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Wolfgang Richter
Gerald Zenz
Josef Schneider
Helmut Knoblauch
DOI: 10.1002/geot.201400057
1 Introduction
Surge tanks were already built for ancient siphons in Middle East and before the distribution structures of Roman
aqueducts to ensure safe operation. Modern construction
technology and materials can withstand very high loadings in pipe systems such as those used in high head hydropower plants [1]
Changes of flow caused by opening and closing actions can generate positive or negative pressure surges
(water hammer) according to the velocity gradient. Very
different transient flow characteristics can occur depending to the type of turbine. Surge tanks are used in order to
protect the tunnel system against excessive positive or negative pressures. In addition, the coupling of the high-pressure pipeline to the electricity grid with its condition of
frequency-stable operation has a retroactive effect on the
hydraulic system. This must be in accordance with the requirements of machine regulation to prevent resonance effects. This applies particularly in cases of electrically isolated operation. This condition leads to a required minimum cross-section (stability cross-section) of the riser
shaft in the surge tank [2].
Fig. 1 shows a typical high head hydropower plant
with a long pressure tunnel and the most direct possible
steel lined pressure shaft (penstock). The headraces of
high head stations contain large quantities of water under
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Hochdruckwasserkraftanlagen knnen hohe elektrische Leistungen in krzester Zeit bereitstellen oder bei zustzlichen Pumpanlagen aus dem Netz abziehen und diese damit sehr effizient speicherbar machen. Damit leisten diese Anlagen einen unverzichtbaren Beitrag zur Netzregelung und Nutzung der regenerativen
Energiequellen. Physikalisch sind dazu Speicher auf unterschiedlichen Hhen verbunden durch Triebwasserwege erforderlich.
Um nun Hochdruckwasserkraftanlagen mit lngeren Stollen fr
die Erzeugung von elektrischem Strom betreiben zu knnen, sind
zum Ausgleich der kinetischen Energie Wasserschlsser notwendig. Das Wasserschloss stellt dabei eine Schnittstelle zwischen Bauingenieurwesen, Maschinenbau und Elektrotechnik
dar. Durch den Bau von neuen Hochdruckanlagen und insbesondere von Pumpspeicherkraftwerken mit steigenden Ausbauwassermengen und steigenden Anforderungen an die Anlagenflexibilitt ergeben sich auch fr die hydraulische Auslegung von Wasserschlssern zustzliche Kriterien und Anforderungen, die in
diesem Beitrag errtert werden. Auch werden in diesem Artikel
zusammenfassend spezifische Wasserschlossdesigns in sterreich dargestellt.
1 Einleitung
Bereits fr antike Siphonstrecken in Vorderasien und vor
den Verteilbauwerken der Aqudukte im alten Rom wurden Wasserschlsser (castelli) zur Betriebssicherheit und
Betriebsgewhrleistung errichtet. Durch moderne Bautechniken und Baumaterialien sind heutzutage groe Belastungen von Rohr- und Stollensystemen mglich, wie
diese bei Hochdruckwasserkraftanlagen auftreten [1]
Durchflussnderungen bei An- und Abschaltvorgngen generieren je nach Geschwindigkeitsgradiente negative und positive Druckste. Je nach Turbinentyp knnen
hier sehr unterschiedliche transiente Durchflusscharakteristika auftreten. Um das Leitungssystem vor zu hohem
ber- bzw. Unterdruck zu bewahren, werden Wasserschlsser eingesetzt. Zustzlich ergeben sich durch die
Koppelung der Hochdruckrohrleitung mit dem elektrischen Verbundnetz und dessen Bedingung eines frequenzstabilen Betriebs, Rckwirkungen auf das hydraulische
System. Dieses muss den Anforderungen der Maschinenregelung entsprechen, und es darf zu keinen Resonanzerscheinungen kommen. Dies gilt besonders in Fllen des
elektrischen Inselbetriebs. Aus dieser Bedingung ergibt
sich ein erforderlicher Mindestquerschnitt (Stabilittsquerschnitt) des Steigschachts im Wasserschloss [2].
2015 Ernst & Sohn Verlag fr Architektur und technische Wissenschaften GmbH & Co. KG, Berlin Geomechanics and Tunnelling 8 (2015), No. 1
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pressure, which gain an additional and considerable kinetic energy in operation. When control actions are undertaken, the kinetic energy is either generated (starting/accelerating) or dissipated (closing/throttling). Communication in the headrace occurs in pressure waves, which propagate through the headwater with sound velocity (ca.
