Especificacion Técnica Montaje de Equipos

INGENIERA BSICA
ENVASADO DE POLVO TIPO GRAVIMTRICO EN

REEMPLAZO DE SISTEMA POR VOLUMEN
UNILEVER CHILE S.A.
PLANTA CARRASCAL
ESPECIFICACIN TCNICA MONTAJE
DE EQUIPOS
LEV-0017-MEC-ET-0002
PREPAR
REVIS
APROB
REV
MARIO GUERRA BOX

JOHN LOWICK-RUSSELL
DESCRIPCION
POCH S.A.
POCH S.A.
UNILEVER S.A.
POR
FECHA
PARA REVISIN INTERNA
M.G.B.
24-03-2015
PARA APROBACIN
M.G.B.
08-04-2015
APROB
UNILEVER CHILE S.A.

Envasado de Polvo Gravimtrico en Reemplazo de Sistema por Volumen
Especificacin Tcnica Montaje de Equipos
Rev. B, Abril de 2015
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NDICE
DESCRIPCIN
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INTRODUCCIN................................................................................................2
ALCANCE.........................................................................................................2
NORMAS..........................................................................................................7
ESPECIFICACIONES TCNICAS...........................................................................9
APORTES DEL CONTRATISTA............................................................................16
PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO.....................................................................19
ANEXO 1 - LISTA DE PARTIDAS DE MONTAJE............................................................1
ANEXO 1
ANEXO 2
ANEXO 2
Partidas de Montaje
Sistema Captador de Polvo
Lista de Planos
Poch y Asociados Ingenieros Consultores S.A.
UNILEVER CHILE S.A.

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INTRODUCCIN
Unilever S.A. requiere modificar las lneas de envasado de detergente en polvo por volumen
existentes, por un sistema de envasado gravimtrico de su planta de elaboracin de
detergentes en polvo, ubicada en Av. Carrascal, comuna de Quinta Normal, ciudad de
Santiago.
El proyecto denominado Envasado de Polvo Gravimtrico en Reemplazo de Sistema por
Volumen, consiste en el reemplazo de los equipos existentes de envasado de detergente
granulado, por la instalacin de nuevos sistemas de pesaje gravimtrico y envasado en
bolsas de polietileno de cinco formatos diferentes.
Las actuales instalaciones incluyen cuatro lneas de envasado de detergente en el primer
nivel del edificio:
Envasadora SENZANI IVFS10-5 (Lnea 1).
Envasadora SENZANI IVFS10-5 (Lnea 2).
Envasadora SENZANI IVFX8 (Lnea 3).
Envasadora SENZANI IVFX8 (Lnea 4).
En el segundo nivel del edificio (elevacin 4,2 m), se encuentran los equipos de pesaje de
las lneas de envasado y las cintas transportadoras (XB-001 @ XB-010) de detergente en
polvo.
El proyecto contempla el cambio de las envasadoras de las cuatro lneas existentes por unas
Bosch modelos SVE 2520 LT y SVE 3620 LR, lneas 1-2 y 3-4, respectivamente.
Debido al cambio de los equipos de envasado y de pesaje, es necesario modificar los
sistemas de transporte de detergente de los pisos superiores del edificio, por lo que se
eliminarn y/o reposicionarn (en algunos casos) cintas de transporte; junto a ello, se
requiere la instalacin de cuatro elevadores de cangilones.
Para recuperar el detergente en suspensin provocado por los nuevos equipos de envasado y
de pesaje; se requiere la instalacin de un filtro de mangas en el tercer nivel del edificio.
Para el detergente en suspensin provocado por las descargas de cintas de transporte y
elevadores de cangilones, se deber reposicionar la red de ductos existentes, los que
conducirn el polvo hacia el filtro existente en el primer piso del edificio.
La presente especificacin tcnica establece los requerimientos tcnicos mnimos exigidos
para el montaje, inspeccin, asistencia en las pruebas y puesta en servicio de los equipos
mecnicos y los sistemas accesorios asociados para el transporte y envasado de detergente.
Incluye la provisin de la mano de obra, herramientas, materiales, equipos y servicios
necesarios.
2.1
ALCANCE
Trabajos Incluidos
El trabajo se deber realizar en dos fases sucesivas de construccin.

La fase 1 incluye los trabajos de desmontaje y montaje de las lneas de produccin 3 y 4, los
que se desglosan a continuacin:
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a) Desmontaje de los equipos existentes actuales (envasadoras PC-003 y PC-004,

pesadoras WG-003 y WG-004)
b) Desmontaje de cintas de transporte de detergente XB-003 @ XB-005 y XB-008.
c) Montaje de envasadoras Bosch modelo SVE 3620 LR.
d) Montaje de pesadoras Ishida CG-R203L-8.
e) Reubicacin de cinta de transporte de detergente XB-007.
f) Instalacin de elevadores de cangilones pendulares BC-003 y BC-004.
g) Montaje de vlvula de dos vas.
La fase 2 incluye los trabajos de desmontaje y montaje de las lneas de produccin 1 y 2, los
que se desglosan a continuacin:
a) Desmontaje de los equipos existentes actuales (envasadoras PC-001 y PC-002,
pesadoras WG-001 y WG-002).
b) Desmontaje de cinta de transporte XB-002, XB-009 y XB-010.
c) Envasadora Bosch modelo SVE 2520 LT.
d) Pesadora Ishida CG-R202L-16R.
e) Reubicacin de cinta de transporte de detergente XB-001.
f) Instalacin de elevadores de cangilones pendulares BC-001 y BC-002.
g) Montaje de vlvula de dos vas.
Adems, de los trabajos indicados en las fases anteriores el trabajo incluye el montaje de
Filtro de mangas Donaldson Torit Unimaster UMA 450 y el suministro, instalacin y montaje
de las redes de ductos y campanas para la captura de polvos en suspensin en las cabinas
de pesaje y envasado.
La configuracin de las lneas de envasado de detergente existentes, as como los nuevos
equipos y ductos a instalar se muestran en los planos de disposicin LEV-0017-MEC-PL-0021
al 0023 y LEV-0017-MEC-PL-0025 al 0027, adjuntos.
Cada tem y accesorio solicitado deber ser suministrado completo, instalado, e incluir
todos los materiales, mano de obra, componentes, accesorios, fungibles, herramientas,
equipo de soldadura, cables, andamiaje, gra y dems equipamientos necesarios para su
montaje, aun cuando no sean explcitamente indicados pero resulten necesarios para la
concrecin de las actividades.
El Contratista deber contar con la participacin de profesionales con acreditada experiencia
en instalaciones industriales en las especialidades de Instrumentacin y Comunicaciones, en
la de Montaje de Equipos y de Caeras, y en la de Topografa para las tareas de nivelacin y
replanteo.
El Contratista deber disponer del personal y equipos calificados y suficientes para la
ejecucin adecuada en tiempo y calidad de las obras.
El Contratista deber respetar los espacios que el Propietario reserve para la puesta en
marcha y operacin de la planta productiva u otros fines.
El Contratista deber considerar que las labores de montaje se desarrollarn en reas
productivas, por lo que ser necesario una programacin detalla de la ejecucin de las
labores y el personal involucrado en cada una de ellas, con el objetivo de minimizar en lo
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ms mnimo la produccin diaria de la planta. Adems deber considerar la realizacin de

faenas en horarios especiales, das festivos, e incluso en varios turnos correlativos. Se
considerar incluido en la oferta todo costo relacionado con la realizacin de este tipo de
faenas en condiciones seguras y eficientes. No existen restricciones sobre la generacin de
ruidos molestos dentro del Recinto Industrial y se otorgarn todas las facilidades del caso.
Para propender a una mejor comprensin del alcance de los trabajos, facilitar su valorizacin
y el control de su ejecucin, la obra ha sido desglosada en las partidas de montaje que se
detallan en el anexo 1.
Entre los suministros, provisiones y tareas comunes a toda la obra, se consideran los
siguientes:
Desmontaje de equipos, partes, accesorios y equipos complementarios existentes,

traslado, montaje, pruebas y puesta en marcha.
Provisin de todos los elementos necesarios para las maniobras de desmontaje,

traslado y montaje, tales como: clips, pernos, yugos, estrobos, tecles, tirfors,
cncamos y dems elementos para levante y maniobras como gras, gras horquilla u
otros.
Recepcin de equipos en terreno, descarga y bodegaje en la obra. Traslado a las reas

de montaje o reas de almacenamiento propias o del Propietario, incluyendo la
provisin del personal necesario, las gras y toda la maquinaria y accesorios usuales
en stas.
Acordonar e instalar sealtica del rea de trabajo.
Instalacin de carpas de material ignfugo y elementos de proteccin contra daos.
Elementos de soporte miscelneos y estructurales necesarios para el trasporte y

montaje, sean estos de carcter permanente o temporal.
Instalacin de faenas y logstica para el personal de la obra.
Instalacin de las protecciones de seguridad.
Lainas y elementos de nivelacin.
Preparacin de superficies, limpieza y pulido calidad sanitaria.
Ventiladores y equipos de extraccin para ejecucin de soldadura en espacios

confinados.
Verificacin de las holguras requeridas, segn planos o recomendaciones del

