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Agradecimentos
A empresa Asperbras Tubos e Conexes Ltda Diretor
Industrial Sr. Drausio Vicente de Almeida, em contribuir pelo preo
do equipamento e disponibilizar contedos para montagem do
trabalho.

Figura 1: Foto do grupo da visita na empresa Asperbras.

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Sumrio
Agradecimentos................................................................................................................
Sumrio.............................................................................................................................
Lista de Figuras................................................................................................................
1

Introduo...............................................................................................................

Definio..................................................................................................................

Tipos de Extruso.................................................................................................
3.1

Extruso Direta.................................................................................................

3.2

Extruso Indireta..............................................................................................

3.3

Extruso Lateral...............................................................................................

3.4

Extruso Hidrosttica.......................................................................................

3.5

Extruso por Impacto.......................................................................................

MATERIAIS E EQUIPAMENTOS.....................................................................
4.1

MATERIAIS.....................................................................................................

4.2

EQUIPAMENTOS............................................................................................

4.2.1

Forno ou Aquecedores..............................................................................

4.2.2

Tarugo........................................................................................................

4.2.3

Prensa Hidrulica.....................................................................................

4.2.4

Matriz........................................................................................................

4.2.5

Puno ou haste do Embolo.....................................................................

4.2.6

Disco de Presso........................................................................................

4.2.7

Equipamento para Estiramento do Produto Extrudado........................

DEFEITOS DE EXTRUSO...............................................................................
5.1

ARRANCAMENTO.........................................................................................

5.2

BOLHAS...........................................................................................................

5.3

TRINCAS INTERNAS.....................................................................................

5.4

LINHAS INTERNAS DE XIDO...................................................................

5.5

CASCA DE LARANJA....................................................................................

5.6

ONDAS INDESEJADAS NA SUPERFICIE DO PERFIL............................

5.7

ESCAMAS SUPERFICIAIS............................................................................

Parmetros da Extruso.......................................................................................
6.1

Parmetros Geomtricos..................................................................................

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6.2

Parmetros Fsicos............................................................................................

6.3

Outras variveis do processo...........................................................................

6.3.1

Exemplos: Clculo da Fora em Extruso a Quente..............................

Soluo:...........................................................................................................................
7

Vantagens..............................................................................................................
7.1

Extruso a Frio..........................................................................................

7.2

Extruso a Quente...................................................................................

Desvantagens.........................................................................................................
8.1

Extruso a Frio..........................................................................................

8.2

Extruso a Quente...................................................................................

Preo de Mercado.................................................................................................

10

NORMATIZAO..............................................................................................

11

CONCLUSO.......................................................................................................

12

Referncias Bibliogrficas:..................................................................................

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Lista de Figuras
Figura 1: Foto do grupo da visita na empresa Asperbras.............................................
Figura 2: Matria Prima (Tarugo)..................................................................................
Figura 3: Exemplos de peas extrudadas.......................................................................
Figura 4: Sistema de Extruso........................................................................................
Figura 5: Processo de extruso........................................................................................
Figura 6: Extruso por prensagem.................................................................................
Figura 7: Extrusora..........................................................................................................
Figura 8: Exemplos de rosca.........................................................................................
Figura 9: Tipo de Extruso Direita...............................................................................
Figura 10: Tipo de Extruso Indireita..........................................................................
Figura 11: Tipo de Extruso Lateral.............................................................................
Figura 12: Tipo de Extruso Hidrosttico....................................................................
Figura 13: Tipo de Extruso por Impacto....................................................................
Figura 14: Forno e Aquecedor.......................................................................................
Figura 15: Tarugo para extruso..................................................................................
Figura 16: Prensa Hidrulica........................................................................................
Figura 17: Matrizes de extruso...................................................................................
Figura 18: Puno..........................................................................................................
Figura 19: Extruso para observar o disco..................................................................
Figura 20: Maquina de extruso...................................................................................
Figura 21: Trincas e rasgos............................................................................................
Figura 22: Bolhas...........................................................................................................
Figura 23: Fraturas Centrais - Chevrons.....................................................................
Figura 24: Trincas Internas...........................................................................................
Figura 25: Oxidao.......................................................................................................
Figura 26: Ondas............................................................................................................
Figura 27: ngulo, relao de extruso e dimetro. Fonte: cimm.com.br..............
Figura 28: ngulo, relao de extruso e dimetro. Fonte: cimm.com.br..............
Figura 29: Fator de forma. Fonte: scielo.br..............................................................
Figura 30: Formula de Extruso. Fonte: cimm.com.br............................................
Figura 31: Constante de Extruso x Temperatura. Fonte: mdcc.ufc.com.br
...................................................................................................................................................
Figura 32: Soluo..........................................................................................................
Figura 33: Representao do encruamento..................................................................
Figura 34: Conjunto de tubos........................................................................................
Figura 35: Representao de extruso a sopro............................................................
Figura 36: Extrusora SJZ92/188...................................................................................
Figura 37: Tabela de Especificao e Preo..................................................................
Figura 38: NBR para Processo de extruso aplicado em termoplstico.....................
Figura 39: NBR para Mtodos de ensaio em termoplstico........................................
Figura 40: NBR para Mtodos de ensaio em termoplstico........................................
Figura 41: NBR para Materiais polimrios..................................................................

