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INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y
TEXTIL
PROFESOR(ES):
GRUPO N
ALUMNOS
:
-
FECHA DE ENTREGA:
37
11/07/2013
[DISEO DE PLANTAS
(PI
525)]
INDICE...................................................................PAG
INTRODUCCIN.......................................................................6
GENERALIDADES.....................................................................7
Altitud....................................................................................................7
Temperatura ambiente...........................................................................7
Humedad...............................................................................................7
Temperatura de la fuente y reservorio...................................................7
Potencia.................................................................................................7
CONDICIONES DE OPERACIN Y FLUJO DE PROCESOS...........................7
DIAGRAMA DE FLUJO..............................................................12
BALANCE DE MASA - Corrientes de Proceso...........................13
DISEO DE EQUIPOS.............................................................14
DISEO DE LA TURBINA.......................................................................14
Especificacion de diseo........................................................................................14
Balance de materia y energa................................................................................14
DISEO DE LA BOMBA.........................................................................15
Especificacin de diseo........................................................................................15
Balance de materia y energa................................................................................15
Balance de masa.................................................................................................... 17
ANLISIS DE SEGURIDAD.......................................................24
EVALUACION ECONOMICA......................................................26
COSTEO DE INVERSION TOTAL.............................................................26
COSTOS DIRECTOS..............................................................................26
COSTOS INDIRECTOS...........................................................................26
INVERSION TOTAL................................................................................27
COSTEO DE PRODUCCION....................................................................27
Costeo de mano de obra........................................................................................27
COSTEO DE MANO DE OBRA..............................................................................27
Costos directos de produccion...............................................................................27
Cargos fijo.............................................................................................................. 28
Gastos generales................................................................................................... 28
Gastos totales........................................................................................................ 28
INGRESOS............................................................................................28
RETORNO SOBRE LA INVERSION..........................................................28
OPORTUNIDADES DE OPTIMIZACIN......................................30
COSTOS TOTALES.................................................................................30
Agua de Proceso..................................................................................................... 30
Costo del Isobutano................................................................................................ 31
Tamao de equipos................................................................................................ 31
Intercambiadores de calor..................................................................................31
Bombas:............................................................................................................. 32
Figura de costo de bombas................................................................................32
Turbina............................................................................................................... 32
COSTO DE RECUPERACION..................................................................34
OPTIMIZACION......................................................................................34
DISTRIBUCION DE LA PLANTA................................................35
ANALISIS DE DISTRIBUCION DE PLANTA...............................................35
DISTRIBUCION PROPUESTA..................................................................37
APNDICE BOMBAS...............................................................45
Diseo de bombas...............................................................................45
Costo de la bomba de proceso.............................................................47
Costo de bombas torre de enfriamiento..............................................49
APENDICE TURBINA...............................................................51
Diseo Turbina.....................................................................................51
Costo Turbina.......................................................................................54
APENDICE EVAPORADOR.......................................................56
Diseo del evaporador.........................................................................56
APENDICE CONDENSADOR....................................................62
Diseo del condensador.......................................................................62
Apndice Costo del Condensador........................................................68
APENDICE GENERADOR.........................................................74
Costo de generadores..........................................................................74
APENDICE TUBERIAS.............................................................87
DISEO DE LAS TUBERAS Y ACCESORIOS OTROS...............................87
Dimetro de tubera............................................................................................... 87
Seleccin del material.......................................................................................... 89
Espesor de tubera................................................................................................. 90
Aislamiento de tubera........................................................................................... 91
Tabla de especificacion de diseo de las tuberas..................................................92
ANEXOS................................................................................. 93
ANEXO TABLAS DE PROPIEDADES........................................................93
ANEXO TABLAS A CORRECION DE MATERIALES....................................95
ANEXO TABLAS B1CALIBRE DE TUBERIAS............................................96
ANEXO TABLA B2 DE DIMENSIONES DE TUBERIAS...............................97
ANEXO TABLA C ARREGLO DE INTERCAMBIADORES............................98
ANEXO BOMBAS...................................................................................99
Especificacin de bomba........................................................................................ 99
Especificacin del Walas........................................................................................99
INTRODUCCIN
Hoy en la humanidad se va preocupando cada
El sur del Per posee un enorme potencial geotrmico, siendo Campos
Calientes y Borateras las dos fuentes ms estudiadas. Mediante el presente
informe se ha ido recopilando la informacin disponible y se ha propuesto
mediante diseos conceptuales la instalacin de una planta de generacin
elctrica mediante un ciclo binario orgnico, que para el presente informe ser
isobutano nuestro fluido de trabajo.
GENERALIDADES
El presente tomara como base el estudio realizado por el INGEMMET a Campos
Calientes y Borateras.
Altitud
Borateras se encuentra a una altura de 4300msnm y campos Calientes a 4400 msnm la
diferencia de alturas no es mucha por lo que las presiones en dichas zonas se pueden
considerar iguales.
Temperatura ambiente
Las zonas de Borateras y campos calientes, presentan temperaturas que van desde los
-4C hasta los 13C, para poder desarrollar nuestro diseo conceptual tomaremos la
temperatura de 13C siendo esta la mxima en la zona.
Humedad
La humedad de la zona es de 8.5 gramos de agua por cada kilogramo de aire seco
Temperatura de la fuente y reservorio
Los datos obtenidos son
Temperatura de la fuente:
Temperatura de reservorio:
Borateras
Campos Calientes
43C-86C
36C-90C
250C-275C
240C-280C
PUNTO 3
Asumiremos un lquido saturado y a la temperatura de 28C o 82.5F este punto lo
ubicaremos en la curva de lquido saturado el cual estar a una presin de 52Psia
PUNTO 4
Segn la informacin obtenida en el GPSA se tiene informacin que para turbinas las presiones de entrada fueron
aproximadamente de 2000 Psi como mximo, sin embargo se decidi trabajar a presiones superiores al punto crtico eligiendo la
presin de 600psia
PUNTO 2
Se desea que el vapor que sale de la turbina salga como saturado para aprovechar al mximo la energa, sin embargo este
punto lo colocaremos ligeramente alejado el cual nos dar una holgura de trabajo al momento del diseo del equipo.
PUNTO 1
El punto 1 se determinara prolongando desde el punto 2 por la lnea isotrpica hasta la interseccin con la lnea del
intercambiador.
DIAGRAMA DE FLUJO
Salid
a del
Isobu
tano
Liqui
do de
la
turbi
na
4
3591 3591
720
720
Agua
Salida
Entra
de
de
da de
Agua
enfria
Isobu
Isobu Agua
Salid
para
ment
Agua
tano Isobuta tano
de
a de
Torre Entra Salida
o
de
liquid
no
Liqui enfri
Agua
de
da de
de
para
Repu
o del Liquido do al amen
Calie
Enfria Aire
Aire
el
esto
Cond
Vapor
to
nte
mient
cond
ensad
izado
o
ensa
or
r
dor
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
3591
720
35917 3591
20
720
5933
5823
5933 5933
5823 5823
2661
120
2661
120
4802 48407
6880
040
300
100
82
82
82
600
50
50
50
600
64,4
64,4
51,45 51,45
55,4
68,9
8,82
8,82
Entalpia(B
tu/Lb)
Densidad(l
b/pie3)
Viscosidad
(Lb/pie.h)
Cp(Btu/lb.
F)
Conduct(B
tu/h.pie.F
)
Volum
esp.
(pies3/Lb)
56,020
426,13
4
47,3
62,0
50,84
61,73 8,33 0,526 32,99 32,99 32,99 62,52 62,20
9
3,26E- 1,22E- 2,54E 1,90E 5,61E 5,61E- 5,61E 1,53E 1,53E 1,44E
04
03
-05
-05
-05
05
-05
-03
-03
-03
0,923 0,923 0,607
0,607 1,008 1,008 1,00
1,1426 1,0052
5
5
8
0,6078
8
9
9
75
0,3643 0,3602
1,97E02
355
315
165
165
165
43,00 43,00
47,3
47,3
15,69 26,87
5
5
1,62E- 2,43E 2,08E 3,03E 3,03E- 3,03E 1,60E 1,61E 1,61E 1,60E 1,60E 1,12E 1,15E
02
-01
+00
-02
02
-02
-02
-02
-02
-02
-02
+01
+01
Agua de
232,81 232,81
Proceso
Isobutano(
453,5 453,5 453,5
453,5
.
453,50
kg/s)
0
0
0
0
Agua de
7491, 7491, 7491
Proceso
90
90
,90
(kg/s)
Agua de
Reposicin
336,0 336,0
(kg/s)
0
0
Aire (kg/s)
Temperatu
ra(C)
Presin(ba
r)
Entalpia(KJ
240
40,8
991
38
149
38
28
40,8
40,8
3,5
3,5
130,3 825,6 732,6 383,7
28
28
18
18
23
12
12
3,5
383,7
40,8
383,7
3,5
100
3,5
100
3,5
110
3,5
110
1,5
110
6064,
00
6112
13
20,5
0,6
36,5
0,6
62,5
/Kg)
Densidad(
kg/m3)
Viscosidad
(Pa.s)
Cp(KJ/Kg.k
)
Conductivi
dad(W/m.
K)
Volum
esp.