1.000 m/s). Since this communication takes some seconds
in slower pipe systems, regulation actions can cause unintended overlapping. The placing of a surge tank makes it
possible to hydraulically separate the power water way into two systems. The pressure shaft system from power
house to surge tank thus enables a rapid reaction in this
water route and is accelerated or braked according to turbine demand. In the second system between the surge
tank and the reservoir, a mass oscillates with frequencies
in a range of minutes. Highly frequent pressure waves
communicate in the entire headrace between the two free
water surfaces (reservoir and surge tank) and the machines or closing facilities.
The kinetic energy is converted into pressure energy
in the pressure shaft according to the flow gradient. Since
the surge tank reflects the pressure waves, it is alternatively experienced in the pressure shaft as pressure surges
(water hammer). This is determined by the reaction time,
which passes from the disturbance (machine) to the free
water surface and back. The surge tank reacts to control
actions with a rise or fall of the water level. Due to the separation of the water systems, the pressure in the pressure
tunnel only reacts to the prevailing pressure in the surge
tank. There is thus theoretically a linear pressure curve between the pressure at the foot point of the surge tank and
the water surface in the reservoir. Since the pressure
waves divide at the branch to the surge tank equivalent to
area (one part enters the surge tank, the other continues
to the reservoir), short-term water hammer interference
can occur in pressure tunnels [3]. With such overlapping, it
is important to ensure that no section of the tunnel experiences a critical negative pressure that could lead to cavitation with the danger of column separation [4].
When the flow rate changes, the kinetic energy of the
pressure tunnel is converted into potential energy through
Bild 1 zeigt eine typische Hochdruckwasserkraftanlage mit langem Druckstollen und mglichst direktem
(stahlgepanzerten) Druckschacht. Im Triebwasserweg von
Hochdruckanlagen befinden sich groe Wassermengen
unter Druck, die bei Betrieb eine zustzliche, erhebliche
kinetische Energie beinhalten. Bei Schaltvorgngen wird
die kinetische Energie entweder generiert (Anfahren/Beschleunigung) oder dissipiert (Abschalten/Drosselung).
Der Informationsaustausch im Wasserweg erfolgt mittels
Druckwellen, die sich mit Schallgeschwindigkeit (ca.
1.000 m/s) durch das Triebwasser bewegen. Da bei lngeren Leitungssystemen der Informationsaustausch mehrere
Sekunden dauert, kann es bei Regelungsvorgngen zu ungewollten berlagerungen kommen. Durch die Situierung
von Wasserschlssern gelingt es, den Triebwasserweg hydraulisch in zwei Systeme zu trennen. Somit ermglicht
das Druckschachtsystem vom Krafthaus bis zum Wasserschloss eine schnelle Reaktion dieses Wasserwegs und
wird entsprechend der Turbinenanforderung beschleunigt
oder abgebremst. Im zweiten System zwischen dem Wasserschloss und dem Reservoir bildet sich eine oszillierende Massenschwingung mit Frequenzen im Minutenbereich aus. Hochfrequente Druckwellen kommunizieren
im gesamten Triebwasserweg zwischen den beiden freien
Wasserspiegeln (Speicher und Wasserschloss) und den
Maschinen bzw. Abschlussorganen.
Die kinetische Energie wird im Druckschacht je nach
Durchflussgradiente in Druckenergie umgewandelt. Da
das Wasserschloss die Druckwellen reflektiert, wird dies
im Druckschacht alternierend durch Druckste vernommen. Hierbei entscheidet die Reaktionszeit, die von der
Strung (Maschine) bis zum freien Wasserspiegel und zurck verstreicht. Das Wasserschloss reagiert auf Schaltvorgnge mit einem Steigen oder Fallen des Wasserspiegels.
Der Druck im Druckstollen reagiert durch die Trennung
der Wassersysteme lediglich auf den vorherrschenden
Druck im Wasserschloss. Somit ergibt sich theoretisch ein
linearer Druckverlauf zwischen dem Druck im Fupunkt
des Wasserschlosses mit dem Wasserspiegel im Speicher.
