Desta maneira, de
extrema importncia para profissionais envolvidos com projetos de engenharia para
processamento de minrio e estudantes de graduao ou ps-graduao o conhecimento
das partes principais das bombas centrfugas e fundamentais ao seu bom
funcionamento, assim como conhecer as principais variveis que influenciam o
dimensionamento das bombas centrfugas. O dimensionamento incorreto deste
equipamento pode comprometer o bom desempenho do circuito de processamento de
minrio, bem como a qualidade do produto final. Neste sentido, este trabalho apresenta
de forma clara e objetiva os conceitos, informaes e dados essenciais para o
dimensionamento e pr-seleo de bombas, permitindo uma melhor compreenso dos
mecanismos de bombeamento de polpas minerais em um circuito industrial.

Palavras-chave: bombas centrfugas, dimensionamento, processamento de minrio,

polpas minerais.

ABSTRACT

In the mineral industry the centrifugal pumps are widely used during the slurry
transportation of ore particles by means of ducts having short or long extensions.
Regarding this fact, one can say that is extremely important for professionals involved
with engineering projects for ore dressing and also for graduation, mastering and
doctorate students the accurate knowledge of the fundamental and main parts of the
centrifugal pumps. It is also important to know the main variables that influence the
centrifugal pumps sizing. The incorrect sizing of this equipment can compromise the
adequate performance of the ore processing plants as well as the final products quality.
The present work intends to show an objective and clear explanation for the essential
concepts, general information and data for the sizing and selection of bombs allowing a
better understanding of the mechanisms acting during the mineral slurry pumping in an
industrial plant.
Key-words: centrifugal pumps, sizing, mineral processing, slurry

SUMRIO
1. INTRODUO........................................................................................................ 13
2. OBJETIVOS............................................................................................................. 14
3. DESENVOLVIMENTO.......................................................................................... 15
3.1.

Composio, reologia e propriedades da polpa .............................................. 15

3.2.

Instalao tpica de bombeamento.................................................................. 23

3.3.

Classificao geral e detalhes construtivos das bombas................................. 24

3.4.

Bomba centrfuga de polpa e seus principais componentes ........................... 31

3.5.

Seleo de materiais para fabricao das bombas e revestimentos ................ 41

3.6.

Projeto da bomba: clculo e escolha............................................................... 43

3.6.1

Velocidade de transporte ................................................................................ 44

3.7.

Cavitao ........................................................................................................ 49

3.8.

NPSH (Altura positiva de suco).................................................................. 50

3.9.

Curvas caractersticas da bomba e do sistema................................................ 51

3.10. Eficincia das bombas com polpas.................................................................. 54

4. CONCLUSO.......................................................................................................... 57
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................... 58
6. ANEXOS................................................................................................................... 60
I. WEIR Brasil............................................................................................................... 60
II. Exemplos de seleo de bombas de polpa mtodo WEIR........................................ 60
III. Exemplo de curvas caractersticas de bombas de polpa ........................................... 60
IV. Exemplos de bombas instaladas ............................................................................... 60
V. Diagrama para calcular o fator de atrito de Darcy..................................................... 60
VI. Exemplo de fluxograma de processo com bombas de polpas instaladas. ................ 60

LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1: Modelos reolgicos de polpas.......................................................................16
Figura 3.2: Fluidos Newtonianos e de Bingham.............................................................17
Figura 3.3: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa
no-sedimentria..............................................................................................................18
Figura 3.4: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa
sedimentria.....................................................................................................................19
Figura 3.5: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa
transicional (mista)..........................................................................................................19
Figura 3.6: Comparao dos efeitos relativos de concentrao e velocidade de
transporte.........................................................................................................................20
Figura 3.7: Montagem de bomba com sua caixa.............................................................23
Figura 3.8: Caractersticas construtivas das turbobombas...............................................25
Figura 3.9: Bomba com rotor radial................................................................................26
Figura 3.10: rgos componentes de uma bomba centrfuga.........................................27
Figura 3.11: Rotor fechado, semi-aberto e aberto...........................................................28
Figura 3.12: Variaes construtivas dos rotores e suas respectivas aplicaes...............29
Figura 3.13: Eixo de uma bomba.....................................................................................30
Figura 3.14: Bomba centrfuga de polpa.........................................................................31
Figura 3.15: Bomba de polpa HM Metal Duro...............................................................31
Figura 3.16: Bomba centrfuga para polpa abrasiva srie AH........................................32
Figura 3.17: Mancais standard e de alta capacidade.......................................................33
Figura 3.18: Rotores standard e de alta eficincia...........................................................33
Figura 3.19: Rotores para bombas de espuma e verticais................................................34
Figura 3.20: Intercambiabilidade entre os revestimentos................................................34
Figura 3.21: Corte de uma bomba mostrando a carcaa em voluta.................................35
Figura 3.22: Bomba com carcaa em metal duro............................................................36
Figura 3.23: Posio do eixo da bomba em relao ao nvel do fluido...........................37
Figura 3.24: Diferentes tipos de selos.............................................................................38
Figura 3.25: Arranjo tpico para gua de selagem...........................................................39
Figura 3.26: Vedao do eixo..........................................................................................40
Figura 3.27: Sequencia de operaes para clculo e escolha de uma bomba..................43
Figura 3.28: Valores de FL para d80/d20 <2...................................................................45

Figura 3.29: Valores de FL para d80/d20>5....................................................................46

Figura 3.30: Valores de FL para 2<d80/d20<5...............................................................47
Figura 3.31: Curvas para bombas....................................................................................51
Figura 3.32: Curvas da bomba e da tubulao.................................................................52
Figura 3.33: Curva caracterstica do sistema...................................................................53
Figura 3.34: baco de Cave............................................................................................55

LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1: Valores de potncia absorvida para mancais standard e de alta
capacidade.......................................................................................................................32
Tabela 3.2: Valores de vazo de selagem para bombas de polpa....................................40

LISTA DE SIMBOLOS

rea da seo do tubo

Ar

Nmero de Arquimedes (adimensional)

AMT

Altura manomtrica total

Concentrao de slidos

Cd

Coeficiente de arrasto (adimensional)

Cm

Concentrao mssica dos slidos expressa em porcentagem

Cv

Concentrao volumtrica dos slidos expressa em porcentagem

Dimetro da tubulao

Dimetro da partcula

dx

Tamanho mdio de partculas (tamanho referente peneira

que retm X% por peso de slidos) exemplo: d20, d50, d80

dmax

Dimetro mximo da partcula (top size)

drep

Dimetro representativo das partculas

dmp

Dimetro mdio ponderado

ER

Proporo da eficincia = em/ew

em

Eficincia da bomba quando est bombeando polpa decimal

ew

Eficincia da bomba quando est bombeando gua

FL

Fator de velocidade limite de assentamento

Fator de atrito do fluido no tubo (adimensional)

Acelerao da gravidade

Altura total desenvolvida pela bomba

Hf

Perda por atrito

Hm

Altura total da bomba de polpa

Hw

Altura total da bomba para gua

HR

Razo de altura = Hm/Hw

Le

Comprimento equivalente

Massa de slidos bombeada

m.c.a

Metro coluna de gua

m.c.l

Metro coluna de liquido

Presso

Vazo

Gravidade especfica (densidade) dos slidos

Gravidade especfica (densidade) do lquido ou meio de transporte

Gravidade especfica (densidade) da polpa

Velocidade mdia de fluxo atravs da tubulao

VL

Velocidade limite de assentamento

Carga esttica

Rugosidade do condutor

Coeficiente de viscosidade dinmica

Coeficiente de viscosidade cinemtica

Eficincia, percentual, decimal.

Tenso de cisalhamento

PI= 3,14159

13
1. INTRODUO

Bombas centrfugas de polpa so amplamente utilizadas em processos industriais

incluindo as plantas de minerao quando o arranjo mecnico no permite o transporte
da polpa por gravidade ou quando h necessidade de uma presso residual prdeterminada. A movimentao de polpas na indstria mineral , normalmente, feita por
bombas centrfugas adaptadas s polpas, as quais se diferem das bombas comuns para
gua em vrios aspectos. Sendo assim importante selecionar a bomba que melhor se
preste s condies de determinada instalao. A incorreta seleo e, conseqentemente,
o funcionamento das bombas fora das condies especificadas geram problemas na
eficcia do processo industrial e podem resultar na danificao das bombas. Por isso,
essencial que os critrios utilizados sejam corretamente projetados, de forma a assegurar
a correta condio operacional das bombas.

Segundo defende (VALADO E ARAUJO, 2007) o conjunto de operaes realizadas

no processamento de uma matria-prima mineral inclui, dentre outras: fragmentao,
separao por tamanho, concentrao, separao slido/lquido e diversas outras
operaes auxiliares. Na quase totalidade dos casos de aplicao industrial do
tratamento de minrios, as diversas operaes das vrias fases se apresentam de forma
conjunta, arranjadas sequencialmente de modo a maximizar a recuperao dos minerais
teis contidos no minrio e adequar os produtos obtidos aos seus usurios. Sendo assim
o produto final obtido de cada etapa dever ser transferido para a prxima etapa a fim de
se dar seguimento ao processo mineral, e as bombas so de grande importncia para o
transporte desta polpa dentro da rota mineral.

14
2. OBJETIVOS

Rever conceitos bsicos para o dimensionamento de bombas centrfugas de

polpa;

Apresentar caractersticas gerais da polpa;

Mostrar os componentes principais das bombas;

Apontar as propriedades especficas da polpa;

Dar exemplo de pr-seleo de bomba de polpa.

15
3. DESENVOLVIMENTO

3.1. Composio, reologia e propriedades da polpa

Em processamento de minrios trabalha-se com slidos fragmentados e se possvel no
seu estado natural, o que se denomina processamento a seco. Isto no significa que
tenha que se retirar previamente toda a umidade do minrio. Regra geral, a britagem, a
estocagem em pilhas, a ensilagem e o peneiramento grosseiro so feitos a seco. Todavia,
as demais operaes como o peneiramento fino, a moagem, a classificao e as
operaes de concentrao so, geralmente, feitas a mido. Assim, so adicionadas ao
circuito quantidades substanciais de gua, dando origem a uma mistura heterognea
denominada polpa, constituda de partculas slidas em suspenso em um meio aquoso.
em geral mais conveniente trabalhar a mido do que a seco, pois a gua facilita o
transporte das partculas slidas, absorve o excesso de calor gerado e impede a gerao
de poeiras (VALADO E ARAUJO, 2007).