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Figura 42: NBR para Determinao da presso e da velocidade de extruso


de massa para tamponamento de furo de gusa......................................................................
Figura 43: NBR para Dimenses de PVC rgido..........................................................
Figura 44: NBR especificao de vergalho de alumnio 1 350 para fins
eltricos.....................................................................................................................................

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Introduo

As primeiras experincias com a extruso foram feitas com o chumbo no final do sculo
XIX. Durante a segunda guerra mundial, a extruso se desenvolveu muito devido utilizao de
perfis extrudados de alumnio na indstria aeronutica.
Nos dias de hoje, estamos rodeados de objetos, peas e ferramentas que so formados
atravs do processo de extruso, como por exemplo, componentes de veculos, portas, janelas,
entre uma infinidade de itens. Isso se d ao fato de este processo reduzir custos, pois elimina
operaes posteriores fabricao, como usinagem e soldas, e d a possibilidade de se obter
peas com uma melhor distribuio de metal, alm de uma maior resistncia mecnica pelo fato
de no existirem juntas.
O processo de extruso consiste na transformao de um tarugo cilndrico em um perfil
estrutural, atravs da compresso do tarugo contra uma matriz que contm um orifcio atravs
do qual escoa o material, que tem assim seu dimetro reduzido, transformando-se em um perfil
(matriz), que pode ter diferentes tipos de aplicao em diversos tipos de produtos.
Existem cinco tipos de extruso: a extruso direta, a indireta ou inversa, a lateral, a
hidrosttica e a por impacto.

Figura 2: Matria Prima (Tarugo).

Figura 3: Exemplos de peas extrudadas.

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Definio

O processo de extruso pode ser entendido como um processo de conformao plstica,


onde consiste em forar um determinado material atravs de uma matriz, sendo que na mesma a
rea onde passara o material menor que o produto inicial.

Figura 4: Sistema de Extruso.

A extruso um processo de fabricao utilizado em vrios seguimentos, como


exemplo a indstria metalrgica, cermicas e alimentcia humana e animal. Podem
obter peas longas com a seo transversal no formato que desejar de acordo com a
matriz a ser utilizada.
O processo de extruso muito comum e faz parte do processo de fabricao de
vrios produtos como exemplo; chapas, barras e peas de metal; alimentos tais como
macarro, salgadinhos e rao de cachorro; filmes, tubos e peas de plstico; blocos e
telhas de cermica. Para a obteno destes produtos utilizado a extrusora ou a prensa
hidrulica, que so responsveis por forar o material atravs da matriz, so capazes
tambm de controlar a velocidade do processo.
No processo na industria metalurgica a utilizao de prenas hidrulicas mais
frequente, devido a extruturas de determinados materiais como; aluminio, ao e cobre.
Que exigem uma fora maior do equipamento para romper a barreira que a matriz
impoe ao material a ser extrudado.

A seguir processo de extruso.

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Figura 5: Processo de extruso.

A seguir Extruso por prensagem.

Figura 6: Extruso por prensagem.

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Mas o uso de extrusoras muito frequente na indstria em geral, que nada mais
que uma rosca inserida em um canho cilndrico aquecido (com o espao suficiente para
permitir o giro) que transporta, atravs deste, o material peletizado ou em p, o qual
compactado e fundido formando uma carga de polmero altamente viscosa que forada
em alta presso atravs de uma matriz aberta que molda a sua forma. O perfil fundido
resfriado para a obteno do produto final.