(m3/kg)
4,784
7,49E
1001,
994,
1,431 1,395
988,8
-03 0,119 528,3 528,3 528,3
4
996,3
6
998,3 998,3
7
2
5,03E- 1,05E 7,85E 2,32E 2,32E- 2,32E 6,34E 6,34E 5,97E 6,85E 6,85E 1,78E 1,82E04
-05
-06
-05
05
-05
-04
-04
-04
-04
-04
-05
05
4,21
1,380 1,379
4,208 3,866 3,866 2,544 2,544 2,544 4,224 4,224
8
4,233 4,233
4
7
6,31E01
6,23E- 1,73E 1,19E 9,45E 9,45E- 9,45E 5,96E 5,96E 6,03E 5,87E 5,87E 2,51E 2,56E01
-03
-03
-02
02
-02
-01
-01
-01
-01
-01
-02
02
1,23E03
1,01E- 1,51E 1,30E 1,89E 1,89E- 1,89E 9,99E 1,00E 1,01E 1,00E 1,00E 6,98E 7,17E03
-02
-01
-03
03
-03
-04
-03
-03
-03
-03
-01
01
814,3
1,35E04
DISEO DE EQUIPOS
DISEO DE LA TURBINA
Especificacion de diseo
Turbina N-111
Numero de turbinas
Potencia real entregada en la operacin (hp)
Potencia real entregada en la operacin (MW)
Eficiencia de turbina
Velocidad de la turbina (RPM)
Dimetro de entrada(in)
Dimetro de salida(in)
Etapas
4
43187.2
32.2
72%
5000
12
28
1
600
50
149
38
Acero al
Carbono
12.0
Relacin de presin
Balance de materia y energa
Masa (lb/h)
Masa ( Kg/s)
Calor(KJ/s)
In
Out
3591720
453,5
42,3
3591720
453,5
52.6
DISEO DE LA BOMBA
Especificacin de diseo
Bomba L-101
i-C4 Flujo volumtrico(m3/s)
i-C4 Flujo volumtrico(GPM)
P Succin(bar)
P descarga(bar)
P vapor a T=38C (Bar)
Temperatura del fluido (C)
Eficiencia de la bomba
Head bomba(m)
P requerido (HP)
NPSH requerido (m)
Potencia real de cada bomba(HP)
N bombas
4192.8
Masa(Lb/h)
Masa(Kg/s)
In
897930
113.4
Out
897930
113.4
Especificacin de diseo
Intercambiador de calor
E-101
Calculo de calor (Btu/Lb)
Requerimiento de rea
(Pie2)
Evaporador
34121340
1708,8
Numero de
intercambiadores
20
Sumario
Interior
809 Btu/(h) (pie2) ( F)
5,5 Lb/plg2
Exterior
612 Btu/(h) (pie2) ( F)
Depreciable
Balance de masa
In
Masa(Lb/
h)
Masa(kg/
s)
Calor
Lado tubo
Out
92193
92193
11,64
11,64
34121340
In
Lado Coraza
Out
179586
22,68
34121340
179586
22,68
Especificacin de diseo
Intercambiador de
calor E-102
Calculo de calor (Btu/Lb)
Requerimiento de rea
(Pie2)
Numero de
Condensador
2104523
2506,82
16
intercambiadores
Sumario
Interior
1229 Btu/(h) (pie2)
Exterior
304/181 Btu/(h) (pie2)
( F)
( F)
Uc calculado = 173 Btu/(h) (pie2) ( F)
Ud =150 Btu/(h) (pie2) ( F)
Rd =0,000870382 (h) (pie2) (F)/Btu
Balance de masa
Masa(Lb/h)
Masa(kg/s)
Calor
(Btu/lb)
Lado tubo
In
Out
417513 417513
52,72
52,72
2104523
Lado Coraza
In
Out
224483
224483
28,34
28,34
2104523
Especificacin de diseo
Tanque Flash
D-101
Temperatura (C)
Presin(bar)
Volumen(m3)
Longitud(ft)
Dimetro(ft)
Horizontal
28
3.5
80
30.8
10.3
Balance de masa
Masa(lb/h)
Masa(Kg/s)
Flujo de
volumen(m3/min)
In
3591720
453.5
49.60
Out
3591720
453.5
49.60
Especificacin de diseo
Tanque Flash
D-101
Temperatura (C)
Presin(bar)
Volumen(m3)
Longitud(ft)
Dimetro(ft)
Horizontal
28
3.5
248
9.5
28.5
Balance de masa
Masa(lb/h)
Masa(Kg/s)
Flujo de
volumen(m/min)
3591720
453.5
49.6
Resumen
468
376
10
10
Lamina
corrugada
N
LINEA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
CAUDAL
(m3/s)
0.15
0.12
1.70
26.90
0.41
0.41
0.41
3.75
4.12
4.12
0.02
0.02
1.20
D aprox
(pulg)
14.0
12.0
18.0
24.0
14.0
14.0
22.0
22.0
16.0
16.0
4.0
6.0
No aplica
No aplica
22.0
MATERIAL
CDULA
N
ESPESOR DE
TUBERA
(pulg)
30
30
20
20
30
30
20
20
30
30
80
80
0.750
0.660
0.750
0.750
0.750
0.750
0.750
0.750
0.750
0.750
0.474
0.864
No aplica
No aplica
20
No aplica
No aplica
0.750
ESPESOR DE
AISLANTE
(cm)
2.03
No aplica
0.72
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
cascada
Variable manipulada:
Control: se busca controlar la produccin de electricidad por medio del caudal del fluido geotermal, de tal manera
de manipular todos los picos y cadas de consumo elctrico durante un da normal. Adems, la variacin de la
presin del vapor que ingresa a la turbina contribuye a sealar el bajo o alto caudal que est recibiendo la turbina,
por tanto varia la generacin de corriente elctrica, por lo que ser manipulada abriendo o cerrando gradualmente la
vlvula de entrada del fluido geotermal a el intercambiador de calor.
LOOP 2:
Estrategia de control:
cascada
Variable manipulada:
Control: se busca controlar el nivel del drump de tal manera de asegurar el buen funcionamiento de la bomba,
cadas de nivel son resultado de la elevada temperatura del i-C4 en la salida del condensador. Mientras que el
incremento de nivel en el drump, es resultado de baja temperatura del condensado i-C4, lo que requiere descarga
condensado abriendo la vlvula de entrada fluido del i-c4 a la turbina, asegurando un determinado flujo a la turbina.
LOOP 3:
Estrategia de control:
feedback
Variable manipulada:
Variable controlada:
Control: permite mejora en intercambio de calor en el condensador, proporcionando agua de enfriamiento con su
temperatura indicada, para lo cual se modifica la velocidad de rotacin del ventilador, para obtener agua de
enfriamiento a una temperatura baja.
LOOP 4:
Estrategia de control:
feedback
Variable manipulada:
Variable controlada:
Control: control de nivel de poza de recepcin de agua de enfriamiento con la descarga de la bomba.
LOOP 5:
Estrategia de control:
feedback
Variable manipulada:
Variable controlada:
Control: control de agua de reposicin del agua de enfriamiento, lnea intermitente en la cual la bomba dosificar
agua con su accin On/off.
LOOP 6:
Estrategia de control:
feedback
Variable manipulada:
Variable controlada:
Presin en el drump
Control: control de la presin del drump, abriendo o cerrando la vlvula de salida de gases. La vlvula es de tipo
on/off, y se accionara ante un apreciable incremento de presin. Lnea intermitente.
ANLISIS DE SEGURIDAD
SISTEMA DE ALARMAS
Alarmas para el control del proceso, stas tienden a actuar cuando la variable excede al valor fijado.
-
Alarma de bajo nivel (LAL) en el drump E-8, alerta al operario cuando el nivel del condensado est por debajo
de su valor mnimo, de tal manera de asegurar un buen funcionamiento de la bomba.
Alarma de baja presin (LAP) en la entrada de la turbina, alerta al operario cuando la turbina est recibiendo
vapor a baja presin, de tal manera de evitar la condensacin del vapor en la turbina.
Alarma de bajo nivel (LAL) en la poza de la torre de enfriamiento, alerta al operario cuando el nivel del
condensado est por debajo de su valor mnimo, para evitar cavitaciones en la bomba.
Se usa interlocks de tal manera que inicien una respuesta ante la deteccin de un proceso riesgoso. Reconoce
una seal de peligro, respondiendo apropiadamente. Consiste en reconocer seales fuera de las condiciones
limites del proceso, de tal manera de regresa al elemento final de control a su estado normal, seguro.
En caso que el control automtico falle, se podr controlar el sistema manualmente, es por ello que se instala
vlvulas de seguridad manuales en serie y paralelo junto a las vlvulas automticas, en el cual el operador
ser capacitado para su uso.
Se ha instalado un juego de vlvulas, normalmente cerradas, en el drump de tal manera de tener un ingreso
de fluido secundario al sistema, sea el caso de mantenimiento o para parada de planta.
Se ha instalado una lnea intermitente para salida de gases en drump, de tal manera de evitar sobrepresiones
en el drump.
El uso de Hand Swith (HS) en las bombas, permite que se pueda parar manualmente el proceso ante cualquier
alarma presente, que pueda poner en peligro a todo los alrededores.
EVALUACION ECONOMICA
COSTEO DE INVERSION TOTAL
Con los datos obtenidos en la seccin anterior, sobre dimensiones y condiciones de operacin, se evalan los costos
del equipo mostrados
COSTO DE EQUIPOS
EQUIPOS
COSTO
COSTO TOTAL
EVAPORADOR
CANTID
AD
24
$
805.536,00
BOMBA DE SERVICIO
10
BOMBA DE PROCESO
TURBINA
GENERADORES
ELECTRICOS
$
69.853,00
$
26.950,00
$
645.114,00
$4.191.446
,00
$
19.332.864,0
0
$ 698.530,00
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
CONDENSADOR
TANQUE DE
CONDENSADOS
TORRE DE
ENFRIAMIENTO
COSTO TOTAL
20
16
$
39.009,00
$
100.565,00
$
49.932,00
$
682.285,00
$161.700,00
$
2.580.456,00
$
16.765.784,0
0
$ 195.045,00
$
2.011.300,00
$ 299.592,00
$
10.916.560,0
0
$
52.961.831,0
0
COSTOS DIRECTOS
COSTOS DIRECTOS
Compra y entrega de
$
52.961.831,00
equipos
Instalacion de equipos
$
24.892.060,57
Isobutano
$
316.800,00
Instrumentacion y control
$
19.066.259,16
instalado)
PREPARACION DE
$
21.184.732,40
TERRENO,
EDIFICACIONES,
ALMACENAMIENTO,
INSTALACIONES
AUXILIARES,
TUBERIAS
COSTO DIRECTO TOTAL
$
118.421.683,13
COSTOS INDIRECTOS
COSTOS INDIRECTOS
Ingenieria y
$
supervicion
17.477.404,23
Gastos en
$
construccion
21.714.350,71
Gastos legales
Pago contratista
Contingencia
COSTO INDIRECTO
TOTAL
$
2.118.473,24
$
11.651.602,82
$
23.303.205,64
$
76.265.036,64
INVERSION TOTAL
INVERSION TOTAL
Inversion en capital fijo
$
194.686.719,77
Capital de trabajo
$
9.734.335,99
COSTO DE INVERSION
$
204.421.055,76
TOTAL
COSTEO DE PRODUCCION
Costeo de mano de obra
Operacin de la planta y turno de operadores
Horas/dia
24
Dias/semana
7
Semana/ao
52
Horas/ao
8736
Horas/turn
o
6
Turno/seman
a
5
Semana/ao
Horas/ao
48
1440
N=
OPERADORES
6,07
OPERADORES/TUR
NO
4
OPERADORES/A
O
24
OPERADORES/AO
$ 2.500,00
24
MANO DE OBRA
OPERATIRVA/AO
$ 720.000,00
Cargos fijo
CARGOS FIJO
impuestos locales
$
depreciacin
$
seguro
$
TOTAL DE CARGOS FIJOS
$
1.946.867,20
5.931.725,07
778.746,88
8.657.339,15
Gastos generales
GASTOS GENERALES
costos administrativos
$
108.000,00
gasto de investigacion y
$
desarrollo
306.382,98
TOTAL DE GASTOS GENERALES
$
414.382,98
Gastos totales
GASTOS TOTALES
TOTAL DE COSTOS
$
6.289.649,29
DIRECTOS DE
PRODUCCION
TOTAL DE CARGOS FIJOS
$ 8.657.339,15
TOTAL DE GASTOS
$
414.382,98
GENERALES
COSTO TOTAL DE
$ 15.319.148,94
PRODUCCION
INGRESOS
PRECIO DE
PRODUC
VENTA$/H
VENTA$/AO
VENTA$/Kw-H
0,05
EN Kw
29000
ORA
$ 1.450,00
$ 12.702.000
Y PERDIDAS
12.702.000,00
14.947.437,24
-2.245.437,24
414.382,98
-2.659.820,22
-2.659.820,22
$ 204.434.915,76
ROI=
Utilidad neta
Inversion
ROI=-1.30%
OPORTUNIDADES DE OPTIMIZACIN
COSTOS TOTALES
Segn los costos hallados nos damos cuenta que el mayor costo se encuentra en el costo de equipos, el costo del agua
geotermal, y el costo del isobutano entonces haremos un anlisis cualitativo del agua geotermal, el isobutano y el costo de
equipos
Agua de Proceso
El agua de proceso se relaciona directamente con el calor entregado es decir:
Q=m (h hout )
Esto nos da a entender que mientras la masa de agua geotermal sea mayor el costo ser mayor. Entonces al tener una mayor
diferencia de entalpias el costo de agua geotermal ser menor:
h Costo
Condiciones:
-
La temperatura del agua es 230 C siendo esta agua lquida (No nos especifican si es lquida comprimida o liquida saturada)
La temperatura de salida del agua es 38 C siendo esta liquida.
