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TRADUCCION PARA SEMINARIO GASES MEDICOS 21 AL 24 DE JUNIO DE 2007

NFPA 99C CAPITULO 5

Edicin 2005

Capitulo 1 Administracin
1.1 Alcance
1.1.1 El alcance de este documento es la
establecer criterios para minimizar los peligros de
fuego, explosin, y electricidad en las
instituciones de servicio de salud que le preste
atencin a seres humanos.
1.1.5 Capitulo 5, Sistemas de gas y vaco, cubre
el funcionamiento, mantenimiento, instalacin, y
pruebas de los siguientes:
(1) Sistemas de gases mdicos No Inflamables
con presiones de operacin por debajo o
inferiores a 2.068 Kpa (300 psi) presin
manomtrica.
(2) Sistemas de Vaco utilizadas en Instituciones
de atencin a la salud.
(3) (WAGD) Sistemas para el manejo de
desechos de gases anestsicos, tambin se le
hace referencia con el nombre de Scavenging.
(4) Manufactura de conjuntos (soluciones
arquitectnicas) que tienen como fin
conectarlos a los sistemas de gases
medicinales, Vaco, o (WADG) Sistemas para
el manejo de desechos de gases anestsicos,
tambin se le hace referencia con el nombre
de Scavenging
1.2 Propsito.
1.2.1 El propsito de este estndar es la de
establecer requerimientos mnimos para el
funcionamiento, mantenimiento, prueba, y
practicas
seguras
para
establecimientos,
materiales, equipos, y aparatos, incluyendo otros
peligros asociados con los peligros primarios.
1.3 Aplicacin
1.3.1
Este documento se aplicara a todas
las instituciones que presten servicio de
salud.

1.3.2
Requerimientos
para
la
construccin y equipamiento deben ser
aplicados a nuevas construcciones y
nuevo equipamiento, exceptuando lo
contemplado en otros captulos. Solo la
porcin de un sistema existente o un
componente individual que presente
alteracin, renovacin o modernizacin,
se le debe requerir que cumpla con los
requerimientos establecidos en este
estndar
para
la
instalacin
y
caractersticas de los equipos. Si la
alteracin, renovacin o modernizacin
impacta adversamente los requerimientos
de funcionamiento existente de un sistema
o componente, el mejoramiento o
actualizacin debe ser requerido.
1.3.4 El propsito de este documento es que sea
utilizado por personas involucradas en el diseo,
construccin, inspeccin, y operacin de
Instituciones que presten cuidados de salud as
como el diseo, fabricacin, y pruebas de
aparatos y equipos utilizados en las Instituciones
del sector salud. El sistema de tuberas de gases
mdicos No Inflamables cubierto por este
documento incluye, pero no esta limitado a,
Oxigeno, Nitrgeno, Oxido Nitroso, Aire
Medico, Dixido de Carbono, y Helio.
1.4 Equivalencia
1.4.1 La autoridad que tiene jurisdiccin para l
en forzamiento de este documento se le permitir
establecer excepciones en los requerimientos
establecidos en este estndar.
1.4.1 Nada en este estndar tiene como intencin
prevenir el uso de sistemas, mtodos, o aparatos
equivalentes o de superior calidad, fortaleza,
resistencia al fuego, efectividad, durabilidad, y
seguridad que los prescritos en este estndar.
Documentos tcnicos debe ser suministrada a la
autoridad que tiene jurisdiccin para demostrar la
equivalencia. El sistema, mtodo, o aparato
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deber ser aprobado por la autoridad que tiene


jurisdiccin para el uso propuesto.

3.3.4.3 Sistema de Alarma Local. Un sistema de


alarma dentro de un rea de uso que provee seales
continuas visual y sonora de supervisin de los equipos
Capitulo 3 Definiciones
fuentes de Sistemas de Gases Mdicos y Vaco en la
3.1 General. Las definiciones contenidas en este
ubicacin
de
los
captulo deben ser aplicadas a los trminos utilizados
mismos.
en este estndar. Donde los trminos no estn definidos
3.3.4.4 Sistema de Alarma Master Un sistema de
en este captulo o en otro captulo de este estndar, este
alarma que monitorea la operacin y condicin de los
debe ser definido utilizando su significado de
sistemas fuentes, de la fuente de reserva (si existe) y la
aceptacin ordinario en concordancia con el contexto
en el que es utilizado. El Merrian-Websters College presin en las lneas principales de cada lnea de
Dicionary, 11th edition, debe ser la la fuente ordinariadistribucin de gas medicinal y
vaco.
de
consulta
de
aceptacin
3.3.9* Local donde se
suministra
ordinaria.
Anestesia. Cualquier rea de la institucin que
3.2.2* Autoridad con Jurisdiccin (AJH). La
haya sido
organizacin, oficina, o individuo responsable de
designada para ser usada para la administracin de
implementar o hacer cumplir u cdigo o estndar o
agentes anestsicos inalados no inflamables en el curso
aprobar
equipos,
materiales,
de un examen o tratamiento, incluyendo el uso de este
instalaciones o procedimientos.
tipo de agentes para la analgesia ligera o sedacin. (Ver
3.2.3 Code. Es un estndar que es una extensa
tambin
3.3.158,
analgesia
recopilacin de disposiciones que cubren una amplia
ligera).
gama de materias y que son adecuadas para la adopcin
como ley independiente de otros cdigos y estandars. 3.3.13 rea de administracin. Cualquier punto
de un cuarto que se encuentre en un permetro
3.2.4 Gua. Un documento que tiene como fin indicardentro
o
de 4.3 mts (15 ft) de un equipo de oxigeno o su
informar y contiene disposiciones de obligatorio
adyacencia que contenga o tenga la intensin de
cumplimiento. Una gua puede contener o incluir
contener una atmosfera enriquecida con oxigeno.
disposiciones obligatorias como cuando la gua puede
ser utilizada, pero el documento como un todo no
puede ser considerado para adoptarse como ley.
3.3.19 (Bulk System) Sistemas de Volumen de
3.2.7 Debe (Shall). Indicacin de obligatorio
Lquido Criognico. Un conjunto de equipos
cumplimiento.
como contenedores para almacenar, reguladores
de presin, artefactos para la descarga o alivio de
3.2.8 Debera (should). Indicacin o recomendacin
presin, vaporizadores, centrales de cilindros o
que es aconsejada pero no requerida.
contenedores, y tubera de interconexin, que
finaliza en la vlvula fuente de oxigeno o de
3.3.2 Calentamiento Adiabatico. El calentamiento de
oxido nitroso de 1.452 kg (3.200 lb) incluyendo
un gas causado por su compresin.
la reserva no conectada en el sitio.
3.3.4 Sistema de Alarmas
3.3.4.1 Sistema de Alarma de Area. Un sistema de
3.3.19.1 Sistemas de Volumen de
alarma dentro de un rea de uso que provee seales
Lquido
continuas visual y sonora de supervisin en Niveles 1 y
Criognico de Oxido Nitroso. Un conjunto de
2 de los Sistemas de Gases Mdicos y Vaco.
equipos como esta descrita en la definicin de
3.3.4.2 Sistema de Alarma del Nivel 3. Un sistema de
Sistema de Oxigeno a Granel, con capacidad de
alarma dentro de un rea de uso que provee seales
almacenar de mas de 1.452 kg (3.200 lb)
continuas visual y sonora de supervisin en Niveles 3
aproximadamente 28.000 ft3 (793 m3) ( a normal
de Sistemas de Gases Mdicos.
temperatura y presin) de Oxido
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Nitroso,

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3.3.19.2* (Bulk Oxigen System) Sistema de Oxigeno


a Granel. Un conjunto de equipos como contenedores
de almacenamiento de oxigeno, reguladores de presin,
artefactos para la descarga o alivio de presin,
vaporizadores, centrales de gases, y tubera de
interconexin que tiene una capacidad de
almacenamiento superior a 566 m3 (20.000 ft3) de
oxigeno (a temperatura y presin normal) incluyendo la
reserva no conectada en el sitio.
3.3.25 Contenedor. Un recipiente que contiene gases
en estado lquido a baja presin y aislado utilizando
vaco.
3.3.30 Cilindro. Un tanque de suministro que contiene
gases o mezcla de gases a alta presin que pueden
exceder los 2.000 psi presin manomtrica (13.8 Kpa a
presin
manomtrica)
3.3.107 Compresores de Aire Medico. Un compresor
que es diseado para excluir aceite del aire y de la
cmara de compresin y que bajo ninguna
circunstancia agregue cualquier txico o contaminante
inflamable al aire comprimido bajo condiciones de
operacin normal o falla de ninguno de sus
componentes.
3.3.95 Sistema centralizado de Vacio Nivel3. Un
sistema de distribucin de vaco de Nivel 3 puede ser
un sistema hmedo diseado para remover lquidos,
aire-gas, o slidos de la sala de tratamiento; o un
sistema seco diseado para atrapar lquidos y slidos
antes de la toma de vaco de manera de que slo pase
aire-gas a travs de la toma de
vaco
3.3.40 Conexin de Suministro de Emergencia para
Oxigeno (EOSC). Un conjunto de equipos que permite
al suplidor de gas hacer una conexin temporal para
suministrar Oxigeno al edificio que tiene desconectada
su fuente normal de suministro.
3.3.104* Ensambles Manufacturados. Un producto
ensamblado en fabrica y diseado por conveniencia
esttica que contenga tomas de gas o tomas de vaco,
tuberas o otros instrumentos relacionados con los
gases
mdicos.

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3.3.35 Conector D.I.S.S. Un sistema de conectores


para los gases mdicos y vaco, inintercambiables, en
concordancia con CGA-V5, Diameter-Index Safety
System
(Noninterchangable
Low
Pressure
Connections
for
Medical
Gas
Applications)
3.3.94 Sistema Centralizado de Gas Nivel 3. Sistema
que sirve a sus ocupantes donde la interrupcin del gas
medico centralizado puede terminar un procedimiento
pero no colocara a los pacientes en riesgo de
morbilidad o muerte.
3.3.110 Sistema de Gas Medico. Un conjunto de
equipo y tuberas de distribucin para gases mdicos no
inflamables como oxgeno, oxido nitroso, aire
comprimido, dixido de carbono, y helio.
3.3.103 Manifold. Un equipo para conectar las salidas
de uno o ms cilindros o contenedores al sistema de
distribucin central para un gas
especfico.
3.3.109 Gas Medico. Gas mdico o gas de Soporte
mdico para paciente. (Vea 3.3.143, Gas medico para
paciente y 3.3.111, Gas de soporte mdico).
3.3.101* Seal Local. Un indicador visual del estatus
de
operacin
del
equipo
3.3.93 Sistema de Aire Comprimido Nivel 3. Ver
3.3.60 Sistema de Gas Motriz
3.3.45 Evacuacin Desechos de Gas. Vea 3.3.184,
Evacuacin de Desechos de Gases Anestsicos
colocar a los pacientes en un riesgo manejable de
morbilidad o muerte.

3.3.60 Sistema de Gas Motriz. El sistema de


distribucin de gas del Nivel 3 comprende de partes y
componentes que incluyen pero no est limitado a
cilindros, manifolds, compresores de aire, motores,
tanques contenedores, controles, filtros, secadores,
vlvulas, y tuberas que suministran aire comprimido o
nitrgeno a una presin inferior a 1.100 Kpa (inferior a
160 psi) presin manomtrica a un aparto o equipo
(ejemplo, piezas de mano, jeringas, equipos para
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limpiar)
como
fuente
motriz.
3.3.70 Hospital. Un edificio o parte de el, utilizado en
horario de trabajo de 24 horas para cuidado mdico,
psiquitrico, Obsttrico o quirrgico con capacidad de
cuatro o ms pacientes.
3.3.90 Sistema Mdico Centralizado de Gas y Vaco
Nivel 1. Sistema que sirve a sus ocupantes donde la
interrupcin del gas medico y vaco centralizado puede
colocar a los pacientes en inminente peligro de
morbilidad o muerte.
3.3.91 Sistema de Vaco Nivel 1. Un sistema que
consiste en un equipo de produccin de vaco
centralizado con controles de operacin y presin,
vlvulas de cierre, sistema de alarma, manmetros, y
un sistema de interconexin de tuberas que se
extienden desde la fuente productora hasta la adecuada
toma de vaco donde es requerida para el tratamiento
del
paciente.
3.3.92 Sistema Mdico Centralizado de Gas y Vaco
Nivel 2. Sistema que sirve a sus ocupantes donde la
interrupcin del gas medico y vaco centralizado puede
3.3.120.1 Nitrgeno NF (Seco, libre de aceite). Nitrgeno que cumpla como mnimo con ser libre de
aceite y nitrgeno seco NF. (NF=National Formulary).
3.3.144 Sistema de Distribucin por Tuberas. Un
conjunto de red de tuberas y equipos que comienza e
incluye la vlvula fuente, sistema de alarmas (mster,
rea, alarma local), cableado de la seal del switch
actuador del sistema de gas a granel (bulk gas system),
tubera de interconexin, y todos los dems
componentes hasta, e inclusive, las tomas de gas y de
vaco.
3.3.111 Gas de Soporte Medico. Gases distribuidos
por tuberas como nitrgeno y aire de instrumento que
son utilizados para el soporte de procesos mdicos que
utilizan herramientas mdico-quirrgicas, columnas
neumticas y aplicaciones de soporte medico similares.
(Soporte neumtico para equipos y herramientas
mdico-quirrgicas).
3.3.160 Reserva de Suministro. Donde exista, la
porcin del equipo que automticamente suple al
sistema en el caso de la falla del suplidor operacional.
La reserva de suministro solo funcionara en caso de
emergencia y no como procedimiento operacional
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normal
.
3.3.113 Sistema de Vaco Medico Quirrgico. Un
conjunto de equipo de produccin de vacio central y un
sistema de tubera de distribucin centralizado para el
tratamiento de pacientes con succin medica, succin
medica-quirrgica, y aplicacin de (WAGD) manejo de
desechos de gases anestsicos.
3.3.158 Analgesia Relativa. Un estado de sedacin y
bloqueo parcial de la percepcin de dolor, producido en
un paciente por la inhalacin de concentracin de
Oxido Nitroso insuficiente para producir prdida de
conciencia (sedacin consiente).
helio, dixido de carbono, y aire medico que son
utilizados en aplicaciones para respiracin humana y de
calibracin de equipos mdicos utilizados para la
respiracin humana.
3.3.145.3 Montantes. Las tuberas verticales que
conectan la lnea(s) principal(es) del sistema con las
lneas laterales o ramales en los diferentes niveles de la
institucin.
3.3.145.1 Lnea Lateral (Ramal). Esas secciones o
porciones del sistema de tubera que sirve un cuarto o
grupo de cuartos en el mismo piso de la Institucin.
3.3.145.2 Lneas Principales. La tubera que conecta
la fuente (bomba, tanque reservorio, etc,) con los
montantes o laterales (ramales), o
ambos.
3.3.145 Tuberas. La tubera o conductos del sistema.
Las tres clases generales de tuberas son lnea principal,
montantes, y lneas laterales (ramales).
3.3.159* Remota. Una fuente del Nivel 3 que suple el
sistema que para accesar a ella hay que salir de la
unidad o de los mltiples sitios de tratamiento.
3.3.148.7* Presin de Trabajo. La presin que no
exceda 11.6 Kg/cm2 (200 psig)
3.3.133 Atmsfera Enriquecida con Oxigeno. Para en propsito de este estndar y solamente para el
propsito de este estndar, una atmosfera en la cual la concentracin de oxigeno exceda 23,5% del
volumen.
3.3.138 rea de Cuidado de Paciente. Cualquier
porcin de la institucin de cuidado de salud donde la
intencin sea examinar o tratar
pacientes.

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3.3.138.1* reas de Cuidado Crtico. Aquellas


unidades de cuidado especial, unidades de cuidados
intensivos, unidades de cuidados coronarios,
laboratorios
de
angiografa,
laboratorios
de
cateterismos cardacos, salas de parto, salas de
operacin, cuartos de recuperacin de anestesia,
departamentos de emergencia, y reas similares en las
cuales su propsito sea la de realizar procedimientos
invasivos a los pacientes y se encuentren conectados a
la red aparatos elctricos relacionados con el
tratamiento
del
paciente.
3.3.138.2* reas de Cuidados General. Cuartos de
hospitalizacin, cuartos de examen, cuartos de
tratamiento, clnicas, y reas similares en las cuales su
intencin sea que el paciente tenga contacto con
aparatos ordinarios como sistema de llamado de
enfermera, camas elctricas, lmparas de examen,
telfonos, y aparatos de entretenimiento.
3.3.143
Gas Medico
para Pacientes.
oxigeno, oxido nitroso,
3.3.167 Punto de Servicio de Entrada. El terminal
neumtico de un sistema central de vaco de Nivel 3.

Gases

Distribuidos

por

tuberas

como

3.3.168 Punto se servicio de Salida. El terminal


neumtico de un sistema de gas para un uso diferente a
uso crtico, servicio continuo, gas medico no
inflamable para soporte de vida como oxigeno, oxido
nitroso,
o
aire
medicinal.
3.3.170* Sitio de Expulsin (descarga) Intencional.
Todos los puntos dentro de un permetro de 0,3 m (1ft)
del punto del cual una atmosfera enriquecida con
oxigeno es intencionalmente venteada al
ambiente.
3.3.171 Estacin de Entrada (Toma de Vaco). Un
punto de entrada en el sistema de distribucin
centralizado de vaco mdico-quirurgco en el cual l
usuario realiza conexiones y desconexiones.
3.3.172 Estacin de Salida (Toma Gas de Presin
Positiva). Un punto de salida en el sistema de
distribucin centralizado de gas medicinal en el cual el
usuario realiza conexiones y desconexiones.
3.3.173 Fuente de Suministro.
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3.3.173 Fuentes de Suministro.


3.3.173.1 Suministro Operacional. La parte del sistema de suministro que normalmente sirve a los
sistemas de tubera. El suministro operacional consiste de un suministro primario, o un suministro
primario y secundario. (PIP)
3.3.173.1 Suministro Operacional. La porcin del
sistema de suministro que normalmente alimenta el
sistema centralizado de tubera. El suministro
Operacional consiste en un abastecedor primario o un
abastecedor
primario
y
secundario.
3.3.173.2 Suministro Primario. Aquella parte del equipo de origen que actualmente sirve al sistema.
(PIP)
3.3.173.2 Abastecedor Primario. La porcin del
sistema fuente que actualmente alimenta el sistema.
3.3.173.3 Suministro de Reserva. Donde provisto, aquella parte del equipo de origen que
automticamente sirve al sistema en caso de ocurrir fallos del suministro operacional primario y
secundario. (PIP)
3.3.173.3 Reserva de Suministro. Donde exista, la
porcin del equipo fuente que automticamente
abastece el sistema en el caso de la falla del
abastecedor primario y secundario del Suministro
Operacional
.
3.3.173.4 Suministro Secundario. Donde provisto, aquella porcin del equipo de origen que
automticamente sirve al sistema cuando el suministro primario se agota. (PIP)
3.3.173.4 Abastecedor Secundario. Donde exista, la
porcin del sistema fuente que automticamente
alimenta el sistema cuando el Abastesedor Primario se
agota.
3.3.174 Gas de Soporte. Nitrgeno o aire de instrumentacin que se utiliza para dar soporte a
procedimientos mdicos por medio de operar herramientas mdico-quirrgicas, brazos para equipos
(equipment booms), colgantes, y aparatos similares, y que no son respirados como parte de cualquier
tratamiento. (PIP)
3.3.174 Gas Soporte. Nitrgeno o Aire de instrumento
que es utilizado en el apoyo de procedimientos mdicos
y operacin de herramientas mdico-quirrgicas,
columnas de servicios, y equipos similares y no son
respirados como parte de ningn tipo de tratamiento.
3. 3.175* Sistemas de Rieles para Gas Mdico Montados sobre la Superficie. Un sistema de entrega de
gas montado sobre una superficie cuyo propsito es proveer acceso ligero para dos o ms gases a travs
de un sistema de distribucin comn para proveer mltiples localizaciones de salidas de gases de
estacin dentro de una habitacin para un solo paciente o un rea de cuidado crtico.
3.3.176 Iluminacin de Tareas. Provisiones para la iluminacin mnima requerida que permitir llevar
a cabo las tareas necesarias en las reas descritas en el Captulo 4, incluyendo acceso seguro a
suministros y equipos y acceso a salidas. (ELS)
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3.3.177 Terminal. El extremo de una manga o tubo flexible utilizado en ensamblaje fabricado donde el
usuario deber realizar conexin y desconexin. (PIP)
3.3.178 Tubo.
3.3.178.1* Tubo Endotrqueal. Un tubo para insercin entrando por la boca o nariz hacia la parte
superior de la trquea. (GAS)
3.3.178.2* Tubo de Traqueotoma. Un tubo curvo para la insercin por la trquea debajo de la laringe
durante la ejecucin de un procedimiento operativo apropiado (traqueotoma) (GAS)
3.3.179* Operacin de Laboratorio Desatendida. Un procedimiento u operacin de laboratorio en el
cual ninguna persona presente tiene conocimiento relativo a los procedimientos de operaciones y
cierres de emergencia. [45, 2004] (LAB)
3.3.180 Punto de Uso. Una ubicacin con un nmero indefinido de salidas y entradas de estaciones
arregladas para acceso por el mdico durante el tratamiento del paciente. (PIP)
3.3.181* Centro de Utilidad (J box). Un tipo de recinto terminal para utilidades (v.g., servicio de gas,
aspiradoras, agua, energa elctrica) utilizado en espacios de oficina. (PIP)
3.3.180 Punto de Uso Una locacin con un nmero
indeterminado de estaciones de salida y entrada (Tomas
de gases y vaco) dispuestas para su acceso por el
usuario durante el tratamiento de un paciente.
3.3.182 Vaporizador. Una unidad de intercambio de calor diseada para convertir lquido criognico a
un estado gaseoso. (PIP)
3.3.183* Punto de Contacto WAGD. Un aparato provisto en la mquina de gas de anestesia que
conecta la red WAGD con el circuito de respiracin del
paciente. (PIP)
3.3.183* Interface para el manejo de los desechos de
gases anestsicos (WAGD Interface). Un dispositivo
provisto en la mquina de anestesia para conectar el
sistema del manejo de los desechos anestsicos
(WAGD) al circuito de respiracin del paciente.
3.3.184 Evacuacin de Desechos de Gases
Anestsicos (WAGD). El proceso de captura y manejo
de los gases venteados del circuito de respiracin del
paciente, durante la operacin normal del equipo para
suministrar
gases
anestsicos
o
analgesia.
3.3.185* Ubicaciones Mojadas. El rea dentro del rea de cuidado de pacientes donde se realice un
procedimiento que normalmente est sujeto a condiciones mojadas mientras el paciente est presente
incluyendo fluidos permanentes en el piso o empapado del rea de trabajo, cualesquiera de cuyas
condiciones es ntima al paciente o al personal. (ADM)
Captulo 5 Sistemas de Gas y Vaco
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5.1 Sistemas de Gas y Vaco Conducidos por


Tuberas Nivel 1.
5. 1.1* Aplicabilidad.
5.1.1.1 Estos requisitos debern aplicar a las facilidades del cuidado de salud que requieran sistemas del
Nivel 1 al que se hace referencia en los Captulos 13 al 21.
5.1.

1.2* Dondequiera que aparezcan los trminos gas mdico o vaco, las provisiones
debern aplicarse a todo sistema de tuberas para oxgeno, xido nitroso, aire mdico, dixido de
carbono, helio, vacos mdicos/quirrgicos, eliminacin de desperdicios de gas anestsico, y
mezclas de estos. Dondequiera que aparezca el nombre de un servicio especfico de gas o vaco,
la provisin se aplicar solamente a ese gas.

5.1.1.3 Dondequiera que aparezca el trmino vaco mdico-quirrgico, las provisiones debern aplicarse
a los sistemas para vacos mdico quirrgicos de tuberas y a las tuberas en el sistema de eliminacin de
desperdicios de gas de anestesia (WAGD).
Dondequiera que aparezca el nombre de servicio de un vaco especfico, la provisin se aplicaran solo a
ese servicio de vaco.
5.1.1.4 A un sistema existente que no est en estricta conformidad con las provisiones de este estndar se
le permitir continuar en uso siempre y cuando la autoridad que tenga jurisdiccin haya determinado
que tal uso no constituye un riesgo claro a la vida.
5.1.2. Naturaleza de Riesgos de Sistemas de Gas y Vaco. Posibles riesgos de fuego y explosin
asociados con sistemas de tubera centrales de gas de presin positiva y sistemas de vacos mdicoquirrgicos sern considerados en el diseo, instalacin, prueba, operacin y mantenimiento de estos
sistemas.
5.1.3* Fuentes Nivel 1.
5.1.3.1 Identificacin y Etiquetado del Sistema Central de Suministro.
5.1.3.1.1* Solo los cilindros y envases construidos, probados, y mantenidos en conformidad con las
especificaciones y regulaciones del Departamento de Transportacin de los Estados Unidos sern
permitidos para uso.
5.1.3.1.2 El contenido de los cilindros deber ser identificado con etiquetas o estarcidos adjuntos
nombrando el contenido en conformidad con CGA C-7, Guide to the Preparation of Precautionary
Labeling and Marking of Compressed Gas Containers (Manual para la Preparacin de Etiquetas de
Precaucin e Identificacin de Envases de Gas Comprimido).
5.1.3.1.3 Envases de lquido debern tener adicionalmente identificacin visible del producto desde
todas las direcciones con letras altas de un mnimo de 51 mm (2 pulgadas) de alto, adems de una cinta
adhesiva de 360 grados a vuelta redonda para envases de lquido mdico.

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5.1.3.1.4 Envases que contengan lquido criognico debern ser provistos con conexiones de salida de
gas especfico en conformidad con CGA V-5, DiameterIndex Safety System (Noninterchangeable Low
Pressure Connections for Medical Gas Applications)
[Sistema de Seguridad del ndice del Dimetro
(Conexiones de Presin Baja no Intercambiables para Aplicaciones de Gas Mdico]), o CGA V-1,
Compressed Gas Association Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Inlet and Outlet
Connections (Estndar de la Asociacin de Gas Comprimido para Conexiones de Entradas y Salidas
de Vlvulas de Cilindros de Gas).
5.1.3.1.5 Conexiones de salida de cilindro y de envase de lquido criognico debern ser pegados de tal
manera que formarn parte integral de la vlvula(s), que no podr ser removidas con herramientas
ordinarias o diseadas para que en caso de remocin el punto adjunto resulte inservible.
5.1.3.1.6 Contenido de cilindros y de envases de lquido criognico deber ser verificado anterior a su
uso.
5.1.3.1.7 Las etiquetas no debern ser daadas, alteradas, o removidas, y los accesorios conectados no
debern ser modificados.
5.1.3.1.8 Lugares que contengan gases de presin positiva distintos de oxgeno y aire mdico debern
tener sus puertas sustancialmente etiquetadas como sigue:
AVISO
Gases de Presin Positiva
NO Fumar o Llama expuesta
Habitacin Puede Tener Oxgeno Insuficiente
Abra Puerta y Permita que Ventile el Aire antes de Entrar
5.1.3.1.9 Lugares que contengan sistemas centrales de suministro o cilindros que contengan solo
oxgeno o aire mdico debern tener sus puertas rotuladas como sigue:
AVISO
Gases Mdicos
NO Fumar o Llama expuesta
5.1.3.2 Operaciones
Suministro.

del

Sistema

Central

de

5.1.3.2.1 El uso de adaptadores o accesorios de conversin para adaptar un accesorio de gas especfico a
otro deber ser prohibido.
5.1.3.2.2 Cilindros y envases debern ser manipulados en estricta conformidad con 5.1.13.
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5.1.3.2.3 Solo los cilindros de gas, envases de envos reusables, y sus accesorios podrn ser almacenados
en cuartos que contengan sistemas centrales de suministro o cilindros de gas.
5.1.3.2.4 Ningn material inflamable, ni cilindros que contengan gases inflamables, ni envases que
contengan lquidos inflamables debern ser almacenados en cuartos con cilindros de gas.
5.1.3.2.5 Estantes de madera para almacenaje de cilindros debern ser permitidos.
5.1.3.2.6 Si al momento de recibir los cilindros, los mismos estn envueltos, las envolturas debern ser
removidas previo a su almacenaje.
5.1.3.2.7 Cilindros que no estn siendo utilizados debern tener sus tapones de proteccin de vlvulas
asegurados debidamente en sitio.
5.1.3.2.8 Cilindros sin las marcas correctas o cuyas marcas y accesorios de gas especfico no sean
iguales no debern ser utilizados.
5.1.3.2.9 Unidades de almacenamiento de lquidos criognicos cuyo propsito es suplir gas a la
facilidad no deber ser utilizado para rellenar otras vasijas para almacenaje de lquido.
5.1.3.2.10 Se deber ejercer cuidado al manipular cilindros que han sido expuestos a temperaturas de
congelacin o
envases
que
contengan
lquidos criognicos para prevenir lesiones en
la piel.
5.1.3.2.11 Cilindros que contengan gases comprimidos y envases para lquidos voltiles debern
mantenerse lejos de los radiadores, tuberas de vapor y fuentes similares de calor.
5.1.3.2.12 Al suministrar tapas para proteccin de vlvulas de cilindros, las mismas debern ser
apretadas firmemente en su lugar con la excepcin de que el cilindro est conectado para uso.
5.1.3.2.13 Los envases no debern ser almacenados en espacios cerrados apretadamente.
5.1.3.3* Ubicacin
Suministro.

de

Sistema

Central

de

5.1.3.3.1 Sistema central de suministro debern ser ubicados para conformarse al criterio en 5.1.3.3.1.1
hasta 5.1.3.3.1.12.
5.1.3.3.1.1 A cualquiera de los siguientes sistemas se les debe permitir estar ubicados juntos en el
mismo recinto al aire libre:
(1) Mltiples para cilindros de gas sin suministro de reserva (Ver 5.1.3.4.10.)
(2) Mltiples para cilindros de gas con suministro de reserva
(3) Mltiples para envases de lquidos criognicos (Ver
5.1.3.4.12.)
(4) Cabezales de reserva para aire de instrumentacin (Ver 5.1.3.4.13.)

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5.1.3.3.1.2. A cualquiera de los siguientes sistemas se les permitir estar ubicados juntos en el mismo
recinto interior:
(1) Mltiples para cilindros de gas sin suministro de reserva (Ver 5.1.3.4.10.)
(2) Mltiples para cilindros de gas con suministro de reserva
(3) Mltiples para envases de lquidos criognicos (Ver
5.1.3.4.12.)
(4) Reservas de emergencia dentro del edificio (Ver 5.1.3.4.15.)
(5) Cabezales de reserva para aire de instrumentacin (Ver 5.1.3.8.5.)
5.1.3.3.1.3 A cualquiera de los siguientes sistemas se les permitir estar ubicados juntos en el mismo
cuarto:
(1) Fuente de suministros para el compresor de aire mdico (Ver 5.1.3.5.3.)
(2) Fuentes de vaco mdico-quirrgico (Ver 5.1.3.6.) (3) Fuentes de eliminacin de desperdicios de gas de
anestsico (WAGD) (Ver 5.1.3.7.)
(4) Fuentes de compresor de aire de instrumentacin
(Ver 5.1.3.8.)
(5) Cualquier otro compresor, bomba de vaco, o maquinaria impulsada por electricidad
5.1.3.3.1.4 Cualquier sistema mencionado bajo 5.1.3.3.1.3 no deber ubicarse en el mismo cuarto con
cualquier sistema mencionado bajo 5.1.3.3.1.1 o 5.1.3.3.1.2, excepto de cabezales de reserva para aire
de instrumentacin que estn cumpliendo con 5.1.3.3.1.7 y
5.1.3.8.5 debern ser permitidos en el mismo cuarto que un compresor de aire de instrumentacin.
5.1.3.3.1.5 Las ubicaciones debern ser escogidas para permitir acceso a vehculos de entrega y manejo
de cilindros (v.g., proximidad a puertos de carga, acceso a elevadores, movimientos de cilindros en
reas pblicas).
5.1.3.3.1.6 Ubicaciones interiores para oxgeno, xido nitroso y mezclas de estos gases no debern
comunicarse con lo siguiente:
(1) reas utilizadas para el cuidado de los pacientes en estado crtico (2) Lugares para anestesiar
(3) Ubicaciones
de
almacenaje de
productos
inflamables
(4) Habitaciones que contengan contactos elctricos abiertos o transformadores
(5) Tanques de almacenaje para lquidos inflamables o de combustible (6) Motores
(7) Cocinas
(8) reas con llamas expuestas
5.1.3.3.1.7 Se deber prevenir que los cilindros en uso y en almacenaje alcancen temperaturas en
exceso de 54C (130F).
5.1.3.3.1.8 Se deber prevenir que los sistemas centrales de suministro para xido nitroso y dixido de
carbono que utilicen cilindros o envases porttiles alcancen temperaturas menores a las recomendadas
por el fabricante del sistema de suministro central, pero jams debern estar ms bajas del -7C (20F) o
mayores que 54C (130F).
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5.1.3.3.1.9 Sistemas centrales de suministro para oxgeno con una capacidad total conectada y en
almacenaje de 566,335 L (20,000 pies cbicos) o ms a temperatura y presin estndar (STP) debern
conformarse a NFPA 50, Standard for Bulk Oxygen Systems at Consumer Sites (Estndar para
Sistemas de Volumen de Oxgeno en Sitios de Consumo).
5.1.3.3.1.10 Sistemas centrales de suministro para xido nitroso con una capacidad total conectada y en
almacenaje de 1451 kg (3,200 lb) o ms deber conformarse a CGA G-8.1, Standard for Nitrous Oxide
Systems at Consumer Sites (Estndar para Sistemas de xido Nitroso en Sitios de Consumo).
5.1.3.3.1.11 Sistemas centrales de suministro para dixido de carbono utilizando envases
permanentemente instalados con capacidades de producto mayores de 454 kg (1,000 lb) debern
conformarse a CGA G-6.1, Standard for Insulated Carbon Dioxide Systems at Consumer Sites
(Estndar para Sistemas de Dixido de Carbono Aislado en Sitios de Consumo).
5.1.3.3.1.12 Sistemas centrales de suministro para dixido de carbono utilizando envases
permanentemente instalados con capacidades de productos de 454 kg (1,000 lb) o menos deber
conformarse al CGA G-6.5, Standard for Small, Stationary, Insulated Carbon Dioxide Supply Systems
(Estndar para Sistemas de Suministro Pequeos Estacionarios Aislados de Dixido de Carbono).
5.1.3.3.2* Diseo y Construccin. Lugares para sistemas centrales de suministro y de almacenaje de
gases de presin positiva debern cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Ser construidas con acceso para mover cilindros, equipo, y dems, dentro y fuera de la ubicacin en
remolques manuales que estn en conformidad con 9.5.3.1.1 del NFPA 99
(2) Estar aseguradas con puertas o portones que contengan cerraduras, o que estn de otra manera
aseguradas
(3) Si est al aire libre, se deber proveer con un recinto (pared o cercado) construido de materiales no
combustibles
(4) Si est en el interior, se debern construir y utilizar materiales con acabados o terminaciones no
combustibles o de uso limitado de combustible para que todas las paredes, pisos, techos y puertas
tengan un ndice mnimo de resistencia al fuego de una hora (5) Deber cumplir con NFPA 70,
National Electrical Code (Cdigo Nacional de Electricidad), para ubicaciones ordinarias, con aparatos
elctricos ubicados en o por encima de 1,520 mm (5 pies) sobre pisos terminados para evitar dao fsico
(6) Ser calentados con mtodos indirectos (v.g., vapor, agua caliente), si se requiere calor
(7) Ser provistos de estantes, cadenas, u otras cerraduras para asegurar todos los cilindros, sea que estn
conectados, desconectados, llenos o vacos, y evitar su cada
(8) Ser suministrado con servicio elctrico que se conforme a los requisitos para sistemas esenciales
elctricos segn se describe en el Captulo 4 de NFPA 99
(9) Tener estantes y soporte, donde provistos, construidos con materiales no combustibles o materiales de
uso limitado de combustible
5.1.3.3.3 Ventilacin.
5.1.3.3.3.1
Mltiples.

Ventilacin

de

Ubicaciones

para

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Ubicaciones que contengan sistemas centrales de suministro o utilizados para almacenar envases de gas
mdico debern ser ventilados para prevenir la acumulacin de gases mdicos provenientes de fugas y
la operacin de mecanismos de seguridad de sobrepresin de mltiples o cilindros de acuerdo con
5.1.3.3.3.1(A) hasta 5.1.3.3.3.1 (G).
(A)Sistemas interiores de suministro debern tener vlvulas de escape ventiladas segn lo especificado en
5.1.3.4.6.1 (4) hasta 5.1.3.4.6.1 (9).
(B) Donde el volumen total de gases mdicos conectados y en almacenaje es mayor de 84,950 L (3,000
pies cbicos) en STP, ubicaciones interiores de suministro debern ser provistas con sistemas dedicados
de ventilacin mecnica que extraigan aire desde dentro de 300 mm (1 pie) del piso y operen
continuamente. Un medio de recuperar el aire debe ser provisto.
(C)El suministro de energa para abanicos mecnicos de ventilacin debern conformarse a los requisitos
del sistema esencial elctrico segn se describe en el Captulo 4 de NFPA 99.
(D)Donde el volumen total de gases mdicos conectados y en almacenaje es menor de 84,950 L (3,000
pies cbicos) a STP o el nico gas comprimido en el cuarto es aire mdico, se deber permitir el uso de
ventilacin natural.
(E) Donde se permita el uso de ventilacin natural, deber consistir de dos aberturas de persianas, cada una
con un rea libre mnima de 46,500 mm (72 pulg.), con una ubicada dentro de 300 mm (1 pie) del
piso y uno ubicado dentro de 300 mm (1 pie) del techo. (F) Aberturas de persianas para ventilacin
natural no debern ser ubicadas en pasillos de acceso de salida. (G) Ventilacin mecnica deber ser
provista si los requisitos del 5.1.3.3.3.1 (F) no pueden ser satisfechos.
5.1.3.3.3.2 Ventilacin para Equipo Motriz. Las siguientes ubicaciones de origen debern ser
ventiladas adecuadamente para prevenir la acumulacin del calor:
(1) Fuentes de aire mdico (Ver 5.1.3.5)
(2) Fuentes de vaco mdico-quirrgico (Ver 5.1.3.6) (3) Fuentes de eliminacin de desperdicios de gas
anestsico (WAGD) (Ver 5.1.3.7.1)
(4) Fuentes de aire de instrumentacin (Ver 5.1.3.8)
5.1.3.3.3.3 Ventilacin para Lugares al Aire Libre. Lugares al aire libre rodeados de paredes
impermeables debern tener aberturas de ventiladacin protegidas ubicadas en la base de cada pared
para permitir la circulacin libre del aire dentro del recinto. A paredes compartidas con otros recintos o
edificios se les permitir no tener aberturas.
5.1.3.3.4 Almacenaje.
5.1.3.3.4.1 Cilindros de gas mdico llenos o vacos, cuando no estn conectados, debern estar
almacenados en lugares que cumplan con los requisitos en 5.1.3.3.2 hasta 5.1.3.3.3 y se les deber
permitir estar en el mismo cuarto o recinto que sus respectivos sistemas centrales de suministro.
5.1.3.3.4.2 Cilindros, sea que estn llenos o vacos no se debern almacenar en recintos que contengan
fuentes de compresores de aire mdico, sistemas mdicos de suministro de vaco, o sistema de
suministro WAGD. Solo a los cilindros que se utilizaran como cabezales de reserva para aire de
instrumentacin que cumplan los requisitos en 5.1.3.8.5 se les permitir ser almacenados en recintos que
contengan compresores de aire de instrumentacin.