Figura 7: Extrusora.

O dimetro externo dos filetes espirados da rosca constante para encaixe justo
no cilindro. A alma, no entanto, de dimetro varivel, portanto o canal de transporte
varia em profundidade, normalmente diminuindo da alimentao para a sada.
Consequentemente, a presso aumenta ao longo da rosca, direcionando o fluido
atravs da matriz.

A seguir Exemplos de rosca.

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Figura 8: Exemplos de rosca.

Tipos de Extruso

Os principais tipos de extruso so: extruso direta, extruso indireta (reversa,


invertida), extruso hidrosttica, extruso por impacto e extruso lateral.
3.1

Extruso Direta

Um tarugo colocado no interior de um recipiente de extruso e um pisto comprime


esse material, forando-o a fluir atravs de uma ou mais aberturas em uma matriz situada na
extremidade oposta do recipiente. Para proteger o pisto da alta temperatura e da abraso
resultantes do processo de extruso direta, emprega-se um bloco de ao, chamado de falso
pisto entre o material metlico e o mbolo. Usa-se tambm um pedao de grafite entre o metal
e o pisto a fim de assegurar que todo o material metlico passe pela matriz.
Um problema na extruso direta o significativo atrito existente entre a superfcie do
tarugo e as paredes do recipiente quando o material forado a deslizar em direo abertura
da matriz. Na extruso direta, esse atrito causa um substancial aumento na fora de extruso. Na
extruso a quente, o problema do atrito agravado pela presena de uma camada de xidos na
superfcie do tarugo, a qual pode, tambm, causar defeitos no produto extrudado.A seguir Tipo
de Extruso Direita.

Figura 9: Tipo de Extruso Direita.

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3.2

Extruso Indireta

Atravs de um mbolo oco a matriz ligada e a extremidade oposta fechada. O mbolo


empurra a matriz em sentido contrrio e este sai em sentido contrrio ao movimento da haste.
Nesse tipo de extruso ocorre a minimizao do atrito e a presso necessria para empurrar o
mbolo menor. Em contrapartida, como o mbolo oco, necessria uma limitao da carga.
Os equipamentos usados na extruso consistem em prensas horizontais, mecnicas ou
hidrulicas, com capacidades normais entre 1500 e 5000 toneladas. Prensas hidrulicas
conseguem cargas de at 30 mil toneladas.

Figura 10: Tipo de Extruso Indireita.

3.3

Extruso Lateral

Neste processo o material do tarugo forado contra a matriz atravs de uma abertura
lateral da cmara. Sendo que o sentido de movimento do puno e o sentido de movimento do
material extrudado formam um ngulo reto.

Figura 11: Tipo de Extruso Lateral.

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3.4

Extruso Hidrosttica

Existe um fluido envolvendo o tarugo, que responsvel pela presso exercida na


operao. O problema do atrito pode ser superado envolvendo-se o tarugo por um fluido no
interior do recipiente e pressurizando este fluido por meio do movimento do pisto. Deste
modo, no h atrito com a parede do recipiente e o atrito no orifcio da matriz reduzido. A
fora no mbolo muito menor que na extruso direta convencional.
A extruso hidrosttica realizada usualmente em temperatura ambiente, geralmente um
leo vegetal como fluido, devido as qualidades do leo como viscosidade e lubrificao.
Quando altas temperaturas so utilizadas, no caso ceras, vidros, polmeros so usados como
fluidos resistentes ao calor, pois estes funcionam como isolantes trmicos do tarugo.

Figura 12: Tipo de Extruso Hidrosttico.

3.5

Extruso por Impacto

Um puno desce rapidamente sobre o tarugo, exercendo uma fora, sobre a matriz, e o
tarugo tomando uma forma, que logo depois extrudado por trs. Este processo permite
produzir seces tubulares com uma espessura de 0,005, por isso a simetria da pea e do puno
so fatores essenciais. Podemos destacar tubos de pastas e semelhantes como produtos da
extruso por impacto.

Figura 13: Tipo de Extruso por Impacto.

