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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y
TEXTIL

PROFESOR(ES):
GRUPO N

ALUMNOS

:
-

Ing. Leon Choy Victor


Ing. Huayta Socantaype Freddy
3
CODIGO:
Cabello Aguero John
Lopez Vega Carlos Alfredo
Lucas Lizano Kelly
Torres Berrospi Erick Yampier

FECHA DE ENTREGA:

37

11/07/2013

[DISEO DE PLANTAS

(PI
525)]

INDICE...................................................................PAG
INTRODUCCIN.......................................................................6
GENERALIDADES.....................................................................7
Altitud....................................................................................................7
Temperatura ambiente...........................................................................7
Humedad...............................................................................................7
Temperatura de la fuente y reservorio...................................................7
Potencia.................................................................................................7
CONDICIONES DE OPERACIN Y FLUJO DE PROCESOS...........................7

CONDICIONES DEL PROCESO..................................................9


PUNTO 3.................................................................................................9
PUNTO 4...............................................................................................11
PUNTO 2...............................................................................................11
PUNTO 1...............................................................................................11

DIAGRAMA DE FLUJO..............................................................12
BALANCE DE MASA - Corrientes de Proceso...........................13
DISEO DE EQUIPOS.............................................................14
DISEO DE LA TURBINA.......................................................................14
Especificacion de diseo........................................................................................14
Balance de materia y energa................................................................................14

DISEO DE LA BOMBA.........................................................................15
Especificacin de diseo........................................................................................15
Balance de materia y energa................................................................................15

DISEO DEL EVAPORADOR...................................................................16


Especificacin de diseo........................................................................................16
Sumario.................................................................................................................. 16
Balance de masa.................................................................................................... 16

DISEO DEL CONDENSADOR...............................................................17


Especificacin de diseo........................................................................................17
Sumario.................................................................................................................. 17

Balance de masa.................................................................................................... 17

DISEO DEL TANQUE...........................................................................18


Especificacin de diseo........................................................................................18
Balance de masa.................................................................................................... 18

DISEO CONCEPTUAL DEL TANQUE ALMACENAMIENTO......................19


Especificacin de diseo........................................................................................19
Balance de masa.................................................................................................... 19

DISEO DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO............................................20


Resumen................................................................................................................ 20

DISEO DE LAS TUBERAS Y ACCESORIOS OTROS...............................21


TABLA DE ESPECIFICACION DE DISEO DE LAS TUBERIAS.....................................21

DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACIN P&ID............22


LOOP 1:.................................................................................................................. 22
LOOP 2:.................................................................................................................. 22
LOOP 3:.................................................................................................................. 22
LOOP 4:.................................................................................................................. 23
LOOP 5:.................................................................................................................. 23
LOOP 6:.................................................................................................................. 23

ANLISIS DE SEGURIDAD.......................................................24
EVALUACION ECONOMICA......................................................26
COSTEO DE INVERSION TOTAL.............................................................26
COSTOS DIRECTOS..............................................................................26
COSTOS INDIRECTOS...........................................................................26
INVERSION TOTAL................................................................................27
COSTEO DE PRODUCCION....................................................................27
Costeo de mano de obra........................................................................................27
COSTEO DE MANO DE OBRA..............................................................................27
Costos directos de produccion...............................................................................27
Cargos fijo.............................................................................................................. 28
Gastos generales................................................................................................... 28
Gastos totales........................................................................................................ 28

INGRESOS............................................................................................28
RETORNO SOBRE LA INVERSION..........................................................28

OPORTUNIDADES DE OPTIMIZACIN......................................30
COSTOS TOTALES.................................................................................30
Agua de Proceso..................................................................................................... 30
Costo del Isobutano................................................................................................ 31
Tamao de equipos................................................................................................ 31
Intercambiadores de calor..................................................................................31
Bombas:............................................................................................................. 32
Figura de costo de bombas................................................................................32
Turbina............................................................................................................... 32

COSTO DE RECUPERACION..................................................................34
OPTIMIZACION......................................................................................34

DISTRIBUCION DE LA PLANTA................................................35
ANALISIS DE DISTRIBUCION DE PLANTA...............................................35
DISTRIBUCION PROPUESTA..................................................................37

ANEXO DATA SHEET...............................................................38


DATA SHEET TURBINA..........................................................................38
DATA SHEET CONDENSADOR...............................................................39
DATA SHEET EVAPORADOR..................................................................40
DATA SHEET BOMBAS...........................................................................41
DATA SHEET TORRE DE ENFRIAMIENTO...............................................42
DATA SHEET TANQUE DE ALMACENAMIENTO.......................................43
DATA SHEET TANQUE PULMON.............................................................44

APNDICE BOMBAS...............................................................45
Diseo de bombas...............................................................................45
Costo de la bomba de proceso.............................................................47
Costo de bombas torre de enfriamiento..............................................49

APENDICE TURBINA...............................................................51
Diseo Turbina.....................................................................................51
Costo Turbina.......................................................................................54

APENDICE EVAPORADOR.......................................................56
Diseo del evaporador.........................................................................56

Costo del Evaporador...........................................................................60

APENDICE CONDENSADOR....................................................62
Diseo del condensador.......................................................................62
Apndice Costo del Condensador........................................................68

APENDICE TORRE DE ENFRIAMIENTO....................................70


Diseode la Torre de enfriamiento.......................................................70
Costo de la torre de enfriamiento........................................................72

APENDICE GENERADOR.........................................................74
Costo de generadores..........................................................................74

APENDICE TANQUE PULMOM.................................................75


Diseo del tanque pulmn...................................................................75
Costo del tanque pulmon.....................................................................80

APENDICE TANQUE DE ALMACENAMIENTO............................82


Diseo de tanque de almacenamiento................................................82
Costo del tanque almacenamiento......................................................85

APENDICE TUBERIAS.............................................................87
DISEO DE LAS TUBERAS Y ACCESORIOS OTROS...............................87
Dimetro de tubera............................................................................................... 87
Seleccin del material.......................................................................................... 89
Espesor de tubera................................................................................................. 90
Aislamiento de tubera........................................................................................... 91
Tabla de especificacion de diseo de las tuberas..................................................92

ANEXOS................................................................................. 93
ANEXO TABLAS DE PROPIEDADES........................................................93
ANEXO TABLAS A CORRECION DE MATERIALES....................................95
ANEXO TABLAS B1CALIBRE DE TUBERIAS............................................96
ANEXO TABLA B2 DE DIMENSIONES DE TUBERIAS...............................97
ANEXO TABLA C ARREGLO DE INTERCAMBIADORES............................98
ANEXO BOMBAS...................................................................................99
Especificacin de bomba........................................................................................ 99
Especificacin del Walas........................................................................................99

Figura para la presin de vapor............................................................................100

ANEXO MATERIAL DE TUBERIAS.........................................................101


ANEXO AISLAMIENTO DE TUBERIAS...................................................102
ANEXO CONDUCTIVIDAD DE MATERIAL..............................................102
ANEXO TURBINAS...............................................................................103
ANEXO INTERCAMBIADORES..............................................................105
ANEXO TORRE DE ENFRIAMIENTO......................................................107

INTRODUCCIN
Hoy en la humanidad se va preocupando cada
El sur del Per posee un enorme potencial geotrmico, siendo Campos
Calientes y Borateras las dos fuentes ms estudiadas. Mediante el presente
informe se ha ido recopilando la informacin disponible y se ha propuesto
mediante diseos conceptuales la instalacin de una planta de generacin
elctrica mediante un ciclo binario orgnico, que para el presente informe ser
isobutano nuestro fluido de trabajo.

GENERALIDADES
El presente tomara como base el estudio realizado por el INGEMMET a Campos
Calientes y Borateras.
Altitud
Borateras se encuentra a una altura de 4300msnm y campos Calientes a 4400 msnm la
diferencia de alturas no es mucha por lo que las presiones en dichas zonas se pueden
considerar iguales.
Temperatura ambiente
Las zonas de Borateras y campos calientes, presentan temperaturas que van desde los
-4C hasta los 13C, para poder desarrollar nuestro diseo conceptual tomaremos la
temperatura de 13C siendo esta la mxima en la zona.
Humedad
La humedad de la zona es de 8.5 gramos de agua por cada kilogramo de aire seco
Temperatura de la fuente y reservorio
Los datos obtenidos son

Temperatura de la fuente:

Temperatura de reservorio:

Borateras

Campos Calientes

43C-86C

36C-90C

250C-275C

240C-280C

Como la temperatura de inters es la de reservorio, tomaremos como referencia la


menor temperatura que es de 240C.
Potencia
La potencia propuesta por expertos en ambas zonas es de 50MW para Borateras y de
150MW para Campos Calientes, para nuestro informe ambas potencias se sumaran
para dar un total de 200MW de potencia para nuestra planta.

CONDICIONES DE OPERACIN Y FLUJO DE PROCESOS


Se propone condiciones de operacin basndonos en la informacin meteorolgica de
la zona, para ello se propone el siguiente grafico de presin entalpia.

CONDICIONES DEL PROCESO


Para establecer las condiciones del proceso iniciaremos tomando como referencia las
condiciones meteorolgicas del medio, de la informacin resumida en la parte de
generalidades, sabemos que la temperatura del medio es de 13C y la humedad es de
8.5 gramos de agua por cada kilogramo de aire seco, con estos datos en la carta
psicomtrica obtenemos una temperatura de bulbo hmedo de 12C, este dato nos
servir para seguir las reglas del dedo pulgar para determinar la diferencia de
temperatura en la torre de enfriamiento la regla menciona una diferencia de 15F para
un volumen relativo de 1 el cual ser nuestra gua

PUNTO 3
Asumiremos un lquido saturado y a la temperatura de 28C o 82.5F este punto lo
ubicaremos en la curva de lquido saturado el cual estar a una presin de 52Psia

PUNTO 4
Segn la informacin obtenida en el GPSA se tiene informacin que para turbinas las presiones de entrada fueron
aproximadamente de 2000 Psi como mximo, sin embargo se decidi trabajar a presiones superiores al punto crtico eligiendo la
presin de 600psia

PUNTO 2
Se desea que el vapor que sale de la turbina salga como saturado para aprovechar al mximo la energa, sin embargo este
punto lo colocaremos ligeramente alejado el cual nos dar una holgura de trabajo al momento del diseo del equipo.

PUNTO 1
El punto 1 se determinara prolongando desde el punto 2 por la lnea isotrpica hasta la interseccin con la lnea del
intercambiador.

DIAGRAMA DE FLUJO

BALANCE DE MASA - Corrientes de Proceso


Corrientes de Proceso
Salid
a de
Salida Isobu
Entrada
de
tano
de
Agua Gase
Agua
de
oso
de
Proces del
Proceso
o
Vapor
izado
r
1
2
3
Agua de
Proceso
184385 18438
Lb/h
1
51
Isobutano
Lb/h
Agua
Enfriamien
to Lb/h
Agua de
Repocision
Lb/h
Aire de
proceso
Lb/h
Temperatu
ra(F)
464
100,4
Presion(psi
a)
600
600

Salid
a del
Isobu
tano
Liqui
do de
la
turbi
na
4

3591 3591
720
720

Agua
Salida
Entra
de
de
da de
Agua
enfria
Isobu
Isobu Agua
Salid
para
ment
Agua
tano Isobuta tano
de
a de
Torre Entra Salida
o
de
liquid
no
Liqui enfri
Agua
de
da de
de
para
Repu
o del Liquido do al amen
Calie
Enfria Aire
Aire
el
esto
Cond
Vapor
to
nte
mient
cond
ensad
izado
o
ensa
or
r
dor
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

3591
720

35917 3591
20
720
5933
5823

5933 5933
5823 5823
2661
120

2661
120
4802 48407
6880
040

300

100

82

82

82

600

50

50

50

600

64,4

64,4

51,45 51,45

73,4 53,6 53,6


51,4
5
51,45 22,05

55,4

68,9

8,82

8,82

Entalpia(B
tu/Lb)
Densidad(l
b/pie3)
Viscosidad
(Lb/pie.h)
Cp(Btu/lb.
F)
Conduct(B
tu/h.pie.F
)
Volum
esp.
(pies3/Lb)

56,020
426,13
4

47,3
62,0
50,84
61,73 8,33 0,526 32,99 32,99 32,99 62,52 62,20
9
3,26E- 1,22E- 2,54E 1,90E 5,61E 5,61E- 5,61E 1,53E 1,53E 1,44E
04
03
-05
-05
-05
05
-05
-03
-03
-03
0,923 0,923 0,607
0,607 1,008 1,008 1,00
1,1426 1,0052
5
5
8
0,6078
8
9
9
75
0,3643 0,3602
1,97E02

355

315

165

165

165

43,00 43,00

1,00E 6,87E 0,054


4,000 0,344 0,344
-03
-04
6
0,0546
0
3
3

47,3

47,3

15,69 26,87
5
5

62,32 62,32 0,09


0,09
1,66E 1,66E 4,32E 4,41E-03
-03
-05
05
1,011 1,011 0,329 0,329
0
0
7
6

0,34 0,339 0,339 0,014 0,014


86
0
0
5
8

1,62E- 2,43E 2,08E 3,03E 3,03E- 3,03E 1,60E 1,61E 1,61E 1,60E 1,60E 1,12E 1,15E
02
-01
+00
-02
02
-02
-02
-02
-02
-02
-02
+01
+01

Agua de
232,81 232,81
Proceso
Isobutano(
453,5 453,5 453,5
453,5
.
453,50
kg/s)
0
0
0
0
Agua de
7491, 7491, 7491
Proceso
90
90
,90
(kg/s)
Agua de
Reposicin
336,0 336,0
(kg/s)
0
0
Aire (kg/s)
Temperatu
ra(C)
Presin(ba
r)
Entalpia(KJ

240
40,8
991

38

149

38

28

40,8
40,8
3,5
3,5
130,3 825,6 732,6 383,7

28

28

18

18

23

12

12

3,5
383,7

40,8
383,7

3,5
100

3,5
100

3,5
110

3,5
110

1,5
110

6064,
00

6112

13

20,5

0,6
36,5

0,6
62,5

/Kg)
Densidad(
kg/m3)
Viscosidad
(Pa.s)
Cp(KJ/Kg.k
)
Conductivi
dad(W/m.
K)
Volum
esp.
(m3/kg)

4,784

7,49E
1001,
994,
1,431 1,395
988,8
-03 0,119 528,3 528,3 528,3
4
996,3
6
998,3 998,3
7
2
5,03E- 1,05E 7,85E 2,32E 2,32E- 2,32E 6,34E 6,34E 5,97E 6,85E 6,85E 1,78E 1,82E04
-05
-06
-05
05
-05
-04
-04
-04
-04
-04
-05
05
4,21
1,380 1,379
4,208 3,866 3,866 2,544 2,544 2,544 4,224 4,224
8
4,233 4,233
4
7

6,31E01

6,23E- 1,73E 1,19E 9,45E 9,45E- 9,45E 5,96E 5,96E 6,03E 5,87E 5,87E 2,51E 2,56E01
-03
-03
-02
02
-02
-01
-01
-01
-01
-01
-02
02

1,23E03

1,01E- 1,51E 1,30E 1,89E 1,89E- 1,89E 9,99E 1,00E 1,01E 1,00E 1,00E 6,98E 7,17E03
-02
-01
-03
03
-03
-04
-03
-03
-03
-03
-01
01

814,3
1,35E04

DISEO DE EQUIPOS
DISEO DE LA TURBINA

Especificacion de diseo

Turbina N-111
Numero de turbinas
Potencia real entregada en la operacin (hp)
Potencia real entregada en la operacin (MW)
Eficiencia de turbina
Velocidad de la turbina (RPM)
Dimetro de entrada(in)
Dimetro de salida(in)
Etapas

4
43187.2
32.2
72%
5000
12
28
1

Presin de entrada del i-C4(Psia)


Presin de salida del i- C4(Psia)
Temperatura de entrada del i-C4(C)
Temperatura de salida del i-C4(C)
Material

600
50
149
38
Acero al
Carbono
12.0

Relacin de presin
Balance de materia y energa

Masa (lb/h)
Masa ( Kg/s)
Calor(KJ/s)

In

Out

3591720
453,5
42,3

3591720
453,5
52.6

DISEO DE LA BOMBA

Especificacin de diseo
Bomba L-101
i-C4 Flujo volumtrico(m3/s)
i-C4 Flujo volumtrico(GPM)
P Succin(bar)
P descarga(bar)
P vapor a T=38C (Bar)
Temperatura del fluido (C)
Eficiencia de la bomba
Head bomba(m)
P requerido (HP)
NPSH requerido (m)
Potencia real de cada bomba(HP)

Centrfuga radial multietapa


0.21
3100
3.5
40.8
4.48
38
80%
702.12
1048.2
0.2
1310

N bombas

POTENCIA TOTAL CONSUMIDA(HP)