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5.1.3.4* Sistemas Centrales de Suministro. Sistemas centrales de suministro podrn consistir de los
siguientes:
(1) Mltiples de cilindros para cilindros de gas segn especificado en 5.1.3.4.10
(2) Mltiples para envases de lquido criognico segn especificado en 5.1.3.4.12
(3) Sistemas de volumen de lquido criognico segn especificado en 5.1.3.4.13
(4) Sistemas de compresores de aire mdico segn especificado en 5.1.3.5
(5) Productores de vacos mdico-quirrgico segn especificado en 5.1.3.6
(6) Productores WAGD segn especificado en 5.1.3.7 (7) Sistemas de compresores de aire de
instrumentacin segn especificado 5.1.3.8
5.1.3.4.1 Sistemas centrales de suministro debern obtenerse de un suplidor o fabricante que este
familiarizado con el uso y construccin apropiados e instalado de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
5.1.3.4.2* Sistemas centrales de suministro para oxgeno, aire mdico, xido nitroso, dixido de
carbono, y cualesquiera otros gases mdicos del paciente no debern ser conducidos por tuberas, o
utilizados, para cualquier propsito excepto la aplicacin del cuidado de paciente. Aire mdico solo
podr ser utilizado en la aplicacin de respiracin humana, y la calibracin de aparatos mdicos para
aplicacin respiratoria.
5.1.3.4.3 Sistemas centrales de suministro para gases de soporte no debern ser conducidos por
tuberas, o
utilizados para, cualquier propsito con excepcin de la aplicacin de soporte mdico.
5.1.3.4.4* Materiales utilizados en sistemas centrales de suministro debern cumplir con los siguientes
requisitos:
(1) En aquellas partes de los sistemas cuyo propsito es manejar oxgeno en presiones de medida estndar
mayores de 2070 kPa (300 psi), mangas interconectadas no debern contener materiales polmeros.
(2) En aquellas partes del sistema cuyo propsito es manejar oxgeno u xido nitroso en presiones de
medida estndar de menos de 2070 kPa (300 psi), materiales de construccin debern ser compatibles
con oxgeno bajo las temperaturas y presiones a las cuales los componentes pueden ser expuestos en la
contencin y uso del oxgeno, xido nitroso, mezclas de estos gases o mezclas que contengan mas de
23.5% de oxgeno.
(3) Si potencialmente expuestos a temperaturas criognicas, los materiales debern ser diseados para
servicio a baja temperatura.
(4) Si el propsito es la instalacin al aire libre, los materiales debern ser instalados segn los requisitos
especificados por el fabricante.
5.1.3.4.5 Reguladores de Presin de Lnea Final.
5.1.3.4.5.1 Todos los sistemas centrales de suministro de presin positiva debern ser provistos con
reguladores de presin de lnea final dplex, instalados paralelamente con vlvulas de aislamiento ante
cada regulador, y una vlvula de aislamiento o de retencin despus de cada regulador permitiendo
servicio a cualquiera de los reguladores sin la interrupcin del suministro.
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5.1.3.4.5.2 Los reguladores de presin de lnea requeridos bajo 5.1.3.4.5.1 cuando utilizados para
sistemas de volumen de lquido criognico debern ser de diseo balanceado.
5.1.3.4.5.3 Los indicadores de presin debern estar ubicados aguas abajo (lado de paciente o de uso) de
cada regulador o inmediatamente aguas abajo de las vlvulas de aislamiento para los reguladores.
5.1.3.4.6 Vlvulas de Escape.
5.1.3.4.6.1 Todas las vlvulas de escape de presin debern cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Estar construidas de metales (latn), bronce o acero inoxidable
(2) Estar diseadas para servicio de gas especfico (3) Tener una ubicacin de escape de presin no mayor
del mximo de presin de trabajo permitido (MAWP) del componente con el ndice menor de presin de
trabajo en la parte del sistema protegida
(4) Ser ventilada a las afueras del edificio, excepto que las vlvulas de escape para sistemas de aire
comprimido teniendo menos de 84,950 L (3,000 pies cbicos) en STP se les permita ser difundidas
localmente por medios que no restrinjan su flujo (5) Tener una lnea de descarga de ventilacin que no
sea ms pequea que el tamao de una salida de vlvula de escape
(6) Donde dos o ms vlvulas de escape descarguen a una lnea de ventilacin comn su rea transversal
interna no deber ser menos que el rea transversal aadida de todas las lneas de descarga de
ventilacin para vlvulas de escape servidas
(7) No deber descargarse en lugares que puedan crear posibles peligros
(8) Tener el terminal de descarga ubicada para abajo tapado para prevenir la entrada de lluvia, nieve o
sabandijas
(9) Deber estar diseado de acuerdo con ASME B31.3, Pressure Process Piping (Entubado de Proceso
de Presin)
5.1.3.4.6.2 Cuando ventilado hacia las afueras al aire libre, los materiales y construccin para lneas de
descarga de vlvulas de escape debern ser los mismos que los requeridos para distribucin de gas de
presin positiva (Ver 5.1.10.1).
5.1.3.4.6.3 Sistemas centrales de suministro para gases de presin positiva debern incluir una o ms
vlvulas de escape, todas cumpliendo con los siguientes requisitos:
(1) Estn localizadas entre cada regulador de lnea final y la vlvula de origen
2) Tener una ubicacin de escape que sea 50% sobre la presin operacional normal del sistema,
segn se indica en la Tabla 5.1.11
5.1.3.4.6.4 Cuando ventilado hacia afuera lneas de ventilacin de vlvulas de escape debern tener
etiquetas de acuerdo con 5.1.11.1, en cualquier manera que las distinguira del conducto de gas mdico.
5.1.3.4.7 Presiones Mltiples. Donde un sistema central de suministro provee redes separadas de
distribucin de tuberas operando a presiones distintas cada red de distribucin de tubera deber
cumplir con lo siguiente:
(1) Sistemas de compresores de aire mdico: 5.1.3.5.9 (reguladores de presin) y 5.1.9.2.4 (7) (alarma
maestra)
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(2) Todos los sistemas centrales de suministro: 5.1.3.4.5 (reguladores de presin), 5.1.3.4.6 (vlvulas de
escape), 5.1.4.4 (vlvulas de origen), 5.1.9.2.4 (7) (alarma maestra)
5.1.3.4.8 Seales Locales.
5.1.3.4.8.1 Los siguientes sistemas debern tener seales locales ubicadas en el equipo de origen:
(1) Mltiples para cilindros de gas sin suministro de reserva (Ver 5.1.3.4.10.)
(2) Mltiples para cilindros de gas con suministro de reserva
(3) Mltiples para envases de lquido criognico (Ver
5.1.3.4.12.)
(4) Sistemas de volumen de lquido criognico (Ver
5.1.3.4.13.)
(5) Reserva de emergencia dentro del edificio (Ver
5.1.3.4.15.)
(6) Cabezales de aire de instrumentacin (Ver
5.1.3.4.9.)
5.1.3.4.8.2 Las seales locales debern cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Proveer solo indicacin visual
(2) Estar etiquetados para el servicio y la condicin monitoreados
(3) Si el propsito es instalarlo al aire libre, deber instalarse segn los requisitos del fabricante
5.1.3.4.9* Cabezales. En sistemas centrales de suministro que utilicen cilindros que contengan gas o
lquido cada cabezal deber incluir lo siguiente:
(1) * Conexiones de cilindros en el nmero requerido para la aplicacin del cabezal
(2) Un encabezado frontal en el cilindro por cada cilindro construido de materiales en conformidad con
5.1.3.4.4 y provistos por accesorios terminales permanentemente unidos al encabezado frontal del
cilindro en conformidad con CGA V-1, Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet
Connections (Estndar para las Conexiones de Entradas y Salidas de Vlvulas de Cilindros de Gas
Comprimido) (ANSI B57.1)
(3) Un filtro de un material en conformidad con 5.1.3.4.4 para prevenir la intrusin de escombros en los
controles del mltiple
(4) Una vlvula de cierre de cabezal aguas abajo de la conexin del cilindro mas cercano, pero aguas arriba
del punto en el cual el cabezal se conecta con el sistema central de suministro
(5) Un indicador de presin indicando la presin del contenido del cabezal
(6) Una vlvula de retencin para prevenir la circulacin en revs entrando al cabezal y para permitir
servicio al cabezal
(7) Si el propsito es para servicio de cilindro de gas, una vlvula de retencin en cada conexin para el
encabezado frontal del cilindro en 5.1.3.4.9 (2) para prevenir la prdida del gas en caso de que ocurra
dao al encabezado frontal del cilindro o la operacin de una vlvula de escape de cilindro individual
(8) Si el propsito es para servicio de cilindro de gas, un regulador de presin para reducir la presin del
cilindro a una presin intermedia para permitir la operacin apropiada de los cabezales primarios y
secundarios
(9) Si el propsito es para servicio con envases de lquido criognico, una vlvula de escape de presin
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(10)Vlvulas de ventilacin, si estn integradas a un cabezal, debern ser ventiladas afuera del edificio
segn especificado en 5.1.3.4.6.1 (5) hasta 5.1.3.4.6.1 (9) y 5.1.3.4.6.2.
5.1.3.4.10* Mltiples para Cilindros de Gas sin Suministro de Reserva.
5.1.3.4.10.1 Los mltiples en esta categora debern ubicarse en conformidad con 5.1.3.3.1 y lo
siguiente:
(1) Si ubicado al aire libre debe instalarse en un recinto utilizado solo con este propsito y situado para
cumplir con los requisitos de distancia mnimo en la Figura 5.1.3.4.10.1
(2) Si ubicado en el interior, deber instalarse dentro de un cuarto utilizado solo con este propsito
5.1.3.4.10.2 Las ubicaciones de los mltiples en esta categora debern ser construidos en conformidad
con
5.1.3.3.2.
5.1.3.4.10.3 Las ubicaciones de los mltiples en esta categora debern ser ventilados en conformidad
con
5.1.3.3.3.
5.1.3.4.10.4 Los mltiples en esta categora debern consistir de lo siguiente:
(1) Dos cabezales iguales en conformidad con 5.1.3.4.9, cada uno con un nmero suficiente de conexiones
de cilindros de gas para el suministro de un da promedio, pero no menos de dos conexiones, y con los
cabezales conectados al ensamblaje del regulador de presin de lnea final de tal manera que cada
cabezal pueda suplir al sistema
(2) Vlvulas de ventilacin, si estn integradas al cabezal, ventilando afuera del edificio segn especificado
en 5.1.3.4.6.1 (5) hasta 5.1.3.4.6.1 (9) y 5.1.3.4.6.2
(3) Una vlvula(s) de escape intermedio, conducida por tuberas hacia fuera de acuerdo con 5.1.3.4.6.1 (5)
hasta 5.1.3.4.6.1 (9), que protege la tubera entre el regulador de presin del cabezal y el ensamblaje del
regulador de presin de lnea, y que protege los reguladores de presin de lnea de la sobre
presurizacin en caso de que falle un regulador de cabezal
5.1.3.4.10.5 Los mltiples en esta categora debern incluir medios automticos para alternar los dos
cabezales para lograr lo siguiente en una operacin normal:
(1) Un cabezal es el primario y el otro es el secundario, con ambos siendo capaces de realizar ambas
funciones. (2) Cuando el cabezal primario est sirviendo al sistema, el cabezal secundario estar
imposibilitado para servir al sistema.
(3) Cuando el cabezal primario es agotado, el cabezal secundario automticamente empieza a suplir el
sistema.
5.1.3.4.10.6 Los mltiples en esta categora debern impulsar una seal local y debern activar un
indicador en todos los paneles de alarma principal cuando o a un punto fijo determinado antes de que el
cabezal secundario comience a servir al sistema indicando que una transicin ha ocurrido o va a ocurrir.
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5.1.3.4.10.7 Si los mltiples estn localizados fuera de las puertas, debern ser instalados segn
especificado por los requisitos del fabricante.
5.1.3.4.11 Mltiples para Cilindros de Gas con Suministro de Reserva. Ver Figura 5.1.3.4.10.1.
5.1.3.4.11.1 Los mltiples en esta categora debern ubicarse en conformidad con 5.1.3.3.1 y lo
siguiente:
(1) Si ubicados al aire libre, deber instalarse en un recinto utilizado solo para este propsito y sitiado para
cumplir con los requisitos de distancia mnimos en la Figura 5.1.3.4.10.1
(2) Si ubicados en el interior, debern instalarse en un cuarto utilizado solo para este propsito
5.1.3.4.11.2 Los mltiples en esta categora debern tener sus cabezales primarios y secundarios
ubicados en el mismo recinto.
5.1.3.4.11.3 Al cabezal de reserva se le permitir estar ubicado en el mismo recinto que los cabezales
primarios y secundarios o en otros recintos que cumplan con 5.1.3.4.11.1.
5.1.3.4.11.4 Las ubicaciones de los mltiples en esta categora debern ser construido en conformidad
con 5.1.3.3.2.
5.1.3.4.11.5 Las ubicaciones de los mltiples en esta categora debern ser ventilados en conformidad
con 5.1.3.3.3.
5.1.3.4.11.6 Los mltiples en esta categora debern consistir de lo siguiente:
(1) Dos cabezales iguales segn especificados en 5.1.3.4.9 cada uno teniendo nmero suficiente de
conexiones de cilindros de gas para el suministro de un da promedio, pero no menos de dos
conexiones, y con cabezales conectados al ensamblaje del regulador de presin de lnea final de tal
manera que cualquier cabezal pueda servir al sistema
(2) Un cabezal de reserva segn especificado en 5.1.3.4.9 teniendo nmero suficiente de conexiones para
cilindros de gas para el suministro de un da promedio, pero no menos de tres conexiones, y conectado
aguas abajo de los cabezales primario/secundario y aguas arriba de los reguladores de presin de lnea
final
(3) Una vlvula(s) de escape intermedio, conducido por tuberas, hacia fuera en conformidad con
5.1.3.4.6.1 (5) hasta 5.1.3.4.6.1 (9), que protege a los reguladores de presin de lnea de la presin
excesiva en caso de fallo del regulador de cabezal
5.1.3.4.11.7 Los mltiples en esta categora debern incluir un medio automtico para controlar los tres
cabezales para lograr lo siguiente durante una operacin normal:
(1) Un cabezal de cilindro de gas es el primario y el otro es el secundario, con ambos siendo capaces de
realizar ambas funciones.
(2) Cuando el cabezal primario est supliendo al sistema, el cabezal secundario estar imposibilitado para
suplir al sistema.
(3) Cuando el cabezal primario es agotado, el cabezal secundario
automticamente
empieza
a
proveer servicio al sistema.
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5.1.3.4.11.8 Los mltiples en esta categora debern incluir un medio manual o automtico para colocar
cualquiera de los cabezales en la funcin de cabezal primario y al otro en la funcin de cabezal
secundario.
5.1.3.4.11.9 Los mltiples en esta categora debern incluir un medio que automticamente active el
cabezal de reserva si por alguna razn los cabezales primarios o secundarios no pueden suplir al
sistema.

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5.1.3.4.11.10 Los mltiples en esta categora (1) Dos cabezales iguales segn especificados en
debern impulsar una seal local y debern
5.1.3.4.9 cada uno por nmero suficiente de
activar un indicador en todas las alarmas
conexiones para envases de lquidos para el
principales bajo las siguientes condiciones:
suministro de un da promedio, y con
cabezales conectados al ensamblaje del
(1) Cuando o en un punto fijo predeterminado
regulador de presin de lnea final de tal
antes que el cabezal secundario comience a
manera que cualquier cabezal pueda suplir al
suplir al sistema, indicando una transicin
sistema
(2) Cuando o en un punto fijo predeterminado
antes que el cabezal de reserva comience a (2) Un cabezal de reserva segn especificado en
suplir al sistema indicando que la reserva est
5.1.3.4.9 teniendo nmero suficiente de
en uso
conexiones para cilindros de gas para el
(3) Cuando o en un punto fijo predeterminado
suministro de un da promedio, pero no
antes de que el contenido del cabezal de
menos de tres conexiones, y conectado aguas
reserva disminuya al suministro de un da,
abajo de los cabezales primario/secundario y
indicando reserva baja
aguas arriba de los reguladores de presin de
lnea final
5.1.3.4.11.11 Si los mltiples en esta categora(3) Un escape de presin instalado aguas abajo de
estn ubicados afuera al aire libre, debern
la conexin del cabezal de reserva y aguas
instalarse segn especificado por el
arriba de la presin de lnea final regulando el
fabricante.
ensamblaje y fijo al 50% sobre la presin
5.1.3.4.12* Mltiples para Envases de
Lquido Criognico
5.1.3.4.12.1 Los mltiples en esta categora
debern ubicarse en conformidad con
5.1.3.3.1 y lo siguiente:

nominal de entrada
5.1.3.4.12.5 Los mltiples en esta categora
debern incluir un medio automtico para
controlar los tres cabezales para lograr lo
siguiente durante una operacin normal:

(1) Si provisto con dos cabezales de contenedores


(1) Si ubicados al aire libre, deber instalarse en
de lquido, un cabezal de lquido criognico
un recinto utilizado solo para este propsito y
es el primario y el otro es secundario, con
sitiado para cumplir con los requisitos de
ambos siendo capaces de ambas funciones.
distancia mnimos en la Figura 5.1.3.4.10.1
(2) Si provisto con un cabezal de envase de
(2) Si ubicados en el interior, debern ubicarse en
lquido y un cabezal de cilindro de gas (un
un cuarto utilizado solo para este propsito
arreglo hbrido), el cabezal de lquido es el
primario y el cabezal de cilindro de gas es el
5.1.3.4.12.2 Los mltiples en esta categora
secundario.
debern tener sus cabezales primarios y
(3) Cuando el cabezal primario est supliendo al
secundarios ubicados en el mismo recinto.
sistema el cabezal secundario no podr suplir
al sistema.
5.1.3.4.12.3 Al cabezal de reserva se le
(4) Cuando el cabezal primario es agotado el
permitir estar ubicado en el mismo recinto
cabezal
secundario
automticamente
que los cabezales primarios y secundarios u
comienza a suplir al sistema.
otros recintos que cumplan con 5.1.3.4.12.1.
5.1.3.4.12.4 Los mltiples en esta categora
debern consistir de lo siguiente:

5.1.3.4.12.6 Los mltiples en esta categora


debern estar equipados con un medio para
conservar el gas producido por la evaporacin
del lquido criognico en el cabezal

secundario (cuando sea provisto). Este


mecanismo deber descargar el gas
conservado aguas arriba del sistema del
ensamblaje del regulador de lnea final.

(1) La cantidad mnima de conexiones de


cilindros requeridas para cada cabezal bajo
5.1.3.4.12.4 (1) deber ser dos.
(2) El prrafo 5.1.3.4.12.6 no aplicar.

5.1.3.4.12.7 Los colectores de gas en esta


categora debern incluir un medio manual o
automtico para colocar cualquiera de los
cabezales en la funcin de cabezal primario y
al otro en la funcin de cabezal secundario,
excepto cuando un mltiple hbrido de
lquido/gas es empleado.

5.1.3.4.13* Sistemas de Volumen de Lquido


Criognico.

5.1.3.4.12.8 Los mltiples en esta categora


debern
incluir
un
medio
que
automticamente active el cabezal de reserva
si por alguna razn los cabezales primarios y
secundarios no pueden suplir al sistema.
5.1.3.4.12.9 Los mltiples en esta categora
debern impulsar una seal local y debern
activar un indicador en todas las alarmas
principales bajo las siguientes condiciones:
(1) Cuando o en un punto fijo predeterminado
antes que el cabezal secundario comience a
suplir al sistema, indicando transicin
(2) Donde un arreglo hbrido es empleado,
cuando o en un punto fijo predeterminado
antes de que el contenido del cabezal
secundario (cilindro) disminuya hasta la
cantidad de suministro de un da promedio
indicando baja secundaria
(3) Cuando o en un punto fijo predeterminado
antes que el cabezal de reserva comience a
suplir al sistema indicando que la reserva est
en uso
(4) Cuando o en un punto fijo predeterminado
antes de que el contenido del cabezal de
reserva disminuya al suministro de un da
promedio, indicando reserva baja
5.1.3.4.12.10 A una variante en el mltiple del
envase de lquido criognico se le permitir
tener tres cabezales de cilindros. Esta variante
deber cumplir con los requisitos de
5.1.3.4.12, con la excepcin de:

5.1.3.4.13.1 Sistemas de volumen de lquido


criognico debern tener las siguientes
protecciones:
(1) Sistemas de oxgeno que cumplan con
NFPA 50, Standard for Bulk Oxygen
Systems at Consumer Sites, (Estndar
para Sistemas de Volumen de Oxgeno
en Lugares de Consumo); NFPA 55,
Standard for the Storage, Use, and
Handling of Compressed Gases and
Cryogenic Fluids in Portable and
Stationary Containers,Cilindres, and
Tanks (Estndar para el Almacenaje,
Uso, y Manejo de Gases Comprimidos y
Fluidos Criognicos en Envases,
Cilindros, y Tanques Porttiles y
Estacionarios); o el Captulo 9,
Sistemas de Volumen de Oxgeno, del
NFPA 50, Edicin del 1996.
(2) Ubicacin en un recinto construido
segn especificado en 5.1.3.3.2 (1) hasta
5.1.3.3.2 (3) y
5.1.3.3.2 (5), 5.1.3.3.2 (8), y 5.1.3.3.2 (9)
(3) Ubicacin
en
un
recinto
ventilado
segn
especificado en 5.1.3.3.3.3
(4) Ubicacin en conformidad con CGA M1, Guide for Medical Gas Installations
at Consumer Sites (Gua para
Instalaciones de Gas Mdico en Sitios
de
Consumo)
(5) Diseos tales que los tems mencionados
en 5.1.3.4.13.2 y los tems ubicados en
reas de descarga de remolques sean
fcilmente visible al personal de entrega
durante operaciones de relleno.

(6) Proteccin contra la sobrepresurizacin


del recipiente de presin durante
operaciones de relleno (7) Instalacin
segn lo especificado en 5.1.10.1 hasta
5.1.10.5.7
(8) Instalacin por personal cualificado que
satisfaga CGA M-1, Guide for Medical Gas
Installations at Consumer Sites (Gua para
Instalaciones de Gas Mdico en Sitios de
Consumo) (9)Instalacin en conformidad con
las
Prcticas
Corrientes
de
Buena
Fabricacin de la Administracin de
Alimentos y Drogas (FDA) segn se
encuentra en 21 CFR 210 y 21 CFR 211

Bulk Oxygen Systems at Consumer Sites,


(Estndar par Sistemas de Volumen de
Oxgeno en Lugares de Consumo), y
fcilmente accesibles para el suministro de
relleno segn establecido en CGA M-1,
Guide for Medical Gas Installations at
Consumer Sites (Gua para Instalaciones
de Gas Mdico en Sitios de
Consumo)
(6) Permitir por lo menos 1 m (3 pies) de
espacio
para
los
sistemas
de
mantenimiento y operacin alrededor de
envases de almacenaje, vaporizadores, y
mltiples que regulan la presin.

5.1.3.4.13.2 Los siguientes componentes del


sistema de volumen debern estar fcilmente
accesibles al personal de entrega:

5.1.3.4.13.4 Las plataformas de equipo y las


de vehculos debern:

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)

Conexin de relleno
Vlvulas superior e inferior de relleno
Vlvula de purga de manga
Vlvula de ventilacin
Full try/cock
Indicador de nivel de lquido
Indicador de la presin del tanque

(1) Estar inclinadas para proveer que todo el


desage se aleje de cualquier edificio,
vehculos
estacionados,
o
materiales
combustibles.
(2) No tener desages ubicados dentro de la
plataformas o mas cercano de 2450 mm (8
pies) del borde de la plataforma.
5.1.3.4.13.5 Fuentes de volumen de lquido
criognico debern consistir de lo siguiente:

5.1.3.4.13.3 Sitios del sistema de volumen de


lquido criognico debern incluir lo
(1) Uno o mas recipientes de suministro
siguiente:
principales, cuya capacidad deber ser
determinada luego de considerar los
(1) Una plataforma de concreto vertido,
requisitos de uso del consumidor, horario de
diseada para el peso, cargas dinmicas,
entregas, proximidad de la facilidad a
carga de viento y cargas de superficie, y
suministros alternos, y el plan de emergencia.
cumpliendo con los requerimientos
(2) Un indicador de contenido en cada uno de los
ssmicos locales
recipientes principales
(2) Anclas permanentes sujetando los
(3)
Un
suministro de reserva hecho a tamao para
componentes a la plataforma en
almacenar una cantidad mayor de reserva que
conformidad con los requisitos del diseo
la de un da promedio, con el tamao
(3) Un recinto completo segn indicado en
apropiado de recipientes o nmero de
5.1.3.3.2 (3)
cilindros siendo determinados luego de
(4) Concreto o
piedra triturada
considerar horarios de entrega, proximidad de
completamente rellenando el espacio
la facilidad a los suministros alternos, y el
encerrado
plan de emergencia de la facilidad
(5) Una plataforma de vehculos para el
(4)
Por
lo menos dos vlvulas de escape de
vehculo de entrega que este en
recipientes principales y discos de ruptura
conformidad con NFPA 50, Standard for

instalados aguas abajo de una vlvula de tres


de relleno (5) Una vlvula de purga con
puertos
manga de relleno (6) Soportes que sostengan
(5) Una vlvula de retencin ubicada en la tubera
la tubera de relleno sobre el suelo
de suministro primario aguas arriba de la (7) Una conexin segura entre el tanque de
interseccin con un suministro secundario o
volumen y la tubera de relleno
suministro de reserva
(8) Soportes segn necesitados para sostener la
lnea de relleno en su posicin durante todas
5.1.3.4.13.6 Fuentes de volumen de lquido
las operaciones relativas al procedimiento de
criognico debern incluir un suministro de
relleno
reserva, como sigue:
5.1.3.4.13.8 Fuentes de volumen de lquido
(1) Un segundo recipiente de lquido criognico o criognico
debern
incluir
medios
un cabezal de cilindro segn especificado en automticos para proveer las siguientes
5.1.3.4.9 teniendo suficientes conexiones de funciones:
cilindros de gas para el suministro de un da
promedio, pero no menos de tres
(1) Cuando el suministro central este supliendo el
(2) Un sensor/interruptor activado monitoreando
sistema, al suministro de reserva se le
la presin interna de la reserva del recipiente
imposibilitar suplir al sistema hasta que el
de lquido criognico (si se ha hecho
suministro principal sea reducido a un nivel
provisin)
en o por debajo de la presin activada de
(3) Un indicador de contenido monitoreando los
reserva.
niveles lquidos en el recipiente de la reserva (2) Cuando el suministro central no pueda suplir
al sistema,
el
suministro
de
de lquido criognico (si se ha hecho
reserva
deber
automticamente
provisin)
comenzar a suplir al sistema.
(4) Una vlvula de retencin para prevenir el
(3)
Donde
exista ms de un conducto de
flujo en revs al sistema de reserva
suministro principal, el sistema deber operar
(5) Un interruptor de presin monitoreando la
segn descrito en 5.1.3.4.12 para operaciones
presin en el cabezal del cilindro (si se ha
primarias, secundarias, y de reserva.
hecho provisin)
(4) Donde existan dos o ms conductos
criognicos, los mismos podrn alternarse
5.1.3.4.13.7 Fuentes de volumen de lquido
(e.g. programado por tiempo) en las funciones
criognico debern incluir un circuito de
de primario, secundario, y reserva,
relleno consistiendo en los siguientes
proveyendo
una
cascada
operacional
componentes:
(primaria secundaria - reserva) segn
requerido en 5.1.3.4.12.4 es mantenido en
(1) Una conexin de relleno no removible de
todo momento.
producto especfico en conformidad con CGA
V-6, Standard Cryogenic Liquid Transfer (5) Donde un conducto criognico es usado como
reserva, el conducto de reserva deber incluir
Connection
un medio para conservar el gas producido por
(Estndar de Conexin para Transferir
la evaporacin de un lquido criognico en el
Lquidos
conducto de reserva y para descargar el gas en
Criognicos)
una lnea aguas arriba del ensamblaje del
(2) Un medio para tapar y asegurar la entrada de
regulador de lnea final segn requerido en
la conexin de relleno
5.1.3.4.12.6.
(3) Un colador de malla Monel o de construccin
en metal con mnimo de 100
(4) Una vlvula de retencin para prevenir el 5.1.3.4.13.9 Los sistemas de volumen debern
flujo en revs de un producto desde la entrada impulsar una seal local y un indicador a

todas las alarmas principales


siguientes condiciones:

bajo

las

vaporizador para descongelar a travs de una


configuracin de vlvulas que asegure el flujo
continuo a la facilidad a travs de uno o
ambos vaporizadores y/o secciones del
vaporizador si el intercambio de vlvulas se
detiene parcialmente o falla

(1) Cuando o en un punto fijo predeterminado


antes de que el suministro principal alcance el
suministro de un da promedio, indicando
bajo contenido
(2) Cuando o en un punto fijo predeterminado 5.1.3.4.13.11 Donde un vaporizador requiera
antes de que el sistema de reserva comience a una fuente trmica externa, el flujo desde esta
suplir el sistema indicando que la reserva est fuente de suministro no deber verse afectado
en uso
por la prdida de la fuente trmica externa a
(3) Cuando o en un punto fijo predeterminado travs de cualquiera de los siguientes:
antes de que el contenido del suministro de
reserva disminuya al suministro promedio de(1) Vaporizadores de reserva de transferencia de
calor ambiental con suficiente capacidad para
un da, indicando que la reserva est baja
al menos suministrar el promedio de un da y
(4) Si la reserva es un conducto criognico,
conducido por tuberas de tal forma que no se
cuando o en un punto fijo predeterminado
afecte por la detencin de flujo a travs del
antes de que la presin interna de reserva
vaporizador principal
disminuya demasiado para que la reserva
(2)
Una
fuente de reserva no criognica capaz de
funcione apropiadamente, indicando fallo de
proveer al menos el suministro promedio de
reserva
un da
(5) Donde exista ms de un conducto principal de
reserva, cuando o en un punto fijo
predeterminado antes que el conducto 5.1.3.4.14* Conexin de Emergencia para
secundario comience a suplir al sistema, Suministro de Oxgeno
indicando transicin
(EOSC). EOSC deber instalarse para permitir
5.1.3.4.13.10 Donde a los vaporizadores se les la conexin de una fuente temporera auxiliar
requiera convertir lquidos criognicos a su de suministro para situaciones de emergencia
estado gaseoso, las unidades de vaporizadores o mantenimiento bajo las siguientes
condiciones: Donde el sistema de suministro
debern conformarse a lo siguiente:
central de volumen de lquido criognico est
(1) Se le permitir operar por transferencia de fuera de y lejano al edificio al cual el
calor ambiental o una fuente trmica externa suministro de oxgeno le rinde servicio
(v.g., calentador elctrico, agua caliente, Donde no exista en el edificio una reserva
conectada de oxgeno suficiente para suplir el
vapor)
(2) Ser diseados para proveer capacidad promedio de un da (Ver 5.1.3.4.15 para los
adecuada para el ndice de circulacin requisitos de tales reservas) (3) Donde
promedio y mximo del cliente bajo mltiples edificios independientes reciban
condiciones
locales,
condiciones
de servicio de una fuente de servicio sencilla tal
temporada para clima y humedad, y que el dao a la lnea de oxgeno
estructuras que obstruyan el flujo de la interconectada puede resultar en que uno o
circulacin del aire y luz solar (3) Tener mas edificios pierdan su suministro de
tuberas y vlvulas manuales/automticas oxgeno. En esta situacin cada edificio
configuradas de tal manera que los deber ser provisto con una conexin de
vaporizadores operacionales o las secciones emergencia separada
del vaporizador puedan intercambiarse a un
vaporizador no operacional o seccin del

5.1.3.4.14.1 Los EOSC debern estar ubicados


como sigue:
(1) En la parte exterior del edificio que recibe
servicio en una ubicacin accesible a los
vehculos de emergencia de suministro en
todo momento y en cualquier condicin
climatolgica
(2) Conectado a la lnea de suministro central
inmediatamente aguas abajo de la vlvula
principal de cierre
5.1.3.4.14.2 Los EOSC debern consistir de lo
siguiente:
(1) Proteccin fsica para prevenir el uso no
autorizado (2) Una entrada hembra DN
(NPS) para conexin de la fuente de
emergencia de oxgeno que tenga un tamao
para proveer el 100% de la demanda del
sistema en la fuente de emergencia de presin
de gas
(3) Una vlvula manual de cierre para aislar el
EOSC cuando no se estn utilizando
(4) Dos vlvulas de retencin, una aguas abajo
del EOSC y una aguas abajo de la vlvula de
cierre de la lnea central, con ambos estando
arriba de la conexin en te para ambos
conductos
(5) Una vlvula de escape creada a tamao para
proteger el sistema de tubera aguas abajo y
equipo relacionado de la exposicin a
presiones en exceso de 50% ms alto que la
presin de lnea normal
(6) Cualquier
vlvula necesaria para permitir una conexin
de un suministro de oxgeno de emergencia y
el aislamiento de la tubera a la fuente normal
de suministro
5.1.3.4.15
Reservas
de
Ubicadas Dentro del Edificio.

Emergencia

5.1.3.4.15.1 Reservas de emergencia ubicadas


dentro del edificio no debern utilizarse como
sustitutos de reserva de volumen de gas
requeridas en 5.1.3.4.13.4.

5.1.3.4.15.2 Si se ha provisto una reserva


dentro del edificio como sustituto para el
EOSC, deber estar ubicada en conformidad a
5.1.3.3 como sigue:
(1) En un cuarto o recinto construido segn
especificado por 5.1.3.3.2
(2) En un cuarto o recinto ventilado segn
especificado por 5.1.3.3.3
5.1.3.4.15.3 Las reservas de emergencias
ubicadas dentro del edificio debern consistir
de cualquiera de los siguientes:
(1) Un cabezal de cilindro de gas segn
especificado por 5.1.3.4.9 con suficientes
conexiones para cilindros que provea al
menos el suministro de un da promedio (2)
Un mltiple para cilindros de gas que cumpla
con 5.1.3.4.10
5.1.3.4.15.4 Las reservas de emergencia
ubicadas en el edificio debern incluir una
vlvula de retencin en la lnea principal
ubicada en lado de sistema de distribucin
que contenga la vlvula de lnea principal de
la fuente ordinaria para prevenir flujo de gas
desde la reserva de emergencia a la fuente
usual.
5.1.3.4.15.5 Las reservas de emergencia
ubicadas en el edificio debern impulsar una
seal local y una alarma a todas las alarmas
principales cuando o justo antes de que
empiece a proveer servicio al sistema.
5.1.3.5* Sistemas de Suministro de Aire
Mdico
Nivel 1.
5.1.3.5.1* Calidad del Aire Mdico. Al aire
mdico se le requerir tener las siguientes
caractersticas:
(1) Ser suplido desde cilindros, recipientes de
volumen, fuentes de compresores de aire

mdico, reconstituido de oxgeno USP y


compresores en ciclo hasta todos los
Nitrgeno NF seco y libre de aceite
compresores fuera de ciclo
(2) Cumplir con los requisitos de aire mdico
(3) Una vlvula manual de cierre para aislar
USP
cada compresor del sistema central de
tuberas y de los otros compresores para
(3) No debe tener hidrocarburos lquidos
su mantenimiento o arreglo sin la prdida
detectables (4) Debe tener menos de 25
de presin en el sistema (4) Admisin de
ppm de hidrocarburos gaseosos
filtro/silenciador de tipo seco
(5)
(5) Debe tener igual o menos de 5mg/m de
Vlvulas de escape de presin fijadas
partculas permanentes del tamao de 1
50% sobre la presin de lnea
micrn o ms largo en el aire en presin
(6) Tuberas y componentes entre el compresor y
atmosfrica normal
la vlvula de origen de cierre, que no
5.1.3.5.2* Fuentes de aire mdico debern
contribuyan a niveles de contaminacin
conectarse al sistema de distribucin de aire(7) Excepto en lo definido en 5.1.3.5.3.2 (1) hasta
mdico exclusivamente y solo se utilizarn
5.1.3.5.3.2 (6) a los materiales y aparatos
para aire en la aplicacin de respiracin
utilizados entre la admisin de aire mdico y
humana, y la calibracin de aparatos mdicos
la vlvula de origen de aire mdico se le
para aplicaciones respiratorias.
permitir ser de cualquier diseo o
construccin apropiada para servicio segn
5.1.3.5.3* Fuentes de Compresores de Aire determinado por el fabricante.
Mdico.
5.1.3.5.3.3 Sistemas de compresores de aire
5.1.3.5.3.1 Los sistemas de compresores de mdico debern evitar la condensacin del
aire mdico debern estar ubicados segn vapor de agua en el sistema de distribucin de
especificado por 5.1.3.3 como sigue:
tuberas por la seleccin del equipo de secado
de aire.
(1) En el interior en un rea dedicada de
equipo mecnico, ventilada adecuadamente y 5.1.3.5.4 Compresores para Aire Mdico.
con cualquier utilidad requerida (v.g.,
electricidad, drenajes, luz, etc.) (2) En un 5.1.3.5.4.1* Compresores para aire mdico
cuarto construido segn especificado por debern ser diseados para prevenir la entrada
5.1.3.3.2
de contaminantes o lquidos dentro de los
(3) En un cuarto ventilado segn especificado por conductos utilizando cualquiera de los
5.1.3.3.3.2
siguientes mtodos:
(4) Para equipo enfriado por aire, en un cuarto
diseado para mantener una gama de(1) Eliminacin de aceite en cualquier parte del
compresor (v.g., anillo lquido y compresores
temperaturas
ambientales
segn
lo
de sellado permanente)
recomendado por el fabricante del equipo
(2) Compresores recprocos provistos con una
separacin de la seccin que contiene aceite
5.1.3.5.2 Sistemas de compresores de aires
de la cmara de compresin por al menos dos
mdicos debern consistir de lo siguiente:
sellos creando un rea abierta a la atmsfera
que permita lo siguiente:
(a) Inspeccin
(1) Componentes en conformidad con
visual directa y no obstruida del hueco
5.1.3.5.4 hasta
interconectado a travs de aberturas de
5.1.3.5.10, arreglado segn especificado por
ventilacin e inspeccin no ms pequeas de
5.1.3.5.11
dimetros de hueco de 1.5 en tamao
(2) Un medio automtico para prevenir el
flujo en revs desde todos los

(b) Los operadores de la facilidad para 5.1.3.5.4.5 Conectores flexibles debern


confirmar la operacin apropiada de sellado conectar los compresores de aire por las
por medio de inspeccin directa y visual a tuberas de admisin y salida.
travs de la abertura del hueco superior, sin
desensamblaje
de
compresor
(v.g., 5.1.3.5.5 Pos-enfriadores. Pos-enfriadores,
compresores
con
encabezamientos donde requeridos debern tener trampas de
extendidos) con una abertura de ventilacin condensado individuales Los receptores no se
atmosfrica entre la cmara de compresin y debern utilizar como un pos-enfriador o
como una trampa de pos-enfriador.
el manubrio
(3) Compresores de elementos de rotacin
provistos con una cmara de compresin libre 5.1.3.5.5.1 Pos-enfriadores debern estar
construidos con materiales considerados
de aceite que provea lo siguiente:
(a) Separacin de cada seccin que contenga apropiados por el fabricante.
aceite de la cmara de compresin de por lo
menos un sello teniendo aberturas de 5.1.3.5.5.2 Soportes anti-vibracin debern
ventilacin atmosfrica en cada lado con la ser instalados para pos-enfriadores segn
abertura ms cercana a las seccin que requeridos por la ubicacin y dinmica del
contenga aceite suministrada con un drenaje equipo y de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante.
de gravedad a la atmsfera
(b) Visualizacin no obstruida de las aberturas de
ventilacin atmosfricas, ms cercanas a las 5.1.3.5.6 Receptores de Aire Mdico.
secciones que contiene aceite, que este Receptores para aire mdico debern cumplir
accesible para inspeccin sin desensamblar el con los siguientes requisitos:
compresor
(c) Entrada del eje de rotacin hacia la cmara de(1) Estar hechos de materiales resistentes a la
corrosin o de otra manera hechos anticompresin en un punto que este sobre la
corrosivos
presin atmosfrica
(2)
Cumplir
con la Seccin VIII, recipientes de
(d) Los operadores de la facilidad para confirmar
presin no encendidos, del ASME Boiler and
la operacin apropiada de sellado por
Pressure Vessel Code (Cdigo para
inspeccin directa visual de las aberturas de
Recipientes de Presin y Calderas) (3) Estar
ventilacin atmosfricas
equipados con una vlvula de escape de
presin, drenaje automtico, drenaje manual,
5.1.3.5.4.2 Para compresores de anillo lquido,
cristal para observar, e indicador de presin
agua de servicio y agua sello de una calidad
(4)
Tener suficiente capacidad para prevenir
recomendada por el fabricante del compresor
que los compresores terminen su ciclo antes
deber ser utilizada.
de tiempo
5.1.3.5.4.3 Los compresores debern ser
construidos de materiales considerados 5.1.3.5.7 Secadores de Aire Mdico. Los
secadores de aire mdico debern cumplir con
apropiados por el fabricante.
los siguientes requisitos:
5.1.3.5.4.4 Soportes anti-vibracin debern
ser instalados para compresores segn(1) Estar diseados para proveer aire a un punto
de condensacin mximo que este por debajo
requeridos por la ubicacin y dinmica del
del punto de congelacin [0 C (32F)] a
equipo y de acuerdo con las recomendaciones
cualquier nivel de demanda
del fabricante.

(2) Ser de un tamao que permita el 100% de la 5.1.3.5.10* Alarmas Locales de Aire
demanda calculada cuando el sistema alcanza Mdico. Una alarma local cumpliendo con
su mximo en condiciones de diseo
5.1.9.5 deber ser provista para la fuente de
(3) Estar construido de materiales considerados compresor de aire mdico.
apropiados por el fabricante
(4) Ser provistos de soportes anti-vibracin 5.1.3.5.11 Arreglo y Redundancias de
instalados segn requeridos por la ubicacin y Tuberas.
dinmica del equipo y de acuerdo con las
5.1.3.5.11.1 El arreglo de los componentes
recomendaciones del fabricante.
5.1.3.5.8 Filtros de Aire Mdico. Los filtros ser como sigue:
de aire mdico debern cumplir con los
(1) Los componentes sern arreglados para
siguientes requisitos:
permitir servicio y un suministro continuo de
(1) Ser apropiados para las condiciones de
aire mdico en caso de fallos sencillos.
admisin de aire
(2) Estar ubicados aguas arriba (lado de origen)
(2) Al arreglo de componentes se le permitir
de los reguladores de lnea final
variar segn requerido por la tecnologa
(3) Ser de un tamao que permita el 100% de
empleada, provisto que el mismo nivel de
demanda calculada cuando el sistema alcanza
redundancia operativa y calidad de aire
su mximo en condiciones de diseo y tener
mdico sea mantenido.
un ndice para un mnimo de eficiencia de
98% a un micrn o mas
(4) Estar equipados con un indicador visual 5.1.3.5.11.2 Compresores de aire mdico
continuo que demuestre la condicin de status debern ser suficientes para servir la demanda
mxima calculada con el compresor sencillo
de vida del elemento del filtro
(5) Estar construido de materiales considerados ms grande fuera de servicio Bajo ningn
concepto deber haber menos de dos
apropiados por el fabricante
compresores.
5.1.3.5.8.1 Compresores cumpliendo con
5.1.3.5.4.1 (2) y 5.1.3.5.4.1 (3) debern ser 5.1.3.5.11.3 Cuando pos-enfriadores sean
provistos, los mismos debern ser uno de los
provistos de lo siguiente:
siguientes:
(1) Filtros unidos con indicadores de cambios de
(1) Arreglados como un conjunto dplex o
elementos
mltiple, de un tamao que permita servir la
(2) Absorbedores de carbn con indicadores de
demanda mxima calculada con el poshidrocarburos colorimtricos
enfriador sencillo mas grande fuera de
servicio y provisto de vlvulas adecuadas para
5.1.3.5.9 Reguladores de Aire Mdico. Los
aislar cualquier pos-enfriador sencillo del
reguladores de aire mdico debern cumplir
sistema sin apagar el suministro de aire
con los siguientes requisitos:
mdico
(2)
Arreglado
uno por compresor, de un tamao
(1) Ser de un tamao que permita el 100% de la
que permita manejar la salida de ese
demanda calculada cuando el sistema alcanza
compresor, y con vlvulas apropiadas que
su mximo en condiciones de diseo
permitan la reparacin o el reemplazo con ese
(2) Estar construido de materiales considerados
compresor fuera de servicio pero sin apagar el
apropiados por el fabricante
suministro de aire mdico
(3) Estar equipados con indicadores de presin
que indiquen la entrega de presin

5.1.3.5.11.4* Receptores de aire mdico


debern ser provistos con vlvulas apropiadas
que permitan que el flujo de aire comprimido
entre y salga fuera de los orificios del receptor
separados durante una operacin normal y
permita que el receptor sea evitado durante el
servicio sin apagar el suministro de aire
mdico.
5.1.3.5.11.5 Secadoras, filtros y reguladores
debern ser hechos dobles con cada
componente de un tamao que sirva la
demanda mxima calculada con el mayor de
cada componente fuera de servicio.
5.1.3.5.11.6* Secadoras, filtros y reguladores
debern ser provistos con vlvulas manuales
aguas arriba y vlvulas manuales o vlvulas
de retencin aguas abajo para permitir el
servicio a los componentes sin apagar el
sistema en cualquiera de las siguientes
maneras:
(1) Ser instaladas para cada componente,
aguas arriba y
aguas debajo
permitiendo a
individualmente

de cada
cada uno

componente,
ser aislado

(2) Ser instalado aguas arriba (lado de origen)


y aguas abajo de los componentes en serie
para crear ramificaciones paralelas
redundantes de
los componentes

5.1.3.5.11.9 Bajo operacin normal solo una


secuencia secadora / filtro/regulador est
abierta al flujo de aire con la otra secuencia
apagada en la vlvula.
5.1.3.5.11.10 Si la vlvula de escape requerida
en 5.1.3.5.3.2 (5) y 5.1.3.5.6 (3) puede ser
aislada del sistema por el arreglo de vlvulas
utilizados para cumplir con 5.1.3.5.11.6,
entonces vlvulas de escape redundantes
debern instalarse en la secuencia paralela.
5.1.3.5.11.11 Un orificio de muestra de
vlvula DN8 (NPS ) deber ser provista
aguas abajo de los reguladores de presin de
lnea final, monitores de punto de
condensacin, y monitor de monxido de
carbono y aguas arriba de la vlvula de origen
de cierre para permitir muestreo de aire
mdico.
5.1.3.5.11.2 Sistemas de origen de aire mdico
debern ser provistas de una vlvula de origen
segn especificado en 5.1.4.4.
5.1.3.5.11.13 Donde se requiera sistemas de
conducto de tubera para aire mdico a
diferentes presiones operativas, los conductos
debern separarse despus de los filtros, pero
debern ser provistos de reguladores de lneas
separadas,
monitores
de
punto
de
condensacin, vlvulas de escape, y vlvulas
de cierre de origen.
5.1.3.5.12 Energa y Control Elctrico.

5.1.3.5.11.7 A una vlvula de tres orificios,


indicada para fluir a capacidad llena se le
deber permitir ser utilizada para aislar una
ramificacin o componente para propsitos de
5.1.3.5.11.3, 5.1.3.5.11.4,
5.1.3.5.11.5, 5.1.3.5.11.6.

5.1.3.5.12.1 Compresores adicionales debern


activarse
automticamente
cuando
el
compresor en uso sea incapaz de mantener la
presin requerida.

5.1.3.5.11.8 Bajo operacin normal, solo un


posenfriador deber estar abierto para el flujo
de aire con el otro pos-enfriador apagado en la
vlvula.

5.1.3.5.12.2 Rotacin automtica y manual de


los compresores deber permitir la divisin
del tiempo de operacin. Si no se provee
rotacin automtica de los compresores, el
personal de la facilidad deber preparar un
horario para rotacin manual.

5.1.3.5.12.3 Cada motor de compresores


deber ser provistos con componentes
elctricos incluyendo, pero no limitados a, lo
siguiente:

puerta, ventana, sistema de escape, otra


admisin, o abertura en el edificio y a una
distancia mnima de 6.1 m (20 pies) sobre el
suelo.