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MATERIAIS E EQUIPAMENTOS

4.1

MATERIAIS
Os materiais mais utilizados no processo de extruso:

Alumnio

Cobre

Ao

Magnsio

Chumbo

Polmeros em geral.

4.2
4.2.1

EQUIPAMENTOS
Forno ou Aquecedores

Vrias zonas de controle permitem preciso de extruso isotrmica, tanto em


aquecimento por induo esttico e dinmico.
Aquecimento Esttico (desde a temperatura ambiente) ou com incremento de praquecimento dos tarugos.
Capacidade para mais de um tarugo.

Figura 14: Forno e Aquecedor.

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4.2.2

Tarugo

Cada tarugo extrudado individualmente, caracterizando a extruso como um processo


semi-contnuo.

Figura 15: Tarugo para extruso.

4.2.3

Prensa Hidrulica

O equipamento bsico de extruso uma prensa hidrulica. possvel controlar a


velocidade de operao e o curso. A fora pode ser mantida constante para um longo curso,
tornando possvel a extruso de peas longas, e aumentando a taxa de produo .

Figura 16: Prensa Hidrulica.

4.2.4

Matriz
A extruso um processo mecnico de produo de componentes de forma
semicontnua onde o material forado atravs de uma matriz adquirindo assim a forma
pr determinada pela forma da matriz projetada para a pea .

Figura 17: Matrizes de extruso.

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4.2.5

Puno ou haste do Embolo

Um puno um basto de metal com uma ponta moldada, geralmente cnica em uma de
suas extremidades, e uma superfcie plana, na outra, que geralmente golpeada por um martelo.
Punes so usados para perfurar ou fazer uma impresso com um ponto em uma pea em que
se deseja perfura l ou demarca l para poder dar continuidade ao trabalho. Em determinados
casos tambm serve de apoio e suporte para empurrar parafusos ou peas para determinado
local. So fabricados com materiais ultrarresistentes como aos. Os punes so usados para
marcar centro de desenhos de crculos, iniciar pontos de furao, para abrir os furos em chapas
de metal, para transferir localizao de furos em gabaritos e para remover rebites, pinos ou
parafusos. Slidos ou ocos so os dois tipos geralmente usados. Os slidos so classificados de
acordo com o formato de suas pontas.
Ferro Fundido, mediante uso de puno com contrapresso.

Figura 18: Puno.

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4.2.6

Disco de Presso
Disco de presso colocado no fim do mbolo em contato com o tarugo.

Figura 19: Extruso para observar o disco.

4.2.7

Equipamento para Estiramento do Produto Extrudado


a operao que consiste na aplicao de foras de trao, de modo a esticar o
material sobre uma ferramenta ou bloco (matriz). Neste processo, o gradiente de tenses
pequeno, o que garante a quase total eliminao do efeito mola.
Como predominam tenses trativas, grandes deformaes de estiramento podem ser
aplicadas apenas para materiais muito dcteis. Para estes materiais, almejam-se altos
valores de coeficiente de encruamento.

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Figura 20: Maquina de extruso.

DEFEITOS DE EXTRUSO

Como em qualquer outro processo de conformao mecnica, deve-se tomar alguns


cuidados para evitar a ocorrncia de defeitos no material fabricado por extruso. Esses defeitos
podem surgir durante a conformao ou oriundos de processos anteriores (fundio,
aquecimento, etc.) podem se agravar na extruso e afetam a resistncia e qualidade do produto
final.
Os principais fatores que podem levar a ocorrncia de defeitos em um material extrudado
so:

Geometria e material do lingote;

Lubrificao;

Etapas anteriores da fabricao;

Desgaste da ferramenta;

Velocidade da extruso e deformao;

Apesar de todos os possveis controles operacionais existentes, defeitos podem aparecer,


e os principais so eles:
5.1

ARRANCAMENTO

Este defeito est relacionado a altas velocidades de fluxo e altas temperaturas na extruso.
A combinao dessas condies causa trincas e rasgos superficiais no metal. Essas trincas

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ocorrem na separao do material que adere matriz (zona morta) e o material que segue
escoando.
Esses defeitos podem ser evitados com: fluxo moderado e homogneo, minimizando ou
impossibilitando o efeito de zona morta; temperatura homognea no tarugo e boa lubrificao.