4192.8

Balance de materia y energa

Masa(Lb/h)
Masa(Kg/s)

In
897930
113.4

Out
897930
113.4

DISEO DEL EVAPORADOR

Especificacin de diseo
Intercambiador de calor
E-101
Calculo de calor (Btu/Lb)
Requerimiento de rea
(Pie2)

Evaporador
34121340
1708,8

Numero de
intercambiadores

20

Sumario
Interior
809 Btu/(h) (pie2) ( F)

5,5 Lb/plg2

Exterior
612 Btu/(h) (pie2) ( F)

Uc calculado= 300 Btu/(h) (pie2) ( F)


Ud=348 Btu/(h) (pie2) ( F)
Rd=0,0004614 (h) (pie2) (F)/Btu
Cada de presin

Depreciable

Balance de masa
In
Masa(Lb/
h)
Masa(kg/
s)
Calor

Lado tubo
Out
92193

92193

11,64
11,64
34121340

In

Lado Coraza
Out

179586
22,68
34121340

179586
22,68

DISEO DEL CONDENSADOR

Especificacin de diseo
Intercambiador de
calor E-102
Calculo de calor (Btu/Lb)
Requerimiento de rea
(Pie2)
Numero de

Condensador
2104523
2506,82
16

intercambiadores
Sumario
Interior
1229 Btu/(h) (pie2)

Exterior
304/181 Btu/(h) (pie2)

( F)
( F)
Uc calculado = 173 Btu/(h) (pie2) ( F)
Ud =150 Btu/(h) (pie2) ( F)
Rd =0,000870382 (h) (pie2) (F)/Btu

Balance de masa

Masa(Lb/h)
Masa(kg/s)
Calor
(Btu/lb)

Lado tubo
In
Out
417513 417513
52,72
52,72
2104523

Lado Coraza
In
Out
224483
224483
28,34
28,34
2104523

DISEO DEL TANQUE

Especificacin de diseo
Tanque Flash
D-101
Temperatura (C)
Presin(bar)
Volumen(m3)
Longitud(ft)
Dimetro(ft)

Horizontal
28
3.5
80
30.8
10.3

Balance de masa

Masa(lb/h)
Masa(Kg/s)
Flujo de
volumen(m3/min)

In
3591720
453.5
49.60

Out
3591720
453.5
49.60

DISEO CONCEPTUAL DEL TANQUE ALMACENAMIENTO

Especificacin de diseo
Tanque Flash
D-101
Temperatura (C)
Presin(bar)
Volumen(m3)
Longitud(ft)
Dimetro(ft)

Horizontal
28
3.5
248
9.5
28.5

Balance de masa

Masa(lb/h)
Masa(Kg/s)
Flujo de
volumen(m/min)

3591720
453.5
49.6

DISEO DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Resumen

REQUERIMIENTOS TECNICOS DEL


EQUIPO
Flujo de liquido (Kg/s)
Flujo de gas (Kg/s)
Altura de transferencia (m)
Ancho y largo (m)
Tipo d empaque

468
376
10
10
Lamina
corrugada

DISEO DE LAS TUBERAS Y ACCESORIOS OTROS.


Para fines de capacidad de diseo de tuberas, la planta se ha divido en 2 procesos iguales que funcionan en
paralelo, simultneamente y con las mismas condiciones.
Esto hace que los flujos de los fluidos de proceso calculados anteriormente, se reduzcan a la mitad por cada proceso.
Entonces estos flujos nuevos son:
TABLA DE ESPECIFICACION DE DISEO DE LAS TUBERIAS
En base a los clculos y resultados obtenidos anteriormente tenemos:
Tabla de Especificaciones de diseo de las tuberas

N
LINEA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

CAUDAL
(m3/s)

0.15
0.12
1.70
26.90
0.41
0.41
0.41
3.75
4.12
4.12
0.02
0.02
1.20

D aprox
(pulg)

14.0
12.0
18.0
24.0
14.0
14.0
22.0
22.0
16.0
16.0
4.0
6.0
No aplica
No aplica
22.0

MATERIAL

Acero Inoxidable 316


Acero Inoxidable 316
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero inoxidable 304
Acero inoxidable 304
Acero inoxidable 304
Acero inoxidable 304
Acero inoxidable 304
No aplica
No aplica
Acero al carbono

CDULA
N

ESPESOR DE
TUBERA
(pulg)

30
30
20
20
30
30
20
20
30
30
80
80

0.750
0.660
0.750
0.750
0.750
0.750
0.750
0.750
0.750
0.750
0.474
0.864

No aplica
No aplica
20

No aplica
No aplica
0.750

ESPESOR DE
AISLANTE
(cm)
2.03
No aplica
0.72
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica

DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACIN P&ID


Mediante la instrumentacin se buscan controlar el proceso de forma automtica:
LOOP 1:
Estrategia de control:

cascada

Variable manipulada:

caudal del reservorio

Variable controlada esclavo:

presin entrada de la Turbina

Variable controlada principal:

rpm del rotor (tacmetro)

Control: se busca controlar la produccin de electricidad por medio del caudal del fluido geotermal, de tal manera
de manipular todos los picos y cadas de consumo elctrico durante un da normal. Adems, la variacin de la
presin del vapor que ingresa a la turbina contribuye a sealar el bajo o alto caudal que est recibiendo la turbina,
por tanto varia la generacin de corriente elctrica, por lo que ser manipulada abriendo o cerrando gradualmente la
vlvula de entrada del fluido geotermal a el intercambiador de calor.

LOOP 2:
Estrategia de control:

cascada

Variable manipulada:

flujo de i-C4, entrada de turbina

Variable controlada esclavo:

temperatura i-C4, salida del condensador

Variable controlada principal:

nivel del drump

Control: se busca controlar el nivel del drump de tal manera de asegurar el buen funcionamiento de la bomba,
cadas de nivel son resultado de la elevada temperatura del i-C4 en la salida del condensador. Mientras que el
incremento de nivel en el drump, es resultado de baja temperatura del condensado i-C4, lo que requiere descarga
condensado abriendo la vlvula de entrada fluido del i-c4 a la turbina, asegurando un determinado flujo a la turbina.

LOOP 3:
Estrategia de control:

feedback

Variable manipulada:

rpm ventilador, torre de enfriamiento

Variable controlada:

temperatura i-C4, salida del condensador

Control: permite mejora en intercambio de calor en el condensador, proporcionando agua de enfriamiento con su
temperatura indicada, para lo cual se modifica la velocidad de rotacin del ventilador, para obtener agua de
enfriamiento a una temperatura baja.

LOOP 4:
Estrategia de control:

feedback

Variable manipulada:

flujo agua enfriamiento hacia el condensador

Variable controlada:

nivel de poza de recepcin de agua de enfriamiento

Control: control de nivel de poza de recepcin de agua de enfriamiento con la descarga de la bomba.

LOOP 5:
Estrategia de control:

feedback

Variable manipulada:

agua de enfriamiento - reposicin

Variable controlada:

flujo d agua de enfriamiento de la torre de refrigeracin.

Control: control de agua de reposicin del agua de enfriamiento, lnea intermitente en la cual la bomba dosificar
agua con su accin On/off.

LOOP 6:
Estrategia de control:

feedback

Variable manipulada:

vapor del drump

Variable controlada:

Presin en el drump

Control: control de la presin del drump, abriendo o cerrando la vlvula de salida de gases. La vlvula es de tipo
on/off, y se accionara ante un apreciable incremento de presin. Lnea intermitente.

ANLISIS DE SEGURIDAD
SISTEMA DE ALARMAS
Alarmas para el control del proceso, stas tienden a actuar cuando la variable excede al valor fijado.
-

Alarma de bajo nivel (LAL) en el drump E-8, alerta al operario cuando el nivel del condensado est por debajo
de su valor mnimo, de tal manera de asegurar un buen funcionamiento de la bomba.

Alarma de baja presin (LAP) en la entrada de la turbina, alerta al operario cuando la turbina est recibiendo
vapor a baja presin, de tal manera de evitar la condensacin del vapor en la turbina.

Alarma de bajo nivel (LAL) en la poza de la torre de enfriamiento, alerta al operario cuando el nivel del
condensado est por debajo de su valor mnimo, para evitar cavitaciones en la bomba.

Se usa interlocks de tal manera que inicien una respuesta ante la deteccin de un proceso riesgoso. Reconoce
una seal de peligro, respondiendo apropiadamente. Consiste en reconocer seales fuera de las condiciones
limites del proceso, de tal manera de regresa al elemento final de control a su estado normal, seguro.

En caso que el control automtico falle, se podr controlar el sistema manualmente, es por ello que se instala
vlvulas de seguridad manuales en serie y paralelo junto a las vlvulas automticas, en el cual el operador
ser capacitado para su uso.

Se ha instalado un juego de vlvulas, normalmente cerradas, en el drump de tal manera de tener un ingreso
de fluido secundario al sistema, sea el caso de mantenimiento o para parada de planta.

Se ha instalado una lnea intermitente para salida de gases en drump, de tal manera de evitar sobrepresiones
en el drump.

El uso de Hand Swith (HS) en las bombas, permite que se pueda parar manualmente el proceso ante cualquier
alarma presente, que pueda poner en peligro a todo los alrededores.

*DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACIN - P&ID

EVALUACION ECONOMICA
COSTEO DE INVERSION TOTAL
Con los datos obtenidos en la seccin anterior, sobre dimensiones y condiciones de operacin, se evalan los costos
del equipo mostrados
COSTO DE EQUIPOS
EQUIPOS

COSTO

COSTO TOTAL

EVAPORADOR

CANTID
AD
24

$
805.536,00

BOMBA DE SERVICIO

10

BOMBA DE PROCESO

TURBINA

GENERADORES
ELECTRICOS

$
69.853,00
$
26.950,00
$
645.114,00
$4.191.446
,00

$
19.332.864,0
0
$ 698.530,00

TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
CONDENSADOR

TANQUE DE
CONDENSADOS
TORRE DE
ENFRIAMIENTO

COSTO TOTAL

20

16

$
39.009,00
$
100.565,00
$
49.932,00
$
682.285,00

$161.700,00
$
2.580.456,00
$
16.765.784,0
0
$ 195.045,00
$
2.011.300,00
$ 299.592,00
$
10.916.560,0
0
$

52.961.831,0
0

COSTOS DIRECTOS
COSTOS DIRECTOS
Compra y entrega de
$
52.961.831,00
equipos
Instalacion de equipos
$
24.892.060,57
Isobutano
$
316.800,00
Instrumentacion y control
$
19.066.259,16
instalado)
PREPARACION DE
$
21.184.732,40
TERRENO,
EDIFICACIONES,
ALMACENAMIENTO,
INSTALACIONES
AUXILIARES,
TUBERIAS
COSTO DIRECTO TOTAL
$
118.421.683,13

COSTOS INDIRECTOS
COSTOS INDIRECTOS
Ingenieria y
$
supervicion
17.477.404,23
Gastos en
$
construccion
21.714.350,71

Gastos legales
Pago contratista
Contingencia
COSTO INDIRECTO
TOTAL

$
2.118.473,24
$
11.651.602,82
$
23.303.205,64
$
76.265.036,64

INVERSION TOTAL
INVERSION TOTAL
Inversion en capital fijo
$
194.686.719,77
Capital de trabajo
$
9.734.335,99
COSTO DE INVERSION
$
204.421.055,76
TOTAL

COSTEO DE PRODUCCION
Costeo de mano de obra
Operacin de la planta y turno de operadores

COSTEO DE MANO DE OBRA


PLANTA OPERA
1 OPERADOR
TRABAJA

Horas/dia
24

Dias/semana
7

Semana/ao
52

Horas/ao
8736

Horas/turn
o
6

Turno/seman
a
5

Semana/ao

Horas/ao

48

1440

N=

OPERADORES

Horas al ao que la planta opera


8736
=
=6.07
Horas que trabaja un operador por ao 1920

6,07

OPERADORES/TUR
NO
4

OPERADORES/A
O
24

PAGO MENSUAL A LOS OPERADORES

OPERADORES/AO

$ 2.500,00

24

MANO DE OBRA
OPERATIRVA/AO
$ 720.000,00

Costos directos de produccion


COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION
Mano de obra operativa
$
720.000,00
Supervicion de mano de obra y
$
72.000,00
trabajo de oficina
Servicios
$
1.531.914,89
Suministro de operativos
$
72.000,00
Mantenimiento y reparaciones
$
3.893.734,40
TOTAL DE COSTOS DIRECTOS DE
$
6.289.649,29
PRODUCCION

Cargos fijo
CARGOS FIJO
impuestos locales
$
depreciacin
$
seguro
$
TOTAL DE CARGOS FIJOS
$

1.946.867,20
5.931.725,07
778.746,88
8.657.339,15

Gastos generales
GASTOS GENERALES
costos administrativos
$
108.000,00
gasto de investigacion y
$
desarrollo
306.382,98
TOTAL DE GASTOS GENERALES
$
414.382,98
Gastos totales
GASTOS TOTALES
TOTAL DE COSTOS
$
6.289.649,29
DIRECTOS DE
PRODUCCION
TOTAL DE CARGOS FIJOS
$ 8.657.339,15
TOTAL DE GASTOS
$
414.382,98
GENERALES
COSTO TOTAL DE
$ 15.319.148,94
PRODUCCION

INGRESOS
PRECIO DE

PRODUC

VENTA$/H

VENTA$/AO

VENTA$/Kw-H
0,05

EN Kw
29000

ORA
$ 1.450,00

$ 12.702.000

RETORNO SOBRE LA INVERSION


ESTADO DE GANANCIAS
INGRESOS
$
COSTOS DE VENTAS
$
UTILIDAD BRUTA
$
GASTOS GENERALES
$
UTILIDAD DE OPERACIN
$
IMPUESTOS
$
UTILIDAD NETA
$
INVERSION

Y PERDIDAS
12.702.000,00
14.947.437,24
-2.245.437,24
414.382,98
-2.659.820,22
-2.659.820,22

$ 204.434.915,76

FINALMENTE SE CALCULA EL ROI

ROI=

Utilidad neta
Inversion

ROI=-1.30%

OPORTUNIDADES DE OPTIMIZACIN
COSTOS TOTALES
Segn los costos hallados nos damos cuenta que el mayor costo se encuentra en el costo de equipos, el costo del agua
geotermal, y el costo del isobutano entonces haremos un anlisis cualitativo del agua geotermal, el isobutano y el costo de
equipos

Agua de Proceso
El agua de proceso se relaciona directamente con el calor entregado es decir:

Q=m (h hout )
Esto nos da a entender que mientras la masa de agua geotermal sea mayor el costo ser mayor. Entonces al tener una mayor
diferencia de entalpias el costo de agua geotermal ser menor:

h Costo
Condiciones:
-

La temperatura del agua es 230 C siendo esta agua lquida (No nos especifican si es lquida comprimida o liquida saturada)
La temperatura de salida del agua es 38 C siendo esta liquida.
La mnima presin que se puede tener es la presin de saturacin es decir 485 psia a 230 C (464F) ,si la presin disminuye
demasiado de este valor se genera una mezcla liquido vapor lo no deseamos para nuestro proceso

Entonces evaluando la grfica P-h del agua (ver figura agua P-h)
Presin 2000 psia
hin=446.84 Btu/Lbhout=73.30 Btu/lb
h= 373.54 Btu/lb

Presin 600 psia


hin=446.84 Btu/Lb
h= 375.9 Btu/lb

Presin 1500 psia


hin=446.72 Btu/Lb
h= 374.74 Btu/lb

Presin 485 psia(saturacion)


hin=446.048 Btu/Lb hout=70 Btu/lb
h= 376.1 Btu/lb

hout=71.98 Btu/lb

hout=70.5 Btu/lb

Presin 1000 psia


hin=446.55 Btu/Lb
h= 375.8 Btu/lb

hout=70.67 Btu/lb

Con los datos encontrados podemos esbozar un grfico de costo con variacin de presiones
A medida que la
diferencia de entalpias
disminuye, la masa
geotermal aumenta y
por lo tanto el costo
aumenta

Costo($)

P(psia)

Figura costo de agua geotermal

Por otro lado a una


presin elevada la
diferencia de entalpias
es menor por lo cual a
una presin elevada el
costo de materia es
mayor

Costo del Isobutano


Segn el grafico P-h del isobutano tenemos que a medida que la presin aumenta la diferencia de entalpias aumenta generando
asi un coste menor de materia prima:

m h=Q

h m
h P

PCosto

P m

Costo($)
Costo Isobutano

P(psia)

Tamao de equipos
A medida que trabajos a presin elevadas nuestros equipos salen sobredimensionados el cual generara costos elevados de
inversin

