Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de Ingeniera Mecnica

Lic. En ingeniera Aeronutica

Laboratorio
Ingieneria de manufactura

Presentado por:
Isabel Snchez 8-872-2437
Moiss Adames 9-743-1841
Esteban Franco 20-14-1927
1AA241

PROCESO DE FUNDICIN DE UN SOLIDO

Profesora
Ilka Banfield

2015

Introduccin
A travs de este laboratorio analizaremos los efectos fsicos que se
desarrollan en una fundicin en molde de arena, implementando la
termodinmica para analizar los efectos de la temperatura sobre el molde
de arena y en el metal fundido, incluyendo la mecnica de fluidos que
permite ver los efectos aportados por el entorno al metal cuando est en
estado lquido a dems las propiedades que afectan el volumen dureza
consistencia basados en la mecnica de los materiales y ciencias de los
materiales

esto demostrara que el proceso de fundicin es un mtodo

complejo en su anlisis.

Objetivos

Utilizar los conocimientos obtenidos a travs de las materias de mecnica de

fluidos, mecnica de los materiales, ciencia de los materiales, transferencia de

calor.
Aprender el proceso de fundicin.
Disear los accesorios necesarios para la fundicin.
Modelar el proceso de fundicin a travs de un programa computacional.

Fundamentos teoricos
Fluidos
La ecuacin de Bernoulli describe el comportamiento de un fluido bajo condiciones
variantes y tiene la forma siguiente:

En la ecuacin de Bernoulli intervienen los parmetros siguientes:

: Es la presin esttica a la que est sometido el fludo, debida a las

molculas que lo rodean

: Densidad del fludo.

: Velocidad de flujo del fludo.

: Valor de la aceleracin de la
superficie de la Tierra).
: Altura sobre un nivel de referencia.

Numero de Reynolds

gravedad

( en

la

Este nmero es adimensional y puede utilizarse para definir las caractersticas

del flujo dentro de una tubera.

Trasferencia de calor

Diseo de la mazarota
Objetivo principal de la mazarota: suministrar fluido de fundicin a la pieza que
recompense las contracciones durante el proceso.
Para encontrar las dimensiones de la mazarota que mejor cumplieran con este
objetivo se realizaron los clculos a travs del criterio de volumen y criterio de
mdulo de enfriamiento.
Criterio de volumen: este busca el volumen de la pieza ms gruesa para poder asi
calcular el volumen mnimo que la mazarota puede tener.
Vmazarota minimo= Vpieza gruesa (C)( K)
C= Contraccin volumtrica= 9%
K = coeficiente de seguridad =2

Pieza ms gruesa

V pieza gruesa= (

D 2
) LL a2=480690 mm3
2

V mazarotaminimo=86524 .1 mm

Criterio de mdulo de enfriamiento

Mmaz teorica= 1.2Mpieza

Mpieza=

Vpiezagruesa
Apieza gruesa

Apieza grueza= Acontacto con arena+0.5 Acontacto con hueco

Acontacto con arena=2 ( D2a2 ) +DL=42605.1mm 2
Acontacto con arena=4 aL=5668 mm2
2

Apieza grueza=45439.1 mm
Mpieza=10.5788 mm
Entonces

Mmaz teorica= 1.2Mpieza = 12.6945 mm

Luego se escoge una Mazarota cilndrica y se asumi que la altura H es igual a
dos veces el dimetro de la mazarota
Diseo H= 2D

Vmazteorica=

D
D
H=
4
2

Vmazteorica=Vmaz minimo
D3
=Vmaz minimo
2

D1=

2 Vmazminimo

D1=38.046 mm

Mmazteorica=

Vmazteorica
=
Amazteorica

D
2

( )

D
+ DH
4

D 2=5 ( Mmaz terorica )

D 2=63.4725 mm
Se escoge el dimetro mayor D2
Siendo asi las dimensiones de la mazarota:
Dimetro = 63.4725mm
Altura = 126.945mm
Volumen = 401677mm^2

Luego se termina de calcular el volumen de la pieza

Vpiezaentera=Vpiezamas gruesa+Volumen restante

Vpieza entera=Vpiezamas gruesa+( ( E2a2 ) ( ZL ) )

Vpieza entera=588618 mm

Se comprueba que el mazarota cumpla con su objetivo

n=

Vmazmaximo
=4,64
Vmazminimo

Este ltimo resultado permite saber que la mazarota puede proveer cuatro veces
el volumen de la pieza ms gruesa, cumpliendo asi su objetivo.

Tambin se hizo el clculo de la mazarota usando el mtodo enseado en clase, el

cual consiste en aumentar el tiempo de solidificacin de la mazarota un poco
ms del tiempo de solidificacin de la pieza.

El resultado de este fue un dimetro de mazarota ms pequeo D=43.341mm

Observacin: De los mtodos antes mencionados se us el de criterio de volumen
y mdulo de enfriamiento para el diseo en inventor de la mazarota.

Calculo del Bebedero

Datos del Acero Inoxidable

Luego de haber diseado los accesorios se procedi a realizar lo siguiente:

dibujar el semielaborado con la mazarota y el bebedero.

simular el proceso de fundicin en solid cast 8

Mallado de la Pieza en Click2Cast

Los resultados obtenidos fueron los siguientes

Valores Obtenidos a travs del Programa SolidCast

Curva de Enfriamiento

Vista XZ de la Pieza en Solid Cast 8

Gradiente de Temperatura

La segunda Simulacin se utiliz el programa Click2Cast, en el cual se compar

los anlisis de la pieza por medio de datos generados por el programa.
Mallado

Resultados en el proceso de llenado

La distribucin de las velocidades

Tiempo de Llenado

Aire atrapado

El proceso de llenado

Solid Fraction

Aire Atrapado

Proceso de Solidificacin

Porosidades

Mdulo de Solidificacin

Cold Shuts

Conclusin
El proceso fundicin por medio de molde de arena es un recurso eficaz y veraz, ya
que nos permite reutilizar la arena para usos futuros, ms la simulacin y
clculos para definir

los parmetros correctos para una fundicin exitosa sin

porosidades, ni solidificacin irregular, cabe destacar se obtuvieron valores

experimentales con un gran rango de diferencia en contraste con los valores
calculados haciendo nfasis de posibles desviaciones por inadecuado uso del
programa o asunciones errneas.
Adems se utilizaron dos programas con el fin de comparar resultados
observando por ejemplo que el Programa SolidCast dispuso de un tiempo de
llenado de 3.06s, mientras que el Programa Click2Cast un tiempo de 5,9s el cual
se asemeja a los clculos hechos.
Es todo un proceso que lleva requerimientos amplios que nos permiten generar
mediante herramientas de simulacin los resultados esperados que nos proveen
evitar el uso innecesario de herramientas y material para construir el molde y as
tener ganancias significativas en el proceso de manufactura.