Pode-se definir que a reologia a cincia que estuda a deformao e o escoamento de

matrias sob ao de uma fora; a deformao dos fluxos medida atravs da
viscosidade e tenso de escoamento. Estas duas propriedades so de fundamental
importncia quando se trata de bombeamento de polpas. Ressalta-se ainda que a polpa
associada a cada tipo de minrio possui um comportamento reolgico diferente,
impedindo uma padronizao. Isso ocorre porque as propriedades reolgicas so
afetadas por vrios fatores, tais como: forma da partcula, granulometria, temperatura e
presso entre outras caractersticas (POSSA, 2004; BISCO, 2009).

O comportamento reolgico de uma polpa pode ser caracterizado pela propriedade que
esta polpa apresenta em oferecer uma maior ou menor resistncia deformao, quando
sujeita a esforos de escorregamento. Esta resistncia oferecida denomina-se
viscosidade da polpa. As polpas de minrio podem apresentar um comportamento
reolgico newtoniano, quando a viscosidade for independente da taxa de cisalhamento,
ou no-newtoniano, quando for dependente.

Segundo CHAVES (2002) a maioria dos lquidos que estamos familiarizados apresenta
um comportamento do tipo newtoniano, que so caracterizados por uma nica
propriedade, a viscosidade (), definida como a razo entre a tenso de cisalhamento na

16
parede (w) e o gradiente de velocidade (dv/dy), que se desenvolve no remetro. As
polpas em geral apresentam um comportamento mais complexo, sendo denominados
fluidos no-newtonianos, exigindo outros parmetros alm da viscosidade para
caracterizar o seu comportamento. A figura 3.1 mostra um diagrama da tenso de
cisalhamento em funo do gradiente de velocidade, comumente designado por
reograma e os vrios tipos de fluidos estudados pela reologia. A grande maioria das
polpas usadas em tratamento de minrios est associada a um modelo denominado
fluido de Bingham ou fluido visco-plstico.

Figura 3.1: Modelos reolgicos de polpas (CHAVES, 2002).

A representao para os fluidos considerados newtonianos a reta que passa pela

origem e cuja inclinao a viscosidade. O fluido Bingham precisa ser cisalhado at um
determinado valor para comear a escoar e passar a se comportar como fluido
newtoniano. A figura 3.2 mostra esse tipo de comportamento. O valor da tenso de
escoamento (0) representa o esforo mnimo que deve ser fornecido para iniciar o
deslocamento do fluido. O valor da inclinao da reta que corresponde a viscosidade
denominado mdulo de rigidez.

17

Figura 3.2: Fluido newtoniano e de Bingham (CHAVES, 2002).

POSSA & LIMA (2000) e POSSA (2004) relatam que a reologia da polpa um assunto
que vem despertando grande interesse dos pesquisadores que atuam no tratamento de
minrios diante do desafio imposto pelas empresas de minerao e pela sociedade em
beneficiar minrios onde a presena de partculas finas e ultrafinas cada vez mais
significativa. Com a reduo do tamanho das partculas, a atuao das foras de origem
mecnica sobre as partculas fica reduzida e passam a atuar as foras de origem
eletrosttica e aquelas devido descontinuidade do meio (viscosidade).

As propriedades de interesse referentes polpa so:

a) Peso especfico ()
Valor computado a partir do peso especfico dos slidos (s) e sua concentrao (Cv).
p = Cv(s l) + l

(3.1)

b) Viscosidade dinmica (p) ou Viscosidade cinemtica (p)

p = 1,10 l (1 + 2,5Cv + 10,05 Cv + 0,00273e16,6Cv)
Onde,
p = coeficiente de viscosidade dinmica da polpa
l = coeficiente de viscosidade dinmica do lquido (gua)

(3.2)

18
p=0,0098(p/p)

(3.3)

Onde,
p= coeficiente de viscosidade cinemtica da polpa.
3.1.1 Caracterizao do regime de suspenso/escoamento
Conforme defende ECM S.A (2004), a polpa poder apresentar os seguintes regimes de
escoamento:

a) Polpa no-sedimentria: so compostas por partculas mais finas e exibem uma

distribuio quase uniforme de concentrao no perfil da tubulao, conforme a figura
3.3.

Experincias prticas e testes de laboratrios tm demonstrado que os slidos das

polpas no-sedimentrias possuem velocidades de decantao inferiores ou entre 0,06 a
0,15 cm/s. O comportamento reolgico real de uma mistura no-sedimentar pode ser
mais bem determinado por ensaios com um viscosmetro rotacional.

Polpas com esse comportamento demandam apenas condies de turbulncia branda

para efetuar o seu transporte, e via de regra aceitam suspenso dos slidos mesmo aps
paradas demoradas.

Figura 3.3: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa

no-sedimentria (Apud curso bsico ECM S.A, 2004).

b) Polpa sedimentria: so compostas por partculas slidas maiores e/ou peso especfico
maior que no contribuem para as propriedades do meio lquido. A distribuio da
concentrao dos slidos no perfil bastante assimtrica, conforme figura 3.4.

19
Os slidos destas polpas tm velocidades de decantao bem superiores a 0,15 cm/s.

Estas polpas dependem de altas velocidades de transporte e, portanto, alta turbulncia

para manter os slidos em suspenso.

Figura 3.4: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa

sedimentria (Apud curso bsico ECM S.A, 2004).

c) Polpa Transicional: so polpas que tem um comportamento similar s polpas

sedimentrias, percebe-se que sua distribuio de concentrao assemelha-se da polpa
sedimentria, conforme a figura 3.5.

A maior parte de todas as polpas que ocorrem no tratamento de minrios se encaixa

nesta classificao de comportamento.
As partculas finas presentes na polpa fazem com que o fluido fique mais denso e
melhore a sustentao, interferindo desta forma na velocidade de decantao.

Figura 3.5: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa

transicional (mista) (Apud curso bsico ECM S.A, 2004).

20
Na prtica h trs critrios usados para estimar qual frao dos slidos que ir contribuir
efetivamente para o comportamento de meio denso. Conforme ECM S.A (2004) o
critrio apoiado com maior rigor terico dos autores M.E. Charles e J.J. Vocadlo da
Worthington (Fabricante de bombas). Eles partiram do princpio que todos os finos com
uma velocidade de decantao que obedece a lei de Stokes, prestaro sua contribuio
ao meio denso. A determinao do dimetro das partculas que contribuem para o meio
denso calculada pela seguinte equao:
d' < 0,12((s/l)-1)1/3

(3.4)

Os outros dois critrios usados para estimar qual a frao dos slidos que contribua so
os defendidos pela ECM S.A (2004) que so da WARMAN (fabricante de bombas de
polpa) e da SOGREAH (sigla francesa para "estudos Grenoble hidrulica e aplicaes
da empresa" a qual uma empresa de consultoria de engenharia da gua, energia, meio
ambiente, transporte martimo, indstria e setores de desenvolvimento urbano),
respectivamente, apontam as partculas inferiores a 200 e 50.

A figura 3.6 mostra os efeitos relativos de concentrao volumtrica e velocidade de

transporte para polpas transicionais, considerando constantes os valores de
granulometria, peso especfico e massa transportada. Em condies de baixa velocidade
ou alta concentrao, a polpa se comporta como uma sedimentria e para altas
velocidades ou baixas concentraes, como uma no-sedimentria.

Figura 3.6: Comparao dos efeitos relativos de concentrao e velocidade de transporte

(Apud curso bsico ECM S.A, 2004).

21
3.1.2 Determinao do tipo de polpa
A determinao do tipo de polpa sempre o primeiro passo na anlise de manuseio de
uma polpa, seja qual for o seu tratamento: bombeamento, escoamento por gravidade,
agitao, etc.

Podemos citar conforme defende ECM S.A (2004) os dois parmetros que qualificam a
polpa so sua velocidade de decantao (WS) e sua viscosidade (p). O clculo da
viscosidade realizado utilizando-se a equao 3.2 e o clculo da velocidade de
sedimentao livre feito considerando-se os procedimentos descritos a seguir.
A partir da granulometria, determinam-se os dimetros dmx (top size), o dmp

a)

(mdio ponderado), o d50 e o drepr (dimetro representativo), os dimetros que

representam essa polpa usualmente adotados so o d50 ou drepr (dimetro representativo);
b)

Calcula-se as velocidades de sedimentao para os dimetros de partculas

mencionadas acima, seguindo-se a seguinte sequncia de anlise:

Determinar o nmero de Arquimedes (Ar) para classificar o regime de

1)

decantao livre, ou seja, definir o regime de transio.

Ar= /6 (l (s-l) (di/10)

gl

(3.5)

Onde:

Ar 3

Indica regime laminar

3 < Ar < 105

Indica regime transicional

Ar 105
2)

Indica regime turbulento

Dependendo do regime de escoamento determinado no item acima se escolhe

uma das trs equaes para calcular o coeficiente de arrasto (Cd). O coeficiente, nmero
ou mdulo de Reynolds (abreviado como Re) um nmero adimensional usado em
mecnica dos fluidos para o clculo do regime de escoamento de determinado fluido
sobre uma superfcie.

Cd = 24/Re

Regime laminar

(3.6)

Cd = (24/Re)(1+0,15Re0,687)

Regime transicional

(3.7)

Cd = 44

Regime turbulento

(3.8)

22

3)

A partir deste ponto realizam-se clculos interativos para os valores de Ws e Re,

correspondentes aos dimetros das partculas: dmx, dmp, d50 e drepr, aplicando-se as
seguintes equaes abaixo:
Ws = 2((g di) /3 Cd) * (s-l)/l))1/2
Re = (Ws di)/ p = (Ws di p)/ p

(3.9)
(3.10)

Nota-se que o nmero de Reynolds dever ser calculado em funo da viscosidade da

polpa. Os valores obtidos para Ws, Cd e Re, respectivamente, so vlidos apenas para
os casos de baixa concentrao de slidos, j que as equaes tericas foram
desenvolvidas para a decantao desimpedida ou livre.