La mnima presin que se puede tener es la presin de saturacin es decir 485 psia a 230 C (464F) ,si la presin disminuye
demasiado de este valor se genera una mezcla liquido vapor lo no deseamos para nuestro proceso
Entonces evaluando la grfica P-h del agua (ver figura agua P-h)
Presin 2000 psia
hin=446.84 Btu/Lbhout=73.30 Btu/lb
h= 373.54 Btu/lb
hout=71.98 Btu/lb
hout=70.5 Btu/lb
hout=70.67 Btu/lb
Con los datos encontrados podemos esbozar un grfico de costo con variacin de presiones
A medida que la
diferencia de entalpias
disminuye, la masa
geotermal aumenta y
por lo tanto el costo
aumenta
Costo($)
P(psia)
m h=Q
h m
h P
PCosto
P m
Costo($)
Costo Isobutano
P(psia)
Tamao de equipos
A medida que trabajos a presin elevadas nuestros equipos salen sobredimensionados el cual generara costos elevados de
inversin
Intercambiadores de calor
Para saber cmo afecta en el costo del equipo, debemos evaluar la ecuacin de diseo
m h=U A LMTD F
Donde el U, LMTD,F son constantes ; entonces el rea de transferencia va depender de la masa de trabajo.
a. Para el caso agua geotermal.
m h=A k
h m
h P
P A
PCosto
Una menor rea de transferencia nos va a dar intercambiadores con menor costo
b. Para el caso del i-butano
A media que nuestra presin aumenta nuestra diferencia de entalpias aumenta (ver grafica P-h), por lo cual la potencia
generada es mayor.
De la misma manera que el agua geotermal al tener una menor cantidad de masa de fluido de trabajo los equipos sern en
menor tamao, por otro lado en el costo del fluido de trabajo tambin disminuye
Entonces tenemos:
Bombas:
Las bombas se basan en el cambio de presin, un cambio de presin
alto genera mayor uso de energa.; por lo tanto una mayor cantidad
de bombas o bombas ms grandes es decir:
P costo
Object 38
Por otro lado al elevar la presin este genera un menor uso de fluido
de trabajo ya que su entalpia disminuye por lo tanto el costo de
fluido disminuye
m h=Q
h m
h P
P m
P Costo
Costo equipo
Costo Isobutano
Costo($)
Costo optimo
P(psia)
HP Costo equipos
HP h
h P
Por lo tanto:
costo equipos P
b. Fluido de trabajo: Si tenemos una diferencia de entalpia elevada nuestro fluido de trabajo disminuye para una misma
potencia entregada.
h m
h P
P m
Por lo tanto:
costoisobutano P
Costo($)
Costo equipo
Costo Isobutano
Costo optimo
P(psia)
COSTO BOMBA
COSTO ISOBUTANO
COSTO AGUA
Costo($)
COSTO INTERCAMBIADOR
COSTO TURBINA
P(psia)
COSTO DE RECUPERACION
El costo de recuperacin se va a dar con la cantidad de potencia producida a mayor cantidad de potencia producida mayor ser
nuestra entrada de ingresos
HP=m h
Si aumentamos un flujo de masa constate entonces al aumentar la diferencia de entalpias del fluido de trabajo nuestra potencia
es mayor
h HP
h P
Por lo tanto
Ingreso P
HP P
P(psia)
INGRESOS
COSTOS
OPTIMO
En la lnea verde
podemos observar el
supuesto
comportamiento del
costo ptimo.
Para obtener el menor
costo debemos
encontrar una presin
optima; punto mnimo
de trabajo siendo esta
Poptima de trabajo.Esta
generara un costo
minimo optmio de
trabajo.
Figura de optimizacin
OPTIMIZACION
En el modelo de optimizacin la funcin objetivo ser el costo de produccin de la energa, la cual ser minimizada variando las
presiones a la cual se realiza la evaporacin del isobutano, teniendo en cuanta las restricciones operacionales del proceso, las
cuales incluyen las temperaturas de entrada del geofluido y del agua de enfriamiento.
En el anlisis anterior se llev la presin a 2000 Psia, el cual nos basamos en la informacin obtenida en el GPSA sobre la
mxima presin del fluido que puede recibir una turbina, sin embargo esta elevada presin se ve reflejada en un alto costo de
operacin y de inversin, debido a que la elevada presin del influido de trabajo influye en el diseo del evaporador en cual
requiere de ms geofluido, y por su elevado costo de este incrementa el costo de operacin, adems de equipos de mayor
dimensin. La bomba tambin es exiga para mayores capacidades de operacin y dimensin.
Es por ello que se decidi reducir la presin de trabajo y variar el diseo de equipos los cuales analizaremos teniendo como
referencia el ROI, se decidi bajar la presin hasta 600 Psia de los cuales obtuvimos el siguiente resultado
PRESION (Psia)
2000
600
ROI
-5%
-1.3%
Por ellos se decidi realizar el cambio y bajar la presin hasta 600Psia. Y presentar los clculos respectivos
DISTRIBUCION DE LA PLANTA
ANALISIS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
A partir de los valores obtenidos en el GAP Guidelines para el Ol and chemical plant layout and spacing de las
paginas 3, 4 y 5 obtenemos las distancias mnimas de separacin entre equipos desarrollamos el siguiente cuadro y
asignamos ponderaciones del 0 al 5 y desarrollamos el siguiente cuadro:
Cdig Relacin de
o
proximidad
absolutamente
A
necesaria
Especialmente
E
importante
I
Importante
O
Importancia ordinaria
U
No importante
X
Indeseable
Numeraci
n
5
4
3
2
1
-----
Tratamiento de agua
Oficina
Torre de enfriamiento
Bombas
Condensador
Estacin de distribucin
Tanque de condensados
Turbina Y Generadores
Turbina
Evaporador
Condensador
Tanque de condensados
Bombas
Torre de enfriamiento
Oficinas
Estacin de distribucin
Tratamiento de agua
X
X
U
X
X
U
U
A
U
U
U
X
O
U
A
I
I
U
U
U
A
U
U
U
U
A
U
U
U
U
X
A
U
U
Con los datos de la tabla construida, se desarrolla una propuesta de distribucin para la planta del cual se muestra a
continuacin:
DISTRIBUCION PROPUESTA
TURBINA
NU
M
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
PROYECTO N: 0001
SERVICIO: TORRE DE ENFRIAMIENTO
SITUACION: BORATERAS Y CAMPOS
FECHA: 30/06/2013
CALIENTES
HOJA: 1 de 1
DISEO POR FABRICANTE
Numero de turbinas
4
Potencia real entregada en la operacin (HP)
43187
Potencia real entregada en la operacin
32.2
(MW)
Eficiencia de turbina de 15 000 hp
72%
Velocidad de la turbina (RPM)
5000
Dimetro de entrada(in)
12
Dimetro de salida(in)
28
Etapas
1
Relacin de presin
12
N de turbinas
8
Velocidad de entrada a la turbina (ft/s)
150
Velocidad de salida de la turbina (ft/s)
450
ESPECIFICACIONES DE LA TURBINA
Material
Acero
Presin de entrada del i-C4(Psia)
Presin de salida del i- C4(Psia)
Temperatura de entrada del i-C4(C)
al carbono
600
50
149
38
12
4
Pgina 1-2
Grupo 8
Direccin:
Localizacin de la planta:
UNI
Servicio:
Fecha:
02/08/2013
Denominacion
Condensador
Horizontal
Conectado
Paralelo
Sup./Unidad (Tot./Ef.) m2
10 m2
N equipos
16
Tipo
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Colocacin del fluido
Lado de coraza
Lado de tubos
Isobutano
Agua enfriamiento
Entrada
Entrada
Salida
Salida
28,34
28,34
52,72
52,72
528,38
133,49
996,36
994,63
2,32E-05
6,34E-04
5,97E-04
2,544
4,22
4,22
9,45E-02
5,96E-01
6,03E-01
58
58
16
16
1,05E-05
3,866
1,73E-03
Temperatura (entrada/salida) C
28
149
18
23
3,5
3,5
3,5
3,5
Velocidad m/s
12,5
49,5
12,3
Vapor
Densidad (entrada/salida) kg/m3
Viscosidad lquido mPa-s
Calor especfico lquido kJ/kg-C
Conductividad trmica lquido
Peso molecular vapor (entrada/salida)
12,3
38,52
58,35
Coeficiente de transferenciaW/m2.C
2126,0
525,3
0,002559822
Calor intercambiado Kw
Error
9997,6
38%
LMTD C
852
10
Limpio
1383
N de pasos
Tubos
Coraza
Tubos
DE mm
19,05
Espesor mm
Longitud m
N tubos
3,6576
556
Pitch mm
Material
Longitud m
4,57
Altura de Barrera m
Diamtero interno mm
736,6
Diamtero externo mm
Tipo
Baffles-transversales
Coraza
Horizontales
N bafles
17
Baffles-longitudinales
N de bafles
Cabezal
Tipo
Peso/Coraza
Llena de agua Kg
flotante
2,49
25,4
Acero inoxidable AISI-304
739,8
%Corte
75
Espaciado mm
203,2
Envolvente
620,2
Observaciones
Pgina 1-2
Grupo 8
Direccin:
Localizacin
UNI
Servicio:
Fecha:
02/08/2013
Denominacion
Condensador
Horizontal
conectado
Paralelo
Sup./Unidad
10 m2
N equipos
16
Tipo
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Colocacin del fluido
Lado de coraza
Lado de tubos
Agua Termal
Isobutano
Entrada
Entrada
Salida
Salida
22,68
11,64
11,64
22,68
528,38
133,49
814,34
988,87
2,32E-05
1,35E-04
5,03E-04
2,544
4,78
4,21
9,45E-02
6,31E-01
6,23E-01
58
58
16
16
1,05E-05
3,866
1,73E-03
28
149
240
38
40,8
8,95
40,8
35,41
40,8