Da sich Druckstowellen beim Wasserschloss-Abzweiger
flchenquivalent aufteilen (ein Teil geht ins Wasser-
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2 Hochdruckwasserkraft in sterreich
Die Wasserkraftnutzung mit groen Fallhhen hat in
sterreich durch dessen Lage in den Alpen eine lange und
erfolgreiche Tradition. Die Bilder 2 bis 5 zeigen Ausbauleistung, Innendurchmesser Druckstollen, Ausbauwassermenge sowie Druckstollenvolumen von groen, ausge-
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Fig. 2. Installed capacity (turbine and pumping modes) in [MW] of selected high head hydropower plants in Austria (+ under
construction, * design phase)
Bild 2. Ausbauleistung (Turbinenbetrieb und Pumpbetrieb) in [MW] ausgewhlter Hochdruckwasserkraftanlagen in sterreich (+ in Bau, * in Planung)
Fig. 3. Internal diameter of pressure tunnels in [m] of selected high head hydropower plants in Austria (+ under construction,
* design phase)
Bild 3. Innendurchmesser Druckstollen in [m] ausgewhlter Hochdruckwasserkraftanlagen in sterreich (+ in Bau,
* in Planung)
whlten Wasserkraft- und Pumpspeicheranlagen in sterreich. Die Talsperren ermglichen heute die Speicherung
elektrischer Energie aus Photovoltaik- und Windkraftanlagen und knnen kurzfristig elektrische Energie bereitstellen. Damit leisten diese Anlagen einen wertvollen Beitrag
zur Nutzung von Energie aus erneuerbarer Quelle.
Darber hinaus aufgefhrt ist das geplante Pumpspeicherkraftwerk Atdorf im Schwarzwald, das in Weiterfh-
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Fig. 4. Flow used for generation in [m/s] of selected high head hydropower plants in Austria (+ under construction, * design
phase)
Bild 4. Ausbauwassermenge in [m/s] ausgewhlter Hochdruckwasserkraftanlagen in sterreich (+ in Bau, * in Planung)
Fig. 5. Pressure tunnel volume in [m] or [t] of selected high head hydropower plants in Austria
Bild 5. Druckstollenvolumen in [m] bzw. [t] ausgewhlter Hochdruckwasserkraftanlagen in sterreich
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Die Anlagen, die nach der Jahrtausendwende gebaut wurden bzw. sich derzeit noch in Bau befinden, sind durchwegs Pumpspeicherkraftwerke, die an bestehende Speicher anschlieen. Es zeigt sich auch, dass die neuen
Pumpspeicherkraftwerke aufgrund vernderter Rahmenbedingungen mit stark erhhten Betriebswechseln eine
hhere Ausbauleistung aufweisen als Pumpspeicherkraftwerke vor der Jahrtausendwende. Projekte mit neu zu errichtendem Speicher oder auch neuen Hochspannungsleitungen weisen derzeit eine wesentlich kompliziertere und
lngerfristige Planungs- und Bewilligungsphase auf.
Die Bilder 2 bis 5 zeigen, wie sich ber etwa 100 Jahre
die Grenordnungen von Hochdruckanlagen nach oben
bewegt haben. Eine steigende Ausbauleistung erfordert einen erhhten Ausbaudurchfluss mit grerem Stollendurchmesser. Fr das PSW Atdorf ist beispielsweise ein
Stollen-Innendurchmesser von etwa 10 m geplant. Die
derzeitig realisierten oberen Druckstollen-Innendurchmesser in sterreich bewegen sich zwischen 6 und 7 m.
Allerdings besteht auch die Mglichkeit, wie es die PSKW
Nant de Drance und Linthal 2015 in der Schweiz zeigen,
dass grere Durchflussmengen mithilfe von Doppelstollen bzw. -schchten realisiert werden. Die groen Wasservolumina in den Stollen- und Schachtsystemen enthalten
im Fliezustand groe kinetische Energie. Die Beschleunigung der groen Wassermassen wird im Betrieb ber die
hydraulische Auslegung des Wasserschlosses gewhrleistet. Bild 5 zeigt den Wasserinhalt der Druckstollen ausgewhlter Kraftwerksanlagen.
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3 Wasserschlossbau
Wasserschlsser stellen eine Herausforderung an die Bauausfhrung dar, insbesondere da es sich in der Regel um
Table 1. Hydropower plants with different surge tank designs (schematic diagrams)
Tabelle 1. Kraftwerksanlagen mit unterschiedlichen Wasserschlosskonzepten (schematische Darstellung)
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Table 1. Continued
Tabelle 1. Fortsetzung
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4 Hydraulic layout
A surge tank is designed under the following hydraulic aspects:
Water volume for unfavourable multiple switching cases of starting and stopping (in each case for the worst
case of filling and lowering),
Shaft cross-section to ensure sufficient hydraulic
damping,
Throttle designed for optimised hydraulic conditions,
Surface wave behavior verification of the worst operational case, particularly that no water spills over the ventilation construction of the upper chamber and that the
lower chamber does not run dry.
The following criteria are recommended to achieve stability in the determination of the cross-sectional areas of riser shafts in the basic design of surge tanks:
Headrace-side surge tank with free water surface:
Thoma area [2],
Tailrace-side surge tank with free water surface: Svee
area [9],
For short tailrace tunnels, there is a significant difference to the Thoma criterion; only for longer tunnels
does the Svee criterion asymptotically near that of
Thoma,
Compressed air surge tank: Svee volume [10].