Para a computao das velocidades de sedimentao para mdias e altas concentraes

de slidos, isto , Cv > 10%, aplica-se uma frmula emprica de ajuste conforme a
equao descrita abaixo:
Ws' = Ws (1-Cv)m

(3.11)

O valor de m muda do seguinte modo:

Para, Re < 0,5

m = 4,65

(3.12)

0,5 Re 1300

m = 4,375 (Re)-0,0875

(3.13)

Re > 1300

m = 2,33

(3.14)

Os valores calculados para Ws' representam as velocidades retardadas de decantao,

devido porcentagem de partculas presentes na polpa.

Nos projetos de manuseio de polpas com baixas concentraes de slidos utiliza-se os

valores de Ws e para polpas com mdias ou altas concentraes de slidos utiliza-se os
valores de Ws'.

Porm, alguns fatores tais como a presena de reagentes, pH, etc. pode influenciar na
seleo final da velocidade projeto de decantao.

23
Conforme visto, o nmero de Arquimedes tem valor adimensional e aponta o tipo de
polpa (a no sedimentria correspondente ao regime laminar, a transicional
correspondente ao regime transicional e a sedimentria correspondente ao regime
turbulento). Por isso, recomenda-se uma anlise cautelosa da granulometria para
escolher um dimetro (di) realmente representativo. Entretanto em casos de dvidas a
elaborao de ensaios de laboratrio ajudar nas consideraes relativas ao sistema de
transporte.

3.2. Instalao tpica de bombeamento

As instalaes de bombeamento podem apresentar em sua forma, dependendo de seu
objetivo e importncia, variaes as mais diversas. A figura 3.7 ilustra a montagem
tpica de uma bomba de polpa com sua caixa.

Figura 3.7: Montagem de bomba com sua caixa (CHAVES, 2002).

Na figura 3.7, nota-se que o motor est montado em prateleira, isto , sobre o eixo do
rotor e ligado a este por correias em V. O principal motivo para que esta montagem seja
escolhida (para potncias menores) o espao e, portanto, elevando o motor do cho ele
ser afastando de respingos ou inundaes. Quando houver travamento do rotor, a
correia patina ou at mesmo arrebenta, sem sobrecarregar o motor. Conforme o rotor da
bomba vai sendo desgastado pela ao erosiva dos slidos em suspenso, a sua

24
velocidade pode ser alterada mediante a troca das polias, isto , a reduo do dimetro
do rotor vai sendo compensada, dentro de certos limites, pelo aumento da rotao da
bomba.

Para potncias maiores, esta instalao deixa de ser adequada por causa do esforo
aplicado ao eixo da bomba.

Na figura 3.7 nota-se que a bomba est unida caixa por uma pea chamada carretel
que um pedao de tubo flangeado nas duas extremidades. Quando necessrio abrir a
bomba, os parafusos do flange que acoplam o carretel suco da bomba e os parafusos
do flange que acoplam o carretel sada da caixa so soltos, e o carretel retirado
gerando espao necessrio para que a carcaa bi-partida possa ser aberta e feita as
manutenes necessrias. O carretel com suco excntrica apropriado para polpas
com bolhas de ar.

As bombas de polpa e suas caixas so na maioria das vezes montadas no pavimento

inferior da usina dotado de canaletas de drenagem, de maneira que a polpa no
transborde sobre as pessoas ou equipamentos. Os pisos devem ter inclinao satisfatria
para permitir a retirada dos slidos aglomerados com um jato dgua.

CHAVES (2002) defende a idia que a polpa no apenas uma gua mais pesada. No
clculo dos parmetros hidrulicos no se pode supor tratar-se apenas de um lquido
semelhante gua, com densidade maior. Em consequncia desta falsa idia, so muito
frequente erros graves de dimensionamento. Na prtica industrial, no bombeamento de
trechos curtos e para polpas com menos de 40% slidos, h uma metodologia dedicada.

3.3. Classificao geral e detalhes construtivos das bombas

A diversidade dos tipos de bombas existentes muito grande a ponto de tornar-se difcil
agrup-las sob uma classificao geral suficientemente abrangente. A classificao
geral mais significativa , contudo, aquela apresentada pelo Hydraulic Institute (HI,
Associao de produtores de bombas e fornecedores da indstria de bomba na Amrica
do Norte), segundo o qual podem as bombas serem subdivididas em dois grandes
grupos:

25
1. Turbobombas (bombas centrfugas ou hidrodinmicas):
A principal classificao das turbobombas leva em considerao a trajetria
desenvolvida pelo fluido no rotor. A figura 3.8 mostra exemplos de turbobombas.

Centrfugas ou de fluxo radial

Fluxo misto

Axiais

Figura 3.8: Caractersticas construtivas das turbobombas (BRASIL, 2011).

2. Bombas volumtricas (bombas de deslocamento positivo):
Neste presente trabalho no ser abordado o tema bombas volumtricas e somente sero
enfocadas as bombas centrfugas por serem mais usuais nos processos de minerao.

Segundo CARVALHO (1999) as turbobombas ou bombas hidrodinmicas so aquelas

que se caracterizam pela existncia de um rotor dotado de palhetas acionado por uma
fonte externa de energia e em contato com o fluido de material. A ao da fora
centrfuga e/ou a fora de sustentao produzida pelo escoamento do fluido em torno da
palheta provoca uma depresso entrada do rotor que aspira fluido e uma sobrepresso
sada do mesmo, responsvel pelo recalque do fluido.

26
Nas bombas hidrodinmicas o fluido penetra axialmente no rotor, sendo sua trajetria
bruscamente desviada para a direo radial conforme a figura 3.9.

Figura 3.9: Bomba hidrodinmica com rotor radial (CARVALHO, 1999).

Os rgos construtivos bsicos das turbobombas podem ser descritos como:

rotor

difusor

eixo

anis de desgaste

caixa de gaxetas e selo mecnico

rolamentos

acoplamento

base da bomba

27
A figura 3.10 ilustra os rgos constitutivos de uma turbobomba.

Figura 3.10: rgos componentes de uma turbobomba (CARVALHO, 1999).

28
So detalhados a seguir segundo CARVALHO (1999) os rgos bsicos constitutivos
de uma turbobomba.

- Rotor: pea mvel que energiza o fluido, criando uma depresso em seu centro para
aspir-lo e uma sobrepresso na periferia para recalc-lo. acionado atravs de um eixo
que lhe transmite o movimento de rotao, graas a energia de uma fonte externa que
o motor de acionamento. Os rotores podem ser classificados em:

radiais, diagonais e axiais: conforme a trajetria do fluido.

de simples e de dupla suco: conforme recolha o fluido por um lado ou pelos
dois.
Outra importante classificao dos rotores, contudo, aquela que os agrupa segundo o
seu desenho mecnico:

rotor fechado: usado normalmente no bombeamento de lquidos limpos.

inadequado para bombeamento de fluidos sujos porque, pela prpria geometria,
facilita o seu prprio entupimento;

rotor semi-aberto: possui apenas um disco ou parede traseira onde se fixam as
palhetas;

rotor aberto: as palhetas so presas no prprio cubo do rotor. geralmente os
rotores abertos so encontrados em bombas pequenas, de baixo custo, ou que
recalcam lquidos abrasivos.

Figura 3.11: Rotor fechado, semi-aberto e aberto respectivamente (BRASIL, 2011).

Existem ainda muitos desenhos de rotores visando aplicaes especficas e que,

portanto, no se enquadram dentro desta classificao conforme a figura 3.12.

29

Figura 3.12: Variaes construtivas dos rotores e suas respectivas aplicaes

(CARVALHO, 1999).
- Difusor: canal de suco crescente a quem compete coletar o fluido expelido pelo rotor
e encaminh-lo tubulao de recalque. Por ser de seco crescente (no sentido do
escoamento), ele diminui a velocidade e aumenta a presso do fluido.
- Eixo: ao eixo de uma bomba compete no s a tarefa de transmitir potncia do motor
ao rotor da bomba como tambm suportar o peso do rotor e suportar as cargas radiais e
axiais impostas ao mesmo, conforme figura 3.13.

30

Figura 3.13: Eixo de uma bomba (CARVALHO, 1999).

- Anis de desgaste: constituem uma junta de vedao econmica e fcil de renovar
entre o rotor e a carcaa.

- Caixa de gaxetas: a caixa (ou estojo) de gaxetas uma das partes mais importantes de
uma turbobomba, a quem compete as funes de impedir vazamento do liquido no
ponto ou regio em que o eixo penetra na carcaa da bomba e evitar a entrada de ar para
o interior da bomba, quando a presso interna na caixa inferior presso atmosfrica
externa. A caixa de gaxetas tem o formato de um cilindro no interior do qual alojam-se
vrios anis de gaxetas e que ali so comprimidos por uma pea chamada sobreposta ou
aperta-gaxetas at o ajuste desejado.

- Rolamentos: nas turbobombas tem a funo de manter o eixo e o rotor em alinhamento

com as partes estacionrias, impedindo o seu movimento na direo radial ou na direo
axial.

- Acoplamentos: com exceo das bombas tipo monobloco, nas quais o rotor est
montado numa extenso do eixo do motor, os outros tipos esto ligados ao motor
atravs de acoplamentos. Eles podem ser rgidos ou flexveis.

- Base da bomba: normalmente, a bomba e seu acionador vm da fbrica montados

sobre uma estrutura de vigas (cavalete). No local de instalao deve-se construir uma
fundao suficiente para fixar esta estrutura ao solo e absorver as vibraes provocadas
pelo funcionamento da bomba.

31
3.4. Bomba centrfuga de polpa e seus principais componentes
A figura 3.14 mostra uma bomba centrfuga de eixo horizontal para bombeamento de
polpas. A figura 3.15 tambm mostra uma bomba de polpa de metal duro para servios
pesados.

Figura 3.14: Bomba centrfuga de polpa (WEIR, 2002).

Figura 3.15: Bomba de polpa HM Metal Duro(Metso, 2011).

32
Na figura 3.16 so descritos detalhes do projeto das bombas WEIR srie AH, que so
bombas com revestimentos internos para polpas abrasivas e corrosivas e logo a seguir
so detalhados seus componentes.

Figura 3.16: Bomba centrfuga para polpa abrasiva srie AH (WEIR, 2006).

