TIPOS DE FORNOS

Podemos classificar os fornos empregados para a fuso de metais e suas ligas

em funo do tipo de aquecimento empregado. Assim teremos:
fornos eltricos: a arco (direto e indireto), de induo (a canal e a cadinho) e
de resistncia eltrica.
fornos a combustvel: carvo/coque; leo combustvel; G.L.P.; gs natural,
entre outros.
Estes fornos podem ser do tipo cuba (alto forno; cubil), reverberao ou
rotativo; de cadinho (cadinho com aquecimento externo ao mesmo).
Os fornos de induo vm gradativamente substituindo os fornos a arco e
cubil, em termos de repartio dos diversos fornos pelos setores de metal,
principalmente na rea de ferrosos.
Em anlise dos resultados de pesquisa sobre o parque de fundies, observase que cerca da metade das empresas utilizam mais de um forno de fuso.
Dentre as que operam com um nico tipo de forno, o forno eltrico de induo
est presente em praticamente metade das instalaes, sem considerar que a
participao desse equipamento nas fundies que operam com mais de um
forno tambm bastante significativa.
A seguir so fornecidos alguns detalhes sobre os fornos mais utilizados em
fundies brasileiras:

1 - FORNO A ARCO
O forno a arco indireto - o arco formado entre os eletrodos e o calor irradiado
para a carga - um forno pouco utilizado, principalmente devido ao elevado
custo dos eletrodos. J o forno a arco direto tem sua maior aplicao em
aciarias para fabricao de grandes quantidades de ao a partir de sucata (pelo
processo cido ou bsico) e em fundies de grande porte.

Figura 1 _ FORNO A ARCO ELTRICO DIRETO

2 - FORNO DE INDUO A CANAL

Tambm chamado de forno de induo com ncleo magntico, este forno
possui um ncleo de ao magntico - do tipo usado em transformadores - no
qual enrolada uma bobina, normalmente tubo de cobre refrigerado gua. A
aplicao de uma diferena de potencial entre as extremidades da bobina gera
uma corrente alternada (primria) que induz um campo eletromagntico
alternado no canal preenchido pelo metal.
Assim a potncia gerada no secundrio depende da corrente que circula, da
resistividade eltrica e da permeabilidade magntica do metal. A geometria do
forno leva formao de um canal, como esquematizado na figura 2.

Figura 2 - Corte de um Forno de Induo com Ncleo

Estes fornos trabalham em freqncia da rede (50/60 Hz) e o canal deve conter
metal lquido para facilitar a fuso e evitar entupimento do mesmo. Isto vai
exigir a existncia de um forno de partida e reduzir a flexibilidade, limitando
alteraes constantes na composio qumica. Assim considera-se que o forno
a canal vivel para grandes cargas (maiores que 10 ton.), trabalhando
continuamente (min de 16h/dia). Tambm pode ser utilizado em operao
duplex com outro forno (por exemplo, o cubil).
Um exemplo deste forno em funcionamento o forno para manuteno de
zinco na linha de zincagem da CSN. Cerca de 60% dos equipamentos deste
tipo instalados no Brasil, operam como forno de espera (holding), para
manuteno de temperatura e pequenos acertos de composio.

3 - FORNO DE INDUO A CADINHO

Tambm chamado de forno de induo sem ncleo. Como o nome diz, possui
a geometria de um cadinho e ausncia de ncleo magntico, quando o prprio
metal que se deseja fundir funciona como secundrio. Trabalha a diferentes
freqncias e est esquematizado na Figura 3.

Figura 3 - Forno de Induo a Cadinho

A corrente induzida no bloco metlico flui mais na periferia deste, apresentando
um decaimento exponencial medida que penetra no metal, como
esquematizado na Figura 4.

Figura 4 - Decaimento da Corrente Induzida

Define-se ento espessura de penetrao (EP) como a distncia para a qual a
corrente vale Io / e, ou seja, quando I = 0,368.Io, onde Io a corrente inicial.
Isto significa que considera-se, para fins prticos, que no haja corrente
circulando a distncias maiores que EP. A EP depende da freqncia da
corrente, da resistividade e da permeabilidade do metal de acordo com a
equao:

EP = 1/2.[(/.f)]
onde , e f so, respectivamente, resistividade eltrica, permeabilidade
magntica e freqncia da corrente.
Assim, metais com maior resistividade eltrica possuem maior EP, ou seja, so
mais fceis de fundir e medida que a freqncia da corrente aumenta, diminui
a EP, com a potncia se concentrando mais na periferia da carga.
Para maximizar os rendimentos eltrico e trmico, o bloco metlico - com
dimetro d e altura h - deve atender s seguintes relaes:
d 8 . EP

h = 1 a 1,5 d

Dessa forma, pode-se determinar a capacidade do forno em funo da

freqncia, para cada tipo de metal. A capacidade do forno varia inversamente
com a freqncia como mostram os dados da Tabela 1, para ao.

TABELA 1 - CAPACIDADE DO FORNO EM FUNO DE SUA FREQNCIA

Na prtica trabalha-se com carga varivel - em termos de tipo e
quantidade - e os fornos apresentam tambm freqncia varivel, dentro de
uma dada faixa; assim que parmetros afetam a escolha do tipo de forno que
ser comprado?
De uma forma geral o preo do forno aumenta com o aumento da freqncia.
No entanto um fator importante a se considerar potncia mxima possvel de
ser aplicada, valor esse que limitado pela agitao que provoca no banho. As
correntes induzidas geram um movimento do banho - esquematizado na Figura
5 - que positivo no sentido de garantir uma homogeneizao da massa
lquida, mas que, se excessivo leva a um desgaste acentuado do refratrio.

Figura 5 - Correntes Indutivas e Agitao do Banho

Fonte: Foundry Engineering
Para uma dada freqncia e capacidade do forno existe uma faixa de potncia
aplicada que corresponder a uma agitao ideal, como mostrado na Figura 6
construda para uma freqncia de 250 Hz. A utilizao de uma freqncia

mais elevada significa poder aumentar a potncia aplicada carga, mantendo

a agitao dentro dos nveis recomendados. Em outras palavras, isto significa
diminuir o tempo de fuso, aumentando a produtividade. Por exemplo, para
uma carga de 5 ton. se o forno operar a 60Hz a potncia no dever
ultrapassar cerca de 1500 KW, enquanto que se a freqncia for 500 Hz poderse- aplicar at 3000 KW de potncia sem que ocorra agitao excessiva. Isto
significa praticamente duplicar a produtividade em kg/h, o que pode, mdio
prazo, compensar o investimento num equipamento mais caro.
Desta forma cabe ao fundidor pesar todos estes aspetos na hora da compra do
equipamento, no se esquecendo de incluir as despesas de instalao - obras
civis, reforos em redes eltricas, etc. - no custo total. O consumo tpico para
fuso de ferro da ordem de 550 kWh/ton.

Figura 6 - Variao da Potncia Aplicada com a Capacidade do Forno

Fonte: Mquinas e Metais
A Figura 7 mostra um esquema de uma instalao industrial constando de
sistema de pesagem e preparao da carga (A); carregador vibratrio (B); dois
fornos de fuso (C); panela de vazamento (D); painel de comando (E);
transformadores (F) e escorificador (G).

Figura 7 - Instalao Industrial com Dois Fornos a Cadinho

Quando comparado ao forno a canal, o forno a cadinho ganha em versatilidade

pela possibilidade de trabalho com carga totalmente fria e alterao da
composio da carga, embora - para melhorar seu rendimento - rotineiramente
no se esvazie o forno totalmente. Estes fatores explicam o amplo predomnio
do forno de cadinho em fundies que operam com fornos eltricos. Grandes
equipamentos com 10.000 KW de potncia e produzindo at 20 ton./h de ao j
operam em outros pases, substituindo fornos a arco e fornos cubil.

4 - FORNO RESISTNCIA ELTRICA

Tem sua utilizao restrita a ligas de alumnio ou outras no-ferrosas, de baixo
ponto de fuso. Pode funcionar bem como forno de espera - manuteno de
temperatura e pequenos acertos - para essas mesmas ligas.

5 - FORNO CUBIL
Embora seja considerado um forno em extino ainda responde por cerca de
2% de todo o metal produzido - o que equivale dizer algo como 30.000
ton./ano. Esse percentual engloba somente a produo das fundies que
utilizam um nico equipamento de fuso e que correspondem a metade das
empresas cadastradas, aproximadamente.
O cubil pode ser descrito como um forno de cuba, funcionando em
contracorrente, onde o carvo/coque tm a funo de ser o elemento
combustvel e o sustentculo da carga metlica . A Figura 8 mostra o esquema
construtivo e de funcionamento do forno.

Figura 8 - Esquema Construtivo do Forno Cubil

Fonte: Foundry Engineering

O consumo tpico de coque da ordem de 150 kg/ton. Com isso, o ferro

produzido no cubil pode custar at a metade do obtido em forno eltrico, o
que explica a sua no-desativao.
Ainda apresenta como vantagem o baixssimo investimento inicial requerido
para sua construo, pois praticamente um forno artesanal.
Em contrapartida, um forno altamente poluente, de difcil controle,
principalmente quando se deseja produzir ferro com baixo carbono equivalente
e baixo enxofre. Assim, esse equipamento opera bem para produo de ferros
de baixa resistncia ou em operao duplex com o induo. Um forno com 0,5
m de dimetro interno e cuba de 3,5 m pode produzir 1,5 ton./h com cargas
alternadas de 180 kg de metal, 20 kg de coque e 6,5 Kg de calcrio. J um
forno com 1,5 m de dimetro pode produzir at 13 ton./h.
O mecanismo de fuso do cubil se baseia na combusto do coque a
partir do ar soprado nas ventaneiras e define no forno trs regies:
zona de combusto (queima do coque) ou de oxidao de elementos como
silcio e mangans que provocam o superaquecimento do banho.
zona de reduo do coque ou de fuso do metal.
zona de pr-aquecimento da carga metlica.
A posio relativa destas zonas depende de trs variveis de operao
que so interligadas: p - ou leito - de coque, coque entre cargas e vazo de
ar. Alterando-se uma ou mais delas a resposta s se far sentir a mdio prazo,
medida que a carga for descendo. Da advm a dificuldade de controle do
produto no cubil, que feito de forma indireta, pela cor do metal que goteja
(mais claro que o coque); pela cor da escria ( medida que se torna mais
escura indica a presena de xidos metlicos), etc. Nas reas urbanas este
tipo de equipamento j foi praticamente desativado, principalmente, devido
presso exercida pelos rgos de controle ambiental. Tambm a expanso da
demanda do mercado por ferro nodular no lugar do ferro cinzento tem levado a
substituio do cubil pelo forno de induo a cadinho.

6 - OUTROS FORNOS
Os fornos a cadinho com aquecimento a leo diesel, gs liqefeito de petrleo GLP - ou gs natural ainda encontram espao junto a pequenas e mdias
fundies - principalmente na rea de no-ferrosos. H um incentivo
governamental na opo pelo gs natural, menos poluente, porm isto
demanda, muitas vezes, a realocao fsica da fundio para a proximidade de
um gaseoduto.
Fornos rotativos e reverberatrios, normalmente de grande porte, so utilizados
por algumas fundies que trabalham com grandes volumes de metais, como
por exemplo, a Valesul para a produo de lingotes de ligas de alumnio.

7 - CLCULO DE CARGA
Para se determinar um carregamento adequado produo de uma dada
especificao preciso se conhecer:
a faixa de teores admissveis para o metal em questo.
as matrias primas: sua disponibilidade; o custo e a anlise qumica - por
amostragem - de cada matria prima.
o equipamento de fuso: rendimento de cada elemento introduzido
decorrente do processo de fuso, rendimento esse que depende do
equipamento e de particularidades de operao do mesmo.
Assim, temos a seguinte frmula:
%E = [ (%E (Ci) / 100) . (%Ci) . E (Ci) ],
onde:
%E = % do elemento E introduzido
%E (Ci) = % do elemento E no componente de carga adicionado Ci
% Ci = % do componente adicionado
E (Ci) = rendimento da incorporao do elemento qumico E presente no
componente Ci no banho metlico.
O rendimento de incorporao pode variar em funo do tipo de carga Ci que
est sendo adicionada e da forma de adio. Por exemplo o rendimento de
incorporao do elemento silcio atravs da adio de Fe-45%Si menor do
que no caso da adio de uma liga Fe-75%Si e - para uma mesma liga - pode
variar pelo fato da adio ser feita no molde ou na panela.
Tambm importante considerar todas as adies e os tratamentos feitos em
panela - ou diretamente no molde - pois afetaro a composio qumica final,
se no forem levadas em conta por ocasio do clculo de carga.
Cada fundio utiliza os valores de rendimento tirados da sua prtica de fuso.
Quando so necessrias adies para correo dos teores de um dado
elemento, estas adies so subdivididas em duas ou trs parcelas, de forma a
se evitar a ultrapassagem dos valores mximos permitidos para cada elemento.
Assim, o monitoramento da composio qumica durante o processo de fuso
de fundamental importncia para garantir a especificao requerida.
Atualmente diversas fundies j dispem de programas para clculo de carga
que considerem a minimizao dos custos e/ou a melhor utilizao dos
estoques. Como o preo dessas matrias primas - principalmente da sucata oscila bastante, a utilizao desses softwares pode permitir uma economia
significativa.