(1)Un
interruptor
dedicado
para
5.1.3.5.13.3 Si una fuente de aire igual a o
desconectar instalado en el circuito
mejor que el aire de afuera (v.g., aire ya
elctrico delante del arranque del motor
filtrado para uso en sistemas de ventilacin
(2) Aparato para arranque de motor
para salas de operacin) est disponible, se le
permitir ser utilizado para compresores de
(3) Proteccin contra sobrecarga
(4) Donde los sistemas de compresor teniendo aire mdico con las siguientes provisiones:
dos o ms compresores empleen un
transformador de control u otro(1) Esta fuente alterna de suministro de aire
deber estar disponible continuamente 24
mecanismo de energa de control de
horas al da y 7 das a la semana.
voltaje, por lo menos dos de estos aparatos
(2)
Sistemas
de ventilacin teniendo abanicos con
debern ser instalados (5) Circuitos de
motores o correas de transmisin ubicadas en
control arreglados de tal manera que el
la corriente de aire no debern ser utilizadas
apagado de un compresor no interrumpa el
como una fuente de admisin de aire mdico.
funcionamiento de otro compresor
(6) Funcin automtica de reinicio tal que el
compresor(es) pueda arrancar nuevamente 5.1.3.5.13.4 Tuberas de admisin del
despus de la interrupcin de energa sin compresor debern ser de cobre sin costura de
dura extraccin, y uno de los siguientes:
intervencin manual
5.1.3.5.12.4 Las instalaciones elctricas y el(1) ASTM B 819, Standard Specification for
Seamless Copper Tube for Medical Gas
cableado deber conformarse a los requisitos
Systems (Estndar de Especificacin para
de NFPA 70, Cdigo Elctrico Nacional.
Tubos de Cobre Sin Costura para Sistemas de
Gas Mdico), tubo de gas mdico
5.1.3.5.12.5 Servicio elctrico de emergencia
para los compresores deber conformarse a(2) ASTM B 88, Standard Specification for
Seamless Copper Water Tube (Estndar de
los requisitos del sistema elctrico esencial
Especificacin para Tubos de Agua Cobrizo
segn descrito en el Captulo 4 de NFPA 99.
Sin Costura), tubo de agua (Tipo K o L)
(3) ASTM B 280, Standard Specification for
5.1.3.5.13 Admisin de Compresor.
Seamless Copper Tubing for Air Conditioning
and Refrigeration Field Service (Estndar de
5.1.3.5.13.1 Los compresores de aire mdico
Especificacin para Tuberas de Cobre Sin
debern obtener su aire de una fuente de aire
Costura para Servicio de Campo de Aires
limpia ubicada donde no se anticipe
Acondicionados y Refrigeracin), tubo 280
contaminacin de escape de motores, de las
ACR
aberturas de ventilacin para almacenaje de
combustible, descarga de sistema de vaco
mdico-quirrgico, materias de partculas u 5.1.3.5.13.5 Admisiones de aire para
compresores separados debern ser unidos
olor de cualquier tipo.
juntos a una admisin comn donde se
5.1.3.5.13.2 La admisin de aire del cumplan las siguientes condiciones:
compresor deber estar ubicada al aire libre
sobre el nivel de techo, a una distancia
mnima de 3.05 m (10 pies) de cualquier

(1) La admisin comn tiene un tamao que


permite minimizar la presin trasera de
acuerdo con la recomendacin del fabricante.
(2) Cada compresor puede ser aislado por una
vlvula manual o de retencin, persiana de
reborde, o tapn para el tubo para prevenir el
conducto de tubera por entrada abierta
cuando los compresores son removidos para
servicio y flujo en revs consecuente del aire
del cuarto hacia otro compresor.

compresor deber ser monitoreado por un


sensor de alta temperatura que apague el
compresor y active el indicador de alarma
local. [Ver 5.1.9.5.4 (9).] La posicin de ajuste
de temperatura deber ser tal como
recomendada por el fabricante del compresor.
5.1.3.5.14.4 Donde se utilicen compresores
que cumplan con 5.1.3.5.4.1 (2) y 5.1.3.5.4.1
(3) los siguientes requisitos aplicaran:

5.1.3.5.13.6 El extremo final de admisin(1) La temperatura de aire en la salida inmediata


de cada cmara del compresor deber ser
deber ser invertido hacia abajo y cubierto
monitoreado por un sensor de alta
con una tela metlica o de otra manera ser
temperatura que apague el compresor y active
protegido contra la entrada de sabandijas,
el indicador de alarma local. [Ver 5.1.9.5.4
basura, o precipitacin por medio de colocar
(9).] La posicin de ajuste de temperatura
tela metlica fabricada o compuesta de
deber ser tal como recomendada por el
material no corrosivo.
fabricante del compresor.
5.1.3.5.14 Alarmas en Funcionamiento y(2) Filtros unidos a indicadores de cambio de
Seales Locales. Sistemas de aire mdico
elemento debern ser provistos.
debern ser monitoreados para condiciones(3) Filtros de carbn con indicadores de
que puedan afectar la calidad del aire durante
hidrocarburos colorimtricos debern ser
su uso o en caso de que ocurra un fallo,
provisto.
basado en el tipo de compresor usado en el(4) Hidrocarburos lquidos sern monitoreados
sistema.
continuamente por un indicador de pigmento
u otro tipo de instrumento instalado
5.1.3.5.14.1 onde se utilicen compresores de
permanentemente aguas abajo en cada
aire de anillo lquido, compresores teniendo
compresor y sern inspeccionados y
encabezados enfriados por agua, o posdocumentados diariamente.
enfriadores enfriados con agua, los receptores(5) Hidrocarburos
gaseosos
debern
ser
de aire debern estar equipados con un sensor
monitoreados trimestralmente
de nivel alto de agua que apague el sistema de
compresor y active el indicador de alarma 5.1.3.5.14.5 Cuando el compresor de refuerzo
local. [Ver 5.1.9.5.4 (7).]
e intervalo este en uso la alarma local deber
activarse. [Ver 5.1.9.5.4 (1).] Esta seal ser
5.1.3.5.14.2 Donde se utilice compresores de reajustada manualmente.
anillo lquido, cada compresor deber tener un
sensor de nivel de lquido en cada separador 5.1.3.5.15 Monitoreo de Calidad del Aire
de aire/agua, que, cuando nivel de lquido est Mdico. La calidad del aire mdico ser
por encima del nivel del diseo, apague el monitoreada aguas abajo de los reguladores
compresor y active el indicador de alarma de aires mdicos y aguas arriba del sistema de
local. [Ver 5.1.9.5.4 (8).]
tuberas como sigue:
5.1.3.5.14.3 Cuando compresores de anillo no(1) Punto de condensacin ser monitoreado y
lquido que cumplan con 5.1.3.5.4.1 (1) estn
activar la alarma local y todas las alarmas
siendo utilizados, la temperatura del aire en la
principales cuando el punto de condensacin
salida inmediata de cada cilindro del

en la presin del sistema sobrepasen +4C arreglo sin la prdida de vaco en el sistema
(+39F).
(4) Receptor de vaco
(2) El monxido de carbono deber ser(5) Tuberas entre las bombas de vaco,
descargas, receptores, y la vlvula de cierre de
monitoreado y deber activar la alarma local
la fuente del vaco debern estar de acuerdo
cuando los niveles de CO sobrepasen 10 ppm.
con 5.1.10.2 con la excepcin de caos
[Ver 5.1.9.5.4 (2).]
inoxidables, galvanizados o de acero negro se
(3) Monitores de punto de condensacin y
podrn utilizar
monxido de carbono debern activar la seal
individual del monitor en todos los paneles de(6) Excepto en lo definido en 5.1.3.6.1.2.(1) hasta
5.1.3.6.1.2(5), a los materiales y aparatos
alarma principal si el monitor pierde energa.
utilizados entre el escape de vaco mdico y la
5.1.3.6.* Sistemas de Suministro de Vacos fuente de vaco mdico se le permitir ser de
MdicoQuirrgicos.
cualquier diseo o construccin apropiada
para servicio segn determinado por el
5.1.3.6.1 Fuentes de Vacos Mdico- fabricante.
Quirrgicos.
5.1.3.6.2 Bombas de Vaco.
5.1.3.6.1.1 Fuentes de vacos mdicoquirrgicos debern estar ubicadas segn 5.1.3.6.2.1 Las bombas de vaco debern ser
especificado en 5.1.3.3 como sigue:
construidas de materiales considerados
apropiados por el fabricante.
(1) En el interior en un rea dedicada de equipo
mecnico, ventilada adecuadamente y con 5.1.3.6.2.2 Soportes anti-vibracin debern
cualquier utilidad requerida.
ser instalados para bombas de vaco segn
(2) En un cuarto construido segn especificado requeridos por la ubicacin y dinmica del
por 5.1.3.3.2
equipo y de acuerdo con las recomendaciones
(3) En un cuarto ventilado segn especificado por del fabricante.
5.1.3.3.3.2
(4) Para equipo enfriado por aire, en un cuarto 5.1.3.6.2.3 Conectores flexibles debern
diseado para mantener el ndice de conectar las bombas de vaco por las tuberas
temperatura ambiental segn lo recomendado de salida y de admisin.
por el fabricante del equipo
5.1.3.6.2.4 Para bombas de vaco de anillo
5.1.3.6.1.2 Fuentes de vacos mdico- lquido, agua de sellar deber ser de una
quirrgicos debern consistir de lo siguiente:
calidad recomendada por el fabricante del
compresor.
(1) Dos o ms bombas de vaco suficientes
para proveer servicio a la demanda mxima 5.1.3.6.3 Receptores de Vaco. Receptores
calculada con la bomba de vaco sencilla ms para vacos debern cumplir con los
grande fuera de servicio (2) Un medio siguientes requisitos:
automtico para prevenir el flujo en revs
desde todas las bombas de vaco en ciclo (1) Estar hechos de materiales frreos y/o no
encendido hasta cualquier bomba de vaco en
frreos
apagado
(2) Cumplir con la Seccin VIII, Conductos
(3) Una vlvula de cierre u otro medio de
de Presin No Encendidos, del ASME
aislamiento para aislar cada bomba de vaco
Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo
del sistema central de tuberas y de las otras
de Conducto de Presin y Caldera)
bombas de vaco para su mantenimiento o

(3) Ser capaz de soportar una presin


estimada de 415 kPa (60 psi) y 760 mm
(29.9 pulgadas) de medida estndar HgV
(4) Estar equipada con un drenaje manual
(5) Tener una capacidad en la tecnologa
basada en la tecnologa de las bombas
5.1.3.6.4 Alarma Local de Vaco. Una alarma
local que cumpla con 5.1.9.5 deber ser
provista para el origen del vaco.
5.1.3.6.5 Redundancias
Tuberas.

Arreglo

de

5.1.3.6.5.1 El arreglo de caera ser como


sigue:
(1) Las tuberas debern estar arregladas para
permitir servicio y un suministro contino de
vaco mdicoquirrgico en caso de ocurrir
una falla sencilla.
(2) El arreglo de tuberas deber poder variar
basndose en la tecnologa utilizada provista
que se mantenga un nivel igual al de
redundancia operacional.
(3) Donde solo haya disponible un conjunto de
bombas de vaco para un sistema combinado
de vaco mdicoquirrgico y un sistema de
vaco de anlisis, investigacin, o laboratorios
de enseanza, tales laboratorios debern estar
conectados separados del sistema mdicoquirrgico directo al tanque receptor a travs
de su propia vlvula de aislamiento y trampa
de fluido ubicada en el receptor. Entre la
vlvula de aislamiento y la trampa de fluido,
un lavador de gases de laboratorio deber
poder instalarse.
5.1.3.6.5.2 Los receptores de vaco mdicoquirrgico debern proveer servicio sin apagar
el sistema de vaco mdico-quirrgico con
cualquiera de los siguientes mtodos:
(1) Al proveer una vlvula de aislamiento
donde el receptor es conectado en te hacia la
lnea principal (2) Al colocar tuberas en el
receptor al extremo de una lnea de

aislamiento de vlvulas
desvo de tres vlvulas

(3) Al proveer un

5.1.3.6.5.3 Sistemas de origen de vacos


mdicoquirrgicos debern ser provistos de
una vlvula de cierre desde su origen segn
especificado en 5.1.4.4.
5.1.3.6.6 Energa y Control Elctrico.
5.1.3.6.6.1 Bombas adicionales debern
activarse automticamente cuando las bombas
en uso sea incapaz de mantener
adecuadamente el vaco requerido.
5.1.3.6.6.2 Rotacin automtica o manual de
las bombas deber permitir la divisin del
tiempo de operacin. Si no se provee rotacin
automtica de las bombas, el personal de la
facilidad deber preparar un horario para
rotacin manual.
5.1.3.6.6.3 Cada motor de bombas deber ser
provisto
con
componentes
elctricos
incluyendo, pero no limitado a, los siguientes:
(1) Un interruptor dedicado para desconectar
instalado en el circuito elctrico anterior al
arranque del motor
(2) Aparato para arranque de motor
(3) Proteccin contra sobrecarga
(4) Donde los sistemas de bombas teniendo
dos o ms bombas empleen un
transformador de control u otro
mecanismo de energa de control de
voltaje, por lo menos dos de estos aparatos
sern requeridos (5) Circuitos de control
arreglados de tal manera que el apagado
de una bomba no interrumpa el
funcionamiento de otra bomba
(6) Funcin automtica de reinicio tal que la
bomba(s) pueda arrancar nuevamente despus
de la interrupcin de energa sin intervencin
manual
5.1.3.6.6.4 Las instalaciones elctricas y el
cableado debern conformarse a los requisitos

de NFPA 70, Nacional Electrical Code


(Cdigo Elctrico Nacional).

5.1.3.6.7.6 Escapes de vacos de bombas


mltiples debern poder unirse juntas a un
escape comn donde se satisfagan las
siguientes condiciones:

5.1.3.6.6.5 Servicio elctrico de emergencia


para las bombas deber conformarse a los
requisitos del sistema elctrico esencial segn(1) El escape comn tiene un tamao que permite
descrito en el Captulo 4 de NFPA 99.
minimizar la presin trasera de acuerdo con la
recomendacin del fabricante.
5.1.3.6.7 Fuente de Escape de Vaco(2) Cada bomba puede ser aislada por una vlvula
MdicoQuirrgico.
manual o de retencin, persiana de reborde, o
tapn del tubo para prevenir escape abierto de
5.1.3.6.7.1 Las bombas de vacos mdicotubera cuando las bombas son removidas
quirrgicos debern proveer escape de una
para servicio y flujo consecuente del aire de
manera y en lugar que minimicen los peligros
escape hacia el cuarto.
ocasionados por el ruido y la contaminacin a
las facilidades y su ambiente.
5.1.3.6.8 Alarmas en Funcionamiento.
Sistemas de vacos mdicos-quirrgicos
5.1.3.6.7.2 El escape deber estar ubicado debern activar una alarma local cuando la
como sigue:
bomba de refuerzo o intrvalo est en uso
segn especificado en 5.1.9.5. Esta seal se
(1) Al aire libre
reajustar manualmente.
(2) Por lo menos a 3.05 m (10 pies) de
cualquier puerta, ventana, admisin de 5.1.3.7* Eliminacin de Desperdicios de Gas
aire, u otra abertura en el edificio (3) A un de Anestsico (WAGD).
nivel distinto del de las tomas de aire
(4) Donde hayan vientos prevalecientes, 5.1.3.7.1* Fuentes. Las fuentes WAGD sern
edificios adjuntos, topografa, u otras escogidas en consulta con el personal mdico
influencias que no dirijan el escape hacia que tenga conocimiento de los requisitos para
reas ocupadas o que prevengan la dispersin determinar el tipo de sistema, nmero y
del escape
ubicacin de los terminales, y otros
mecanismos de seguridad y operacionales
5.1.3.6.7.3 El extremo final del escape deber requeridos.
ser invertido hacia abajo y cubierto con una
tela metlica o de otra manera ser protegido 5.1.3.7.1.1 Al WAGD se le permitir ser
contra la entrada de sabandijas, basura, o producido por un productor dedicado, a travs
precipitacin por medio de colocar tela de la fuente del vaco mdico quirrgico o por
metlica fabricada o compuesta de material no venturi.
corrosivo.
5.1.3.7.1.2 Si WAGD es producido por la
5.1.3.6.7.4 El escape deber tener tuberas de fuente del vaco mdico- quirrgico lo
materiales aprobados por tuberas para vacos siguiente deber aplicar:
mdicoquirrgicos bajo 5.1.10.2.
(1) La fuente del vaco mdico-quirrgico deber
cumplir 5.1.3.6.
5.1.3.6.7.5 El escape deber estar libre de
declives y curvas que puedan atrapar (2) Anestsicos inflamables u otros vapores
inflamables debern ser diluidos por debajo
condensado o aceite. Donde tales puntos bajos
del lmite inflamable menor previo para su
sean inevitables, se deber instalar un drenaje
eliminacin en el sistema de vaco mdicode vlvula y un accesorio para gotear.

quirrgico o las bombas de vaco debern 5.1.3.7.1.6 La fuente WAGD deber consistir
cumplir con 5.1.3.7.2.1 (2).
de lo siguiente:
(3) La fuente de vaco mdico-quirrgico deber
tener un tamao que acomode el volumen(1) Dos o ms productores WAGD suficientes
para proveer servicio a la demanda mxima
adicional.
calculada con el productor WAGD sencillo
5.1.3.7.1.3 Si WAGD es producido por un
ms grande fuera de
productor WAGD dedicado con una fuerza servicio
total mayor de 1 caballo de fuerza en total (2) Un medio automtico para prevenir el flujo en
(ambos productores), lo siguiente deber
revs desde todos los productores WAGD en
aplicar:
ciclo encendido hasta cualquier productor
WAGD en ciclo apagado (3) Una vlvula de
(1) La fuente WAGD deber ubicarse con
cierre para aislar cada productor WAGD del
5.1.3.3.
sistema central de tuberas y de los otros
(2) La fuente WAGD deber estar en el
productores WAGD para su mantenimiento o
interior en un rea dedicada a equipo
arreglo sin prdida de vaco mdicomecnico con las utilidades requeridas.
quirrgico en el sistema (4) La tubera entre
(3) La fuente WAGD deber estar en un
los productores WAGD y la vlvula de cierre
cuarto construido segn lo especificado
de origen que cumpla con 5.1.10.2, con la
en 5.1.3.3.2.
excepcin de acero inoxidable deber ser
(4) La fuente WAGD deber estar ventilada
permitido que se use como material para la
segn lo especificado en 5.1.3.3.3.2.
tubera (5) Soportes anti-vibracin debern
(5) Para equipo enfriado con aire, la fuente
ser instalados para los productores WAGD
WAGD deber ubicarse para mantener el
segn requeridos por la ubicacin y dinmica
ndice de temperatura ambiental segn
del equipo y de acuerdo con las
recomendado por el fabricante.
recomendaciones del fabricante.
(6) Los productores WAGD debern cumplir (6) Conectores flexibles que interconectan a
con
los productores con su tubera de admisin y
5.1.3.7.2.
salida segn requerido por las dinmicas del
equipo o por ubicacin, de acuerdo con las
5.1.3.7.1.4 Si WAGD es producido por un recomendaciones del fabricante del productor
productor WAGD dedicado con una fuerza WAGD.
total menor de 1 caballo de fuerza en total
(ambos productores), lo siguiente deber 5.1.3.7.1.7 Si el WAGD es producido por un
aplicar:
venturi, lo siguiente deber aplicarse:
(1) A la fuente WAGD se le permitir estar(1) El venturi no deber ser ajustable por el
ubicada cerca de las entradas que sern
usuario (i.e., deber requerir el uso de
servidas.
herramientas especiales).
(2) Para equipo enfriado con aire, la fuente (2) El venturi deber ser guiado utilizando agua,
WAGD deber ubicarse para mantener el
gas inerte, aire de instrumentacin, u otra
ndice de temperatura ambiental segn
fuente de aire dedicada.
recomendado por el fabricante.
(3) Aire mdico no deber utilizarse para proveer
energa al venturi.
5.1.3.7.1.5 Para bombas de anillo lquido en el
servicio WAGD, el agua sellada deber tener 5.1.3.7.2 Productores de WAGD.
una calidad segn se haya recomendado por el
fabricante de la bomba.

5.1.3.7.2.1 Bombas de vaco utilizadas para el


servicio WAGD debern ser como sigue:
(1) Se conformarn a 5.1.3.6.2
(2) Estar
diseado
de
materiales
y
utilizando
lubricantes y selladores que sean inertes
en la presencia de oxgeno, xido nitroso,
y anestsicos que contengan halgenos.
5.1.3.7.2.2 Productores de vaco (v.g.,
abanicos o ventiladores) diseados para
funcionamiento en vacos por debajo de 130
mm (5 pulgadas) HgV debern ser como
sigue:
(1) Se permitir que estn hechos de cualquier
material determinado por el fabricante y que
sea apropiado para el servicio
(2) Estar provisto de soportes anti-vibracin
segn requerido por las dinmicas del equipo
o su ubicacin y en conformidad con las
recomendaciones del fabricante (3) Estar
conectado con sus tuberas de admisin y
salida a travs de conexiones flexibles
(4) Ser utilizados solo para servicio WAGD y no
empleado para otros servicios
(5) Estar interconectado va caeras, trabajos de
conducto, y dems hechos de materiales
determinados como apropiados para proveer
servicio segn el
fabricante
5.1.3.7.3 Si el WAGD est unido a tuberas
de vacos, este deber estar conectado a una
distancia mnima de 1.5 m (5 pies) de
cualquier entrada de vaco.
5.1.3.7.4 Alarmas WAGD. Cuando el
sistema WAGD recibe servicio de una
fuente(s) central, una alarma local en
conformidad con 5.1.9.5 deber ser provista
para la fuente del WAGD.
5.1.3.7.4.1 Un sistema de origen WAGD
deber activar una alarma local cuando el
productor de refuerzo o intervalo este en uso.

5.1.3.7.5 Energa y Control Elctrico.


5.1.3.7.5.1 Productores adicionales debern
activarse automticamente cuando el
productor(es) en funcionamiento sea incapaz
de mantener el vaco requerido.
5.1.3.7.5.2 Rotacin automtica o manual de
los productores deber permitir la divisin
del tiempo de funcionamiento. Si no se
provee rotacin automtica de los
productores, el personal de la facilidad
deber preparar un horario para rotacin
manual.
5.1.3.7.5.3 Cada motor de productores deber
ser provisto de componentes elctricos
incluyendo, pero no limitado a, lo siguiente:
(1) Un interruptor dedicado para desconectar
instalado en el circuito elctrico anterior al
arranque del motor
(2) Aparato para arranque de motor
(3) Proteccin contra sobrecarga
(4) Donde los sistemas WAGD teniendo dos o
mas
productores
empleen
un
transformador de control u otro
mecanismo de energa de control de
voltaje, por lo menos dos de estos aparatos
debern ser instalados (5) Circuitos de
control arreglados de tal manera que el
apagado de un productor no interrumpa el
funcionamiento de otro productor
(6) Funcin automtica de reinicio tal que las
bombas puedan arrancar nuevamente despus
de la
interrupcin de energa sin intervencin
manual
5.1.3.7.5.4 Las instalaciones elctricas y el
cableado debern conformarse a los requisitos
de NFPA 70, nacional Electrical Code
(Cdigo Elctrico Nacional).
5.1.3.7.5.5 El servicio elctrico de emergencia
para los productores deber conformarse a los
requisitos del sistema elctrico esencial segn
descrito en el Captulo 4 de NFPA 99.

5.1.3.7.6 Escape WAGD. Las bombas WAGD


debern proveer escape en conformidad con
5.1.3.6.7.
5.1.3.8 Sistemas
de
Suministro
Aire de Instrumentacin.

de

5.1.3.8.1 La calidad del aire instrumentacin


deber ser como sigue:
(1) Estar en conformidad con la seccin Aire
de Instrumentacin en ANSI/ISA S7.0.01, Quality Standard for Instrument
Air (Estndar de Calidad para
Aire de Instrumentacin)
(2) Filtrado a 0.01 micrn
(3) Libre
de
lquidos
(v.g.,
agua,
hidrocarburos,
solventes, etc.)
(4) Libre de vapores de hidrocarburos
(5) Seco hasta un punto de condensacin de
40C ( 40F)
5.1.3.8.2 General.
5.1.3.8.2.1 Al aire instrumentacin se le
permitir ser utilizado para cualquier
propsito de soporte mdico (v.g., para operar
herramientas, brazos impulsados por aire,
colgantes, o aplicaciones similares) y (si
apropiado para los procedimientos) ser
utilizado en laboratorios.
5.1.3.8.2.2 Sistemas de suministro de aire de
instrumentacin debern estar ubicados segn
lo especificado en 5.1.3.3 como sigue:
(1) En el interior, en un rea dedicada de equipo
mecnico, ventilada adecuadamente y con
cualquier utilidad requerida.
(2) En un cuarto construido segn lo especificado
en 5.1.3.3.2
(3) En un cuarto ventilado segn lo especificado
en 5.1.3.3.3.2
(4) Para equipo enfriado por aire, en un cuarto
diseado para mantener
el ndice de
temperatura ambiental segn lo recomendado
por el fabricante del equipo

5.1.3.8.2.3 Se le deber prohibir lo siguiente


a los sistemas de aire de instrumentacin:
(1) Interconexin con sistemas de aire mdico
(2) Uso para cualquier propsito donde el aire
ser intencionalmente respirados por los
pacientes o el personal
5.1.3.8.3
Fuente
Instrumentacin.

de

Aire

de

5.1.3.8.3.1 Las fuentes de aire de


instrumentacin debern producir aire a no
menos de una presin de medida estndar de
1380 kPa (200 psi) de la presin de salida.
5.1.3.8.3.2 Las fuentes de aire de
instrumentacin debern proveer aire
cumpliendo con el significado para aire de
instrumentacin en el Captulo 3.
5.1.3.8.3.3 A las fuentes de aire de
instrumentacin se les deber permitir incluir
por lo menos dos compresores o un
compresor y un cabezal de respaldo que
cumpla con 5.1.3.4.8.
5.1.3.8.3.4 Las fuentes de aire de
instrumentacin debern cumplir con
5.1.3.5.3 con excepciones segn especificado
en 5.1.3.8.
5.1.3.8.4 Compresores de Aire de
Instrumentacin. A los compresores de aire
de instrumentacin se les permitir ser de
cualquier tipo capaz de no menos de presin
de medida estndar de 1380 kPa (200 psi) de
presin de salida y de proveer aire
cumpliendo con el significado de Aire de
Instrumentacin en el Captulo
3.
5.1.3.8.5* Cabezales de Respaldo de Aire de
Instrumentacin.
5.1.3.8.5.1 Donde a los sistemas de aire de
instrumentacin se les provea con un cabezal

de respaldo, el cabezal deber cumplir con los (2) Tener tamao para el 100% de la demanda
siguientes requisitos:
calculada para el mximo del sistema en
condiciones de diseo
(1) Cumplir con 5.1.3.4.9, con la excepcin de (3) Tener un ndice de eficacia para un mnimo de
que el nmero de cilindros sujetados
98% a 0.01 micrn
debern ser suficientes para una hora de (4) Estar equipado con un indicador continuo
funcionamiento normal
visual que muestre el estatus de duracin de la
(2) Utilizar conectores como para aire mdico
duracin del elemento del filtro
en CGA V-1, Standard for Compressed Gas (5) Estar construidos de materiales apropiados
Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections
por el fabricante
(Estndar para
Conexiones de Entrada y Salida para 5.1.3.8.7.3 A los filtros que combinen la
Vlvulas de
funcin de 5.1.3.8.7.1 y 5.1.3.8.7.2 se les
permitir ser utilizados.
Cilindro de Gas Comprimido) (ANSI B57.1)
(3) Entrar al sistema aguas arriba (lado de
5.1.3.8.8
Accesorios
de
Aire
de
origen) de los filtros de lnea final (Ver
Instrumentacin. Los accesorios utilizados
figura A.5.1.3.8)
(4) Automticamente
para fuentes de aire de instrumentacin
provee servicio al sistema en caso de que
debern cumplir con los siguientes
fallara el compresor
subprrafos:
5.1.3.8.6 Aire de Admisin. El aire de
admisin para compresores de aire de (1) 5.1.3.5.5 para pos enfriadores
instrumentacin se le deber permitir ser (2) 5.1.3.5.6 para receptores de aire
(3) 5.1.3.5.7 para secadores de aire
obtenidos desde de la ubicacin del equipo.
(4) 5.1.3.5.9 para reguladores de aire
5.1.3.8.7
Filtros
de
Aire
de
Instrumentacin.
5.1.3.8.9 Redundancia y Arreglos de
Tuberas para Aire de Instrumentacin.
5.1.3.8.7.1 Las fuentes de aire de Las fuentes de aire de instrumentacin
instrumentacin debern ser filtradas con debern cumplir con 5.1.3.5.11 con excepcin
filtros de carbn activado que cumplan con de lo siguiente:
los siguientes requisitos:
(1) A los sistemas utilizando un cabezal de
(1) Estar ubicadas aguas arriba (lado de origen)
respaldo se les permitir tener pos enfriadores
de los filtros de lneas final
y secadoras simples.
(2) Tener tamao para el 100% de la demanda (2) Los sistemas utilizando un cabezal de
calculada para el mximo del sistema en
respaldo no requerirn un bypass de receptor
condiciones de diseo
de tres vlvulas.
(3) Estar construidos de materiales considerados(3) Los cabezales de respaldo, donde provistos,
apropiados por el fabricante
debern estar aislados del compresor por una
vlvula de retencin para prevenir flujo en
5.1.3.8.7.2 Los filtros de lnea final debern
revs a travs del compresor.
cumplir con los siguientes requisitos:
5.1.3.8.10 Monitoreo y Alarmas de Aire de
(1) Estar ubicadas aguas arriba (lado de origen) Instrumentacin.
de los reguladores de lnea final y aguas abajo
de los filtros de carbn

5.1.3.8.10.1 Las fuentes de aire de


instrumentacin debern incluir las siguientes
alarmas:

5.1.3.8.11.3 Cada motor de compresor deber


ser provisto con componentes elctricos
incluyendo, pero no limitado a, lo siguiente:

(1) Una alarma local que se active cuando o justo


antes de que se active el compresor de
respaldo (si se provee), indicando que el
compresor
de
intervalo
est
en
funcionamiento. Esta seal se reajustar
manualmente.
(2) Una alarma local y alarmas en todos los
paneles principales de alarmas que se activen
cuando el punto de condensacin en la
presin del sistema sobrepase 30C (-22F),
indicando un alto punto de condensacin.

(1) Un interruptor dedicado para desconectar,


instalado en el circuito elctrico anterior al
arranque del motor
(2) Aparato para arranque de motor
(3) Proteccin contra sobrecarga
(4) Donde los sistemas de compresores
teniendo dos o mas compresores empleen
un transformador de control u otro
mecanismo de energa de control de
voltaje, por lo menos dos de estos aparatos
debern ser instalados (5) Circuitos de
control arreglados de tal manera que el
apagado de un compresor no interrumpa el
funcionamiento de otro compresor
(6) Funcin automtica de reinicio tal que el
compresor pueda arrancar nuevamente
despus de la interrupcin de energa sin
intervencin manual

5.1.3.8.10.2 Para fuentes con cabezales de


respaldo,
las
siguientes
condiciones
adicionales debern activar una alarma local
donde se ubica el compresor, una seal local
en la ubicacin del cabezal y alarmas en todos
los paneles de alarma principal:
(1) Una alarma que se activa cuando o justo antes
de que la reserva comience a servir al sistema,
indicando que la reserva est en uso
(2) Una alarma que se activa cuando o justo antes
de que la reserva est debajo del promedio de
suministro para una hora, indicando que la
reserva est baja
5.1.3.8.11 Energa y Control Elctrico.
5.1.3.8.11.1 Cuando se utilizan mltiples
compresores,
compresores
adicionales
debern activarse automticamente cuando los
compresores
en
funcionamiento
sean
incapaces de mantener adecuadamente la
presin requerida.
5.1.3.8.11.2 Cuando se utilicen mltiples
compresores, rotacin automtica o manual de
los compresores deber permitir la divisin
del tiempo en funcionamiento. Si no se provee
rotacin automtica de los compresores, el
personal de la facilidad deber preparar un
horario para rotacin manual.

5.1.3.8.11.4 Las instalaciones elctricas y el


cableado debern conformarse a los requisitos
de NFPA 70, National Electrical Code
(Cdigo Elctrico Nacional).
5.1.3.8.11.5 Servicio elctrico de emergencia
para los compresores deber conformarse a
los requisitos del sistema elctrico esencial
segn descrito en el Captulo 4 de NFPA 99.
5.1.4* Vlvulas.
5.1.4.1 Vlvulas de Cierre de Gas y Vaco.
Vlvulas de cierre debern ser provistas para
aislar secciones o porciones del sistema de
distribucin de tuberas para mantenimiento,
reparaciones, o necesidad de expansin futura
planificada, y para facilitar pruebas
peridicas.
5.1.4.2 Accesibilidad. Todas las vlvulas
excepto las vlvulas en ensamblajes de caja de
vlvulas de zona debern estar ubicadas en
reas aseguradas tales como chases de tubo
con cerradura, o estar cerradas con seguros o

pestillos en su posicin de funcionamiento, y


estar identificadas como de servidas de gas y
las reas controladas.
5.1.4.2.1 Vlvulas de cierre accesibles a otros
adems del personal autorizado debern estar
instaladas en cajas de vlvulas con ventanas
frgiles,
rompible
o
removibles
lo
suficientemente grandes para permitir la
operacin manual de las vlvulas de cierre.
5.1.4.2.2 A las vlvulas de cierre para uso en
ciertas reas, tales como psiquiatritas o
peditricas, se les permitir estar aseguradas
con la aprobacin de la autoridad que tenga
jurisdiccin para prevenir acceso inapropiado.

permitir a la fuente entera, incluyendo todos


los aparatos de accesorios (v.g., secadores de
aire, reguladores de lnea final, etc.), que sea
aislada de la facilidad.
5.1.4.4.1 La vlvula de origen deber estar
ubicada en la proximidad inmediata del
equipo de origen.
5.1.4.4.2 La vlvula de origen deber estar
identificada de acuerdo con 5.1.11.2.
5.1.4.5* Vlvula de Lnea Principal. Una
vlvula de cierre deber ser provista en la
lnea de suministro principal dentro del
edificio, excepto cuando una o ms de las
siguientes condiciones existan:

5.1.4.2.3 Vlvulas para gases mdicos no


inflamables no debern ser instaladas en el(1) La fuente y la vlvula de origen estn
localizadas adentro del edificio recibiendo
mismo ensamblaje de caja de vlvula de zona
servicio.
con gases inflamables.
(2) El sistema de origen est fsicamente montado
5.1.4.3 Tipos de Vlvulas. Vlvulas de
en la pared del edificio recibiendo servicio y
apague nueva o de reemplazo debern ser
el conducto entra al edificio en la proximidad
como sigue:
inmediata de la vlvula de origen.
(1) Giro de un cuarto, llena de puertos, tipo
bola
(2) Ser construida de bronce o latn
(3) Tener extensiones para soldeo (brazing)
(4) Tener mango indicando abierto o cerrado
(5) Consistir de tres-piezas permitiendo
servicio en lnea
5.1.4.3.1 Las vlvulas para gases de presin
positiva debern ser limpiadas para servicio
de oxgeno por el fabricante.
5.1.4.3.2 Las vlvulas para vaco o para
servicio WAGD debern poder ser de tipo
bola o mariposa y no se les deber requerir ser
limpiadas para servicio de oxgeno.
5.1.4.4 Vlvula de Origen. Una vlvula de
cierre deber ser colocada en la conexin
inmediata de cada sistema de origen hacia el
sistema de distribucin de tuberas para

5.1.4.5.1 La vlvula de lnea principal deber


estar localizada para permitir acceso solo al
personal autorizado (i.e., al ubicarlo sobre el
techo o detrs de una puerta de acceso con
cerradura).
5.1.4.5.2 La vlvula de lnea principal deber
estar localizada en el lado de la facilidad de la
vlvula de origen y afuera del cuarto de
origen, recinto, o del lugar donde la lnea
principal entra al edificio.
5.1.4.5.3 La vlvula de lnea principal deber
tener su etiqueta de acuerdo con 5.1.11.2.
5.1.4.6 Vlvula de Tubo de Subida. Cada
tubo de subida suplido desde la lnea principal
deber ser provisto de una vlvula de cierre en
el tubo de subida adjunto a la lnea principal.
5.1.4.6.1 A las vlvulas tubo de subida se les
deber permitir estar ubicadas sobe los techos,

pero debern permanecer accesibles y no ser


obstruidas.

vlvula y las salidas/entradas que esta


controla.
(2) La vlvula de zona deber proveer servicio
5.1.4.6.2 La vlvula tubo de subida deber
solo a salidas/entradas ubicadas en el mismo
tener su etiqueta de acuerdo con 5.1.11.2.
piso.
5.1.4.7 Vlvulas de Servicio. Las vlvulas de
servicio debern instalarse para permitir que
se provea servicio o modificacin de la
tubera de rama lateral desde una central o un
tubo de subida sin apagar la entero central,
tubo de subida, o facilidad.
5.1.4.7.1 Solo se requerir una vlvula de
servicio para cada rama de un tubo de subida
sin tener en cuenta cuantas cajas de vlvulas
de zonas estn instaladas en ese lateral.
5.1.4.7.2 Vlvulas de servicio debern ser
colocadas en la tubera ramal previo a
cualquier ensamblaje de caja de vlvula de
zona en esa rama.
5.1.4.7.3 Las vlvulas de servicio debern ser
ubicadas de acuerdo con cualquiera de los
siguientes:
(1) Detrs de una puerta de acceso con seguro
(2) Con cerradura abierta sobre un techo
(3) Con cerradura abierta en un rea
asegurada
5.1.4.7.4 Las vlvulas de servicio debern
tener su etiqueta de acuerdo con 5.1.11.2.
5.1.4.7.5 A los sensores para paneles de
alarmas de rea segn requeridos en 5.1.9.3.4
se le permitir ser colocado en cualquier
relacin a vlvulas de servicio (si estn
instaladas).
5.1.4.8 Vlvula de Zona. Todas las
salidas/entradas
de
estacin
sern
suministradas a travs de una vlvula de zona
como sigue:
(1) La vlvula de zona deber ser colocada de tal
manera que una pared intervenga entre la

5.1.4.8.1 Todas las vlvulas de zona debern


ser fcilmente operable desde una posicin de
pie en el pasillo en el mismo piso al que
provee servicio.
5.1.4.8.2 Las vlvulas de zona debern estar
arregladas de tal manera que apagar el
suministro de gas o vaco mdico a una zona
no afectar el suministro de gas o
vaco mdico a otra zona o al resto del
sistema.
5.1.4.8.3 Un indicador de presin/vaco
deber ser provisto en el lado de la
salida/entrada de estacin de cada vlvula de
zona.
5.1.4.8.4 Cajas de vlvulas de zona debern
estar instaladas donde sean visibles y
accesibles en todo momento.
5.1.4.8.5 Cajas de vlvula de zona no debern
ser instaladas detrs de puertas normalmente
abiertas o normalmente cerradas, o de otra
forma oculta a plena vista.
5.1.4.8.6 Cajas de vlvulas de zona no
debern estar ubicadas en cuartos, reas, o
armarios cerrados o con cerraduras.
5.1.4.8.7 Una vlvula de zona deber estar
ubicada inmediatamente afuera de cada
ubicacin de sostn de vida vital, cuidado
critico, y anestesiar en cada lnea de gas y/o
vaco mdico, y estar ubicada de tal manera
que sea rpidamente accesible en una
emergencia.
5.1.4.8.7.1 Todas las columnas, carretes de
mangas, tracks de techo, paneles de control,
colgantes, brazos, u otras instalaciones

especiales de entrega de gas debern estar


ubicadas aguas abajo de la vlvula de zona.

que permita que el tubo pueda ser cortado y


soldado nuevamente (rebrazing).

5.1.4.8.7.2 Las vlvulas de zona debern estar


arregladas de tal manera que al apagar el
suministro de gas a cualquier cuarto de
operacin o lugar para anestesiar no se
afectarn los otros.

5.1.5* Salidas/Entradas de Estaciones.

5.1.4.8.8 Las vlvulas de zona debern tener


etiquetas de acuerdo con 5.1.11.2.
5.1.4.9 Vlvulas En-Lnea. A las vlvulas
opcionales en-lnea se les deber permitir ser
instaladas para aislar o apagar las tuberas
para suministrar servicio de cuartos o reas
individuales.
5.1.4.9.1 Vlvulas de cierre en-lnea cuyo
propsito es ser utilizadas para aislar tuberas
para mantenimiento o modificacin debern
cumplir los siguientes requisitos:
(1) Estar ubicadas en un rea restringida
(2) Tener cerraduras o pestillos abiertos
(3) Ser identificadas de acuerdo con 5.1.11.2
5.1.4.9.2 A los sensores para paneles de
alarma de rea segn requerido en 5.1.9.3.4 se
les permitir ser colocados en cualquier
relacin a las vlvulas en-lnea (si estn
instaladas).
5.1.4.10 Vlvulas para Conexiones Futuras.
Vlvulas de cierre provistas para la conexin
de tuberas futuras debern cumplir con los
siguientes requisitos:
(1) Estar ubicadas en un rea restringida
(2) Tener cerraduras o pestillos cerrados
(3) Ser identificadas de acuerdo con 5.1.11.2
5.1.4.10.1 Vlvulas de conexiones futuras
debern tener etiqueta para indicar contenido
de gas.
5.1.4.10.2 Las tuberas aguas abajo debern
estar cerradas con una tapa soldada (brazed)

5.1.5.1 Cada salida/entrada de estacin para


gases o vacos mdicos deber ser gasespecfico, sea que la salida/entrada sea
enroscadas, o sean un quickcoupler no
intercambiable.
5.1.5.2 Cada salida de estacin deber
consistir de una vlvula primaria y una
secundaria (o ensamblaje).
5.1.5.3 Cada entrada de estacin deber
consistir de una vlvula primaria (o
ensamblaje) y se le deber permitir incluir una
vlvula secundaria (o ensamblaje).
5.1.5.4 La vlvula secundaria (o ensamblaje)
deber cerrar automticamente para detener el
flujo de gas (o vaco, si es provisto) cuando la
vlvula primaria (o ensamblaje) es removida.
5.1.5.5 Cada salida/entrada deber ser
identificada de manera legible de acuerdo con
5.1.11.3.
5.1.5.6 Salidas /entradas enroscadas debern
ser
conexiones
no
intercambiables
cumpliendo con CGA
V-5,
Diameter-Index
Safety
System
(Noninterchangeable
Low
Pressure
Connections for Medical Gas Applications)
[Sistema de Seguridad ndice de Dimetro
(Conexiones no Intercambiables de Baja
Presin para Aplicaciones de Gas Mdico)].
5.1.5.7 Cada salida/entrada de estacin,
incluyendo aquellas montadas en columnas,
carretes de mangas, en tracks de techo, u
otras instalaciones especiales, debern ser
diseadas para que las partes o los
componentes que requieren ser de
gasespecfico para cumplir con 5.1.5.1 y
5.1.5.9 no puedan ser intercambiadas entre

salidas/entradas
diferentes.

de

estacin

por

gases

deber cumplir con los siguientes requisitos


adicionales:

5.1.5.8 El uso de partes comunes en


salidas/entradas tales como resortes, anillos
O, cierres, sellos, y vlvula de retencin de
cierre, debern ser permitidos.

(1) Ser gas-especfico


(2) Ser presin-especfico donde un solo gas
es conducido por tuberas a mas de una
presin de operacin [v.g., una salida de
estacin para oxgeno, 550 kPa (80 psi)
no deber aceptar un adaptador para
oxgeno, 345 kPa (50 psi)]
(3) Si es operado a una presin en exceso de
550 kPa
(80 psi) ser o conectores D.I.S.S. o cumplir
con
5.1.5.15 (4).
(4) Si es operado a una presin de medida
estndar entre 1380 kPa (200 psi) y 2070 kPa
(300 psi), la salida de estacin deber ser de
tal manera diseada como para prevenir la
remocin del adaptador hasta que la presin
haya sido mitigada, para prevenir que el
adaptador lesione al usuario o a otros cuando
sea removido de la salida.