Conjunto do mancal: contempla eixos de grandes dimetros e pouco comprimento em

balano, o que minimiza deflexes e contribui para o aumento da vida til dos mancais. So
necessrios somente quatro parafusos para manter o conjunto fixado base. A tabela 3.1
ilustra a potncia absorvida para dois tipos de mancais. A figura 3.17 mostra os dois tipos
de mancais.

Tabela 3.1: Valores de potncia absorvida para mancais standard e de alta capacidade
(LEITE, 2009).

33

Figura 3.17: Mancais padro (esquerda) e de alta capacidade (direita) (LEITE, 2009).
Base: robusta, extra-pesada para suportar o conjunto do eixo e rolamentos. Existe um
mecanismo de ajuste externo do rotor, de modo a ajustar o conjunto para se alcanar a
melhor eficincia de bombeamento e/ou menor desgaste.

Rotor: aletas externas nas partes frontal e traseira permitem reduzir a recirculao entre
os revestimentos (menor desgaste) e tornam mais eficiente o sistema de selagem.
Rotores metlicos e em borracha/elastmeros so perfeitamente intercambiveis. Os
rotores so fixados no eixo atravs de rosca fundida, no necessitando de insertos,
chavetas ou parafusos. Nas figuras 3.18 e 3.19 pode-se ver exemplos de rotores
utilizados para bombeamento de polpas. Os rotores podem ser classificados de acordo
com a aplicao: standard (padro), alta eficincia, para bombas de draga, bombas
verticais e de espuma.

Figura 3.18: Rotores standard (esquerda) e de alta eficincia (direita) (LEITE, 2009).

34

Figura 3.19: Rotores para bombas de espuma (esquerda) e verticais (direita)

(LEITE, 2009).
Revestimentos: facilmente substituveis atravs de prisioneiros. Os revestimentos
metlicos so perfeitamente intercambiveis com os de borracha/elastmeros conforme
ilustra a figura 3.20.

Figura 3.20: Intercambiabilidade entre os revestimentos (WEIR, 2002).

35
Revestimento da suco: o revestimento leva ao aumento de vida til por reduzir o
desgaste, alm de permitir fcil manuteno atravs das faces de contato inclinadas, o
que garante um alinhamento preciso durante a montagem e facilita a desmontagem.

Carcaa: as carcaas podem ser projetadas como carcaas slidas ou carcaas

bipartidas. A carcaa slida implica que toda a carcaa, inclusive o bocal de descarga,
compe uma pea nica, fundida ou usinada. Numa carcaa fundida, duas ou mais
partes so firmadas juntas. Quando as partes da carcaa so divididas no plano
horizontal, a carcaa descrita como bipartida horizontalmente (ou bipartida
axialmente). Quando a diviso no plano vertical perpendicular ao eixo de rotao, a
carcaa descrita como bipartida verticalmente, ou carcaa bipartida radialmente. As
carcaas das bombas de polpa so usualmente bipartidas radialmente de maneira a
permitir um fcil acesso para os servios de manuteno tais como desobstruo,
limpeza, trocas de rotor ou revestimento e so fabricadas em ferro fundido cinzento ou
nodular, desenvolvida com reforos externos para suportar com segurana altas presses
de trabalho.

A voluta tipo um funil encurvado que aumenta a rea no ponto de descarga, como
mostrado na figura 3.21.

Figura 3.21: Corte de uma bomba mostrando a carcaa em voluta (www.ufrnet.br).

Como a rea da seo transversal aumenta, a voluta reduz a velocidade do lquido e
aumenta a sua presso. Um dos principais propsitos de uma carcaa em voluta ajudar
a equilibrar a presso hidrulica no eixo da bomba. Porm, isto acontece melhor quando
se opera capacidade recomendada pelo fabricante. Bombas do tipo em voluta

36
funcionando a uma capacidade mais baixa que o fabricante recomenda, pode imprimir
uma tenso lateral no eixo da bomba, aumentar o desgaste e provocar gotejamento nos
lacres, mancais, e no prprio eixo. Carcaas em dupla voluta so usadas quando as
estocadas radiais ficam significantes a vazes reduzidas.

As bombas com carcaas em metal duro no possibilitam a intercambiabilidade entre os

materiais. Como exemplo as bombas fabricadas pela WEIR do tipo G, GH, D, AHU e
MMC.

Figura 3.22: Bomba com carcaa em metal duro (WEIR, 2002).

Podemos citar conforme defende CHAVES (2002) as seguintes diferenas entre as
bombas de polpa e gua:

1. As bombas de polpa tm o rotor com menos aletas e sua curva menos acentuada
que das bombas de gua. Isso se deve s exigncias do bombeamento de partculas
slidas: devido abraso recomenda-se o uso de aletas mais robustas e com perfil
mais brando; a possibilidade de existirem partculas grosseiras faz com que as aletas
sejam em menor nmero, deixando espaos maiores entre elas. Eventualmente, o
rotor pode ser aberto para permitir a passagem livre destas partculas maiores.
2.

As partes em contato com a polpa so revestidas de material resistente ao desgaste.

Os dois materiais mais tradicionais so Ni-hard, ferro fundido ligado ao nquel e a

37
borracha natural. O critrio bsico de escolha entre os dois que a borracha pode ser
cortada por partculas mais grosseiras ou angulosas presentes no material a ser
bombeado o que obriga rejeio da mesma neste caso.
3. A carcaa da bomba de polpa bi-partida e pode ser aberta, de modo a permitir o
desentupimento, a limpeza, manuteno, troca de rotor ou de revestimento com
mxima rapidez e facilidade. Isso traz como desvantagem a limitao da presso que
possvel de ser obter no bombeamento, limitada resistncia mecnica dos
parafusos que fecham a carcaa.
4. As relaes dimetro do rotor/largura da carcaa das bombas de polpa so limitadas,
pois rotores grandes implicam em velocidades perifricas muito altas e
consequentemente, em elevado desgaste do rotor.

Em consequncia dos fatores acima citados, CHAVES (2002) cita que a eficincia das
bombas de polpa muito menor que a das bombas de gua de dimenses semelhantes,
bem como a presso alcanada ser sempre mais baixa.

As bombas de polpa, via de regra, trabalham afogadas, ou seja, quando o eixo da bomba
situa-se abaixo do nvel do reservatrio (suco negativa) conforme ilustrado na figura
3.23b.

a) Suco Positiva
b)Suco Negativa
Figura 3.23: Posio do eixo da bomba em relao ao nvel do fluido (ROCHA, 2010).
Ao contrrio do bombeamento de gua limpa, no se deve desconsiderar a possibilidade
de ocorrncia do fenmeno da cavitao. Mesmo estando a bomba afogada pode ocorrer

38
cavitao, dependendo do nvel de polpa no reservatrio. Os cuidados devem ser
redobrados, verificando-se sempre o NPSH (Net positive suction head). Mais a frente
estes assuntos sero abordados mais detalhadamente.

A eficiente vedao do eixo um fator importante para as bombas de polpa.

Selagem hidrulica: dentro da carcaa existe uma polpa abrasiva sob presso. Esta polpa
quer sair por todas as sadas possveis, no apenas pela sada do recalque, forando
assim o pequeno espao anular em torno do eixo e o orifcio por onde ele entra na
bomba. A soluo encontrada usar um selo hidrulico: gua sob presso injetada entre
o eixo e a carcaa, impedindo a sada de gua e slidos. Neste tipo de selagem ocorre a
diluio da polpa.
Selagem centrfuga: nos casos em que no se pode ter diluio da polpa e a presso
dentro da bomba no muito elevada pode-se utilizar uma variao da selagem
hidrulica, que o selo centrfugo, onde o rotor tem na sua face posterior aletas que
empurram a polpa para dentro da bomba, impedindo que ela entre em contato com o
eixo. A figura 3.24 ilustra a diferena entre os selos hidrulicos e mecnicos.

Figura 3.24: Diferentes tipos de selos (CHAVES, 2002).

A figura 3.25 esquematiza um arranjo tpico para gua de selagem (essa gua de
selagem dever ser nova) podendo estar em circuito fechado (torre de resfriamento) ou
em circuito aberto (alimentao atravs da rede de gua de selagem e posterior
recuperao em espessador de lamas).

39
Conforme WEIR (2002), a presso da gua de selagem dever ser superior a presso de
descarga da bomba variando entre 0,35 0,5 kgf/cm. Essa presso pode ser calculada
de acordo a equao 3.15:
AMT (agua ) * ( polpa )

Pselagem =
+ 0,5
10

(3.15)

Onde:
Pselagem = Presso de selagem (kgf/cm);
AMT(gua) = Altura Manomtrica da gua (m.c.a);

(polpa) = Densidade da polpa (t/m).

Figura 3.25: Arranjo tpico para gua de selagem (PINHEIRO, 2011).

A vazo de selagem deve ser suficiente para proporcionar a selagem, refrigerao,

limpeza e lubrificao. Esse valor depender do tipo de montagem da selagem escolhida
e do tamanho do conjunto de mancal, podendo ser calculada conforme a equao 3.16.
Qs = 1,5 * D * C *

Onde:
Qs = Vazo da gua de selagem (l/s);
D = Dimetro mdio do anel (m), isto , o dimetro externo da luva.
C = Folga radial entre a luva do eixo e o anel restritor (mm).

(3.16)

40
Na prtica a vazo de gua de selagem fornecida pelo fabricante das bombas. A tabela
3.2 mostra os valores de vazo de acordo com o tamanho do mancal e tipo de anel
restritor.
Tabela 3.2: Valores de vazo de selagem para bombas de polpa (WEIR, 2002).

As bombas de polpa fabricadas pela Weir so projetadas de modo que se tenha uma
intercambiabilidade de sistemas de vedao do eixo conforme mostrado na figura 3.26.

Figura 3.26: Vedao do eixo (WEIR, 2002).

41
Luva do eixo: so projetadas para fcil remoo, fabricadas em ao endurecido ou ao
revestido com cermica, com vedaes por anis de borracha (O rings) que protegem o
eixo de contaminantes abrasivos ou corrosivos.

Expelidor: utilizado, quando possvel, para processos que no permitem diluio da

polpa ou para instalaes com escassez de gua.

Selo Mecnico: disponvel para vrias aplicaes, podendo ser simples ou duplos.