2,98
40,8
2,45
Vapor
Densidad (entrada/salida) kg/m3
Viscosidad lquido mPa-s
Calor especfico lquido kJ/kg-C
Conductividad trmica lquido
Peso molecular vapor (entrada/salida)
Temperatura (entrada/salida) C
Presin de operacin kPa
Velocidad m/s
Prdida de presin kpa
Coeficiente de transferenciaW/m2.C
Resistencia de ensuciamiento m2-C/W
Calor intercambiado Kw
0,000461
9997,6
despreciable
37,64
1057,9
1398,8
Error
16%
LMTD c
1703
Limpio
19
1977
N de pasos
Tubos
Baffles-transversales
Tubos
DE mm
19,05
Espesor mm
3,30
Longitud m
4,8768
Pitch mm
25,4
N tubos
Coraza
Coraza
Longitud m
Diamtero interno mm
Tipo
864
Material
5,79
Altura de Barrera m
964,39
Diamtero externo mm
1338,1
1334,9
Horizontales
%Corte
75
N bafles
47
Baffles-longitudinales
N de bafles
Cabezal
Flotante
Peso/Coraza
Llena de agua
Espaciado mm
101,6
Envolvente
Observaciones
SERVICIO: BOMBA
FECHA: 28/07/2013
TIPO: CENTRFUGA
RADIAL
MULTIETAPA
HOJA: 1 de 1
FLUIDO
DENSIDAD DEL FLUIDO (KG/M3)
FLUJO MSICO (KG/SEG)
FLUJO VOLUMTRICO (M3/SEG)
FLUJO VOLUMTRICO (GPM)
PRESIN SUCCIN (BAR)
PRESIN DESCARGA (BAR)
PRESIN DE VAPOR (BAR)
TEMPERATURA DEL FLUIDO (C)
HEAD (M)
Presin requerida (W)
Presin requerida (HP)
NPSH REQUERIDO (m)
ISOBUTANO
549
113
0.21
3100
3.5
40.8
4
38
702.12
780904.4
1048.2
0.7
14
1
5
ARREGLOS
16
17 NUMERO DE TRENES
4
18 NUMERO DE BOMBAS / TREN
1
19 ARREGLO DE BOMBAS
PARALELO
20
21
ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA:
22
BOMBA DE SECCION DE ANILLOS DE ETAPAS MULTIPLES DE ALTA
23 PRESION
24 FABRICADO POR:
GOULDS PUMPS
25 MATERIAL
ACERO AL CARBONO
3000 (680 m3/h)
26 CAPACIDAD POR BOMBA ( GPM )
27
28
29
30
31
32
33
HEAD (M)
TEMPERATURA (C)
PRESIN (PSIG)
FRECUENCIA
DIAMETRO DE DESCARGA
DIAMETRO DE SUCCION
DIAMETRO DEL IMPULSOR
PROYECTO N: 0001
SERVICIO: TORRE DE ENFRIAMIENTO
SITUACION: BORATERAS Y CAMPOS CALIENTES
FECHA:
30/06/2013
TIPO: FLUJO
CONTRACORREIN
TE
HOJA: 1 de 2
1700
1.5x107
10
29.34
72.5
1400
1
6
55
165
10.5
10.5
10
1.25
1
0.5
2.1
21
22
23
24
25
26
27
28
29
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
NU
M
1
2
3
4
5
6
PROYECTO N: 0001
EQUIPO
: TANQUE DE ALMACENAMIENTO
SITUACION: BORATERAS Y CAMPOS CALIENTES
FECHA: 30/06/2013
TIPO: HORIZONTAL CON CABEZAL ELIPSOIDAL
HOJA: 1 de 1
DISEO POR FABRICANTE
DIMENSIONES DEL EQUIPO
VOLUMEN(m3)
60
NUMERO DE TANQUES
5
DIAMETRO(m)
3
LONGITUD(m)
9
ESPESOR DE PARED/Concha Cilindrica (mm)
13.9
ESPESOR DE PARED/Cabezal Eliptico (mm)
8.1
0.7
TANQUE
PROYECTO N: 0001
EQUIPO
: TANQUE
SITUACION: BORATERAS Y CAMPOS CALIENTES
9
10
FECHA: 30/06/2013
TIPO: HORIZONTAL CON CABEZAL HEMISFRICO
HOJA: 1 de 1
DISEO POR FABRICANTE
DIMENSIONES DEL EQUIPO
VOLUMEN(m3)
80
NUMERO DE TANQUES
6
DIAMETRO(m)
3
LONGITUD(m)
10
ESPESOR DE PARED/Concha Cilindrica (mm)
14.1
ESPESOR DE PARED/Cabezal Hemisfrico (mm)
8.5
RADIO DEL CABEZAL(m)
1.6
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
MATERIAL DE SECCION CILINDRICA
Acero al carbono/ Grado 55
MATERIAL DEL CABEZAL HEMISFERICO
Acero al carbono/ Grado I
11
12
13
14
15
CONDICIONES DE OPERACION
RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIN(C)
PRESION DE OPERACIN(Bar)
CAUDAL DE ISOBUTANO(m3/s)
CAUDAL DE ISOBUTANO(m3/min)
TIEMPO DE RESIDENCIA(min)
NU
M
1
2
3
4
5
6
7
28-38
3.5
0.83
49.6
8.33
APNDICE BOMBAS
Diseo de bombas
Balance energa del lquido que entra a la bomba E-1 por una toma de succin 2 y que sale de la bomba por una
descarga 3. Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre los puntos de succin y descarga. Se tiene:
H=
P3 P2
2
2
+ Z 3Z2 + 3 2 + h32
g g
2g
2g
Consideraciones en el balance:
-
La nica friccin que existe es la que se produce en el interior de la bomba y esta se incluye en el rendimiento
de la misma, por tanto se puede despreciar el trmino de h3-2 =0
La diferencia de altura entre la altura y salida de la bomba Z 3-Z2, suele ser muy pequea o igual a cero y
puede ser elimina de la ecuacin Z= 0.
Se est considerando que las tuberas de succin y descarga son del mismo tamao, por lo que las cargas
correspondientes a la velocidad de cancelan, sin embargo en general la tubera de succin es mayor que la de
descarga.
H=
P3 P2
g g
Nota:
Como los costos se relacionan con la potencia y los costos de operacin son proporcionales a la potencia, stas son
las nicas ecuaciones necesarias para el diseo preliminar.
Y luego, calculando la potencia:
Prequerida =gQ H B
Datos para el diseo preliminar:
Para el diseo preliminar en la bomba del fluido secundario, se cuenta con los siguientes datos, con los cuales se ha
hallado el Heat de la bomba (metros) y la potencia (HP) de la bomba. (S.I.)
Bomba L-101
Fluido:
i-C4 Flujo volumtrico(m3/s)
i-C4 Flujo volumtrico(GPM)
P Succin(bar)
P descarga(bar)
P vapor a T=38C (Bar)
Temperatura del fluido (C)
Eficiencia de la bomba
Head bomba(m)
P requerido (HP)
NPSH requerido (m)
Potencia real de cada bomba(HP)
N bombas
P1P v
V2
hf
g
2g
Fuente perry
4192.8
Para evitar problemas por cavitaciones, aseguramos el NPSH). Para lo cual se consider que el tanque pulmn
est lleno hasta una altura de 2.85m (9.35 ft). y el tanque esta elevado a 0.5m (1.64ft) sobre el nivel del piso.
Resultando NPSH = 1.5 m (4.8ft)
SELECCIN DE BOMBAS:
ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA:
BOMBA DE SECCION DE ANILLOS DE ETAPAS MULTIPLES DE
ALTA PRESION
FABRICADO POR:
GOULDS PUMPS
MATERIAL
ACERO AL CARBONO
CAPACIDAD POR BOMBA ( GPM )
3000 (680 m3/h)
HEAD (M)
TEMPERATURA (C)
PRESIN (PSIG)
FRECUENCIA
DIAMETRO DE DESCARGA
DIAMETRO DE SUCCION
DIAMETRO DEL IMPULSOR
6"
8"
13"
Bombas en el mercado
Fuente: Pump Selection Guide / Gould Pumps/ section: Multistage/axial Flow/Double Suction/page 12
Se tiene un conjunto de 16 evaporadores agrupados en trenes (04 evaporadores /tren). El flujo de 02 trenes de
evaporadores se dirige a 03 tanques pulmn, para luego succionar el isobutano condensado mediante 02 bombas.
Por lo que el flujo i-C4 requerido para el diseo de cada bomba es la cuarta parte del total.
Se requieren:
1 bomba / tren de condensadores
COSTO BOMBAS = f ( m3/seg, tipo de bomba, material, temperatura)
Segn la grafica de costo obtenemos
FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2002, User Guide, Apndice B: Factores de correccin para el costo de equipos
Costo porbomba=10000
$
bomba
Costo BOMBA=21000
:1.0..Tabla B.3
:2.1..Tabla B.4
: 1.0..Tabla B.5
$
bomba
$
bomba
$
bomba
I j IND j
=
I k IND k
Ahora, cambiamos el costo del intercambiador hacia un ao actual (2009)
Indice(2009) =897.3; Indice(2002) = 699.2
Calculando
( 21000 $ )
( 897.3
699.2 )
26950 $
intercambiador
Resumen
Evaporador
Costo / bomba
26950
Numero de bomba
4
FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2002, User Guide, Apndice B: Factores de correccin para el costo de equipos
Costo po r bomba=100800
$
bomba
$
bomba
$
bomba
$
bomba
I j IND j
=
I k IND k
Ahora, cambiamos el costo del intercambiador hacia un ao actual (2009)
Indice(2009) =897.3; Indice(2002) = 699.2
Calculando
( 54432 $ )
( 897.3
699.2 )
69853 $
bomba
Resumen
Evaporador
Costo / bomba
69853
Numero de bomba
8
Los costos, segn las especificaciones dadas, se complementan con la siguiente grfica:
APENDICE TURBINA
Diseo Turbina
Datos de la turbina
CONDICIONES
FLUJO DE ISOBUTANO(lb/h)
FLUJO DE ISOBUTANO(Kg/s)
Entrada
Entalpia(Btu/l
b)
355
Entalpia(KJ/K
g)
826
T(F)
300
P (psia)
600
T (C)
149
P(bar)
41
DE OPERACIN
3591720
453.5
salida
Entalpia(Btu/lb)
315
Entalpia(KJ/Kg)
T(F)
P (psia)
T (C)
P(bar)
733
100
50
38
3.5
m.
H =Potencia
( 3591720 )
lb
Btu
BTU
. ( 355315 )
=143668800
h
Lb
h
POTENCIA GENERADA
DIFERENCIA DE ENTALPIA (BTU/lb)
POTENCIA GENERADA POR EL i-C4(BTU/h)
POTENCIA GENERADA POR EL i-C4(MW)
POTENCIA GENERADA POR EL i-C4(Hp)
40
143668800
42.109
56523
56523 hp
4
15000 hp
CANTIDAD DE TURBINAS
POTENCIA DE TURBINA ESTANDAR (Hp)
CANTIDAD DE TURBINAS DE 15000 Hp
POTENCIA TOTAL DE LAS TURBINAS DE 15000 Hp
POTENCIA TOTAL(Hp)
POTENCIA TOTAL (MW)
15000
4
60000
60000
44.7
Consiguientemente calculamos la eficiencia para una turbina de 15000 HP, notar que hemos interpolado para una
presin de entrada de 600Psia.