5.1.5.9 Los componentes de una entrada de


estacin de vaco necesarios para el
mantenimiento de la especificidad del vaco
debern ser marcados de manera legible para
identificarlos como componentes o partes de
un sistema de vaco o succin.
5.1.5.10 A los componentes de entrada no
especficos a vacos no se les requerir ser
marcados.
5.1.5.11 Tubos de entrada de cobre instalados
de fbrica en salidas de estacin
extendindose no ms de 205 mm (8
pulgadas) desde el cuerpo del terminal
debern ser no menos de DN8 (NPS ) (
pulgadas O.D.) de tamao, con 8 mm (0.3
pulgadas) dimetro mnimo adentro.

5.1.5.16 Las redes WAGD debern proveer


entrada WAGD en todas las ubicaciones
donde el xido nitroso o el gas anestsico de
halgeno est supuesto a ser administrado.

5.1.5.12 Tubos de entrada de cobre instalados


de fbrica en entradas de estacin
extendindose mas de 205 mm (8 pulgadas) 5.1.5.16.1 Entradas de estacin para servicio
desde el cuerpo del terminal debern ser no WAGD debern tener las siguientes
menos de DN10 (NPS ) ( pulgadas O.D.) caractersticas adicionales:
de tamao con 10 mm (0.4 pulgadas)
dimetro mnimo adentro.
(1) No debern ser intercambiables con cualquier
otro sistema incluyendo vaco mdico5.1.5.13 Salidas/entradas de estacin debern
quirrgicos.
poder estar empotradas o de otra manera (2) Los componentes necesarios para el
protegida contra daos.
mantenimiento de la especificidad del WAGD
debern ser marcados de manera legible para
5.1.5.14 Cuando salidas/entradas mltiples de
identificarlos como componentes de una
pared son instaladas, se debern espaciar para
entrada WAGD.
permitir el uso simultneo de salidas/entradas (3) Debern ser de un tipo apropiado para el nivel
adjuntas con cualquiera de los varios tipos de
de flujo y vaco requerido por las mquinas de
equipos de terapia.
gas anestsico de la facilidad.
(4) Debern estar ubicadas para evitar dao fsico
5.1.5.15 Salidas de estacin en sistemas
a la entrada. El texto 5.1.5.16 ha sido revisado
teniendo presiones de operacin no estndar
por una enmienda interina tentativa (TIA).
Ver pgina 1.

5.1.6* Ensamblajes Fabricados.


5.1.6.1 Ensamblajes fabricados debern ser
previamente probados por el fabricante antes
de su llegada al lugar de instalacin como
sigue:
(1) Prueba inicial de blowdown segn lo
especificado en 5.1.12.2.2
(2) Prueba de presin inicial segn lo
especificado en 5.1.12.2.3
(3) Prueba de purga de tubera segn lo
especificado en 5.1.12.2.5
(4) Prueba de presin estacionaria segn lo
especificado en 5.1.12.2.6 o 5.1.12.2.7,
excepto como permitido bajo 5.1.6.2
5.1.6.2 La prueba de presin estacionaria bajo
5.1.6.1 (4) se podr realizar por cualquier
mtodo de prueba que pueda asegurar un
deterioro de presin de menos de un por
ciento en 24 horas.
5.1.6.3 El fabricante de ensamblaje deber
proveer documentacin certificando el
desempeo y la finalizacin exitosa de las
pruebas requeridas en
5.1.6.1.
5.1.6.4 Los ensamblajes fabricados que
empleen mangas flexibles debern utilizar
conectores de manga y flexibles con una
presin de medida estndar de explosin
mnima de 6895 kPa (1000 psi).
5.1.6.5 Ensamblajes fabricados debern tener
un ndice de esparcido de llama no mayor de
200 cuando probados de acuerdo con NFPA
255, Standard Method of Test of Surface
Burning
Characteristics
of
Building
Materials (Estndar de Mtodo de Prueba de
Caractersticas de Incendio de Superficie de
Materiales de Construccin).
5.1.6.6 Ensamblajes fabricados empleando
mangas o tuberas flexibles debern ser
sujetadas a los conductos de tubera utilizando
salidas/entradas de estacin.

5.1.6.7 Ensamblajes fabricados empleando


mangas o conectores flexibles, donde la
salida/entrada de estacin sujetadas a la
tubera no esta completa e inmediatamente
accesible (i.e., no puede ser manipulada sin
remover los paneles, puertas, etc.), debern
tener salidas/entradas de estacin con las
siguientes caractersticas adicionales:
(1) Ser conectores D.I.S.S
(2) En gases de presin, se le permitir omitir
la vlvula secundaria (o ensamblaje)
requerida en 5.1.5.2 (3) En vaco y
WAGD, se le permitir omitir tanto
vlvulas primarias como secundarias (o
ensamblajes) para que la restriccin
mnima fluya
(4) Ser provisto con un segundo terminal al
cual el usuario se conecta y desconecta
cumpliendo con 5.1.5
5.1.6.8 Ensamblajes fabricados conectados al
conducto por soldeo (brazing) debern tener
salidas/entradas de estacin que cumplan con
5.1.5 en todos los aspectos.
5.1.6.9 La instalacin de ensamblajes
fabricados debern ser probados de acuerdo
con 5.1.12.
5.1.7* Rieles de Gas Mdico Montados
Sobre la Superficie (MGR).
5.1.7.1 A los ensamblajes
permitir ser instalados donde
de gases y vacos mdicos
ubicacin del paciente son
anticipados.

MGR se les
mltiples usos
en una sola
requeridos o

5.1.7.2 Ensamblajes MGR debern ser


enteramente visibles en el cuarto, no pasando
hacia adentro o a travs de paredes,
particiones, y as por el estilo.
5.1.7.3 Ensamblajes MGR debern ser hechos
con materiales con un punto de fundicin de
por lo menos 38C (1000F).

5.1.7.4. Ensamblajes MGR debern ser


limpiados segn lo especificado por
5.1.10.1.1.
5.1.7.5 Salidas o entradas de estacin no
debern colocarse en los extremos de
ensamblajes MGR.
5.1.7.6 Aberturas para salidas/entradas de
estacin en el MGR debern ser gasespecfico.
5.1.7.7 Aberturas en el MGR no ocupadas por
salidas/entradas de estacin (v.g., para uso
futuro) debern estar tapadas o tapadas para
que una herramienta especial sea requerida
para su remocin (i.e., no puede ser removida
con una llave, alicates, destornillador, u otro
objeto comn).
5.1.7.8
Ensamblajes MGR debern
conectarse al conducto a travs de accesorios
que estn soldados (brazed) al conducto.
5.1.7.9 Donde el conducto y el ensamblaje
MGR sean de metales distintos, las
conexiones debern ser chapadas en metal o
de otra forma protegidas de la interaccin
entre los metales.
5.1.7.10 La instalacin del MGR deber ser
probada de acuerdo con 5.1.12 y 5.1.13.
5.1.8 Indicadores de Presin y Vaco.
5.1.8.1 General.

5.1.8.1.3 La gama de la escala de indicadores


anlogos de presin positiva deber ser tal
que su lectura normal est entre el medio del
50% de la escala.
5.1.8.1.4 La gama de la escala de los
indicadores digitales deber ser no ms de dos
veces la presin de trabajo del sistema de
tuberas.
5.1.8.1.5 La gama de la escala de los
indicadores de vaco deber ser de 0 mm hasta
760 mm (0 pulgadas hasta 29.9 pulgadas)
medida estndar HgV, excepto que los
indicadores con una exposicin de gama
normal deber indicar normal solo sobre 300
mm (12 pulgadas) medida estndar HgV.
5.1.8.1.6 Los indicadores adyacentes a
activadores de alarmas principales y alarmas
de rea debern tener una etiqueta para
identificar el nombre de o el smbolo qumico
para el sistema de tuberas particular que est
monitoreando.
5.1.8.1.7 El ndice de precisin de los
indicadores utilizados para pruebas deber ser
de 1% (a toda escala) o mejor en el punto de
lectura.
5.1.8.2 Ubicaciones.
5.1.8.2.1 Indicadores de presin y de vaco
debern poder leerse desde una posicin de
pie.

5.1.8.2.2 Indicadores de presin/vaco debern


5.1.8.1.1
Indicadores
de
presin
y ser provistos en los siguientes lugares, como
manmetros para sistemas de tuberas de gas mnimo:
mdico debern ser limpiados para servicio de
oxgeno.
(1) Adyacente al aparato de inicio de alarma para
presin de origen de lneas principal y
5.1.8.1.2 Los medidores debern cumplir con
alarmas de vaco en el sistema en el sistema
ANSI/ASME B40.100, Pressure Gauges and
de alarma principal
Gauge Attachments (Medidores de Presin y (2) En o dentro de paneles de rea de alarma para
Accesorios para Medidores).
indicar la presin/vaco en el aparato de
activacin de la alarma por cada sistema que
es monitoreado por el panel

(3) En el lado de la salida de estacin/entrada de


las vlvulas de zona

alarmas principales y de rea desde la rama de


seguridad vital del sistema de emergencia
elctrico segn descrito en el Captulo 4,
5.1.8.2.3 Todos los aparatos sensores de
Sistemas
presin y los indicadores de presin de lnea Elctricos de NFPA 99
principal aguas abajo de las vlvulas de (10)Energa para alarmas locales, sensores de
origen debern ser provistas con un aparato de punto de condensacin, y sensores de
inspeccin de demanda de gas especfico para monxido de carbn permitido a ser de la
facilitar pruebas de servicio o reemplazos.
misma rama elctrica esencial que se utiliza
para dar energa al sistema de compresor de
5.1.8.2.3.1 Accesorios de inspeccin de aire
demanda gas especfico no sern requeridos (11)
Cableado desde interruptores o
en indicadores de presin de vlvulas de zona.
sensores que es supervisado o protegido
segn requerido por la Seccin 517.30(C) (3)
5.1.8.2.4 Accesorios de inspeccin de demanda del NFPA 70, National Electrical Code
debern ser provistos para todos los monitores. (Cdigo Elctrico Naciona)l, para circuitos de
5.1.9* Sistemas de Aviso Nivel 1.
sistemas de emergencia
(12)
Garanta de la autoridad responsable
5.1.9.1 General. Todos los sistemas de alarma
de la facilidad de que el etiquetado de
principales, de rea, y locales utilizados para
alarmas, donde se utilizan nmeros o
sistemas de gas y vaco mdico debern
designaciones de cuartos, es exacto y est al
incluir lo siguiente:
da
(13)
Provisiones para reinicio automtico
(1) Indicadores visuales separados para cada
despus de una prdida de energa de diez
condicin monitoreada, excepto segn
segundos (v.g., durante el arranque del
permitido en 5.1.9.5.2 para alarmas locales
generador) sin dar seales falsas o requerir
que son expuestas en paneles de alarma
reajuste manual
principales
(2) Indicadores visuales que permanezcan en 5.1.9.2* Alarmas Principales. Un sistema de
alarma hasta que la situacin que ha causado alarma principal deber ser provisto para
la alarma es resuelta
monitorear el funcionamiento y la condicin
(3) Una indicacin audible que se puede cancelar de la fuente de suministro, la fuente de
para cada condicin de alarma que produce reserva (si alguna), y la presin en las lneas
un sonido con un nivel mnimo de 80 dBA a . principales de cada sistema de tuberas de gas
92 m (3 pies)
y de vaco mdico.
(4) Un medio para indicar visualmente una
lmpara o un fallo LED
5.1.9.2.1 El sistema de alarma principal
(5) Indicacin visual y audible de que el cableado deber consistir de dos o ms paneles de
hacia un mecanismo de inicio de alarma est alarma ubicados en por lo menos dos
desconectado
(6) Etiquetado de cada ubicaciones separadas, como sigue:
indicador,
indicando
la
condicin
monitoreada
(1) Un panel de alarma principal deber estar
ubicado en la oficina o en el rea de trabajo
(7) Etiquetado de cada panel de alarma para su
del individuo de planta responsable del
rea de vigilancia
mantenimiento de los sistemas de tuberas de
(8) Reiniciacin de la seal audible si otra
gas y vaco mdico.
condicin de alarma ocurre mientras la alarma(2) Para poder asegurar la vigilancia continua de
audible es silenciada
(9) Energa para
los sistemas de gas y vaco mdico mientras

la facilidad est en funcionamiento, el panel


de alarma principal segundo deber estar
ubicado en un rea de observacin continua
(v.g., la centralita, oficina de seguridad, u otra
ubicacin que esta provista de personal
continuamente).

promedio para un da, indicando bajo


contenido
(3)Una indicacin en la alarma cuando, o
justo antes de que, la conversin al
suministro de reserva ocurra en un sistema
de gas mdico que consista de una a mas
unidades que continuamente abastecen el
5.1.9.2.2 A un sistema de computadoras sistema de tuberas mientras otra unidad
centralizado se le permitir ser sustituido por permanezca como el suministro de reserva y
una de las alarmas principales requeridas en opere solo en caso de emergencia
5.1.9.2.1, si el sistema de computadoras(4) Una indicacin en la alarma para presin baja
cumple con 5.1.9.4.
de reserva de cilindro cuando el contenido del
cabezal del cilindro de reserva es reducido
5.1.9.2.3 Los paneles de alarma principal
por debajo del suministro promedio de un da
requeridos en 5.1.9.2.1 debern conectarse(5) Para sistemas de volumen de lquido
directamente a los aparatos de inicio de
criognico, una alarma cuando o a un punto
alarma que ellos monitorean.
fijo predeterminado previo a que el contenido
del suministro de reserva caiga al suministro
5.1.9.2.3.1 Las seales de alarma principal no
promedio de un da, indicando baja reserva
debern ser retransmitidas de un panel de(6) Donde una unidad de almacenaje de lquido
alarma principal al otro.
criognico es utilizada como reserva para un
sistema de suministro de volumen, una
5.1.9.2.3.2 Donde relevos de alarma con
indicacin en la alarma cuando la presin de
mltiples polos son utilizados para aislar las
gas disponible en la unidad de reserva esta
seales de inicio de alarma a los paneles de
por debajo de la requerida para el
alarma principales, la fuente de control de
funcionamiento del sistema de gas mdico
potencia para los relevos deber ser(7) Una indicacin en la alarma cuando la presin
independiente de cualquiera de los paneles de
en la lnea principal de cada sistema de gas
alarma principal.
mdico separado aumente el 20% o
disminuya el 20% de la presin normal
5.1.9.2.3.3 A las alarmas principales mltiples
operativa
se les permitir monitorear un aparato de(8) Una indicacin en la alarma cuando la presin
inicio sencillo.
de vaco mdico-quirrgico en la lnea
principal de cada sistema de vaco descienda
5.1.9.2.4 Paneles de alarma principal para
a o por debajo de 300 mm (12 pulgadas)
sistemas de gas y vaco mdico debern
medida estndar HgV
incluir las siguientes seales:
(9) Una indicacin(es) en la alarma desde el
panel(es) de la alarma local segn descrito en
(1) Una indicacin de la alarma cuando, o justo
5.1.9.5.2 para indicar cuando una o ms de las
antes de que, ocurra una conversin en un
condiciones monitoreadas en una ubicacin
sistema de gas mdico que es abastecido por
est en alarma
un mltiple u otro sistema de volumen tipo (10)
Una alarma de aire mdico de alto
rotacin que tiene como parte normal de su
punto de condensacin desde cada ubicacin
funcionamiento una conversin de una parte
de un compresor para indicar cuando el punto
del suministro de operacin a otra
de condensacin de presin de lnea es mayor
(2) Una indicacin en la alarma para un sistema
de +2C (+35F) (11) Una alarma baja
de volumen de lquido criognico cuando el
WAGD cuando el nivel o el flujo del vaco
suministro principal alcance el suministro

WAGD este por debajo de los lmites


operativos efectivos
(12) Una alarma de aire de instrumentacin
de punto de condensacin alto desde cada
ubicacin de un compresor para indicar
cuando el punto de
condensacin de presin de lnea es mayor de
-30C (22F)
5.1.9.2.5 Las indicaciones de alarma
requeridas en 5.1.9.2.4 (7) y 5.1.9.2.4 (8)
debern originarse desde sensores instalados
en las lneas principales inmediatamente
aguas abajo (en el lado del paciente o de uso)
de las vlvulas de origen. Donde sea necesario
instalar una vlvula de lnea principal en
adicin a la vlvula de origen (ver 5.1.4.5),
los sensores debern estar ubicados aguas
abajo (en el lado de paciente o de uso) de la
vlvula principal.
5.1.9.3* Alarmas de rea. Paneles de
alarmas de rea debern ser provistos para
monitorear todo gas mdico, vaco mdicoquirrgico, y sistema WAGD de tuberas
abasteciendo ubicaciones de anestesiar, y
otras reas vitales de sostn de vida y
condicin crtica (v.g., recuperacin pos
anestesia, unidades de cuidado intensivo,
departamento de emergencia, etc.).
5.1.9.3.1 Alarmas de rea debern estar
ubicadas en una estacin de enfermeras u otra
ubicacin similar que provea para vigilancia.
5.1.9.3.2 Paneles de alarma de rea para
sistema de gas mdico debern indicar si la
presin en las lneas del rea siendo
monitoreadas aumenta o disminuye por un
20% desde la presin de lnea normal.
5.1.9.3.3 Paneles de alarma de rea para
sistemas de vaco mdico-quirrgico debern
indicar si el vaco en el rea disminuye a o por
debajo de 300 mm (12 pulgadas) medida
estndar HgV.

5.1.9.3.4 Sensores para alarmas de rea


debern ser ubicados como sigue:
(1)*reas vitales de sostn de vida y de
cuidado crtico debern tener sensores de
alarmas instalados en el lado del paciente o
de uso de cualquiera ensamblaje de cajas
individuales de vlvula de zona.
(2)*reas para distribucin de gas de
anestesia debern tener sensores instalados o
en el lado de origen de cualquiera de los
ensamblajes de caja de cuarto individual de
vlvulas de zona o en el lado del paciente o de
uso de cada ensamblaje individual de vlvula
de zona.
(3) La colocacin de los sensores no deber
afectarse por vlvulas ubicadas en reas
accesibles al personal autorizado solamente,
tales como vlvulas de servicio (ver 5.1.4.7)
o en vlvulas en-lnea (ver 5.1.4.9).
5.1.9.4 Sistemas de computadoras utilizadas
como alarmas principales sustitutas segn
requeridas por 5.1.9.2.1 (2) debern tener las
caractersticas mecnicas y elctricas descritas
en 5.1.9.4.1 y las caractersticas de
programacin descritas en 5.1.9.4.2.
5.1.9.4.1 Los sistemas de computadoras
utilizados para sustituir alarmas debern tener
las siguientes caractersticas mecnicas y
elctricas:
(1) El sistema de computadoras deber estar
en operacin continua e ininterrumpida
y ser provista de suministros de energa
segn se necesiten para asegurar
fiabilidad.
(2) El sistema de computadoras deber ser
atendido continuamente por individuos
responsables
o
deber
proveer
comunicacin remota de seales de
partes responsables (v.g., a travs de
buscapersonas, marcador automtico
telefnico, u otros medios).
(3) Donde los sistemas de computadoras
dependan de mecanismos de seales de
punto de contacto (v.g., puntos de

contacto electrnicos, otros paneles de


activacin de cualquier protocolo de seal
alarma, tarjetas 4-20 mA, etc.), tales
remota, y una visualizacin de la condicin
puntos de contacto debern ser
especfica en alarma.
supervisados de tal manera que un fallo (4) El algoritmo de alarma deber proveer para
del aparato deber iniciar una alarma.
conformarse a 5.1.9.1 (1), 5.1.9.1 (2), 5.1.9.1
(4) Si el sistema de computadora no provee
(3), 5.1.9.1 (5), 5.1.9.1 (6) y 5.1.9.1 (8).
energa
elctrica
a
los
5.1.9.5* Alarmas Locales. Alarmas locales
interruptores/sensores de seales desde
debern ser instaladas para monitorear la
el mismo suministro elctrico requerido
funcin de sistemas de compresores de aire,
en 5.1.9.4.1
sistemas de bombeo de vaco mdico(1), el suministro elctrico para los
quirrgico, sistemas WAGD, y sistemas de
interruptores/sensores de seales deber
aire de instrumentacin.
recibir electricidad de la rama de seguridad
vital de el sistema de emergencia elctrico
5.1.9.5.1 Las seales referidas en 5.1.9.5.4
segn descrito en el Captulo 4, Sistemas
podrn estar ubicadas como sigue:
Elctricos, del NFPA 99.
(5) A los sistemas de computadoras se les
permitir conectarse directamente a los (1) Sobre o en paneles de control para la
maquinaria siendo monitoreada
sensores/interruptores en 5.1.9.2.3 de la
(2)
Dentro
de un aparato de monitoreo (v.g.,
misma manera que a un panel de alarma
monitor de punto de condensacin o
si la operacin de otros paneles de
monitor de monxido de carbono) (3) En
alarma no estn daadas.
un panel(es) de alarma separado
(6) Cableado del sistema de computadoras a
los interruptores o sensores de seales
5.1.9.5.2 La alarma principal deber incluir
deber cumplir con 5.1.9.1 (11).
por lo menos una seal del equipo de origen
(7) Los sistemas de computadoras debern
para indicar un problema con el equipo de
ser provistos de una alerta de audio
origen en esta ubicacin. Esta seal de alarma
segn lo especificado en 5.1.9.1 (3)
principal deber activarse cuando cualquiera
excepto que la alerta de audio podr ser
de las seales de alarma local requeridas para
solo del alto necesario para alertar al
este equipo de origen se active.
operador del sistema.
(8) La
facilidad
deber
asegurar
5.1.9.5.3 Si hay mas de un sistema de
conformidad con
compresores de aire mdico, sistemas de
5.1.9.1 (12).
compresores de aire de instrumentacin,
5.1.9.4.2 Los programas operativos para sistema WAGD, y/o mas de un sistema de
sistemas de computadoras utilizados para bombeo de vaco mdico-quirrgico en
sustituirse por alarmas debern incluir lo diferentes ubicaciones en la facilidad, o si los
compresores y/o fuentes de vaco estn en
siguiente:
diferentes ubicaciones en la facilidad,
(1) Alarmas de gas mdico debern ser entonces ser necesario que cada ubicacin
destinadas como la prioridad de una seal de tenga alarmas separadas en los paneles
seguridad de vida. (2) Una seal de alarma de principales.
gas mdico deber interrumpir cualquier otra
actividad de menor prioridad para operar 5.1.9.5.4 Las siguientes funciones sern
monitoreadas en cada sitio de alarma local:
algoritmos de alarmas.
(3) El algoritmo de alarma deber incluir la
activacin de una alerta audible, la

(1) Un compresor de respaldo o demora en


operacin para indicar cuando el compresor
de aire primario o principal es incapaz de
satisfacer la demanda de los requisitos del
sistema, excepto cuando el sistema de aire
mdico consiste de tres o ms compresores,
entonces la seal de respaldo o de demora se
podr vigorizar cuando el ltimo compresor
ha recibido seal de inicio.
(2) Nivel mximo de monxido de carbono para
indicar cuando el nivel de monxido de
carbono en el sistema de aire mdico es de 10
ppm o mayor.
(3) Mximo punto de condensacin de aire
mdico para indicar cuando el punto de
condensacin de presin de lnea es mayor de
+4C (+39F).
(4)Una bomba de vaco de respaldo o demora
en operacin para indicar cuando una bomba
de vaco primario o principal es incapaz de
satisfacer la demanda de los requisitos del
sistema, excepto cuando el sistema de bomba
de vaco consiste de tres o ms bombas,
entonces la seal de respaldo o demora se
podr vigorizar cuando la ltima bomba ha
recibido seal de inicio.
(5) Cuando un productor WAGD dedicado
central es provisto segn lo especificado en
5.1.3.7.1.3, demora WAGD en uso. Esta
seal ser manualmente reajustada.
(6)Mximo punto de condensacin de aire
de instrumentacin para indicar cuando el
punto de condensacin de presin de lnea
es mayor de -30C
(-22F).
(7) Para sistemas de compresores utilizando
compresores con anillo lquido o compresores
con componentes enfriados con agua, agua
mxima en el tanque receptor para indicar
cuando el nivel de agua en el tanque receptor
ha alcanzado un nivel considerado perjudicial
para el funcionamiento del sistema. (8) Para
sistemas
de
compresores
utilizando
compresores de anillo lquido, agua mxima
en los separadores.

(9) Para sistemas de compresores utilizando


compresores que no sean de anillo lquido,
mxima descarga de temperatura de aire.
5.1.10 Distribucin Nivel 1.
5.1.10.1 Materiales de Tubera para
Sistemas de Gas Mdico de Presin Positiva
Instalado en el Campo.
5.1.10.1.1
Tubos, vlvulas, accesorios,
salidas de estacin, y otros componentes de
la tubera en sistema de gas mdico
debern haber sido limpiados para servicio
de oxgeno por el fabricante previo a su
instalacin de acuerdo con CGA G/4.1,
Clearing Equipment for Oxygen Service
(Limpieza de Equipo para Servicio de
Oxgeno), excepto que a los accesorios se les
permitir sean limpiados por un suplidor o
agencia adems del fabricante.
5.1.10.1.2 Cada pedazo del tubo deber ser
entregado tapado y sellado por el fabricante y
deber permanecer sellado hasta que este listo
para su instalacin.
5.1.10.1.3 Accesorios, vlvulas, y otros
componentes debern ser entregados,
sellados, etiquetados, y permanecern sellados
hasta que este listo para su instalacin.
5.1.10.1.4 Los tubos debern ser de cobre sin
costuras de extraccin dura ASTM B 819,
Standard
Specification for Seamless Copper Tube for
Medical Gas Systems (Estndar de
Especificacin para Tubo de Cobre Sin
Costuras de Extraccin Dura para Sistema de
Gas Mdico),tubo de gas mdico, Tipo L,
excepto que donde las presiones operativas
estn sobre una presin de medida estndar de
1275 kPa (185 psi) Tipo K se debern utilizar
para tamaos mas grandes que DN80 (NPS 3)
(3 pulgadas O.D.).
5.1.10.1.5 ASTM B 819, Standard
Specification for Seamless Copper Tube for

Medical Gas Systems (Estndar de


Especificacin para Tubo de Cobre Sin
Costuras de Extraccin Dura para Sistema de
Gas Mdico), tubo de gas mdico, deber ser
identificado por marcas del fabricante OXY,
MED, OXY/MED, OXY/ACR, o
ACR/MED en azul
(Tipo L) o verde (Tipo K).
5.1.10.1.6 El instalador deber suministrar
documentacin certificando que todos los
materiales de tubera instalados cumplan con
los requisitos de
5.1.10.1.1.
5.1.10.2 Materiales de Tubera para
Sistemas WAGD y Sistemas de Vaco
Mdico-Quirrgicos Instalados en el
Campo.
5.1.10.2.1 Las tuberas para los sistemas de
vaco debern ser construidas de cualquiera de
los siguientes:
(1) Tubo de cobre sin costuras de extraccin
dura:
(a) ASTM B 88, Standard Specification for
Seamless Copper Water Tube (Estndar de
Especificacin de Tubo de Agua de Cobre Sin
Costuras), tubo de cobre (Tipos K, L, M)
(b) ASTM B 280, Standard Specification for
Seamless Copper Tubing for Air Conditioning
and Refrigeration Field Service (Estndar de
Especificacin para Tubera de Cobre Sin
Costuras para Servicio de Campo de
Refrigeracin y
Acondicionamiento de Aire), tubo de cobre
ACR
(c) ASTM B 819, Standard Specification for
Seamless Copper Tube for Medical Gas
Systems (Estndar de Especificacin para
Tubo de Cobre Sin Costuras de Extraccin
Dura para Sistema de Gas
Mdico), tubera de cobre de gas mdico
(Tipo K o L)
(2) Tubo de acero inoxidable

5.1.10.2.2 Marcado de Tubera de Vaco.


5.1.10.2.2.1 Si tubera de cobre de vaco es
instalada junto cualquier tubera de gas
mdico, la tubera de vaco deber, previo a
instalacin, estar prominentemente etiquetada
o de otra manera identificada para evitar
utilizar materiales o procedimientos de
instalacin en el sistema de gas mdico que
no sean apropiados para el servicio de
oxgeno.
5.1.10.2.2.2 Si un tubo de gas mdico (ASTM
B 819, Standard Specification for Seamless
Copper Tube for Medical Gas Systems
[Estndar de Especificacin para Tubo de
Cobre Sin Costuras de Extraccin Dura para
Sistema de Gas Mdico]) es utilizado para
tuberas de vaco, tal marcado especial no
deber requerirse provisto de que la
instalacin de tuberas de vaco cumpla con
todos los otros requisitos para tuberas de gas
mdico, incluyendo la prohibicin de flujo en
uniones cobre-a-cobre y el uso de una purga
de nitrgeno mientras soldando (brazing).
5.1.10.2.3 Sistemas WAGD debern tener sus
tuberas como sigue:
(1) Utilizando
materiales
en
conformidad con
5.1.10.2.2.1 o 5.1.10.2.2
(2) En sistemas operados bajo 130mm (5
pulgadas) HgV de vaco
mximo
solamente utilizando tubos o conductos
no corrosivos
5.1.10.3 Accesorios.
5.1.10.3.1 Giros y cambios y otras variaciones
en direccin en tuberas de gas y vaco
mdico de soldadura (brazing) o de
soldadura (welded) debern ser hechos con
accesorios capilares de cobre forjado
cumpliendo con ASME B16.22, Wrought
Copper and Copper Alloy Solder-Joint
Pressure Fittings (Soldadura de Aleacin de
Cobre y de Cobre Forjado-Accesorios de

Unin a Presin), o accesorios de soldadura


(brazing) en conformidad con ASME
B16.50, Wrought Copper and Copper Alloy
Braze Joint Fittings (Soldadura de Aleacin
de Cobre y de Cobre Forjado-Accesorios de
Unin a Presin).

5.1.10.5.2 Uniones de tubo de soldadura


(brazed) debern ser del tipo de toma.

5.1.10.3.2 Accesorios de aleacin de cobre


fundido no debern ser permitidos.

5.1.10.5.1.4 Los metales de relleno debern


cumplir con ANSI/AWS A5.8, Specification
for Filler Metals for Brazing and Braze
Welding (Especificacin para Metales de
Relleno para Soldadura y Soldeo).

5.1.10.3.3 Conexiones ramales en sistemas de


tuberas de vaco se podrn hacer utilizando
conexiones ramales te formadas, perforadas, y
extrudidas son formadas de acuerdo con las
instrucciones para herramientas del fabricante,
y soldadas (brazed).
5.1.10.4 Uniones de Enroscadura. Las
uniones de enroscadura en las tuberas de
distribucin de gas y vaco mdico debern
cumplir los siguientes requisitos:
(1) Estar limitadas a conexiones a
indicadores de presin/vaco, aparatos de
alarma, vlvulas de retencin, y equipo
de origen
(2) Ser roscas de tubo estrecho cumpliendo
con ASME B1.20.1, pipe Threads,
General Purpose, Inch
(3) Estar
hechos
de
cinta
de
politetrafluoroetileno
TM

(como Teflon ) u otro sellador de rosca


recomendado para servicio de oxgeno, con el
sellador aplicado solo a las roscas macho
5.1.10.5 Uniones de Soldadura (Brazed).
5.1.10.5.1 Requisitos Generales.
5.1.10.5.1.1 Uniones de soldaduras (brazed)
debern ser hechas utilizando aleacin de
soldaduras (brazed) que exhiba una
temperatura de fundicin en exceso de 538C
(1000F) para retener la integridad del sistema
de tuberas en caso de exposicin al fuego.

5.1.10.5.1.3 Metales de relleno debern unirse


con y ser metalrgicamente compatible con
los metales base siendo juntados.

5.1.10.5.1.5 Uniones cobre-a-cobre debern


ser soldadas (brazed) utilizando un metal de
relleno de soldadura cobre-fsforo o cobrefsforo-plata (serie BCuP) sin flux.
5.1.10.5.1.6 Soldadura efectuada entre vasijas
de volumen de lquido criognico y sus
vaporizadores (i.e., sujeto a exposicin
criognica) se le permitir ser soldado
(brazed) utilizando aleacin de soldadura
BAg con flux para un soldador cualificado
para CGA M-1, Guide for Medical Gas
Installations at Consumer Sights (Gua para
Instalacin de Gas Mdico en Lugares de
Consumo).
5.1.10.5.1.7 Las uniones que sern soldadas
(brazed) en sitios debern estar accesibles
para preparacin, ensamblaje, calefaccin,
aplicacin de relleno, enfriamiento, limpieza,
e inspeccin necesarias.
5.1.10.5.1.8 Uniones de soldadura (brazed)
debern ser continuamente purgadas con
Nitrgeno NF.
5.1.10.5.2 Cortando Extremos de Tubos.
5.1.10.5.2.1 Los extremos de los tubos
debern ser cortados en cuadrado utilizando
un cortador de tubos afilados para evitar
deformar el tubo.
5.1.10.5.2.2 Las gomas cortantes en
cortadores de tubos debern estar libres de

grasa, aceite, u otro lubricante no apropiado


para servicio de oxgeno.
5.1.10.5.2.3 A los extremos cortados del tubo
se les deber remover la rebaba con una
herramienta puntiaguda y limpia de
eliminacin de rebaba, con cuidado para
prevenir la entrada de astillas al tubo.
5.1.10.5.3 Limpieza de
Soldadura (Brazed).

Uniones

para

5.1.10.5.3.1 Las superficies interiores de


tubos, accesorios, y otros componentes que
son limpiados para servicio de oxgeno
debern ser almacenadas y manejadas para
evitar la contaminacin previo al ensamblaje
y la soldadura (brazed).
5.1.10.5.3.2 La superficies exteriores de los
extremos de los tubos debern ser limpiadas
previo a la soldadura (brazed) para remover
cualquier xido en la superficie.
5.1.10.5.3.3 Cuando se estn limpiando las
superficies exteriores de los extremos de los
tubos, ninguna sustancia podr entrar por el
tubo.
5.1.10.5.3.4 Si las superficies interiores de las
tomas de accesorios se contaminan previo a la
soldadura (brazed), debern ser limpiadas
nuevamente para oxgeno de acuerdo con
5.1.10.5.3.10 y ser limpiadas para soldadura
(brazed) con un cepillo de alambres libre de
aceite y limpio.
5.1.10.5.3.5 Paos abrasivos, limpios, que no
despelucen debern ser utilizados para limpiar
las superficies exteriores de los extremos del
tubo.
5.1.10.5.3.6 El uso de estopas de acero o de
paos arenosos sern prohibidos.
5.1.10.5.3.7 El proceso de limpieza no deber
resultar en la formacin de ranuras de las
superficies a ser unidas.

5.1.10.5.3.8 Luego de ser corrodas, las


superficies debern ser secadas utilizando u
ao blanco limpio, libre de pelusa.
5.1.10.5.3.9 Tubos, accesorios, vlvulas, y
otros componentes debern ser visualmente
examinados internamente antes de ser unidos
para verificar que estos no se hayan
contaminado para servicio de oxgeno y que
estn libres de obstruccin o escombros.
5.1.10.5.3.10 Las superficies de interiores de
los extremos de tubo, accesorios, y otros
componentes que fueron limpiados para
servicio de oxgeno por el fabricante, pero que
se contaminaron previo a ser instalados, se les
permitir ser limpiados nuevamente en sitio
por el instalador por medio de restregar
minuciosamente las superficies interiores con
una solucin caliente de agua-alcalina y
limpia, tales como carbonato de sodio o
fosfato de trisodio 450 g a 11 L (1 lb. a 3 gal)
de
agua
potable
y
enjuagndola
minuciosamente con agua potable limpia,
caliente.
5.1.10.5.3.11 A otras soluciones limpiadoras
acuosas se les permitir ser utilizadas para
limpiarse nuevamente en sitio permitido en
5.1.10.5.3.10 provisto de que sean segn
recomendadas en CGA G-4.1, Cleaning
Equipment for Oxygen Service (Equipo de
Limpieza para Servicio de Oxgeno), y estn
enlistadas en CGA O2-DIR, Directory of
Cleaning Agents for Oxigen Service
(Directorio de Agentes Limpiadores para
Agentes de Oxgeno).
5.1.10.5.3.12 Material
que
a
sido contaminado internamente y que no
est limpio par servicio de oxgeno no deber
instalarse.
5.1.10.5.3.13
Las uniones debern ser
soldadas
(brazed) dentro de ocho horas luego que las
superficies hayan sido limpiadas par soldar.

5.1.10.5.4
Distintos.

Soldando (Brazing) Metales

5.1.10.5.4.1 Flux deber ser solo utilizado


cuando se estn soldando metales distintos
tales como el cobre y el bronce o el latn,
utilizando un metal de relleno de soldadura de
plata (serie BAg).
5.1.10.5.4.2 Las superficies debern ser
limpiadas para soldar (brazed) de acuerdo
con 5.1.10.5.3.
5.1.10.5.4.3 Flux deber ser aplicado enfoca
cantidad para minimizar la contaminacin del
tubo con flux.
5.1.10.5.4.4 El flux deber ser aplicado y
trabajado sobre las superficies limpias a ser
soldadas (brazed) utilizando un cepillo de
cerdas rgidas para asegurar cobertura y
mojado total de las superficies con flux.
5.1.10.5.4.5 Donde sea posible, secciones
cortas del tubo de cobre debern ser soldadas
(brazed) en el componente no cobrizo y el
interior de su ensamblaje deber ser limpiado
de flux previo a su instalacin de sistema de
tuberas.
5.1.10.5.4.6 En uniones DN20 (NPS ) (
pulgadas O.D.) de tamao y bielas soldadas
(brazed) cubiertas de flux, ms pequeas se
les permitir ser utilizadas en lugar de aplicar
flux a las superficies siendo unidas.
5.1.10.5.5* Purga de Nitrgeno.
5.1.10.5.5.1 Cuando soldando (brazing), las
uniones debern ser purgadas continuamente
con Nitrgeno NF seco y libre de aceites para
prevenir la formacin de xido cobrizo en las
superficies interiores de la junta.
5.1.10.5.5.2 La fuente del gas de purga
deber ser monitoreada y el instalador deber
ser alertado audiblemente cuando el contenido
de origen este abajo.

5.1.10.5.5.3 El ndice de flujo de gas de purga


deber ser controlado por el uso de un
regulador de presin medidor de flujo o una
combinacin de estos.
5.1.10.5.5.4 Los reguladores de presin solos
no debern utilizarse para controlar los
ndices de flujo de gas de purga.
5.1.10.5.5.5 En lugar de asegurar que el aire
de ambiente ha sido removido del conducto
previo a soldarlo (brazed), un analizador de
oxgeno deber utilizarse para verificar la
efectividad de la purga. El analizador de
oxgeno deber tener una lectura debajo de
1% de concentracin de oxgeno antes de que
vaya a comenzar el proceso de soldadura.
5.1.10.5.5.6 Durante y despus de la
instalacin, u orificios en el sistema de tubera
debern permanecer sellados para mantener
una atmsfera de nitrgeno dentro de la
tubera para prevenir la entrada al sistema de
escombros u otros contaminantes.
5.1.10.5.5.7 Mientras se este soldando una
junta, un orificio de descarga deber ser
provisto en el lado opuesto de la unin desde
donde el gas de purga esta siendo introducido.
5.1.10.5.5.8 El flujo de gas de purga deber
mantenerse hasta que la unin este fresca al
tacto.
5.1.10.5.5.9 Luego de que la unin se ha
enfriado, el orificio de descarga de purga
deber ser sellado para prevenir la
contaminacin en el interior del tubo y para
mantener la atmsfera de nitrgeno dentro del
sistema de tuberas.
5.1.10.5.5.10 La conexin final de tuberas
nuevas al conducto de tuberas existentes en
uso se le permitir ser hecha sin el uso de una
purga de nitrgeno.
5.1.10.5.5.11 Luego de que se ha hecho una
conexin final en un conducto de gas mdico

de presin positiva sin la purga de nitrgeno,


una salida en la zona inmediata aguas abajo
de las partes afectadas de ambas tuberas, la
nueva y existente en uso, deber ser probada
de acuerdo con 5.1.12.3.9, Prueba Final de
Vnculo.
5.1.10.5.5.12* Cuando de utilice el proceso de
soldadura orbital autgena, las uniones
debern ser continuamente depuradas por
dentro y por fuera con gas inerte de acuerdo
con los procedimientos de soldaduras
cualificados.
5.1.10.5.6 Ensamblaje y Calefaccin de
Uniones.
5.1.10.5.6.1 Los extremos de los tubos
debern ser insertados completamente en la
toma elctrica del accesorio.
5.1.10.5.6.2 Donde se permita el flux de la
unin deber ser calentada lentamente hasta
que el flux se haya licuado.
5.1.10.5.6.3 Luego de que el flux se haya
licuado, o donde no se permita el uso del flux,
la unin deber ser calentada rpidamente a la
temperatura de soldar, cuidando de no
sobrecalentar la unin.
5.1.10.5.6.4 Las tcnicas para calentar la
unin aplicando el metal de relleno de
soldadura, y haciendo uniones horizontales,
verticales, y de dimetro largo debern ser
segn lo estipulado en las secciones de
Applying Heat and Brazing (aplicando
calor y soldando) y Horizontal and Vertical
Joints (uniones horizontales y verticales) en
el Captulo VII, Brazed Joints (uniones
soldadas), en el CDA Copper Tube Handbook
(Manual de Tubo Cobrizo).
5.1.10.5.7
(Brazed).

Inspeccin
Soldadas

de

Uniones

5.1.10.5.7.1 Luego de soldar las partes


exteriores de todas las uniones debern ser
limpiadas al lavarse con agua y un cepillo de
alambre para remover cualquier residuo y
permitir la inspeccin visual clara de la unin.
5.1.10.5.7.2 Donde se ha utilizado flux, el
agua de lavado deber estar caliente.
5.1.10.5.7.3 Cada unin soldada deber ser
inspeccionada visiblemente despues de
limpiar las superficies exteriores.
5.1.10.5.7.4 Uniones que
siguientes condiciones no
permitidas:

exhiban
debern

las
ser

(1) Flux o residuo de flux (cuando bielas de


serie BAg de flujo o cubiertas de flux son
utilizadas con metales distintos
(2) Fundicin de metal comn o erosin
(3) Metal de relleno no fundido
(4) Fallo del metal de relleno a ser visible
claramente todo alrededor de la unin en
el punto de contacto entre la toma y el
tubo (5)Grietas en el tubo o componente
(6) Grietas en el metal de relleno soldado
(brazed) (7) Fallo de la unin para
mantener la presin de prueba bajo la prueba
de presin inicial realizada por el instalador
(5.1.12.2.3) y la prueba de presin
permanente (5.1.12.2.6 o 5.1.12.2.7)
5.1.10.5.7.5 Uniones soldadas (brazed) que
son identificadas como defectuosas bajo las
condiciones 5.1.10.5.7.4 (2) o 5.1.10.5.7.4 (5)
debern ser reemplazadas.
5.1.10.5.7.6 Uniones de soldadura (brazed)
que son identificadas como defectuosoas bajo
las condiciones 5.1.10.5.7.4 (1), 5.1.10.5.7.4
(3), 5.1.10.5.7.4 (4), 5.1.10.5.7.4 (6), o
5.1.10.5.7.4(7) podrn ser reparadas, con la
exepcin de que ninguna unin deber ser
recalentada ms de una vez antes de ser
reparadas.

5.1.10.6 Uniones de Soldadura (Welded).


5.1.10.6.1 Uniones de soldadura (welded)
para gas mdico y sistemas de vaco
mdico-quirrgico podrn ser hechos
utilizando un procedimiento orbital autgeno
de soldadura de tungsteno de gas (GTAW).

encabezados de soldadura, suministro de


energa para soldar u origen de gas.
5.1.10.6.10 Todos los soldeos de produccin
debern ser inspeccionados visualmente en el
O.D. por el operador y cualquier falla obvia
en el soldeo deber ser cortada, eliminada y
soldada nuevamente.