3.5. Seleo de materiais para fabricao das bombas e revestimentos

A seleo do tipo de material que compe a bomba depender de vrios fatores. De
acordo com a WEIR (2006), fabricante de bombas de polpas, pode-se citar:

tipo de (polpa) fluido;

tipo de bomba;

velocidade da bomba;

modelo da bomba.
Os dados bsicos necessrios para seleo do tipo de material so:

tamanho da partcula;

caractersticas das partculas;

propriedades do lquido;

d50 abertura em que 50% do material passante.
Os materiais utilizados na fabricao dos revestimentos e rotores podem ser divididos
em dois grupos:

elastmeros;

metal.
A escolha do tipo de material depender da velocidade perifrica que o rotor atingir. A
velocidade perifrica pode ser calculada atravs da equao 3.17.

42
Vp= (dr*RPM*)/60

(3.17)

Onde,

Vp= Velocidade perifrica no rotor (m/s)

dr= Dimetro do rotor (m)
RPM= Rotao da bomba (rpm).

A borracha natural tem as seguintes caractersticas:

excelente resistncia a eroso, mas limitada a partculas de no mximo

5mm;

velocidade perifrica limitada ao mximo de 25m/s; compostos especiais

podem chegar a 32m/s;

no aplicvel para leos, solventes e cidos fortes;

no indicada para temperaturas superiores a 70 graus;

no aplicvel para materiais angulares.
O poliuretano tem as seguintes caractersticas:

indicado para revestimento e rotor quando a velocidade perifrica for

superior a 28m/s;

boa resistncia a eroso e ao impacto direto;

menor resistncia a eroso de partculas finas;

no utilizvel a temperaturas superiores a 70 graus.
Os elastmeros sintticos (ex: Neoprene, Clorobutyl, Hypalon, Viton, etc.) so
normalmente usados em revestimentos e rotores quando as caractersticas corrosivas e
as demais indicaes so para a utilizao de elastmeros. Eles possuem as seguintes
caractersticas:

menor resistncia a eroso que a borracha natural;

maior resistncia qumica que a borracha natural;

geralmente podem operar a temperaturas mais elevadas que a borracha
natural.

43
Os metais resistentes a abraso e/ou corroso podem ser usados nos revestimentos e
rotores onde as condies no permitem a utilizao de elastmeros. Estas condies
so:

velocidade perifrica superior a 32m/s;

partculas angulosas;

temperaturas elevadas.
3.6. Projeto da bomba: clculo e escolha
Vrios fatores importantes devem ser analisados no dimensionamento de um sistema de
polpa pressurizada:
a. impedir a sedimentao/entupimentos de slidos na tubulao;
b. otimizar o consumo de energia;
c. atender s exigncias processuais (vazo, presso residual, etc.);
d. tornar mnimo o desgaste de componentes (internos das bombas, tubulaes,
etc.).
Fundamentalmente, a especificao de uma bomba para uma instalao de
bombeamento funo do conhecimento de duas importantes grandezas:
- a vazo a ser recalcada (Q);
- altura manomtrica da instalao (Hman ou H).
A figura 3.27 mostra uma idia global das vrias fases que procedem a escolha da
bomba.

Figura 3.27: Sequncia de operaes para clculo e escolha de uma bomba

(CARVALHO, 1999).

44
O primeiro passo no dimensionamento de sistema de manuseio de polpa a
determinao da velocidade real de transporte, a velocidade limite (velocidade crtica)
e o dimetro da tubulao.

3.6.1

Velocidade de transporte

Caracteristicamente a velocidade tima de transporte para sistemas de alta

responsabilidade determinada por ensaio em planta piloto ou em Loop de teste
posicionado antes do sistema de transporte, caso o sistema j exista.

Para CHAVES (2002) a velocidade de bombeamento de uma polpa heterognea deve

acatar duas exigncias desiguais e independentes:
1- a velocidade deve ser suficientemente grande para produzir a turbulncia
necessria para manter os slidos em suspenso;
2- a velocidade deve ser a menor possvel para reduzir o atrito com as
paredes do tubo e conseqentemente, reduzir a perda de carga.

Com as polpas homogneas, a velocidade pode ser to baixa quanto conveniente. Para
bombeamentos delicados do ponto de vista operacional ou econmico, a velocidade
ideal deve ser determinada experimentalmente.

Em polpas heterogneas o leito forma-se em pleno regime turbulento devido as

caractersticas prprias dos slidos. Essa velocidade de deposio (velocidade limite
de escoamento) , portanto a velocidade crtica de escoamento.
Em projetos de linhas de polpa, deve-se adotar uma velocidade igual a VL + 0,3 a 0,5
m/s. Este valor suficientemente baixo para manter os slidos em suspenso.

Existem muitas equaes que estimam com aceitvel aproximao os valores das
velocidades crticas. Para as linhas pressurizadas dentro das instalaes industriais temse adotado a equao modificada de DURAND (1952), para definio da velocidade
limite de escoamento:
VL= FL(2 g di(s/l-1))1/2 (Cm/0,45)1/3

(3.18)

45
Onde:
VL= velocidade limite de assentamento (m/s);
FL= fator dependente do tamanho da partcula e da concentrao volumtrica;
g= acelerao da gravidade (m/s);
di= dimetro interno do tubo (m);

s= gravidade especfica (densidade) dos slidos;

l= gravidade especifica (densidade) do meio de transporte.
Para utilizao dessa equao deve-se atentar que a % slidos 45. Para os casos em
que % slidos > 45 no se deve considerar o ltimo termo da equao, ou seja,
(Cm/0,45)1/3.
O fator FL pode ser obtido atravs dos grficos mostrados nas figuras 3.28, 3.29 ou 3.30
como funo do dimetro das partculas e concentrao volumtricas.

Figura 3.28: Grfico com valores de FL para d80/d20 <2 (WEIR, 2002).

46

Figura 3.29: Grfico com valores de FL para d80/d20 >5 (WEIR, 2002).

47

For widely graded solids:

2 < d80/d20 < 5

Figura 3.30: Grfico com valores de FL para 2<d80/d20<5 (WEIR, 2002).

48
A velocidade de transporte calculada atravs da equao da continuidade:
Q= Vt*A

(3.19)

Vt = (4Q/di)

(3.20)

O clculo do dimetro da tubulao feito atravs da seguinte relao Vt VL . Dessa

relao so definidos os dimetros tericos da tubulao para trabalhar sem riscos de
sedimentao e entupimentos.

A escolha do dimetro real da tubulao deve ser feita considerando a disponibilidade

de tubulaes comerciais. Deve-se sempre escolher um dimetro menor do que o
dimetro terico calculado. Assim a velocidade de transporte da polpa ser maior do
que a velocidade de sedimentao das partculas.

Depois da definio do dimetro da tubulao de transporte da polpa, a prxima etapa

a determinao da perda de carga do sistema. Existem vrios mtodos adotados para
definir o valor da perda de carga unitria. Pode-se calcular a perda de carga utilizandose a equao 3.19 de Darcy-Weisbach e o diagrama de Moody.

h= f((LeVt)/(2gD))

(3.21)

f = fator de atrito que definido em funo do nmero de Reynolds (Re) e do

coeficiente de rugosidade da tubulao (/D) (ver anexo V).

O nmero de Reynolds calculado a partir do clculo da viscosidade da polpa e o fator

de atrito calculado a partir da viscosidade e do coeficiente de rugosidade.

49

3.7. Cavitao
A cavitao ocorre quando a presso na entrada do rotor inferior presso de vapor do
lquido bombeado. Bolhas de vapor se formam nas reas de baixa presso e so
novamente transformadas em lquido ao atingirem regies de maiores presses. De
acordo com MOORE & MRIO (2008) a formao e colapso destas bolhas tm os
seguintes efeitos sobre o desempenho da bomba:

a)

queda na altura e eficincia;

b)

rudos e vibrao resultando frequentemente em falhas dos rolamentos e eixo;

c)

eroso excessiva do rotor;

d)

ataque qumico;

e)

diminuio da vazo, podendo chegar a zero.

Segundo MACINTYRE (1980), os efeitos da cavitao so visveis, mensurveis e at

audveis, parecendo o crepitar de lenha seca ao fogo ou um martelamento com
frequncia elevada. As presses desempenhadas sobre as superfcies pela ao da
percusso das partculas condensadas ou pela onda de choque por ela provocada
alcanam valores relativamente elevados, mas no to intensos que pudessem
normalmente produzir a ruptura do material.

Quando uma parte da bomba fica muito danificada por causa da ocorrncia da
cavitao, pode-se preencher os locais corrodos com solda eltrica adequada ao
material, esmerilhando posteriormente, ou aplicando uma ou mais camadas de
revestimento.

A cavitao no ocorre somente no rotor, ela pode revelar-se tambm nas ps diretrizes
do difusor quando a bomba opera fora da descarga normal.

50

3.8. NPSH (Altura positiva de suco)

MACINTYRE (1980) define que a disponibilidade de energia com que o lquido

penetra na boca de entrada da bomba e que permitir ao lquido atingir o bordo da p do
rotor chama-se, em publicaes em ingls, Net Positive Suction Head (NPSH). O
NPSH tambm conhecido como a quantidade de energia do lquido na linha de centro
da bomba ou altura positiva de suco. Deve ser definido como NPSH disponvel ou
NPSH requerido. NPSH requerido (NPSHr) a energia necessria para uma bomba
poder operar satisfatoriamente, ou seja, com a suco completamente preenchida de
lquido com energia suficiente para vencer o atrito e as perdas de carga na conexo da
suco. Portanto, numa bomba centrfuga, o NPSHr a quantidade de energia requerida
para vencer as perdas por atrito desde a suco at as palhetas do rotor e para
desenvolver um fluxo com velocidade adequada para dentro delas. O NPSHr uma
caracterstica da bomba. Varia com o projeto da bomba, seu tamanho e condies de
operao. O seu valor determinado por teste ou computao e fornecido pelo
fabricante da bomba. NPSH disponvel (NPSHd) a energia que o lquido possui na
entrada de suco da bomba (qualquer que seja o tipo da bomba), alm da energia
devida sua presso de vapor. NPSHd uma caracterstica do sistema e pode ser
calculado ou obtido atravs de testes. O NPSH disponvel para uma instalao pode ser
calculado pela equao:

NPSHd

Hatm Hvap
Sm

Zs Hfs

(3.22)

Onde:
Hvap =

Presso de vapor do lquido temperatura em que est sendo bombeado.