Fabricante.
Revisin y limpieza de los flanges de conexin, si el equipo lo requiere.
Revisin de todos los elementos que componen el equipo. Colocacin de las

empaquetaduras de EPDM adecuadas y sellos, incluyendo suministro e instalacin.
Provisin de todos los flanges de unin de equipos y tuberas, tales que permitan su
desarme para acceso, mantenimiento y limpieza, ya sea que estn o no explcitamente
indicados en los planos de tuberas o catlogos de equipos.
Provisin de todas las caeras de aire comprimido de alimentacin de las vlvulas

desviadoras, filtros de mangas, y vlvulas solenoides de control.
Provisin de todos los ductos de extraccin de aire o de ventilacin de equipos y

flanges de unin que sean requeridos para permitir el desarme de los ductos en largos
que no excedan los 6,0 metros de longitud.
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Provisin de todos los elementos de unin: ejes, pernos, golillas, tuercas,

empaquetaduras, pasadores, soldadura, etc. requeridos para el ensamble de las
componentes, de las tuberas contra los equipos, y de las tuberas entre s.
Aplicar todos los lubricantes y aceites necesarios para el buen funcionamiento de los
equipos, de acuerdo a las indicaciones del Fabricante y/o planos, incluyendo tambin
aquellos necesarios para limpieza de circuitos, en la etapa de su instalacin.
Conexin de las caeras, cuando sea requerido.
Montaje de motores elctricos y sus transmisiones de fuerza.
Instalacin de todo tipo de estructuras que forman parte del suministro de un equipo,
tales como ventiladores, correas transportadoras, etc., incluyendo, a lo menos,
plataformas, parrillas, escaleras, rampas, escalas de gato y pasamanos.
Prueba, acondicionamiento y puesta en servicio de los equipos.
Inspeccin visual y control dimensional de las uniones soldadas.
2.2
Trabajos excluidos
Suministro de servicios de agua y electricidad
Montaje elctrico, fuera del montaje de accesorios de cada equipo
Control automtico del sistema de transporte
2.3
Suministros por parte del Propietario
El Propietario har entrega al Contratista de una serie de equipos mecnicos y sistemas

accesorios, tableros elctricos, bombas, vlvulas, instrumentos y otros. Esta entrega se
materializar en el mismo predio de construccin, sobre camin; o bien, en el caso de los
transformadores y tableros elctricos, en bodegas de los proveedores, situadas en Santiago.
El material descargado deber ser almacenado y clasificado en bodegas dispuestas para tal
efecto por el Contratista, las cuales contarn con el espacio suficiente y necesario para
permitir su ordenamiento, clasificacin y contabilizacin. La administracin y manejo del
material almacenado correr por cuenta del Contratista.
El Contratista ser responsable de administrar, custodiar y velar por el cuidado de todo el
material entregado. El Contratista deber mantener en la obra, a libre disposicin para su
revisin por parte de la ITO, los libros de registro del material retirado, anotando las partidas
al cual es destinado.
El Contratista deber mantener la limpieza de los equipos y de las reas de trabajo bajo su
cargo y se obliga a no dar, ni permitir, otros usos de las instalaciones que no sean las
especficas, para las cuales fueron proyectadas.
El Contratista deber proteger baldosas, pisos, paneles y muros contra los daos que
eventualmente pudiera ocasionar, debido al uso de maquinarias, andamios, escaleras, etc.,
dotando de una adecuada proteccin cada una de estas instalaciones.
Ser responsabilidad del Contratista todo dao ocasionado a instalaciones ya construidas y
deber reparar todos aquellos puntos donde intervenga, preservando el estndar original.
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El Contratista ser responsable de las reparaciones y terminaciones de las obras existentes o

en ejecucin por terceros, que sufran daos o alteraciones durante el desarrollo de los
trabajos de su competencia.
2.4
Aportes del Propietario
El Propietario suministrar los servicios de agua potable y energa elctrica para la

instalacin de faenas, para lo cual se definirn los puntos de conexin para que el
Contratista haga los tendidos de conexin necesarios. Para el caso del agua potable, el
Contratista deber contar con un sistema de almacenamiento en faena.
El contratista deber instalar un tablero elctrico normalizado con protecciones y enchufes
del tipo industrial, adecuado a las condiciones de seguridad exigidas en la Planta. Tensin
disponible: 380 Volts, trifsica, 50 Hz.
El aire comprimido deber ser utilizado exclusivamente para la realizacin de pruebas de
equipos o el accionamiento de mquinas de montaje o pintado. No se debe utilizar aire
comprimido para la limpieza de reas de trabajo por soplado.
2.5
Reglamentacin Administrativa
El contrato ser del tipo Suma Alzada, expresado en pesos chilenos, con desglose de
partidas, indicacin de cantidades y justificacin de cada uno de los precios unitarios.
Las cantidades de obra se enmarcan dentro del tipo de cantidades a cubo fijo, debiendo el
Contratista establecerlas sobre la base de sus propias cubicaciones de los planos,
especificaciones o indicaciones entregadas previamente a la presentacin de la oferta. Se
cancelarn esas cantidades independientemente de las reales que se produzcan.
El precio total de las obras que por este contrato se obliga a ejecutar el Contratista, ser
reajustado segn la variacin que experimente la Unidad de Fomento (UF), con respecto a la
fecha de asignacin de las obras.
Sin invalidar el Contrato y sin aviso a ningn garante, si lo hay, el cliente puede, en
cualquier momento o cuando sea necesario, ordenar aumentos, reducciones, eliminaciones o
revisiones de obra. Estas sern obligatorias para el Contratista hasta un monto equivalente
al 20% del monto de contrato, sin impuestos.
Las modificaciones mayores que se consideren como aumento de obras y que sean
encomendadas al Contratista, debern ejecutarse dentro de los plazos originales del contrato
o en plazos acordados mutuamente cuando lo amerite, y estarn exentas de gastos
generales hasta un monto equivalente al 20% del monto total del contrato original, salvo el
caso en que se acuerde mutuamente el aumento de plazo, donde se considerarn los gastos
generales proporcionales al plazo y partida que genere el aumento acordado. En caso de
superarse este porcentaje, el excedente de las obras adicionales estar afecto a los gastos
generales proporcionales. Los aumentos de obra quedarn afectos a las retenciones del 5%
y a la entrega de la garanta por correcta ejecucin de las obras. Se entender que para la
ejecucin de estos aumentos de obra no ser requerido personal adicional al existente en
terreno.
Las modificaciones de obra sern comunicadas por escrito al Contratista. El Contratista
proceder prontamente con la obra involucrada, la que ser ejecutada bajo las condiciones
aplicables contenidas en los documentos contractuales, salvo que est especficamente
estipulado de otro modo. ste tendr un plazo de siete das para para informar acaso dicha
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modificacin constituye un aumento de obra, transcurrido el cual se entender que dicha

modificacin no constituye un mayor costo.
Para aquellas modificaciones que considere constitutivas de aumento de obra, el Contratista
presentar un detalle completo de las distintas partidas con el respaldo de las cubicaciones y
el desglose de los precios unitarios. Su valorizacin estar basada en los precios unitarios
entregados por el Contratista en su oferta. Slo contando con la aprobacin escrita del
Propietario, el Contratista podr proceder con su ejecucin.
NORMAS
Todos los equipos y trabajos incluidos en esta especificacin debern estar en conformidad
con las partes aplicables de las publicaciones que se listan a continuacin, en sus versiones
vigentes a la fecha de contrato.
ACGIH
American Conference of Governmental Industrial Hygienists
API 650: 2009
Welded Steel Tank for Oil Storage
ANSI
American National Standards Institute
ASME
American Society of Mechanical Engineers
ASTM
American Society for Testing and Materials
ASTM E165 - 09
Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General