Intercambiadores de calor
Para saber cmo afecta en el costo del equipo, debemos evaluar la ecuacin de diseo

m h=U A LMTD F
Donde el U, LMTD,F son constantes ; entonces el rea de transferencia va depender de la masa de trabajo.
a. Para el caso agua geotermal.

m h=A k

h m

h P

P A

PCosto
Una menor rea de transferencia nos va a dar intercambiadores con menor costo
b. Para el caso del i-butano
A media que nuestra presin aumenta nuestra diferencia de entalpias aumenta (ver grafica P-h), por lo cual la potencia
generada es mayor.
De la misma manera que el agua geotermal al tener una menor cantidad de masa de fluido de trabajo los equipos sern en
menor tamao, por otro lado en el costo del fluido de trabajo tambin disminuye
Entonces tenemos:

Como se observa en la figura; la linea verde nos indica una variacin


del costo optimo, hay un presin optima de trabajo que genera un
costo optimo donde el costo de agua geotermal y costo de isobutano
sern iguales o equivalentes

Bombas:
Las bombas se basan en el cambio de presin, un cambio de presin
alto genera mayor uso de energa.; por lo tanto una mayor cantidad
de bombas o bombas ms grandes es decir:

P costo
Object 38

Figura Costo intercambiadores

Por otro lado al elevar la presin este genera un menor uso de fluido
de trabajo ya que su entalpia disminuye por lo tanto el costo de
fluido disminuye

m h=Q

h m
h P

P m

P Costo

Costo equipo

Costo Isobutano

Costo($)

Costo optimo

La lnea roja nos da el


costo total:
Costo equipo+ costo fluido
Entonces hay una presin
ptima para tener un costo
optimo

P(psia)

Figura de costo de bombas


Turbina
El compresor es la fuente que nos proporcionar la energa necesaria; entonces tenemos que evaluar la potencia generad con
respecto a la presin
a. Equipo : si tenemos una gran cantidad de potencia entonces tendremos equipos grandes lo cual significa costos elevados

HP Costo equipos
HP h

h P

Por lo tanto:

costo equipos P
b. Fluido de trabajo: Si tenemos una diferencia de entalpia elevada nuestro fluido de trabajo disminuye para una misma
potencia entregada.

h m
h P

P m

Por lo tanto:

costoisobutano P

Costo($)
Costo equipo

Costo Isobutano

Costo optimo

P(psia)

Figura costo de turbina


Por lo cual el coso de inversin se dar de la siguiente forma:

La lnea roja nos da


el costo total:
Costo equipo+
costo fluido
Entonces hay una
presin ptima
para tener un costo
optimo

COSTO BOMBA

COSTO ISOBUTANO

COSTO AGUA

Costo($)

COSTO INTERCAMBIADOR

COSTO TURBINA

P(psia)

Figura de costos totales

COSTO DE RECUPERACION
El costo de recuperacin se va a dar con la cantidad de potencia producida a mayor cantidad de potencia producida mayor ser
nuestra entrada de ingresos

HP=m h
Si aumentamos un flujo de masa constate entonces al aumentar la diferencia de entalpias del fluido de trabajo nuestra potencia
es mayor

h HP

h P
Por lo tanto

Ingreso P

HP P

Por lo cual tenemos

P(psia)
INGRESOS

COSTOS

OPTIMO

En la lnea verde
podemos observar el
supuesto
comportamiento del
costo ptimo.
Para obtener el menor
costo debemos
encontrar una presin
optima; punto mnimo
de trabajo siendo esta
Poptima de trabajo.Esta
generara un costo
minimo optmio de
trabajo.

Figura de optimizacin

OPTIMIZACION
En el modelo de optimizacin la funcin objetivo ser el costo de produccin de la energa, la cual ser minimizada variando las
presiones a la cual se realiza la evaporacin del isobutano, teniendo en cuanta las restricciones operacionales del proceso, las
cuales incluyen las temperaturas de entrada del geofluido y del agua de enfriamiento.
En el anlisis anterior se llev la presin a 2000 Psia, el cual nos basamos en la informacin obtenida en el GPSA sobre la
mxima presin del fluido que puede recibir una turbina, sin embargo esta elevada presin se ve reflejada en un alto costo de
operacin y de inversin, debido a que la elevada presin del influido de trabajo influye en el diseo del evaporador en cual
requiere de ms geofluido, y por su elevado costo de este incrementa el costo de operacin, adems de equipos de mayor
dimensin. La bomba tambin es exiga para mayores capacidades de operacin y dimensin.
Es por ello que se decidi reducir la presin de trabajo y variar el diseo de equipos los cuales analizaremos teniendo como
referencia el ROI, se decidi bajar la presin hasta 600 Psia de los cuales obtuvimos el siguiente resultado
PRESION (Psia)

2000

600

ROI

-5%

-1.3%

Por ellos se decidi realizar el cambio y bajar la presin hasta 600Psia. Y presentar los clculos respectivos

DISTRIBUCION DE LA PLANTA
ANALISIS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
A partir de los valores obtenidos en el GAP Guidelines para el Ol and chemical plant layout and spacing de las
paginas 3, 4 y 5 obtenemos las distancias mnimas de separacin entre equipos desarrollamos el siguiente cuadro y
asignamos ponderaciones del 0 al 5 y desarrollamos el siguiente cuadro:
Cdig Relacin de
o
proximidad
absolutamente
A
necesaria
Especialmente
E
importante
I
Importante
O
Importancia ordinaria
U
No importante
X
Indeseable

Numeraci
n
5
4
3
2
1
-----

Tratamiento de agua

Oficina

Torre de enfriamiento

Bombas

Condensador

Estacin de distribucin

Tanque de condensados

Turbina Y Generadores

Turbina

Evaporador

Con estos datos tenemos las siguientes relaciones entre equipos:

Condensador
Tanque de condensados
Bombas
Torre de enfriamiento
Oficinas
Estacin de distribucin
Tratamiento de agua

X
X
U
X
X
U
U

A
U
U
U
X
O
U

A
I
I
U
U
U

A
U
U
U
U

A
U
U
U

U
X
A

U
U

Con los datos de la tabla construida, se desarrolla una propuesta de distribucin para la planta del cual se muestra a
continuacin:

A partir de nuestra propuesta obtenemos nuestra distribucin de planta propuesta

DISTRIBUCION PROPUESTA

ANEXO DATA SHEET


DATA SHEET TURBINA

TURBINA
NU
M
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

PROYECTO N: 0001
SERVICIO: TORRE DE ENFRIAMIENTO
SITUACION: BORATERAS Y CAMPOS
FECHA: 30/06/2013
CALIENTES
HOJA: 1 de 1
DISEO POR FABRICANTE
Numero de turbinas
4
Potencia real entregada en la operacin (HP)
43187
Potencia real entregada en la operacin
32.2
(MW)
Eficiencia de turbina de 15 000 hp
72%
Velocidad de la turbina (RPM)
5000
Dimetro de entrada(in)
12
Dimetro de salida(in)
28
Etapas
1
Relacin de presin
12
N de turbinas
8
Velocidad de entrada a la turbina (ft/s)
150
Velocidad de salida de la turbina (ft/s)
450

ESPECIFICACIONES DE LA TURBINA
Material
Acero
Presin de entrada del i-C4(Psia)
Presin de salida del i- C4(Psia)
Temperatura de entrada del i-C4(C)

al carbono
600
50
149

21 Temperatura de salida del i-C4(C)


22 Longitud(m)
23 Ancho(m)

38
12
4

DATA SHEET CONDENSADOR


Documento Nmero

Pgina 1-2

HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR


Cliente:

Grupo 8

Planta: Produccion de enerfia geotrmica

Direccin:
Localizacin de la planta:

UNI

Servicio:

Condensamiento de corriente gaseosa de 38 C a 28 C

Fecha:

02/08/2013

Denominacion

Condensador

Horizontal

Conectado

Paralelo

Sup./Unidad (Tot./Ef.) m2

10 m2

N equipos

16

Tipo

PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Colocacin del fluido

Lado de coraza

Lado de tubos

Isobutano

Agua enfriamiento

Nombre del fluido

Entrada

Cantidad total kg/s


Lquido

Entrada

Salida

Salida

28,34

28,34

52,72

52,72

528,38

133,49

996,36

994,63

2,32E-05

6,34E-04

5,97E-04

2,544

4,22

4,22

9,45E-02

5,96E-01

6,03E-01

58

58

16

16

Viscosidad vapor mPa-s

1,05E-05

Calor especfico vapor

3,866

Conductividad trmica vapor W/m-C

1,73E-03

Temperatura (entrada/salida) C

28

149

18

23

Presin de operacin kPa

3,5

3,5

3,5

3,5

Velocidad m/s

12,5

49,5

12,3

Vapor
Densidad (entrada/salida) kg/m3
Viscosidad lquido mPa-s
Calor especfico lquido kJ/kg-C
Conductividad trmica lquido
Peso molecular vapor (entrada/salida)

12,3

Prdida de presin kpa

38,52

58,35

Coeficiente de transferenciaW/m2.C

2126,0

525,3

Resistencia de ensuciamiento m2-C/W

0,002559822

Calor intercambiado Kw

Error
9997,6

Coeficiente de transmisin, Servicio W/m2.C

38%

LMTD C

852

10

Limpio

1383

CONSTRUCCIN DE UNA CORAZA

N de pasos
Tubos

Coraza

Tubos

DE mm

19,05

Espesor mm

Longitud m
N tubos

3,6576
556

Pitch mm
Material

Longitud m

4,57

Altura de Barrera m

Diamtero interno mm

736,6

Diamtero externo mm

Tipo

Baffles-transversales

Coraza

Horizontales

N bafles

17

Baffles-longitudinales

N de bafles

Cabezal

Tipo

Peso/Coraza

Llena de agua Kg

flotante

2,49
25,4
Acero inoxidable AISI-304
739,8

%Corte

75

Espaciado mm

203,2

Envolvente

Envolvente de un solo paso

620,2

Observaciones

DATA SHEET EVAPORADOR


Documento Nmero

Pgina 1-2

HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR


Cliente:

Grupo 8

Planta: Produccion de enerfia geotrmica

Direccin:
Localizacin

UNI

Servicio:

Calentamiento de corriente supercrtica de 28 C a 150 C

Fecha:

02/08/2013

Denominacion

Condensador

Horizontal

conectado

Paralelo

Sup./Unidad

10 m2

N equipos

16

Tipo

PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Colocacin del fluido

Lado de coraza

Lado de tubos

Nombre del fluido

Agua Termal

Isobutano

Entrada

Cantidad total kg/s


Lquido

Entrada

Salida

Salida

22,68

11,64

11,64

22,68

528,38

133,49

814,34

988,87

2,32E-05

1,35E-04

5,03E-04

2,544

4,78

4,21

9,45E-02

6,31E-01

6,23E-01

58

58

16

16

Viscosidad vapor mPa-s

1,05E-05

Calor especfico vapor

3,866

Conductividad trmica vapor W/m-C

1,73E-03

28

149

240

38

40,8
8,95

40,8
35,41

40,8
2,98

40,8
2,45

Vapor
Densidad (entrada/salida) kg/m3
Viscosidad lquido mPa-s
Calor especfico lquido kJ/kg-C
Conductividad trmica lquido
Peso molecular vapor (entrada/salida)

Temperatura (entrada/salida) C
Presin de operacin kPa
Velocidad m/s
Prdida de presin kpa
Coeficiente de transferenciaW/m2.C
Resistencia de ensuciamiento m2-C/W
Calor intercambiado Kw

0,000461
9997,6

Coeficiente de transmisin, W/m2.C

despreciable

37,64

1057,9

1398,8

Error

16%

LMTD c

1703

Limpio

19
1977

CONSTRUCCIN DE UNA CORAZA

N de pasos
Tubos

Baffles-transversales

Tubos

DE mm

19,05

Espesor mm

3,30

Longitud m

4,8768

Pitch mm

25,4

N tubos
Coraza

Coraza

Longitud m
Diamtero interno mm
Tipo

864

Material

5,79

Altura de Barrera m

964,39

Diamtero externo mm

1338,1

1334,9
Horizontales

%Corte

Acero inoxidable AISI-304

75

N bafles

47

Baffles-longitudinales

N de bafles

Cabezal

Flotante

Peso/Coraza

Llena de agua

Espaciado mm

101,6

Envolvente

Envolvente de un solo paso

Observaciones

DATA SHEET BOMBAS


BOMBA
PROYECTO N: 0001
NUM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

SERVICIO: BOMBA

FECHA: 28/07/2013
TIPO: CENTRFUGA
RADIAL
MULTIETAPA

SITUACIN: BORATERAS Y CAMPOS


CALIENTES

HOJA: 1 de 1

FLUIDO
DENSIDAD DEL FLUIDO (KG/M3)
FLUJO MSICO (KG/SEG)
FLUJO VOLUMTRICO (M3/SEG)
FLUJO VOLUMTRICO (GPM)
PRESIN SUCCIN (BAR)
PRESIN DESCARGA (BAR)
PRESIN DE VAPOR (BAR)
TEMPERATURA DEL FLUIDO (C)
HEAD (M)
Presin requerida (W)
Presin requerida (HP)
NPSH REQUERIDO (m)

ISOBUTANO
549
113
0.21
3100
3.5
40.8
4
38
702.12
780904.4
1048.2
0.7

14
1
5
ARREGLOS
16
17 NUMERO DE TRENES
4
18 NUMERO DE BOMBAS / TREN
1
19 ARREGLO DE BOMBAS
PARALELO
20
21
ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA:
22
BOMBA DE SECCION DE ANILLOS DE ETAPAS MULTIPLES DE ALTA
23 PRESION
24 FABRICADO POR:
GOULDS PUMPS
25 MATERIAL
ACERO AL CARBONO
3000 (680 m3/h)
26 CAPACIDAD POR BOMBA ( GPM )
27
28
29
30
31
32
33

HEAD (M)
TEMPERATURA (C)
PRESIN (PSIG)
FRECUENCIA
DIAMETRO DE DESCARGA
DIAMETRO DE SUCCION
DIAMETRO DEL IMPULSOR

DATA SHEET TORRE DE ENFRIAMIENTO

1000 (3300 ft)


204 ( 400F)
1650 (114 Bar)
60 HZ
6"
8"
13"

TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO


INDUCIDO
NU
M

PROYECTO N: 0001
SERVICIO: TORRE DE ENFRIAMIENTO
SITUACION: BORATERAS Y CAMPOS CALIENTES

FECHA:
30/06/2013
TIPO: FLUJO
CONTRACORREIN
TE
HOJA: 1 de 2

DISEO POR FABRICANTE


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Flujo de agua (m /H)


Capacidad de enfriamiento (Kcal/H)
Presion de agua (x104 Pa)
Peso neto (Ton)
Ruido (dB)
Flujo de aire (m3/H)
N de ventiladores por celda
Dimetro del ventilador (m)
Potencia del motor (Kw)
Velocidad del motor (rpm)
Largo (m)
Ancho (m)
Altura (m)
Valor de L/G
N de entradas de agua por celda
Dimetro nominal entradas de agua (m)
Altura entrada de aire (m)

1700
1.5x107
10
29.34
72.5
1400
1
6
55
165
10.5
10.5
10
1.25
1
0.5
2.1

21
22
23
24
25
26
27
28
29

DATA SHEET TANQUE DE ALMACENAMIENTO

TANQUE DE ALMACENAMIENTO
NU
M

1
2
3
4
5
6

PROYECTO N: 0001
EQUIPO
: TANQUE DE ALMACENAMIENTO
SITUACION: BORATERAS Y CAMPOS CALIENTES

FECHA: 30/06/2013
TIPO: HORIZONTAL CON CABEZAL ELIPSOIDAL
HOJA: 1 de 1
DISEO POR FABRICANTE
DIMENSIONES DEL EQUIPO
VOLUMEN(m3)
60
NUMERO DE TANQUES
5
DIAMETRO(m)
3
LONGITUD(m)
9
ESPESOR DE PARED/Concha Cilindrica (mm)
13.9
ESPESOR DE PARED/Cabezal Eliptico (mm)
8.1

7 ALTURA DEL CABEZAL(m)

0.7

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO


Acero al carbono/ Grado 55
9 MATERIAL DE SECCION CILINDRICA
Acero al carbono/ Grado I
10 MATERIAL DEL CABEZAL HEMISFERICO
CONDICIONES DE OPERACION
28-38
11 RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIN(C)
3.5
12 PRESION DE OPERACIN(Bar)
0.83
13 CAUDAL DE ISOBUTANO(m3/s)
CAUDAL
DE
ISOBUTANO(m3/min)
49.6
14
5.00
15 TIEMPO DE RESIDENCIA(min)

DATA SHEET TANQUE PULMON

TANQUE
PROYECTO N: 0001
EQUIPO
: TANQUE
SITUACION: BORATERAS Y CAMPOS CALIENTES

9
10

FECHA: 30/06/2013
TIPO: HORIZONTAL CON CABEZAL HEMISFRICO
HOJA: 1 de 1
DISEO POR FABRICANTE
DIMENSIONES DEL EQUIPO
VOLUMEN(m3)
80
NUMERO DE TANQUES
6
DIAMETRO(m)
3
LONGITUD(m)
10
ESPESOR DE PARED/Concha Cilindrica (mm)
14.1
ESPESOR DE PARED/Cabezal Hemisfrico (mm)
8.5
RADIO DEL CABEZAL(m)
1.6
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
MATERIAL DE SECCION CILINDRICA
Acero al carbono/ Grado 55
MATERIAL DEL CABEZAL HEMISFERICO
Acero al carbono/ Grado I

11
12
13
14
15

CONDICIONES DE OPERACION
RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIN(C)
PRESION DE OPERACIN(Bar)
CAUDAL DE ISOBUTANO(m3/s)
CAUDAL DE ISOBUTANO(m3/min)
TIEMPO DE RESIDENCIA(min)

NU
M

1
2
3
4
5
6
7

28-38
3.5
0.83
49.6
8.33

APNDICE BOMBAS
Diseo de bombas
Balance energa del lquido que entra a la bomba E-1 por una toma de succin 2 y que sale de la bomba por una
descarga 3. Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre los puntos de succin y descarga. Se tiene:

H=

P3 P2
2
2
+ Z 3Z2 + 3 2 + h32
g g
2g
2g

Consideraciones en el balance:
-

La nica friccin que existe es la que se produce en el interior de la bomba y esta se incluye en el rendimiento
de la misma, por tanto se puede despreciar el trmino de h3-2 =0

La diferencia de altura entre la altura y salida de la bomba Z 3-Z2, suele ser muy pequea o igual a cero y
puede ser elimina de la ecuacin Z= 0.