Hatm =

Presso atmosfrica em metros de gua.

Sm

Densidade da polpa.

Zs =
Hfs

Altura geomtrica.
=

Perdas por atrito no tubo de suco e conexes.

Deve-se sempre lembrar que a bomba de polpa no auto-aspirante, portanto quando a

suco negativa preciso um sistema para escorvar a bomba na partida. No
adequado o uso de uma vlvula de p com polpa.

51

3.9. Curvas caractersticas da bomba e do sistema

Conforme menciona CHAVES (2002), uma bomba centrfuga, em seu regime constante
tem sua vazo (Q) diminuda na medida em que aumenta a altura manomtrica (Hman),
conforme mostra a figura 3.31 no diagrama Hman x Q. Ao mesmo tempo cresce a
energia (N) consumida, conforme mostra o diagrama N x Q da figura 3.31. Nota-se que
a eficincia mecnica () da bomba cresce com o aumento da vazo, passa por um
mximo e depois decresce como se pode ver no diagrama x Q da figura 3.31.

Figura 3.31: Curvas para bombas (CHAVES, 2002).

52
Pode-se chamar a curva Hman x Q de curva de desempenho da bomba. Uma mesma
bomba, para diferentes rotaes, oferece uma famlia de curvas, conforme a figura 3.32.

Figura 3.32: Curvas da bomba e da tubulao (CHAVES, 2002).

53
Em uma tubulao, com o aumento da vazo de polpa, aumenta a resistncia (perda de
carga) ao escoamento. Esta perda de carga chamada de distribuda. As peas que
compe a tubulao tais como curvas, expanses, estrangulamentos e registros,
acarretam perda de carga localizada, de valor expressivo, chamado de perda de carga
singular ou localizada. Estas perdas so dimensionalmente, equivalentes a uma presso
e podem ser expressas em unidades de presso, em metros de coluna de gua ou em
metros de coluna de polpa. A perda de carga tambm aumentada com o aumento da
rugosidade do material.

Adicionando-se as perdas distribudas e localizadas a altura geomtrica que o

escoamento tem que vencer (diferena de nvel entre os reservatrios de suco e
recalque) tem-se a altura manomtrica total Hman. Esta a presso que a bomba tem que
vencer quando o fluido escoa de um reservatrio at outro. Conforme aumenta o
comprimento da tubulao, as perdas singulares, a rugosidade do tubo, a altura
geomtrica, ou diminui o dimetro da tubulao tem-se o aumento de Hman, e pode ser
construdo o que se chama de curva caracterstica da tubulao, conforme figura 3.32.

Quando se faz a sobreposio no mesmo diagrama da curva da bomba e a curva da

tubulao, obtm-se a curva do sistema, conforme ilustra a figura 3.33. Nota-se que
modificando o comprimento da linha ou seu dimetro, a curva se desloca conforme
mostra a figura 3.33. O cruzamento das curvas da tubulao e da bomba resulta num
ponto que chamado de ponto de regime ou ponto de funcionamento.

Figura 3.33: Curva caracterstica do sistema (CHAVES, 2002).

54

3.10. Eficincia das bombas com polpas

A bomba centrfuga uma mquina que transforma energia mecnica em cintica, parte
da energia primria (fornecida geralmente por um motor eltrico) utilizada para vencer
a resistncia do sistema de transmisso (acoplamentos-rolamentos-selagem).

A eficincia hidrulica ou eficincia de bombeamento a relao entre a energia

absorvida pelo rotor e a efetivamente transferida ao fluido em forma de presso ou de
coluna de lquido. uma caracterstica particular de cada bomba. A eficincia
expressa em percentual e mostrada na curva caracterstica da bomba (ver anexo III).

As curvas caractersticas se referem sempre gua limpa. Os procedimentos de medio

so regulados por normas internacionais. Alguns fatores que afetam a eficincia de uma
bomba centrfuga so:
geometria do rotor e voluta;
folga entre os componentes;
velocidade do fluido;
recirculao desde a periferia at o olho do rotor;
recirculao centrfuga.
Os slidos em suspenso afetam a eficincia por:
energia absorvida por choque entre partculas slidas e entre estas e as paredes
da bomba;
deslizamento entre as partculas e o lquido;
formao de vrtices e turbilhamento.
A porcentagem de slidos, a densidade do slido, o tamanho, a forma do slido e a
distribuio granulomtrica so caractersticas da polpa que afetam a eficincia da
bomba em comparao a mesma bomba operando com gua limpa.

Devido ao comportamento de fluidos no-newtoniano das polpas, CAVE apud

CHAVES (2002) desenvolveu um baco (ver figura 3.34) para prever o desempenho de
bombas de polpa, em funo da granulometria dos slidos (expressa pelo d50), da sua
densidade real e da diluio da polpa expressa em porcentagem de slidos em peso.

55

Figura 3.34: baco de CAVE (Apud CHAVES, 2002).

A razo entre a altura da coluna de polpa e da coluna de gua obtidas pela mesma
bomba em condies idnticas :
HR= altura da coluna de polpa
altura da coluna de gua
Esta razo afetada principalmente pelo tamanho das partculas, pela densidade dos
slidos e pela diluio da polpa conforme mostrado no baco.

Analogamente, a razo entre a eficincia do bombeamento de polpa e a do

bombeamento de gua expresso por:
ER= eficincia do bombeamento de polpa
eficincia do bombeamento de gua

56
Na prtica os valores encontrados de ER so levemente superiores aos de HR. Como a
diferena insignificante e sempre no sentido de valores mais conservadores de ER,
adota-se ER= HR e utiliza-se o diagrama de Cave para calcular tanto as alturas como as
eficincias no bombeamento de polpas.

57

4. CONCLUSO
Com este trabalho conclumos que escolher uma bomba de polpa centrfuga para
projetos de minerao vai alm dos conhecimentos bsicos. extremamente importante
conhecer as principais variveis relatadas neste estudo que influenciam o
dimensionamento das bombas. Sendo assim, os profissionais envolvidos com projetos,
estudantes de graduao e outros podero de forma mais segura avaliar as propriedades
especficas da polpa para pr-selecionar a bomba mais adequada, evitando assim
problemas relacionados principalmente a custos de manuteno e disponibilidade
operacional da rota de processamento de minrio, equilibrando desta forma os custos de
energia e custos operacionais tornando o processo o mais rentvel e eficiente possvel.

58

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BISCO, A. P. R., A influencia de algumas variveis sobre a reologia de polpas

minerais. Dissertao (Mestrado). Escola de Engenharia da Universidade Federal

de Minas Gerais. Curso de Ps- graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas.
Belo Horizonte, 2009. 98p.

BRASIL, Alex, Nogueira. Captulo 4 Bombas Centrfugas. Disponvel em:

<http://www.alexbrasil.com.br/_upload/5eee9bdc04201d679f4f477939cda669.pdf>.
Acesso em 05 de janeiro 2011.

CARVALHO, D.F. Instalaes Elevatrias: Bombas. 6.ed.Belo Horizonte:

FUMARC, 1999. 355p.

CHAVES, A.P. et al; Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. Volume 1

2.ed. So Paulo, Brasil: Signus Editora , 2002.

DURAND, R. The hydraulic transportation of coal and solid materials in pipes.

London Colloquium of the National Coal Board, 1952.

ECM S.A Projetos Industriais; Sistema de manuseio de Polpa. Curso Bsico.

Belo Horizonte, 33 pginas, 2004.

G. R. MOORE. , MRIO B. F. Bombas Centrfugas de Polpa. Brasil- WEIR

MINERALS, 34 paginas, 2008.

MACINTYRE, A.J. Bombas e Instalaes de Bombeamento. Rio de Janeiro,

Editora Guanabara Dois S.A, 1980.

METSO, Minerao e Construo. Bombeamento. Disponvel em:

<http://www.metso.com/br/miningandconstruction/mineracaoeconstrucao.nsf/Web
WID/WTB-091020-22576-A5821?OpenDocument>. Acesso em 15 de maro 2011.

59
PINHEIRO, D.A., Instrumentao para gua de selagem. Disponvel em:
<http://www.ietec.com.br/site/techoje/categoria/impressao_artigo/852>. Acesso em
08 de janeiro 2011.

POSSA, M. V., LIMA, J. R. B.de, Comportamento Reolgico de Polpas

Minerais. CETEM/MCT, Rio de Janeiro Brasil, 2000.

POSSA, M. V., Reologia no Tratamento de Minrio. Comunicao Tcnica

elaborada na 4 Edio do Livro de Tratamento de Minrios. CETEM/MCT. Rio de
Janeiro- Brasil, 2004. Cap.13 535-570 pp.

ROCHA, S.D.F; Notas de Aula do Curso de Especializao em Recursos

Minerais DEMIN: ERM 245 Manuseio e Transporte de Slidos e Polpas.

Belo Horizonte, Brasil: Universidade Federal de Minas Gerais, 2010.

VALADO, G.E.S; ARAUJO, A.C, Organizadores. Introduo ao tratamento de

minrios. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2007.

LEITE. I. Curso bombas. Belo Horizonte, ECM. Janeiro 2009. WEIR

WEIR. Slurry Pumping Manual. A Technical Aplication Guide for user of

Centrifugal Slurry Pumps and Slurry Pumping Systems. First Edition, January
2002.

WEIR. Dimensionamento e Seleo de Bombas de Polpa. Curso Bombeamento.

Rev.1, Belo Horizonte, ECM. 2006.

60

6. ANEXOS
I.
II.

WEIR Brasil
Exemplos de seleo de bombas de polpa mtodo WEIR

III.

Exemplo de curvas caractersticas de bombas de polpa

IV.

Exemplos de bombas instaladas

V.
VI.

Diagrama para calcular o fator de atrito de Darcy

Exemplo de fluxograma de processo com bombas de polpas instaladas.