Industry
ASTM A 380-06
Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of

Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems
AWS D18.1/D18.1M: 2009 Specification for Welding of Austenitic Stainless Steel Tube and
Pipe Systems in Sanitary (Hygienic) Applications
AWS D18.2:2009
Guide to Weld Discoloration Levels on Inside of Austenitic

Stainless Steel Tube
AWS D18.3/D18.3M:2005
Specification for Welding Tank, Vessels and other Equipment in

Sanitary (Hygienic) Applications (ANSI Approved)
DIN (VDI)
Deustche Industrie Normen (Verein Deutscher Ingenieure)
DIN 11850:2009
Stainless steel tubes for the food and chemical industries Dimensions, materials
DIN 11851:2011
Stainless steel fittings for the food and chemical industry Screw pipe connections for expanding and welding
DIN 11853-1:2011
Stainless steel fittings for the food and chemical industry Part 1: Hygienic screwed pipe connection, short type
DIN 11853-2:2011
Stainless steel fittings for the food and chemical industry Part 2: Hygienic flanged pipe connection, short type
DIN 11853-3:2011
Stainless steel fittings for the food and chemical industry Part 3: Hygienic clamp pipe connection, short type
EHEDG
European Hygienic Engineering & Design Group
IEC
International Electrotechnical Commision

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INN
Instituto Nacional de Normalizacin.
ISO
International Organization for Standardization
NACE
National Corrosion Engineer
NEMA
National Electrical Manufacturers Association
NCh 2969.Of03
Diseo ssmico de estructuras e instalaciones industriales
NCh 308 Of. 62
Examen a soldadores que trabajen en arco elctrico
NCh Ele. 4/84
Instalaciones Interiores en Baja Tensin
NCh 432 Of. 71
Velocidad de viento sobre estructuras
NFPA
National Fire Protection Association
ATEX
Equipment and protective systems intended for use in potentially

explosive atmospheres
OSHA
Occupational Safety and Health Administration
SEC
Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
SSPC
Steel Structures Painting Council
UBC
Uniform Building Code
UFAS
Universal Feed Assurance Scheme
UL
Underwriters Laboratories
Decreto Supremo 594
Reglamento Sanitario y Ambiental en los Lugares de Trabajo
En caso de existir discrepancias, se deber aplicar la normativa ms exigente, previa

aprobacin del Propietario.
3.1
Condiciones Ambientales
Las condiciones ambientales en el sitio de operacin son las siguientes:
Ubicacin
: Carrascal 3551 Quinta Normal, Santiago,

Regin Metropolitana, Chile
(332533.4S, 704053.7W)
Elevacin
Temperatura Mxima Promedio Mensual : 29.8 C (enero) / 13.7 C (julio)
Temperatura Mnima Promedio Mensual : 17.4 C (enero) / 2.7 C (julio)
Temperatura Media Promedio Mensual
: 25.8 C (enero) / 10.2 C (julio)
Humedad Relativa
: 42.3% (enero) / 59.3% (julio)
Ambiente de montaje
: Bajo techo, al interior de salas de proceso en

produccin. Incluye actividades diurnas y
nocturnas.
Ambiente operacional
: Interior.
: 540 msnm
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Rgimen de Servicio
: 3 (h/turno), 3 (turno/da), 350 (da/ao)
Zona Ssmica
: 3, segn NCh 2369, Of. 03
Electricidad
: 380 VAC-3F-50Hz
Control
: 220 VAC-1F-50Hz
Velocidad de Viento
: Acorde a la Norma Chilena NCh. 432 Of. 71
3.2
Condiciones de Diseo de Equipos
El diseo mecnico de las cintas transportadoras debe seguir las recomendaciones de la

norma CEMA (Conveyor Equipment Manufacturers Association) 6 edicin. Para el diseo del
silo se seguirn las recomendaciones de la norma DIN (Deutsche Institut fr Normung).
Los siguientes criterios generales deben adoptarse para dimensionar el equipamiento y los
chutes:
Densidad de producto
: 546 kg/m3 (polvo postdosado)
ngulo de reposo producto
: 27
ngulo de friccin interna producto
: 17,1
Temperatura de diseo
: 30C
4.1
ESPECIFICACIONES TCNICAS
General
El contratista deber asegurar que los sistemas funcionen de acuerdo a lo indicado en esta
especificacin, y tiene la total responsabilidad por su correcta implementacin y concrecin.
Esta especificacin no libera al contratista de su responsabilidad de suministrar elementos
satisfactorios en trminos de operacin, mantenimiento y seguridad. Asimismo, la
aprobacin por parte del Propietario o su representante no libera al proveedor de la
responsabilidad por la integridad del suministro.
El Contratista es responsable de la correcta interpretacin de los documentos y planos para
la realizacin de la obra.
Ser de responsabilidad del Contratista la ejecucin de los planos de diseo detallado y de
fabricacin de todos los elementos, cuyo diseo bsico se muestra en los planos de
propuesta. Las longitudes y dimensiones contenidas explcita o implcitamente en los planos,
tienen carcter solamente estimativo y sirven de referencia a aquellas medidas finales de
fabricacin de los distintos elementos, las que debern ser obtenidas en terreno por el
Contratista.
Dada las condiciones particulares de suministro de equipos principales, en los que
instrumentos, compuertas neumticas, vlvulas solenoides, switches, sensores, paneles, etc.
forman parte del alcance de algn equipo mayor, los planos y documentos de la ingeniera
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de detalles podran verse alterados ante algn cambio o modificacin por parte del
proveedor de dicho suministro principal, por lo tanto, el Contratista deber verificar en
terreno y con la llegada de los equipos las ubicaciones, niveles y cotas, para de esta manera
ir efectuando los cambios y ajustes necesarios para el montaje de control e instrumentacin,
previa autorizacin de la ITO.
En caso que el contratista no pueda ofrecer la totalidad de los trabajos requeridos en la
presente especificacin, o bien no pueda ofrecer el montaje y puesta en servicio de algn
equipo, el contratista podr excluir dichas partidas, especificndolo claramente en su oferta.
Todos los trabajos asociados al montaje de los equipos, debern efectuarse segn la
presente especificacin, manuales de instruccin de los fabricantes, planos del proyecto,
normas, estndares citados y a las instrucciones del Cliente, durante la ejecucin de los
trabajos.
La ubicacin (cotas y elevaciones) de los equipos y servicios, a ser montados, debern estar
de acuerdo a los planos de diseo del proyecto y segn lo especificado en los manuales del
fabricante.
El traslado y montaje de los equipos mecnicos debern realizarse solo por personal
calificado, el cual deber acreditar la experiencia suficiente.
Ser responsabilidad del Contratista suministrar a su costo, todas las herramientas, cintas,
bandas, cadenas, gras, tecles, plantillas, niveles, llaves de torque y cualquier otro elemento
requerido para el montaje y ajuste de cada equipo.
Toda solucin tcnica no indicada en los planos deber ser propuesta por el Contratista a la
ITO, quien dar su visto bueno antes de la ejecucin.
Debido a que en este tipo de industrias se efecta el transporte, almacenamiento y
transferencia de slidos granulados y en polvo, el Contratista deber considerar que todos
los elementos estructurales que suministre debern evitar la acumulacin de polvo y
humedad y permitirn una rpida y eficiente limpieza.
Todo elemento a ser construido en terreno deber ser de diseo tal que posibilite las tareas
de desarme y limpieza.
Todo elemento metlico deber quedar libre de aristas vivas, rebabas, surcos, etc.
4.2
Desmontaje de equipos existentes
Antes de comenzar con la remocin de los equipos indicados en los planos de disposicin, el
Contratista deber presentar la programacin de trabajos, la cual deber ser aprobada por el
Propietario.
El Contratista deber verificar que los equipos intervenir se encuentren desenergizados y
desconectados de cualquier fuente de alimentacin elctrica.
El Contratista deber de disponer sealticas que informen que los equipos se encuentran
fuera de servicio. Adems, deber remarcar el rea y protegerlas con recipientes necesarios,
para el caso de derrames de aceites o grasas que puedan contener los componentes
desmontados.
En lo posible, el Contratista deber desmontar los equipos en conjunto o completo, haciendo
uso adecuado de herramientas y normas de seguridad para ello. Para el caso de requerir el
desarme de un equipo, ste deber ser llevado a un rea dispuesta y luego proceder al
desarme.
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El Contratista deber seguir un orden lgico de desmonte, con las herramientas adecuadas.
4.3
Cubicacin Terica de Estructuras Metlicas.
Para el slo efecto de cuantificar los eventuales aumentos o disminuciones de obra, el