For the precise analysis of the pressure surge, the method
of functioning of the surge tank is of great importance.
The dynamic behaviour of the water in the surge tank is
decisive. The water quantity in a long slightly inclined
chamber is accelerated more slowly due to its inertia compared to the standing water of a shaft. This can result in
loading cases with particularly unfavourable pressure
surge effects.
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4 Hydraulische Auslegung
The 1D numerical processes are necessary for the calculation of mass oscillations in pressure shafts due to the unsteady flow. The continued development of computing
power now already enables completely 3D numerical flow
calculations in the surge tank itself and parts of it, which
enables variant studies to be carried out for the optimisation of the hydraulic components. Physical model tests are
however still unavoidable for the investigation of flow
states and flow losses in the throttle as well as to ensure
the safety of the entire plant. These so-called hybrid models (numerical and physical tests) offer advantages for the
optimisation of the plant and the visualization and checking in a physical model test.
Still chalenging are 3D numerical multi-phase simulations for water flows with air bubbles. Particularly in the
riser shaft, transient waterfalls occur in some loading cases. The positive effect of the waterfall with the decoupling
of the water at the transition of the upper chamber and in
the main shaft leads to the differential effect that is additionally damping the mass oscillation. If this is considered, a reduction of the required surge tank volume can be
achieved, particularly for larger surge tanks. The transported air should in this case be able to escape in the
surge tank itself without entering the pressure tunnel system. A more detailed surge tank design procedure can be
summarised in the following steps:
1D numerical simulation:
of the mass oscillation sizing of surge tank volume,
of the pressure surge in the overall system with machine characteristics,
of the stability behaviour of the plant at constant output,
Frequency analysis of the hydraulic system, in order to
prevent resonance (this calculation is standard practice
in Norway, where the entire electricity grid is regulated
by hydropower plants and there is not yet such a closely
spaced network as the synchronous grid of Continental
Europe),
3D numerical simulation:
Details such as throttles, overflow structures determination of the hydraulic values,
Multi-phase simulation free surface flow behaviour
in the chambers, investigation of rotational flow, air
bubble simulation and gas release in the lower chamber, waterfall simulation,
Physical modelling of the entire surge tank and of
parts of it.
5 Auslegungslastflle
6 Wasserschlossmodellierung
This surge tank for the PSP Atdorf in the Black Forest [11],
which is currently in the approvals phase, is a tailwaterside tank placed after the power cavern (Fig. 6). Due to the
large volume of water in the tailrace tunnel of over
Die 1D numerischen Verfahren sind aufgrund der instationren Strmung fr die Berechnung der Massenschwingung im Druckstollen notwendig. Die Weiterentwicklung
der Computerleistung ermglicht mittlerweile bereits eine
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a)
b)
Fig. 6. PSP Atdorf: a) physical model test at the TU Graz, b) 3D numerical investigation of the multi-switching case [12]
Bild 6. PSW Atdorf: a) physikalischer Modellversuch an der TU Graz, b) 3D numerische Untersuchung fr Mehrfachschaltfall [12]
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a)
b)
Fig. 7. Surge tank at Krespa: a) geometrical arrangement, b) physical model test at the TU Graz
Bild 7. Wasserschloss Krespa: a) geometrische Anordnung, b) physikalischer Modellversuch an der TU Graz
7 Aktuelle Wasserschlosskonzepte
Auf zwei ausgewhlte aktuelle, im Wasserbaulabor der TU
Graz untersuchte und optimierte Wasserschlsser wird
folgend vertieft eingegangen.
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bildeten Unterwasserstollen angebunden sowie die Geometrie der Unter- und Oberkammer jeweils als AchterSchleife vorgesehen. Diese hydraulisch kurze Wasserschlossanbindung an den Druckstollen gewhrleistet
ebenfalls eine ausreichende Druckstoreflektion fr die
magebenden Druckstolastflle [5]. Die Unterkammerstollen sind mit 1,35 % geneigt vom Verbindungsschacht
ausgehend ausgefhrt. Die Oberkammerstollen werden
ausgehend vom Steigschachtanschluss spiralfrmig mit
der Neigung von 1,15 % ausgefhrt.