ANEXO I

ANEXO II

COMO SELECIONAR UMA BOMBA PARA POLPA WARMAN

NOMENCLATURA DE BOMBEAMENTO DE POLPA UTILIZADO PELA WARMAN

GRAVIDADE ESPECFICA (DENSIDADE) DA POLPA

Sm

SL

Cv

( S SL )

100

Sm

______SL_________
1 [Cw/100 *(S SL)/S]

CONCENTRAO DE SLIDOS

Cv

( Sm SL )

100

(%)

( S SL )

Cw

Cv x S

(%)

Sm

Cw

____C____

(%)

Sm x 10

VAZO DA POLPA

M x 1000

(l/s)

3,6 x C

VELOCIDADE MDIA DE FLUXO

1273 x Q

(m/s)

POTNCIA DA BOMBA
P

Q x Hm x Sm

(KW)

102 x em
=

Q x Hm x Sm

(KW)

102 x ew

(quando HR = ER)

1 Exemplo:

Calcular uma bomba para polpa de minrio e o dimetro da tubulao, para as

condies:

Q = Vazo = 600 litros/segundo

Concentrao por peso

Cw

50%

d50

0,15 mm

Altura geomtrica

5m

Comprimento da tubulao

700 m

Peso especfico slido

2,65

Peso especfico lquido

SL

1 (gua)

1 - Primeiramente vamos completar os dados, de maneira que tenhamos todos

inicialmente, o que nos facilitar a soluo

1.1 Peso Especfico da Polpa =

Sm

SL

Sm

Cv

( S SL )

(A)

100

Sm

________SL___________

(B)

1 [Cw/100 * (S - SL)/S]

Como conhecemos Cw = 50%, usaremos a frmula

Sm

________1___________
1 50

2,65

1.2 Concentrao por volume

Cv

100 (%)

( Sm - SL )
( S - SL )

(B)

( 2,65 - 1 )

100

1,45

Cv

(C)

Cw

Cv x S

(%)

(D)

Sm

Poderemos usar ambas as frmulas C e D

Cv

1,45 - 1

100

50 x 1,45

27%

2,65 - 1
Cv

Cw x Sm
S

27%

2,65

2 Vamos calcular agora o dimetro da tubulao. O processo por tentativa.

Escolhamos um tubo com dimetro interno de 400 mm.
Para este tubo a velocidade mdia de fluxo, ou de polpa dado por:

4Q

1273 x Q

D2

d2

rea da seco da tubulao -

vazo em l/s

dimetro interno do tubo em mm

1273 x 600

m2

4,77 m/s

4002

Calculemos a velocidade de assentamento, ou seja:

VL

FL

2gD

( S SL )
SL

Onde:
VL

velocidade de assentamento em m/s

FL

fator que depende do tamanho e concentrao dos slidos

acelerao da gravidade m/s2

dimetro interno do tubo em m

peso especfico dos slidos

SL

peso especfico do lquido

Pelo grfico 3.3, vamos obter o FL , ou seja:

Com CV = 27% e d50 = 0,15 mm.
Temos ento: FL = 1,02

VL

1,02

2 x 9,8 x 0,4 x ( 2,65 - 1 )

1

VL

3,67 m/s

Como V > VL , os slidos estaro em suspenso ( 30% acima ); o tubo de 400

mm satisfatrio.

3 Vamos calcular a perda de carga na tubulao de 400 mm:

Pelo diagrama do anexo V, com d = 400 mm, V = 4,77 m/s, tubo ao comercial,
determinamos o fator de atrito de Darcy:

0,014

Com esse valor, podemos entrar na frmula:

Hf

f . L V2
D 2g

Onde:
F

fator de atrito de Darcy

comprimento do tubo em m

dimetro interno do tubo em m

velocidade na tubulao em m/s

Essa velocidade, depende da vazo, e da rea da seo transversal do tubo, pois:

V

1273 x Q
d2

Para a Q = 600 l/s, temos V = 4,77 m/s

Temos ento:

Hf

= 0,014 x 700 x (4,77)2 = 28,4 m

0,4 x 2 x 9,8

Ou seja, para Q = 600 l/s Hf = 28,4 m

mas por outro lado, temos:

Hf =

f . L V2

Hf = f . L Q2
D A2 2g

D 2g

Q
A

Mas para uma mesma tubulao, mesmo comprimento e dimetro, podemos

considerar:
K

_____L______
D A2 2g

...

Hf = f . K . Q2

Aplicando a frmula anterior, para duas vazes, temos:

Hf1

Fl . K . Q21

Hf2

F2 . K . Q22

Considerando f1 = f2 = f (por aproximao)

...

Hf1
Hf2

Q21
Q22

Com esta frmula, poderemos calcular as perdas de cargas para vrias vazes, e
ento traar a curva do sistema.
No nosso problema temos:

600 l/s

450 l/s

Hf

28,4 m

Q22

Hf2 = Hf1 x

28,4 . (450)2 = 15,98 m

Q21

(600)2

300 l/s

Hf3 = 28,4 . (300)2 = 7,1 m

(600)2

Resumindo, considerando a altura geomtrica que de 5 m, temos altura

manomtrica total, ou seja:

600 l/s - Hf = 28,40 m

HMT = 33,40 mcl

Q =

450 l/s - Hf = 15,98 m

HMT = 20,98 mcl

Q =

300 l/s - Hf = 7,10 m

HMT = 12,10 mcl

Com esses 3 pontos podemos traar a curva do sistema, na curva da bomba, Q x

H, escolhida.

4 Faamos a escolha preliminar da bomba, com Q = 600 l/s e

HMT = 33,40 m.
A bomba uma 16/14 TU-AH.
Ento vamos a curva da bomba no anexo III.
Primeiramente, tracemos a curva do sistema, com os valores encontrados no
pargrafo 3.
Em seguida usando a frmula da velocidade, vamos determinar, para a
velocidade de assentamento VL , qual vazo correspondida, para o mesmo
tubo de 400 mm.

V =

1273 x Q

...

d2

V =

Q = V x d2
1273

VL = 3,67 m/s

d = 400 mm

Q = 3,67 x 4002

461,3 l/s

1273
Marque esse valor, no eixo Q, da curva da bomba, e trace uma vertical, que ir
cortar a curva do sistema em um ponto, vazes menores a esta daro velocidades

menores que a de assentamento, e consequentemente no poderemos us-las.

Para melhor clareza, tracemos por este ponto uma linha horizontal, at encontrar o
eixo das H; esta a altura mnima para polpa.
Isto claro, alturas menores, vazes menores e assentamento das partculas.
Podemos ento traar a curva do sistema de polpa.
A aproximao no traado da curva do Sistema de Polpa, no correta, mas d
valores razoveis na prtica.
Pelo ponto 600 x 33,40 , tracemos uma curva, paralela a curva de 400 RPM.
Nas bombas para polpa, o dimetro do rotor fixo, e o que varia com a altura a
rotao da bomba.

5 Agora, faremos a correo, que faz com que a prtica se aproxime do terico.
Temos que compreender que as curvas so feitas para gua, e no para polpa,
que podem variar em peso especfico, concentrao, tamanho, etc.

Chamamos de:

HR

razo de altura

ER

razo de eficincia

Podemos considerar HR = ER

Pelo grfico 3.4 , com :

d50

0,15 mm

2,65

CW

50%

Temos : HR = ER = 0,85 , mas :

HR = Hm
Hw

ou

ER = Em
Ew

Onde:

Hm

altura manomtrica total - polpa

Hw

altura manomtrica total - gua

Em

eficincia para polpa

Ew

eficincia para gua

Hm

33,4

Hw

Hm

Ento:

HR

33.4

39,29 mca

0.85

Com Q = 600 l/s e 39,29 mca , podemos entrar na curva da bomba (gua) e
determinar qual a RPM ; no nosso caso 450 RPM. Com essa rotao, com polpa,
dar uma altura de 33,4 m , a 600 l/s.

Para 39,29 mca , 600 l/s, a eficincia para gua 78%.

Ento:
ER = Em
Ew

Em = ER x Ew = 0,85 x 78 = 66%
ou seja , a eficincia para bombear polpa , de 66%.

6 Calculemos agora a potncia, para podermos escolher os motores:

Q x Hm x Sm

em Kw

102 x Em

Onde:
Q

vazo em l/s

Hm

altura manomtrica total (polpa) - m

Sm

peso especfico - polpa

Em

eficincia - polpa

600 x 33,4 x 1,45

432 Kw

102 x 0,66
Usaremos motor (25% acima da potncia calculada) ou seja : = 550 Kw.

7 Vamos calcular a velocidade perifrica no rotor.

dr x RPM

3,14 x 1,067 x 450

60
=

60

25,12 m/s

Onde:

dr

= dimetro do rotor em m

RPM

= rotao da bomba

Usaremos um rotor de Alto Cromo, pois a velocidade perifrica maior que 25 m/s;
que muito grande para um rotor de borracha.

8 Bomba Escolhida

WARMAN

- 16/14 TU-AH

Revestimento

borracha

Rotor

NI-HARD

RPM bomba

450 RPM

Motor recomendado

550 Kw

2 Exemplo
No exemplo anterior, no foi mencionado se a bomba estava afogada ou no;
agora analisaremos o caso em que temos a suco negativa. Chamamos de:

HS

altura geomtrica de suco

Hfs

perda de carga na suco

Hvap
=
bombeado

presso de vapor do lquido temperatura em que est sendo

Hatm

presso atmosfrica no local em que a bomba ser instalada

Vamos supor que tenhamos os seguintes valores:

HS

0,50 m

Hfs

0,10 m (clculo como no exemplo 01)

Temperatura de bombeamento

Altitude da instalao - nvel do mar

35 C
= 0m

Adota-se:
Hatm

10,33 m

Hvap

0,5 m

Sabemos que o NPSH disponvel dado por:

NPSH disp.

Hatm - Hvap

Hs - Hfs

Sm

Sm

1,45

Ento:
NPSH disp.

10,33 - 0,5 - 0,50 - 0,10

1,45

NPSH disp.

Adota-se NPSH req.

6,17 m

6m

...

NPSH disp.

>

NPSH req.

Caso contrrio deveramos mudar a instalao ou escolher outra bomba, para

termos sempre:
NPSH disp.

>

NPSH req.