Contratista entregar una cubicacin terica de las estructuras metlicas principales, a partir
de los planos de fabricacin que l mismo confeccione. En ningn caso estas cubicaciones
servirn de argumento para modificar el monto de la suma alzada de la propuesta.
Para los efectos de esta cubicacin terica, el peso de los elementos de acero se calcular en
base a los espesores tericos, sin tolerancia, considerando un peso especfico del acero igual
a 7,850 kg/m3. Se considerarn las dimensiones reales de los elementos. No se incluirn
prdidas por sobre-espesor y/o aprovechamiento de planchas. Tampoco se incluir el peso
de soldaduras, pernos, remaches, pinturas y otros.
Los elementos adicionales o modificaciones que sean solicitados y que generen un aumento
o disminucin de obra, sern evaluados en base a estas cubicaciones tericas, y a los
precios unitarios informados en la oferta.
4.4
Intervenciones a Estructuras Metlicas y Obras Civiles
Todas las pasadas de plataforma debern considerar la ejecucin de sello en plancha

diamantada o perforada, reponiendo el esquema original. Esto ser vlido para las pasadas
de elementos de acero al carbono.
Para todos los chutes, tubos y embudos de acero inoxidable que traspasen plataformas de
operacin, adems de la ejecucin de las perforaciones, el Contratista deber considerar la
adicin de anillos de sello de la pasada, fabricados en plancha de acero inoxidable de
espesor 5 mm, de al menos 200 mm de ancho, los cuales se soldarn en forma continua
contra el chute o tubo, y se anclarn con pernos contra las estructuras base. Adems, se
aplicar silicona entre los elementos, para impedir la pasada de eventuales derrames de
lquidos hacia la plataforma inferior. Los chutes, ductos y dems elementos de acero al
carbono, recibirn un tratamiento equivalente.
4.5
Montaje y Anclaje de Equipos
Se entender por instalacin de un equipo, al conjunto de operaciones que incluye el

traslado de los materiales, skids, motores, tensores y otras piezas y partes que componen el
equipo desde las bodegas hasta el sitio de montaje, su ensamble, la preparacin de la zona
de montaje, la ejecucin de las necesarias modificaciones al sitio de montaje, la fabricacin
y ejecucin de toda estructura de soporte, apoyo o nivelacin requerido para efectuar el
montaje del equipo, la realizacin de las modificaciones eventuales al equipo, la ejecucin
del montaje y anclaje del equipo, incluyendo el suministro de todos los conectores (pernos,
siliconas, etc) requeridos, la realizacin de la nivelacin, del alineamiento y tensionado de
todas sus partes que as lo requieran para operar en ptimas condiciones, el relleno de
aceites, la lubricacin y engrase, y la eventual reparacin de los pisos alrededor de este.
El equipo deber ser limpiado completamente previo a su ensamble. Grasas y otras capas
protectoras de superficies usadas para proteger el equipo durante el traslado y
almacenamiento debern ser removidas por el Contratista usando solventes y limpiadores
adecuados que no daen la terminacin del equipo.
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El Contratista deber considerar, de su cargo y cuenta, que el ensamble de algunos equipos

de proceso y de transporte incluye el montaje de manifolds, vlvulas, instrumentos, cilindros
neumticos y otros elementos asociados al mismo. Debe contemplar, adems, que algunos
instrumentos y sensores requerirn de soportes adicionales de acero inoxidable AISI 304L.
Los equipos podrn ser izados con eslingas con un ancho mnimo de 4 pulgadas.
La ubicacin de los equipos podr sufrir modificaciones incluso respecto de la informacin
contenida en los planos para construccin del proyecto. El Contratista deber considerar en
el alcance de las obras la eventual reubicacin o acomodacin de estos equipos para
favorecer su correcto montaje, sus estructuras de soporte, modificaciones y reparaciones de
pasadas de piso, muro, cierres y techumbres.
El Contratista podr hacer ajustes o modificaciones menores, previa aprobacin de la ITO,
necesarias para el adecuado ensamble y fijacin del equipo.
Donde sea posible, las estructuras metlicas de soporte se anclarn contra los pavimentos,
radieres, losas, muros y cualquier otra estructura de hormign, mediante pernos de anclaje
de tipo qumico. Previo al montaje de las estructuras o equipos, se deber verificar su
alineamiento, proyeccin y distancias a los ejes del equipo a montar. No se aceptarn cortes
o doblado de los pernos de anclaje. Para el anclaje contra hormigones, se considerar el uso
de tuercas de nivelacin y planchas de nivelacin (lainas) de acero inoxidable, y el posterior
grouteo con Sikagrout.
Todos los pernos de anclaje de equipos y de estructuras de soporte de equipos y de
caeras, contra pavimentos, radieres, losas, muros y cualquier otra estructura de hormign,
sern aportados por el Contratista. Sern de tipo qumico, con barras roscadas calidad ASTM
A36, con tuerca y golilla plana, galvanizadas, dimensionadas segn norma ASME B1.1 hilo
UNC, y cpsulas adhesivas de resina de vinilester de uretano, marca HILTI. El dimetro
mnimo de los pernos qumicos ser de 1/2, con profundidad mnima de empotramiento de
120 (mm), o la recomendada por el fabricante. Para efectuar las perforaciones, se deber
usar broca de 9/16 para los pernos de 1/2, de 11/16 para los de 5/8, de 7/8 para los de
3/4, y de 1 para aquellos de 7/8.
Todos los pernos de ensamble de estructuras, tolvas y equipos mecnicos sern aportados
por el Contratista. Sern del acero galvanizado SAE J429 grado 5 con tuerca, golilla y de
presin del mismo material, para ensamble de piezas y partes de acero al carbono y acero
galvanizado. Para las piezas y equipos de acero inoxidable, los pernos y tuercas sern de
acero inoxidable A316 grado 8.8, A2-70, mtricos, acorde a DIN 933, y sern dotados de
una golilla plana y una golilla de presin del mismo material. Las tuercas se lubricarn con
vaselina para aminorar la posibilidad de que se traben durante los futuros desarmes.
Todos los flanges de ductos, chutes, tolvines, uniones de equipos, etc, utilizarn pernos con
tuerca y golilla, en dimetro 3/8. Se debe considerar un espaciamiento de 150 mm entre
pernos. En todos los casos anteriores el suministro de los elementos ser por el Contratista.
Estos flanges debern sellarse con silicona de alta temperatura.
Los ventiladores se entregarn con su skid de apoyo solamente, por lo que el Contratista
deber considerar la seleccin, el suministro y el montaje de amortiguadores de neopreno
del tipo a compresin, debiendo seleccionarse y montarse de acuerdo a las recomendaciones
del proveedor que el Contratista seleccione, tanto en lo referente a caractersticas como en
cantidad y distribucin de estos. En todo caso, deber considerarse que los ventiladores
sern dotados de variadores de velocidad, pudiendo operar hasta a velocidades de 300
(rpm), equivalentes a 5,0 (Hz), a plena carga.
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En las transmisiones por correas se debe ser particularmente cuidadoso para asegurar que
ellas han sido apropiadamente montadas, alineadas y tensadas de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
Despus de instalado el equipo, a cada parte se le verificar su rotacin accionndola
manualmente en la direccin correcta, para comprobar la libre rotacin de las partes. Esta
prueba ser repetida durante el perodo de puesta en marcha mediante accionamiento
elctrico.
El Contratista deber verificar la alineacin, nivelacin y aplome de cada pieza de los
equipos rotatorios, sus motores y sus acoplamientos, de acuerdo a las tolerancias exigidas
por el fabricante, ajustndolas a estas en caso necesario. Para asegurar el alineamiento en
forma permanente se utilizarn clavijas o espigas, topes o pernos segn sea lo apropiado o
definido por el fabricante.
Durante la instalacin, si el equipo tiene descansos de bujes, se debern tomar extremas
precauciones para asegurar que el extremo flotante del eje se mantenga dentro de los
lmites permitidos por el fabricante.
4.6
Chutes de transferencia de material a granel
Para todos los ductos, chutes y equipos del proyecto, el Contratista deber considerar el
Suministro, Fabricacin y Montaje de transiciones de acero, uniones por flanges y sellos de
silicona de alta temperatura. Esto ser vlido incluso si en los planos no se muestran tales
elementos de unin e incluso si en las partidas de montaje o planillas de cotizacin no se
encuentran identificados explcitamente.
El Contratista considerar incluido el diseo de estos elementos, de modo tal que el flujo de
material quede asegurado y no se produzcan atascos de material ni puntos de acumulacin
que puedan acumular residuos que tiendan a descomponerse. Para esto, en el diseo de los
elementos de conexin se deber considerar que las caras por las cuales se verificar el
contacto y deslizamiento del material transferido, el ngulo deber ser mayor o igual a 65
respecto del nivel horizontal. El espesor mnimo de las chapas de acero ser de 3.0 mm, con
flanges de 5.0 mm de espesor y ala de 40 mm mnimo. Este ancho de ala, sin embargo,
quedar supeditado a los tamaos de los elementos a conectar.
Adems, deber observarse que el rea de la seccin recta de los elementos de conexin y
de las ducteras deber mantenerse constante o bien aumentar en el sentido del flujo, es
decir, debe evitarse la fabricacin de embudos que entorpezcan el libre flujo del material a
su travs.
Los elementos no debern quedar forzados en su posicin, ni debern transmitir esfuerzos a
los componentes que unen y que puedan daarlos o deformarlos. Por idntico motivo, estos
elementos no servirn de soporte para otras piezas o partes de equipos.
Ser responsabilidad del Contratista recabar la informacin que le permita disear los chutes
de transferencia: tamao y forma de las conexiones, distancias y ngulos reales disponibles,
etc. Por la naturaleza misma de estas transiciones, no se construirn los chutes en
maestranza sino hasta verificar en terreno la disposicin de los elementos despus de que
estn montados y anclados.
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4.7
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Fabricacin y Montaje de Caeras
El Contratista deber considerar en el alcance de las obras, el suministro, fabricacin y