Im Entleervorgang der Oberkammer tritt fr den
Auslegungslastfall ein massiver instationrer Wasserfall
von etwa 150 m/s zum Zeitpunkt des Abreiens auf. Bild
6b zeigt einen Zeitpunkt der 3D numerischen Strmungssimulation des gesamten Wasserschlosses. Die Unterkammer hat bereits einen freien Wasserspiegel, wobei die
Oberkammer noch entleert wird. Das Wasser strzt in einem Wasserfall ber 100 m durch den Steigschacht auf
die Wasseroberflche in der Unterkammer. Dadurch und
durch den vorhergehenden Strmungszustand bei einem
Wasserfall, der in den Wasserpolster im Steigschacht eintaucht, werden Luftblasen eingetragen. Die Kammerlnge
bis zu den Verbindungsschchten hin ermglicht das
Entgasen der eingetragenen Luftmenge. Die Be- und Entlftung des Wasserschlosses erfolgt ber den Steigschacht.
References
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W. Richter/G. Zenz/J. Schneider/H. Knoblauch Surge tanks for high head hydropower plants Hydraulic layout New developments
[12] Wegeler, G.: Das Obervermuntwerk II trgt der Energiewende Rechnung, sterreichs Energie, no. April, pp. 5659,
2014.
[13] Richter, W., Schneider, J., Zenz, G., Kolb, S.: Hybrid Modelling of a Large Surge Tank, Proceedings of 17th International Seminar on Hydropower Plants, Vienna, 2012.
[14] Richter, W., Schneider, J., Zenz, G., Innerhofer, G.: Hybrid
Modelling and Development of a long Upper Chamber in a
Surge Tank, Proceedings of Hydro Conference, Innsbruck,
2013.
Impuls des Wasserfalls mit hinabgedrckt. Bei der Optimierung der Auslegung gilt es, ein Eintragen von Luftblasen in den Druckstollen zu verhindern. Da sowohl der
Wasserfall selbst, als auch der Wasserspiegel im Steigschacht ein instationres Flieverhalten aufweisen, wurden hierfr intensive Untersuchungen und Optimierungen
im Wasserbaulabor der TU Graz durchgefhrt.
Das Wasserfall-Dmpfungselement funktioniert hnlich einem Brausekopf. Durch 368 Rohrdurchbrche mit
DN180 im Balkonboden wird das Wasser in vertikale Wasserstrahlen mit definiertem Anfangsdurchmesser gelenkt.
Dadurch wird die maximale Eindringtiefe auf etwa 23 m
beschrnkt Zustzlich wirken 64 Rohrdurchbrche mit
DN 180 in der Balkonbrstung. Dadurch wird die maximale Lufteindringtiefe begrenzt und ein Eindringen in
den Druckstollen auch fr den Wasserfall-Bemessungslastfall verhindert, womit eine optimierte Auslegung des Wasserschlosses auch am physikalischen Modell besttigt werden konnte
In sterreich besteht eine lange und erfolgreiche Tradition im Bau von Hochdruckwasserkraftanlagen mit den
Talsperrenbauwerken, Verbindungsstollen und Kavernen.
Die Ergebnisse und Erkenntnisse aus den Forschungsund Ingenieurleistungen kommen weltweit zum Einsatz.
Um den steigenden Anspruch moderner Hochdruck-Wasserkraftanlagen, insbesondere von Pumpspeicherkraftwerken, hinsichtlich schneller Anfahr- und Umschaltzeiten,
vielen Betriebswechseln sowie hoher Ausbauleistung gerecht zu werden, sind anlagenspezifische Wasserschlosskonzepte zu entwickeln. Wasserschlsser stellen bei Anlagen mit lngeren Stollen eine notwendige Konstruktion
dar, um den sicheren Betrieb zu gewhrleisten und den
Anforderungen der Maschinen sowie dem elektrischen
Netz gerecht zu werden.
Die Geometrie des Wasserschlosses wird sowohl den
hydraulischen, als auch den geotechnischen Anforderung
angepasst. Die hydraulische Funktionalitt des gesamten
Wasserschlosses und der Anlagenteile, z. B. Drossel, werden zielfhrenderweise mittels 1D und 3D numerischer
Strmungssimulationen optimiert und ausgelegt, sowie
anhand physikalischer Modellversuche berprft. Die
Tendenz im Ausbau von Hochdruck-Wasserkraftanlagen,
besonders Pumpspeicherkraftwerken, deutet auf eine weitere Steigerung der Ausbauleistung und von mglichst
schnellen Reaktionszeiten der Anlagen hin. Dadurch werden insbesondere die Stollensysteme und Wasserschlossanforderungen grer und komplexer. Um stets mglichst
wirtschaftliche und funktionelle Lsungen mit langer Lebensdauer entwickeln zu knnen, ist eine hohe Interdisziplinaritt und konservative Vorausschau beim Entwurf
und der Auslegung ntig.
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