IMPORTANTE

O tubo de suco deve ser o mais curto possvel e inclinado pelo menos a 30
da horizontal e deve Ter o dimetro pelo menos igual ao dimetro do bocal de
suco da bomba (preferencialmente um pouco maior).
Estas caractersticas facilitam maior velocidade de alimentao e expulso do
ar na partida.
A inclinao do fundo do tanque e tubo assegura que os slidos movimentam
rapidamente para dentro da bomba.
O tubo de suco deve ser provido de uma junta de expanso, afim de facilitar a
retirada do corpo dianteiro para substituio das partes desgastadas da bomba e
tambm compensar pequenos desalinhamentos axial e angular.

Velocidade de Assentamento (VL) x Velocidade de Bombeamento

Velocidade at 0,70VL (significa grande quantidade de slidos depositados no

tubo).Reduo da vazo devido ao parcial ou completo bloqueio do tubo.

Zona no recomendada para bombeamento.
-

Velocidades entre 0,7VL e VL (significa alguns slidos depositados no tubo).

Embora seja uma zona perigosa de operao, possvel o bombeamento.

-

Velocidade entre VL e 1,30 VL (significa nenhum slido depositado no tubo).

Esta a zona preferencial para bombeamento.

-

Velocidades acima de 1,30 VL (significa nenhum slido depositado no tubo).

Esta zona no recomendada por ser anti-econmica (alto desgaste no sistema).

ANEXO III

EXEMPLOS DE CURVAS DE BOMBAS DE POLPA

Horizontal Pump 16/14 AH
CURVE SHOWS APPROXIMAT E PERFORMANCE FOR CLEAR WATER (International T est Standard ISO9906:1999 - Grade 2 unless otherwise speci fied). For media other than water,
corrections must be made for density, viscosity and/or other effects of soli ds. WEIR MINERALS reserves the ri ght to change pump performance and/or delete impel lers without notice.
Frame suitabi lity must be checked for each duty and drive arrangement. Not all frame alternati ves are necessarily available from each manufacturing centre.

Pump
Suction

70

16/14406mm
AH

Discharge

550 rpm

50%

60%

70%

75%

60

80%

82%
500 rpm

Vanes
Vane
Type

5
1067mm
Closed

Part No
GA M14147
H14147

Material
Metal
Metal

Frame (Rating - KW)

NPSHr

50

IEN
C

450 rpm

80%

EFF
IC

Head, H (m)

356mm

Impeller

40

G
GG
TU

600
900
1200

1400

Seal

Gland Sealed Pump

Liner

400 rpm
10m

30

(Norm Max r/min)

Polymer
Metal

470
550

Min Passage Size

135mm

350 rpm
Curve

8m

Revision
1
Revision Notes
U FRA ME DELETED

20 300 rpm
6m

Reference
TEST 3: ESY-P-1255 & MA DISON TEST
830601, 2, 3 & 4
Issued

4m

3m

250 rpm

10

1000

2000

3000

4000

Sep 98

2/2011 Weir Warman Ltd.

All Rights Reserved

TYPICAL PUMP PERFORMANCE CURVE

WPA1614A01/1

Flow Rate, Q (m/hr)

Horizontal Pump 16/14 AH

CURVE SHOWS APPROXIMAT E PERFORMANCE FOR CLEAR WATER (International T est Standard ISO9906:1999 - Grade 2 unless otherwise speci fied). For media other than water,
corrections must be made for density, viscosity and/or other effects of soli ds. WEIR MINERALS reserves the ri ght to change pump performance and/or delete impel lers without notice.
Frame suitabi lity must be checked for each duty and drive arrangement. Not all frame alternati ves are necessarily available from each manufacturing centre.

Pump
Suction

70

16/14406mm
AH

Discharge

550 rpm

50%

60%

70%

75%

60

80%

82%
500 rpm

Vanes
Vane
Type

5
1067mm
Closed

Part No
GA M14147
H14147

Material
Metal
Metal

Frame (Rating - KW)

NPSHr

50

IEN
C

450 rpm

80%

EFF
IC

Head, H (m)

356mm

Impeller

40

G
GG
TU

600
900
1200

1400

Seal

Gland Sealed Pump

Liner

400 rpm
10m

30

(Norm Max r/min)

Polymer
Metal

470
550

Min Passage Size

135mm

350 rpm
Curve

8m

Revision
1
Revision Notes
U FRA ME DELETED

20 300 rpm

1000

6m

10

DP02
Flow = 2160 m/hr
Head = 33,4 m
Speed = 417 rpm
Eff = 80,5 %
NPSHr = 5,7 m
Power = 244,2 kW
at Sm = 1.0

4m

3m

250 rpm

2000
Flow Rate, Q (m/hr)

3000

4000

Reference
TEST 3: ESY-P-1255 & MA DISON TEST
830601, 2, 3 & 4
Issued

Sep 98

2/2011 Weir Warman Ltd.

All Rights Reserved

TYPICAL PUMP PERFORMANCE CURVE

WPA1614A01/1

Horizontal Pump 6/4 AH

CURVE SHOWS APPROXIMAT E PERFORMANCE FOR CLEAR WATER (International T est Standard ISO9906:1999 - Grade 2 unless otherwise speci fied). For media other than water,
corrections must be made for density, viscosity and/or other effects of soli ds. WEIR MINERALS reserves the ri ght to change pump performance and/or delete impel lers without notice.
Frame suitabi lity must be checked for each duty and drive arrangement. Not all frame alternati ves are necessarily available from each manufacturing centre.

90
1800 rpm

40%50%

60%

Pump
Suction

IMPELLER AND CENTRIFUGAL SEAL SUITABILITY

SHOULD BE CHECKED FOR EACH DUTY

6/4 152mm
AH

Discharge

70%

102mm

Impeller

75%
78%

80
1700 rpm

80%
81%

70 1600 rpm

Vanes
Vane
Type

6
400mm
Closed

Part No
E4058HE1

Material
Metal

Frame (Rating - KW)

1400 rpm

IENC Y

78%

E FFIC

Head, H (m)

60 1500 rpm

SH
NP

80%

D
DD
E

60
110
120

Q
EE
R

150
225
300

Seal

50

Gland Sealed Pump

1300 rpm
Liner

(Norm Max r/min)

Polymer
Metal

5m

40 1200 rpm

1435
1800

Min Passage Size

1100 rpm

32mm

4m

30

Curve
Revision

1000 rpm
3m

900 rpm

Revision Notes
IMP PA RT NO WA S MK119728D
Reference
TEST 146

20
800 rpm

Issued

Jun 92

2m

10

100

200

300

400

500

600

2/2011 Weir Warman Ltd.

All Rights Reserved

TYPICAL PUMP PERFORMANCE CURVE

WPA64A06/1

Flow Rate, Q (m/hr)

Horizontal Pump 12/10 AH

CURVE SHOWS APPROXIMAT E PERFORMANCE FOR CLEAR WATER (International T est Standard ISO9906:1999 - Grade 2 unless otherwise speci fied). For media other than water,
corrections must be made for density, viscosity and/or other effects of soli ds. WEIR MINERALS reserves the ri ght to change pump performance and/or delete impel lers without notice.
Frame suitabi lity must be checked for each duty and drive arrangement. Not all frame alternati ves are necessarily available from each manufacturing centre.

Pump
Suction

50

12/10305mm
AH

Discharge

650 rpm20%

254mm

Impeller

40%

60%
70%
75%
80%

40
600 rpm

81%

Vanes
Vane
Type

5
762mm
Closed

Part No
G10147
FA M10147

Material
Polymer
Polymer

ICIE
NCY

500 rpm

E FF

30

8m

Head, H (m)

NP SH r

Frame (Rating - KW)

80%

F
FF
FFX

260
425
425

STX
ST
G
GG

560
560
600
900

1200

Seal

Gland Sealed Pump

6m

20

Liner

(Norm Max r/min)

Metal
Polymer

400 rpm

650
650

Min Passage Size

86mm
4m

Curve
Revision

10 300 rpm
3m

2m

Issued

400

800
Flow Rate, Q (m/hr)

Revision Notes
SPHERE & GENERA L NOTES REVISED
Reference
TEST 26; A 4-P-952 TO 956

1200

1600

Jun 85

2/2011 Weir Warman Ltd.

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TYPICAL PUMP PERFORMANCE CURVE

WPA1210A03A/1

ANEXO IV

EXEMPLOS DE BOMBAS DE POLPA INSTALADAS

ASH PUMP 22x20 SRH pumps.

Two trains of 3 stages (one train shown). Tailings application.
Rubber lined casings and impellers.
Duty: Q=36005000 m3/h, Hm=2431 m per stage, Sm=1.21.3.
Drives: 750 kW motors with gear reducers and Variable Frequency Speed Controllers.
FONTE: WEIR SLURRY PUMPING MANUAL
2002 WARMAN INTERNATIONAL LTD

WARMAN 20/18 TU-AH pumps.

One pump per processing circuit. Mill discharge application.
Rubber lined casings, hard-metal impellers and throat bushes.
Duty: Q=3200 m3/h, Hm=32.5 m, Cw=62%.
Drives: 600 kW motors and gear reducers.
FONTE: WEIR SLURRY PUMPING MANUAL
2002 WARMAN INTERNATIONAL LTD

ASH PUMP 350 MCH pump.

Ball Mill discharge application.
Rubber lined casing, hard-metal impeller.
Duty Q=1590 m3/h, Hm=14 m, Cw=75%.
Drive: 225 kW, 1200 r/min motor and V-belts.
FONTE: WEIR SLURRY PUMPING MANUAL
2002 WARMAN INTERNATIONAL LTD

WARMAN 550 U-SHD pumps with high pressure gland seals.

Two sets of 2 stages. Oilsands application
Hard-metal lined casings and impellers.
Duty: Q=5680 m3/h, 54.8 m per stage, Sm=1.65, handling particles up to 100 mm.
Drives: 1800 kW motors and gear reducers.
FONTE: WEIR SLURRY PUMPING MANUAL
2002 WARMAN INTERNATIONAL LTD

ANEXO V

Diagrama para calcular o fator de atrito de Darcy

FONTE: WEIR SLURRY PUMPING MANUAL
2002 WARMAN INTERNATIONAL LTD

ANEXO VI

EXEMPLO DE FLUXOGRAMA DE PROCESSO COM BOMBAS DE POLPA

INSTALADAS

FONTE: http://www.scielo.br/img/revistas/rem/v62n1/a13fig01.gif