Figura 15-13 del GPSA(ver Anexos Turbinas)
Eficiencia= 76.5 %
-
Relacinde presin=
Segn la grfica de prdida de eficiencia versus relacin de presin, GPSA Data Book Figura 15-7(ver
anexos turbina)
Eficiencia perdida = 3.5%
- Correccin de eficiencia por fluido de sobrecalentamiento
150
ft
s
Pentragada =PturbinaEficiencia
EFICIENCIA
RELACION DE PRESION (Pent/Psal)
PORCENTAJE DE EFICIENCIA PERDIDA POR VALVULA
TEMPERATURA DE SOBRESATURACION(F)
12.0
3.5%
486
SOBRECALENTAMIENTO DE TEMPERATURA(F)
PORCENTAJE DE EFICIENCIA PERDIDA POR SOBRECALENTAMIENTO
VELOCIDAD DE TURBINA(rpm)
PORCENTAJE DE EFICIENCIA PERDIDA POR VELOCIDAD
EFICIENCIA SEGN PRESION Y POTENCIA(15000 hp)
TOTAL EFICIENCIA(15000 hp)
186
99.9%
5000
97.6%
76.5%
72.0%
Por lo tanto:
Eficiencia total = 72.0 %
Calculando la potencia real entregada:
POTENCIA REAL
POTENCIA REAL(hp) POR CADA TURBINA DE 15000 hp
POTENCIA REAL ENTREGADA(HP)
POTENCIA REAL ENTREGADA(MW)
DIAMETRO DE ENTRADA Y SALIDA
Calculamos el dimetro de entrada
D=
0.051 xF
=
v
Lb
H
=12
Lb
ft
8.33 3 x 150
s
ft
0.051 x 3591720
10796.
8
43187.
2
32.2
Teniendo en cuanta la regla heurstica del dedo pulgar la velocidad de salida ser
450
ft
s
ser:
D=
0.051 xF
=
v
Lb
H
=28
Lb
ft
0.53 3 x 450
s
ft
0.051 x 3591720
NUMERO DE ETAPAS
Segn la grfica
Los indicadores estn entre 1.85 y 2.15
El nmero de etapas estarn entre:
N etapas ,i=
1.85 x 40
=0.74
100
N etapas , s=
2.15 x 40
=0.86
100
FUENTE: GPSA, Data Book, Versin FPS, Volumes I & II, Seccin 15, Figura 15-18, pg. 15-8
el dimetro de salida
N etapas=1
Costo Turbina
ESPECIFICACIONES DE DISEO
Flujo del fluido de trabajo
3591720 lb/h
Presin de entrada del i-C4
600 Psia
Presin de salida del i- C4
50 Psia
Temperatura
de
operacin
149 C
mxima
Nmero de turbinas de 15 000
4
hp
Ahora, utilizamos la grfica de costos para turbinas en funcin de la potencia, nos ubicamos en la recta para turbinas de
gas, luego intersecamos nuestra nueva potencia:
FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: Costos de Equipos. Figura A6
Y tenemos:
$
turbina
Pero aplicando factores de correccin, para las siguientes consideraciones (VER ANEXOS TABLAS DE CORRECCION)
-
Material
: Acero al carbn
Temperatura de diseo : 150 C
$
$
( 1.0 ) ( 1.6 ) 300000
turbina
turbina
$
turbina
Ahora cambiamos el costo de la turbina hacia un ao actual (2009), utilizando el mtodo de ndices de costo, para
ello utilizamos como referencia los artculos de Chemical Engineering, para el ao 2009:
Indice(2009) = 597.0 ; Indice(2002) = 444.2
Calculando:
(Costo turbina)2009 =
Ind 2009
(Costo turbina)2002
Ind 2002
$
480 000
( 597.0
444.2 )(
turbina )
(Costo turbina)2009 =
$
turbina
Resumen
Costo / turbinar
Numero de turbina
Turbina
645 1155 $
4
APENDICE EVAPORADOR
Diseo del evaporador
Se toma las propiedades del balance de masa:
Masa(Lb/h)
Tin(F)
Tout(F)
hi (Btu /Lb)
ho(Btu/Lb)
AGUA(1-2)
1843851
464
100
426,1
56,02
Q=m(h 1h 2)
Q= 34121340 Btu/Lb
Para la ecuacin
Q=UALMTDF
A= 1708.71 Pie2
ISOBUTANO(7-3)
3591720
82
300
165
355
Lado Coraza
0,75
0,62
0,302
16,00
864
6
BWG= 16
Plg
Plg
plg
pie
ID=
Pt=
C=
N pasos
B=
N deflectores=
35,00
1,00
0,25
2
4,00
47
Plg
plg
plg
plg
N=
A
DiL
N= 0.762 1 SI CUMPLE
El rea de transferencia ser
2243,851 Plg2
208,45 m2
Area C/In
La Flujo de masa ser:
Wagua C/In
Wisobut C/In
Se hallara las ecuaciones correspondientes
Lado Tubo
92193 Lb/h
11,64 Kg/s179586 Lb/h
22,68 Kg/s
at =
N tat
144n
a s=
IDC I B
144Pt
at = 0,3020 Plg2
Gt =magua /at
as=0,2431Plg2
Gs=misobutano / as
Calculamos Reynolds
Gs=738868 Lb/h pie
=DGt /
Re=2.96 104
Calculamos Reynolds
=DG s /
1/ 3
( Ck )
j Hk
ho=
Di
0,14
( )
Re=8.45 105
U c=
1
(1/h i+1/h o)
C
j Hk
k
ho=
Do
1/ 3
( )
0,14
( )
jH=906
K*(CpU/K)1/3=0.0422
f=0,0002
s=0,018
Pt =
2
f
L n
10
35,22 10
Ds
Pt=5,5 Lb/plg2
Depreciable
boquilla=8
plg
Longitud de bafles
Se tomara un 75% de la longitud interna de la coraza
Ds =35 plg
L bafle = 26.25 plg
Altura de Barrera
2
hb = volumen1/ 3
3
hb= 37.97 plg
Longitud des pues de la barrera
L= 3 pies
Dimetro de la caldereta
Dk=2.93hb0.788
Dk=52.56 plg
Calculo del espesor de la Coraza
Dimetro interior del cilindro, D1 = 52.56 plg
Presin interior de diseo P = 3*Po = 3*45 Pa
Eficiencia de la junta E1 = 1
Esfuerzo permisible mximo en tensin, Sd=944 bar
Espesor nominal comercial, tn = 0.01-100 mm
Calculo del espesor de la parte cilindrica del separador
t L min
P * RC
2 * S * E 0. 4 * P
t C min
P * RC
S * E 0.6 * P
tl =
3451335
3451.4
t c=
29440.8+ 0.4345
9440.80.6345
t l =
t c = 69.2 mm
29.3 mm
Escogemos el maximo
tmax= 69.2 mm
Calculo de espesor del Cabezal
Para cabezal elipsoidal formula
t min
Donde:
P= Presin de diseo (Psi).
PDo K
2 SE 2 P ( K 0.1)
1
D
2
6
2h
2
K=
S = Esfuerzo permisible = 0.80*E* (Psi).
E = factor comn de soldadura (adimensional), de no estar listado tome el valor de 1.
= Mnimo esfuerzo de fluencia especificado para el material (Psi).
Para obtener el espesor de la plancha de acero, asumo que las caras laterales soportaran una presin de tres veces
la presin de trabajo
[ ( )]
1
2.8
K= 2+
6
21.4
K=1
t min=
45313351
29440.8+2345(10.1 )
tmin=3.1 mm
FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: grafica para costo de Evaporadores de evaporacin
simple
$
Evaporador
$
Evaporador
$
evaporador
$
Evaporador
I j IND j
=
I k IND k
Ahora, cambiamos el costo del intercambiador hacia un ao actual (2009)
Indice(2009) = 556.3 ; Indice(2002) = 356.9
Calculando
( 516800 $ )
( 556.3
356.9 )
(Costo intercambiador)2009 =
Resumen
805536 $
intercambiador
Evaporador
Costo / intercambiador
805536
Numero de
20
intercambiadores
APENDICE CONDENSADOR
Diseo del condensador
Se toma las propiedades del balance de masa:
Masa(Lb/h)
Tin(F)
Tout(F)
hi (Btu /Lb)
ho(Btu/Lb)
AGUA(1-2)
59335823
64.4
73.4
43
47.3
ISOBUTANO(7-3)
3591720
100
82
315
165
Q= 2469308 Btu
Qinter= 154332 Btu
Desobrecalentamiento
LMTD= 21,79 F
Q= 31203068 Btu
Qinter= 1950192 Btu
Condensacion
LMTD= 12,57 F
q/T= 7082,322249
q/T= 2482851,306
LMTD=
Q total
q /t des +q /t Cond
LMTD=13,52 F
Q=m(h 1h 2)
Q= 2104523Btu/Lb
Para la ecuacin
Q=UALMTDF
A= 1708.71 Pie2
A=96.38 m2
Tomamos una especificacin de intercambiador
Lado tubos
DE
DI
at*=
L=
N TUBOS
N PASOS
Lado Coraza
0,75
0,65
0,334
12,00
556
4
Plg
Plg
plg
pie
ID=
Pt=
C=
N pasos
B=
N deflectores=
29,00
1,00
0,25
2
8,00
17
Plg
plg
plg
plg
BWG= 16
La cantidad de intercambiadores se obtiene
N=
A
DiL
N= 0.991 1 SI CUMPLE
El rea de transferencia ser
1138.87 pie2
105.8 m2
Area C/In
La Flujo de masa ser:
Wagua C/In
417513 Lb/h
52,72 Kg/s
Wisobut C/In
224483 Lb/h
28,34 Kg/s
at =
N tat
144n
at = 0,3224Plg2
a s=
IDC B
144Pt
Gt =magua /at
Hallamos los numero
adimensionales correspondientes
Gt=1295005 Lb/h pie
Calculamos Reynolds
=DGt /
Re=4.37 104
Gs=misobutano / as
Calculamos Reynolds
=DG s /
1/ 3
( Ck )
j Hk
ho=
jH=136
Di
0,14
( )
Re=6.25 105
K*(CpU/K)1/3=0.56
De la figura 28 del Kern pag 943
h1 =1414 Btu/(h) (pie2) ( F)
Correccion del h
h1 =1229 Btu/(h) (pie2) ( F)
ho=
C
k
1/ 3
( )
j Hk
Do
0,14
( )
Calculamos el U limpio
jH=502
1
U c=
(1/h i+1/h o)
K*(CpU/K)1/3=0.6760
2. Condensado
Supongamos que la condensacin
G=
W
Lw N 2 /3
G=461 Lb/(h) (pie2)
Supongamos un h
hsupuesto=150 Btu/(h) (pie2) ( F)
Temperatura promedio de
condensacin
Tv=Ta+
ho
( T ta )
hohsup
Tv=73.23 F
Tf =
( T +ta
2 )
Tf=77.62F
U=
U A
Atotal
U=173 Btu/(h) (pie2) ( F)
h=0.9434 /3
Kf 3 3 g
G
1 /3
U c=
1
(1/h i+1/h o)
Pt =
2
f
L n
10
5,22 10
Ds
A= 2506 pie2
A=232.8 m2
Pt=5,1 Lb/plg2
4n V
Pr=
s 2g
Pr=3,4 Lb/plg2
Se obtiene un total de
Ptotal=7.5 Lb/plg2
N +1=12 LD /B
N+1=7,2
Segn la ecuacin se obtiene
Pt =
f
Gs
D (N + 1)
10
5,22 10
Ds
N +1=12 LD /B
N+1=10.8
Segn la ecuacin se obtiene
1
f
Gs2 D ( N +1 )
Pt =
10
2 5,22 10
Ds
boquilla=6
plg
2. Longitud de bafles
Se tomara un 75% de la longitud interna de la coraza
Ds =29 plg
L bafle = 21.75 plg
3. Calculo del espesor de la Coraza
Dimetro interior del cilindro, D1 = 29 plg
t L min
P * RC
2 * S * E 0.4 * P
t C min
P * RC
S * E 0.6 * P
tl =
33.51335
3451.4
t c=
29440.8+ 0.433.5
9440.80.6345
t l =
4.42mm
t c = 8.95 mm
Escogemos el maximo
tmax= 8.95 mm
Calculo de espesor del Cabezal
Para cabezal elipsoidal formula
t min
PDo K
2 SE 2 P ( K 0.1)
Donde:
P= Presin de diseo (Psi).