Se est considerando que las tuberas de succin y descarga son del mismo tamao, por lo que las cargas
correspondientes a la velocidad de cancelan, sin embargo en general la tubera de succin es mayor que la de
descarga.

H=

P3 P2

g g

Nota:
Como los costos se relacionan con la potencia y los costos de operacin son proporcionales a la potencia, stas son
las nicas ecuaciones necesarias para el diseo preliminar.
Y luego, calculando la potencia:

Prequerida =gQ H B
Datos para el diseo preliminar:
Para el diseo preliminar en la bomba del fluido secundario, se cuenta con los siguientes datos, con los cuales se ha
hallado el Heat de la bomba (metros) y la potencia (HP) de la bomba. (S.I.)
Bomba L-101
Fluido:
i-C4 Flujo volumtrico(m3/s)
i-C4 Flujo volumtrico(GPM)
P Succin(bar)
P descarga(bar)
P vapor a T=38C (Bar)
Temperatura del fluido (C)
Eficiencia de la bomba
Head bomba(m)
P requerido (HP)
NPSH requerido (m)
Potencia real de cada bomba(HP)
N bombas

Centrfuga radial multietapa


Isobutano lquido saturado
0.21
3100
3.5
40.8
4.48
38
80%
702.12
1048.2
0.2
1310
4

POTENCIA TOTAL CONSUMIDA(HP)


El clculo de NPSH, se determina de la siguiente manera:

N PSHA Centrifuga =( Z 1Z2 ) +


Consideraciones:

P1P v
V2
hf
g
2g

Fuente perry

4192.8

Para evitar problemas por cavitaciones, aseguramos el NPSH). Para lo cual se consider que el tanque pulmn
est lleno hasta una altura de 2.85m (9.35 ft). y el tanque esta elevado a 0.5m (1.64ft) sobre el nivel del piso.
Resultando NPSH = 1.5 m (4.8ft)

Eleccin preliminar de las bombas de lquidos


Para la seleccin se tiene en cuenta:
Las bombas de turbina o regenerativa, son ms atractivas para las aplicaciones de alta presin y flujo bajo.
Sin embargo, ya que las bombas centrfugas radiales pueden efectuar el mismo servicio a un costo competitivo,
podemos enfocarnos en el diseo con la seguridad de que las unidades regenerativas (turbinas) crearan un
cambio despreciable en la economa del proceso.
La bomba centrifuga, es el transportador ms confiable, de trabajo pesado y econmico.
Por lo tanto, el tipo de bomba que ms se cerca es el centrifuga radial, entonces ese ser el que escogeremos.
(Ver anexo bomas)

SELECCIN DE BOMBAS:

ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA:
BOMBA DE SECCION DE ANILLOS DE ETAPAS MULTIPLES DE
ALTA PRESION
FABRICADO POR:
GOULDS PUMPS
MATERIAL
ACERO AL CARBONO
CAPACIDAD POR BOMBA ( GPM )
3000 (680 m3/h)
HEAD (M)
TEMPERATURA (C)
PRESIN (PSIG)
FRECUENCIA

1000 (3300 ft)


204 ( 400F)
1650 (114 Bar)
60 HZ

DIAMETRO DE DESCARGA
DIAMETRO DE SUCCION
DIAMETRO DEL IMPULSOR

6"
8"
13"

Bombas en el mercado

Fuente: Pump Selection Guide / Gould Pumps/ section: Multistage/axial Flow/Double Suction/page 12

Costo de la bomba de proceso

Se tiene un conjunto de 16 evaporadores agrupados en trenes (04 evaporadores /tren). El flujo de 02 trenes de
evaporadores se dirige a 03 tanques pulmn, para luego succionar el isobutano condensado mediante 02 bombas.
Por lo que el flujo i-C4 requerido para el diseo de cada bomba es la cuarta parte del total.
Se requieren:
1 bomba / tren de condensadores
COSTO BOMBAS = f ( m3/seg, tipo de bomba, material, temperatura)
Segn la grafica de costo obtenemos

FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2002, User Guide, Apndice B: Factores de correccin para el costo de equipos

Costo porbomba=10000

$
bomba

Pero aplicando factores de correccin, para las siguientes consideraciones:

De la correccion de la grafica adjunta arriba(VER ANEXOS TABLAS DE CORRECCION)


-

Material Acero inoxidable: Am


Presin de diseo: Ap
Temperatura de diseo 300 C: At

Costo BOMBA= AT A M Ap Precio

Costo BOMBA=1 1 2.1 10000

Costo BOMBA=21000

:1.0..Tabla B.3
:2.1..Tabla B.4
: 1.0..Tabla B.5

$
bomba

$
bomba

$
bomba

Ahora calculamos el costo de intercambiador hacia el ao 2009


Tenemos el precio para el ao 2002 con ndices de costo lo pasamos al ao actual (2013)

I j IND j
=
I k IND k
Ahora, cambiamos el costo del intercambiador hacia un ao actual (2009)
Indice(2009) =897.3; Indice(2002) = 699.2
Calculando

(Costo bomba )2009 =

( 21000 $ )
( 897.3
699.2 )

(Costo bomba )2009 =

26950 $
intercambiador

Resumen
Evaporador
Costo / bomba
26950
Numero de bomba
4

Costo de bombas torre de enfriamiento


Por arreglo de trenes:
Costo de bomba:

1 bombas / tren de torres de enfriamiento

FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2002, User Guide, Apndice B: Factores de correccin para el costo de equipos

Costo po r bomba=100800

$
bomba

Pero aplicando factores de correccin, para las siguientes consideraciones:


De la
-

correccion de la grafica adjunta arriba(VER ANEXOS TABLAS DE CORRECCION)


Material Acero inoxidable: Am
:2.4..Tabla B.3
Presin de diseo: Ap
:2.1..Tabla B.4
Temperatura de diseo 300 C: At
: 1.0..Tabla B.5

Costo BOMBA= AT A M Ap Precio

$
bomba

Costo BOMBA=1 2.4 2.1 10800


Costo BOMBA=54432

$
bomba

$
bomba

Ahora calculamos el costo de intercambiador hacia el ao 2009


Tenemos el precio para el ao 2002 con ndices de costo lo pasamos al ao actual (2013)

I j IND j
=
I k IND k
Ahora, cambiamos el costo del intercambiador hacia un ao actual (2009)
Indice(2009) =897.3; Indice(2002) = 699.2
Calculando

(Costo bomba )2009 =

( 54432 $ )
( 897.3
699.2 )

(Costo bomba )2009 =

69853 $
bomba

Resumen
Evaporador
Costo / bomba
69853
Numero de bomba
8

Los costos, segn las especificaciones dadas, se complementan con la siguiente grfica:

APENDICE TURBINA
Diseo Turbina
Datos de la turbina
CONDICIONES
FLUJO DE ISOBUTANO(lb/h)
FLUJO DE ISOBUTANO(Kg/s)
Entrada
Entalpia(Btu/l
b)
355
Entalpia(KJ/K
g)
826
T(F)
300
P (psia)
600
T (C)
149
P(bar)
41

DE OPERACIN
3591720
453.5
salida
Entalpia(Btu/lb)

315

Entalpia(KJ/Kg)
T(F)
P (psia)
T (C)
P(bar)

733
100
50
38
3.5

m.
H =Potencia

( 3591720 )

lb
Btu
BTU
. ( 355315 )
=143668800
h
Lb
h
POTENCIA GENERADA
DIFERENCIA DE ENTALPIA (BTU/lb)
POTENCIA GENERADA POR EL i-C4(BTU/h)
POTENCIA GENERADA POR EL i-C4(MW)
POTENCIA GENERADA POR EL i-C4(Hp)

Para turbinas de 15000 Hp se tiene:

40
143668800
42.109
56523

N turbinas de 15000 hp=

56523 hp
4
15000 hp

CANTIDAD DE TURBINAS
POTENCIA DE TURBINA ESTANDAR (Hp)
CANTIDAD DE TURBINAS DE 15000 Hp
POTENCIA TOTAL DE LAS TURBINAS DE 15000 Hp
POTENCIA TOTAL(Hp)
POTENCIA TOTAL (MW)

15000
4
60000
60000
44.7

Consiguientemente calculamos la eficiencia para una turbina de 15000 HP, notar que hemos interpolado para una
presin de entrada de 600Psia.
Figura 15-13 del GPSA(ver Anexos Turbinas)

Eficiencia= 76.5 %
-

Perdida de eficiencia en la turbina por estrangulacin en la valvula


Luego, calculamos primero la prdida de eficiencia, perdida en la turbina debido a la vlvula, para ello calculamos
la relacin de presin:

Relacinde presin=

Pentrada 600 psia


=
=12
Psalida
50 psia

Segn la grfica de prdida de eficiencia versus relacin de presin, GPSA Data Book Figura 15-7(ver
anexos turbina)
Eficiencia perdida = 3.5%
- Correccin de eficiencia por fluido de sobrecalentamiento

Temperatura de sobrecalentamiento para T= 300F:


Ts= 486 F

300 F486 F=186 F


Segn la GPSA Data Book Figura 15-15(ver anexos)
Eficiencia = 99.9%
- Perdida de eficiencia por factor velocidad de turbina.
Las revoluciones de la turbina sern 5000 rpm (Segn estndar del mercado)
Siguiendo las reglas heursticas del dedo pulgar la velocidad de entrada a una turbina es de

150

ft
s

(Ver GPSA Data

Book Figura 15-15(ver anexos))

factor de correccin de velocidad=0.975


Por ltimo, sabemos que:

Pentragada =PturbinaEficiencia
EFICIENCIA
RELACION DE PRESION (Pent/Psal)
PORCENTAJE DE EFICIENCIA PERDIDA POR VALVULA
TEMPERATURA DE SOBRESATURACION(F)

12.0
3.5%
486

SOBRECALENTAMIENTO DE TEMPERATURA(F)
PORCENTAJE DE EFICIENCIA PERDIDA POR SOBRECALENTAMIENTO
VELOCIDAD DE TURBINA(rpm)
PORCENTAJE DE EFICIENCIA PERDIDA POR VELOCIDAD
EFICIENCIA SEGN PRESION Y POTENCIA(15000 hp)
TOTAL EFICIENCIA(15000 hp)

186
99.9%
5000
97.6%
76.5%
72.0%

Por lo tanto:
Eficiencia total = 72.0 %
Calculando la potencia real entregada:
POTENCIA REAL
POTENCIA REAL(hp) POR CADA TURBINA DE 15000 hp
POTENCIA REAL ENTREGADA(HP)
POTENCIA REAL ENTREGADA(MW)
DIAMETRO DE ENTRADA Y SALIDA
Calculamos el dimetro de entrada

D=

0.051 xF
=
v

Lb
H
=12
Lb
ft
8.33 3 x 150
s
ft

0.051 x 3591720

10796.
8
43187.
2
32.2

Teniendo en cuanta la regla heurstica del dedo pulgar la velocidad de salida ser

450

ft
s

ser:

D=

0.051 xF
=
v

Lb
H
=28
Lb
ft
0.53 3 x 450
s
ft

0.051 x 3591720

NUMERO DE ETAPAS
Segn la grfica
Los indicadores estn entre 1.85 y 2.15
El nmero de etapas estarn entre:

N etapas ,i=

1.85 x 40
=0.74
100

N etapas , s=

2.15 x 40
=0.86
100

FUENTE: GPSA, Data Book, Versin FPS, Volumes I & II, Seccin 15, Figura 15-18, pg. 15-8

el dimetro de salida

Por lo tanto el nmero de etapas es:

N etapas=1

Costo Turbina
ESPECIFICACIONES DE DISEO
Flujo del fluido de trabajo
3591720 lb/h
Presin de entrada del i-C4
600 Psia
Presin de salida del i- C4
50 Psia
Temperatura
de
operacin
149 C
mxima
Nmero de turbinas de 15 000
4
hp
Ahora, utilizamos la grfica de costos para turbinas en funcin de la potencia, nos ubicamos en la recta para turbinas de
gas, luego intersecamos nuestra nueva potencia:

FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: Costos de Equipos. Figura A6

Y tenemos:

Costo turbina 300000

$
turbina

Pero aplicando factores de correccin, para las siguientes consideraciones (VER ANEXOS TABLAS DE CORRECCION)
-

Material
: Acero al carbn
Temperatura de diseo : 150 C

AM= 1.0(Tabla B.1)


AT=1.6(Tabla B.5)

Entonces, el nuevo costo por turbina es:

Costo turbina A T A M 600000

$
$
( 1.0 ) ( 1.6 ) 300000
turbina
turbina

Costo turbina2002 480 000

$
turbina

Ahora cambiamos el costo de la turbina hacia un ao actual (2009), utilizando el mtodo de ndices de costo, para
ello utilizamos como referencia los artculos de Chemical Engineering, para el ao 2009:
Indice(2009) = 597.0 ; Indice(2002) = 444.2
Calculando:

(Costo turbina)2009 =

Ind 2009
(Costo turbina)2002
Ind 2002

$
480 000
( 597.0
444.2 )(
turbina )

(Costo turbina)2009 =

(Costo turbina)2009 =645115

$
turbina

Resumen

Costo / turbinar
Numero de turbina

Turbina
645 1155 $
4

APENDICE EVAPORADOR
Diseo del evaporador
Se toma las propiedades del balance de masa:

Masa(Lb/h)
Tin(F)
Tout(F)
hi (Btu /Lb)
ho(Btu/Lb)

AGUA(1-2)
1843851
464
100
426,1
56,02

Se estima un valor de segn el libro del Kern pg. 327


Ud=300 Btu/(h) (pie2) ( F)
Se asume una cantidad de intercambiadores
N inter=20
Por lo cual se obtiene los datos siguientes:
m= 92193 Lb/h
LMTD= 66.56 F
Se halla el calor de transferencia

Q=m(h 1h 2)
Q= 34121340 Btu/Lb
Para la ecuacin

Q=UALMTDF
A= 1708.71 Pie2

ISOBUTANO(7-3)
3591720
82
300
165
355

Tomamos una especificacin de intercambiador


Lado tubos
DE
DI
at*=
L=
N TUBOS
N PASOS

Lado Coraza
0,75
0,62
0,302
16,00
864
6
BWG= 16

Plg
Plg
plg
pie

ID=
Pt=
C=
N pasos
B=
N deflectores=

35,00
1,00
0,25
2
4,00
47

Plg
plg
plg
plg

La cantidad de intercambiadores se obtiene

N=

A
DiL

N= 0.762 1 SI CUMPLE
El rea de transferencia ser
2243,851 Plg2
208,45 m2

Area C/In
La Flujo de masa ser:
Wagua C/In
Wisobut C/In
Se hallara las ecuaciones correspondientes
Lado Tubo

Para el lado coraza

92193 Lb/h
11,64 Kg/s179586 Lb/h
22,68 Kg/s

Hallamos el rea de transferencia


por tubo

at =

N tat
144n

Hallamos el rea de transferencia


para el lado coraza

a s=

IDC I B
144Pt

at = 0,3020 Plg2

Hallamos nmeros adimensionales

Gt =magua /at

Gt=305273 Lb/h pie

as=0,2431Plg2

Hallamos los numero


adimensionales correspondientes

Gs=misobutano / as

Calculamos Reynolds
Gs=738868 Lb/h pie

=DGt /
Re=2.96 104

Calculamos Reynolds

De la figura 24 del libro del Kern pag


939.