montaje del piping asociado a los equipos principales, como redes de aire comprimido o
servicios requeridos para su funcionamiento.
El contratista deber tener en cuenta las siguientes consideraciones:
a) Las vlvulas debern ser accesibles para la operacin desde los pisos o plataformas
de operaciones.
b) Para conectar ramales a matrices, se utilizarn boquillas soldadas del mismo material
que las caeras, cuando hubiese ms de dos calibres de dimetro nominal de
diferencia entre los ramales y las matrices, y se utilizarn fittings corrientes (Tees
iguales o de reduccin) en los dems casos.
c) Solo se usarn niples roscados para los casos en que los elementos a conectar lo
requieran.
d) Toda unin entre elementos de los sistemas de caeras se deber sellar con cinta
delgada de tefln o con sellante de hilos apropiado para las temperaturas de
aplicacin, siendo ambos elementos de suministro del Contratista. Se aplicarn en
cantidad suficiente para asegurar la hermeticidad de la unin, pero evitando que
rezumen hacia el interior de la unin.
e) No se realizarn soldaduras de sello a las uniones roscadas, salvo en aquellos casos
especficos que se indiquen en los planos, o bien se soliciten en obra por parte de la
ITO.
f) Para la soldadura de caeras de acero al carbono, en todos los casos el cordn de
raz deber ejecutarse por el sistema TIG.
g) El Contratista deber considerar en el alcance de las obras el montaje de todos los
instrumentos, sensores, medidores de flujo, coplas para termmetros y transmisores
de presin, vlvulas, y el suministro y montaje de los fittings necesarios.
El Contratista deber considerar las siguientes especificaciones de material, para el piping de
aire comprimido:
4.8
Caeras de acero al carbono, ASTM A53 Gr. B, Schedule XS, ASME B36.10.
Fittings de acero al carbono, ASTM A197, Clase 300, ASME B16.3.
Vlvulas de bola 1000 CWP, acero al carbono ASTM A351 Gr. WCB, ASME B16.34.
Fabricacin y Montaje de Ductos y Calderera
El Contratista deber considerar en el alcance de las obras, el suministro, fabricacin y

montaje de los ductos y calderera asociada al sistema captador de polvo.
El contratista deber tener en cuenta las siguientes consideraciones:
a) Las uniones entre ductos deben quedar totalmente estancas.
b) Las estructuras provisorias, andamiajes, cuas, lainas, tableros, plataformas
provisorias y otros materiales requeridos para la instalacin de ductos y otros
componentes del sistema deben ser suministrados y retirados posteriormente por el
Contratista.
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c) Se deber evitar interferencias de los ductos con el sistema de iluminacin,

elementos estructurales, caeras, bajadas de agua, canaletas de desage y Puente
Gra. Si se detectase una interferencia el Contratista, deber proponer al Propietario
una solucin alternativa para su revisin y validacin correspondiente.
d) El Contratista deber verificar la condicin fsica de las tuberas, no se permitir el
uso de pernos, prisioneros o cuas para corregir ductos o accesorios fabricados
defectuosamente.
e) El apernado permanente o soldaduras se deber realizar solamente despus que los
ductos sean montados adecuadamente y segn las ubicaciones mostradas en los
planos de disposicin.
f) Las uniones de ductos mediante flanges apernados llevarn empaquetaduras exentas
de plomo y asbesto, de 3 mm de espesor o equivalente.
g) Las pasadas de ductos a travs de muros, pisos y techos debern considerar los
siguientes aspectos tcnicos:
Los agujeros hechos en hormign deben repararse con hormign de la misma

calidad que el demolido.
Las dimensiones de las pasadas se debe considerar el dimetro de flange del

ducto.
Los agujeros hechos a travs de superficies plsticas o metlicas deben ejecutarse

utilizando las herramientas apropiadas de modo que los ductos encajen en los
agujeros, sin que sea necesario efectuar parches. Se deber sellarse la pasada.
Los ductos no debern descansar sobre los paramentos ni transmitir fuerzas a

techos o revestimientos.
Los controles de estanqueidad de los sistemas de ductos pueden realizarse por secciones
durante el montaje y un control general al final, lo cual debe establecerse en un
procedimiento previo. Los controles finales de estanqueidad durarn a lo menos 8 horas.
El Contratista deber considerar las siguientes especificaciones de material, para las
campanas de captacin y ductos de transporte de polvos del sistema de aspiracin:
Planchas de Acero galvanizado, ASTM A36; espesor 1 mm (ductos).
Planchas de Acero galvanizado, ASTM A36; espesor 2 mm (campanas).
El Contratista deber considerar las siguientes especificaciones de material para chutes de

transferencia de producto y tolvines:
4.9
Planchas de Acero al carbono pintado, ASTM A36; espesor 3 mm.
Pintura
Todas las superficies metlicas debern estar libres de humedad superficial, polvo, aceite,
grasa, sales, rebabas, escoria de soldadura y salpicaduras, cascarilla de laminacin, xido,
pintura suelta u otros contaminantes.
Las superficies se deben preparar en conformidad con las especificaciones de SSPC (Steel
Structures Painting Council).
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Antes de realizar el procedimiento de proteccin de superficies, se debe eliminar