Do = Dimetro externo del Cabezal (pulg).
1
D
2
6
2h
2
K=
S = Esfuerzo permisible = 0.80*E* (Psi).
E = factor comn de soldadura (adimensional), de no estar listado tome el valor de 1.
= Mnimo esfuerzo de fluencia especificado para el material (Psi).
Para obtener el espesor de la plancha de acero, asumo que las caras laterales soportaran una presin de tres veces
la presin de trabajo
K=
[ ( )]
1
2.8
2+
6
21.4
K=1
t min=
3.53736.61
29440.8+233.5( 10.1 )
tmin=4.4 mm
FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: Costos de Equipos.
$ 17000
Condensador
(Costo Condensador)232 =
2 0.73
232m
2
147 m
(Costo Condensador)147
$ 23719
Condensador
:1.7..Tabla B.3
:1.0..Tabla B.4
: 1.6..Tabla B.5
$
Evaporador
$
evaporador
$
Evaporador
I j IND j
=
I k IND k
Ahora, cambiamos el costo del intercambiador hacia un ao actual (2009):
Indice(2009) = 556.3 ; Indice(2002) = 356.9
Calculando:
( 64518 $ )=100565 $
( 556.3
356.9 )
(Costo intercambiador)2009 =
Evaporador
Costo / intercambiador
100565
Numero de
16
intercambiadores
La torre de tiro forzado est sujeta a una recirculacin excesiva, debida a la baja velocidad de salida del aire.
Por lo cual obtendramos un rendimiento menor
La torre de tiro forzado tiene la ventaja de ubicar el motor y el ventilador fuera de la torre, esto hace que
tenga un mantenimiento, inspeccin y reparacin ms fcil.
Menor rendimiento en la de tiro forzado ya que la temperatura de bulbo hmedo de salida es mayor que la
del aire circundante, esto se nota en el incremento de temperatura del agua fra.
Finalmente nos queda decir si el flujo de la torre de tiro inducido ser a contracorriente o cruzado
Mantenimiento
Equipo mecanico
Distribucin
Condicin invierno
Recirculacin
Ruido
Coste
Tamao
Contracorriente tiro
inducido
Fcil
Sencillo
Difcil
Buenas
No
100%
100%
100%
Contracorriente tiro
forzado
Fcil
Medio
Fcil
Malas
No
120%
120%
110%
Aguas corrosivas
Fuente: Propia
No
Si
no
AGUA
INGRESO
23
AIRE
SALIDA
18
INGRESO
13
SALIDA
20.5
T sal. aire=
23+18
=20.5 C
2
Segn las reglas del ndice derecho del Coker la humedad de saturacin de la salida es de 90%, entonces en las
cartas psicomtricas tenemos.
TEMPERATURA (C)
ENTALPIA (KJ/Kg de aire seco)
Del balance tenemos
G. H =L. Cp . T
H L .Cp 62.536.5
=
=
=3.46
T
G
20.513
INGRESO
13
36.5
SALIDA
20.5
62.5
Tenemos un flujo total de 7491 Kg/s de agua y proponemos 16 torres de enfriamiento el cual reducira el flujo y se
obtendra dimensiones de torres disponibles en el mercado entonces tendremos el valor del flujo de agua es: 468Kg/s
G=
L. Cp
468 Kg/s .4 .18 KJ / Kg C
=
=376 Kg de aire seco/ s
2.82 3.46 KJ / C . Kg de aire seco
L
=1.25
G
Ahora para calcular la altura de empaque
Z=
dHy
G
=HTUxNTU
M B K G aP H yi H y
Primero calculamos:
d Hy
yiH y
H*
18
36.5
54
19
41.7
57.5
20
46.9
61
21
52.1
65
22
57.3
68.5
1/H*-H
0.057142
86
0.063310
57
0.070970
81
0.077606
92
0.089440
65
23
62.5
73
0.095458
58
d Hy
=1.58
yiH y
G
L 0.59
HTU =
=5.51 x
=5.51 x 1.250.59=6.27
M B K G aP
G
Z =HTUxNTU =6.27 x 1.58=9.9 10 m
G= AxVx
Tomamos la velocidad del siguiente cuadro:
A=
G
376
2
=
=102m
Vx 3.048 x 1.205
L= A= 102=10.08 10 m
VELOCID
AD
INGLES
300
VELOCID
AD
METRICA
1.524
450
600
2.286
3.048
TIPO DEEMPAQUE
Salpicadura
Salicadura o lamina
corrugada
Lamina corrugada
468
376
10
10
Lamina
corrugada
$
torre
$
$
( 1.0 ) (1.0) 400000
torre
torre
$
torre
( 400000 $ )
( 597
350 )
(Costo Torre)2009 =
(Costo torre)2009 =
682285 $
torre
$ 682285
16
APENDICE GENERADOR
Costo de generadores
DATASHEET
POTENCIA CONSUMIDA TOTAL(MW)
EFICIENCIA ESTANDAR (%)
POTENCIA ENTREGADA REAL TOTAL(MW)
NUMERO DE GENERADORES
POTENCIA REAL ENTREGADA POR
GENERADOR(MW)
32.
2
90
%
29.
0
4
7.2
De la informacin brindada el costo de los generadores se tomara como el costo de un compresor con las mismas
caractersticas de operacin
FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: Costos de Equipos.
Entonces:
$
Generador
$
$
3 100 000
=4 191 447
( 556.3
)(
)
356.9
generador
generador
Para acumuladores o depositos intermedios y de reflujo, se dimensionan basndose en tiempo de residencia. Este
tiempo depende del tiempo de reaccin ante un cambio del proceso en el reflujo, para ello se estima el tiempo de
reaccin de los instrumentos y del operador:
t residencia =2 F 4 (F 1 +F 2)
iC 4 ) =t residencia (L+ F 3 D)
V requerido =t residencia ( Q
Donde:
-
solo siexiste derivacion a otro deposito , caso contrario el valor es igual a 1...(min)
-
m
iC 4=3591720=453.5
Kg
s
m
iC 4=0
Kg
s
iC 4(v)=L=0 m =0 m
Q
s
min
Y en base a los criterios analizados en la seccin de instrumentacin y seguridad industrial, se tienen los siguientes
factores:
F1=
0.5+1.0+ 3.0
=1.2
3
F2
3+ 3+3
=3.0
3
Adems:
F3 =1
F 4=1
Entonces:
3
iC 4 t residencia =(0+1 49.6) m (8.3 min)=413.3 m3
V requerido=Q
min
V requerido=413.3 m3
Pero, para un tanque de este tipo, la capacidad mxima que se puede encontrar es de 25 000 GAL= 100 m 3:
V requerido 413.3m
N tanques=
=
=5.63 tanques 6 tanques
3
V tanque
m
80
tanque
N tanques=6tanques
De la misma referencia dimensionamos el dimetro y longitud del separador, considerndolo horizontal y cilndrico:
Ltanque
=3 .(ptimo)
Dtanque
Reemplazando en el volumen del tanque:
2
Dtanque 2
D
Ltanque +0.26103 D tanque3= tanque ( 3 D tanque ) +0.26103 Dtanque 3
4
4
Donde:
-
P=Presion de diseo ( Pa )
R=Radio delrecipiente ( m )
R=Radio delrecipiente=1.563 m
S=13700
lb
=94 461550 Pa
2
pulg
E=Eficiencia de Soldadura
E=0.85
NOTA: Se elige soldadura en X, debido a que este tipo de soldadura se ajusta ms para espesores de pared mayores a 12
mm(como en nuestro caso) y soldadura en ambos lados.
Entonces reemplazando en la ecuacin de la tabla:
t=
PR
S E0.2 P
t=
S=15000
lb
=103 425 000 Pa
pulg 2
E=Eficiencia de Soldadura
E=0.80
NOTA: Se elige soldadura en V, debido a que este tipo de soldadura se ajusta ms para espesores de pared menores a 12
mm(como en nuestro caso) y soldadura solo en la cara superior.
Entonces reemplazando en la ecuacin de la tabla:
t=
PR
S E0.2 P
t=
V tanque 60 m3
Dtanque =3.1m
Ltanque=9.4 m
FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: Costos de Equipos.
$
tanque
$
tanque
$
tanque
$
tanque
(Costo tanque)2009=
$
$
32 000
=49932
( 556.3
)(
)
356.9
tanque
tanque
Evaporador
Costo / tanque pulmon
49932 $
Numero tanques
6
pulmon
m
iC 4=3174078
lb
Kg
=400.8
h
s
Sabemos que el contenido de isobutano en el tanque de almacenamiento va estar conectado al proceso a travs del
tanque pulmn, el cual ya hemos diseado a sus condiciones. Entonces el diseo del tanque presente debe estar a
las mismas condiciones que en el tanque pulmn.
i-C4=548.58 Kg/m3
Con ello:
m3
m3
iC 4 t residencia =49.6
V requerido=Q
m3
(5 min)=248 m3
min
Pero, para un tanque de este tipo, la capacidad aproximada que se puede encontrar es de 10 000 GAL= 60 m 3:
N tanques=
V requerido
248 m
=
6 tanques
3
V tanque
m
60
tanque
N tanques=6tanques
De la misma referencia dimensionamos el dimetro y longitud del separador, considerndolo horizontal y cilndrico:
Ltanque
=3 .(ptimo)
Dtanque
Reemplazando en el volumen del tanque:
2
Dtanque 2
D
Ltanque +0.13075 D tanque3= tanque ( 3 D tanque ) +0.13075 Dtanque 3
4
4
Ltanque=8.7 m 28.5 ft
ESPESOR DE PARED
El clculo de espesor de pared para este tipo de recipientes a presin, lo vamos a realizar bsicamente siguiendo los
procedimientos establecidos en la Norma ASTM, al igual que el tanque pulmn antes diseado:
CONCHA CILINDRICA
-
S=13700
lb
=94 461550 Pa
2
pulg
E=Eficiencia de Soldadura
E=0.80
NOTA: Se elige soldadura en V, debido a que este tipo de soldadura se ajusta ms para espesores de pared menores a 12
mm(como en nuestro caso) y soldadura en ambos lados.
t=
PR
S E0.2 P
t=
S=15000
lb
=103 425 000 Pa
pulg 2
E=Eficiencia de Soldadura
E=0.80
NOTA: Se elige soldadura en V, debido a que este tipo de soldadura se ajusta ms para espesores de
pared menores a 12 mm(como en nuestro caso) y soldadura solo en la cara superior.