5.1.10.6.2 El procedimiento orbital autgeno


GTAW y el procedimiento de cualificacin 5.1.10.7
Accesorios
Especiales.
Los
del soldador deber estar cualificado de siguientes accesorios especiales podrn ser
acuerdo
con
ASME
Seccin
IX, utilizados en lugar de uniones soldadas:
Cualificaciones de Soldadura de Latn y de
Soldadura de Arco del ASME Cdigo de (1) Memory-metal couplings teniendo uniones
Recipiente de Presin y de Caldera.
de ndice de temperatura y presin no menos
que las de una unin soldada (brazed)
5.1.10.6.3 Procedimientos de cualificacin del(2) Accesorios de tubo de gas metlico aprobados
soldador debern incluir una "prueba de
o enlistados que cuando hechos, provean una
doblar" y una "prueba de tensin" segn
unin permanente teniendo la integridad
especificado por ASME Seccin IX en cada
mecnica, trmica, y selladora de unin
diametro del tamao de tubo.
soldada (brazed)
(3) Accesorios dielctricos donde requeridos por
5.1.10.6.4 Cada soldador deber cualificar a
el fabricante de equipo mdico especial para
una especificacin de procedimiento de
aislar elctricamente el equipo de sistema de
soldadura (WPS) para cada dimetro de tubo.
distribucin de tuberas
(4) Accesorios de cargas de tensin elstica,
5.1.10.6.5* Uniones de soldadura orbital
estampados axialmente proveyendo sellado de
autgena GTAW deber ser depurada durante
metal a metal teniendo ndices de presin de
la soldadura con una mezcla disponible
temperatura no menores que los de una unin
comercialmente (5 porciento) de 75
soldada y que cuando completos son
porciento de helio y 25 porciento de argn.
permanentes e inseparables
5.1.10.6.6 El gas de proteccin deber ser
segn requerido en 5.1.10.6.5.

5.1.10.8 Uniones Prohibidas. Las siguientes


uniones debern ser prohibidas a travs de los
sistemas de tubera de distribucin de gas y
vaco mdico:

5.1.10.6.7 Los cupones de prueba debern


soldarse e inspeccionarse, como mnimo, al
comienzo del trabajo y cada cuatro horas(1) Conexiones tipo compresin y con capacidad
desde ese momento, o cuando la mquina este
de explosin, incluyendo conexiones a
inactiva por ms de treinta minutos, y al final
estaciones de salidas y entradas, mecanismos
del periodo del trabajo.
de alarma y otros componentes
(2) Otras conexiones de enroscadura recta
5.1.10.6.8 Los cupones de prueba debern ser
incluyendo uniones
inspeccionados en el I.D. y en el O.D. por un (3) El uso de herramientas de enrizado de tubo
inspector de control de calidad cualificado.
para permanentemente detener el flujo en las
tuberas de gas y vaco mdico deber ser
5.1.10.6.9 Los cupones de prueba tambin
prohibido.
debern ser soldados en cambio de operador,

5.1.10.9 Uniones en redes WAGD.


5.1.10.9.1 A las redes WAGD diseadas para
operacin en vaco en exceso de 130 mm (5
pulgadas) HgV se les permitir ser unidas por
cualquier mtodo utilizable para vaco
mdicos bajo 5.1.10.5.
5.1.10.9.2 A las redes WAGD diseadas para
operacin en vaco en exceso de 130 mm (5
pulgadas) HgV se les permitir ser unidas por
cualquier mtodo utilizable para vaco mdico
bajo 5.1.10.5 o por cualquier mtodo que
resulte en una red libre de fuga cuando
probado segn lo especificado en 5.1.12.3.2.
5.1.10.10 Instalacin de Tuberas y Equipo.

5.1.10.10.2.1 Las tuberas expuestas en


pasillos y otras reas sujetas a daos fsicos
por el movimiento de carretillas, camillas,
equipo porttil o vehculos debern ser
protegidas.
5.1.10.10.2.2 Tuberas subterrneas dentro de
edificios o incrustadas en pisos o paredes de
concreto debern ser instaladas en un
conducto continuo.
5.1.10.10.3 Ubicacin de Tuberas.
5.1.10.10.3.1 Tubos de subida podrn ser
instalados en huecos de tubera si estn
protegidos del dao fsico, los efectos del
calor excesiva, la corrosin, o el contacto con
aceite.

5.1.10.10.1 Tamao de Tubera.


5.1.10.10.1.1 Los sistemas de tuberas debern
estar diseados y ser de un tamao que
permita la entrega de los ndices de flujo
requeridos en las presiones de utilizacin.

5.1.10.10.3.2 Las tuberas no debern


instalarse en cocinas, huecos de ascensores,
cuartos de maquinara de ascensores, reas
con llama expuesta, equipo de servicio
elctrico sobre 600 voltios, y reas prohibidas
bajo NFPA 70, Nacional Electrical Code
(Cdigo Elctrico Nacional) excepto para las
siguientes ubicaciones:

5.1.10.10.1.2 Los conductos principales y sus


ramales en sistema de tubera de gas mdico
no debern ser menos de DN15 (NPS ) (
pulgadas O.D.) de tamao.
(1) Ubicaciones de cuartos para sistemas de
suministro de compresores de aire mdico y
5.1.10.10.1.3 Los conductos principales y sus
sistema de suministro de bombeo de vaco
ramales en sistemas de vaco mdicomdico-quirrgico
quirrgico no debern ser menores de DN20(2) Ubicaciones de cuartos para interruptores y
(NPS ) ( pulgadas O.D.) de tamao.
paneles de circuito de distribucin secundaria
teniendo un ndice de voltaje mximo de 600
5.1.10.10.1.4 Entregas a entradas y salidas de
voltios
estaciones individuales de debern ser menos
que DN15 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de 5.1.10.10.3.3 Tuberas de gas mdico debern
tamao.
5.1.10.10.1.5 Runouts hacia poder ser instaladas en el mismo tnel o canal
paneles de alarma y tubos conectores para de servicio con lneas de gas combustible,
indicadores y mecanismos de alarma se les lneas de aceite combustible, lneas elctricas,
permitir ser DN8 (NPS ) ( pulgadas lneas de vapor, y utilidades similares provisto
O.D.) de tamao.
de que el espacio es ventilado (natural o
mecnicamente) y la temperatura ambiental
5.1.10.10.2 Proteccin de Tubera. Las alrededor de la tubera de gas mdico este
tuberas debern ser protegidas contra limitada a un mximo de 54C (130F).
congelacin, corrosin, y dao fsico.

5.1.10.10.3.4 Tuberas de gas mdico no


debern estar ubicadas donde estn sujetas a
contacto con aceite, incluyendo un rea de
posible inundacin en caso de un derrame de
aceite mayor.
5.1.10.10.4 Soporte de Tubera.
5.1.10.10.4.1 Las tuberas debern tener
soporte desde la estructura del edificio de
acuerdo con MSS SP-69, Pipe Hangers and
Supports Selection and Application
(Colgantes y Soportes de Tubera Seleccin
y Aplicacin).
5.1.10.10.4.2 Colgantes y soportes debern
cumplir con MSS SP-58, Pipe Hangers and
Supports
Materials,
Design
and
Manufacture (Colgantes y Soportes de
Tubera

Materiales,
Diseos
y
Fabricacin).
5.1.10.10.4.3 Colgantes para tubos de cobre
debern tener acabado en cobre y ser de
tamao para un tubo de cobre.
5.1.10.10.4.4 En ubicaciones potencialmente
hmedas, colgantes o soportes de tubos de
cobre que estn en contacto con el tubo
debern estar cubiertos de plstico o de otra
forma estar aislados del tubo.

5.1.10.10.5

Tubera
Afuera

Subterrnea
de

Edificios.
5.1.10.10.5.1 Tuberas soterrada afuera de los
edificios debern ser instaladas debajo del
nivel local de la penetracin de hielo.
5.1.10.10.5.2 El procedimiento de instalacin
para tuberas subterrneas deber proteger la
tubera contra dao fsico mientras se est
rellenando.
5.1.10.10.5.3 Si la tubera subterrnea estn
protegidas por un conducto, una cubierta, u
otro recinto, los siguientes requisitos debern
cumplirse:

(1) Acceso deber ser provisto en las uniones


para inspeccin visual y pruebas de escape.
5.1.10.10.4.5 Espaciado de soporte mximo
(2)
El
conducto, la cubierta, o el recinto sern de
deber estar de acuerdo con la Tabla
autodrenaje y no debern retener agua
5.1.10.10.4.5
subterrnea en contacto prologando con el
tubo.
5.1.10.10.4.6 Donde requerido, tuberas de
vaco y gas mdico debern ser de refrenado
ssmico contra terremotos de acuerdo con el 5.1.10.10.5.4 La tubera soterrada que vaya a
estar sujeta a carga superficial deber estar
cdigo de construccin aplicable.
soterrada a una profundidad que proteja la
tubera o su recinto de tensiones excesivas.
5.1.10.10.5.5 La cubierta de relleno mnima
sobre la parte superior del tubo o su recinto
para tuberas soterradas afuera de edificios
deber ser de 900 mm (36 pulgadas), excepto
que la cubierta mnima deber poder ser

reducida a 450 mm (18 pulgadas) dnde dao


fsico es de otra forma prevenido.

5.1.10.10.8 Interconexiones de Sistemas


Prohibidas.

5.1.10.10.5.6 Los canales debern ser


excavados para que el tubo o su recinto tenga
soporte continuo sustancial y firme en la parte
inferior del canal.

5.1.10.10.8.1 Dos o ms sistemas de tuberas


de vaco o gas mdico no debern estar
interconectadas para instalacin, pruebas, o
cualquier otra razn.

5.1.10.10.5.7 El relleno deber estar limpio y


compactado como para proteger y apoyar
uniformemente al tubo o su recinto.

5.1.10.10.8.2 Pruebas de escape debern ser


realizadas al probar y cargar separadamente
cada sistema de tubera individual.

5.1.10.10.5.8 Una marca o cinta continua


colocadas inmediatamente sobre el tubo o su
recinto deber claramente identificar la
tubera de distribucin con nombre especfico.

5.1.10.10.9 Instrucciones del Fabricante.

5.1.10.10.5.9 Un medio de aviso continuo


deber ser provisto sobre la tubera de
distribucin a aproximadamente un-medio de
la profundidad del soterrado.
5.1.10.10.5.10 Donde se instale tubera
subterrnea a travs de una abertura en la
pared, los extremos de la abertura debern
estar sellados para prevenir la entrada del
agua del suelo adentro del edificio.
5.1.10.10.6 Despegues Ramales. Runouts
de la tubera horizontal debern ser quitados
de sobre la lnea central de la central o del
tubo ramal y elevarse verticalmente o a un
ngulo de no ms de 45 grados desde el
vertical.
5.1.10.10.7
Mangas.

Conectores

Flexibles

de

5.1.10.10.7.1 Conectores flexibles y de


mangas, ambos metlicos y no metlicos, no
debern ser ms largos de lo necesario y no
debern penetrar o estar ocultados en paredes,
pisos, techos, o tabiques.
5.1.10.10.5.2 Conectores flexibles, metlicos
o no metlicos, debern tener una presin de
arranque mnima, con una presin de medida
estndar de 6895 kPa (1000 psi).

5.1.10.10.9.1 La instalacin de componentes


individuales deber hacerse de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.
5.1.10.10.9.2 Tales instrucciones debern
incluir direcciones e informacin considerada
por el fabricante como adecuada para lograr la
operacin, las pruebas, y el mantenimiento
adecuados para sistemas de vaco y gas
mdico.
5.1.10.10.9.3 Copias de las instrucciones del
fabricante debern dejarse con el dueo del
sistema.
5.1.10.10.10 Cambios en el Uso del Sistema.
5.1.10.10.10.1 Donde un sistema de
distribucin de tuberas de gas mdico de
presin positiva originalmente utilizado o
construido para el uso a una presin y para un
gas es convertido para operacin a otra
presin o para otro gas, todas las provisiones
de 5.1.10 debern aplicar como si el sistema
fuese nuevo.
5.1.10.10.2 Un sistema de vaco no podr ser
convertido para usarse como un sistema de
gas.
5.1.10.10.11 Cualificacin de Instaladores.
5.1.10.10.11.1 La instalacin de sistemas de
vaco y

gas mdico deber ser hecha por tcnicos


competentes, cualificados que tengan la
experiencia en hacer tales instalaciones.

5.1.10.10.12.2 Los soldadores debern ser


cualificados por examinacin visual del cupn
de prueba seguido de segmentacin.

5.1.10.10.11.2 Instaladores de sistemas de


vacos y gas mdico debern cumplir con los
requisitos de ASSE 6010, Professional
Cualification Standard for Medical Gas
System Installer (Estndar de Requisito
Profesionales para Instaladores de Sistemas
de Gas Mdico).

5.1.10.10.12.3
La
especificacin
del
procedimiento de soldeo deber atender la
limpieza, limpieza de uniones, traslapo, gas
de purga interno, ndice del flujo de gas de
purga, y metal de relleno.

5.1.10.10.11.3 El soldeo deber ser realizado


por individuos cualificados bajo las
provisiones de 5.1.10.10.12.
5.1.10.10.11.4 Previo a cualquier trabajo de
instalacin, el instalador de tubera de vaco y
gas mdico deber proveer y mantener
documentacin en el sitio de trabajo para los
requisitos de soldadura y para soldadores
individuales que se requiere bajo
5.1.10.10.12.

5.1.10.10.12.4 El registro de cualificacin de


procedimiento de soldeo y el registro de
cualificacin de desempeo del soldador
debern documentar el metal de relleno
utilizado, limpieza, limpieza de uniones,
traslapo, gas de purga interno y su ndice de
flujo durante el soldeo del cupn, y la
ausencia de oxidacin interna en el cupn
completado.
5.1.10.10.12.5 Los procedimientos de soldeo
cualificados por un grupo o agencia
tcnicamente competente se permitirn bajo
las siguientes condiciones:

5.1.10.10.11.5 Al personal de organizacin del


cuidado de la salud se le deber permitir (1) La especificacin del procedimiento de soldeo
instalar sistemas de tubera si todos los
y el registro de cualifcacin del
requisitos de 5.1.10.10.11 son cumplidos
procedimiento cumple los requisitos de este
durante la instalacin.
estndar.
(2) El patrono obtiene una copia de tanto la
5.1.10.10.12
Cualificacin
para especificacin de procedimiento de soldeo y
Procedimientos de Soldadura y Soladura.
de los registros de cualificacin y de respaldo
del grupo o agencia y firma y fecha estos
5.1.10.10.12.1 Procedimientos de soldadura y
registros, as aceptando responsabilidad de las
el desempeo del soldador para la instalacin
cualificaciones que se realizaron por el grupo
de tuberas de vaco y gas mdico deber estar
o la agencia.
cualificado de acuerdo con o la Seccin IX,(3) El patrono cualifica al menos un soldador
Requisitos para Soldar y Soldeo del ASME
siguiendo cada especificacin para el
Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo
procedimiento del soldeo utilizado.
para Recipiente de Presin y Caldera), o
AWS B2.2, Estndar for Brazing Procedure 5.1.10.10.12.6 A un patrono se le permitir
and
aceptar registro de cualificacin de soldadores
Performance Qualifcation (Estndar para
de un patrono previo bajo las siguientes
Procedimientos de Soldadura y Requisitos de
condiciones:
Desempeo), ambos segn modificados por
5.1.10.10.12.2 hasta 5.1.10.10.12.5.
(1) El soldador ha sido cualificado siguiendo un
procediendo igual o equivalente al utilizado
por el nuevo patrono.

(2) El nuevo patrono obtiene una copia del


registro de pruebas de cualificacin del
desempeo del soldador del patrono anterior y
firma y fecha estos registros, as aceptando
responsabilidad de las cualificaciones
realizadas por el patrono anterior.
5.1.10.10.12.7 Cualificaciones de desempeo
de soldadores debern permanecer en efecto
indefinidamente a menos que el solador no
soldee con el procedimiento cualificado por
un periodo excediendo seis meses, o si hay
una razn especifica para cuestionar la
habilidad del soldador.
5.1.11 Etiquetado e Identificacin.
Tabla
5.1.11)

(Ver

5.1.11.1 Etiquetado de Tuberas.


5.1.11.1.1 Las tuberas
identificadas con estarcido
adhesivos que identifiquen
vaco, el gas de soporte, o e
paciente, y que incluya:

debern ser
o marcadores
el sistema de
gas mdico del

(1) El nombre del sistema de vaco/gas o el


smbolo qumico segn especificado en 5.1.11
(2) El cdigo de color del sistema de vaco o gas
segn especificado en la Tabla 5.1.11
(3) Donde los sistemas de tuberas de gas de
presin positiva operan a presiones adems de
la presin de medida estndar en la Tabla
5.1.11, el etiquetado de la tubera deber
incluir la presin operativa adems del
nombre del gas
5.1.11.1.2 Las etiquetas de tubo debern
ubicarse como sigue:
(1) A intervalos a no mas de 6.1 m (20 pies)
(2) Por lo menos una vez en o sobre cada
cuarto
(3) En ambos lados de las paredes o
particiones penetradas por la tubera
(4) Por lo menos una vez en cada elevacin
del piso atravesada por tubos de subida

5.1.11.1.3 El conducto de gas mdico no


deber pintarse.
5.1.11.2 Vlvulas de Cierre.
5.1.11.2.1 Las vlvulas de cierre debern
identificar como sigue:
(1) El nombre o smbolo qumico para el
sistema especfico de vaco o gas mdico
(2) El cuarto o reas servidas
(3) Un aviso de no cerrar o abrir la vlvula
excepto durante emergencias
5.1.11.2.2 Donde los sistemas de tuberas de
gas de presin positiva operan a presiones
distintas a la presin de medida estndar de
345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi) o una
presin de medida estndar de 1100 kPa a
1275 kPa (160 psi a 185 psi) para nitrgeno o
aire de instrumentacin, la identificacin de la
vlvula tambin deber incluir la presin
operativa no estndar.

5.1.11.2.6 Las vlvulas de servicio debern ser


etiquetadas en sustancia como sigue:
VLVULA DE
SERVICIO
PARA
(NOMBRE
DE
VACO/GAS)
SIRVIENDO
(NOMBRE
DE
REA/EDIFICIO SERVIDO POR LA
VLVULA PARTICULAR).
5.1.11.3 Salida y Entrada de Estacin.
5.1.11.3.1 Estaciones de salida y entrada
debern ser identificadas con el nombre o
smbolo qumico para el vaco o gas mdico
especfico provisto.
5.1.11.3.2 Donde sistema de gas mdico
operen a presiones distintas de la presin de
medida estndar de 345 kPa a 380 kPa (50 psi
a 55 psi) o a una presin de medida estndar
de 1100 kPa a 1275 kPa (160 psi a 185 psi)
para nitrgeno, la identificacin de la salida
de estacin deber incluir la presin operativo
no estndar adems del nombre del gas.
5.1.11.4 Paneles de Alarma. El etiquetado
de los paneles de alarma deber cumplir con
los requisitos de 5.1.9.1 (6) y 5.1.9.1 (7).
5.1.11.2.3 Las vlvulas de origen debern
identificarse en sustancia como sigue:
VLVULA DE ORIGEN
(NOMBRE DE ORIGEN).

PARA

LA

5.1.11.2.4 Vlvulas de lnea principal debern


ser etiquetadas en sustancia como sigue:
VLVULA DE LNEA PRINCIPAL PARA
(NOMBRE DE VACO/GAS) SIRVIENDO
A (NOMBRE DEL EDIFICIO).
5.1.11.2.5 Vlvulas de tubo de salida debern
estar etiquetadas en sustancia como sigue:
TUBO DE SUBIDA PARA (NOMBRE DE
VACO/GAS) SIRVIENDO (NOMBRE DE
REA/EDIFICIO SERVIDO POR EL
TUBO DE SUBIDA PARTICULAR).

5.1.12*
Evaluacin
y
Criterio
de
Desempeo-Nivel 1 (Gases, Vaco MdicoQuirrgico, y WAGD).
5.1.12.1 General.
5.1.12.1.1 La inspeccin y pruebas debern
realizarse en todos los sistemas de gas
entubados nuevos, adiciones, renovaciones,
instalaciones temporeras, o sistemas
reparados, para asegurar a la facilidad, por
un procedimiento documentado, que se han
adherido a todas las provisiones aplicables
de este documento y que la integridad de
este sistema se ha logrado o mantenido.
5.1.12.1.2 Las inspecciones y pruebas
debern incluir todos los componentes del
sistema o porciones de eso, incluyendo, pero

no limitado a, orgenes de volumen de gas,


mltiples, sistemas de origen de aire
comprimido (v.g., compresores, secadoras,
filtros, reguladores), alarmas de origen y
controles de seguridad monitoreadas, alarmas
maestras, conductos de tubera, vlvulas de
aislamiento, alarmas de rea, vlvulas de
zona, y estaciones de entrada (vaco) y
salidas (gases de presin).
5.1.12.1.3 Todos los sistemas que sean
contravenidos y componentes que estn
sujetos a adiciones, renovaciones, o
reemplazos (v.g., nuevos orgenes de gas:
volumen, mltiples, compresores, secadores,
alarmas) debern ser inspeccionados y
probados.
5.1.12.1.4 Los sistemas debern ser
estimados como contravenidos al punto de
intrusin de conducto de tubera por
separacin fsica o por adicin, reemplazo, o
remocin de componentes del sistema.
5.1.12.1.5 Las porciones contravenidas de
sistemas sujetos a inspeccin y prueba
debern ser confinadas a solo la zona alterada
especfica y a componentes en la zona o rea
inmediata que est ubicada aguas arriba para
sistemas de vaco y aguas abajo para gases de
presin en el punto o rea de intrusin.
5.1.12.1.6 Los informes de inspeccin y
pruebas debern ser sometidos directamente a
la parte que contrat para las pruebas, que
deber someter el reporte a travs de canales a
la autoridad de la facilidad responsable y a
cualquier otro que sea requerido.

y resultados de la inspeccin y de las pruebas


han sido completados exitosamente.
5.1.12.1.9 Toda documentacin concerniente a
inspecciones y pruebas deber ser mantenida
en sitio en la facilidad.
5.1.12.1.10 Antes de que los sistemas de
tuberas sean inicialmente puestos en uso, la
autoridad
de
la
facilidad
deber
responsabilizarse de constatar que el gas/vaco
distribuido a la salida/entrada es aquel
demostrado en la etiqueta de salida/entrada y
que los accesorios de conexin propios estn
instalados para el servicio especfico de
gas/vaco.
5.1.12.1.11 A la aceptacin del reporte del
verificador se le permitir satisfacer los
requisitos en 5.1.12.1.10.
5.1.12.1.12 La remocin de componentes
dentro de un sistema de origen para
reparacin y re-instalacin, o el reemplazo de
componentes igual por igual deber ser
tratado como trabajo nuevo para propsitos de
prueba cuando tal trabajo envuelva cortar y/o
soldar nuevas tuberas.
5.1.12.1.12.1 Donde no haya cambio de
tubera, pruebas funcionales se realizarn
como sigue:
(1) Para verificar la funcin del aparato
reemplazado (2) Para asegurar que ningn
otro equipo en el sistema ha sido impacto
adversamente

5.1.12.1.7 Los informes debern contener


listados detallados de todos los hallazgos y
resultados.

5.1.12.1.12.2 Donde no haya cambio de


tubera, adems de las pruebas de funcin
general requeridas por 5.1.12.1.12.1, las
pruebas debern ser realizadas como sigue:

5.1.12.1.8 La autoridad responsable de la


facilidad deber revisar estos registros de
inspeccin y prueba previo al uso de todos los
sistemas para asegurar que todos los hallazgos

(1) Fuentes de gas de presin debern ser


probadas para ver si cumplen con
5.1.12.3.14.2 segn aplique al tipo de
equipo.

(2) Fuentes de aire de instrumentacin y aire


mdico debern ser probadas a
5.1.12.3.14.3.
(3) Sistemas de vaco y de WAGD debern
ser probados a 5.1.12.3.14.4.
(4) Sistemas de alarma debern ser probados
a
5.1.12.3.5.2 y 5.1.12.3.5.3.
(5) Todos los componentes afectados
debern ser probados segn lo apropiado
para ese componente especfico (v.g., un
monitor reemplazado de punto de
condensacin sera probado a 5.1.3.5.15).
5.1.12.2 Pruebas
Instalador.
5.1.12.2.1 General.

Realizadas

por

el

Nitrgeno NF seco, libre de aceites, como


sigue:
(1) Luego de la instalacin de la tubera de
distribucin (2) Antes de la instalacin de
salidas/entradas de estacin y otros
componentes del sistema (v.g., mecanismo de
alarma de presin/vaco, indicadores de
presin/vaco, vlvulas de escape de presin,
mltiples, equipo de origen)
5.1.12.2.3 Prueba de Presin Inicial.
5.1.12.2.3.1 Cada seccin de las tuberas de
sistemas de vaco y gas mdico debern ser
probados para presin.
5.1.12.2.3.2 Pruebas de presin
debern ser realizadas como sigue:

inicial

5.1.12.2.1.1 Las pruebas requeridas por


5.1.12.2 debern realizarse y documentarse(1) Luego de la instalacin de ensamblajes
preliminares crudos de salidas/entradas de
por el instalador previo a las pruebas
estacin. Tapones de prueba debern poder ser
indicadas en 5.1.12.3, Verificacin de
utilizados.
Sistema.
(2) Previo a la instalacin de componentes del
sistema de tuberas de distribucin que
5.1.12.2.1.2 Las pruebas de gas deber ser
podran ser daadas por la presin de la
Nitrgeno NF seco, libre de aceite.
prueba (v.g., aparatos de alarma de
presin/vaco, indicadores de presin/vaco,
5.1.12.2.1.3 Donde en ensamblajes fabricados
vlvulas de escape de presin de lnea,
vayan a ser instalados, las pruebas requeridas
ensamblajes fabricados con mangas flexibles,
por 5.1.12.2 debern realizarse como sigue:
mangas, etc.)
(1) Luego de la finalizacin del entubado de
distribucin pero antes de la prueba de 5.1.12.2.3.3 La vlvula de cierre de origen
deber permanecer cerrada durante estas
presin
pruebas.
estacionaria
(2) Previo a la instalacin de ensamblajes
instalados suplidos a travs de mangas 5.1.12.2.3.4 La presin de las pruebas para
gases de presin deber ser 1.5 veces la
flexibles o tuberas
presin de trabajo del sistema pero no menos
flexibles
(3) En todas las estaciones de salidas/entradas en de una presin de medida estndar de 1035
todos los ensamblajes fabricados e instalados kPa (150 psi).
suplidos a travs de tuberas de cobre
5.1.12.2.3.5 La presin de prueba para vaco
deber ser no menos de una presin de
5.1.12.2.2 Blow down Inicial. Tuberas en
medida estndar de 415 kPa (60 psi).
sistemas de distribucin de vaco y gas
mdico debern ser aclarados por medio de

5.1.12.2.3.6 La presin de prueba deber ser


mantenida hasta que cada unin haya sido
examinada para escapes por medio de agua
jabonosa u otro medio igualmente efectivo de
deteccin de escape que sea seguro para uso
con oxgeno.
5.1.12.2.3.7 Escapes, si alguno, deber ser
localizados,
reparados
(si
permitido),
reemplazados (si requerido) y probados
nuevamente.
5.1.12.2.4 Prueba de Conexin Cruzada.
Deber ser determinado que no exista
conexiones cruzadas entre los varios sistemas
de tubera de vaco y gas mdico.
5.1.12.2.4.1 Todos los sistemas de tuberas
debern ser reducidos a presin atmosfrica.
5.1.12.2.4.2 Las fuentes del gas de pruebas
debern estar desconectadas de todos los
sistemas de tubera excepto por el un sistema
siendo probado.
5.1.12.2.4.3 El sistema bajo prueba deber ser
cargado con Nitrgeno NF seco, libre de
aceite a una presin de medida estndar de
345 kPa (50 psi).
5.1.12.2.4.4 Luego de la instalacin de placas
frontales individuales con adaptadores
apropiados que correspondan a las etiquetas
de salida/entrada, cada salida/ entrada
individual en cada sistema instalado de
tubera de vaco y gas mdico deber ser
examinado para determinar que el gas de
prueba esta siendo distribuido solo del sistema
de tubera siendo probado.

debern ser
pruebas.

confirmados

durante

estas

5.1.12.2.5 Prueba de Purga de Tuberas.


Las salidas en cada sistema de tuberas de gas
mdico debern ser purgadas para remover
cualquier materia de partculas de las tuberas
de distribucin.
5.1.12.2.5.1
Utilizando
adaptadores
apropiados cada salida deber ser purgada con
un flujo intermitente de alto volumen de gas
de prueba hasta que la purga no produzca
decoloracin en un pao blanco limpio.
5.1.12.2.5.2 Este proceso de purgar deber ser
comenzado a la salida/entrada mas cercana a
la vlvula de zona y deber continuar a la
salida/entrada mas lejana dentro de la zona.
5.1.12.2.6 Prueba de Presin Estacionaria
para Tuberas de Gas Mdico de Presin
Positiva. Luego de la terminacin exitosa de
las pruebas iniciales de presin bajo
5.1.12.2.3, tuberas de distribucin de gas
mdico debern estar sujetas a una prueba de
presin estacionaria.
5.1.12.2.6.1 Las pruebas debern realizarse
luego de la instalacin de cuerpos de vlvula
de salida de la estacin, placas frontales, y
otros componentes del sistema de distribucin
(v.g., aparatos de alarma de presin,
indicadores de presin, vlvulas de escape de
presin de lnea, ensamblajes fabricados,
mangas, etc.)
5.1.12.2.6.2 La vlvula de origen deber estar
cerrada durante esta prueba.

5.1.12.2.4.5 La prueba de conexin cruzada


referida en 5.1.12.2.4 deber repetirse para
cada sistema instalado de tubera de vaco y
gas mdico.

5.1.12.2.6.3 Los sistemas de tubera debern


ser sometidos a una prueba de presin
estacionaria de 24 horas utilizando Nitrgeno
NF seco, libre de aceite.

5.1.12.2.4.6 El etiquetado e identificacin


apropiada de las salidas/entradas del sistema

5.1.12.2.6.4 Las presiones de prueba debern


estar 20% sobre la presin normal de lnea de
operacin del sistema.

5.1.12.2.6.5 Al finalizar las pruebas, no


absoluta final, dividida por la temperatura
deber haber cambio en la presin de prueba
absoluta inicial.
aparte de aquello atribuido a cambio de(2) Presin absoluta es la lectura de presin de
temperatura ambiental, segn permitido bajo
medida estndar ms 101.4 kPa (14.7 psi).
5.1.12.2.7.6.
(3) Temperatura absoluta es la lectura de la
temperatura mas 238C (460F).
5.1.12.2.6.6 Los escapes, si alguno, debern(4) La lectura de presin de medida estndar
ser localizados, reparados (si permitido) o
permisible final es igual a la presin absoluta
reemplazados (si requerido), y probados
permisible final menos una presin de medida
nuevamente.
estndar de 101.4 kPa
(14.7 psi)
5.1.12.2.7 Pruebas de Vaco Estacionaria
para Sistemas de Vaco.
5.1.12.2.7.7 Los escapes, si alguno, debern
ser localizados, reparados (si permitido) o
Luego de la terminacin exitosa de las reemplazados (si requerido), y probados
pruebas iniciales de presin bajo 5.1.12.2.3, nuevamente.
las tuberas de distribucin de vaco debern
ser sometidas a una prueba estacionaria de 5.1.12.3 Verificacin de Sistema.
vaco.
5.1.12.3.1 General.
5.1.12.2.7.1 Pruebas debern ser realizadas
luego de la instalacin de todos los 5.1.12.3.1.1 Pruebas de verificacin debern
componentes del sistema de vaco.
ser realizadas solo despus de que todas las
pruebas requeridas en 5.1.12.2, Pruebas
5.1.12.2.7.2 Los sistemas de tuberas debern Realizadas por el Instalador, han sido
ser sometidos a una prueba estacionaria de completadas.
vaco de 24 horas.
5.1.12.3.1.2 El gas de prueba deber ser
5.1.12.2.7.3 La presin de prueba deber estar Nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el gas
entre 300 mm (12 pulgadas) HgV y vaco del sistema donde permitir.
lleno.
5.1.12.3.1.3 Las pruebas debern ser
5.1.12.2.7.4 Durante la prueba, la fuente de realizadas por una parte tcnicamente
vaco de prueba deber estar desconectada del competente y experimentada en el campo de
sistema de tuberas.
pruebas de conductos de vaco y gas mdico y
cumpliendo con los requisitos de ASSE 6030,
5.1.12.2.7.5 Al finalizar la prueba, no deber Professional Qualification Standard for
haber cambio en el vaco distinto a aquello Medical Gas System Verifiers (Estndar de
atribuido a cambios de temperatura ambiental, Cualificaciones
Profesionales
para
segn permitido bajo 5.1.12.2.7.6.
Verificadores de Sistemas de Gas Mdico).
5.1.12.2.7.6 A cambios de vaco de prueba
debidos a expansin o contraccin se les
permitir ser determinados por medios de las
siguiente relacin de presin/temperatura:

5.1.12.3.1.4 Las pruebas debern ser


realizadas por una parte distinta a el
contratista de instalaciones.

(1) La presin absoluta final calculada es igual a


la presin absoluta inicial por la temperatura

5.1.12.3.1.5 Cuando los sistemas no han sido


instalados por personal interno, se permitir
realizar pruebas por el personal de esa

organizacin que cumpla con los requisitos de


5.1.12.3.1.3.

mtodos detallados
5.1.12.3.3.2.

en

5.1.12.3.3.1

5.1.12.3.1.6 Todas las pruebas requeridas bajo


5.1.12.3 debern ser realizadas luego de la
instalacin de cualquier ensamblaje fabricado
suplido a travs de tuberas o mangas
flexibles.

5.1.12.3.3.1 Presurizacin Individual.

(A) Todos los sistemas de tubera de vaco y


gas mdico debern ser reducidos a presin
atmosfrica. (B) Todas las fuentes de gas de
prueba de todos los sistemas de vaco y gas
5.1.12.3.1.7 Donde hayan mltiples puntos de mdico, con la excepcin del un sistema a ser
conexin posibles para terminales, cada examinado, debern ser desconectadas. (C)
posible posicin deber ser probada El sistema siendo examinado deber estar
presurizado a una presin de medida estndar
independientemente.
de 345 kPa (50 psi).
5.1.12.3.1.8 Al gas de designacin del sistema(D)Con adaptadores correspondiendo a las
se le permitir ser utilizado para todas las
etiquetas de salida, cada estacin individual
pruebas, independientemente del tamao del
de salida/entrada de todos los sistemas de
sistema. Esto incluye:
vaco y gas mdico instalados debern ser
examinados para determinar que el gas de
(1) Presin estacionaria (5.1.12.3.2)
prueba esta siendo distribuido solo desde las
(2) Conexin cruzada (5.1.12.3.3)
salidas/entradas del sistema de tubera siendo
probado.
(3) Alarmas (5.1.12.3.5)
(E) La fuente del gas de prueba deber ser
(4) Purga de tuberas (5.1.12.3.6)
desconectada y el sistema probado reducido a
(5) artculas de Tubera (5.1.12.3.7)
presin atmosfrica.
5.1.12.3.2 Prueba de Presin Estacionaria.(F) Proceda a probar cada sistema de tubera
adicional hasta que todos los sistemas de
Los sistemas de tubera debern ser sometidos
tubera de vaco y gas mdico estn libres de
a una prueba de presin estacionaria de diez
conexiones cruzadas.
minutos en presin de lnea operativa
utilizando el siguiente procedimiento:
5.1.12.3.3.2 Diferencial de Presin.
(1) Luego de que el sistema es llenado con
nitrgeno o gas de origen, la vlvula de(A)La presin en todos los sistemas de gas
mdico deber ser reducida a atmosfrica.
origen y todas las vlvulas de zona debern
(B) La presin del gas de prueba en todos los
ser cerradas.
sistemas de tubera de gas mdico deber ser
(2) El sistema de tuberas no deber demostrar
incrementada a los valores indicados en la
disminucin en presin despus de diez
Tabla
5.1.12.3.3.2,
manteniendo
minutos.
simultneamente estas presiones nominales a
(3) Cualquier fuga hallada deber ser localizada,
travs de la prueba.
reparada, y probada nuevamente segn lo
(C) Sistemas con presiones operativas no
especificado por 5.1.12.2.6.
estndares debern ser probadas a una presin
de medida estndar de por lo menos 70 kPa
5.1.12.3.3 Prueba de Conexin Cruzada.
(10 psi) mas alto o menor que cualquier otro
Luego de cerrar las paredes y de la realizacin
sistema siendo probado.
de los requerimientos de 5.1.12.2, Pruebas
Realizadas por el Instalador, se deber
determinar que no existe conexin cruzada de
los sistemas de tubera por ninguno de los

5.1.12.3.4.1 Registros debern ser hechos


enumerando los cuartos o reas controlados
por cada vlvula para cada gas.
5.1.12.3.4.2 La informacin deber ser
utilizada para asistir y verificar el etiquetado
correcto de las vlvulas.
5.1.12.3.5 Prueba de Alarma.
5.1.12.3.5.1 General.
(A)Todos los sistemas de aviso para cada sistema
de vaco y gas mdico debern ser probados
(D)Cualesquiera sistemas de vaco deber estar
para garantizar que todos los componentes
en operacin para que estos sistemas de vaco
funcionan correctamente previo a
la
sean probados a la misma vez que los
colocacin del sistema para servicio.
sistemas de gas mdico son probados.
(B) Se deber mantener registros permanentes de
(E) Seguido del ajuste de presiones de acuerdo
estas pruebas.
con 5.1.12.3.3.2 (B) y 5.1.12.3.3.2(C), cada
(C) Los sistemas de aviso que sean parte de una
salida de estacin para cada sistema de gas
aadidura a un sistema de tubera existente
mdico deber ser probada utilizando la
debern ser probados previo a la conexin de
conexin gas especifica para cada sistema con
la nueva tubera al sistema existente.
un indicador de prueba adherido para verificar
(D)Pruebas de sistemas de aviso para nuevas
que la presin/vaco de prueba correcta este
instalaciones (pruebas iniciales) debern
presente en cada salida/entrada de cada
realizarse luego de la prueba de conexin
sistema segn detallado en la Tabla
cruzada (5.1.12.3.3), pero antes de purgar la
5.1.12.3.3.2.
tubera (5.1.12.3.6) y realizar las pruebas de
(F) Cada indicador de prueba utilizado en realizar
verificacin restantes (5.1.12.3.7 hasta
esta prueba deber ser calibrado con el
5.1.12.3.14).
indicador de presin de utilizado para el
(E) Las pruebas iniciales de sistema de aviso que
regulador de presin de lnea utilizado para
puedan ser incluidas en una aadidura o
proveer la presin de origen.
extensin a un sistema de tubera existente
(G)Cada salida de estacin deber ser
debern ser completadas antes de la conexin
identificada con etiqueta (y marca de color, si
de la aadidura al sistema existente.
utilizada), y la presin indicada en el
(F) Gases de prueba para pruebas iniciales
indicador de prueba deber ser aquella
debern ser de Nitrgeno NF seco, libre de
detallada en la Tabal 5.1.12.3.3.2 para el
aceite, del gas de designacin del sistema, o
sistema siendo probado.
del vaco en operacin. (G) Donde se utilicen
sistemas de computadora como sustitutos para
5.1.12.3.4 Prueba de Vlvula. Vlvulas
un panel de alarma requerido segn permitido
instaladas en cada sistema de tuberas de
bajo 5.1.9.2.2, el sistema de computadora
vaco y gas mdico debern ser probadas para
deber ser incluido en las pruebas de alarma
verificar operaciones y cuartos o reas de
segn modificado en 5.1.9.4.
control apropiados.
5.1.12.3.5.2 Alarmas Principales.

(A)Las pruebas de sistema de alarma principales


debern ser realizadas para cada sistema de
tubera de vaco y gas mdico.
(B) Registros permanentes de estas pruebas
debern mantenerse con aquellos requeridos
bajo 5.1.12.1.7. (C) Las seales visuales que
no se cancelan y audibles de 5.1.9.1 debern
indicar si la presin en la lnea principal
aumente o disminuya 20% de la presin
operativa normal.
(D) Se deber verificar la operacin de todas
las seales de alarma principales referida en
5.1.9.2.4.
5.1.12.3.5.3 Alarmas de rea. Las seales de
aviso para todos los sistemas de tuberas de
gas mdico suministrando ubicaciones para
anestesiar y otras reas vitales de cuidado
crtico y sostn de vida, tales como
recuperacin pos anestesia, unidades de
cuidado intensivo, unidades de cuidado
coronario, habitaciones de emergencia, y salas
de operacin debern ser probadas para
verificar una condicin de alarma si la presin
en el sistema de tubera aumenta o disminuye
20% de la presin operativa normal para
gases de presin positiva, o cuando el sistema
de vaco cae por debajo de una presin de
medida estndar de 300 mm (12 pulgadas)
HgV.
5.1.12.3.6 Prueba de Purga de Tuberas.
Para poder remover cualquier rasgo de
materia de partculas depositado en los
conductos de tubera como resultado de una
construccin, se deber realizar una purga
intermitente pesada del conducto de tubera.
5.1.12.3.6.1 El adaptador apropiado deber
obtenerse de la facilidad o del fabricante, y
altos ndices de purga de por lo menos 225
Nl/min (8 SCFM) debern ser puestos en cada
salida.
5.1.12.3.6.2 Luego del comienzo de la purga
este deber ser rpidamente interrumpido
varias veces hasta que la purga deje de
producir decoloracin en un pao blanco

dbilmente colocado sobre el adaptador


durante la purga.
5.1.12.3.6.3 Para poder evitar posibles daos a
la salida y a sus componentes, esta prueba no
deber ser realizada utilizando cualquier
implemento distinto al adaptador propio.
5.1.12.3.7 Prueba de Partculas de la
Tubera. Para cada sistema de gas de presin
positiva, se deber verificar la limpieza del
sistema de tubera.
5.1.12.3.7.1 Un mnimo de 1000 L (35 pies
cbicos) de gas debern ser filtrados a travs
de un filtro de 0.45micrn blanco y limpio a
un ndice mnimo de flujo de 100 Nl/min (3.5
SCFM).
5.1.12.3.7.2 El 25% de las zonas deber ser
probado en la salida mas remota del origen.
5.1.12.3.7.3 El filtro deber acumular no mas
de 0.001 g (1 mg) de materia de cualquier
salida probada.
5.1.12.3.7.4 Si cualquier salida falla esta
prueba, la salida ms remota de cada zona
deber ser probada.
5.1.12.3.7.5 La prueba deber realizarse con
el uso de Nitrgeno NF seco, libre de aceite.
5.1.12.3.8 Prueba de Naturaleza de la
Tubera. Para cada sistema de gas mdico del
paciente, la pureza del sistema de tuberas
deber ser verificado.
5.1.12.3.8.1 Estas pruebas debern realizarse
con Nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el
gas de designacin del sistema.
5.1.12.3.8.2 Las pruebas debern ser para
hidrocarburos totales no metanos (como
metano) e hidrocarburos halogenados, y
comparados con el gas de origen.

5.1.12.3.8.3 Esta prueba deber realizarse en


la salida ms remota del origen.

presin operacional, y concentracin de gas


de acuerdo con 5.1.12.3.10 y 5.1.12.3.11.

5.1.12.3.8.4 La diferencia entre ambas


pruebas no deber en ningn caso exceder lo
siguiente:

5.1.12.3.9.5 Registros permanentes de estas


pruebas debern mantenerse de acuerdo con
9.8.1 de NFPA 99.

(1) Total de hidrocarburos (excluyendo


metano), 5 ppm
(2) Hidrocarburos halogenados, 5ppm

5.1.12.3.10 Prueba de Presin Operacional.


Las pruebas de presin operacional debern
ser realizadas en cada salida de
estacin/entrada o Terminal donde el usuario
haga conexiones y desconexiones.