contaminantes como aceites, grasas y otros, con un solvente de limpieza de acuerdo con
SSPC-SP-1.
El tratamiento de las superficies a pintar ser segn SSPC-SP6, Arenado Comercial. Este
mtodo de limpieza se realizar para preparar las superficies de acero, de modo de remover
la oxidacin, chapa de laminacin y restos de pinturas por medio de partculas abrasivas de
alta velocidad.
Se considerar como superficie preparada para pintar, aquella que al menos dos tercios de
sta, este libre de residuos y resto slo debe presentar decoraciones.
5.1
APORTES DEL CONTRATISTA
Equipos de Seguridad
En la ejecucin de los trabajos, el Contratista deber tomar todas las medidas de seguridad
necesarias, para la proteccin de su propio personal, de los transentes y de la propiedad
ajena, considerando las prescripciones indicadas en las Normas INN, especialmente en las
que se sealan a continuacin.
NCh 348 .E 53
Prescripciones generales acerca de la seguridad de los andamios

y cierres provisionales.
NCh 428 .of 51
Protecciones de uso personal.
NCh 436 .of 51
Prescripciones generales acerca de la prevencin de accidentes

del trabajo.
NCh 441 .of 57
Cinturones de seguridad.
NCh 461 .of 77
Casco de seguridad para uso industrial.
NCh 502 .of 69
Guantes de seguridad.
NCh 721 .of 71
Proteccin personal, calzado de seguridad.
Deber tenerse en cuenta que esta es la normativa mnima a respetar. Si por el lugar de
emplazamiento de la obra hubiere una norma, cdigo, reglamento, o equivalente, con
vigencia de validez Nacional, Provincial o Municipal, con una exigencia superior, deber
seguirse esta ltima. Se dispondr de personal y equipos calificados y suficientes para la
ejecucin adecuada en tiempo y calidad de las obras. El Propietario tendr derecho a
controlar lo anterior y exigir un aumento del personal o un mejoramiento en su calificacin,
como tambin referente a los equipos utilizados, si las necesidades lo justifican.
El Contratista deber contar con un experto en prevencin de riesgos con una experiencia
mnima de tres aos y tiempo de dedicacin de jornada completa, quien supervigilar el
cumplimiento de todas y cada una de las normativas y disposiciones concernientes a su
oficio, durante el desarrollo de la obra.
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Todo el personal a su cargo deber estar dotado de los elementos de seguridad certificados
requeridos, como zapatos de seguridad, botas de lluvia, trajes de lluvia, cascos, etc., segn
las necesidades de la faena, sin cargo alguno para el Propietario. La ITO podr demandar su
reemplazo o complementacin si fuere preciso.
El Contratista deber constituir el rgano necesario, con la funcin especfica de velar por el
cumplimiento de las disposiciones vigentes de seguridad del trabajo, de cualquier persona
que entre a las obras en ejecucin. El incumplimiento de estas obligaciones por parte del
Contratista o la infraccin de las disposiciones sobre Seguridad e Higiene Industrial por parte
del personal designado por l o los subcontratistas, no implicar responsabilidad alguna para
el Propietario.
El Contratista ser responsable de tomar las precauciones adecuadas para la proteccin
contra explosiones y fuego o dao a equipos adyacentes, estructuras, superficies, productos
o procesos, ya sea trasladndolos o protegindolos. Los pisos, reas pavimentadas, y otras
superficies adyacentes sern protegidas en contra de manchas y derrames. Las operaciones
de rociamiento no sern desarrolladas o ejecutadas en reas donde haya soldadura en
progreso, o cerca de operaciones que involucren llama, chispas, o calor. Las
recomendaciones del fabricante y regulaciones OHSAS con respecto a precauciones y ropa y
equipo de proteccin debern ser seguidos por el personal del Contratista. Las pinturas y
solventes sern guardados en reas seguras designadas por el Contratista y sujeto a las
reglas de prevencin de incendio establecidos por la legislacin vigente. Los cables de
alimentacin elctrica debern situarse de modo tal que no obstaculicen las vas de trnsito
y evacuacin.
El Contratista deber considerar la dotacin de extintores de polvo qumico seco (fosfato
mono amnico), apto para fuegos clase A, B y C de 4 (kg), ms la dotacin de un extintor
de dixido de carbono apto para fuegos clase B y C de 25 (kg) con carro, por cada piso de
operacin en los que el Contratista se encuentre realizando faenas, adems del personal
necesario, con disposicin permanente e inmediata, para efectuar la operacin de estos
artefactos en caso de requerirse su uso.
Los cilindros de almacenamiento de gas comprimido, como los de argn, acetileno y
oxgeno, debern estar marcados en forma legible. Su traslado se efectuar sujetndolos
firmemente a los vehculos. Durante su uso, debern asegurarse en su posicin precaviendo
la ocurrencia de temblores y otros tipos de vibraciones y movimientos. Debern situarse en
sitios despejados, ventilados, frescos, y a una distancia mnima a cualquier fuente calorfica
o de materiales combustibles de 6,0 (m), o de 1,5 (m) en altura, con una resistencia
antifuego de media hora. Para su uso, no se deber emplear herramientas ni se los podr
someter a golpes ni forcejeos: si se entrabaren sus accesorios, se desistir de su uso,
remitindolos al proveedor.
El Contratista deber velar por la adecuada ventilacin forzada de las reas en que exista
escasa ventilacin natural durante la ejecucin de soldaduras. En estos casos particulares,
deber asegurarse de insuflar aire fresco por la parte inferior de los sitios, con extraccin por
la parte superior, forzada o natural segn necesidad, aunque siempre deber contarse con la
aprobacin de la ITO al respecto del procedimiento implementado para esta ventilacin. Toda
secuencia de ensamble y remate de soldaduras deber planificarse teniendo en cuenta el
mayor riesgo inherente a la realizacin de actividades en sitios confinados, por lo que el
Contratista deber implementar, de su cuenta y cargo, todo mtodo que permita realizar una
rpida evacuacin del interior del sitio confinado.
El Contratista deber disponer de un equipo de primeros auxilios, y deber implementar un
procedimiento que permita trasladar heridos, segura y adecuadamente, al centro asistencial
de salud correspondiente.
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El Contratista deber mantener equipo mnimo de seguridad para visitas, en cantidad

suficiente para una obra de este tipo con un mnimo de cuatro (4) equipos.
5.2
Limpieza de Obra
Durante la ejecucin de la obra, y en general en todo momento, el Contratista deber

mantener la limpieza y el orden en todas las reas de trabajo.
Antes de la recepcin provisoria la obra deber quedar libre de toda clase de construcciones
e instalaciones provisorias, materiales y equipos. Para los desechos de construccin, se
deber considerar el envo a un botadero autorizado; situacin que deber ser comprobada
con los documentos de ingreso y pago de derechos correspondientes.
El Contratista dispondr de 7 das, a partir de la fecha de recepcin provisoria de las obras,
para efectuar la desmovilizacin de sus instalaciones, finalizar el aseo y despejar las zonas
intervenidas, incluyendo las instalaciones sanitarias y empalmes a las redes elctricas de
faena y de agua.
5.3
Oficina para la ITO
No se considera instalaciones para la ITO.
5.4
Instalaciones de Faenas
El Contratista deber proveerse de las instalaciones sanitarias mnimas para su personal y la