=DG s /

1/ 3

( Ck )

j Hk
ho=

Di

0,14

( )

Re=8.45 105

De la figura 28 del Kern pag 943


jH=95
K*(CpU/K)1/3=0.44
h1 =809 Btu/(h) (pie2) ( F)
Calculamos el U limpio

U c=

1
(1/h i+1/h o)

Uc= 389.40 Btu/(h) (pie2) ( F)


Calculo del factor de ensuciamiento
Rd= 0,0004614 (pie2) ( F)(F)/ Btu
Calculo de Cada de presin
Re=2,96E+04

C
j Hk
k
ho=
Do

1/ 3

( )

0,14

( )

jH=906
K*(CpU/K)1/3=0.0422

ho=612 Btu/(h) (pie2) ( F)

f=0,0002
s=0,018

Pt =

fig 26 del Kern

2
f
L n
10

35,22 10
Ds

Pt=5,5 Lb/plg2

Calculo de cada de presin

Depreciable

Calculo de las dimensiones de la coraza


Boquilla de entrada
Las boquillas de entrada y salida de los fluidos se escogen de acuerdo al dimetro interno de la coraza segn la tabla
siguiente:
Diametro de
Diametro de Coraza boquilla
<12
2,00 in
12-18 in
3,00 in
19-21 in
4,00 in
22-29 in
6,00 in
> 31
8,00 in
Para el caso se obtiene
D

boquilla=8

plg

Longitud de bafles
Se tomara un 75% de la longitud interna de la coraza
Ds =35 plg
L bafle = 26.25 plg
Altura de Barrera

2
hb = volumen1/ 3
3
hb= 37.97 plg
Longitud des pues de la barrera
L= 3 pies
Dimetro de la caldereta

Dk=2.93hb0.788
Dk=52.56 plg
Calculo del espesor de la Coraza
Dimetro interior del cilindro, D1 = 52.56 plg
Presin interior de diseo P = 3*Po = 3*45 Pa
Eficiencia de la junta E1 = 1
Esfuerzo permisible mximo en tensin, Sd=944 bar
Espesor nominal comercial, tn = 0.01-100 mm
Calculo del espesor de la parte cilindrica del separador

t L min

P * RC
2 * S * E 0. 4 * P

t C min

P * RC
S * E 0.6 * P

t min MAX (t C min , t L min )


Donde:
P= Presin interna de diseo (MPa; Psi).
Rc = Radio interno (mm:in).
S = Esfuerzo permisible = 0.80*E* (MPA : Psi).
E = factor comn de soldadura (adimensional), de no estar listado tome el valor de 1.
= Mnimo esfuerzo de fluencia especificado para el material (Psi).
Para obtener el espesor de la plancha de acero, asumo que el separador soportar una presin interior de tres veces
la presin de trabajo

tl =

3451335
3451.4
t c=
29440.8+ 0.4345
9440.80.6345
t l =

t c = 69.2 mm

29.3 mm

Escogemos el maximo
tmax= 69.2 mm
Calculo de espesor del Cabezal
Para cabezal elipsoidal formula

t min
Donde:
P= Presin de diseo (Psi).

PDo K
2 SE 2 P ( K 0.1)

Do = Dimetro externo del Cabezal (pulg).

1
D

2
6
2h
2

K=
S = Esfuerzo permisible = 0.80*E* (Psi).
E = factor comn de soldadura (adimensional), de no estar listado tome el valor de 1.
= Mnimo esfuerzo de fluencia especificado para el material (Psi).
Para obtener el espesor de la plancha de acero, asumo que las caras laterales soportaran una presin de tres veces
la presin de trabajo

[ ( )]

1
2.8
K= 2+
6
21.4

K=1

t min=

45313351
29440.8+2345(10.1 )
tmin=3.1 mm

Calculo del espesor por corrosin


Los sobre espesores mnimos de corrosin para el acero al carbono es 1/8 plg (3.2 mm) en situaciones normales;
entonces tenemos;

t total =t min +t corrosion


Ttotal= 72.4 mm

Por lo cual obtenemos un dimetro externo de Coraza

Dko =Dk +2 t total


Dko=58,25 Plg

Costo del Evaporador


Para hallar el costo se necesita el rea de transferencia del intercambiador.
A= 2243.8 pies 2= 208.45 m2
Segn la grfica entramos con el rea de transferencia, como vamos a utilizar evaporadores de tipo horizontal.

FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: grafica para costo de Evaporadores de evaporacin
simple

Costo por evaporador=1.9 105

$
Evaporador

Pero aplicando factores de correccin, para las siguientes consideraciones:


De la
-

correccion de la grafica adjunta arriba(VER ANEXOS TABLAS DE CORRECCION)


Material Acero inoxidable: Am
:1.7..Tabla B.3
Presin de diseo: Ap
:1.0..Tabla B.4
Temperatura de diseo 300 C: At
: 1.6..Tabla B.5

Entonces, el nuevo costo por evaporador es:

Costo Evaporador= A T A M Ap 1.910

$
Evaporador

Costo por evaporador=( 1.7 ) (1.6 ) (1.0) 1.910

Costo por evaporador=516800

$
evaporador

$
Evaporador

Ahora calculamos el costo de intercambiador hacia el ao 2009


Tenemos el precio para el ao 2002 con ndices de costo lo pasamos al ao actual (2013)

I j IND j
=
I k IND k
Ahora, cambiamos el costo del intercambiador hacia un ao actual (2009)
Indice(2009) = 556.3 ; Indice(2002) = 356.9
Calculando

( 516800 $ )
( 556.3
356.9 )

(Costo intercambi ador)2009 =

(Costo intercambiador)2009 =

Resumen

805536 $
intercambiador

Evaporador
Costo / intercambiador
805536
Numero de
20
intercambiadores

APENDICE CONDENSADOR
Diseo del condensador
Se toma las propiedades del balance de masa:

Masa(Lb/h)
Tin(F)
Tout(F)
hi (Btu /Lb)
ho(Btu/Lb)

AGUA(1-2)
59335823
64.4
73.4
43
47.3

ISOBUTANO(7-3)
3591720
100
82
315
165

Se estima un valor de segn el libro del Kern pg. 327


Ud=150 Btu/(h) (pie2) ( F)
Se asume una cantidad de intercambiadores
N inter=16
Se va a tener dos lneas de trabajo
1. Desobrecalentamiento del isobutano
h(100 F)= 315 Btu/Lb
h(82 F)= 304 Btu/Lb

2. Condensacion del isobutano


h(82 F)= 304 Btu/Lb
h(82 F)= 165 Btu/Lb

Q= 2469308 Btu
Qinter= 154332 Btu
Desobrecalentamiento
LMTD= 21,79 F

Q= 31203068 Btu
Qinter= 1950192 Btu
Condensacion
LMTD= 12,57 F

q/T= 7082,322249

q/T= 2482851,306

Del balanceado se obtiene:

LMTD=

Q total
q /t des +q /t Cond
LMTD=13,52 F

Se halla el calor de transferencia

Q=m(h 1h 2)
Q= 2104523Btu/Lb
Para la ecuacin

Q=UALMTDF
A= 1708.71 Pie2
A=96.38 m2
Tomamos una especificacin de intercambiador
Lado tubos
DE
DI
at*=
L=
N TUBOS
N PASOS

Lado Coraza
0,75
0,65
0,334
12,00
556
4

Plg
Plg
plg
pie

ID=
Pt=
C=
N pasos
B=
N deflectores=

29,00
1,00
0,25
2
8,00
17

Plg
plg
plg
plg

BWG= 16
La cantidad de intercambiadores se obtiene

N=

A
DiL

N= 0.991 1 SI CUMPLE
El rea de transferencia ser
1138.87 pie2
105.8 m2

Area C/In
La Flujo de masa ser:
Wagua C/In

417513 Lb/h
52,72 Kg/s

Wisobut C/In

224483 Lb/h
28,34 Kg/s

Se hallara las ecuaciones correspondientes


Lado Tubo
Hallamos el rea de transferencia
por tubo

at =

N tat
144n
at = 0,3224Plg2

Para el lado coraza


1.Desobrecalentado
Hallamos el rea de transferencia
para el lado coraza

a s=

IDC B
144Pt

Hallamos nmeros adimensionales


as=0,4028 Plg2

Gt =magua /at
Hallamos los numero
adimensionales correspondientes
Gt=1295005 Lb/h pie

Calculamos Reynolds

=DGt /
Re=4.37 104

Gs=misobutano / as

Gs=557336 Lb/h pie

Calculamos Reynolds

De la figura 24 del libro del Kern pag


939.

=DG s /

1/ 3

( Ck )

j Hk
ho=

jH=136

Di

0,14

( )

Re=6.25 105

K*(CpU/K)1/3=0.56
De la figura 28 del Kern pag 943
h1 =1414 Btu/(h) (pie2) ( F)
Correccion del h
h1 =1229 Btu/(h) (pie2) ( F)

ho=

C
k

1/ 3

( )

j Hk

Do

0,14

( )

Calculamos el U limpio
jH=502

1
U c=
(1/h i+1/h o)

K*(CpU/K)1/3=0.6760

Uc= 243Btu/(h) (pie2) ( F)


Calculo del factor de ensuciamiento
Rd= 0,0004614 (pie2) ( F)(F)/ Btu

ho=304 Btu/(h) (pie2) ( F)

2. Condensado
Supongamos que la condensacin

ocurre en el 60% de la longitud del


tubo
Lw= 7.20 pie

G=

W
Lw N 2 /3
G=461 Lb/(h) (pie2)

Supongamos un h
hsupuesto=150 Btu/(h) (pie2) ( F)

ho= 304 Btu/(h) (pie2) ( F)

Temperatura promedio de
condensacin

Tv=Ta+

ho
( T ta )
hohsup
Tv=73.23 F

Tf =

( T +ta
2 )
Tf=77.62F

Hallamos las propiedades


correspondientes
Kf=0,0551
uf=0,0022
d=33,1696
Segn la ecuacin obtenemos
Calculo del U total

U=

U A
Atotal
U=173 Btu/(h) (pie2) ( F)

Rd=0,0008704 h) (pie2) ( F) /Btu

h=0.9434 /3

Kf 3 3 g
G

1 /3

h=181 Btu/(h) (pie2) ( F)


Se calcula el U de condensamiento

U c=

1
(1/h i+1/h o)

Uc=113 Btu/(h) (pie2) ( F)


Calculo de Cada de presin
Re=4.73E+04
f=0,00018 fig 26 del Kern

Superficie deseada para la


condensacin
A= 1367.95 pie2
A=127.8 m2
Superficie total limpia

Pt =

2
f
L n
10

5,22 10
Ds

A= 2506 pie2
A=232.8 m2

Pt=5,1 Lb/plg2

4n V
Pr=

s 2g
Pr=3,4 Lb/plg2
Se obtiene un total de
Ptotal=7.5 Lb/plg2

Calculo de cada de presin


1 De sobrecalentamiento
Re=6.23E+05
f=0,00018 fig 26 del Kern
S= 0.8
Numero de Cruces
Ld=0.4*L=4,80 pie

N +1=12 LD /B
N+1=7,2
Segn la ecuacin se obtiene

Pt =

f
Gs
D (N + 1)
10

5,22 10
Ds

Pt= 1.9 Lb/plg2


2 Condensamiento
Re=6.23E+05
f=0,00018 fig 26 del Kern
S= 0.6
Numero de Cruces
Ld=0.6*L=7.2pie

N +1=12 LD /B
N+1=10.8
Segn la ecuacin se obtiene

1
f
Gs2 D ( N +1 )
Pt =
10

2 5,22 10
Ds

Pt= 3.7 Lb/plg2


Calculo de la caida total se obtiene
Ptotal= 5.6 Lb/Plg2
Calculo de las dimensiones de la coraza
1. Boquilla de entrada
Las boquillas de entrada y salida de los fluidos se escogen de acuerdo al dimetro interno de la coraza segn la tabla
siguiente:
Diametro de
Diametro de Coraza boquilla
<12
2,00 in
12-18 in
3,00 in
19-21 in
4,00 in
22-29 in
6,00 in
> 31
8,00 in
Para el caso se obtiene
D

boquilla=6

plg

2. Longitud de bafles
Se tomara un 75% de la longitud interna de la coraza
Ds =29 plg
L bafle = 21.75 plg
3. Calculo del espesor de la Coraza
Dimetro interior del cilindro, D1 = 29 plg

Presin interior de diseo P = 3*Po = 3*3.5 Pa


Eficiencia de la junta E1 = 1
Esfuerzo permisible mximo en tensin, Sd=944 bar
Espesor nominal comercial, tn = 0.01-100 mm
Calculo del espesor de la parte cilindrica del separador

t L min

P * RC
2 * S * E 0.4 * P

t C min

P * RC
S * E 0.6 * P

t min MAX (t C min , t L min )


Donde:
P= Presin interna de diseo (MPa; Psi).
Rc = Radio interno (mm:in).
S = Esfuerzo permisible = 0.80*E* (MPA : Psi).
E = factor comn de soldadura (adimensional), de no estar listado tome el valor de 1.
= Mnimo esfuerzo de fluencia especificado para el material (Psi).
Para obtener el espesor de la plancha de acero, asumo que el separador soportar una presin interior de tres veces
la presin de trabajo

tl =

33.51335
3451.4
t c=
29440.8+ 0.433.5
9440.80.6345
t l =

4.42mm

t c = 8.95 mm

Escogemos el maximo
tmax= 8.95 mm
Calculo de espesor del Cabezal
Para cabezal elipsoidal formula

t min

PDo K
2 SE 2 P ( K 0.1)

Donde:
P= Presin de diseo (Psi).
Do = Dimetro externo del Cabezal (pulg).

1
D

2
6
2h
2

K=
S = Esfuerzo permisible = 0.80*E* (Psi).
E = factor comn de soldadura (adimensional), de no estar listado tome el valor de 1.
= Mnimo esfuerzo de fluencia especificado para el material (Psi).
Para obtener el espesor de la plancha de acero, asumo que las caras laterales soportaran una presin de tres veces
la presin de trabajo

K=

[ ( )]

1
2.8
2+
6
21.4

K=1

t min=

3.53736.61
29440.8+233.5( 10.1 )
tmin=4.4 mm

Calculo del espesor por corrosin


Los sobre espesores mnimos de corrosin para el acero al carbono es 1/8 plg (3.2 mm) en situaciones normales;
entonces tenemos;

t total =t min +t corrosion


Ttotal= 12.2 mm
Por lo cual obtenemos un dimetro externo de Coraza

Dko =Dk +2 t total


Dko=30.1 Plg

Apndice Costo del Condensador


Para hallar el costo se necesita el rea de transferencia del intercambiador.
A= 2506.82 pies 2= 232 m2
Segn la grfica entramos con el rea de transferencia, como vamos a utilizar evaporadores de tipo horizontal.
Como no se tiene el costo para el area, se divide entre 2de cual entramos con la nueva area
Area=147 pie2
Entramos con el rea y sacamos el costo de nuestro condensador

FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: Costos de Equipos.

Costo de Condensador 147 m =


2

$ 17000
Condensador

Aplicamos exponente de capacidad para encontrar el costo de nuestro equipo


m=0.73 fuente (Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: Costos de Equipos.)

(Costo Condensador)232 =

Costo de Condensador 232 =

2 0.73

232m
2
147 m

(Costo Condensador)147

$ 23719
Condensador

Aplicamos factores de correcciones para las condiciones de trabajo y material


De la correccion de la grafica adjunta arriba(ver anexos tablas de correccion)
-

Material Acero inoxidable: Am


Presin de diseo: Ap
Temperatura de diseo 300 C: At

:1.7..Tabla B.3
:1.0..Tabla B.4
: 1.6..Tabla B.5

Entonces, el nuevo costo por evaporador es:

Costo Evaporador= A T A M Ap 23719.9

$
Evaporador

Costo por evaporador=( 1.7 ) (1.6 ) (1.0) 23719.9

Costo por evaporador=64518

$
evaporador

$
Evaporador

Ahora calculamos el costo de intercambiador hacia el ao 2009


Tenemos el precio para el ao 2002 con ndices de costo lo pasamos al ao actual (2013)

I j IND j
=
I k IND k
Ahora, cambiamos el costo del intercambiador hacia un ao actual (2009):
Indice(2009) = 556.3 ; Indice(2002) = 356.9

Calculando:

( 64518 $ )=100565 $
( 556.3
356.9 )

(Costo intercambiador)2009 =

Evaporador
Costo / intercambiador
100565
Numero de
16
intercambiadores

APENDICE TORRE DE ENFRIAMIENTO


Diseode la Torre de enfriamiento
Primero realizaremos la decisin entre una torre de tiro natural o de tiro mecnico. Tomamos la decisin de escoger
la torre de tiro mecnico por varios factores:

Se puede controlar de forma precisa la temperatura de salida de agua


Proporcionan un control total sobre el caudal de aire suministrado
Las torres de tiro natural son de mayor tamao, se necesita una mayor superficie para instalarlas.