5.1.12.3.8.5 Una prueba para punto de


condensacin deber ser realizada en la salida
ms remota del origen y el punto de
condensacin no deber exceder 500 ppm o
-12C (10F) a 345 kPa (50 psig).
5.1.12.3.9 Prueba de Enlace Final.
5.1.12.3.9.1 Previo a la conexin de cualquier
trabajo o cualquier extensin o aadidura a un
sistema de tubera existente, las pruebas en
5.1.12.3.1 hasta 5.1.12.3.8 debern ser
realizadas exitosamente en el nuevo trabajo.
5.1.12.3.9.2 Cada unin en la conexin final
entre el nuevo trabajo y el sistema existente
deber ser probada contra fugas con el gas de
designacin del sistema en la presin
operativa normal por medio de agua jabonosa
u otros medios seguros para uso con oxgeno.
Las uniones de vaco debern ser probadas
utilizando un detector de fugas ultrasnico u
otros medios que permitan la deteccin de
fugas en un sistema de vaco activo.
5.1.12.3.9.3 Para gases de presin,
inmediatamente despus de que la conexin
final es hecha y probada contra fugas, la zona
alterada especfica y los componentes en la
zona o rea inmediata que est aguas abajo
del punto o rea de intrusin deber ser
purgada segn especificado por 5.1.12.3.6.
5.1.12.3.9.4 Antes de que el trabajo nuevo se
utilice para el cuidado del paciente, los gases
de presin positiva debern ser probados para

5.1.12.3.10.1 las pruebas debern ser


realizadas con el gas de designacin del
sistema o el vaco en funcionamiento.
5.1.12.3.10.2 Todas las salidas de gas con una
medida de presin estndar de 345 kPa (50
psi), incluyendo, pero no limitado a, xido
nitroso, aire mdico, y dixido de carbono,
deber distribuir 100 SLPM (3.5 SCFM) con
una cada de presin de n mas de 35 kPa (5
psi) y presin esttica de 345 kPa hasta 380
kPa (50 psi hasta 55 psi).
5.1.12.3.10.3 Salida de gas de soporte debern
distribuir 140 SLPM (5.0 SCFM) con una
cada de presin de no mas de 35 kPa (5 psi)
de medida estndar y una presin esttica de
1100 kPa hasta 11275 kPa (160 psi hasta 185
psi) de medida estndar.
5.1.12.3.10.4 Las tomas de vaco mdicoquirrgico debern extraer 85 Nl/min (3
SCFM) sin reducir la presin del vaco por
debajo de 300 mm (12 pulgadas) medida
estndar HgV en cualquier toma e estacin
adjunta.
5.1.12.3.10.5 Salidas de aire mdico y
oxgeno que provee servicio a reas de
cuidado crtico debern permitir un ndice de
flujo transitorio de 170 SLPM (6 SCFM) por
3 segundos.
5.1.12.3.11 Prueba de Concentracin de
Gas Mdico. Luego de purgar cada sistema

con el gas de designacin del sistema lo


siguiente deber ser realizado:
(1) Cada fuente y salida de gas de presin deber
ser analizado para concentracin de gas, por
volumen.
(2) Se deber realizar anlisis con instrumentos
diseados para medir el gas especfico
distribuido.
(3) * Concentraciones permisible debern ser
segn indicadas en la Tabla 5.1.12.3.11.
5.1.12.3.12 Prueba de Pureza de Aire
Mdico (Sistema de Compresor).
5.1.12.3.12.1 La fuente de aire mdico deber
ser analizada para contaminantes por volumen
previo a que se abra la vlvula de origen

5.1.12.3.14 Verificacin del Equipo de


Origen.
5.1.12.3.14.1 General. La verificacin del
sistema del equipo de origen deber ser
realizada luego de la instalacin del equipo de
rigen, accesorios, y conductos de tubera
interconectados.
5.1.12.3.14.2 Fuentes de Suministro de Gas.

(A)El aparato del sistema deber ser probado


para funcin apropiada, incluyendo la
transicin de suministro primario a
secundario (con sus seal de transicin) y la
operacin de la reserva (con su seal de
reserva de uso), antes de que el sistema sea
puesto en servicio.
(B) Si el sistema tiene una seal y un interruptor
5.1.12.3.12.2 Muestras debern ser tomadas
accionado para monitorear el contenido de la
para la prueba de sistema de aire en el orificio
reserva, su funcin deber ser probada antes
de muestra del sistema.
de que el sistema sea puesto en servicio.
(C) Si el sistema tiene una seal e interruptor
5.1.12.3.12.3 Los resultados de la prueba no
accionado para monitorear la presin de
deber exceder los parmetros en la Tabla
unidad de reserva, su funcin deber ser
5.1.12.3.12.3.
probada antes de que el sistema sea puesto en
servicio.
5.12.3.13 Etiquetado. La presencia y(D)Pruebas de las instalaciones de panel de seal
exactitud del etiquetado requerido por este
principal y de seal de suministro de volumen
estndar para todos los componentes (v.g.,
deber ser arreglada con el dueo o la
salida de estacin/entrada, vlvulas de cierre,
organizacin responsables de la operacin y
y paneles de alarma) deber ser verificado.
mantenimiento del sistema de suministro para
la prueba de las seales de suministro
volumen que garanticen activacin e
identificacin propias de los paneles de
seales principales para estar seguros de que
la facilidad pueda monitorear el estatus de ese
sistema de suministro. (E) Las pruebas
requeridas en 5.1.12.3.14.2 (D) tambin

debern ser realizadas cuando las unidades de


almacenaje son cambiadas o reemplazadas.

5.1.13.1 Precauciones Especiales Sistemas


Entubados de Gas/Vaco de Pacientes.

5.1.12.3.14.3 Sistemas de Compresores de


Aire Mdico.

5.1.13.1.1 Los sistemas de tubera no debern


utilizarse para la distribucin de gases
anestsicos inflamables.

(A)Las pruebas al sistema de compresor de aire


mdico deber incluir la prueba de pureza
para calidad de aire, y la prueba de sensores
de alarma despus de la calibracin y
ensamblaje segn especificado por las
instrucciones del fabricante, al igual que
controles de direccin de intervalo.
(B) Las pruebas debern ser realizadas en el
orificio de pruebas del sistema de aire
mdico.
(C) La operacin de los sensores de control del
sistema, tales como controles y sensores de
monitoreo de punto de condensacin,
temperatura de aire, y todo otro de calidad de
aire, deber ser inspeccionado para funcin y
operacin propia antes de que el sistema sea
puesto en servicio.
(D)La calidad del aire mdico segn distribuido
por el suministro de compresor de aire deber
ser verificada luego de la instalacin de
componentes nuevos previo al uso de por
pacientes.
(E) Las pruebas de calidad de aire en
5.1.12.3.14.3 (D) debern realizarse despus
de un mnimo de 24 horas de operacin de
acuerdo con 5.1.12.3.14.3 (F) de la
maquinaria.
(F) Una demanda de aproximadamente 25% del
ndice de capacidad del compresor deber ser
creada para causar que los compresores
corran su ciclo prendidos y apagados
continuamente y que las secadoras operen por
un perodo de 24 horas.
5.1.12.3.14.4 Sistemas de Vaco MdicoQuirrgico. El funcionamiento apropiado de
los sistemas de origen de vaco mdicoquirrgico debern ser probados antes de ser
puestos en servicio.
5.1.13* Operacin y Manejo Nivel 1.

5.1.13.1.2 Sistemas de gas mdico no


inflamables utilizados para suministrar gases
para terapia respiratoria debern instalarse de
acuerdo con 5.1.1 hasta 5.1.11 de este
captulo.
5.1.13.1.3 Sistemas de tuberas para gases no
debern utilizarse como un electrodo
_____________.
5.1.13.1.4 * Lquidos o desechos no debern
introducirse en el sistema de vaco mdicoquirrgico para su eliminacin.
5.1.13.1.5 El sistema de vaco mdicoquirrgico no deber utilizarse retorno del
condensado del vapor del vaco u otras
aplicaciones no mdicas y no quirrgicas.
5.1.13.2 Seales de Aviso e Informacin de
Sistemas de Gas/Vaco.
5.1.13.2.1 El contenido del gas de los sistemas
de tuberas de vaco y gas mdico debern
estar etiquetados de acuerdo con 5.1.11.1.
5.1.13.2.2 Etiquetas para vlvulas de cierre
debern estar de acuerdo con 5.1.11.2 y
actualizadas
cuando
se
realicen
modificaciones que cambien las reas
servidas.
5.1.14 Gases de Soporte Nivel 1.
5.1.14.1 Aplicabilidad. Gases de soporte
(nitrgeno y aire de instrumentacin) debern
ser gases que no se utilicen para respiracin,
pero son utilizados para dar potencia a
aparatos
neumticos
(herramientas
mdicoquirrgicas
brazos
de
equipo,
colgantes) relativos al cuidado del paciente.

5.1.14.2 Naturaleza de los Peligros.


Sistemas de gas de soporte estn sujetos a los
mismos peligros que estn presentes en
cualquier sistema entubado de gas mdico con
el peligro adicional de operar a presiones ms
altas.
5.1.14.3 Fuentes. Requisitos para fuentes de
gas de soporte debern estar de acuerdo con lo
siguiente:
(1) Prrafos 5.1.3.1 hasta 5.1.3.4
nitrgeno
(2) Prrafo
5.1.3.8
para
aire
instrumentacin

para
de

5.1.14.4 Vlvulas. Requisitos para gas de


soporte debern de estar de acuerdo con
5.1.4.1 hasta 5.1.4.10.
5.1.14.5 Salidas.
5.1.14.5.1 Requisitos para salidas de gas de
nitrgeno de soporte deber estar de acuerdo
con 5.1.5.1, 5.1.5.2, 5.1.5.4 hasta 5.1.5.8,
5.1.5.11, 5.1.5.3 hasta 5.1.5.15.

5.1.14.8.2 Requisitos de alarma principal para


gas de soporte deber estar de acuerdo con
5.1.9.2.
5.1.14.8.3 Requisitos de alarmas de rea para
gas de soporte deber estar de acuerdo con
5.1.9.3.
5.1.14.8.4 Requisitos para alarma local de
soporte debern estar de acuerdo con 5.1.9.4.
5.1.14.9 Distribucin. Requisitos para
tuberas de gas de soporte debern estar de
acuerdo con 5.1.10.1, 5.1.10.3, 5.1.10.4,
5.1.10.5.1 hasta 5.1.10.5.6, 5.1.10.5.1.10.7,
5.1.10.7 (1), 5.1.10.7 (2), 5.1.10.7 (3), y
5.1.10.10.
5.1.14.10 Etiquetado e Identificacin.
Requisitos para etiquetado de gas de soporte
deber estar de acuerdo con 5.1.11.1 hasta
5.1.11.4.
5.1.14.11 Prueba de Desempeo. Requisitos
para pruebas de desempeo de gas de soporte
debern estar de acuerdo con 5.1.12 con las
siguientes excepciones:

5.1.14.5.2 Requisitos para otras salidas de gas


de soporte deber de estar de acuerdo con (1) Se permitir que la prueba de pureza de
tuberas (5.1.12.3.8) sea omitida.
5.1.5.1, 5.1.5.2, 5.1.5.4, 5.1.5.5, 5.1.5.7,
(2) Se permitir que la prueba de concentracin
5.1.5.8, 5.1.5.11, y 5.1.5.13 hasta 5.1.5.15.
de gas mdico (5.1.12.3.11) sea omitida.
5.1.14.6
Ensamblajes
Fabricados.
Requisitos para gases de soporte en 5.2 Sistemas Entubados de Vaco y Gas
ensamblajes fabricados debern estar de Nivel 2.
acuerdo con 5.1.6.1 hasta 5.1.6.9.
5.2.1* Aplicabilidad. Estos requisitos
5.1.14.7 Indicadores de Presin. Requisitos debern aplicar a facilidades de cuidado de
para indicadores de presin de gas de soporte salud que cualifiquen para sistemas de Nivel 2
debern estar de acuerdo con 5.1.8.1.1 hasta segn referidos en los Captulos 13 al 21.
5.1.8.1.4, 5.1.8.1.6, 5.1.8.1.7, y 5.1.8.2.
5.2.2 Naturaleza de Peligros de Sistemas de
Vaco y Gas. Ver Seccin V.2.
5.1.14.8 Sistemas de Aviso.
5.1.14.8.1 Requisitos generales para sistemas
de aviso de gas de soporte debern estar de
acuerdo con 5.1.9.1.

5.2.3 Fuentes Nivel 2.

5.2.3.1 Identificacin y Etiquetado de


Sistema Central de Suministro. Sistemas
Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.1.

5.2.3.8 Sistemas de Suministro de Aire


Instrumentacin. Los sistemas Nivel 2
debern cumplir con 5.1.3.8.

5.2.3.2
Operaciones
Suministro.

5.2.4 Vlvulas. Sistemas Nivel 2 debern


cumplir con
5.1.4.

Centrales

de

5.2.3.3 Ubicaciones del


Sistema
Central
de Suministro. Sistemas Nivel
2 debern cumplir con 5.1.3.3.

5.2.5 Estaciones de Salidas/Entradas.


Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.5.

5.2.3.4 Sistemas Centrales de Suministro.


Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.4.

5.2.6 Ensamblajes Fabricados. Sistemas


Nivel 2 debern cumplir con 5.1.6.

5.2.3.5 Sistemas de Suministro de Aire


Mdico Nivel 2. Sistemas Nivel 2 debern
cumplir con 5.1.3.5, excepto como sigue:

5.2.7 Rieles de gas Mdico Montados sobre


la
Superficie. Sistemas Nivel 2 debern cumplir
con 5.1.7.

(1) Compresores de aire mdico, secadores,


posenfriadores, filtros, y reguladores se les
permitir ser simples.
(2) El personal de la facilidad deber desarrollar
su plan de emergencia para tratar con la
prdida de aire mdico.
5.2.3.6 Vaco Mdico-Quirrgico Nivel 2.
Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.6,
excepto como sigue:

5.2.8 Indicadores de Presin y Vaco.


Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.8.
5.2.9 Sistemas de Aviso (Nivel 2). Sistemas
de aviso asociados con sistemas Nivel 2
debern proveer las funciones de alarma
principal, de rea, y local de un sistema Nivel
1 segn requerido en 5.1.8, excepto como
sigue:

(1) A los sistemas de vaco mdico-quirrgico se(1) A los sistemas de aviso de les permitir ser un
les permitir ser simples.
panel de alarma sencillo.
(2) El personal de la facilidad deber desarrollar (2) El panel de alarma deber estar ubicado en un
su plan de emergencia para tratar con la
rea de vigilancia continua mientras la
perdida de vaco mdico-quirrgico.
facilidad est en operacin.
(3) Sensores/interruptores de vaco y presin
5.2.3.7 Eliminacin de Desperdicios de Gas debern estar montados en el equipo de
Anestsico (WAGD) Nivel 2. Sistemas Nivel origen con un indicador de presin en el panel
2 debern cumplir con 5.1.3.7, excepto como de alarma principal.
sigue:
5.2.10 Distribucin Nivel 2. Sistemas Nivel 2
(1) A las bombas mdicas WAGD se les permitir debern cumplir con 5.1.10.
ser simples.
(2) El personal de la facilidad deber desarrollar 5.2.11 Etiquetado e Identificacin. Sistemas
su plan de emergencia para tratar con la Nivel 2 debern cumplir con 5.1.11.
perdida de WAGD.
5.2.12 Pruebas y Criterio de DesempeoNivel 2 (Gas, Vaco Mdico-Quirrgico, y

WAGD). Sistemas Nivel 2 debern cumplir


con 5.1.12.
5.2.13 Operacin y Manejo Nivel 2.
Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.13.
5.3* Sistema de Entubados de Vaco y Gas
Nivel 3.
5.3.1* Aplicabilidad.
5.3.1.1 Estos requisitos debern aplicar a
facilidades de cuidado de salud que
cualifiquen para instalar sistemas Nivel 3
segn referido en los Captulos 13 al 21.
5.3.1.2 Donde quiera que ocurra el trmino
gas mdico en el Nivel 3, el trmino deber
aplicar a todos los sistemas de tubera de
xido nitroso y oxgeno solamente.
5.3.1.3 Dondequiera que ocurra el trmino
vaco, las condiciones debern aplicar a todos
los sistemas de tubera para vaco.
5.3.1.4 A un sistema existente de Nivel 3 que
no este estrictamente cumpliendo con las
provisiones de este estndar se le deber
permitir continuar en uso por el tiempo que la
autoridad con jurisdiccin haya determinado
que tal uso no constituye un evidente riesgo
de vida.
5.3.2 Naturaleza de Peligros de Sistemas de
Gas y Vaco. Fuego potencial o peligros de
explosin asociados con sistemas de gas
mdico y sistemas de vaco debern ser
considerados en el diseo, instalacin,
pruebas, operacin, u mantenimiento de estos
sistemas. (Ver Anexo B.2)
5.3.3 Fuentes Nivel 3.
5.3.3.1 Identificacin y Etiquetado de
Sistema de Suministro de Gas Mdico.
5.3.3.1.1 Solo a los cilindros y envases
construidos, probados y mantenidos de

acuerdo con las especificaciones y


regulaciones
del
Departamento
de
Transportacin de E.U. se les permitir ser
utilizados.
5.3.3.1.2 El contenido de los cilindros deber
ser identificado con etiquetas o estarcidos
adjuntos nombrando el contenido de acuerdo
con CGA C-7, Guide to the Preparation of
Precautionary Labeling and Parking of
Compressed Gas Containers (Gua para la
Preparacin de Etiquetado y Marcas de
Precaucin
para
Envases
de
Gas
Comprimido).
5.3.3.1.3 El contenido de los cilindros y
envases deber ser verificado previo a su uso.
5.3.3.1.4 Las etiquetas no debern ser
daadas, alteradas o removidas, y los
accesorios de conexin no debern ser
modificados.
5.3.3.1.5 Lugares que contengan gases
mdicos distintos de oxgeno debern tener
sus puertas sustancialmente etiquetadas como
sigue:
AVISO Gases Mdicos NO Fumar o Llama
Expuesta Habitacin Puede Tener Oxgeno
Insuficiente Abra Puerta y Permita que
Ventile el
Aire antes de Entrar
5.3.3.2 Operaciones
Suministro

del

Sistema

de

5.3.3.2.1 El uso de adaptadores o accesorios


de conversin para adaptar un accesorio de un
gas especfico a otro deber ser prohibido.
5.3.3.2.2 Solo los cilindros de gas mdico,
envases de envos reusables, y sus accesorios
podrn ser almacenados en cuartos que
contengan sistemas de suministro de gas
mdico o cilindros de gas mdico.

5.3.3.2.3 Ningn material inflamable, ni


cilindros que contengan gases inflamables, ni
envases que contengan lquidos inflamables
debern ser almacenados en cuartos con
cilindros de gas mdico.

5.3.3.2.12 Los envases no debern ser


almacenados en un espacio cerrado
firmemente tales como armarios.

5.3.3.2.4 Estantes de madera para almacenaje


de cilindros debern ser permitidos.

5.3.3.3.1 Los cilindros en servicio y en


almacenamiento debern ser individualmente
asegurados y ubicados para prevenir su cada
o que se han tumbados.

5.3.3.2.5 Si al momento de recibir los


cilindros, los mismos estn envueltos, las
envolturas debern ser removidas previo a su
almacenaje.
5.3.3.2.6 Cilindros que no estn siendo
utilizados debern tener sus tapones de
proteccin de vlvulas aseguradas firmemente
en sus sitios.
5.3.3.2.7 Cilindros sin las marcas correctas o
cuyas marcas y accesorio de gas especfico no
sean iguales no debern ser utilizados.
5.3.3.2.8 Unidades de almacenamiento de
lquidos criognicos cuyo propsito es suplir
gas a la facilidad no deber ser utilizado para
rellenar otras vasijas para almacenaje de
lquido.
5.3.3.2.9 Se deber ejercer cuidado al
manipular cilindros que han sido expuestos a
temperatura de congelacin o envases que
contengan lquidos criognicos para prevenir
lesiones en la piel.
5.3.3.2.10 Cilindros que contengan gases
comprimidos y envases para lquidos voltiles
debern mantenerse lejos de los radiadores,
tuberas de vapor y fuentes similares de calor.
5.3.3.2.11 Al suministrar tapas para
proteccin de vlvulas de cilindro, las mismas
debern ser apretadas firmemente en su lugar
con la excepcin de que el cilindro est
conectado para uso.

5.3.3.3 Sistemas de Origen-Nivel 3.

5.3.3.3.2 Ubicaciones para Sistemas de


Suministro de Gas Mdico.
5.3.3.3.2.1 A los sistemas de suministro de gas
mdico se le permitir estar ubicados en reas
interiores o exteriores.
5.3.3.3.2.2 Compresores de aire y bombas de
vaco debern ser ubicadas separadamente de
recintos de almenaje para cilindro de gas
mdico (i.e., oxgeno y xido nitroso).
5.3.3.3.2.3 Las ubicaciones para sistemas de
suministro no debern utilizarse para
propsitos de almacenaje distintos aparte de
para envases de gases no inflamables excepto
que el almacenaje de envases llenos o vacos
se podr permitir.
5.3.3.3.2.4 A otros sistemas de suministro de
gas mdico n inflamable o ubicaciones de
almacenaje se les permitir estar en la misma
ubicacin con oxgeno u xido nitroso, o
ambos, provistas de ventilacin adecuada para
prevenir el desarrollo de atmosferas
deficientes de oxgeno en caso de que el
funcionamiento del cilindro o de que aparatos
de escape o de que aparatos de mltiples de
presin son provistos.
5.3.3.3.2.5 Los recintos no debern estar
ubicados
en
proximidad
cercana
a
transformadores y conductores elctricos
abiertos.
5.3.3.3.2.6 Los recintos no debern estar
ubicados
adjuntos
a
tanques
de

almacenamiento para lquidos combustibles e


inflamables.

5.3.3.3.6 Ventilacin. Los recintos para


sistemas de gas mdico (i.e., oxgeno y xido
nitroso) debern ser ventilados.

5.3.3.3.3 Ubicaciones en Interiores.


5.3.3.3.3.1 Recintos para gases mdicos no
debern servir otro propsito.
5.3.3.3.3.2 Los recintos debern ser
construidos de un ensamblaje de materiales de
construccin con un ndice de resistencia al
fuego de por lo menos una hora.
5.3.3.3.3.3 Los recintos no debern
comunicarse directamente con ubicaciones de
anestesiar o de almacenaje para agentes
anestsico inflamables.
5.3.3.3.3.4 A otros gases mdicos no
inflamables (inertes) se les permitir ser
almacenados en el recinto.
5.3.3.3.3.5 Gases inflamables no debern ser
almacenados con agentes oxidantes.
5.3.3.3.3.6 El almacenaje de cilindros vacos
y/o llenos es permitido en el mismo recinto.
5.3.3.3.4 Ubicaciones en el Exterior.
5.3.3.3.4.1 Facilidades de almacenamiento
que estn adjuntas a una pared de un edificio
debern estar ubicadas de tal manera que la
distancia a cualquier ventana del edificio
adjunto es mayor de 7.62 m (25 pies).
5.3.3.3.5 Puertas y Verjas. Los recintos para
sistemas de suministro de gas mdico debern
ser provistos de puertas o verjas.
5.3.3.3.5.1 Si e recinto esta afuera y/o remoto
de la nica facilidad de tratamiento, este
deber permanecer trancado bajo llave.
5.3.3.3.5.2 Si el rea de almacenaje esta
dentro de la nica facilidad de tratamiento
(i.e., no est remoto), se le permitir estar
trancada bajo llave.

5.3.3.3.6.1 Donde el volumen total de gases


mdicos de Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido
nitroso) conectado y en almacenamiento es
mayor de 84950 L (3000 pies cbicos) al STP,
ubicaciones de suministro de interiores
debern ser provistas con sistemas dedicados
a ventilacin mecnica que extraigan aire
desde dentro de .3 m (1 pie) del piso y opera
continuamente.
5.3.3.3.6.2 El suministro de energa para
abanicos de ventilacin mecnica deber
conformarse a los requisitos de un sistema
elctrico esencial segn descrito en el
Captulo 4 NFPA 99.
5.3.3.3.6.3 Donde el volumen total de gases
mdicos de Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido
nitroso) conectado y en almacenamiento es
menor de 84950 L (3000 pies cbicos) a STP,
ventilacin natural se permitir el empleo de
la ventilacin natural.
5.3.3.3.6.4 Donde se permita ventilacin
natural, esta deber consistir de dos aperturas
de persiana, cada una con un rea libre
mnima de 46500 mm (72 pulgadas ), con
una ubicada dentro de .3 m (1 pie) del piso y
una ubicada dentro de .3 m (1 pie) del techo.
5.3.3.3.6.5 Aperturas de persianas de
ventilacin natural no deber estar ubicadas
en un pasillo de acceso a la salida.
5.3.3.3.6.6 Se deber proveer ventilacin
mecnica si los requisitos de 5.3.3.3.6.5 no
pueden cumplirse.
5.3.3.3.6.7 Calefaccin (donde requerida)
deber ser por vapor, agua caliente, u otros
medios indirectos.
5.3.3.3.6.8 Donde recintos (interiores o
exteriores) para sistemas de suministro de gas

mdico estn ubicados cerca de fuentes de


calor, tales como hornos, incineradores, o
cuartos de caldera, estos debern ser de
construccin que protejan a los cilindros de
alcanzar temperaturas de 54C (130F).

5.3.3.4.2 Sistemas de suministro de gas


mdico Nivel 3 deber incluir los
componentes designados en
5.3.3.4.2.1 hasta 5.3.3.4.2.3.

5.3.3.3.7 Ubicaciones para Compresores de


Aire y Bombas de Vaco.

5.3.3.4.2.1 Una vlvula de cierre o vlvula de


retencin deber instalarse aguas debajo de
cada regulador de presin.

5.3.3.3.7.1 Los compresores de aire y bombas


de vaco debern instalarse en un rea
designada para equipo mecnico ventilada y
con las
utilidades
requeridas
(v.g.,
electricidad, drenajes, iluminacin, etc.).

5.3.3.4.2.2 Una vlvula de escape de presin


fijada a 50% sobre la presin de lnea normal
deber instalarse aguas debajo de la vlvula
de cierre o vlvula de retencin retenida en
5.3.3.4.2.1.

5.3.3.4 Sistemas de Suministro de Gas


Mdico
Nivel 3.

5.3.3.4.2.3 Vlvulas de escape de presin


debern ser de latn, bronce, o acero
inoxidable y diseado para servicio de
oxgeno.

5.3.3.4.1 Medios mecnicos debern ser


provistos para garantizar la conexin de
cilindros que contengan el gas correcto al
sistema de tuberas.
5.3.3.4.1.1 Salida de vlvulas de cilindro para
gases no inflamables y mezclas de gases para
propsitos mdicos debern cumplir con CGA
V-1, Compressed Gas Association Standard
for Compressed Gas Cylinder Valve Outlet
and Inlet Connection (ANSI B57.1; CSA
B96) Estndar de Asociacin de Gas
Comprimido para Conexiones de Salida y
Entrada de Vlvulas de Cilindro de Gas
Comprimido.
5.3.3.4.1.2 Conexiones enroscadas entre los
reguladores y el sistema de tuberas deber
cumplir con
CGA
V-5,
Diameter-Index
Safety
System
(Noninterchangeable
Low
Pressure
Connections for Medical Gas Applications)
[Sistema de Seguridad de ndice de Dimetro
(Conexiones
de
Presin
Baja
No
Intercambiables para Aplicaciones de Gas
Mdico)].

5.3.3.4.3 Conectores flexibles de construccin


distinta a toda de metal utilizados para
conectar salidas de reguladores de presin a
tuberas fijas no deber exceder 1.52 m (5
pies) en longitud y no deber penetrar
paredes, pisos, techos, o particiones.
5.3.3.4.3.1 Conectores flexibles debern
cumplir con las provisiones de 5.3.3.4.1.2.
5.3.3.4.3.2 Los conectores flexibles debern
tener un ndice de presin de por lo menos
una presin de medida estndar de 6895 kPa
(1000 psi).
5.3.3.4.4 * Los sistemas de suministro
sirviendo a una sola facilidad de tratamiento
debern contener lo siguiente: un mnimo de
dos bancos de cilindros de oxgeno y n
mnimo de dos cilindros de xido nitroso (si
utilizado), cada uno conteniendo el mayor de
cualquiera a por lo menos del suministro de
un da promedio, o uno de los siguientes:
(1) Cuando el almacenaje no est remoto, dos
cilindros de oxgeno y un cilindro de xido
nitroso (si utilizado)
(2) Cuando el
almacenaje est remoto, dos cilindros de

oxgeno, como mnimo, y dos cilindros de


xido nitroso, como mnimo, si utilizado
5.3.3.4.4.1 Los cilindros para cada servicio de
gas debern ser multiplicados para que los
cilindros puedan suplir alternamente al
sistema de tuberas
5.3.3.4.4.2* Cuando el cilindro primario este
incapacitado para suplir al sistema, el cilindro
secundario deber ser capaz de ser encendido
para suplir al sistema.
5.3.3.4.4.3 Cuando el almacenaje no es
remoto, una transferencia o manual o
automtica podr ser utilizada.
5.3.3.4.4.4* Cuando el sistema de suministro
esta remoto, se deber proveer transferencia
automtica.
5.3.3.4.5 Los sistemas de suministro sirviendo
a mltiples facilidades de tratamiento debern
contener lo siguiente: dos bancos de cilindro
cada uno conteniendo por lo menos el mayor
de un suministro de un da promedio o por lo
menos dos cilindros de oxgeno y dos
cilindros de xido nitroso (si utilizados).
5.3.3.4.5.1 Los cilindros para cada servicio de
gas debern ser multiplicados para que los
cilindros puedan suplir alternamente al
sistema de tuberas.
5.3.3.4.5.2* Cuando el cilindro(s) primario
este incapacitado para suplir al sistema, el
cilindro(s)
secundario
deber
operar
automticamente para suplir al sistema de
tubera.
5.3.3.5* Sistemas de Suministro de
Aparatos y Impulsados por Gas Nivel 3.
5.3.3.5.1 Sistemas de suministro de aparatos
impulsados por gas Nivel 3 donde se requiera
que el aire comprimido accione aparatos
dinmicos utilizados para tratamiento del
paciente.

5.3.3.5.1.1 A un sistema de suministros de


aparatos impulsados por gas se les permitir
ser utilizado para suplir energa a aparatos
accionados por gas para barrido, pero solo
donde el escape del aparato del barrido es una
rejilla cerrada a la parte de afuera del edificio.
5.3.3.5.2* Sistemas de Suministro de aparatos
impulsados por gas Nivel 3 debern incluir lo
siguiente:
(1) Interruptores de desconexin
(2) Aparatos de arranque de motor
(3) Aparatos de proteccin contra la
sobrecarga del motor
(4) Uno o ms compresores
(5) Para sistemas de compresores sencillos,
dplex, o mltiples, un medio para
activacin/desactivacin
de
cada
compresor individual
(6) Cuando se utilicen mltiples compresores,
medios manuales o automticos para
alternar compresores individuales
(7) Cuando se utilicen mltiples compresores,
medios manuales o automticos para
activar las unidades adicionales en caso de
que las unidades en servicio sean
incapaces de mantener la presin adecuada
(8) Filtros-silenciadores de admisin del
tipo seco (9) Receptores con un tapn de
drenaje o un drenaje manual o un drenaje
automtico
(10) Vlvulas de cierre
(11) Secadores de aire que mantengan 40%
de humedad relativa en las temperaturas
y presiones de operacin
(12) Filtros de partcula final en serie con
ndice de 5 micrones, 98% de eficiencia,
con un indicador de estatus del filtro para
garantizar la distribucin de aire
comprimido con un mximo permisible
de 0.05 ppm de aceite de lquido (13)
Reguladores de presin
(14) Vlvulas de escape de presin
(15) Indicador de presin
(16) Indicador de humedad
(17) Indicador de aceite

5.3.3.5.3.1 Se permitir el uso de una reserva(1) Estar ubicados en un cuarto donde materiales
para cilindros para suplementar o actuar como
de base qumica no estn almacenados o sean
una reserva para la fuente del compresor.
usados y que no sea un operatorio
(2) No ser tomado de un cuarto o espacio en el
5.3.3.5.4 Receptor.
cual haya una descarga abierta o semi-abierta
de un sistema de barrido o vaco Nivel 3
5.3.3.5.4.1 Los receptores debern tener la
capacidad de prevenir una interrupcin sbita 5.3.3.5.7.2 Fuentes de aire para compresores
de los compresores.
ubicadas afuera del edificio debern ser
extradas de localizaciones donde no se
5.3.3.5.4.2 Los receptores debern cumplir anticipe contaminacin de descargas de
con VIII, recipientes de presin sin encender, sistema de barrido o vaco o materia de
del ASME Boiler and Pressure Vessel Code
partculas.
(Cdigo de Envases de Presin y Caldera)
5.3.3.5.8* Reservas/Suplementos de Gas de
5.3.3.5.5* Indicador de Humedad.
Cilindro a Fuentes de Compresor.
5.3.3.5.5.1 El indicador de humedad deber
estar ubicado en la corriente de aire activa
previo a o despus de el receptor y aguas
arriba de cualquier regulador de presin del
sistema.
5.3.3.5.5.2 El indicador de humedad deber
indicar (i.e., por cambio de color, lectura
digital, u otro medio entendible al usuario)
cuando la humedad relativa del aire
comprimido sobrepase 40% en temperatura y
presin de lnea.
5.3.3.5.6 Indicador de Aceite.
5.3.3.5.6.1 El indicador de aceite deber estar
ubicado aguas abajo del receptor.
5.3.3.5.6.2 El indicador de aceite deber
medir (i.e., por cambio de color, lectura
digital, u otro medio entendible al usuario)
una concentracin de aceite de 0.05 ppm
0.03 ppm en el aire a una presin de medida
estndar de 550 kPa a 690 kPa (80 psi a 100
psi).
5.3.3.5.7 Fuente de Aire de Admisin.
5.3.3.5.7.1 Fuentes de aire para compresores
ubicados dentro del edificio debern cumplir
con los siguientes requisitos:

5.3.3.5.8.1
Cuando
utilizado,
reservas/suplementos de cilindros para fuentes
de compresor deber ser un sistema de
cilindros y equipo de suministro necesario que
permita suplir el gas de suministro requerido
como una alternativa al aire suministrado del
compresor.
5.3.3.5.8.2 Cuando el contenido de un cilindro
primario est incapacitado para suplir las
presiones operativas normales, el cilindro(s)
secundario deber ser activado manual o
automticamente.
5.3.3.5.8.3
Cuando
utilizado,
las
reservas/suplemento de gas de cilindro a
fuentes de compresor debern ser entubadas
dentro del sistema a travs de una vlvula de
retencin y una vlvula de cierre colocadas
encada lnea de suministro previo a la
conexin en te a la lnea principal.
5.3.3.5.8.4 La presin operativa diseada
deber estar por debajo de una presin de
medida estndar de 1100 kPa (160 psi).
5.3.3.5.8.5 Reservas/suplementos a sistemas
de origen de compresores debern tener un
regulador(es) montado en el cilindro(s)
individual o el cilindro(s) puede estar

conectado a un mltiple va arpillera con la


presin regulada en el mltiple.

5.3.3.6.3.2 Donde el drenaje sea de un tanque


de contencin de desperdicio en el lado de
succin de la fuente de vaco, los siguientes
requisitos debern ser cumplidos:

5.3.3.5.8.6 Cuando el nitrgeno es utilizado


como el gas en reservas/suplementos a una
fuente de compresor, lo siguiente deber ser (1) Una vlvula de retencin deber instalarse en
permitido a aplicar:
la lnea de drenaje desde el tanque de
retencin.
(1) El volumen del nitrgeno conectado y en(2) La trampa en el sistema de drenaje del
almacenaje no deber considerarse en el
edificio deber ser del tipo de sellado
limite de 84950 L (3000 pies cbicos) de
profundo que es convencionalmente ventilado
gases mdicos (i.e., oxgeno y xido nitroso
dentro del sistema de plomera.
para clasificacin como Nivel 3 y la(3) Una rejilla adicional deber instalarse entre la
ventilacin de los recintos.
vlvula de retencin del drenaje del tanque de
(2) Cilindros de gas nitrgeno debern ser
retencin y la trampa del drenaje, en el lado
permitidos a ser almacenados en cuartos de
de entrada de la trampa, para cerrar y sellar la
compresor.
vlvula de retencin mientras el tanque de
(3) El gas utilizado deber ser nitrgeno NF seco,
retencin este operando bajo vaco y
libre de aceite.
recogiendo desperdicio.
(4) La rejilla adicional descrita en 5.3.3.6.3.2 (3)
5.3.3.6* Fuentes de Vaco Nivel 3.
a la rejilla adicional se le permitir ser
conectada a las rejillas del sistemas de
5.3.3.6.1 Fuentes de vaco Nivel 3 debern ser
plomera.
obtenidas de y ser instaladas bajo la(5) Ambas rejillas en 5.3.3.6.3.2 (3) y 5.3.3.6.3.2
supervisin del fabricante(s) del suplidor(es)
(4) debern extenderse verticalmente a no
que este familiarizado con su instalacin y
menos de 152 mm (6 pulgadas) sobre la parte
uso.
superior del tanque de retencin antes de
cambiar a horizontal.
5.3.3.6.2 Las fuentes de vaco Nivel 3 (6) La rama de la trampa y del drenaje deber ser
debern incluir lo siguiente:
no menos del tamao de dos tubos ms largos
que el tubo del desperdicio desde el
(1) Bomba o bombas apropiadas para servicio
separador, pero no menos de DN50 (NPS 2).
mojado o seco segn su objetivo en el diseo (7) El sello de la trampa deber ser no menos de
(2) Si su propsito es para servicio mojado, un
100 mm (4 pulgadas) de profundidad.
separador de lquido/aire
(8) La rejilla para la vlvula de retencin del
vaco deber ser no menos del tamao de la
5.3.3.6.3* Drenajes. Ninguna de las
vlvula de retencin.
siguientes provisiones estn supuestas a
sustituir las provisiones de los cdigos (9) La rejilla para la trampa deber ser no menos
locales.
de la mitad del tamao de la rama de la
trampa y el drenaje.
5.3.3.6.3.1 Lquidos drenados desde una
fuente de vaco Nivel 3 debern ser 5.3.3.6.3.3 Donde el drenaje esta a una
directamente conectados a un sistema de presin
positiva
del
separador
de
drenaje sanitario a travs de un drenaje aire/desperdicio en el lado de descarga de la
atrapado y de rejilla.
fuente de vaco, los siguientes requisitos se
debern cumplir:

(1) La trampa en el sistema de drenaje del


edificio deber ser del tipo de sellado
profundo que es convencionalmente ventilado
dentro del sistema de plomera.
(2) La rejilla de la trampa deber extenderse a no
menos de 152 mm (6 pulgadas) sobre la parte
superior del separador antes de cambiar a
horizontal.
(3) La rama de la trampa y del drenaje deber ser
no menos del tamao de dos tubos ms largos
que el tubo del desperdicio desde el
separador, pero no menos de DN40 (NPS
1).
(4) La rejilla deber ser del tamao completo de
la trampa y el drenaje.
(5) El sello de la trampa deber ser dos veces la
presin trasera de escape del separador, pero
no menos de 100 mm (4 pulgadas) de
profundo.

5.3.3.6.4.7 La tubera de descarga debera ser


de un tamao que prevenga contrapresin
mayor que las recomendaciones del fabricante
de la bomba.
5.3.3.6.4.8* Donde mltiples bombas
descargan a travs de un tubo comn, cada
bomba deber estar equipada con una vlvula
de retencin, una vlvula de aislamiento
manual, o deber estar arreglada para permitir
el tapar los escapes de bomba individual
cuando una bomba es removida para servicio.
5.3.3.6.4.9
Donde
mltiples
bombas
descargan a travs de un tubo comn, la
tubera deber estar arreglada siguiendo las
instrucciones del fabricante de la bomba.
5.3.4* Vlvulas Nivel 3.

5.3.3.6.4 Escapes.

5.3.4.1 Vlvulas de Cierre de Emergencias.

5.3.3.6.4.1 La descarga de gas de una fuente


de vaco Nivel 3 deber ser conducido por
tuberas hacia el exterior.

5.3.4.1.1 Donde el suministro central esta


remoto de los puntos de uso del sistema de
gas mdico, la lnea de suministro principal
deber ser provista de una vlvula de cierre
ubicada de tal manera en la nica facilidad de
tratamiento como para ser accesible desde
ubicaciones de puntos de uso en una
emergencia.

5.3.3.6.4.2 El punto de descarga deber


escogerse para minimizar los peligros del
ruido.
5.3.3.6.4.3 El punto de descarga deber
ubicarse remoto de cualquier puerta, ventana,
u otra entrada en el edificio.
5.3.3.6.4.4 E punto de descarga deber estar
ubicado a un nivel diferente al de las tomas de
aire.
5.3.3.6.4.5 El punto de descarga no deber
estar ubicada donde se vea afectado por
vientos prevalecientes, edificios adjuntos,
topografa, u otros obstculos para la rpida
dispersin de los gases de escape.
5.3.3.6.4.6 El punto de descarga deber estar
protegido contra la entrada de insectos,
sabandijas, escombros, y precipitacin.

5.3.4.1.2 Donde el suministro esta remoto del


nica facilidad de tratamiento, la lnea de
suministro principal deber ser provista de
una vlvula de cierre ubicada de tal manera en
la nica facilidad de tratamiento como para
ser accesible desde ubicaciones de puntos de
uso en una emergencia. Tales vlvulas
debern estar etiquetadas para indicar el gas
controlado y debern cerrar solo el gas a esa
nica facilidad de tratamiento. Un cierre
activado remotamente en el cilindro de
suministro no deber utilizarse para cierres de
emergencia. Para propsitos clnicos, ste
activador remoto no deber cerrar por fallo en
caso de prdida de energa elctrica. Si
activadores remotos son del tipo de abrir por
falla, deber ser mandatario que las vlvulas

de cierre del cilindro sean cerradas siempre


que el sistema no este en uso.
5.3.4.1.3 Donde el sistema de suministro
central supla dos facilidades de tratamiento
sencillo, cada facilidad deber ser provista de
una vlvula de cierre ubicada de tal manera en
cada facilidad de tratamiento como para ser
accesible desde las ubicaciones de punto de
uso en una emergencia. Tales vlvulas
debern estar etiquetadas para indicar el gas
controlado y debern cerrar solo el gas a esa
nica facilidad de tratamiento. Un cierre
activado remotamente en el mltiple de
suministro no deber utilizarse para vlvulas
de cierres de emergencia para instalaciones de
facilidades de tratamiento dual. Para
propsitos clnicos, ste activador remoto no
deber cerrar por fallo en caso de prdida de
energa elctrica. Si activadores remotos son
del tipo de abrir por falla, deber ser
mandatario que las vlvulas de cierre del
cilindro sean cerradas siempre que el sistema
no este en uso.
5.3.4.1.4 Cada tubo de subida suplido desde
la lnea principal deber ser provisto como
una vlvula de cierre adjunta a la conexin del
tubo de subida. Vlvulas de tubo de subida
debern permanecer accesibles y no debern
ser obstruidas.
5. 3.5* Entradas y Salidas de Estacin y de
Servicio.
5.3.5.1 Tubos en salidas de estacin instalados
de fbrica utilizados para gases mdicos (i.e.,
oxgeno y xido nitroso) extendindose no
mas de 205 mm (8 pulgadas) desde el cuerpo
del Terminal deber ser no menos de DN8
(NPS ) ( pulgadas O.D.) de tamao con 8
mm (0.3 pulgadas) de mnimo de dimetro de
interior.
5.3.

5.2* Las salidas/entrada de


servicio para gas mdico de Nivel 3
(i.e., oxgeno y xido nitroso) no
deber poder intercambiarse con otras

salidas/entradas de servicio [v.g.,


fuente para mecanismos impulsados
por gas (i.e., aire o nitrgeno), vaco, o
agua].
5.3.5.3 La entrada de servicio para vaco
Nivel 3 deber poder ser o una vlvula de
cierre con un conector de tubo enroscado o un
accesorio de conexin rpida con una sola
vlvula de retencin.
5.3.6Ensamblajes
Fabricados Nivel
(Reservado)

3.