ITO, incluyendo la provisin de agua potable en dispensadores porttiles, en predio externo
al de ejecucin de las obras.
El Contratista deber tener dentro de sus instalaciones baos y duchas para su personal, y
disponer de los recursos necesarios para la correcta evacuacin de las aguas servidas. No se
permitir verter las aguas servidas al terreno y tampoco se aceptar la construccin de fosas
y drenes. Cualquier sistema que se implemente deber considerar el retiro de aguas
servidas a botaderos autorizados.
En el terreno no existe agua potable. El agua disponible es de tipo industrial, no potable, y
ser entregada por el Propietario en una matriz existente y que est ubicada en la zona de
construccin. La conexin a esta matriz y la tubera de alimentacin sern por cuenta del
Contratista.
Respecto a los residuos biolgicos y desechos de la construccin, estos debern ser
dispuestos en lugares aprobados por la Municipalidad y los organismos Ambientales de la
regin, y a lo dispuesto en el Decreto Supremo N 90 sobre regulacin de contaminantes
asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas superficiales.
El transporte de desechos de la construccin debe efectuarse en camiones cubiertos.
5.5
Energa Elctrica
En el terreno se dispone de energa elctrica para faena, sin cargo. Ser de cargo del
Contratista construir la lnea para alimentar sus redes en Baja Tensin, con remarcador. Se
deber considerar una distancia de 400 metros hasta el punto de conexin disponible.
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5.6
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Botaderos
Como botadero para disponer los materiales sobrantes o escombros no deber ser utilizado
el recinto del Propietario; por consiguiente, el Contratista deber retirar la totalidad de los
escombros.
5.7
Cooperacin con otros Contratistas
El Propietario se reserva el derecho de contratar o desarrollar por s misma, en cualquier

momento, otros trabajos en la obra materia de este contrato. En este caso, el Contratista
debe dar todas las facilidades necesarias para su ejecucin.
El Contratista deber avisar a la ITO, con a lo menos 48 horas de anticipacin, cualquier
trabajo que pudiera interferir con los de otros contratistas, y deber mantener estas zonas
de trabajo limpias y libres de escombros, de manera tal que no se provoquen interferencias.
Cualquier disputa que surja entre contratistas ser resuelta por la ITO en forma concluyente
y sin apelacin alguna.
En caso que el Contratista no cooperase o no coordinase la obra con el trabajo de otros
contratistas, no podr hacer ningn reclamo basado en demoras que han sido causadas por
dichas omisiones, y liberar al Propietario de cualquier reclamo que pudieren hacer otros
contratistas basado en demoras resultantes de tales omisiones, siendo de su cargo todos los
costos que pudieren derivarse de tales reclamos.
5.8
Planos As-Built
El Contratista deber mantener en la obra, un juego completo de planos y especificaciones

del proyecto, con el nico fin de sealar en ellos, en forma destacada, las modificaciones
introducidas al proyecto durante el desarrollo de las obras. Las modificaciones debern
contar con la aprobacin por escrito de la ITO. Para tales modificaciones se deber contar
un tcnico especialista, encargado de mantener la documentacin al da. Una vez terminado
el trabajo, estos planos debern ser entregados a la ITO como planos "As Built" de las
instalaciones.
El Contratista deber indicar en estos planos, dibujado con lpiz rojo todos los detalles que
se requiera precisar, solicitados por la ITO.
Adems, el Contratista deber llevar un Libro de Obras como registro nico, cronolgico,
donde se describir brevemente el caso tratado con la indicacin del plano o documento
comprometido y los cambios adoptados. El Libro de Obras deber ser firmado por el
Contratista y por la ITO para que tengan validez.
PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO
Antes del conexionado final de los diferentes equipos, debern realizarse pruebas a las
instalaciones, para lo cual el Contratista deber entregar con antelacin al Propietario y la
ITO el protocolo de todas las pruebas que se efectuarn.
El Contratista deber considerar la provisin de un supervisor electromecnico, 1 mecnico y
1 electricista, incluyendo herramientas y equipos de seguridad necesarios para ejecucin de
los trabajos de pruebas, ajustes y afinamiento a ejecutarse en la marcha blanca de los
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equipos y sistemas por l montados, perodo que para el slo efecto de estimacin de
recursos ser fijado en 14 das.
Este personal deber inspeccionar, probar y verificar el alineamiento de los acoplamientos,
correas, engranajes, cadenas, etc., la apropiada instalacin y operacin de sellos y
descansos, la lubricacin y engrase de las partes que lo requieran, los sentidos de rotacin
de partes, los pernos de anclaje y mortero de nivelacin, las protecciones de ejes y partes
mviles. Adems de asumir tareas similares a aquellas realizadas durante el montaje, tales
como la modificacin de estructuras metlicas, tuberas, posicin de vlvulas, instrumentos,
agregado de estructuras de refuerzo y reparaciones, entre otras, adems de tareas de
carcter operacional propias de este perodo de pruebas, tales como desensamblaje y
reensamblaje de flanges, cubrecadenas, poleas, partes y piezas de equipos mecnicos, etc.
Para las actividades de Control e Instrumentacin se requiere un profesional con acreditada
experiencia en instalaciones industriales y de comunicacin quien ser responsable de las
pruebas parciales y globales de funcionamiento y del ajuste de instrumentos y
controladores.
El Contratista deber cuidar que se mantenga limpio el interior de los equipos, accesorios,
etc., eliminando restos de soldaduras, estructuras auxiliares utilizadas durante el montaje,
grasas, piedras, arena y cualquier otro tipo de obstculos y desechos.
Las pruebas slo sern ejecutadas en coordinacin con la ITO, contando con su aprobacin
para su realizacin y contando con su presencia.
Esta podr objetar o solicitar
modificaciones al modo en que se realicen las pruebas. Ninguna prueba podr darse por
terminada sin que se haya alcanzado la temperatura de rgimen establecida por los
fabricantes de los equipos, u otro perodo de tiempo mayor que dependa de los
requerimientos del proceso u otro que determine la ITO.
La ITO podr aprobar o rechazar las pruebas de operacin de los equipos y las de caeras.
Las observaciones a que den lugar estas pruebas y que provoquen su rechazo, formarn
parte del acta de observaciones de la Recepcin Provisoria.
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Aumento de Capacidad Planta Detergente en Polvo
ANEXO 1 - PARTIDAS DE MONTAJE
El Contratista deber considerar el Montaje, o bien el Suministro, Fabricacin y Montaje

(SFM), de las siguientes actividades en las etapas del proyecto:
I.
Fase de Construccin N1:
a) Envasadoras existentes Lnea 3 y 4.

Desmontaje y eliminacin de envasadoras existentes lnea 3 y 4 en el primer nivel del
edificio en los ejes D2 y D, respectivamente.
b) Pesadoras existentes Lnea 3 y 4.
Desmontaje y eliminacin de las pesadoras existentes lnea 3 y 4 en el segundo nivel del
edificio (+4,2 m) en los ejes D2 y D, respectivamente.
c) Cintas de transporte.
Desmontaje de cintas XB-003 @ XB-005 y XB-007 @ XB-008 existentes y de sus
chutes de conexin.
d) Envasadora de detergente PC-003 y PC-004.
Montaje de envasadoras de detergente para las Lneas 3 y 4. stas sern instaladas en
el primer nivel del edificio en los ejes D2 y D, respectivamente. Se debern instalar
sobre plataformas que las elevarn 850 mm sobre el nivel del piso terminado. Adems,
se deben agregar plataformas de servicio con barandas y escaleras de acceso.
e) Pesadoras WG-003 y WG-004.
Montaje de pesadoras ISHIDA, la que deber ser instalada en el segundo nivel del
edificio (+4,2 m).
Previo al montaje, se deber intervenir la losa realizando una pasada y aplicando
refuerzos metlicos (vigas de refuerzo y plataforma).
La pesadora se deber instalar con faldones interiores a ras de suelo, para evitar agregar
chutes de conexin con las embolsadoras situadas en el nivel inferior.
f) Elevadores BC-003 y BC-004.
Suministro y montaje de elevadores de cangilones pendulares NERAK, modelo PB-600A-411, de dos bocas de salida cada uno. Estos debern ser instalados en torno al eje 2a
en el segundo y tercer nivel del edificio.
Se deber realizar dos pasadas de losa en el 3 er nivel (+8,2 m), por lo que se deber
aplicar vigas de refuerzo en el cielo del segundo piso.
Cada elevador deber ser conectado a los ductos de aspiracin (disponibles por la
eliminacin de las cintas mencionadas anteriormente) existentes, para llevar el
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detergente en suspensin al filtro de mangas ubicado en el primer nivel del edificio

(existente).
g) Cinta transportadora XB-007.
Ensamble y montaje de cinta en nueva posicin para que conduzca la descarga del
homogeneizador 2 hacia los elevadores de cangilones.
La cinta reposicionada, se deber conservar el ducto de aspiracin, para llevar el
(existente).
h) Vlvula de dos vas.
Suministro y montaje de vlvula de dos vas y conexiones neumticas requeridas, para
destinar el producto del homogeneizador 2 hacia una u otra pesadora.
II.
Fase de Construccin N2:
a) Envasadoras existentes Lnea 1 y 2.