Entonces reemplazando en la ecuacin de la tabla:
t=
PR
S E0.2 P
t=
V tanque 60 m
Entonces:
$
tanque
$
tanque
$
tanque
$
tanque
(Costo tanque)2009=
$
25 000
( 556.3
356.9 )(
tanque )
$
tanque
Evaporador
Costo / tanque
39010 $
Numero de tanques
5
APENDICE TUBERIAS
DISEO DE LAS TUBERAS Y ACCESORIOS OTROS.
Para fines de capacidad de diseo de tuberas, la planta se ha divido en 2 procesos iguales que funcionan en
paralelo, simultneamente y con las mismas condiciones.
Esto hace que los flujos de los fluidos de proceso calculados anteriormente, se reduzcan a la mitad por cada proceso.
Entonces estos flujos nuevos son:
N
CAUDAL(
N LINEA
CAUDAL(
3
LINEA
m /s)
m3/s)
1
0.15
9
4.12
2
0.12
10
4.12
3
1.70
11
0.02
4
26.90
12
0.02
5
0.41
13
6
0.41
14
7
0.41
15
1.20
8
3.75
Dimetro de tubera
En base a las lneas, anteriormente mencionadas, realizaremos nuestro diseo de tuberas en base al orden del
proceso establecido (para un proceso).
Ejemplo:
LINEA 1 (Entrada de agua al proceso)
Calculo del Diametro de tuberia :
Para nuestro flujo msico:
m= (232.8 /2) Kg/s=116.4 Kg/s
Con densidad: = 800 Kg/m3
kg
m
s
m3
Q= =
=0.11
p
Kg
s
800
m3
116.4
V =(5+
D ft
)
3 s
D: pulgadas
V=
4Q m
2
D s
Podemos hallar el valor del dimetro adecuado para este tipo de fluido (liquido de descarga de la bomba)
D= 0.95 ft =11.40 pulg
En el
-
Lnea 10: Se divide en 4 lneas en paralelo conectadas a 2 condensadores y 2 torres de enfriamiento cada una.
caso de las dems lneas, no se necesit subdividirlas como en el caso de las anteriores:
Lnea 1: Una tubera conectada al pozo de reservorio y a 10 intercambiadores.
Lnea 2: Una tubera conectada desde los 10 intercambiadores a hacia el pozo de reservorio (retorno).
Lnea 3: Una tubera que conecta los 10 intercambiadores a las 2 turbinas.
Lnea 5: Una tubera que conecta los 8 condensadores con 3 tanques separadores.
Lnea 6: Una tubera que conecta los 3 tanques con 2 bombas (una bomba).
Lnea 7: Tubera que conecta la bomba con los 10 intercambiadores.
Lnea 11: Tubera que conecta el agua de enfriamiento proveniente del ro con una bomba de impulsin hacia
las torres de enfriamiento.
- Lnea 12: Tubera que conecta la bomba de impulsin con las 8 torres de enfriamiento.
- Lnea 13: Corriente de aire que ingresa a la torre de enfriamiento, no necesita tubera.
- Lnea 14: Corriente de aire que sale de la torre de enfriamiento, no necesita tubera.
FLUJO MASICO
(Kg/s)
CAUDAL
(m3/s)
v(ft/s) =
116.40
DENSIDA
D
(Kg/m3)
800.00
V
(m/s)
0.15
5+ D/3
1.64
116.40
1010.10
0.12
5+D/3
1.62
226.75
133.49
1.70
20*D
9.53
226.75
8.43
26.90
20*D
23.93
226.75
548.58
0.41
4.14
226.75
548.58
0.41
226.75
556.20
0.41
1.3+
D/6
1.3+
D/6
5+ D/3
3745.95
1000.00
3.75
1.3+
4.14
4.02
1.71
Dcalc
.
(ft)
1.1
0
0.9
9
1.5
6
1.9
6
1.1
7
1.1
9
1.8
1
1.7
Dcalc
(pulg)
D aprox
(pulg)
13.25
14.0
11.84
12.0
18.76
18.0
23.55
24.0
14.04
14.0
14.24
14.0
21.71
22.0
21.13
22.0
D/6
3745.95
909.09
4.12
5+ D/3
2.06
15.72
16.0
15.72
16.0
3.23
4.0
5.14
6.0
1.3
1
1.3
1
0.2
7
0.4
3
-
10
3745.95
909.09
4.12
5+ D/3
2.06
11
21.00
1000.00
0.02
3.98
12
21.00
1000.00
0.02
1.3+
D/6
5+ D/3
13
14
15
11.34
9.42
1.20
20*D
8.49
1.3
9
16.72
22.0
1.57
De donde; D aprox: es el dimetro de tubera aproximado factible comercialmente y el cual va a ser para nuestro
diseo.
Seleccin del material
Las principales variables de seleccin de tuberias son:
- Corrosion
- -Temperatura
- -Presion
- -Costo
Utilizando tambien como referencia el libro de Ulrich, para diseo de tuberias en funcion de las temperaturas y
presin, escogemos entonces el material
(VER ANEXO MATERIAL DE TUBERIAS)
-
Espesor de tubera
Utilizando la tabla para dimensiones de tubera de acero(ya sea inoxidable o al carbono), de la fuente : Procesos de
transferencia de Calor,Donald Kern.
Y utilizando los dimetros de las tuberias obtenidos anteriormente.
Ejemplo:
Linea 2
Daprox= 12 pulg
Dcalc = 11.84 pulg
En caso de existir mas de un tipo de tuberia de mismo diametro(pero diferentes cdulas), entonces se elige la
tuberia cuyo dimetro interior se acerque ms al dimetro calculado, asi para el ejemplo se tiene debido a que D aprox
< Dcalc, entonces escogeremos la cedula de mayor dimetro interior(VER ANEXO TABLA DE DIMENSIONES DE
TUBERIAS)
Por lo tanto se escoge cdula 30:
DI = 12.09 pulg
DE = 12.8 pulg
Espesor = DE-DI = (12.8-12.09) pulg = 0.660 pulg
De la misma forma procedemos para las demas lneas y tenemos:
N
Dcalc.(pulg)
D aprox(pulg)
Cdula N
DI(pulg)
Lnea
1
13.25
14.0
30
13.25
2
11.84
12.0
30
12.09
3
18.76
18.0
20
17.25
4
23.55
24.0
20
23.25
5
14.04
14.0
30
13.25
6
14.24
14.0
30
13.25
7
21.71
22.0
20
21.25
8
21.13
22.0
20
21.25
DE(pulg)
Espesor(pulg)
14.0
12.8
18.0
24.0
14.0
14.0
22.0
22.0
0.750
0.660
0.750
0.750
0.750
0.750
0.750
0.750
9
10
11
12
13
14
15
15.72
15.72
3.23
5.14
16.72
16.0
16.0
4.0
6.0
22.0
30
30
80
80
20
15.25
15.25
4.026
5.761
21.25
16.0
16.0
4.5
6.6
22.0
0.750
0.750
0.474
0.864
0.750
Aislamiento de tubera
Escogemos ahora los aislamientos solo para las lineas de agua de reservorio o calentamiento es isobutano saliente
del evaporador(VER ANEXO AISLANTE DE TUBERIAS)
- Primero escogemos el aislante para la tuberia optimo con menor conductividad termica:
Por lo tanto escogemos lana mineral(lana de vidrio) como aislante trmico de recubrimiento.
Ahora el espesor de los aislantes se estima mediante la ecuacin de conduccion:
Qperd=
(T sT a )
2.3
D
1
log
+
2 Kc
Ds h a D
( )
Donde:
- Kc=Conductividad trmica del aislante(lana de vidrio)=0.0255
- Ts=Temperatura del fluido a aislar.
- Ta=Temperatura del ambiente externo.
- Ds=Dimetro externo de la tuberia.
- Qperd.=Calor perdido a traves de la tuberia enchaquetada(asumimos un 5% mximo del calor total del fluido
en una tubera de 1 Km=1000m=3280.84 ft como base).
- ha=Coeficiente de transferencia del ambiente.
- D=Dimetro externo de la tubera con aislante.