5.3.7Rieles de Gas Mdico


Montados Sobre la
Superficie
Nivel
3.
(Reservado)
5.3.8Indicadores de Presin
y
Vaco
Nivel
3.
(Reservado)
5.3.9Sistemas
Nivel 3.

de

Aviso

5.3.9.1 Sistemas de alarmas para gases


mdicos (i.e., oxgeno y xido nitroso) en
facilidades de Nivel 3 debern conformarse a
las funciones de alarma de una facilidad nivel
1 segn requerido en 5.1.9, excepto como
sigue:
(1) Alarmas locales y de rea no sern
requeridas.
(2) A los sistemas de aviso se les permitir
tener un panel de alarma nico.
(3) El panel de alarma deber estar ubicado en
un rea de vigilancia continua mientas la
facilidad esta en operacin.
(4) Interruptores/sensores de presin que
monitoreen la presin de lnea principal
debern estar montados en el equipo de
origen con un indicador(es) de presin
(lmpara o LED) en el panel de alarma.
Las seales visuales de alarma audibles y
que no se pueden cancelar debern indicar

si la presin en la lnea principal aumenta


o disminuye 20% de la presin operativa
normal.
Indicadores visuales debern
permanecer hasta que la situacin que
haya causado la alarma se haya resuelto.
(5) Cuando se requiera la transicin
automtica de gases de origen, la alarma
de transicin deber tener un indicador
secundario apropiado al arreglo del equipo
de origen.
(6) Una indicacin audible que se pueda
cancelar de cada condicin de alarma que
produzca un sonido en el panel de alarma
deber reiniciar la seal audible si otra
condicin de alarma ocurre mientras la
audible es silenciada.
(7) Interruptores/sentidos de presin debern
instalarse aguas debajo de cualquier
vlvula de cierre de emergencia requerido
por 5.3.4.1 y deber cumplir con 5.3.9.1
(4) y 5.3.9.1 (5).
5.3.9.2 A sistemas para gases tales como aire
comprimido y nitrgeno utilizado para dar
energa a aparatos, al igual que sistemas de
vaco Nivel 3, no se le deber requerir
sistemas de aviso.
5.3.10 Distribucin Nivel 3.
5.3.10.1 Materiales
de Tubera para
Sistemas de Gas de Presin Positiva Nivel 3
Instalados en el Campo.

for Oxygen Service (Limpieza de Equipo para


Servicio de Oxgeno).
5.3.10.1.1.2 Cada pedazo del tubo deber ser
entregado tapado y sellado por el fabricante y
deber permanecer sellado hasta que este listo
para su instalacin.
5.3.10.1.1.3 Accesorios, vlvulas, y otros
componentes debern ser entregados,
sellados, etiquetados por el fabricante y
permanecern sellados hasta que este listo
para su instalacin.
5.3.10.1.1.4 Los tubos debern ser de cobre
recocido duro ASTM B 819, Standard
Specification for Seamless Copper Tube for
Medical Gas System (Estndar de
Especificacin para Tubo de Cobre Recocido
para Sistema de Gas Mdico), tubo de gas
mdico, Tipo L o K.
5.3.10.1.1.5 ASTM B 819, Standard
Specification for Seamless Copper Tube for
Medical Gas Systems (Estndar de
Especificacin para Tubo de Cobre Recocido
para Sistema de Gas Mdico), tubo de gas
mdico deber ser identificado por marcas del
fabricante OXY, MED, OXY/MED,
OXY/ACR, o ACR/MED en azul (Tipo
L) o verde (Tipo K).
5.3.10.1.2
Tuberas
para
Impulsados por Gas Nivel 3.

Aparatos

5.3.10.1.1 Tuberas para Gases Mdicos.


Tuberas para gases mdicos no inflamables Los tubos debern ser de cobre recocido duro
de presin positiva Nivel 3 (i.e., oxgeno y y uno de los siguientes:
xido nitroso) debern cumplir con los
requisitos en 5.3.10.1.1.1 hasta 5.3.10.1.1.5. (1) ASTM B 819, Standard Specification for
Seamless Copper Tube for Medical Gas
Systems (Estndar de Especificacin para
Tubo de Cobre Recocido para Sistemas de
5.3.10.1.1.1 Tubos, vlvulas, accesorios,
Gas Mdico), tubera de gas mdico (Tipo K
estaciones de salidas, y otros componentes de
o L)
la tubera en sistema de gas mdico debern (2) ASTM B 88, Standard Specification for
haber sido limpiados para servicio de oxgeno
Seamless Copper Water Tube (Estndar de
por el fabricante previo a su instalacin de
Especificacin de Tubo de Agua de Cobre
acuerdo con CGA G/4.1, Clearing Equipment
Recocido), tubo de agua (Tipos

K o L)

5.3.10.3 Accesorios.

(3) ASTM B 280, Standard Specification for


Seamless Cooper Tubing for Air Conditioning
and Refrigeration Field Service (Estndar de
Especificacin para
Tubera de Cobre Recocido para Servicio de
Campo
de
Refrigeracin
y
Acondicionamiento de Aire), tubo ACR
(tamao O.D., excepto que el tubo instalado
bajo el suelo o entre las losas del piso podrn
ser de temple de recocido suave.

5.3.10.3.1 Giros y cambios y otras variaciones


en direccin en tuberas de gas mdico,
tubera de vaco Nivel 3 de cobre, y tubera
para aparatos impulsados por gas debern ser
hechos con accesorios capilares de cobre
forjado soldado cumpliendo con ASME
B16.22, Wrought Copper and Copper Alloy
Solder-Joint Pressure Fittings (Soldadura de
Aleacin de Cobre y de Cobre ForjadoAccesorios de Unin a Presin), o accesorios
de soldadura en conformidad con ASME
B16.50, Wrought Copper and Copper Alloy
BrazedJoint Pressure Fittings (Soldadura de
Aleacin de Cobre y de Cobre ForjadoAccesorios de Unin a Presin).

5.3.10.2 Materiales de Tubera para


Sistemas de Vaco Nivel 3 Instalados en el
Campo.
5.3.10.2.1 En sistemas de tubera de cobre los
tubos debern ser de cobre duros sin costura y
uno de los siguientes:
(1) ASTM B 819, Standard Specification for
Seamless Copper Tube for Medical Gas
Systems (Estndar de Especificacin para
Tubo de Cobre Recocido para Sistemas de
Gas Mdico), tubo de gas mdico (Tipo K o
L)
(2) ASTM B 88, Standard Specification for
Seamless Copper Water Tube (Estndar de
Especificacin de Tubo de Agua de Cobre
Recocido), Tipo K, L, o M)
(3) ASTM B 280, Standard Specification for
Seamless Copper Tubing for Air Conditioning
and Refrigeration Field Service (Estndar de
Especificacin para Tubera de Cobre
Recocido para Servicio de Campo de
Refrigeracin y Acondicionamiento de Aire),
tubo ACR (tamao O.D., excepto que el tubo
instalado bajo el suelo o entre las losas del
piso podrn ser de temple de recocido suave).
5.3.10.2.2 Un tubo de cobre instalado bajo el
suelo o entre las losas del piso podrn ser de
temple de recocido suave.
5.3.10.2.3 En sistemas de tubera plstico, el
tubo deber ser de plstico cloruro de
polivinilo (PVC, Mnimo Schedule 40).

5.3.10.3.2 Accesorios de aleacin de cobre


fundido no debern ser utilizados donde las
uniones son soldadas.
5.3.10.3.3 Conexiones ramales en sistemas de
tuberas de vaco de cobre se podrn hacer
utilizando
conexiones
ramales
T
mecnicamente formadas, perforadas, y
extrudidas que son formadas de acuerdo con
las instrucciones para herramientas del
fabricante, y de soldadura.
5.3.10.3.4 Giros y cambios y otras variaciones
en direccin en tuberas de vaco Nivel 3
plsticos debern ser hechas con accesorios de
presin plstico PVC cementado-soluble,
mnimo Schedule 40.
5.3.10.4 Uniones de Enroscadura. Las
uniones de enroscadura en las tuberas de
distribucin de vaco y sistemas impulsados
por gas Nivel 3 debern cumplir los siguientes
requisitos:
(1) Estar limitadas a conexiones de
indicadores de presin/vaco, aparatos de
alarma y equipo de origen (2) Ser roscas de
tubo mas estrechas cumpliendo con ASME
B1.20.1, Pipe Threads, General Purpose,

Inch (Roscas de Tubo, Propsito General,


Pulgada)
3)
Estar
hechos
de
cinta
de
politetrafluoroetileno (como
TM

Teflon ) u otro sellador de rosca recomendado


para servicio de oxgeno, con el sellador
aplicado solo a las roscas macho
5.3.10.5 Uniones de Soldeo Blando. Uniones
de soldeo blando para tuberas en vaco de
cobre Nivel 3 y sistemas impulsados por gas
Nivel 3 debern ser hechas de acuerdo con
ASTM B 828, Standard Practice for Making
Capillary Joints by Soldering of Copper and
Copper Alloy Tube and Fittings (Prctica
Estndar para Hacer Uniones Capilares por
Soldeo de Cobre y Accesorios y Tubos de
Aleacin de Cobre), utilizando un metal de
relleno de soldeo libre de plomo conteniendo
no mas de 0.2% de plomo por volumen.
5.3.10.6 Uniones Cementadas-Solubles.
Uniones cementadas-solubles en tuberas de
vaco de plstico Nivel 3 deber de estar de
acuerdo con ASTM D 2855, Standard
Practice for Making Solvent Cemented Joints
with Polly (Vinyl Chloride)(PVC)Pipe and
Fittings [Prctica Estndar para hacer
Uniones CementadasSolubles con Accesorios
y Tuberas PVC].
5.3.10.7 Uniones de Soldadura.
5.3.10.7.1 Requisitos Generales.
5.3.10.7.1.1 Uniones de soldaduras debern
ser hechas utilizando aleacin de soldaduras
que exhiba una temperatura de fundicin en
exceso de 538C (1000F) para retener la
integridad del sistema de tuberas en caso de
exposicin al fuego.
5.3.10.7.1.2 Uniones de tubo de soldadura
debern ser del tipo de toma.

5.3.10.7.1.3 Metales de relleno debern unirse


con y ser metalrgicamente compatible con
los metales base siendo juntados.
5.3.10.7.1.4 Los metales de relleno debern
cumplir con ANSI/AWS A5.8, Specification
for Filler Metals for Brazing and Brazed
Welding (Especificacin para Metales de
Relleno para Soldadura).
5.3.10.7.1.5 Uniones cobre-a-cobre debern
ser soldadas utilizando un metal de relleno de
soldadura cobre-fsforo o cobre-fsforo-plata
(serie BCuP) sin flujo.
5.3.10.7.1.6 Las uniones que sern soldadas
en sitios deber estar accesibles para
preparacin,
ensamblaje,
calefaccin,
aplicacin de relleno, enfriamiento, limpieza,
e inspeccin necesarias.
5.3.10.7.2 Cortando Extremos de Tubos.
5.3.10.7.2.1 Los extremos de los tubos
debern ser cortados en cuadrado utilizando
un cortador de tubo afilado para evitar
deformar el tubo.
5.3.10.7.2.2 Las gomas cortantes en
cortadores de tubos debern estar libres de
grasa, aceite, u otro lubricante no apropiado
para servicio de oxgeno.
5.3.10.7.2.3 A los extremos cortados del tubo
se les deber remover la rebaba con una
herramienta puntiaguda y limpia de
eliminacin de rebaba, con cuidado para
prevenir la entrada de astillas al tubo.
5.3.10.7.3 Limpieza
Soldadura.

de

Uniones

para

5.3.10.7.3.1 Las superficies interiores de


tubos, accesorios, y otros componentes que
son limpiados para servicio de oxgeno
debern ser almacenadas y manejadas para
evitar la contaminacin previo al ensamblaje
y la soldadura.

5.3.10.7.3.2 Las superficies exteriores de los


extremos de los tubos debern ser limpiadas
previo a la soldadura para remover cualquier
xido y polvo en la superficie y para volver
speras las superficies para prepararlas para
soldeo.
5.3.10.7.3.3 Si las superficies interiores de las
tomas de accesorios que estaban limpias para
oxgeno se contaminan previo al soldeo,
debern ser limpiadas nuevamente para
oxgeno de acuerdo con 5.3.10.7.3.9 y
ser limpiadas para soldeo con un cepillo de
alambres libre de aceite y limpio.
5.3.10.7.3.4 Paos no abrasivos debern ser
utilizados para limpiar las superficies
exteriores de los extremos del tubo.

limpia, tales como carbonato de sodio o


fosfato de trisodio, mezclado de 450 g a 11 L
(1 lb. a 3 gal) de agua potable y enjuagndola
minuciosamente con agua potable limpia,
caliente.
5.3.10.7.3.10 A otras soluciones limpiadoras
acuosas se les permitir ser utilizadas para
limpiarse nuevamente en sitio permitido en
5.3.10.7.3.9 provisto de que sean segn
recomendadas en CGA G-4.1, Cleaning
Equipment for Oxygen Service (Limpieza de
Equipo para Servicio de Oxgeno), y estn
enlistadas en CGA O2-DIR, Directory of
Cleaning Agents for Oxigen Service
(Directorio de Agentes Limpiadores para
Servicio de Oxgeno).

5.3.10.7.3.5 El uso de estopas de acero o de


paos arenosos sern prohibidos.

5.3.10.7.3.11 Material
que
ha
sido
contaminado internamente y que no est
limpio para servicio de oxgeno (si requerido)
no deber instalarse.

5.3.10.7.3.6 El proceso de limpieza no deber


resultar en la formacin de ranuras de las
superficies a ser unidas.

5.3.10.7.3.12 Las uniones debern ser


soldadas dentro de una hora luego que las
superficies hayan sido limpiadas para soldar.

5.3.10.7.3.7 Luego de ser corrodas, las


superficies debern ser secadas utilizando un
pao blanco limpio, libre de pelusa.

5.3.10.7.4 Soldando Metales Distintos.

5.3.10.7.3.8 Tubos, accesorios, vlvulas, y


otros componentes debern ser visualmente
examinados internamente antes de ser unidos
para verificar que estos no se hayan
contaminado para servicio de oxgeno (si
requerido) y que estn libres de obstruccin o
escombros.
5.3.10.7.3.9 Las superficies de interiores de
los extremos de tubo, accesorios, y otros
componentes que fueron limpiados para
servicio de oxgeno por el fabricante, pero que
se contaminaron previo a ser instalados, se les
permitir ser limpiados nuevamente en sitio
por el instalador por medio de restregar
minuciosamente las superficies interiores con
una solucin caliente de agua/alcalina y

5.3.10.7.4.1 Flujo deber ser solo utilizado


cuando se estn soldando metales distintos
tales como el cobre y el bronce o el latn,
utilizando un metal de relleno de soldadura de
plata (serie BAg).
5.3.10.7.4.2 Las superficies debern ser
limpiadas para soldeo de acuerdo con
5.3.10.7.3.
5.3.10.7.4.3 Flujo deber ser aplicado en poca
cantidad para minimizar la contaminacin del
interior del tubo con flujo.
5.3.10.7.4.4 El flujo deber ser aplicado y
trabajado sobre las superficies limpias a ser
soldadas utilizando un cepillo de cerdas
rgidas de acero inoxidable para asegurar

cobertura y mojado total de las superficies


con flujo.
5.3.10.7.4.5 Donde sea posible, secciones
cortas del tubo de cobre debern ser soldadas
en el componente no cobrizo y el interior de
sub-ensamblaje deber ser limpiado de flujo
previo a la instalacin en el sistema de
tuberas.
5.3.10.7.4.6 En uniones DN20 (NPS ) (
pulgadas O.D.) de tamao y bielas soldadas
cubiertas de flujo, mas pequeas se les
permitir ser utilizadas en lugar de aplicar
flujo a las superficies siendo unidas
5.3.10.7.5* Purga de Nitrgeno.
5.3.10.7.5.1 Mientras se estn soldando, las
uniones debern ser purgadas continuamente
con Nitrgeno NF seco y libre de aceites para
prevenir la formacin de xido cobrizo en las
superficies interiores de la unin.
5.3.10.7.5.2 La fuente del gas de purga
deber ser monitoreada y el instalador deber
ser alertado audiblemente cuando el contenido
este bajo.
5.3.10.7.5.3 El ndice de flujo de gas de purga
no deber producir una presin positiva en el
sistema de tuberas.

5.3.10.7.5.7 Mientras se este soldando una


unin, un orificio de descarga deber ser
provisto en el lado opuesto de la unin desde
donde el gas de purga esta siendo introducido.
5.3.10.7.5.8 El flujo de gas de purga deber
mantenerse hasta que la unin este fra al
tacto.
5.3.10.7.5.9 Luego de que la unin se ha
enfriado, el orificio de descarga de purga
deber ser sellado o tapado para prevenir la
contaminacin en el interior del tubo y para
mantener la atmsfera de nitrgeno dentro del
sistema de tuberas.
5.3.10.7.5.10 La conexin final de tuberas
nuevas al conducto de tuberas existentes en
uso se le permitir ser hecha sin el uso de una
purga de nitrgeno.
5.3.10.7.5.11 Luego de que se ha hecho una
conexin final en un conducto de gas de
presin positiva Nivel 3 sin la purga de
nitrgeno, una salida en la zona inmediata
aguas abajo de las partes afectadas de ambas
tuberas, la nueva y existente en uso, deber
ser probada de acuerdo con 5.3.12.3.8, Prueba
de
Verificador Final de Vnculo.
5.3.10.7.6 Ensamblaje y Calefaccin de
Uniones.

5.3.10.7.5.4 El ndice de flujo de gas de purga


deber ser controlado por el uso de un
regulador de presin y medidor de flujo o una
combinacin de estos.

5.3.10.7.6.1 Los extremos de los tubos


debern ser insertados completamente en la
toma elctrica del accesorio.

5.3.10.7.5.5 Los reguladores de presin solos


no debern utilizarse para controlar los
ndices de flujo de gas de purga.

5.3.10.7.6.2 Donde se permita el flujo la unin


deber ser calentada lentamente hasta que el
flujo se haya licuado.

5.3.10.7.5.6 Durante y despus de la


instalacin, orificios en el sistema de tubera
debern permanecer sellados o tapados para
mantener una atmsfera de nitrgeno dentro
de la tubera y para prevenir la entrada al
sistema de escombros u otros contaminantes.

5.3.10.7.6.3 Luego de que el flujo se haya


licuado, o donde no se permita el uso del
flujo, la unin deber ser calentada
rpidamente a la temperatura de soldar,
cuidando de no sobrecalentar la unin.

5.3.10.7.6.4 Las tcnicas para calentar la


unin aplicando el metal de relleno de
soldadura, y haciendo uniones horizontales,
verticales, y de dimetro largo debern ser
segn lo estipulado en las secciones de
Applying Heat and Brazing (aplicando calor
y soldando) y Horizontal and Vertical Joints
(uniones horizontales y verticales) en el
Captulo VII, Brazed Joints (uniones
soldadas), en el CDA Copper Tube Handbook
(Manual de Tubo Cobrizo).
5.3.10.7.7 Inspeccin de Uniones de Soldeo
o Soldeo Blando.
5.3.10.7.7.1 Luego de soldeo o soldeo blando,
las partes exteriores de todas las uniones
debern ser limpiadas al lavarse con agua y un
cepillo de alambre para remover cualquier
residuo y permitir la inspeccin visual clara
de la unin.
5.3.10.7.7.2 Donde se ha utilizado flujo, el
agua de lavado deber estar caliente.
5.3.10.7.7.3 Cada unin deber
inspeccionada visiblemente despus
limpiar las superficies exteriores.
5.3.10.7.7.4 Uniones que
siguientes condiciones no
permitidas:

exhiban
debern

(5.3.12.2.3 o 5.3.12.2.4) y la prueba de


vaco o presin estacionaria (5.3.12.2.7 o
5.3.12.2.8)
5.3.10.7.7.5 Uniones que son identificadas
como defectuosas bajo las condiciones
5.3.10.7.7.4 (2) o 5.3.10.7.7.4 (5) debern ser
reemplazadas.
5.3.10.7.7.6 Uniones que son identificadas
como defectuosas bajo las condiciones
5.3.10.7.7.4 (1),
5.3.10.7.7.4 (3), 5.3 .10.7.7.4 (4), 5.3.10.7.7.4
(6), o 5.3.10.7.7.4 (7) podrn ser reparadas,
con la excepcin de que ninguna unin deber
ser recalentada ms de una vez antes de ser
reparadas.
5.3.10.8 Uniones Especiales.
5.3.10.8.1
Las
siguientes
uniones
debern
ser prohibidas a travs de los
sistemas de tubera de gas mdico Nivel 3 (i.e.,
oxgeno y xido nitroso):

ser(1) Conexiones tipo compresin y con capacidad


de explosin, incluyendo conexiones a
de
estaciones de salidas y entradas, mecanismos
de alarma y otros componentes
conexiones
enroscado
derecho
las(2) Otras
incluyendo
uniones
ser
5.3.10.8.2 Conexiones de compresin y con
capacidad de explosin debern permitirse en
tuberas para aparatos estimulados por gas
Nivel 3 y vacos Nivel 3 en cajas de
utilidades,
y
donde
expuestos
a
salidas/entradas de estacin y equipo de
origen.

(1) Flujo o residuo de flujo (cuando bielas de


serie BAg de flujo o cubiertas de flujo son
utilizadas con metales distintos)
(2) Fundicin de metal comn o erosin
(3) Metal de relleno no fundido
(4) Fallo del metal de relleno hacer visible
claramente todo alrededor de la unin en
Accesorios
Especiales.
Los
el punto de contacto entre la toma y el 5.3.10.9
siguientes
accesorios
especiales
podrn
ser
tubo
utilizados en lugar de uniones soldadas:
(5) Grietas en el tubo o componente
(6) Grietas en el metal relleno soldado o de
(1) Pares de metal de memoria teniendo uniones
soldadura blanda
de ndice de temperatura y presin no menos
(7) Fallo de la unin para mantener la presin
que las de una unin soldada
o vaco de prueba bajo la prueba de vaco
o presin inicial realizada por el instalador

(2) Accesorios de tubo de gas metlico aprobados


o enlistados que cuando hechos, provean una
unin permanente teniendo la integridad
mecnica, trmica, y selladora de unin
soldada
(3) Accesorios de carga de tensin elstica
estampados axialmente proveyendo sellado de
metal a metal teniendo ndices de presin y
temperatura no menores que los de una unin
soldada y que cuando completos son
permanentes y no separables.
5.3.10.10 Instalacin de Equipos y Tuberas
Nivel 3.
5.3.10.10.1 Cualificacin de Instaladores.
5.3.10.10.1.1 La instalacin de sistemas de
vaco y gas de Nivel 3 deber ser hecha por
tcnicos competentes, cualificados que tengan
la experiencia en hacer tales instalaciones.
5.3.10.10.1.2 Instaladores de sistemas de gas
mdico de Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido
nitroso) debern estar cualificados bajo los
requisitos de ASSE 6010, Professional
Qualification Standard for Medical Gas
System Installers (Estndar de Requisitos
Profesionales para Instaladores de Sistemas
de Gas Mdico).
5.3.10.10.1.3 El soldeo en conductos de
sistemas de gas mdico deber ser realizado
por individuos cualificados bajo las
provisiones de 5.3.10.10.15.
5.3.10.10.1.4 Previo a cualquier trabajo de
instalacin que envuelva soldeo, el instalador
de tubera de gas mdico de Nivel 3 deber
proveer documentacin para la cualificacin
para los procedimientos de soldadura y para
soldadores individuales que se requiere bajo
5.3.10.10.15.
5.3.10.10.2 Tamao de Tuberas. Los
sistemas de tuberas debern ser diseados y
hechos de un tamao que permita distribuir

los ndices de flujo requeridos en las


presiones de utilizacin.
5.3.10.10.3 Tamaos Mnimos de Tuberas.
5.3.10.10.3.1 Conductos principales, ramales,
y entregas a salidas de servicio individuales
en sistemas de tubera de oxgeno de Nivel 3
deber ser no menos de DN 10 (NPS
pulgadas) ( pulgadas O.D.) de tamao, pero
al menos un tamao mas largo del de la
tubera para xido nitroso.
5.3.10.10.3.2 Conductos principales, ramales,
y entregas a salidas de servicio individual en
xido nitroso de Nivel 3 y entradas en los
siguientes sistemas de tuberas no debern ser
menos de DN 8 (NPS pulgadas) (
pulgadas O.D.) de tamao.
5.3.10.10.3.3 Conductos principales, ramales,
y entregas a salidas/entradas de servicio
individual en sistemas de tubera de Nivel 3
para aparatos impulsados por gas y vacos no
debern ser iguales que los tamaos utilizados
para oxgeno y xido nitroso.
5.3.10.10.3.4 Runouts hacia paneles de
alarma y tubos conectores para indicadores de
presin/vaco y mecanismos de alarma se les
permitir ser DN8 (NPS ) ( pulgadas
O.D.) de tamao.
5.3.10.10.4 Proteccin de Tubera. Las
tuberas debern ser protegidas contra
congelacin, corrosin, y dao fsico.
5.3.10.10.4.1 Las tuberas expuestas en
pasillos y otras reas sujetas a daos fsicos
por el movimiento de carretillas, camillas,
equipo porttil o vehculos debern ser
protegidas.
5.3.10.10.4.2 Tuberas para el entubado de
gas mdico de Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido
nitroso) que est subterrneas dentro de
edificios o incrustadas en pisos o paredes de

concreto debern ser instaladas


conducto continuo.

en un

5.3.10.10.5 bicacin de Tuberas.


5.3.10.10.5.1 Tuberas para gases mdicos de
Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) debern
estar
ubicados
de
acuerdo
con
5.3.10.10.5.1(A) hasta 5.3.10.10.5.1(C): (A)
A las tuberas se les permitir ser instaladas
elevadas dondequiera que sea posible.
(B) Las tuberas no debern instalarse en cuartos
de disyuntores elctricos, huecos de
elevadores, y reas que contengan llamas
expuestas.
(C) Tuberas de gas mdico (i.e., oxgeno y xido
nitroso) no debern picarse donde estn
sujetas a contacto con aceite.
5.3.10.10.5.2
Tuberas
para
aparatos
impulsados por gas de Nivel 3, y sistemas de
vaco de Nivel 3 debern ubicarse de acuerdo
con 5.3.10.10.5.2 (A) y
5.3.10.10.5.2 (B):
(A) A las tuberas se les permitir ser
instaladas en las siguientes ubicaciones: (1)
Bajo el piso o subterrneas
(2) Subterrneas en edificios
(3) Sobre el suelo, entre paredes, entre techos
(B) Las tuberas no debern instalarse en
cuartos de disyuntores elctricos, huecos
de elevadores, y reas que contengan
llamas expuestas, excepto por las
siguientes ubicaciones:
(1) Ubicaciones de cuartos para aparatos
impulsados por gas de Nivel 3 y sistemas de
vaco de Nivel 3 (2) Ubicaciones de cuartos
para interruptores y paneles de circuito de
distribucin secundaria teniendo un ndice de
voltaje mximo de 600 voltios

(Colgantes y Soportes de Tubera Seleccin


y Aplicacin).
5.3.10.10.6.2 Colgantes y soportes debern
cumplir con MSS SP-58, Pipe Hangers and
Supports

Materials,
Design and
Manufacture (Colgantes y Soportes de
Tubera

Materiales,
Diseos
y
Fabricacin).
5.3.10.10.6.3 Colgantes para tubos de cobre
debern tener acabado en cobre y ser de
tamao para un tubo de cobre.
5.3.10.10.6.4 En ubicaciones potencialmente
hmedas, colgantes o soportes de tubos de
cobre que estn en contacto con el tubo
debern estar cubiertos de plstico o de otra
forma estar aislados elctricamente del tubo.
5.3.10.10.6.5 Espaciado de soporte mximo
para tuberas de cobre deber estar de acuerdo
con la Tabla 5.3.10.10.6.5.
5.3.10.10.6.6 Tuberas de plstico PVC para
sistemas de vaco Nivel 3 debern tener
soporte en un espaciado mximo de 1.22 m (4
pies), excepto que la tubera vertical debe
tener soporte en cada piso y con gua de mitad
de piso.

5.3.10.10.6 Soporte de Tubera.


5.3.10.10.6.1 Las tuberas debern tener
soporte desde la estructura del edificio de
acuerdo con MSS SP-69, Pipe Hangers and
Supports Selection and Application

5.3.10.10.6.7 Donde requerido, tuberas de


vaco y de gas de Nivel 3 deber ser

ssmicamente restringido contra terremotos de


acuerdo con el cdigo aplicable de
construccin.
5.3.10.10.7 Tuberas Dentro de Losas de
Piso y Subterrneas Dentro de Edificios.
5.3.10.10.7.1 El tubo(s) deber ser instalado
en uno o mas conductos continuos que sean
de tamao suficiente para permitir la
subsiguiente
instalacin,
remocin,
y
reemplazo de las lneas de gas y/o vaco.

5.3.10.10.8.5 La cubierta de relleno mnima


sobre la parte superior del tubo o su recinto
para tuberas soterradas afuera de edificios
deber ser de 900 mm (36 pulgadas), excepto
que la cubierta mnima deber poder ser
reducida a 450mm (18 pulgadas) donde dao
fsico es de otra forma prevenido.
5.3.10.10.8.6 Los canales debern ser
excavados para que el tubo o su recinto tenga
soporte continuo sustancial y firme en la parte
inferior del canal.

5.3.10.10.7.2 Cada tubo extrado hacia el


conducto deber tener un largo continuo sin
tener ninguna unin dentro del conducto.

5.3.10.10.8.7 El relleno deber estar limpio y


compactado como para proteger y apoyar
uniformemente al tubo o su recinto.

5.3.10.10.8

5.3.10.10.8.8 Una marca o cinta continua


colocadas inmediatamente sobre el tubo o su
recinto deber claramente identificar la
tubera de distribucin con nombre especfico.

Tubera
Afuera

Subterrnea
de

Edificios.
5.3.10.10.8.1 Tuberas soterrada afuera de los
edificios debern ser instaladas debajo del
nivel local de la penetracin de hielo.
5.3.10.10.8.2 El procedimiento de instalacin
para tuberas subterrneas deber proteger la
tubera contra dao fsico mientras se este
rellenando.
5.3.10.10.8.3 Si la tubera subterrnea estn
protegidas por un conducto, una cubierta, u
otro recinto, los siguientes requisitos debern
cumplirse:
(1) Acceso durante la construccin deber ser
provisto en las uniones para inspeccin visual
y pruebas de fuga. (2) El conducto, la
cubierta, o el recinto sern de auto drenaje y
no debern retener agua subterrnea en
contacto prologando con el tubo.
5.3.10.10.8.4 La tubera soterrada que vaya a
estar sujeta a carga superficial deber estar
soterrada a una profundidad que proteja la
tubera o su recinto de tensiones excesivas.

5.3.10.10.8.9 Un medio de aviso continuo


deber ser provisto sobre la tubera de
distribucin a aproximadamente un-medio de
la profundidad del soterrado.
5.3.10.10.8.10 Donde se instale tubera
soterrada a travs de una abertura en la pared,
los extremos de la abertura debern estar
sellados para prevenir la entrada del agua del
suelo adentro del edificio.
5.3.10.10.9 Despegues Ramales. Runouts
de la tubera horizontal para gas mdico (i.e.,
oxgeno y xido nitroso) debern ser sacadas
de sobre la lnea central del tubo de la central
o del ramal y elevarse verticalmente a un
ngulo no ms de 45 grados desde lo vertical.
5.3.10.10.10 Requisitos Especiales para
Tuberas de Vaco de Nivel 3.
5.3.10.10.10.1 Tuberas horizontales en
sistemas de vaco en Nivel 3 debern estar
inclinadas a un mnimo de 7 mm por 3.05 m
( pulgadas por 10 pies) hacia el equipo de
origen de vaco.

5.3.10.10.10.2 La tubera horizontal no deber


incluir hundimientos o puntos bajos que
permitan la acumulacin de fluidos o
escombros.
5.3.10.10.10.3 Limpiezas accesibles estn
limitadas a circulacin descendiente vertical
debern ser provistas donde necesario para
limpiar las tuberas de obstrucciones.
5.3.10.10.11 Conectores Flexibles y de
Mangas.
5.3.10.10.11.1 Conectores flexibles y de
mangas, ambos metlicos y no metlicos, no
debern ser mas largos de lo necesario y no
debern penetrar o estar ocultados en paredes,
pisos, techos, o particiones.
5.3.10.10.11.2 Conectores flexibles, metlicos
o no metlicos, debern tener una presin de
arranque mnima, con una presin de medida
estndar de 6895 kPa (1000 psi).
5.3.10.10.12

Interconexiones
Sistemas

por el fabricante como adecuada para lograr la


operacin, las pruebas, y el mantenimiento
adecuados del sistemas.
5.3.10.10.13.3 Copias de las instrucciones del
fabricante para el sistema debern dejarse con
el dueo del sistema.
5.3.10.10.14 Cambios en el Uso del Sistema.
5.3.10.10.14.1 Donde un sistema de
distribucin de tuberas de gas de presin
positiva de Nivel 3 originalmente utilizado o
construido para el uso a una presin o para un
gas es convertido para operacin a otra
presin o para otro gas, todas las provisiones
de 5.3.10 debern aplicar como si el sistema
fuese nuevo.
5.3.10.10.14.2 Tuberas para aparatos
impulsados por gas de Nivel 3 o vacos de
Nivel 3 no podrn convertirse para uso como
si fuese un sistema de tuberas de gas mdico
(i.e., oxgeno u xido nitroso).

de

Prohibidas.
5.3.10.10.12.1 Dos o mas sistemas de tuberas
para gases mdicos, aparatos impulsados por
gas, y vaco de Nivel 3 no debern estar
interconectadas para pruebas o cualquier otra
razn.
5.3.10.10.12.2 Pruebas de fuga debern ser
realizadas al probar y cargar separadamente
cada sistema de tubera individual.
5.3.10.10.13 Instrucciones del Fabricante
para el Sistema.
5.3.10.10.13.1
La
instalacin
de
componentes individuales deber
hacerse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante del sistema.
5.3.10.10.13.2 Tales instrucciones debern
incluir direcciones e informacin considerada

5.3.10.10.15
Cualificacin
para
Procedimientos de Soldadura y Soldadura.
5.3.10.10.15.1 Procedimientos de soldadura y
el desempeo del soldador para la instalacin
de tuberas soldadas de Nivel 3 deber estar
cualificado igual que para las tuberas de
Nivel 1, de acuerdo con o la Seccin IX,
Requisitos para Soldar y de soldeo del ASME
Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo
para Recipiente de Presin y Caldera), o
AWS B2.2, Standard for Brazing Procedure
and Performance Qualifcation (Estndar
para Procedimientos de Soldadura y
Requisitos de Desempeo), ambos segn
modificados por 5.3.10.10.15.2
hasta
5.3.10.10.15.
5.3.10.10.15.2 Los soldadores debern ser
cualificados por examinacin visual del cupn
de prueba seguido de segmentacin.

5.3.10.10.15.3
La
especificacin
del
procedimiento de soldeo deber atender la
limpieza, limpieza de uniones, traslapo, gas
de purga interno, ndice del flujo de gas de
purga, y metal de relleno.
5.3.10.10.15.4 El registro de cualificacin de
procedimiento de soldeo y el registro de
cualificacin de desempeo del soldador
debern documentar el metal de relleno
utilizado, limpieza, limpieza de uniones,
traslapo, gas de purga interno y su ndice de
flujo durante el soldeo del cupn, y la
ausencia de oxidacin interna en el cupn
completado.
5.3.10.10.15.5 Los procedimientos de soldeo
cualificados por un grupo o agencia
tcnicamente competente se permitirn bajo
las siguientes condiciones:
(1) La especificacin del procedimiento de soldeo
y el registro de cualificacin del
procedimiento cumple los requisitos de este
estndar.
(2) El patrono obtiene una copia de tanto la
especificacin de procedimiento de soldeo y
de los registros de cualificacin de respaldo
del grupo o agencia y firma y fecha estos
registros, as aceptando responsabilidad de las
cualificaciones que se realizaron por el grupo
o la agencia.
(3) El patrono cualifica al menos un soldador
siguiendo cada especificacin para el
procedimiento del soldeo utilizado.
5.3.10.10.15.6 A un patrono se le permitir
aceptar registro de cualificacin de soldadores
de un patrono previo bajo las siguientes
condiciones:
(1) El soldador ha sido cualificado siguiendo un
procedimiento igual o equivalente al utilizado
por el nuevo patrono.
(2) El nuevo patrono obtiene una copia del
registro de pruebas de cualificacin del
desempeo del soldador del patrono anterior y
firma y fecha estos registros, as aceptando

responsabilidad de las cualificaciones


realizadas por el patrono anterior.
5.3.10.10.15.7 Cualificaciones de desempeo
de soldadores debern permanecer en efecto
indefinidamente a menos que el soldador no
soldee con el procedimiento cualificado por
un perodo excediendo seis meses, o si hay
una razn especifica para cuestionar la
habilidad del soldador.
5.3.11 Etiquetado e Identificacin.
5.3.11.1 Etiquetado de Tuberas.
5.3.11.1.1 Las tuberas debern ser
identificadas con estarcido o marcadores
adhesivos que identifiquen el sistema.
5.3.11.1.2 Las etiquetas de tubo debern
ensear el nombre del sistema de gas/vaco o
el smbolo qumico.
5.3.11.1.3 Donde los sistemas de tuberas de
gas de presin positiva operan a presiones
distintas a la presin de medida estndar de
345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi) o una
presin de medida estndar de 1100 kPa a
1275 kPa (160 psi a 185 psi) para nitrgeno,
las etiquetas de los tubos tambin deber
incluir la presin operativa no estndar
adems de el nombre o el smbolo del gas.
5.3.11.1.4 Las etiquetas de tubo debern
ubicarse como sigue:
(1) A intervalos de no mas de 6.1 m (20 pies)
(2) Por lo menos una vez en o sobre cada
cuarto
(3) En ambos lados de las paredes o
particiones penetradas por la tubera
(4) Por lo menos una vez en cada elevacin
del piso atravesada por tubos de subida
5.3.11.2 Vlvulas de Cierre.
5.3.11.2.1 Las vlvulas de cierre debern
identificarse como sigue:

(1) El nombre o smbolo qumico para el


sistema
especfico
(2) El nombre del cuarto(s) o rea(s) servida
(3) Un aviso de no cerrar o abrir la vlvula
excepto durante emergencias
5.3.11.2.2 Donde los sistemas de gas de
presin positiva operan a presiones distintas a
la presin de medida estndar de 345 kPa a
380 kPa (50 psi a 55 psi) o una presin de
medida estndar de 1100 kPa a 1275 kPa (160
psi a 185 psi) para nitrgeno, la identificacin
de la vlvula tambin deber incluir la presin
operativa no estndar.
5.3.11.3 Salidas y Entradas de Servicio.
5.3.11.3.1 Salidas y entradas de servicio
debern ser identificadas con el nombre o
smbolo qumico para el vaco o gas
especfico provisto.
5.3.11.3.2 Donde sistema de gas de presin
positiva operen a presiones distintas de la
presin de medida estndar de 345 kPa a 380
kPa (50 psi a 55 psi) o a una presin de
medida estndar de 1100 kPa a 1275 kPa (160
psi a 185 psi) para nitrgeno, la identificacin
de la salida de estacin deber incluir la
presin operativa no estndar.
5.3.12 Evaluacin y Criterio de DesempeoNivel 3 (Gas Mdico, Aparatos Impulsados
por Gas,
Vaco).
5.3.12.1 General.
5.3.12.1.1 La inspeccin y pruebas debern
realizarse en todos los sistemas de gas
entubados nuevos, adiciones, renovaciones,
instalaciones temporeras, o sistemas
reparados, para asegurar a la facilidad, por
un procedimiento documentado, que se han
adherido a todas las provisiones aplicables
de este documento y que la integridad de
este sistema se ha logrado o mantenido.

5.3.12.1.2 Las inspecciones y pruebas


debern incluir todos los componentes del
sistema o porciones de eso, incluyendo, pero
no limitado a, orgenes de gas mdico,
sistemas de origen de aire comprimido (v.g.,
compresores,
secadoras,
filtros,
reguladores), alarmas
y controles de
seguridad monitoreadas, conductos de
tubera, vlvulas de aislamiento, salidas y
entradas de servicio.
5.3.12.1.3 Todos los sistemas que sean
contravenidos y componentes que estn
sujetos a adiciones, renovaciones, o
reemplazos (v.g., nuevos orgenes de gas
mdico, compresores, secadores, alarmas)
debern ser inspeccionados y probados.
5.3.12.1.4 Los sistemas debern ser
estimados como contravenidos al punto de
intrusin de conducto de tubera por
separacin fsica o por adicin, reemplazo, o
remocin de componentes del sistema.
5.3.12.1.5 Las porciones contravenidas de
sistemas sujetos a inspeccin y prueba
debern ser confinadas a solo la zona alterada
especfica y a componentes en la zona o rea
inmediata que est ubicada aguas arriba para
sistemas de vaco y aguas abajo para gases de
presin en el punto o rea de intrusin.
5.3.12.1.6 Los informes de inspeccin y
pruebas debern ser sometidos directamente a
la parte que contrat para las pruebas, que
deber someter el reporte a travs de canales a
la autoridad responsable y a cualquier otro
que sea requerido.
5.3.12.1.7 Los informes debern contener
listados detallados de todos los hallazgos y
resultados.
5.3.12.1.8 La autoridad responsable de la
facilidad deber revisar estos registros de
inspeccin y prueba previo al uso de todos los
sistemas para asegurar que todos los hallazgos

y resultados de la inspeccin y de las pruebas


han sido completados exitosamente.
5.3.12.1.9 Toda documentacin concerniente a
inspecciones y pruebas deber ser mantenida
en sitio en la facilidad.
5.3.12.1.10 Antes de que los sistemas de
tuberas sean inicialmente puestos en uso, la
autoridad de la facilidad de cuidado de salud
de Nivel 3 deber responsabilizarse de
constatar que el gas/vaco distribuido a cada
salida/entrada es aquel demostrado en la
etiqueta de salida/entrada y que los accesorios
de conexin propios estn instalados para el
servicio especfico de gas/vaco.
(Ver
5.3.12.1.11)
5.3.12.1.11 A la aceptacin de los reportes del
verificador
requerido
bajo
5.3.12.3,
Verificacin del Sistema, se le permitir
satisfacer los requisitos en 5.3.12.1.10.
5.3.12.2 Pruebas Iniciales.
5.3.12.2.1 General.
5.3.12.2.1.1 Las pruebas requeridas por
5.3.12.3.1 hasta 5.3.12.3.2 debern realizarse
previo a las pruebas indicadas en 5.3.12.3,
Verificacin de Sistema, por uno ms de los
siguientes:

(2) Previo a la instalacin o conexin de


ensamblajes fabricados suplidos a travs
de mangas flexibles o tuberas flexibles
(3) En
todas
las
estaciones
de
salidas/entradas en todos los ensamblajes
fabricados suplidos a travs de tuberas
de cobre
5.3.12.2.2 Blow Down Inicial. Tuberas en
sistemas de distribucin de gas de presin
positiva de Nivel 3 debern ser aclaradas por
medio de Nitrgeno NF seco, libre de aceites,
como sigue:
(1) Luego de la instalacin de la tubera de
distribucin (2) Antes de la instalacin de
estaciones de salidas y otros componentes del
sistema (i.e., mecanismo de alarma de
presin, indicadores de presin, vlvulas de
escape de presin, mltiples, equipo de
origen)
5.3.12.2.3 Prueba de Presin Inicial para
Sistemas de Gas de Presin Positiva y
Tuberas de Vaco de Cobre de Nivel 3.
5.3.12.2.3.1 Cada seccin de las tuberas en
sistemas de tuberas de gas de presin positiva
y sistemas de vaco de cobre debern ser
probados a presin utilizando Nitrgeno NF
seco, libre de aceite.