Desmontaje de envasadoras existentes lnea 1 y 2 en el primer nivel del edificio entre los
ejes F y D3, segn planos adjuntos.
b) Pesadoras existentes Lnea 1 y 2.
Desmontaje de pesadoras existentes lnea 1 y 2 en el segundo nivel del edificio (+4,2 m)
entre los ejes F y D3, segn planos adjuntos.
c) Cintas de transporte.
Desmontaje de cintas XB-001 @ XB-002 y XB-009 @ XB-010 existentes y de sus
chutes de conexin.
d) Envasadora de detergente PC-001 y PC-002.
Montaje de envasadoras de detergente BOSCH SVE 2520 LT para las Lneas 1 y 2. stas
debern ser instaladas en el primer nivel del edificio, entre los ejes F y D3. Se debern
instalar sobre plataformas que las elevarn 850 mm sobre el nivel del piso terminado.
Adems, se deben agregar plataformas de servicio con barandas y escaleras de acceso.
e) Pesadoras WG-001 y WG-002.
Montaje de pesadoras ISHIDA, la que deber ser instalada en el segundo nivel del
edificio (+4,2 m).
Previo al montaje, se deber intervenir la losa realizando pasadas y aplicando refuerzos
metlicos (vigas de refuerzo y plataforma), para emplazar a media altura los equipos de
pesaje.
La pesadora se deber instalar con faldones interiores a ras de suelo, para evitar agregar
chutes de conexin con las embolsadoras situadas en el nivel inferior.
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f) Elevadores BC-001 y BC-002.

Suministro y montaje de elevadores de cangilones pendulares NERAK, modelo PB-600-A411, de dos bocas de salida cada uno. Estos debern ser instalados en torno al eje 2a en
el segundo y tercer nivel del edificio.
Se deber realizar dos pasadas en el 3er nivel (+8,2 m), por lo que se deber perforar la
plataforma metlica existente y aplicar vigas de refuerzo en el cielo del segundo piso.
Cada elevador deber ser conectado a los ductos de aspiracin (disponibles por la
eliminacin de las cintas mencionadas anteriormente) existentes, para llevar el
(existente).
g) Cinta transportadora XB-001.
Ensamble y montaje de cinta en nueva posicin para que conduzca la descarga del
homogeneizador 1 hacia una u otra pesadora.
La cinta reposicionada, se deber conservar el ducto de aspiracin, para llevar el
(existente).
h) Vlvula de dos vas.
Suministro y montaje de vlvula de dos vas y conexiones neumticas requeridas, para
destinar el producto del homogeneizador 1 hacia una u otra pesadora.
i)
Filtro de Mangas.
Montaje de filtro de mangas, en el tercer nivel del edificio (+8,20 m); entre los ejes D3 y
E. Se deber intervenir la losa existente, realizando una pasada en donde se montar el
filtro de mangas. Para ello, se deber insertar refuerzos metlicos en la losa del cielo con
en el segundo nivel para el soporte del filtro.
j)
Sistema de ductos y campanas.

Suministro y montaje de ductos y soportes entre el filtro de mangas y los equipos de
envasado y pesado. Se debern realizar las pasadas entre el primer y segundo piso del
edificio.
Suministro y montaje de campanas de captacin de polvos para la captura de polvos en
las pesadoras (+4,2 m) y envasadoras (+0,0 m). La disposicin de campanas se muestra
en los planos adjuntos.
Nota 1: El desmontaje de los equipos tambin debe incluir la desconexin elctrica de estos.
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ANEXO 2 - SISTEMA CAPTADOR DE POLVO
El filtro de mangas requerido para montar en el tercer nivel del edificio posee las siguientes
caractersticas:
Fabricante Donaldson Torit Unimaster Hopper Base, modelo 450.
Flujo de aire 2.294 8.496 m3/h
rea filtrante 41 m2
Dimetro de entrada de aire 305 mm
Peso del equipo 831 kg
La presin negativa del ventilador asociado al filtro debe ser de 5 plgH 2O (127
mmH2O).
Potencia del ventilador 10 HP.
Esquema de filtro de mangas:
UNILEVER CHILE S.A.

ANEXO 3 - LISTA DE PLANOS
LEV-0017-MEC-PL-0021
Disposicin General de Equipos Planta 1 Piso Nivel 0,0 m
Disposicin General de Equipos Planta 2 Piso Nivel 4,2 m y 3

Piso Nivel 8,2 m
Disposicin General de Equipos Vistas en Elevacin
Disposicin General Sistema de Captacin

Especificacion Técnica Montaje de Equipos

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INGENIERA BSICA

ENVASADO DE POLVO TIPO GRAVIMTRICO EN

MARIO GUERRA BOX

PARA REVISIN INTERNA

UNILEVER CHILE S.A.

APORTES DEL CONTRATISTA............................................................................16

PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO.....................................................................19

ANEXO 1 - LISTA DE PARTIDAS DE MONTAJE............................................................1

Poch y Asociados Ingenieros Consultores S.A.

UNILEVER CHILE S.A.

Envasadora SENZANI IVFS10-5 (Lnea 1).

Envasadora SENZANI IVFS10-5 (Lnea 2).

Envasadora SENZANI IVFX8 (Lnea 3).

Envasadora SENZANI IVFX8 (Lnea 4).

El trabajo se deber realizar en dos fases sucesivas de construccin.

UNILEVER CHILE S.A.

a) Desmontaje de los equipos existentes actuales (envasadoras PC-003 y PC-004,

UNILEVER CHILE S.A.

ms mnimo la produccin diaria de la planta. Adems deber considerar la realizacin de

Desmontaje de equipos, partes, accesorios y equipos complementarios existentes,

Provisin de todos los elementos necesarios para las maniobras de desmontaje,

Recepcin de equipos en terreno, descarga y bodegaje en la obra. Traslado a las reas

Acordonar e instalar sealtica del rea de trabajo.

Instalacin de carpas de material ignfugo y elementos de proteccin contra daos.

Elementos de soporte miscelneos y estructurales necesarios para el trasporte y

Instalacin de faenas y logstica para el personal de la obra.

Instalacin de las protecciones de seguridad.

Lainas y elementos de nivelacin.

Preparacin de superficies, limpieza y pulido calidad sanitaria.

Ventiladores y equipos de extraccin para ejecucin de soldadura en espacios

Verificacin de las holguras requeridas, segn planos o recomendaciones del

Revisin y limpieza de los flanges de conexin, si el equipo lo requiere.

Revisin de todos los elementos que componen el equipo. Colocacin de las

Provisin de todas las caeras de aire comprimido de alimentacin de las vlvulas

Provisin de todos los ductos de extraccin de aire o de ventilacin de equipos y

UNILEVER CHILE S.A.

Provisin de todos los elementos de unin: ejes, pernos, golillas, tuercas,

Conexin de las caeras, cuando sea requerido.

Montaje de motores elctricos y sus transmisiones de fuerza.

Prueba, acondicionamiento y puesta en servicio de los equipos.

Inspeccin visual y control dimensional de las uniones soldadas.

Suministro de servicios de agua y electricidad

Montaje elctrico, fuera del montaje de accesorios de cada equipo

Control automtico del sistema de transporte

Suministros por parte del Propietario

El Propietario har entrega al Contratista de una serie de equipos mecnicos y sistemas

Poch y Asociados Ingenieros Consultores S.A.

UNILEVER CHILE S.A.

El Contratista ser responsable de las reparaciones y terminaciones de las obras existentes o

Aportes del Propietario

El Propietario suministrar los servicios de agua potable y energa elctrica para la

UNILEVER CHILE S.A.

modificacin constituye un aumento de obra, transcurrido el cual se entender que dicha

American Conference of Governmental Industrial Hygienists

API 650: 2009

Welded Steel Tank for Oil Storage

American National Standards Institute

American Society of Mechanical Engineers

American Society for Testing and Materials

Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General

Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of

Guide to Weld Discoloration Levels on Inside of Austenitic

Specification for Welding Tank, Vessels and other Equipment in