Ahora decidiremos si necesitamos una torre de tiro inducido o de tiro forzado

La torre de tiro forzado est sujeta a una recirculacin excesiva, debida a la baja velocidad de salida del aire.
Por lo cual obtendramos un rendimiento menor
La torre de tiro forzado tiene la ventaja de ubicar el motor y el ventilador fuera de la torre, esto hace que
tenga un mantenimiento, inspeccin y reparacin ms fcil.
Menor rendimiento en la de tiro forzado ya que la temperatura de bulbo hmedo de salida es mayor que la
del aire circundante, esto se nota en el incremento de temperatura del agua fra.

Finalmente nos queda decir si el flujo de la torre de tiro inducido ser a contracorriente o cruzado

Mantenimiento
Equipo mecanico
Distribucin
Condicin invierno
Recirculacin
Ruido
Coste
Tamao

Contracorriente tiro
inducido
Fcil
Sencillo
Difcil
Buenas
No
100%
100%
100%

Contracorriente tiro
forzado
Fcil
Medio
Fcil
Malas
No
120%
120%
110%

Flujo cruzado tiro


inducido
Difcil
Complicado
Fcil
Malas
Si
90%
115%
130%

Aguas corrosivas
Fuente: Propia

No

Si

no

Finalmente se escoge una TORRE DE TIRO MECANICO INDUCIDO Y FLUJO A CONTRACORRIENTE


Datos
SISTEMA
LINEA
TEMPERATURA C

AGUA
INGRESO
23

AIRE
SALIDA
18

INGRESO
13

SALIDA
20.5

Para determinar la temperatura de salida lo obtenemos a partir de:

T sal. aire=

23+18
=20.5 C
2

Segn las reglas del ndice derecho del Coker la humedad de saturacin de la salida es de 90%, entonces en las
cartas psicomtricas tenemos.

TEMPERATURA (C)
ENTALPIA (KJ/Kg de aire seco)
Del balance tenemos

G. H =L. Cp . T
H L .Cp 62.536.5
=
=
=3.46
T
G
20.513

INGRESO
13
36.5

SALIDA
20.5
62.5

Tenemos un flujo total de 7491 Kg/s de agua y proponemos 16 torres de enfriamiento el cual reducira el flujo y se
obtendra dimensiones de torres disponibles en el mercado entonces tendremos el valor del flujo de agua es: 468Kg/s

G=

L. Cp
468 Kg/s .4 .18 KJ / Kg C
=
=376 Kg de aire seco/ s
2.82 3.46 KJ / C . Kg de aire seco

L
=1.25
G
Ahora para calcular la altura de empaque

Z=

dHy
G
=HTUxNTU

M B K G aP H yi H y

Primero calculamos:

d Hy
yiH y

H*

18

36.5

54

19

41.7

57.5

20

46.9

61

21

52.1

65

22

57.3

68.5

1/H*-H
0.057142
86
0.063310
57
0.070970
81
0.077606
92
0.089440
65

23

62.5

73

0.095458
58

d Hy
=1.58
yiH y

Para hallar el valor de:

G
L 0.59
HTU =
=5.51 x
=5.51 x 1.250.59=6.27
M B K G aP
G
Z =HTUxNTU =6.27 x 1.58=9.9 10 m
G= AxVx
Tomamos la velocidad del siguiente cuadro:

A=

G
376
2
=
=102m
Vx 3.048 x 1.205

Como tenemos un area cuadrada

L= A= 102=10.08 10 m

VELOCID
AD
INGLES
300

VELOCID
AD
METRICA
1.524

450
600

2.286
3.048

TIPO DEEMPAQUE
Salpicadura
Salicadura o lamina
corrugada
Lamina corrugada

REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO

REQUERIMIENTOS TECNICOS DEL


EQUIPO
Flujo de liquido (Kg/s)
Flujo de gas (Kg/s)
Altura de transferencia (m)
Ancho y largo (m)
Tipo d empaque

468
376
10
10
Lamina
corrugada

Costo de la torre de enfriamiento


Para determinar el costo de la torre de enfriamiento tenemos que ingresar los datos de capacidad que es de 14863
GPM con el cual obtenemos un costo de $ 400 000.00

Costo por Torre=400000

$
torre

De la correccion de la grafica adjunta arriba(VER ANEXOS TABLAS DE CORRECCION)


- Presin de diseo: Ap
:1.0..Tabla B.4
- Temperatura de diseo 300 C: At
: 1.0..Tabla B.5
Entonces, el nuevo costo por torre es:

Costo turbina A T A P 400 000


Costo turbina 400 000

$
$
( 1.0 ) (1.0) 400000
torre
torre
$
torre

Ahora, cambiamos el costo del intercambiador hacia un ao actual (2009)


Indice(1988) = 350 ; Indice(2002) = 597.
Calculando

( 400000 $ )
( 597
350 )

(Costo Torre)2009 =

(Costo torre)2009 =

682285 $
torre

COSTO POR EQUIPO


NUMERO DE EQUIPOS

$ 682285
16

APENDICE GENERADOR
Costo de generadores
DATASHEET
POTENCIA CONSUMIDA TOTAL(MW)
EFICIENCIA ESTANDAR (%)
POTENCIA ENTREGADA REAL TOTAL(MW)
NUMERO DE GENERADORES
POTENCIA REAL ENTREGADA POR
GENERADOR(MW)

32.
2
90
%
29.
0
4
7.2

De la informacin brindada el costo de los generadores se tomara como el costo de un compresor con las mismas
caractersticas de operacin

FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: Costos de Equipos.

Entonces:

Costo tanque 3 100 000

$
Generador

Pero aplicando factores de correccin, para las siguientes consideraciones:


Ahora, cambiamos el costo del generador hacia un ao actual (2009):
Indice(2009) = 461.6 ; Indice(2002) = 341.4
Calculando:

(Costo generador )2009=

$
$
3 100 000
=4 191 447
( 556.3
)(
)
356.9
generador
generador

APENDICE TANQUE PULMOM


Diseo del tanque pulmn
ELECCIN DEL TIPO DE TANQUE
Para un almacenaje ptimo, es necesario conocer los diferentes tipos de almacenamiento y su rango de
aplicabilidad. Por ello, se clasifican los tanques segn su diseo, forma y uso, puntualizando las ventajas y
desventajas de cada una de las diferentes formas de almacenaje. En tal sentido, se puede considerar como Tanque
de Almacenamiento, aquellos recipientes que se utilizan para depositar crudos, productos y otros lquidos.
Se considera necesario el clculo de tanques pulmn en lugares estratgicos de la planta, para que en caso de
fluctuaciones de caudal, este pueda continuar. Asimismo, tambin se considera oportuno utilizar al tanque como
separador en caso de existencia de corrientes de vapor fluctuantes por motivos diversos y que puedan afectar a la
bomba de la siguiente operacin (cavitacin), es decir este tanque tambin servir como un separador liquido vapor.
- Para el almacenamiento de fluidos a presin como en nuestro caso en donde tenemos Isobutano lquido a presin 3.1
bar aproximadamente, se recomienda tanques del tipo separadores esfricos, verticales u horizontales segn el
caso de aplicacin.
(Fuente: Libro Ulrich - Procesos de Ingeniera Qumica, pg. 276)
- Se utilizan tanques verticales para fluidos a bajo caudal (del orden de 10 gpm), para caudales superiores se utilizan
horizontales y para fluidos a alta presin (del orden de 1000 psi = 700 atm aproximadamente) se recomiendan
tanques esfricos.
Entonces, segn las condiciones en las que se encuentra nuestro fluido en dicho lugar de proceso, elegimos como
tanque pulmon, a un vertical.

Tanque pulmn: Tanque horizontal con cabezal hemisfrico


DIMENSIONES DEL TANQUE
En la seccin anterior, se ha diseado un mtodo de dimensionamiento bsico del volumen del tanque, a
continuacin este proceso de clculo se ha detallado un poco ms:

Para acumuladores o depositos intermedios y de reflujo, se dimensionan basndose en tiempo de residencia. Este
tiempo depende del tiempo de reaccin ante un cambio del proceso en el reflujo, para ello se estima el tiempo de
reaccin de los instrumentos y del operador:

t residencia =2 F 4 (F 1 +F 2)

iC 4 ) =t residencia (L+ F 3 D)
V requerido =t residencia ( Q

Donde:
-

L=Caudal de reflujo(lnea 15)

D=Caudal de flujo desviado (linea 6 )

F1=Tiempo por factor de instrumentos (min)

F2 =Tiempo por factor de operador ...(min)

F3 =Factor de caracteristicas de la operacion ,

solo siexiste derivacion a otro deposito , caso contrario el valor es igual a 1...(min)
-

F 4=Factor de lugar de control (min)

Referencia: Walas (Chemical Process Equipment, pgina 612)


Entonces, para la lnea 5:
Si consideramos el flujo msico de isobutano lquido:

m
iC 4=3591720=453.5

Kg
s

Y su densidad, a las mismas condiciones:


i-C4= 34.25 lb/ ft3 = 548.58 Kg/m3

Entonces su flujo volumtrico es: (i-C4=548.58 Kg/m3)


3
3
iC 4(l )=D=0.83 m =49.60 m
Q
s
min

Y si consideramos el flujo msico de isobutano como vapor saturado de la misma lnea:

m
iC 4=0

Kg
s

Y su densidad, a las mismas condiciones:


i-C4= 0.56 lb/ ft3 = 8.90 Kg/m3
Entonces su flujo volumtrico es: (i-C4=8.90 Kg/m3)
3

iC 4(v)=L=0 m =0 m
Q
s
min
Y en base a los criterios analizados en la seccin de instrumentacin y seguridad industrial, se tienen los siguientes
factores:

Fuente: Walas (Chemical Process Equipment, pgina 612)

F1=

0.5+1.0+ 3.0
=1.2
3

F2

3+ 3+3
=3.0
3

Adems:

F3 =1

Fuente: Walas (Chemical Process Equipment, pgina 612)

F 4=1

Entonces:

t residencia =2 1 (1.2+3 )=8.3 min


Por lo tanto calculando el volumen requerido:

3
iC 4 t residencia =(0+1 49.6) m (8.3 min)=413.3 m3
V requerido=Q
min

V requerido=413.3 m3
Pero, para un tanque de este tipo, la capacidad mxima que se puede encontrar es de 25 000 GAL= 100 m 3:

V tanque=20 000 Gal=80 m

V requerido 413.3m
N tanques=
=
=5.63 tanques 6 tanques
3
V tanque
m

80
tanque
N tanques=6tanques
De la misma referencia dimensionamos el dimetro y longitud del separador, considerndolo horizontal y cilndrico:

Ltanque
=3 .(ptimo)
Dtanque
Reemplazando en el volumen del tanque:

V tanque=80.0 m 3=V cilindro +V cabezales

2
Dtanque 2
D
Ltanque +0.26103 D tanque3= tanque ( 3 D tanque ) +0.26103 Dtanque 3
4
4

D tanque =3.1m 10.3 ft


Ltanque=9.4 m 30.8 ft
ESPESOR DE PARED
El clculo de espesor de pared para este tipo de recipientes a presin, lo vamos a realizar bsicamente siguiendo los procedimientos
establecidos en la Norma ASTM:

Donde:
-

t=Espesor de pared sin sobre espesor por corrosin ( m )

P=Presion de diseo ( Pa )

R=Radio delrecipiente ( m )

S=Esfuerzo permisible mximo ( Pa )

E=Eficiencia de Soldadura ( adimensional )

L=Radio interno de la cabeza hemisferica (m)

Dividiendo el tanque en tres secciones, una cilndrica y dos cabezas hemisfricas:


CONCHA CILINDRICA
-

P=Presion de diseo=354 550 Pa

R=Radio delrecipiente=1.563 m

S=Esfuerzo permisible mximo : Se elige a partir de la tabla adjunta

Fuente: Walas (Chemical Process Equipment, pgina 626)

S=13700

lb
=94 461550 Pa
2
pulg

E=Eficiencia de Soldadura

Fuente: Walas (Chemical Process Equipment)

E=0.85

NOTA: Se elige soldadura en X, debido a que este tipo de soldadura se ajusta ms para espesores de pared mayores a 12
mm(como en nuestro caso) y soldadura en ambos lados.
Entonces reemplazando en la ecuacin de la tabla:

t=

PR
S E0.2 P

t=

( 354 550 ) (1.563)


(94 461550) (0.85)0.2 (354 550)

t=0.00109 m=10.9 mm=0.4 pulg .


Por ltimo incluimos el sobre espesor por corrosin que en nuestro caso es el mnimo para acero al carbono (1/8 pulg. = 3.2 mm):

t 1 =espesor de pared cilindrica=( 10.9+3.2 ) mm


t 1=14.1 mm=0.7 pulg
CABEZA HEMISFERICA
-

P=Presion de diseo=354 550 Pa

L=Radio interno de la cabeza hemisferica=1.5625 m

S=Esfuerzo permisible mximo : Se elige a partir de la tabla adjunta

Fuente: Walas (Chemical Process Equipment, pgina 626)

S=15000

lb
=103 425 000 Pa
pulg 2

E=Eficiencia de Soldadura

Fuente: Walas (Chemical Process Equipment)

E=0.80

NOTA: Se elige soldadura en V, debido a que este tipo de soldadura se ajusta ms para espesores de pared menores a 12
mm(como en nuestro caso) y soldadura solo en la cara superior.
Entonces reemplazando en la ecuacin de la tabla:

t=

PR
S E0.2 P

t=

( 354 550 ) (1.5625)


(103 425 000)(0.80)0.2 (354 550)

t=0.00053 m=5.3 mm=0.2 pulg .


Por ltimo incluimos el sobre espesor por corrosin que en nuestro caso es el mnimo para acero al carbono (1/8 pulg. = 3.2 mm):

t 2 =espesor de pared cilindrica=( 5.3+3.2 ) mm


t 2=8.5 mm=0.5 pulg

Costo del tanque pulmon


Pero, para fines prcticos de costeo dividimos el volumen del necesitado entre 3 tanques y obtenemos el volumen y sus
dimensiones por cada tanque:

V tanque 60 m3

Dtanque =3.1m

Ltanque=9.4 m

Entonces, aproximamos el costo separador, en funcin de su longitud y dimetro:

FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: Costos de Equipos.

Costo tanque 32 000

$
tanque

Pero aplicando factores de correccin, para las siguientes consideraciones:


De la correccion de la tablas adjunta arriba se obtiene (VER ANEXOS TABLAS DE CORRECCION)
- Material: Acero al carbn
AM=1.0 ... (Tabla B.2)
- Ajuste de presin : 3.5 bar
AP=1.0 ... (Tabla B.4)
- Temperatura de diseo : 28 C
AT=1.0..(Tabla B.5)
Entonces, el nuevo costo por torre es:

Costo t anque A M A T A P 32000

$
tanque

Costo de tanque=( 1.0 ) ( 1.0 ) ( 1.0 ) 32 000


Costo tanque 32 000

$
tanque

$
tanque

Ahora, cambiamos el costo del tanque hacia un ao actual (2009):


Indice(2009) = 556.3 ; Indice(2002) = 356.9
Calculando:

(Costo tanque)2009=

$
$
32 000
=49932
( 556.3
)(
)
356.9
tanque
tanque

Evaporador
Costo / tanque pulmon
49932 $
Numero tanques
6
pulmon

APENDICE TANQUE DE ALMACENAMIENTO


Diseo de tanque de almacenamiento
ELECCIN DEL TIPO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Se considera necesario el clculo de tanques almacenamiento en lugares estratgicos de la planta, para que en
caso de fluctuaciones de caudal, este pueda continuar. Asimismo, tambin se considera oportuno que en caso de
pequeas averas, stos puedan continuar almacenando parte de corriente circulante para un determinado tiempo
de residencia y viceversa, mantenindose estable en la corriente de entrada del equipo que le suceda.
- Para el almacenamiento de fluidos a presin como en nuestro caso en donde tenemos Isobutano lquido a presin 3.1
bar aproximadamente, se recomienda tanques del tipo separadores esfricos, verticales u horizontales segn el
caso de aplicacin.
(Fuente: Libro Ulrich - Procesos de Ingeniera Qumica, pg. 276)
- Se utilizan tanques verticales para fluidos a bajo caudal (del orden de 10 gpm), para caudales superiores se utilizan
horizontales y para fluidos a alta presin (del orden de 1000 psi = 700 atm aproximadamente) se recomiendan
tanques esfricos.
Entonces, segn las condiciones en las que se encuentra nuestro fluido en dicho lugar de proceso, elegimos como
tanque de almacenamiento a un vertical.