Ejemplo:
Lnea 1:
El coeficiente de transferencia entre el ambiente y el fluido (ha) lo estimamos a partir de la grfica dada en el libro
Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q. Kern, para una diferencia de (464-70) F = 394F, asumiendo aire a
70F, aunque el aire del ambiente en nuestro caso es de 55.4 F, pero esto es solo con fines de estimacin as que
hacemos vlido los resultados presentes
(ver anexo conductividad de tuberias)
ha= 3.8 BTU/(h)(pie2)(F)
Ahora reemplazamos todo lo anterior en la ecuacin anterior de transferencia y tenemos:
2394.9
BTU
=
h . pie
( 46424.8 ) F
2.3
D
1
log
+
2 0.0255
1.07 3.8 D
( )
N
LIN
EA
1
2
CAUD
AL
(m3/s
)
0.15
0.12
D
aprox
(pulg)
14.0
12.0
1.70
18.0
26.90
24.0
0.41
14.0
0.41
14.0
0.41
22.0
3.75
22.0
9
10
11
12
4.12
4.12
0.02
0.02
13
14
15
1.20
16.0
16.0
4.0
6.0
No
aplica
No
aplica
22.0
MATERIAL
Acero
Inoxidable
Acero
Inoxidable
Acero al
carbono
Acero al
carbono
Acero al
carbono
Acero al
carbono
Acero al
carbono
Acero
inoxidable
Acero
inoxidable
Acero
inoxidable
Acero
inoxidable
Acero
inoxidable
No aplica
No aplica
Acero al
CDULA
N
ESPESOR DE
TUBERA
(pulg)
30
0.750
ESPESOR
DE
AISLANTE
(cm)
2.03
30
0.660
No aplica
20
0.750
0.72
20
0.750
No aplica
30
0.750
No aplica
30
0.750
No aplica
20
0.750
No aplica
20
0.750
No aplica
30
0.750
No aplica
30
0.750
No aplica
80
0.474
No aplica
80
0.864
No aplica
No
aplica
No
aplica
20
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
0.750
No aplica
316
316
304
304
304
304
304
carbono
ANEXOS
ANEXO TABLAS DE PROPIEDADES
Densidad liquida (mol/dm3) Tabla2-32 Perry
Isobutano
C1
1,0631
C2
0,27506
C3
407,8
C4
0,2758
=C 1+ C 2T +C 3 T +C 4 T
C1
[ (
C2
1+ 1
Water
C1
C2
C3
C4
T
C3
C4
-13,851
0,64038
-0,00191
1,8211*10^-6
Water
C1
C2
C3
C4
C2
C1T
C3 C4
1+
+
T
T
Tabla 2-313 Perry
1,7096E-08
1,1146
Isobutano
C1
C2
C3
C4
C5
-13,912
797,9
0,45308
C 1+
=e
Water
C1
C2
C3
C4
C5
-11,91
1094
0,13825
C2
C5
+C 3 lnT +C 4 T
T
6,55E-06
2,48E-05
1,59E-05
1,58E-05
7,07E+02
Water
C1
C2
C3
C4
C5
0,33363
0,2679
2,6105
0,08896
1169
2
C 3 /T
C 5 /T
Cp=C 1+C 2
+C 4
C3
C5
sinh (
)
cosh (
)
T
T
Water
C1
C2
C3
C4
C5
276870
-2090,1
8125
-0,014116
0,00000937
=C 1+ C 2T +C 3 T 2+C 4 T 3 +C 5 T 4
Conductividad del gas K(W/m. K.) tabla 2-314
Isobutano
C1
0,089772
C2
0,18501
C3
639,23
C4
1114700
C5
Water
C2
C3
C4
C5
6,2041E-06
1,3973
-------------
C2
K=
C1T
C3 C4
1+
+ 2
T
T
Water
C1
C2
C3
C4
C5
-0,432
-5,73E-03
-8,08E-06
1,861E-09
Am
1.0
1.3
2.4
3.4
3.6
4.1
4.4
5.8
1,7
2,9
0,5
0,75
1,25
Espesor de
la pared plg2
BWG
12
14
16
18
20
10
11
12
13
14
15
16
17
18
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
8
9
10
11
12
13
14
0,109
0,083
0,065
0,049
0,035
0,134
0,120
0,109
0,095
0,083
0,072
0,065
0,058
0,049
0,165
0,148
0,134
0,120
0,109
0,095
0,083
0,072
0,065
0,058
0,049
0,165
0,148
0,134
0,120
0,109
0,095
0,083
DI,plg
0,282
0,334
0,370
0,402
0,430
0,482
0,510
0,532
0,560
0,584
0,606
0,620
0,634
0,652
0,670
0,704
0,732
0,760
0,782
0,810
0,834
0,856
0,870
0,884
0,902
0,920
0,954
0,982
1,010
1,030
1,060
1,080
Area de Flujo
por tubo plg2
0,063
0,088
0,108
0,127
0,145
0,182
0,204
0,223
0,247
0,268
0,289
0,302
0,314
0,334
0,355
0,389
0,421
0,455
0,479
0,515
0,546
0,576
0,594
0,613
0,639
0,665
0,714
0,757
0,800
0,836
0,884
0,923
Exterior
0,131
0,196
0,262
0,321
Interior
0,0748
0,0874
0,0969
0,1052
0,1125
0,1263
0,1335
0,1393
0,1466
0,1529
0,1587
0,1623
0,1660
0,1770
0,1754
0,1843
0,1916
0,1990
0,2048
0,2121
0,2183
0,2241
0,2277
0,2314
0,2361
0,2409
0,2498
0,2572
0,2644
0,2701
0,2775
0,2839
Peso lineal,lb
de acero
0,493
0,403
0,329
0,258
0,190
0,965
0,884
0,817
0,727
0,647
0,571
0,520
0,469
0,401
1,610
1,470
1,360
1,230
1,140
1,000
0,890
0,781
0,710
0,639
0,545
2,090
1,910
1,750
1,580
1,450
1,280
1,130
1,5
15
16
17
18
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
0,072
0,065
0,058
0,049
0,165
0,148
0,134
0,120
0,109
0,095
0,083
0,072
0,065
0,058
0,049
1,110
1,120
1,130
1,150
1,170
1,200
1,230
1,260
1,280
1,310
1,330
1,360
1,370
1,380
1,400
0,960
0,985
1,010
1,040
1,075
1,140
1,190
1,250
1,290
1,350
1,400
1,440
1,470
1,500
1,540
0,393
0,2896
0,2932
0,2969
0,3015
0,3036
0,3125
0,3225
0,3299
0,3356
0,3430
0,3492
0,3555
0,3587
0,3623
0,3670
0,991
0,900
0,808
0,688
2,570
2,340
2,140
1,980
1,770
1,560
1,370
1,200
1,090
0,988
0,831
FUENTE: Donald Kern-transferencia de calor tabla 10. datos de tubos para condensadores e intercambiadores de
calor pag 948
DE,p
lg
3/8
0,42
5
1/4
0,54
3/8
0,67
5
1/2
0,84
Interior
Peso
lineal,lb de
acero
0,106
0,070
0,056
0,250
0,320
0,104
0,072
0,141
0,095
0,079
0,430
0,540
0,493
0,423
0,192
0,141
0,177
0,129
0,111
0,570
0,740
0,220
0,163
0,850
0,143
1,090
Cedula
N
DI,plg
Area de Flujo
por tubo plg2
Exteri
or
40*
80+
0,269
0,215
0,058
0,036
40*
80+
0,364
0,302
40*
80+
40*
0,622
0,192
80+
0,546
0,141
3/4
1,05
40*
80+
0,824
0,742
0,534
0,432
0,275
0,216
0,194
1,090
1,130
1,32
40*
80+
1,049
0,957
0,864
0,718
0,344
0,274
0,250
1,480
2,170
1 1/4
1,66
40*
80+
1,380
1,278
1,500
1,280
0,435
0,362
0,542
2,280
3,000
1 1/2
1,9
40*
80+
1,610
1,500
2,040
1,760
0,498
0,508
0,647
3,720
3,640
2,38
40*
80+
2,067
1,939
3,350
2,950
0,622
0,609
0,804
3,660
5,030
2 1/2
2,38
40*
80+
2,469
2,323
4,790
4,230
0,753
0,760
1,055
5,800
7,670
3,5
40*
80+
3,068
2,900
7,380
6,610
0,917
1,002
1,590
7,580
10,300
4,5
6,62
5
8,62
5
10
10,7
5
12
14
16
18
20
22
24
2,75
4
6
8
10
12
14
40*
80+
4,026
3,826
12,700
11,700
1,178
1,510
2,090
10,800
15,000
40*
80+
6,065
5,761
28,900
26,100
1,734
2,000
2,620
19,000
28,600
40*
80+
7,981
7,625
50,000
45,700
2,258
2,550
3,170
28,600
43,400
40*
60+
10,020
9,750
78,800
74,600
2,814
3,470
4,000
40,500
54,800
30
30
30
20+
20
20+
20
12,000
13,250
15,250
17,250
19,250
21,250
23,250
115,000
138,000
183,000
234,000
291,000
355,000
425,000
3,338
3,665
4,189
4,712
5,236
5,747
6,283
4,520
5,050
5,560
6,090
5,050
5,560
6,090
43,800
54,600
62,600
72,700
78,600
84,000
94,000
FUENTE: Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q. Kern, Apendice, Tabla 11, pg.949.
Arreglo
DE=
triangular
0,75 pulg
ID
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
ID
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
1-P
37
61
92
109
151
203
262
316
384
470
559
630
745
856
970
1074
1206
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1-P
36
62
109
127
170
339
301
361
442
532
637
721
847
974
1102
1240
1377
Arreglo
triangular
DE=
1,00 pulg
ID
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
1-P
21
32
55
68
91
131
163
199
241
294
349
397
472
538
608
674
766
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
2-P
32
56
56
11:00
160
224
282
342
420
506
602
692
822
938
1068
1200
1330
2-P
16
32
52
0:00
86
118
152
188
232
282
334
376
454
522
592
664
736
4-P
26
47
86
96
140
194
252
314
386
468
550
640
766
878
1004
1144
1258
4-P
16
26
48
58
80
106
140
170
212
256
302
338
430
486
562
632
700
6-P
24
42
82
90
136
188
244
306
378
446
536
620
722
852
988
1104
1248
8-P
18
36
78
86
128
178
234
290
364
434
524
594
720
826
958
1072
1218
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
Arreglo
triangular
2-P
30
52
82
0:00
138
196
250
302
376
452
534
604
728
830
938
1044
1176
4-P
24
40
76
86
122
178
226
278
352
422
488
556
678
774
882
1012
1128
Pt=
1,00 pulg
6-P
24
36
74
82
118
172
216
272
342
394
474
538
666
760
864
986
1100
8-P
Pt=
1,56 pulg
70
74
110
166
210
260
328
382
464
508
640
732
848
870
1078
Pt=
1,25 pulg
DE=
1,25 pulg
6-P
14
24
46
54
74
104
136
164
212
252
296
334
424
470
546
614
688
8-P
ID
1-P
2-P
4-P
6-P
8-P
44
52
72
94
128
160
202
242
286
318
400
454
532
598
672
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
20
32
38
54
69
95
117
140
170
202
235
275
315
357
407
449
18
30
36
51
66
91
112
136
164
196
228
270
305
348
390
436
14
26
32
45
62
86
105
130
155
185
217
255
297
335
380
425
22
28
42
58
78
101
123
150
179
212
245
288
327
374
419
20
26
38
54
69
95
117
140
170
202
235
275
315
357
407
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
Arreglo
triangular
DE=
1,50 pulg
ID
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
1-P
2-P
18
27
36
48
61
76
95
115
136
160
184
215
246
275
307
14
22
34
44
58
72
91
110
131
154
177
206
238
268
299
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
Pt=
1,88 pulg
4-P
6-P
8-P
14
18
32
42
55
70
86
105
135
147
172
200
230
260
290
12
16
30
38
51
66
80
98
118
141
165
190
220
252
284
12
14
27
36
48
61
76
95
115
136
160
184
215
246
275
FUENTE: Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q. Kern, Apendice, Tabla 19, pg.947
ANEXO BOMBAS
Especificacin de bomba
Bomba
Centrifuga
Radial
Presin mxima
del sistema (bar)
Intervalo de Temperatura (C)
Presin diferencial mxima por etapa
General (bar)
Capacidad mxima (m3/s)
Intervalo de eficiencia (%)
Costos relativos
Precio compra
350
-240 a 500
200
10
50-85
bajo
bajo
Bomba
Centrfuga
(turbina)
Datos en la bomba
i-C4
50
40.8
-30 a 250
35
28
37.3
1.0
20 - 40
Moderado
moderado
0.21
80%
Instalacin
bajo
Moderado
Mantenimiento
bajo
Moderado
Tabla: 4-20. Criterios y datos para la eleccin preliminar de las bombas de lquidos.
Referencia: Libro Ulrich - Procesos de Ingeniera Qumica Pg. 228
* Datos de eficiencia, obtenidos de la Fig. 4.2. Eficiencias tpicas de las maquinas modernas de impulsin. Libro:
Ulrich Procesos de Ingeniera Qumica Pg. 96
Fuente: Walas- Chemical Process Equipment Selection and Design/ Captulo 7: Fluid Transport Equipmen, page: 144- Table: 7.2: Typical
Performance of various Kinds of pumps
Fuente: Walas / Chemical Process Equitment / Selection and Desig Vapor Pressure Isobutante / page: 146
INSTALACIONES, Facultad de Ciencias Quimica, Universidad de Salamanca, Tuberias y Accesorio, pg. 4.5.
ANEXO TURBINAS
Eficiencia= 76.5 %
Eficiencia= 99.9 %
Fuente: Walas / Chemical Process Equitment / Selection and Desig Vapor Pressure Isobutante / page:
146
ANEXO INTERCAMBIADORES
Fuente: