AGLOMERACIN Y CALCINACIN DE MINERALES

MARYURY BLANCO PAZ

DIANA CAROLINA CRDENAS GUERRERO

Presentado a: GUSTAVO NEIRA

Ph. D Ingeniero Metalrgico

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
BUCARAMANGA
2007
OBJETIVOS

Identificar las principales variables que intervienen y controlan los procesos

de calcinacin, briquetizacin y peletizacin de los minerales.

Conocer las ventajas que posee la aplicacin de los diferentes procesos de

aglomeracin de minerales, analizando as, su influencia a nivel industrial.

Realizar un modelo cintico que se ajuste a los datos obtenidos en el

laboratorio, para los procesos de briquetizacin, peletizacin y calcinacin.

Analizar termodinmicamente la calcinacin del carbonato de calcio y de un

mineral de hierro.

INTRODUCCIN

La aglomeracin de minerales es un proceso mediante el cual, las partculas

finas que causan grandes problemas en los procesos de obtencin de metales,
son transformados mediante fusiones parciales y sinterizacin de las partculas,
en una estructura resistente, porosa y totalmente diferente al mineral inicial.
En los ltimos aos, la aglomeracin de minerales industriales ha proliferado
favorablemente gracias al aprovechamiento de las nuevas tecnologas que
posibilitan una modificacin de las propiedades fsicas y/o qumicas, de los

minerales mejorando sus caractersticas para su posterior aprovechamiento y

manipulacin. Este proceso se aplica a minerales molidos o bien a polvos
resultantes de los procedimientos de reduccin de tamao; este consiste en
aglomerar y consolidar partculas finas, produciendo granos de mayor tamao.
La calcinacin teniendo como objeto la remocin de agua, CO2 y otros gases
que se encuentran qumicamente unidos al mineral, tiene una gran importancia
en ciertos procesos pirometalrgicos, donde los minerales involucrados son
utilizados principalmente como fundentes en los procesos del alto horno y el
afino del arrabio.
Por otro lado tenemos la peletizacin la cual consiste en la formacin de
esferas de dimensiones apropiadas en un disco granulador el cual gira con
velocidad y ngulo de inclinacin determinado para cada tipo de mineral en
virtud de las propiedades fsicas. Por medio de este proceso se desea obtener
esferas o pellets con caractersticas especiales. La briquetizacin se entiende
como un proceso de prensa al cual es sometido el mineral con el objeto de
incrementar sus propiedades metalrgicas, por medio de un tratamiento
trmico y qumico.
Teniendo un conocimiento previo de los procedimientos para llevar a cabo los
procesos de calcinacin, briquetizacin y peletizacin se pretende aglomerar y
por ende analizar la transformacin que se muestre en el mineral en el
transcurso del tiempo, para despus determinar un modelo cintico que se
asemeje a las condiciones provistas durante la prctica.

FUNDAMENTO TERICO

AGLOMERACIN
Es un proceso mediante el cual, las partculas finas de un mineral, previamente
sometido a procesos de trituracin o reduccin y homogenizacin de tamao,
son compactadas mediante fusiones parciales, obteniendo una estructura con
resistencia mecnica y porosidad mayor, diferente a la inicial; al mismo tiempo

se logra un mejoramiento en la manipulacin, transporte y almacenamiento

debido a su tamao y forma homognea.
La aglomeracin es posible por:

Uniones lquidas entre partculas que aparecen por fenmenos de

mojabilidad o tensin superficial.

Agentes enlazantes de alta viscosidad que al solidificarse cristalizan.

Uniones slidas que establecen puentes entre partculas, como por ejemplo:
cristalizacin de sales, adhesin, crecimiento, fusin y cristalizacin del
ligante.

Fuerzas de tipo Van Der Walls.

Fuerzas electrostticas.

Fuerzas de Coulomb.

Fuerzas de atraccin magntica.

Para llevar a cabo este tipo de proceso, se utiliza un aglomerante, el cual debe
cumplir las siguientes caractersticas:

Sirve como medio de adherencia entre partculas.

No contaminante.

No debe inferir ni reaccionar cuando se realice el proceso de tratamiento

metalrgico.

Granulometra fina (para ocupar los volmenes vacos entre partculas).

Debe ser econmico, abundante y estar al alcance del consumidor.

Los principales procesos de aglomeracin son:

Proceso de briquetizacin
Es un proceso de compactacin que se lleva a cabo sometiendo el material fino
a prensa con el objetivo de obtener trozos de igual forma y dimensin, este
proceso se realiza con o sin la adicin de aglomerantes que pueden ser de tipo
orgnico o mineral; tambin se realiza en fro o en caliente. El producto en este
proceso se conoce como briquetas, las cuales son sometidas a tratamientos
trmicos con temperaturas cercanas a los 1200C con el fin de mejorar sus

propiedades mecnicas. Cuando se utilizan aglomerantes de tipo orgnico el

endurecimiento se hace a temperatura ambiente por curado.
Proceso de peletizacin
Es un proceso de preparacin de minerales finos que consiste en a formacin
de esferas con la adicin de aglomerantes como la bentonita, agua, calo
material orgnico. El quipo utilizado para llevar a cabo este proceso es un disco
granular el cual gira con velocidad y ngulo de inclinacin determinados para
cada tipo de mineral en funcin de sus propiedades fsicas.
El mtodo de peletizacin se divide en dos etapas:

Formacin de los pellets verdes: Se lleva a cabo en el disco peletizador,

a temperatura ambiente, produciendo esferas que se retiran cuando se
alcanza el tamao deseado, estas esferas llamadas pellets se forman
debido a la accin de fuerzas capilares que enlazan las partculas
continuamente permitiendo el crecimiento de estos. Esta etapa est
principalmente influenciada por el contenido de agua, las caractersticas de
las partculas de mineral como el rea superficial y la granulometra y los
parmetros de operacin del aparato peletizador.

Secado, coccin y formacin de la estructura: Durante el secado los

pellets son sometidos a temperaturas que comprenden entre los 200 y
400C, mientras que en la coccin se someten a 1200-1350C con el
objetivo de evaporar el agua de manera que el aglomerante enlace las
partculas confirindoles resistencia y evitar el choque trmico y por
consiguiente la destruccin de los pellets.

CALCINACIN
La fabricacin de la cal consiste en la calcinacin de la caliza, a una
temperatura superior a 900 C, segn un proceso qumico simple; H [kcal] =
42520. El carbonato clcico se descompone mediante el calor de acuerdo con
la ecuacin:
CaCO3 + 753kCal / kg.CaO
CO2 + CaO
La reaccin de descomposicin de la caliza se caracteriza por el hecho de que
se produce en un frente de descomposicin (zona de reaccin), en el que el
ncleo no es descompuesto de CaCO3 y la envoltura de CaO que se ha
formado se tocan. Este frente de descomposicin se desplaza de la periferia

hacia el centro a una velocidad determinada. Al mismo tiempo hay una

transferencia de calor del exterior hacia el ncleo y un desprendimiento de CO2
hacia el exterior.
Hoy en da, la calcinacin de la cal se realiza fundamentalmente en hornos
regenerativos de corriente paralela que por oposicin a loa clsicos a
contracorriente, permitan precalentar y recuperar los gases de combustin. Son
hornos de doble cuba, en funcionamiento alternativo. Esta tecnologa permite
una optimizacin del consumo de energa.
Los sulfuros metlicos al igual se tratan mediante calcinacin, calentndolos
hasta una temperatura por debajo del punto de fusin del metal. Cuando se
calcinan sulfuros, el azufre se combina con el oxgeno del aire para formar
dixido de azufre gaseoso, y tambin resulta un xido metlico. Los xidos se
reducen despus por fundicin.

SINTERIZACIN
Es un proceso de aglomeracin de partculas de mena por el calentamiento de
finos de mineral a temperaturas elevadas, causada principalmente por el
crecimiento de cristales, recristalizacin y parcialmente la formacin de fase
fundida, tal que las partculas de slido en contacto unas con otras se adhieren
y aglomeran. Los mecanismos predominantes en la accin de sinterizacin son
difusin superficial y fusin incipiente, y ambas ocurren en la sinterizacin del
material.
Las etapas presentes en la sinterizacin son:

La etapa inicial de sinterizacin ocurre cuando las partculas se tocan y

forman cuellos.

La etapa intermedia puede describirse como porosidad interconectada.

La etapa final de la sinterizacin se refiere a la eliminacin de la porosidad

aislada.

El combustible requerido para la sinterizacin de minerales de xidos de hierro

se encuentra en rangos de 5-8% de carbn o coque y relativamente
independiente del mineral que se sinteriza.
Las variables presentes en la sinterizacin son:

Temperatura

Tiempo

Porcentaje de aglomerante

Granulometra

Humedad

MATERIALES Y EQUIPOS

Mineral de hierro y nquel (Saprolito caf)

Carbn pulverizado

Muestras de mineral triturado a 10 mallas

Cemento (aglomerante)

Trituradora

Molino

Disco peletizador

Briqueteadora

Mufla

Horno rotatorio

Microscopio

PROCEDIMIENTO

1. ELABORACIN DE PELETS Y BRIQUETAS DE MINERAL LATERTICO

Y PREPARACIN DE PIEDRA CALIZA

Se prepar 300 g de piedra caliza previamente tamizada a -10 mallas.

Se prepar 200 g de carbn pulverizado a -100 mallas y 4 kg de mineral

latertico a -65 mallas.

Se hicieron dos mezclas de la siguiente manera:

Mezcla 1: 2 kg de mezcla mineral (10% cemento y 5% carbn).
Mezcla 2: 2 kg de mezcla mineral (10% cemento) Sin carbn.

Con la mezcla 1 se hizo un kg de pellets y 1 kg de briquetas (para la

elaboracin de las briquetas se agreg a la mezcla un 12% de agua).

Con la mezcla 2 se hizo un kg de pellets y 1 kg de briquetas (para la

elaboracin de las briquetas se agreg a la mezcla un 10% de agua).

Se dejaron los pellets y briquetas por separado en una bandeja para su

secado a temperatura ambiente.

2. CALCINACIN DE MINERALES Y PIEDRA CALIZA

Se introdujeron los pellets y briquetas de la bandeja a la estufa a 110C por

una hora antes de su calcinacin.

Se formaron 5 grupos para dividir el trabajo de la siguiente manera:

Grupo 1: Realiz la calcinacin de pellets elaborados con carbn en el
horno rotatorio (500 g de pellets).
Grupo 2: Realiz la calcinacin de briquetas elaborados con carbn en el
horno rotatorio (500 g de briquetas).
Grupo 3: Realiz la calcinacin de pellets elaborados sin carbn en el
horno rotatorio (500 g de pellets).
Grupo 4: Realiz la calcinacin de briquetas elaborados sin carbn en el
horno rotatorio (500 g de briquetas).
Grupo 5: Calcin la piedra caliza.
NOTA: En todos los casos se tomaron muestras a los 0, 2, 5, 15, 30 y 45
minutos de calcinacin. Tiempo total de calcinacin 45 minutos. La
calcinacin se hizo a una temperatura aproximada de hasta 950 C.

3. OBSERVACIN DE LAS MUESTRAS

REALIZACIN DE CLCULOS

AL

MICROSCOPIO

Se observaron las muestras en el microscopio, para ver el progreso de las

transformaciones del mineral con el tiempo de calentamiento.

INFORME

Describir la termodinmica y la cintica de la calcinacin del mineral

aglomerado en forma de pellets y de briquetas: Cules son las variables
que controlan el proceso de calcinacin; Estabilidad termodinmica de

las fases de hierro y nquel presentes en el mineral; Efecto del

calentamiento sobre el mineral y Modelo cintico de la reaccin.
Entre las variables que controlan el proceso de calcinacin se encuentran:

Temperatura: un aumento en la temperatura produce un aumento en la

velocidad de reaccin.

Interfase: Tamao, estructura cristalina, porosidad, forma y densidad, as un

aglomerado muy denso y con baja porosidad presentar una velocidad de
reaccin lenta. Por otra parte el tamao de los aglomerados es proporcional
con el tiempo de reduccin.

Presencia de impurezas: Impide la velocidad de reaccin del aglomerado.

Presin parcial de los gases.

El mineral tratado consta principalmente de xidos de hierro y nquel; y las

reacciones que se dan en la reduccin son:
NiO + CO
Ni + CO2
3Fe2 O3 + CO
2 Fe3 O4 + CO2
Fe3 O4 + CO
3FeO + CO2
FeO + CO
Fe + CO2
En donde el primer xido que reacciona es el FeO y su desaparicin ocurre
hasta la reaccin completa del NiO, de los xidos de hierro los mas estables
termodinmicamente hablando son Fe3O4 y Fe2O3.
Es posible la reduccin del NiO sin reducir simultneamente el FeO a metal a
temperaturas inferiores a 650C aunque suele ser un proceso demasiado lento;
es por esto que al reducir el NiO se reduce poco Fe altamente oxidado a
Fe3O4, proporcionando una buena velocidad del proceso cuando son
temperaturas mayores a 760C.
Podra decirse que para hacer un modelo cintico para la calcinacin de los
pellets y las briquetas es algo mas complicado, dado a la dificultad visual que
podra llevar a errores y a que la forma geomtrica de una briqueta no es
comn y fcil de medir y los pellets no son completamente esfricos como para
hacer un modelo basado en el modelo de ncleo sin reaccionar.

Discutir el efecto de la presencia del carbn y el efecto de la porosidad

del aglomerado sobre la cintica del proceso.
La presencia de carbn en los aglomerados produce un aumento en la
velocidad de la reaccin debido a la formacin de CO que con el carbono libre
favorecen la reduccin de los xidos presentes en el material latertico.
El efecto de la porosidad en el aglomerado vara segn el proceso; en el caso
de los pellets presentan una porosidad mayor que las briquetas (debido a la
presin que se necesita para su formacin); luego estos poros facilitan la
penetracin de los gases en el interior, aumentando as la velocidad de
reaccin; mientras que en el caso de la briquetas los gases encuentran mayor
obstculo a su paso retardando as la reaccin.

Calcular la temperatura de disociacin del carbonato de calcio a partir de

los datos de laboratorio y compararlo con el valor terico.
La reaccin de descomposicin de los carbonatos se define por su presin de
disociacin y por la temperatura, la presin parcial del CO2 en la fase gaseosa
y la presin total de los gases en el espacio de la reaccin. La presin de
disociacin se puede calcular a partir de la constante de equilibrio de la
reaccin.
k=

a MeO PCO2
a MeCO3

Las actividades del xido y del carbonato metlico son 1 porque son cuerpos
puros y no forman entre s soluciones slidas.
k = PCO2

La presin de disociacin del carbonato se incrementa con el aumento de la

temperatura. La presin de disociacin caracteriza la estabilidad de los
carbonatos; si la presin de disociacin es baja, el carbonato es el ms estable;
si la temperatura aumenta, la presin de disociacin aumenta y la estabilidad
disminuye.

La reaccin de la disociacin del carbonato de calcio es:

CaCO3
CaO + CO2
El valor terico de la temperatura de disociacin del carbonato de calcio se
halla utilizando las ecuaciones:
G( CaCO3 ) = 40250 34.4T

G = RT Ln( K ) = RT Ln PCO2

Igualando las ecuaciones anteriores, entonces:

RT Ln( k ) = 40250 34.4T
Si se asume PCO2 es de 1 atm y R=8.314 J/mol*K; reemplazando en la ecuacin
anterior se obtiene:
0 = 40250 34.4T
T=

40250
= 1170 K = 897C
34.4

El valor experimental de la temperatura es 900-950C, este valor corresponde a

la temperatura de la mufla del laboratorio.

La presin de disociacin para varas temperaturas puede calcularse por:

Log PCO2 =

8920
+ 7.54
T

PCO2 = k = 0.141

Proponer un posible modelo cintico para la calcinacin del carbonato de

calcio.
Peso
antes
de
calcinar
(CaCO3)
9.682

Mol
antes
de
calcinar
(CaCO3)
96,82

t de
calcinac
in
(min)
0

Peso
despus
de
calcinar
(g)
9.682

Peso C02
producido
(g)

Mol CO2
produci
das

%
peso
perdi
do

9.514
9.802
9.619
9.855
9.773

95,14
98,02
96,19
98,55
97,73

2
5
15
30
45

8.717
7.980
7.460
5.822
0.004

0.797
1.822
2.159
4.033
9.769

0.181
0.041
0.049
0.091
0.222

8.37
18.58
22.44
40.92
99.95

De los datos de la tabla anterior se grafica tiempo vs, el % de peso perdido, con
el fin de observar el comportamiento global de la reaccin.

La reaccin que ocurre en la calcinacin de la piedra caliza, es una reaccin de

descomposicin, es decir, un compuesto se descompone en dos o ms
compuestos, generalmente por accin del calor.
Debido a que no se conoce el orden de la reaccin estudiada, se propone un
modelo cintico del tipo:
rA =

dC A
= KC An
dt

Se separan variables, y se integra para obtener una ecuacin de la forma:

C 1An C 1A0 n = ( n 1) Kt
n = Orden de la reaccin
k =Constante de equilibrio de la reaccin

n1

CA0 = Concentracin inicial de la caliza

CA = Concentracin de la caliza en el tiempo t
Para resolver esta ecuacin se cuenta con la composicin inicial de la caliza,
los tiempos y la composicin de la caliza en cada uno de ellos, por lo tanto es
necesario calcular los valores de n y k, para lo cual es necesario tener en
cuenta dos condiciones: n<1 predice que la concentracin de reactante se har
cero en un tiempo finito, es decir, la reaccin ocurre en un tiempo finito, y el
valor de n debe ser el que presente la mnima variacin en el valor de k. Para
ello se efectu una serie de iteraciones con los datos obtenidos en el
laboratorio, y se tiene que:
n = 0.55
k = 0.0125 mol/min
Por lo tanto el tiempo necesario para la calcinacin completa de la caliza viene
dado por:
t=

C 1A0 n

(1 n ) k

C A00.45
0.0056

Presentar junto con el informe de la prctica una investigacin

bibliogrfica sobre los ensayos normalizados que se usan para establecer
la calidad de los aglomerados (pellets y briquetas).
NORMA ASTM E 382-83 (1987)
En esta norma se describe un mtodo para la determinacin de la resistencia a
la trituracin en fuego de pellets de mineral de hierro, aglomerantes cilndricos
y briquetas, mediante la aplicacin de una carga con velocidad especificada
hasta que el pellet se rompe, las medidas se toman en SI y el ensayo reporta
valores de tamao de probetas, esfuerzo al cual fall y se puede hacer una
desviacin estndar de los resultados.

NORMA ASTM E 279-97 (2005)

Aqu se describe un mtodo para la determinacin de una medida relativa de la
resistencia de los pellets a la degradacin por impacto y abrasin. Esta prueba
se realiza utilizando la prdida de masa de 11.2 g de pellets en el disco

giratorio a 24 rev/min, alrededor de 200 vueltas en un tiempo de 8.3 min

aproximadamente. Al final se pesan de nuevo las probetas y se comparan los
resultados.

Presentar un ejemplo de una industria donde se utilice un proceso de

aglomeracin.
Limpieza de suelos contaminados utilizando tcnicas mineralrgicas de
aglomeracin y separacin.
El proceso de limpieza de suelos contaminados se realiza mediante la
aglomeracin de los residuos industriales y terrenos contaminados para
posteriormente inertizarlos por tratamiento trmico.
Mediante el tratamiento trmico, aplicado a los ndulos peletizados, se separan
por volatizacin, en forma de humos, los constituyentes perjudiciales. Esta
fraccin voltil se recoge por tcnicas de condensacin, arrastre y/o filtracin.
Previamente a la nodulizacin se puede introducir una etapa de limpieza. El
residuo secundario, al tener escaso volumen, puede ser utilizado o reciclado
segn el contenido en metales no frreos. Las tcnicas de trituracin y
molienda dan lugar a mezclas ms homogneas. Estas mezclas superfinas
forman por peletizacin, ndulos que facilitan su transporte y manipulacin. La
consolidacin de los ndulos se efecta con tratamientos trmicos. El
tratamiento de la fase gaseosa de las plantas de peletizacin siderrgica se ha
desarrollado (proceso Kowaseiko) para eliminar los metales pesados presentes
en forma de fraccin voltil. Est previsto el tratamiento de los residuos
secundarios.
ASPECTOS INNOVADORES
Entre los productos que se eliminan se encuentran sustancias orgnicas
contaminantes, como aceites usados y metales no frreos, Zn, Pb, Cu, etc.,
que se volatizan en forma de cloruros. El ndulo calcinado, limpio e inertizado,
se tritura pudindose utilizar como material de construccin o como
componente de un suelo que soporte una actividad agrcola tradicional.
VENTAJAS COMPETITIVAS
Soluciona un problema medioambiental y regenera suelos contaminados.
Reduce espacio en vertederos. Los costes para recuperar terrenos urbanosurbanizables (10 a 20 Ptas/Kg.) son asumibles.

ANLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Fue posible conocer las ventajas de la aglomeracin de los minerales, al

igual que su importancia en muchos procesos metalrgicos ya que esta
aglomeracin brinda la posibilidad de manipular las propiedades fsicas y

qumicas de los minerales, segn sea la aplicacin para la cual se desea

obtener.

Se comprendi al finalizar la prctica que la aglomeracin de minerales es

un proceso mediante el cual las partculas finas que causan problemas en
los procesos de obtencin de metales, son transformados mediante uniones
de las partculas, en una estructura resistente y porosa y con un
comportamiento distinto al mineral inicial.

La temperatura terica difiere de la real porque los datos termodinmicos

tienen un pequeo margen de error que se materializa en la prctica.

Se realiz la observacin de los aglomerados (pellets y briquetas) en la

tercera tarde del laboratorio, pero para el caso de las briquetas sin carbn
fue imposible dado que se mezclaron con las que contenan carbn;
alterando as las caractersticas tpicas que se deberan observar, haciendo
imposible el anlisis de la evolucin del ncleo en la briqueta.

La aglomeracin sigue siendo un proceso fundamental, como es el caso de

la preservacin del medio ambiente, ya que disminuye la cantidad de finos
producidos en la industria, que generalmente ocasionan un problema tanto
ambiental como econmico para todas estas empresas, debido a que son
grandes las cantidades que se producen, y que por ende se desechan.

Se identificaron las principales variables que intervienen durante la

aglomeracin del mineral, entre las cuales se encuentran, unas encargadas
de optimizar el proceso aumentando la velocidad de la reaccin y otro tipo
que puede llegar a perjudicarlo; por tal motivo se deben controlar al
mximo. Dentro de estas variables encontramos la temperatura, tamao,
estructura cristalina, porosidad, forma, densidad, presencia de impurezas y
la presin parcial de los gases.

La grfica construida a partir de los datos obtenidos en la calcinacin de la

piedra caliza no arroja un comportamiento constante o uniforme; pueden ser
varios los factores que hayan incidido sobre estos resultados, y por
consiguiente, afectan la validez del modelo cintico planteado. Por esto se
recomienda repetir la prctica, con el fin de obtener nuevos resultados,
comprobarlos con los de esta prctica, y comprobar la veracidad del modelo
que aqu se plantea.

El proceso de aglomeracin por briquetas emplea mucha mas energa que

el de aglomeracin por pellets, esto implica que sea mucho mas costoso y
por lo tanto su aplicacin debe limitarse a los casos en que la briquetizacin

sea estrictamente necesaria, para brindar al aglomerado propiedades, como

la resistencia mecnica, que determinan su aplicacin.

A pesar que el modelo cintico planteado para la reduccin del mineral

latertico fue construido a partir de datos reales, obtenidos en el laboratorio,
la naturaleza compleja de este proceso y la gran cantidad de variables que
influyen en el, las cuales no fue posible tener en cuenta con exactitud en la
prctica realizada, limitan la veracidad del modelo planteado y no puede
asegurarse que sea posible utilizarlo como base para controlar un proceso
de este tipo, en otras condiciones.

El proceso de aglomeracin es ampliamente usado en la industria del hierro

donde adems de la aglomeracin se realiza un tratamiento trmico sobre
el aglomerado.

BIBLIOGRAFA

MALDONADO, Alfonso. Fundamento

metalrgicos. Tomo 1. 1985.

www.serina.es

www.aecientificos.com

NEIRA, Gustavo. RAMIREZ, Gildardo. Estudio sobre la decrepitacin

de fracciones gruesas y pelets de minerales laterticos empleados en
la operacin de Cerro Matoso S.A.

PALOMINO, Fernando. PRADILLA, Fernando. Estudio de la fabricacin

y pre reduccin de briquetas de mineral latertico de Cerro Matoso S.A.

PALACIO, Mario. ROMERO, Miguel. Pre reduccin en horno tubular de

algunas mezclas de minerales niquelferos de Cerro Matoso S.A.

SIERRA, lvaro. GMEZ, Guillermo. Estudio de la viabilidad sobre la

aglomeracin de finos de carbn.

CALVACHI, Moiss. ARVALO, Pedro. Briquetas de carbn: una

alternativa ante la crisis energtica.

ORTIZ, Norman. La crisis energtica rural y su posible solucin a

travs de la briquetizacin de carbn coque y carbn vegetal.

de

los

procesos

piro