Tanque pulmn: Tanque horizontal con cabezal elipsoidal


DIMENSIONAMIENTO
Si consideramos el flujo msico de isobutano en el proceso:

m
iC 4=3174078

lb
Kg
=400.8
h
s

Sabemos que el contenido de isobutano en el tanque de almacenamiento va estar conectado al proceso a travs del
tanque pulmn, el cual ya hemos diseado a sus condiciones. Entonces el diseo del tanque presente debe estar a
las mismas condiciones que en el tanque pulmn.
i-C4=548.58 Kg/m3

Con ello:

Entonces su flujo volumtrico es: (i-C4= 548.58 Kg/m3)

m3
m3

QiC 4=0.83 =49.6


s
min
Luego, tomando como referencia el libro Walas (Chemical Process Equipment, pgina xvii), utilizamos un tiempo de
residencia de 5 min para tanques separadores(tipo tambor):

iC 4 t residencia =49.6
V requerido=Q

m3
(5 min)=248 m3
min

Pero, para un tanque de este tipo, la capacidad aproximada que se puede encontrar es de 10 000 GAL= 60 m 3:

V tanque=10 000 Gal=60 m

N tanques=

V requerido
248 m
=
6 tanques
3
V tanque
m
60
tanque
N tanques=6tanques

De la misma referencia dimensionamos el dimetro y longitud del separador, considerndolo horizontal y cilndrico:

Ltanque
=3 .(ptimo)
Dtanque
Reemplazando en el volumen del tanque:

V tanque=60.0 m 3=V cilindro +V cabezales

2
Dtanque 2
D
Ltanque +0.13075 D tanque3= tanque ( 3 D tanque ) +0.13075 Dtanque 3
4
4

D tanque =2.9 m 9.5 ft

Ltanque=8.7 m 28.5 ft

ESPESOR DE PARED
El clculo de espesor de pared para este tipo de recipientes a presin, lo vamos a realizar bsicamente siguiendo los
procedimientos establecidos en la Norma ASTM, al igual que el tanque pulmn antes diseado:
CONCHA CILINDRICA
-

P=Presion de diseo=354 550 Pa

R=Radio del recipiente=1.45 m

S=Esfuerzo permisible mximo : Se elige a partir de la tabla adjunta

Fuente: Walas (Chemical Process Equipment, pgina 626)

S=13700

lb
=94 461550 Pa
2
pulg

E=Eficiencia de Soldadura

Fuente: Walas (Chemical Process Equipment)

E=0.80

NOTA: Se elige soldadura en V, debido a que este tipo de soldadura se ajusta ms para espesores de pared menores a 12
mm(como en nuestro caso) y soldadura en ambos lados.

Entonces reemplazando en la ecuacin de la tabla:

t=

PR
S E0.2 P

t=

( 354 550 ) (1.45)


(94 461550) (0.80)0.2 (354 550)

t=0.00107 m=10.7 mm=0.4 pu lg.


Por ltimo incluimos el sobre espesor por corrosin que en nuestro caso es el mnimo para acero al carbono (1/8 pulg.
= 3.2 mm):

t 1 =espesor de pared cilindrica=( 10.7+3.2 ) mm


t 1=13.9 mm=0.7 pulg
CABEZA ELIPTICA
-

P=Presion de d iseo=354 550 Pa

L=Radio interno de la cabeza eliptica=1.45 m

S=Esfuerzo permisible mximo : Se elige a partir de la tabla adjunta

Fuente: Walas (Chemical Process Equipment, pgina 626)

S=15000

lb
=103 425 000 Pa
pulg 2

E=Eficiencia de Soldadura

Fuente: Walas (Chemical Process Equipment)

E=0.80

NOTA: Se elige soldadura en V, debido a que este tipo de soldadura se ajusta ms para espesores de
pared menores a 12 mm(como en nuestro caso) y soldadura solo en la cara superior.
Entonces reemplazando en la ecuacin de la tabla:

t=

PR
S E0.2 P

t=

( 354 550 ) (1.45)


(103 425 000)(0.80)0.2 (354 550)

t=0.00049 m=4.9 mm=0.2 pulg .


Por ltimo incluimos el sobre espesor por corrosin que en nuestro caso es el mnimo para acero al carbono (1/8 pulg.
= 3.2 mm):

t 2 =espesor de pared concha eliptica=( 4.9+3.2 ) mm


t 2=8.1 mm=0.4 pulg

Costo del tanque almacenamiento


Pero, para fines prcticos de costeo dividimos el volumen del necesitado entre 3 tanques y obtenemos el volumen y sus
dimensiones por cada tanque:

V tanque 60 m

Dtanque =2.9 m 3 m 9.5 ft


Ltanque=8.7 m 28.5 ft

Entonces, aproximamos el costo separador, en funcin de su longitud y dimetro:

FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2,

User Guide, Apndice A: Costos de Equipos.

Entonces:

Costo tanque 25000

$
tanque

Pero aplicando factores de correccin, para las siguientes consideraciones:


De la correccion de la tablas adjunta arriba se obtiene (VER ANEXOS TABLAS DE CORRECCION)
- Material: Acero al carbn
AM=1.0 ... (Tabla B.2)
- Ajuste de presin : 3.5 bar
AP=1.0 ... (Tabla B.4)
- Temperatura de diseo : 28 C
AT=1.0..(Tabla B.5)
Entonces, el nuevo costo por torre es:

Costo tanque A M AT A P 30 000

$
tanque

Costo de tanque=( 1.0 ) ( 1.0 ) ( 1.0 ) 25 000


Costo tanque 25 000

$
tanque

$
tanque

Ahora, cambiamos el costo del tanque hacia un ao actual (2009):


Indice(2009) = 556.3 ; Indice(2002) = 356.9
Calculando:

(Costo tanque)2009=

$
25 000
( 556.3
356.9 )(
tanque )

(Costo tanque )2009=39 010

$
tanque
Evaporador
Costo / tanque
39010 $
Numero de tanques
5

APENDICE TUBERIAS
DISEO DE LAS TUBERAS Y ACCESORIOS OTROS.
Para fines de capacidad de diseo de tuberas, la planta se ha divido en 2 procesos iguales que funcionan en
paralelo, simultneamente y con las mismas condiciones.
Esto hace que los flujos de los fluidos de proceso calculados anteriormente, se reduzcan a la mitad por cada proceso.
Entonces estos flujos nuevos son:
N
CAUDAL(
N LINEA
CAUDAL(
3
LINEA
m /s)
m3/s)
1
0.15
9
4.12
2
0.12
10
4.12
3
1.70
11
0.02
4
26.90
12
0.02
5
0.41
13
6
0.41
14
7
0.41
15
1.20
8
3.75
Dimetro de tubera
En base a las lneas, anteriormente mencionadas, realizaremos nuestro diseo de tuberas en base al orden del
proceso establecido (para un proceso).
Ejemplo:
LINEA 1 (Entrada de agua al proceso)
Calculo del Diametro de tuberia :
Para nuestro flujo msico:
m= (232.8 /2) Kg/s=116.4 Kg/s
Con densidad: = 800 Kg/m3

kg
m
s
m3
Q= =
=0.11
p
Kg
s
800
m3
116.4

Q = 0.15 m3/s = 5.14 ft3/s


Para nuestros calculos tomamos como referencia el libro : Coker Ludiwings Applied process design for
Chemical and Petrochemical Plants , summary xxiii

Teniendo de estas ecuaciones:

V =(5+

D ft
)
3 s
D: pulgadas

V=

4Q m
2
D s

Podemos hallar el valor del dimetro adecuado para este tipo de fluido (liquido de descarga de la bomba)
D= 0.95 ft =11.40 pulg

De igual forma se procede para las dems lneas.


En algunos casos (lneas), se necesit subdividir las tuberas debido al tamao que tendran si es que no se las
subdividiera (mayor a 30 pulg), estos casos fueron:
- Lnea 4: Se divide en 2 lneas en paralelo conectadas a 4 condensadores y 1 turbinas cada una.
- Lnea 8: Se divide en 2 lneas en paralelo conectadas a 1 bomba y 4 torres de enfriamiento cada una.
- Lnea 9: Se divide en 4 lneas en paralelo conectadas a 2 condensadores y dos lneas unidas por bomba.

En el
-

Lnea 10: Se divide en 4 lneas en paralelo conectadas a 2 condensadores y 2 torres de enfriamiento cada una.
caso de las dems lneas, no se necesit subdividirlas como en el caso de las anteriores:
Lnea 1: Una tubera conectada al pozo de reservorio y a 10 intercambiadores.
Lnea 2: Una tubera conectada desde los 10 intercambiadores a hacia el pozo de reservorio (retorno).
Lnea 3: Una tubera que conecta los 10 intercambiadores a las 2 turbinas.
Lnea 5: Una tubera que conecta los 8 condensadores con 3 tanques separadores.
Lnea 6: Una tubera que conecta los 3 tanques con 2 bombas (una bomba).
Lnea 7: Tubera que conecta la bomba con los 10 intercambiadores.
Lnea 11: Tubera que conecta el agua de enfriamiento proveniente del ro con una bomba de impulsin hacia
las torres de enfriamiento.
- Lnea 12: Tubera que conecta la bomba de impulsin con las 8 torres de enfriamiento.
- Lnea 13: Corriente de aire que ingresa a la torre de enfriamiento, no necesita tubera.
- Lnea 14: Corriente de aire que sale de la torre de enfriamiento, no necesita tubera.

Con lo anterior se procede a calcular los dimetros de tubera en dichas lneas:


DISEO DE TUBERIAS
N
LINEA

FLUJO MASICO
(Kg/s)

CAUDAL
(m3/s)

v(ft/s) =

116.40

DENSIDA
D
(Kg/m3)
800.00

V
(m/s)

0.15

5+ D/3

1.64

116.40

1010.10

0.12

5+D/3

1.62

226.75

133.49

1.70

20*D

9.53

226.75

8.43

26.90

20*D

23.93

226.75

548.58

0.41

4.14

226.75

548.58

0.41

226.75

556.20

0.41

1.3+
D/6
1.3+
D/6
5+ D/3

3745.95

1000.00

3.75

1.3+

4.14

4.02
1.71

Dcalc
.

(ft)
1.1
0
0.9
9
1.5
6
1.9
6
1.1
7
1.1
9
1.8
1
1.7

Dcalc
(pulg)

D aprox
(pulg)

13.25

14.0

11.84

12.0

18.76

18.0

23.55

24.0

14.04

14.0

14.24

14.0

21.71

22.0

21.13

22.0

D/6

3745.95

909.09

4.12

5+ D/3

2.06

15.72

16.0

15.72

16.0

3.23

4.0

5.14

6.0

1.3
1
1.3
1
0.2
7
0.4
3
-

10

3745.95

909.09

4.12

5+ D/3

2.06

11

21.00

1000.00

0.02

3.98

12

21.00

1000.00

0.02

1.3+
D/6
5+ D/3

13

14

15

11.34

9.42

1.20

20*D

8.49

1.3
9

16.72

22.0

1.57

TABLA de Clculo y obtencin de dimetro de tubera segn caudal y referencia .

De donde; D aprox: es el dimetro de tubera aproximado factible comercialmente y el cual va a ser para nuestro
diseo.
Seleccin del material
Las principales variables de seleccin de tuberias son:
- Corrosion
- -Temperatura
- -Presion
- -Costo
Utilizando tambien como referencia el libro de Ulrich, para diseo de tuberias en funcion de las temperaturas y
presin, escogemos entonces el material
(VER ANEXO MATERIAL DE TUBERIAS)
-

Acero al carbono soldado: Para las lineas que contienen isobutano.


Acero inoxidable 316 soldado: Para las lineas de agua de reservorio o calentamiento.
Acero inoxidable 304 soldado: Para las lineas de agua de enfriamiento.

Espesor de tubera
Utilizando la tabla para dimensiones de tubera de acero(ya sea inoxidable o al carbono), de la fuente : Procesos de
transferencia de Calor,Donald Kern.
Y utilizando los dimetros de las tuberias obtenidos anteriormente.
Ejemplo:
Linea 2
Daprox= 12 pulg
Dcalc = 11.84 pulg
En caso de existir mas de un tipo de tuberia de mismo diametro(pero diferentes cdulas), entonces se elige la
tuberia cuyo dimetro interior se acerque ms al dimetro calculado, asi para el ejemplo se tiene debido a que D aprox
< Dcalc, entonces escogeremos la cedula de mayor dimetro interior(VER ANEXO TABLA DE DIMENSIONES DE
TUBERIAS)
Por lo tanto se escoge cdula 30:
DI = 12.09 pulg
DE = 12.8 pulg
Espesor = DE-DI = (12.8-12.09) pulg = 0.660 pulg
De la misma forma procedemos para las demas lneas y tenemos:
N
Dcalc.(pulg)
D aprox(pulg)
Cdula N
DI(pulg)
Lnea
1
13.25
14.0
30
13.25
2
11.84
12.0
30
12.09
3
18.76
18.0
20
17.25
4
23.55
24.0
20
23.25
5
14.04
14.0
30
13.25
6
14.24
14.0
30
13.25
7
21.71
22.0
20
21.25
8
21.13
22.0
20
21.25

DE(pulg)

Espesor(pulg)

14.0
12.8
18.0
24.0
14.0
14.0
22.0
22.0

0.750
0.660
0.750
0.750
0.750
0.750
0.750
0.750

9
10
11
12
13
14
15

15.72
15.72
3.23
5.14
16.72

16.0
16.0
4.0
6.0
22.0

30
30
80
80
20

15.25
15.25
4.026
5.761
21.25

16.0
16.0
4.5
6.6
22.0

0.750
0.750
0.474
0.864
0.750

TABLA de Proceso de seleccin de espesor de tubera segn dimetro de tubera.

Aislamiento de tubera
Escogemos ahora los aislamientos solo para las lineas de agua de reservorio o calentamiento es isobutano saliente
del evaporador(VER ANEXO AISLANTE DE TUBERIAS)
- Primero escogemos el aislante para la tuberia optimo con menor conductividad termica:
Por lo tanto escogemos lana mineral(lana de vidrio) como aislante trmico de recubrimiento.
Ahora el espesor de los aislantes se estima mediante la ecuacin de conduccion:

Qperd=

(T sT a )
2.3
D
1
log
+
2 Kc
Ds h a D

( )

Donde:
- Kc=Conductividad trmica del aislante(lana de vidrio)=0.0255
- Ts=Temperatura del fluido a aislar.
- Ta=Temperatura del ambiente externo.
- Ds=Dimetro externo de la tuberia.
- Qperd.=Calor perdido a traves de la tuberia enchaquetada(asumimos un 5% mximo del calor total del fluido
en una tubera de 1 Km=1000m=3280.84 ft como base).
- ha=Coeficiente de transferencia del ambiente.
- D=Dimetro externo de la tubera con aislante.
Ejemplo:
Lnea 1:

Kc= 0.0255 BTU/(h. pie2).(F/pie)


Ts= 240 C= 464 F
Ta =- 4C = 24.8 F (se toma la mnima temperatura del ambiente por ser caso de asilamiento de tubera).
Ds= 12.8 pulg= 1.07 pie.
Qperd. = 0.05 QH2O =0.05(mH2O.HH2O)/Ltub=0.05(1350672 Lb/h )(511.7 BTU/lb)/(2x3280.84pie)
=10 532.96 BTU/h

El coeficiente de transferencia entre el ambiente y el fluido (ha) lo estimamos a partir de la grfica dada en el libro
Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q. Kern, para una diferencia de (464-70) F = 394F, asumiendo aire a
70F, aunque el aire del ambiente en nuestro caso es de 55.4 F, pero esto es solo con fines de estimacin as que
hacemos vlido los resultados presentes
(ver anexo conductividad de tuberias)
ha= 3.8 BTU/(h)(pie2)(F)
Ahora reemplazamos todo lo anterior en la ecuacin anterior de transferencia y tenemos:

2394.9

BTU
=
h . pie

( 46424.8 ) F
2.3
D
1
log
+
2 0.0255
1.07 3.8 D

( )

D=1.09 pie = (13.08)pulg


Por lo tanto:
Espesor de aislante1 = D - Ds=(13.08-12.8) pulg.=0.8 pulg
De igual forma en la lnea 3:
Espesor de aislante3 =14.8-14.0= 0.28 pulg
Tabla de especificacion de diseo de las tuberas
En base a los clculos y resultados obtenidos anteriormente tenemos:

N
LIN
EA
1
2

CAUD
AL
(m3/s
)
0.15
0.12

D
aprox
(pulg)
14.0
12.0

1.70

18.0

26.90

24.0

0.41

14.0

0.41

14.0

0.41

22.0

3.75

22.0

9
10
11
12

4.12
4.12
0.02
0.02

13

14

15

1.20

16.0
16.0
4.0
6.0
No
aplica
No
aplica
22.0

MATERIAL

Acero
Inoxidable
Acero
Inoxidable
Acero al
carbono
Acero al
carbono
Acero al
carbono
Acero al
carbono
Acero al
carbono
Acero
inoxidable
Acero
inoxidable
Acero
inoxidable
Acero
inoxidable
Acero
inoxidable
No aplica
No aplica
Acero al

CDULA
N

ESPESOR DE
TUBERA
(pulg)

30

0.750

ESPESOR
DE
AISLANTE
(cm)
2.03

30

0.660

No aplica

20

0.750

0.72

20

0.750

No aplica

30

0.750

No aplica

30

0.750

No aplica

20

0.750

No aplica

20

0.750

No aplica

30

0.750

No aplica

30

0.750

No aplica

80

0.474

No aplica

80

0.864

No aplica

No
aplica
No
aplica
20

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

0.750

No aplica

316
316

304
304
304
304
304

carbono

TABLA de Especificacin de diseo de tuberas

ANEXOS
ANEXO TABLAS DE PROPIEDADES
Densidad liquida (mol/dm3) Tabla2-32 Perry
Isobutano
C1
1,0631
C2
0,27506
C3
407,8
C4
0,2758

=C 1+ C 2T +C 3 T +C 4 T

C1

[ (
C2

1+ 1

Water
C1
C2
C3
C4

T
C3

C4

-13,851
0,64038
-0,00191
1,8211*10^-6

Viscosidad Gaseosa (Pa.s) Tabla 2-312 Perry


Isobutano
C1
1,0871E-07
C2
0,78135
C3
70,639
C4

Water
C1
C2
C3
C4

C2

Viscosidad Liquida (Pa.s)

C1T
C3 C4
1+
+
T
T
Tabla 2-313 Perry

1,7096E-08
1,1146

Isobutano
C1
C2
C3
C4
C5

-13,912
797,9
0,45308

C 1+

=e

Water
C1
C2
C3
C4
C5

-11,91
1094
0,13825

C2
C5
+C 3 lnT +C 4 T
T

Capacidad Calorifica Gaseosa Cp(J/Kmol.) tabla 2-155


Isobutano
C1
C2
C3
C4
C5

6,55E-06
2,48E-05
1,59E-05
1,58E-05
7,07E+02

Water
C1
C2
C3
C4
C5

0,33363
0,2679
2,6105
0,08896
1169

2
C 3 /T
C 5 /T
Cp=C 1+C 2
+C 4

C3
C5
sinh (
)
cosh (
)
T
T

Capacidad Calorifica liquida Cp(J/Kmol.) tabla 2-156


Isobutano
C1
172370
C2
-1783,9
C3
14,759
C4
-0,047909
C5
0,00005805

Water
C1
C2
C3
C4
C5

276870
-2090,1
8125
-0,014116
0,00000937

=C 1+ C 2T +C 3 T 2+C 4 T 3 +C 5 T 4
Conductividad del gas K(W/m. K.) tabla 2-314
Isobutano
C1
0,089772
C2
0,18501
C3
639,23
C4
1114700
C5

Water
C2
C3
C4
C5

6,2041E-06
1,3973
-------------

C2

K=

C1T
C3 C4
1+
+ 2
T
T

Capacidad Calorifica liquida Cp(J/Kmol.) tabla 2-156


Isobutano
C1
0,20455
C2
-0,00036589
C3
C4
C5

K=C 1+C 2T +C 3 T 2+C 4 T 3+ C 5 T 4

Water
C1
C2
C3
C4
C5

-0,432
-5,73E-03
-8,08E-06
1,861E-09

ANEXO TABLAS A CORRECION DE MATERIALES


Tabla B. 1 Factores comunes de ajuste de material
Material
Acero al carbn
Aluminio
Acero Inoxidable 304
Acero inoxidable 316
Hastelloy
C
Monel
Nquel e Inconel
Titanio

Am
1.0
1.3
2.4
3.4
3.6
4.1
4.4
5.8

Tabla B.2 Factores de ajuste de material para columnas de destilacin y


tanques
Material
Am
Acero al carbon
1.0
Acero Inoxidable 304
2.1
Acero inoxidable 316
3.2
Monel
3.6
Niquel
5.4
Inconel
3.9
Titaneo
7.7
Tabla B.3 Factores de ajuste de material para intercambiadores de
calor de tubo coraza
Material
Am
Acero al carbon en tubos y coraza
1
Acero al carbon en coraza y aluminio en tubos
1,3
Acero al carbon en coraza y monel en tubos
2,1

Acero al carbon en coraza y acero inoxidable 304 en


tubos
Acero inoxidable 304 en tubos y coraza

1,7
2,9

Tabla B.4 Factores comunes de ajuste de presin


Presin de
diseo(bar)
Ap
0.01
2.0
0.1
1.3
0.5-7
1.0
50
1.5
100
1.9
Tabla B.5 Factores comunes de ajuste de temperatura
Temperatura de diseo (C)
At
0-100
1
300
1.6
500
2.1
FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice B: Factores de correccin para el costo de equipos

ANEXO TABLAS B1CALIBRE DE TUBERIAS

Tubo DE, plg

0,5

0,75

1,25

Espesor de
la pared plg2

BWG
12
14
16
18
20
10
11
12
13
14
15
16
17
18
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
8
9
10
11
12
13
14

0,109
0,083
0,065
0,049
0,035
0,134
0,120
0,109
0,095
0,083
0,072
0,065
0,058
0,049
0,165
0,148
0,134
0,120
0,109
0,095
0,083
0,072
0,065
0,058
0,049
0,165
0,148
0,134
0,120
0,109
0,095
0,083

DI,plg
0,282
0,334
0,370
0,402
0,430
0,482
0,510
0,532
0,560
0,584
0,606
0,620
0,634
0,652
0,670
0,704
0,732
0,760
0,782
0,810
0,834
0,856
0,870
0,884
0,902
0,920
0,954
0,982
1,010
1,030
1,060
1,080

Area de Flujo
por tubo plg2
0,063
0,088
0,108
0,127
0,145
0,182
0,204
0,223
0,247
0,268
0,289
0,302
0,314
0,334
0,355
0,389
0,421
0,455
0,479
0,515
0,546
0,576
0,594
0,613
0,639
0,665
0,714
0,757
0,800
0,836
0,884
0,923

Exterior

0,131

0,196

0,262

0,321

Interior
0,0748
0,0874
0,0969
0,1052
0,1125
0,1263
0,1335
0,1393
0,1466
0,1529
0,1587
0,1623
0,1660
0,1770
0,1754
0,1843
0,1916
0,1990
0,2048
0,2121
0,2183
0,2241
0,2277
0,2314
0,2361
0,2409
0,2498
0,2572
0,2644
0,2701
0,2775
0,2839

Peso lineal,lb
de acero
0,493
0,403
0,329
0,258
0,190
0,965
0,884
0,817
0,727
0,647
0,571
0,520
0,469
0,401
1,610
1,470
1,360
1,230
1,140
1,000
0,890
0,781
0,710
0,639
0,545
2,090
1,910
1,750
1,580
1,450
1,280
1,130

1,5

15
16
17
18
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

0,072
0,065
0,058
0,049
0,165
0,148
0,134
0,120
0,109
0,095
0,083
0,072
0,065
0,058
0,049

1,110
1,120
1,130
1,150
1,170
1,200
1,230
1,260
1,280
1,310
1,330
1,360
1,370
1,380
1,400

0,960
0,985
1,010
1,040
1,075
1,140
1,190
1,250
1,290
1,350
1,400
1,440
1,470
1,500
1,540

0,393

0,2896
0,2932
0,2969
0,3015
0,3036
0,3125
0,3225
0,3299
0,3356
0,3430
0,3492
0,3555
0,3587
0,3623
0,3670

0,991
0,900
0,808
0,688
2,570
2,340
2,140
1,980
1,770
1,560
1,370
1,200
1,090
0,988
0,831

FUENTE: Donald Kern-transferencia de calor tabla 10. datos de tubos para condensadores e intercambiadores de
calor pag 948

ANEXO TABLA B2 DE DIMENSIONES DE TUBERIAS


Tamao
nominal del
tubo IPS,plg

DE,p
lg

3/8

0,42
5

1/4

0,54

3/8

0,67
5

1/2

0,84

Interior

Peso
lineal,lb de
acero

0,106

0,070
0,056

0,250
0,320

0,104
0,072

0,141

0,095
0,079

0,430
0,540

0,493
0,423

0,192
0,141

0,177

0,129
0,111

0,570
0,740

0,220

0,163

0,850

0,143

1,090

Cedula
N

DI,plg

Area de Flujo
por tubo plg2

Exteri
or

40*
80+

0,269
0,215

0,058
0,036

40*
80+

0,364
0,302

40*
80+
40*

0,622

0,192

80+

0,546

0,141

3/4

1,05

40*
80+

0,824
0,742

0,534
0,432

0,275

0,216
0,194

1,090
1,130

1,32

40*
80+

1,049
0,957

0,864
0,718

0,344

0,274
0,250

1,480
2,170

1 1/4

1,66

40*
80+

1,380
1,278

1,500
1,280

0,435

0,362
0,542

2,280
3,000

1 1/2

1,9

40*
80+

1,610
1,500

2,040
1,760

0,498

0,508
0,647

3,720
3,640

2,38

40*
80+

2,067
1,939

3,350
2,950

0,622

0,609
0,804

3,660
5,030

2 1/2

2,38

40*
80+

2,469
2,323

4,790
4,230

0,753

0,760
1,055

5,800
7,670

3,5

40*
80+

3,068
2,900

7,380
6,610

0,917

1,002
1,590

7,580
10,300

4,5

6,62
5

8,62
5

10

10,7
5

12
14
16
18
20
22
24

2,75
4
6
8
10
12
14

40*
80+

4,026
3,826

12,700
11,700

1,178

1,510
2,090

10,800
15,000

40*
80+

6,065
5,761

28,900
26,100

1,734

2,000
2,620

19,000
28,600

40*
80+

7,981
7,625

50,000
45,700

2,258

2,550
3,170

28,600
43,400

40*
60+

10,020
9,750

78,800
74,600

2,814

3,470
4,000

40,500
54,800

30
30
30
20+
20
20+
20

12,000
13,250
15,250
17,250
19,250
21,250
23,250

115,000
138,000
183,000
234,000
291,000
355,000
425,000

3,338
3,665
4,189
4,712
5,236
5,747
6,283

4,520
5,050
5,560
6,090
5,050
5,560
6,090

43,800
54,600
62,600
72,700
78,600
84,000
94,000

FUENTE: Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q. Kern, Apendice, Tabla 11, pg.949.

ANEXO TABLA C ARREGLO DE INTERCAMBIADORES


DISPOCISION DE LOS ESPEJOS DE TUBOS(CUENTA DE TUBOS) ARREGLO TRIANGULAR
Arreglo
triangular
DE=
0,75 pulg
Pt=
0,94 pulg

Arreglo
DE=

triangular
0,75 pulg

ID
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39

ID
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39

1-P
37
61
92
109
151
203
262
316
384
470
559
630
745
856
970
1074
1206

1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4

1-P
36
62
109
127
170
339
301
361
442
532
637
721
847
974
1102
1240
1377

Arreglo

triangular

DE=

1,00 pulg

ID
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39

1-P
21
32
55
68
91
131
163
199
241
294
349
397
472
538
608
674
766

1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4

2-P
32
56
56
11:00
160
224
282
342
420
506
602
692
822
938
1068
1200
1330

2-P
16
32
52
0:00
86
118
152
188
232
282
334
376
454
522
592
664
736

4-P
26
47
86
96
140
194
252
314
386
468
550
640
766
878
1004
1144
1258

4-P
16
26
48
58
80
106
140
170
212
256
302
338
430
486
562
632
700

6-P
24
42
82
90
136
188
244
306
378
446
536
620
722
852
988
1104
1248

8-P
18
36
78
86
128
178
234
290
364
434
524
594
720
826
958
1072
1218

1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4

Arreglo

triangular

2-P
30
52
82
0:00
138
196
250
302
376
452
534
604
728
830
938
1044
1176

4-P
24
40
76
86
122
178
226
278
352
422
488
556
678
774
882
1012
1128

Pt=

1,00 pulg

6-P
24
36
74
82
118
172
216
272
342
394
474
538
666
760
864
986
1100

8-P

Pt=

1,56 pulg

70
74
110
166
210
260
328
382
464
508
640
732
848
870
1078

Pt=

1,25 pulg

DE=

1,25 pulg

6-P
14
24
46
54
74
104
136
164
212
252
296
334
424
470
546
614
688

8-P

ID

1-P

2-P

4-P

6-P

8-P

44
52
72
94
128
160
202
242
286
318
400
454
532
598
672

10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39

20
32
38
54
69
95
117
140
170
202
235
275
315
357
407
449

18
30
36
51
66
91
112
136
164
196
228
270
305
348
390
436

14
26
32
45
62
86
105
130
155
185
217
255
297
335
380
425

22
28
42
58
78
101
123
150
179
212
245
288
327
374
419

20
26
38
54
69
95
117
140
170
202
235
275
315
357
407

1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4

Arreglo

triangular

DE=

1,50 pulg

ID
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39

1-P

2-P

18
27
36
48
61
76
95
115
136
160
184
215
246
275
307

14
22
34
44
58
72
91
110
131
154
177
206
238
268
299

1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4

Pt=

1,88 pulg

4-P

6-P

8-P

14
18
32
42
55
70
86
105
135
147
172
200
230
260
290

12
16
30
38
51
66
80
98
118
141
165
190
220
252
284

12
14
27
36
48
61
76
95
115
136
160
184
215
246
275

FUENTE: Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q. Kern, Apendice, Tabla 19, pg.947

ANEXO BOMBAS
Especificacin de bomba
Bomba
Centrifuga
Radial
Presin mxima
del sistema (bar)
Intervalo de Temperatura (C)
Presin diferencial mxima por etapa
General (bar)
Capacidad mxima (m3/s)
Intervalo de eficiencia (%)
Costos relativos
Precio compra

350
-240 a 500
200
10
50-85
bajo
bajo

Bomba
Centrfuga
(turbina)

Datos en la bomba
i-C4

50

40.8

-30 a 250
35

28
37.3

1.0
20 - 40
Moderado
moderado

0.21
80%

Instalacin
bajo
Moderado
Mantenimiento
bajo
Moderado
Tabla: 4-20. Criterios y datos para la eleccin preliminar de las bombas de lquidos.
Referencia: Libro Ulrich - Procesos de Ingeniera Qumica Pg. 228
* Datos de eficiencia, obtenidos de la Fig. 4.2. Eficiencias tpicas de las maquinas modernas de impulsin. Libro:
Ulrich Procesos de Ingeniera Qumica Pg. 96

Especificacin del Walas

Fuente: Walas- Chemical Process Equipment Selection and Design/ Captulo 7: Fluid Transport Equipmen, page: 144- Table: 7.2: Typical
Performance of various Kinds of pumps

Figura para la presin de vapor

Fuente: Walas / Chemical Process Equitment / Selection and Desig Vapor Pressure Isobutante / page: 146

ANEXO MATERIAL DE TUBERIAS

INSTALACIONES, Facultad de Ciencias Quimica, Universidad de Salamanca, Tuberias y Accesorio, pg. 4.5.

ANEXO AISLAMIENTO DE TUBERIAS

FUENTE: Procesos de transferencia de calor, Donald Kern, Apendice, Tabla 2, pg 903.

ANEXO CONDUCTIVIDAD DE MATERIAL

FUENTE: Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q. Kern, pg. 34

ANEXO TURBINAS

FUENTE: GPSA, Data Book, Versin FPS,


Volumes I & II, Seccin 15, Figura 15-13, pg.
15-6.

Eficiencia= 76.5 %

FUENTE: GPSA, Data Book, Versin FPS,


Volumes I & II, Seccin 15, Figura 15-7, pg.
15-3

Eficiencia perdida = 3.5%

FUENTE: GPSA, Data Book, Versin FPS,


Volumes I & II, Seccin 15, Figura 15-15, pg.
15-6

Eficiencia= 99.9 %

FUENTE: GPSA, Data Book, Versin FPS,


Volumes I & II, Seccin 15, Figura 15-16,
pg. 15-7

factor de correccinde v elocidad=0.975

Fuente: Walas / Chemical Process Equitment / Selection and Desig Vapor Pressure Isobutante / page:
146

ANEXO INTERCAMBIADORES

Fuente:

ANEXO TORRE DE ENFRIAMIENTO

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