5.3.12.2.3.2 Pruebas de presin inicial


(1) El instalador
debern ser realizadas como sigue:
(2) Un representante del suplidor del sistema
(3) Un representante del fabricante del(1) Luego de la instalacin de ensamblajes
sistema
preliminares
de
estaciones
de
salidas/entradas. Tapones de prueba debern
5.3.12.2.1.2 El gas de prueba para sistemas de
poder ser utilizados.
gas de presin positiva deber ser Nitrgeno (2) Previo a la instalacin de componentes del
NF seco, libre de aceite.
sistema de tuberas de distribucin que
podran ser daadas por la presin de la
5.3.12.2.1.3 Donde en ensamblajes fabricados
prueba (i.e., aparatos de alarma de
vayan a ser instalados, las pruebas requeridas
presin/vaco, indicadores de presin/vaco,
bajo 5.3.12.2 debern realizarse como sigue:
vlvulas de escape de presin de lnea).
(1) Luego de la finalizacin del entubado de
distribucin

5.3.12.2.3.3 Donde los sistemas de tubera de


vaco de Nivel 3 incluyan tuberas de plstico,

estos deber ser inspeccionados para


garantizar que no hayan conexiones cruzadas
visibles hacia sistemas de tubera de gas de
presin positiva previo a aplicar las presiones
de prueba a los sistemas de presin positiva.
5.3.12.2.3.4 Las vlvulas de cierre de origen
para todos los sistemas de tuberas debern
permanecer cerrados durante estas pruebas.
5.3.12.2.3.5 La presin de pruebas para
tuberas de gas de presin positiva deber ser
1.5 veces la presin de trabajo del sistema
pero no menos de una presin de medida
estndar de 1035 kPa (150 psi).
5.3.12.2.3.6 La presin de prueba para
tuberas de vaco de cobre de Nivel 3 deber
ser una presin de medida estndar de 105
kPa (15 psi).
5.3.12.2.3.7 La presin de prueba deber ser
mantenida hasta que cada unin haya sido
examinada para fugas por medio de agua
jabonosa u otro medio igualmente efectivo de
deteccin de fuga.
5.3.12.2.3.8 Fugas, si alguna, deber ser
localizada, reparada (si permitido), o
reemplazada (si requerido) y probado
nuevamente.
5.3.12.2.4 Pruebas de Fuga Inicial, Tuberas
de Vaco PVC de Nivel 3. Tuberas de vaco
de plstico de Nivel 3 deber ser probada para
fugas bajo condiciones de vaco.
5.3.12.2.4.1 Tuberas de vaco de plstico de
Nivel 3 no debern ser probadas con gas
comprimido.
5.3.12.2.4.2 Pruebas de fuga debern
realizarse luego de la instalacin de entradas
de estacin.
5.3.12.2.4.3 La tubera siendo probada deber
ser sometida a un vaco de no menos de 485
mm (19 pulgadas) de medida estndar HgV,

utilizando o el equipo de origen de vaco o la


bomba de prueba de vaco.
5.3.12.2.4.4 El vaco de prueba deber
mantenerse hasta que cada unin haya sido
examinada para fugas.
5.3.12.2.5 Prueba Inicial de Conexin
Cruzada. Deber ser determinado por el
instalador que no exista conexiones cruzadas
entre los varios sistemas de tubera de vaco y
gas de Nivel 3.
5.3.12.2.5.1 Todos los sistemas de tuberas de
vaco y gas Nivel 3 debern estar a presin
atmosfrica.
5.3.12.2.5.2 Se debern instalar
frontales para salidas/entradas.

placas

5.3.12.2.5.3 Los sistemas de tubera de vaco


Nivel 3 debern someterse a un vaco no
menos de 485 mm (19 pulgadas) de medida
estndar HgV, utilizando o el equipo de origen
de vaco o una bomba de prueba.
5.3.12.2.5.4 Cada entrada de vaco y salida de
gas de sistema individual deber ser
examinado para determinar que el vaco solo
esta presente en las entradas para el sistema
de vaco siendo probado.
5.3.12.2.5.5 El sistema de tubera deber ser
desahogado a una presin atmosfrica.
5.3.12.2.5.6 El gas de prueba para todos los
sistemas de tubera de gas de presin positiva
deber ser Nitrgeno NF seco, libre de aceite.
5.3.12.2.5.7 Las fuentes del vaco y gas de
prueba debern estar desconectadas de todos
los sistemas de tubera excepto por el un
sistema siendo probado.
5.3.12.2.5.8 El sistema de gas de presin
positiva deber ser presurizado con Nitrgeno
NF seco, libre de aceite a una presin de
medida estndar de 345 kPa (50 psi).

5.3.12.2.5.9 Cada entrada de vaco y salida de


gas de sistema individual en cada sistema
instalado de tubera deber ser examinado
para determinar que el gas de prueba esta
siendo distribuido solo de las salidas del
sistema de tubera siendo probado.
5.3.12.2.5.10 La prueba de conexin cruzada
deber repetirse para cada sistema instalado
de tubera de gas de presin positiva.
5.3.12.2.5.11 El etiquetado e identificacin
apropiado de las salidas/entradas del sistema
debern ser confirmados durante estas
pruebas.
5.3.12.2.6 Prueba Inicial de Purga de
Tuberas. Las salidas en cada sistema de
tuberas de gas de presin positiva Nivel 3
debern ser purgadas para remover cualquier
materia de partculas de las tuberas de
distribucin.
5.3.12.2.6.1 El gas de prueba deber ser
Nitrgeno NF seco, libre de aceite.
5.3.12.2.6.2
Utilizando
adaptadores
apropiados cada salida deber ser purgada con
un flujo intermitente de alto volumen de gas
de prueba hasta que la purga no produzca
decoloracin en un pao blanco limpio.
5.3.12.2.6.3 Este proceso de purgar deber ser
comenzado a la salida ms lejana en el
sistema y deber proceder hacia el equipo de
origen.
5.3.12.2.7 Prueba de Presin Estacionaria
Inicial para Tuberas de Gas de Presin
Positiva. Luego de la terminacin exitosa de
las pruebas iniciales de presin bajo
5.3.12.2.3, tuberas de distribucin de gas de
presin positiva Nivel 3 debern ser
sometidos a una prueba de presin
estacionaria.
5.3.12.2.7.1 Las pruebas debern realizarse
luego de la instalacin de cuerpos de vlvula

de salida de la estacin y placas frontales, y


otros componentes del sistema de distribucin
(i.e., aparatos de alarma de presin,
indicadores de presin, y vlvulas de escape
de presin de lnea).
5.3.12.2.7.2 La vlvula de origen deber estar
cerrada durante esta prueba
5.3.12.2.7.3 Los sistemas de tubera debern
ser sometidos a una prueba de presin
estacionaria de 24 horas utilizando Nitrgeno
NF seco, libre de aceite.
5.3.12.2.7.4 Las presiones de prueba debern
estar 20% sobre la presin normal de lnea de
operacin del sistema.
5.3.12.2.7.5 Al finalizar las pruebas, no
deber haber cambio en la presin de prueba
mayor que una presin de medida estndar de
35 kPa (5 psi).
5.3.12.2.7.6 Los fugas, si alguna, debern ser
localizadas,
reparadas
(si
permitido),
reemplazadas (si requerido), y probados
nuevamente.
5.3.12.2.8 Prueba de Vaco Estacionaria
Inicial para Sistemas de Vaco. Sistemas de
vaco Nivel 3, con tuberas de cobre o
plstico, debern ser sometidas a una prueba
estacionaria de vaco.
5.3.12.2.8.1 Los sistemas de tuberas debern
ser sometidos a un vaco de no menos de 485
mm (19 pulgadas) de medida estndar HgV
por 24 horas, utilizando o el equipo de origen
de vaco o una fuente de prueba.
5.3.12.2.8.2 Durante la prueba, la fuente de
vaco de prueba deber estar desconectada del
sistema de tuberas.
5.3.12.2.8.3 Al finalizar la prueba, el vaco no
deber haberse reducido a menos de 300 mm
(12 pulgadas) HgV.

5.3.12.2.8.4 Las fugas, si alguna, debern ser


localizadas,
reparadas
(si
permitido),
reemplazadas (si requerido), y probadas
nuevamente.
5.3.12.3 Verificacin de Sistema.
5.3.12.3.1 General.
5.3.12.3.1.1 Las pruebas de verificacin ser
debern realizar en gases mdicos Nivel 3
(v.g., oxgeno y xido nitroso).
5.3.12.3.1.2 Pruebas de verificacin debern
ser realizadas solo despus de que todas las
pruebas requeridas en 5.3.12.2, Pruebas
Iniciales, han sido completadas en todos los
sistemas de tubera de vaco y de presin
positiva.
5.3.12.3.1.3 El gas de prueba deber ser
Nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el gas
del sistema donde permitir.

posible posicin deber


independientemente.

ser

probada

5.3.12.3.1.8 Para proyectos pequeos que


afecten a un limitado nmero de reas donde
el uso de nitrgeno sea impractico, el gas del
sistema deber poder utilizarse para las
siguientes pruebas. Esto incluye:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)

Presin estacionaria (5.3.12.3.2)


Conexin cruzada (5.3.12.3.3)
Sistema de aviso (5.3.12.3.4)
Purga de tuberas (5.3.12.3.5)
Partculas de tubera (5.3.12.3.6)
Pureza de tuberas (5.3.12.3.7)
Presin operacional (5.3.12.3.9)

5.3.12.3.1.9 Todos los resultados de pruebas


de verificacin debern ser reportados segn
requerido en 5.3.12.1.
5.3.12.3.2 Prueba de Verificacin de
Presin Estacionaria. Los sistemas de
tubera de gas mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno y
xido nitroso) debern ser sometidos a una
prueba de presin estacionaria de diez
minutos en presin de lnea operativa
utilizando los siguientes procedimientos:

5.3.12.3.1.4 Las pruebas de verificacin


debern ser realizadas por una parte
tcnicamente competente y experimentada en
el campo de verificacin de sistemas de vaco
y gas mdico y cumpliendo con los requisitos
de ASSE 6030, Professional Qualification (1) Luego de que el sistema es llenado con
Standard for Medical Gas System Verifiers
Nitrgeno NF seco, libre de aceite o gas del
(Estndar de Cualificaciones Profesionales
sistema, la vlvula de origen y todas las
para Verificadores de Sistemas de Gas
vlvulas de zona debern ser cerradas.
Mdico).
(2) El sistema de tuberas aguas debajo de las

vlvulas no deber demostrar disminucin en


5.3.12.3.1.5 Las pruebas de verificacin
presin despus de diez minutos.
debern ser realizadas por una parte distinta a (3) Cualquier fuga hallada deber ser localizada,
el contratista de instalaciones.
reparada (si permitido), reemplazada (si
permitido), y probada nuevamente.
5.3.12.3.1.6 Todas las
pruebas
de
verificacin requeridas bajo 5.3.12.3 5.3.12.3.3 Prueba de Verificacin de
debern ser realizadas luego de la instalacin Conexin Cruzada. Luego de cerrar las
de cualquier ensamblaje fabricado suplido a paredes y de la realizacin de los
travs de tuberas o mangas flexibles.
requerimientos de 5.3.12.2, Pruebas Iniciales,
5.3.12.3.1.7 Donde hayan ensamblajes
fabricados que incluyan mltiples puntos de
conexin posibles para terminales, cada

se deber determinar que no existe conexin


cruzada entre los sistemas de gas mdico
Nivel 3 y cualquiera de los otros sistemas de

tubera de vaco y presin positiva por el uso


del siguiente mtodo:
(1) Cerrar la fuente de gas de prueba para
todos los sistemas de tubera de gas de
presin positiva y reducir los sistemas a
presin atmosfrica.
(2) Utilizando nitrgeno NF seco, libre de
aceite, o el gas del sistema, presurice uno
de los sistemas de tubera de gas mdico
Nivel 3 a una presin de medida estndar
de 345 kPa (50 psi).
(3) Pruebe cada salida de gas de presin
positiva y
entrada de vaco Nivel 3 utilizando
adaptadores apropiados para verificar que la
presin del gas de prueba esta presente solo
en las salidas del sistema de tubera de gas
mdico Nivel 3 siendo probado.
(4) Luego de que sea verificado que el
sistema de tuberas de gas mdico Nivel 3
este libre de conexiones cruzadas,
desconecte la fuente del gas de prueba y
reduzca
el
entubado
a
presin
atmosfrica.
(5) Proceda a probar cada sistema de tubera
de gas mdico Nivel 3 hasta que cada uno
haya sido verificado para estar libres de
conexiones cruzadas.
5.3.12.3.4 Pruebas de Verificacin
Sistemas de Aviso Nivel 3.

de

5.3.12.3.4.1 Todos los sistemas de aviso que


son instalados para gas mdico Nivel 3
debern ser verificados para garantizar que
todos
los
componentes
funcionan
correctamente previo a la colocacin del
sistema para servicio.
5.3.12.3.4.2 Se deber mantener registros
permanentes de estas pruebas.
5.3.12.3.4.3 Los sistemas de aviso que sean
parte de una aadidura a un sistema de tubera
existente debern ser probados previo a la
conexin de la nueva tubera al sistema
existente.

5.3.12.3.4.4 Pruebas de sistemas de aviso para


nuevas instalaciones debern realizarse luego
de la prueba de verificacin de conexin
cruzada (5.3.12.3.3), pero antes de purgar la
tubera (5.3.12.3.5) y realizar las pruebas de
verificacin restantes (5.3.12.3.6 hasta
5.3.12.3.12).
5.3.12.3.4.5 Gases de prueba debern ser de
Nitrgeno NF seco, libre de aceite o el gas de
designacin del sistema.
5.3.12.3.4.6 Las seales de alarma audibles y
que no se pueden cancelar en cada nica
facilidad de tratamiento deber inspeccionada
para verificar que estn en una ubicacin que
ser continuamente atendida mientras la
facilidad esta en operacin.
5.3.12.3.4.7 La operacin de las alarmas de
presin de lnea Nivel 3 requeridas por 5.3.9.1
(4) deber ser verificada.
5.3.12.3.4.8 Seales visuales audibles y que
no se pueden cancelar en cada nica facilidad
de tratamiento debern indicar si la presin en
la lnea principal de gas mdico Nivel 3
siendo monitoreada aumenta o disminuye
20% de la presin operativa normal.
5.3.12.3.4.9 La operacin de las alarmas de
transicin Nivel 3 requeridas por 5.3.9.1 (5)
deber ser verificada.
5.3.12.3.4.10 Seales visuales audibles y que
no se pueden cancelar debern indicar cuando
sea que ocurra una transicin automtica o
cuando este a punto de ocurrir.
5.3.12.3.4.11 Donde sistemas de gas mdico
de Nivel 3 incluyan otras caractersticas de
alarma que no sean mandatarias bajo 5.3.9,
esta debern ser probadas funcionalmente de
acuerdo con su propsito intencional y las
recomendaciones del fabricante del equipo.
5.3.12.3.5 Prueba de Verificacin de Purga
de Tuberas. Para poder remover cualquier

rasgo de materia de partculas depositado en


los conductos de tubera como resultado de
una construccin, se deber realizar una purga
intermitente pesada de cada conducto de
tubera de gas mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno y
xido nitroso).

5.3.12.3.7 Prueba de Verificacin de Pureza


de la Tubera. Para cada sistema de gas
mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso),
la pureza del sistema de tuberas deber ser
verificado como sigue:

(1) Estas pruebas debern realizarse con


5.3.12.3.5.1 El adaptador apropiado deber
Nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el gas
obtenerse de la facilidad o del fabricante, y
del sistema.
altos ndices de purga de por lo menos 230(2) Las pruebas debern ser para el total de
hidrocarburos (como metano)
e
SLPM (8 SCFM) debern ser puestos en cada
hidrocarburos
halogenados,
y
salida.
comparados con el gas de origen.
5.3.12.3.5.2 Luego del comienzo de la purga(3) Esta prueba deber realizarse en la salida ms
remota de la fuente.
este deber ser rpidamente interrumpido
varias veces hasta que la purga deje de(4) La diferencia entre ambas pruebas no deber
en ningn caso exceder lo siguiente:
(a)
producir decoloracin en un pao blanco
Total de hidrocarburos, 1 ppm
dbilmente colocado sobre el adaptador
(b) Hidrocarburos halogenados, 2 ppm
durante la purga.
(5) Una prueba deber realizarse en la salida
5.3.12.3.5.3 Para poder evitar posibles daos a mas remota del origen y la concentracin de
la salida y a sus componentes, esta prueba no humedad no deber exceder 500 ppm o un
deber ser realizada utilizando cualquier punto de condensacin de presin equivalente
de -12C (10F) a 345 kPa (50 psig).
implemento distinto al adaptador propio.
5.3.12.3.6 Prueba de Verificacin de
Partculas de la Tubera. La limpieza de la
tubera en cada sistema de gas mdico Nivel 3
(i.e., oxgeno y xido nitroso) deber ser
verificada como sigue:
(1) La prueba deber realizarse utilizando
Nitrgeno NF libre de aceite, o el gas del
sistema.
(2) Un mnimo de 1000 L (35 pies cbicos) de
gas debern ser filtrados a travs de un filtro
0.45 micrn blanco, limpio a un ndice de
flujo mnimo de 100 SLPM (3.5 SCFM).
(3) Cada zona deber ser probada en la salida ms
remota de la fuente.
(4) Cada filtro deber acumular no ms de 0.001
g (1 mg) de materia de cualquier salida
probada.

5.3.12.3.8 Prueba de Verificacin de Enlace


Final.
5.3.12.3.8.1 Previo a la conexin de
cualquier tubera nueva de gas mdico
Nivel 3 a su fuente de suministro,
incluyendo extensiones o aadiduras a un
sistema de tubera existente, las pruebas de
verificacin en 5.3.12.3.1 hasta 5.3.12.3.7
debern ser realizadas exitosamente en el
nuevo trabajo.
5.3.12.3.8.2 Cada unin en la conexin final
entre el nuevo trabajo y el sistema existente
deber ser probada contra fugas con el gas de
designacin del sistema por medio de agua
jabonosa u otros medios efectivos para uso
con oxgeno.
5.3.12.3.8.3 Para gases mdicos Nivel 3,
inmediatamente despus de que la conexin
final es hecha y probada contra fugas, la zona
alterada especfica y los componentes en la

zona o rea inmediata que est aguas abajo (2) Se deber realizar anlisis con instrumentos
del punto o rea de intrusin deber ser
diseados para medir el gas especfico
purgada segn especificado por 5.3.12.3.5.
distribuido. (3) Concentraciones permisibles
debern ser como sigue:
5.3.12.3.8.4 Antes de que el trabajo nuevo se
(a) Oxgeno 99% de
utilice para el cuidado del paciente, las
oxgeno(b)* xido nitroso
siguientes pruebas debern realizarse para
99% de xido
todos los sistemas de gas mdico Nivel 3 (i.e.,
nitroso
oxgeno y xido nitroso):
5.3.12.3.11 Etiquetado. La presencia y
exactitud de las etiquetas requeridas por este
(1) Presin operacional (5.3.12.3.9)
estndar para todos los componentes
de
(2) Concentracin de gas (5.3.12.3.10)
gas
mdico
Nivel 3
(i.e.,
5.3.12.3.8.5 Registros permanentes de estas salidas/entradas de estacin, vlvulas de cierre,
pruebas debern mantenerse de acuerdo con y paneles de alarma) deber ser verificada.
5.3.13.7.1.
5.3.12.3.12 Verificacin del Equipo de
5.3.12.3.9 Prueba de Verificacin de Origen.
Presin Operacional. Las pruebas de presin
operacional debern ser realizadas en cada 5.3.12.3.12.1 General. La verificacin del
salida de estacin en sistemas de tubera de equipo de origen para gases mdico Nivel 3
gas mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido deber realizarse luego de la instalacin del
nitroso) donde el usuario haga conexiones y equipo de origen, accesorios, y de las tuberas
de conducto interconectadas.
desconexiones.
5.3.12.3.9.1 Las pruebas debern ser
realizadas con el gas de designacin del
sistema o con Nitrgeno NF seco, libre de
aceite.
5.3.12.3.9.2 Todas las salidas de gas mdico
(i.e., oxgeno y xido nitroso) debern
distribuir 100 SLPM (3.5 SCFM) con una
cada de presin de no mas de 35 kPa (5 psi) y
presin esttica de 345 kPa hasta 380 kPa (50
psi hasta 55 psi).
5.3.12.3.10 Prueba de Verificacin de
Concentracin de Gas. Luego de purgar cada
sistema de tubera de gas mdico Nivel 3 con
el gas de designacin del sistema, lo siguiente
deber ser realizado:
(1) Cada salida de gas mdico (i.e., oxgeno y
xido nitroso) deber ser analizado para
concentracin de gas, por volumen.

5.3.12.3.12.2 Uso del Equipo de Origen para


Pruebas de Verificacin de Tuberas de
Conducto. Donde el equipo de origen y el
gas del sistema es utilizado para pruebas de
verificacin de la tubera de distribucin, el
equipo de origen deber verificarse previo a la
verificacin de la tubera de distribucin.
5.3.12.3.12.3 Equipo de Origen para Gases
Mdicos Nivel 3(Oxgeno y xido Nitroso).
El aparato del sistema deber ser probado
para funcionamiento propio, incluyendo la
transicin de un suministro primario a uno
secundario (con su seal de transicin), antes
de que el sistema este puesto en servicio.
5.3.12.4 Prueba Final de Sistemas de Nivel 3
para Vaco y Aparatos Impulsados por Gas.
5.3.12.4.1 General.
5.3.12.4.1.1 Pruebas finales de sistemas de
aparatos impulsados por gas y sistemas de

vaco debern realizarse solo despus de que(1) Luego de que el sistema se ha estabilizado en
se hayan realizado todas las pruebas
el vaco de lnea operativo, la vlvula de
requeridas por 5.3.12.2, Pruebas Iniciales.
origen y todas las vlvulas de zona debern
ser cerradas.
5.3.12.4.1.2 Las pruebas requeridas por(2) El sistema de tuberas aguas arriba de las
5.3.12.4.2 hasta 5.3.12.4.8 debern realizarse
vlvulas no deber demostrar disminucin en
por uno o ms de los siguientes:
vaco despus de diez minutos.
(3) Cualquier fuga hallada deber ser localizada,
(1) El instalador
reparada (si permitido), reemplazada (si
requerido), y probada nuevamente.
(2) Un representante del suplidor del sistema
(3) Un representante del fabricante del 5.3.12.4.4 Prueba Final de Conexin
sistema
Cruzada (Vaco y Aparatos Impulsados por
(4) Un verificador del sistema segn Gas Nivel 3). Luego de cerrar las paredes y
especificado por 5.3.12.3.1.5
de la realizacin de los requerimientos de
5.3.12.2, Pruebas Iniciales, se deber
5.3.12.4.1.3 El gas de prueba deber ser determinar que no existe conexin cruzada
Nitrgeno NF seco, libre de aceite o el gas del entre los sistemas de gas tubera para aparatos
sistema donde permitido.
impulsados por gas y vaco Nivel 3 utilizando
el siguiente mtodo:
5.3.12.4.2 Prueba Final de Presin
Estacionaria (Aparatos Impulsados por (1) Donde las facilidades tengan mas de un
Gas Nivel 3). Cada sistema de tubera de
sistema de vaco o gas, pruebe cada
aparatos impulsados por gas debern ser
sistema separadamente.
sometidos a una prueba de presin (2) Cierre la fuente de gas de prueba para
estacionaria de diez minutos en presin de
todos los sistemas de tubera de aparatos
lnea operativa utilizando los siguientes
impulsados por gas y los debe reducir a
procedimiento:
presin atmosfrica.
(3) opere cada sistema de vaco Nivel 3 al
(1) Luego de que el sistema es llenado con
vaco de sistema normal, utilizando el
Nitrgeno NF seco, libre de aceite o gas del
equipo de origen.
sistema, la vlvula de origen y todas las (4) Cada salida de gas de aparatos impulsados
vlvulas de zona debern ser cerradas.
por gas y
(2) El sistema de tuberas aguas abajo de las entradas de vaco Nivel 3 debern ser
vlvulas no deber demostrar disminucin en probadas
utilizando
los
adaptadores
presin despus de diez minutos.
apropiados para verificar que el vaco este
(3) Cualquier fuga hallada deber ser localizada, presente solo en las entradas de vaco en el
reparada (si permitido), reemplazada (si sistema siendo probado y no en ninguna
permitido), y probada nuevamente.
salida de gas de aparatos impulsados por gas o
entradas de otros sistemas de vacos.
5.3.12.4.3
Prueba
Final
de
Vaco (5) Apague el equipo de origen de vaco y
Estacionaria
lentamente interrumpa el vaco en el
(Vaco Nivel 3).
sistema de tuberas del vaco, aumentando
su presin a atmosfrica.
Cada sistema de tuberas de vaco de Nivel 3 (6) Pruebe cada sistema de vaco Nivel 3
deber ser sometido a una prueba de vaco
hasta que determine que todos estn libres
estacionaria en vaco de lnea operativa
de conexiones cruzadas.
utilizando los siguientes procedimientos:

(7) Utilizando Ntrogeno NF seco, libre de


aceite o el gas del sistema, presurice el
sistema de tuberas de aparatos impulsados
por gas a una presin de medida estndar
de 345 kPa (550 psi).
(8) Pruebe cada salida de gas de aparatos
impulsados por gas utilizando adaptadores
apropiados para verificar que la presin de
gas de prueba est presente solo en las
salidas del sistema de aparatos impulsados
por gas siendo probado.
(9) Luego de que se ha determinado que un
sistema de tubera de aparatos impulsados
por gas esta libre de conexiones cruzadas,
desconecte la fuente de gas de prueba y
reduzca la tubera a presin atmosfrica.
(10) Proceda a probar cada sistema de
tuberas de aparatos impulsados por gas
hasta que se haya determinado que todos
estn libres de conexiones cruzadas.
5.3.12.4.5 Prueba Final de Purga de
Tuberas (de Aparatos Impulsados por Gas
Nivel 3). Para poder remover cualquier rasgo
de materia de partculas depositado en los
conductos de tubera como resultado de una
construccin, se deber realizar una purga
intermitente pesada de cada conducto de
tubera de aparatos impulsados por gas.
5.3.12.4.5.1 El adaptador apropiado deber
obtenerse de la facilidad o del fabricante, y
altos ndices de purga debern ser puestos en
cada salida.
5.3.12.4.5.2 Luego del comienzo de la purga
este deber ser rpidamente interrumpido
varias veces hasta que la purga deje de
producir decoloracin en un pao blanco
dbilmente colocado sobre el adaptador
durante la purga.
5.3.12.4.5.3 Para poder evitar posibles daos a
la salida y a sus componentes, esta prueba no
deber ser realizada utilizando cualquier
implemento distinto al adaptador propio.

5.3.12.4.6 Prueba Final de Enlace (Tuberas


para Aparatos Impulsados por Gas y Vaco
Nivel 3).
5.3.12.4.6.1 Previo a la conexin de cualquier
tubera nueva a su fuente de suministro,
incluyendo extensiones o aadiduras a un
sistema de tubera existente, las pruebas
finales en 5.3.12.4.1 hasta 5.3.12.4.5 debern
ser realizadas exitosamente en el nuevo
trabajo.
5.3.12.4.6.2 Cada unin en la conexin final
entre el nuevo trabajo y el sistema existente
deber ser probada contra fugas con el gas de
designacin del sistema o vaco en la presin
operativa normal por medio de agua jabonosa
u otros medios efectivos para uso con
oxgeno.
5.3.12.4.6.3 Para tuberas de aparatos
impulsados por gas, inmediatamente despus
de que la conexin final es hecha y probada
contra fugas, la zona alterada especfica y los
componentes en la zona o rea inmediata que
est aguas abajo del punto o rea de intrusin
deber ser purgada segn especificado por
5.3.12.4.5.
5.3.12.4.7 Etiquetado. La presencia y
exactitud de las etiquetas requeridas por este
estndar para todos los componentes de
sistema de vaco y aparatos impulsados por
gas Nivel 3 (v.g., salida/entrada de estacin y
vlvulas de cierre) deber ser inspeccionada.
5.3.12.4.8 Pruebas para el Equipo de
Origen.
5.3.12.4.8.1 General. Inspeccin del equipo
de origen para aparatos impulsados por gas
Nivel 3 y vaco Nivel 3 deber realizarse
luego de la instalacin del equipo de origen,
accesorios, y de las tuberas de conducto
interconectadas.
5.3.12.4.8.2 Uso del Equipo de Origen para
Pruebas de Verificacin de Tuberas de
Conducto. Donde el equipo de origen o el

gas o vaco del sistema es utilizado para (1) Partculas de polvo y sucio debern ser
pruebas finales de la tubera de distribucin,
limpiadas de las aperturas de vlvulas de
el equipo de origen deber inspeccionarse y
cilindros por medio de abrir y cerrar
colocarse en operacin previo a la prueba de
ligeramente la vlvula antes de aplicar
la tubera de distribucin.
cualquier accesorio al cilindro.
(2) La vlvula de alta presin en el cilindro de
5.3.12.4.8.3 Equipo de Origen para
oxgeno deber abrirse antes de traer el
Aparatos Impulsados por Gas Nivel 3. El
aparato al paciente o el paciente al aparato.
equipo de origen para sistemas de aparatos(3) Un cilindro de oxgeno nunca deber ser
impulsados por gas Nivel 3 deber ser
cubierto con materiales tales como batas de
inspeccionado y puesto en operacin de
hospital, mascarillas, o tapones.
acuerdo con las instrucciones del fabricante. (4) Tapones de proteccin de vlvulas de cilindro,
donde provistos, debern ser mantenidos en
su lugar y ser apretados manualmente,
5.3.12.4.8.4 Equipo de Origen de Vaco
excepto cuando los cilindros estn en uso o
Nivel 3. El equipo de origen para sistemas de
conectados para uso.
vaco Nivel 3 deber ser inspeccionado y
(5)
Las
vlvulas debern estar cerradas en todos
puesto en operacin de acuerdo con las
los cilindros vacos en almacenajes.
instrucciones del fabricante.
5.3.13 Operacin y Manejo de Nivel 3.

5.3.13.1.3 Los cilindros debern estar


protegidos de daos. Los procedimientos
especficos debern incluir lo siguiente:

5.3.13.1 Precauciones Especiales para el


manejo de Cilindros de Oxgeno y
Mltiples. El manejo de cilindros de oxgeno(1) Los cilindros de oxgeno debern protegerse
y colectores deber basarse en CGA G-4 de impacto mecnico anormal, que puede
daar el cilindro, la vlvula, o el aparato de
Oxygen (Oxgeno).
seguridad.
5.3.13.1.1 Cilindros de oxgeno, envases, y(2) Los cilindros de oxgeno no debern
almacenarse cerca de elevadores, pasadizos, o
equipos asociados debern protegerse de
en ubicaciones donde objetos pesados en
contacto con aceite o grasa. Precauciones
movimiento los puedan golpear o caerles
especficas debern incluir lo siguiente:
encima.
(1) Aceite, grasa, o materiales rpidamente(3) Los cilindros debern ser protegido contra
sabotaje de individuos sin autorizacin.
inflamables jams debern entrar en contacto
con
cilindros,
vlvulas,
reguladores,(4) Los cilindros o las vlvulas de cilindros no
debern ser reparados, pintados, o alterados.
indicadores, o accesorios de oxgeno.
(2) Reguladores, accesorios, o indicadores jams (5) Mecanismos de escape de seguridad en
vlvulas o cilindros jams debern ser
debern ser lubricados con aceite o cualquier
saboteados.
otra sustancia inflamable.
(3) Cilindros o aparatos de oxgeno jams(6) Salidas de vlvulas tapadas con hielo debern
ser descongeladas con agua tibia-no
debern ser manejados con manos, guantes, o
hirviendo.
paos aceitosos o grasosos.
(7) Una llama de mecha jams, bajo ninguna
5.3.13.1.2 Equipo asociado con oxgeno
circunstancia, deber entrar en contacto con
deber ser protegido de contaminacin.
vlvulas de cilindro o mecanismos de
Precauciones especficas debern incluir lo
seguridad.
siguiente:
(8) Chispas y llamas debern ser mantenerse
alejadas de los cilindros.

(9) Aunque se considere como vacos, los(8) Marcas utilizadas para la identificacin del
cilindros jams debern utilizarse como
contenido de los cilindros no debern ser
rodillos, soportes, o para cualquier propsito
alteradas o removidas, incluyendo etiquetas
distinto del propsito con el que el suplidor lo
adhesivas, rtulos, marcas estarcidas, y la
hizo.
mitad superior de la etiqueta de envo.
(10)
Cilindros grandes (excediendo el(9) Se le deber notificar al dueo del cilindro si
tamao E) y envases mas largos de 45 kg (100
alguna condicin ha ocurrido que pudiera
lb) de peso debern ser transportadas en un
permitir que cualquier sustancia extraa
remolque manual o carreta apropiados
entrara al cilindro o vlvula, proveyendo
cumpliendo con el Captulo 9. (11) Cilindros
detalles y el nmero del cilindro.
sueltos debern ser propiamente encadenados(10)
Ni los cilindros ni los envases debern
o apoyados en una base o en una mesa o
colocarse en proximidad a radiadores,
carreta apropiadas para cilindros.
tuberas de vapor, conductos de calor, u otras
(12) Los cilindros no debern ser sostenidos
fuentes de calor.
(11)
Envases o cilindros muy fros debern
por radiadores, tuberas de vapor o conductos
ser manejados con cuidado para evitar
de calor.
lesiones.
5.3.13.1.4 Los cilindros y sus contenidos
debern ser manejados con cuidado. Los 5.3.13.1.5 Equipo de oxgeno que este
procedimientos especficos debern incluir lo defectuoso no deber utilizarse hasta que uno
de los siguientes se haya realizado:
siguiente:
(1) Accesorios,
vlvulas,
reguladores,
o
indicadores de oxgeno jams debern ser
utilizados para otro servicio que no sea el de
oxgeno.
(2) Gases de cualquier tipo jams debern ser
mezclados en un cilindro de oxgeno o
cualquier otro cilindro.
(3) El oxgeno siempre deber ser distribuido
desde un cilindro a travs de un regulador de
presin.
(4) La vlvula de cilindro se deber abrir
lentamente, con el frente del indicador en el
regulador apuntando en direccin opuesta de
donde estn las personas.
(5) Se deber hacer referencia al oxgeno por su
nombre propio, oxgeno, no aire, y al oxgeno
lquido referido por su nombre propio, no aire
lquido.
(6) El oxgeno jams deber ser usado como
sustituto para aire comprimido.
(7) Las marcas estampadas en los cilindros no
debern ser saboteadas por que est en contra
de los estatutos federales el cambiar estas
marcas sin autorizacin escrita de la Agencia
de Explosivos.

(1) Este se ha reparado por el personal interno


competente.
(2) Este ha sido reparado por el fabricante o
su agente autorizado.
(3) Este ha sido reemplazado
5.3.13.1.6 Los reguladores que necesiten
reparacin o los cilindros que tengan vlvulas
que no estn operando apropiadamente jams
debern ser utilizados.
5.3.13.2 Precauciones Especiales para hacer
Conexiones de Cilindros y Envases.
5.3.13.2.1 Llaves y herramientas utilizadas
para conectar equipos debern ser fabricadas
de un material de fuerza adecuada.
5.3.13.2.2 Las vlvulas de cilindro debern
abrirse y conectarse de acuerdo con el
siguiente procedimiento:
(1) Asegrese de que las conexiones de
vlvulas de cilindro y aparatos y las llaves
de cilindro estn libres de materiales
extraos.

(2) Aleje la salida de vlvula de cilindro en 5.3.13.4.2 Si almacenados dentro del mismo
direccin contraria del personal. Prese al recinto, los cilindros vacos debern
lado - no enfrente ni detrs. Antes de segregarse de los cilindros llenos.
conectar el aparato a la vlvula de
cilindro, abra momentneamente la 5.3.13.4.3 Los cilindros de vaco debern
marcarse para evitar confusin y demora si un
vlvula de cilindro para eliminar el polvo.
(3) Haga la conexin del aparato a la vlvula cilindro lleno se necesita de manera rpida.
de cilindro. Ajuste la tuerca de conexin
5.3.13.4.4 Cilindros almacenados al aire libre
seguramente con una llave.
(4) Suelte el tornillo de ajuste de baja presin debern estar protegidos contra las siguientes
condiciones:
del regulador completamente.
(5) Lentamente abra la vlvula de cilindro a
(1) Extremos en el clima y del terreno debajo
una posicin completamente abierta.
para prevenir corrosin
(6) Lentamente de vuelta al tornillo de ajuste
(2)
Acumulaciones
de hielo o nieve durante el
de baja presin en el regulador hasta que
invierno (3) Exposicin contina a los rayos
obtenga la presin de trabajo apropiado.
directos del sol en aquellas localidades donde
(7) Abra la vlvula al aparato de utilizacin.
temperaturas extremas prevalecen durante el
verano
5.3.13.2.3 Las conexiones para envases
debern ser hechas de acuerdo con las
Precauciones Especialesinstrucciones de operacin del fabricante del 5.3.13.5
Sistemas
Entubados
de Gas/Vaco de
envase.
Paciente.
5.3.13.3 Precauciones Especiales para el
5.3.13.5.1 Los sistemas de tubera no debern
Cuidado de Mecanismos de Seguridad.
utilizarse para la distribucin de gases
5.3.13.3.1 Personal que este utilizando anestsicos inflamables.
cilindros y envases y otros equipos discutidos
en este captulo debern estar familiarizados 5.3.13.5.2 Los sistemas de tuberas para gases
no debern utilizarse como un electrodo de
con Pin-Index Safety System (ver captulo
9 de NFPA 99) y Diameter Index Safety conexin a tierra.
System (ver Captulo 9 de NFPA 99); ambos
estn diseados para prevenir la utilizacin 5.3.13.5.3 El sistema de vaco no deber
usarse para el retorno condensado de vapor de
del gas equivocado.
vaco u otras aplicaciones no mdicas.
5.3.13.3.2 Mecanismos de escape de
seguridad, conectores no intercambiables, y 5.3.13.5.4 Precauciones Especiales.
otras caractersticas de seguridad no debern
5.3.13.5.4.1 Cada facilidad deber establecer
ser removidos o alterados.
un procedimiento para apagar manualmente el
5.3.13.4
Precauciones
Especiales suministro de gas en las vlvulas de cilindro
al final del da de trabajo, o cuando la
Almacenamiento de Cilindros y Envases.
facilidad no este en uso.
5.3.13.4.1 El almacenaje deber ser
planificado para que los cilindros puedan 5.3.13.5.4.2 Ningn otro mtodo como de
utilizarse en el orden que se recibieron del vlvulas de cierre de emergencia o
activadores remotos (ver 5.3.4.1) deber
suplidor.
utilizarse para apagar el suministro de gas.

5.3.13.6 Seales de Aviso e Informacin de(1) Ser peridicamente probados para determinar
Sistemas de Gas/Vaco.
si estn funcionando apropiadamente
(2) Tener los registros de la prueba mantenidos
5.3.13.6.1 El contenido de gas de los sistemas
hasta que se realice la prxima prueba
de tubera de gas mdico debern etiquetarse
de acuerdo con 5.3.11.1.
Captulo 6 Sistemas Ambientales
5.3.13.7
Archivos
de
Registros
y
Mantenimiento de Sistemas de Gas/Vaco.
5.3.13.7.1 Registros permanentes de todas las
pruebas requeridas por la Seccin 5.3 debern
mantenerse en los archivos de la organizacin.
5.3.13.7.2 Un procedimiento de pruebas
peridico para vaco/gas mdico no
inflamable y sistemas de alarma relacionados
deber implementarse.
5.3.13.7.3
Siempre
que
se
hagan
modificaciones o se realice mantenimiento
que contravenga al sistema, las pruebas
especificadas en 5.3.12 debern conducirse en
las porciones aguas abajo del sistema de
tubera de gas mdico.
5.3.13.7.4 Un programa de mantenimiento
deber establecerse para lo siguiente:

6.1* Aplicabilidad. Este captulo es


aplicable a laboratorios de facilidades de
cuidado de salud y a ubicaciones para
anestesiar.
6.6.1 Ubicaciones para Anestesiar.
6.6.1.2 Todas las ubicaciones para
almacenaje de gas o recintos de mltiples
debern ser inspeccionados rutinariamente
para garantizar que los requisitos de
ventilacin mencionados en 5.1.3.3.3.1 no
estn
obstruidos.
Captulo
11
Laboratorios
11.1* Aplicabilidad.
11.1.1 Este captulo establece criterios para
minimizar los peligros de fuegos y
explosiones en los laboratorios, segn
definido en el Captulo 3. El propsito de
esta seccin no es cubrir los peligros
resultantes del mal uso de qumicos,
materiales radioactivos, o materiales
biolgicos que no vayan a resultar en fuegos
o explosiones.

(1) Vlvulas de escape que se conformen a


los cdigos aplicables o las recomendaciones
del fabricante (2) El sistema de suministro de
compresor de aire mdico en conformidad con
las recomendaciones del fabricante
(3) La fuente de vaco y sus accesorios en 11.1.2 Muchos de los requisitos para proteger
conformidad con las recomendaciones del contra fuegos y explosiones, tales como
aquellos para sistemas de escape de hood,
fabricante
(4) Tanto el sistema de tuberas de vaco como tambin sirven para proteger a las personas
el equipo secundario unido a las entradas de la exposicin a peligros de salud sin fuego
de estacin del vaco para garantizar un de estos materiales.
buen desempeo contino del entero
11. 1.3* NFPA 45, Standard on Fire Protection
sistema de vaco
for Laboratories using Chemicals (Estndar
(5) El sistema de barrido para garantizar el
para Proteccin Contra Fuego para
desempeo
Laboratorios
5.3.13.7.5 Indicadores de alarmas visuales y Utilizando Qumicos), es el estndar NFPA
audibles debern cumplir con los siguientes bsico para laboratorios que cubre la
construccin, sistemas de ventilacin, y
requisitos:

protecciones contra fuegos relacionadas de


todos los laboratorios en todas las facilidades.
Sin embargo, este captulo (Captulo 11) tiene
mas requisitos mas estrictos para laboratorios
ubicados en facilidades de cuidado de salud.
Donde ocurra interaccin con NFPA existente
y otros cdigos o estndares de consenso, se
deber hacer referencia a la fuente apropiada
en el texto.
11.1.4 Donde sea necesario, debido a la
naturaleza especial de los laboratorios,
cdigos y estndares sern suplementados en
este
texto
para
as
aplicar
mas
especficamente a edificios o porciones de
edificios dedicadas a uso de laboratorio.
11.11
Sistemas
Entubados.

de

Gas

11.11.2 Distribucin.
11.11.2.1
Si
stemas
de
tuberas para
gases
de
combustibles
, tales como
gas
fabricado,
gas natural,
y
Gas-LP,
debern
cumplir con
NFPA
54,
NaTional
Fuel
Gas
Code
(Cdigo
Nacional de
Gas
Combustible
), y NFPA
58, Liquified
Petroleum
Gas
Code
(Cdigo de
Gas
de

Petrleo
Licuado.
11.11.2.3 Sistemas de tuberas de gases no
inflamables debern cumplir con sistemas de
gas Nivel 1 segn especificado en el Captulo
5.
11.11.3 Sistemas
de
Vaco Entubados. Ver
5.1.3.6.
11.11.3.1
F
uente.
(Reservado)
11.11.3.2* Distribucin. Donde solo haya un
par de bombas de vaco disponibles para un
sistema de vaco mdico quirrgico y un
sistema de vaco de laboratorio de anlisis,
investigacin, o enseanza combinados, tales
laboratorios
deber
estar
conectados
separados del sistema mdico quirrgico
directo al tanque receptor a travs de su
propia vlvula de aislamiento y trampa de
fluido ubicada en el receptor. Entre la vlvula
de aislamiento y la trampa de fluido, un
lavador de gases de laboratorio deber poder
ser instalado.
11.11.4 Sistemas
Entubados WAGD.
(Reservado)
11.11.5 Pruebas
y
Criterios
de
Desempeo
(Gas,
Vaco, WAGD).
11.11.5.1
Si
stemas de
Gas
Entubados.
Los sistemas
de
gas
entubados
debern ser
probados de

acuerdo con
5.1.12.