Figura 21: Trincas e rasgos.

5.2

BOLHAS

Produtos extrudados podem tambm apresentar bolhas superficiais, estas que podem ser
causadas pela presena de hidrognio ou ar aprisionado durante a fundio do lingote, ou pelo
ar contido dentro do recipiente da prensa. Podendo ser evitados como: eliminando os gases
dissolvidos no metal liquido durante a fundio do lingote e deve haver espao entre a camisa e
o tarugo para que o ar seja expelido.

Figura 22: Bolhas.

5.3

TRINCAS INTERNAS

No processo de extruso podem acorrer fissuras no centro do material extrudado devido


falta de homogeneidade do fluxo de metal. Ocorre uma diferena de velocidades entre o centro
e a periferia do metal, e esta diferena causa um esforo de trao no ncleo que pode provocar
trincas pontuais ou por todo o comprimento longitudinal do metal. Quando este fenmeno
ocorre na superfcie de contato do pisto com o tarugo, a cavidade aumenta em profundidade e
dimetro causando um rechupe interno semelhante aos que ocorrem em um processo de
fundio. So mais comuns em materiais macios, porem ocorrem tambm na extruso de
tubos.

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Podendo ser evitado como: descartar a poro final do produto; fluxo homogneo; atrito
moderado; relao de extruso moderada; lubrificao eficiente; arredondamento de cantos;
controle doa ngulo de cone e velocidade moderada no processo.

Figura 23: Fraturas Centrais - Chevrons.

A seguir Figura (23) Trincas Internas.

Figura 24: Trincas Internas.

5.4

LINHAS INTERNAS DE XIDO

Em geral h xidos e impurezas na superfcie do tarugo e funo do seu resfriamento ou


solubilizao. A maior parte desses xidos fica retida na zona morta, e quando a maior parte
do material j tiver passado pela matriz, essa superfcie externa migra em direo ao centro do
material, e passa a fluir pela matriz. Dessa forma aparecem linhas de xidos no interior do
produto. Se o material extrudado sofrer um corte transversal, esse xido ira impedir a colagem
ou soldagem adjacente de outra estrutura a este material.
Podendo ser evitado: a adoo de um fluxo mais homogneo reduz a frico e minimiza
esse deslocamento de xidos e impurezas para o interior do material;

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Pode-se usinar ou tratar quimicamente o material antes da extruso, visando a remoo
das impurezas superficiais; evitar a reduo excessiva nas dimenses, pois aumenta-se o efeito
de zona morta e no extrudar o tarugo at o sim.

Figura 25: Oxidao.

5.5

CASCA DE LARANJA

O defeito de casca de laranja pode ser ocasionado pelo puller, no momento da extruso,
ou pelo estiramento, logo aps a extruso. Como a funo do estiramento de esticar e
endireitar o perfil extrudado, trazendo-o para dentro das tolerncias dimensionais exigidas por
norma, ou pelo cliente, este estiramento se for feito em demasia, pode acarretar diferentes
tenses entre e superfcie do metal e seu interior, um deformando-se mais do que o outro,
havendo assim um enrugamento do perfil. Percebe este tipo com mais frequncia em peas tipo
tubos.

5.6

ONDAS INDESEJADAS NA SUPERFICIE DO PERFIL

Trata-se de uma oscilao de presso no momento da extruso que causa pequenas


lombadas e calombos na superfcie do material. Problema normalmente corrigido no
estiramento.
A seguir figura (25) Ondas indesejadas na superfcie do perfil.

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Figura 26: Ondas.

5.7

ESCAMAS SUPERFICIAIS

Devido quebra de camadas superficiais ou ao desgaste, partculas de materiais duros da


ferramenta podem se soltar durante a extruso e aderir ao metal extrudado. Esse defeito ocorre
devido a altas temperaturas no processo e/ou devido ao desalinhamento do pisto. Para evitar
deve-se manter o pisto alinhado e cuidados com a temperatura.

Parmetros da Extruso

Parmetros Geomtricos;

Parmetros Fsicos;

Outras variveis do processo;


Exemplo:

6.1

Parmetros Geomtricos
Os parmetros geomtricos da extruso so:

O ngulo da Matriz A.

A relao de extruso que o quociente entre as reas das sees transversais do tarugo
A0 e do produto extrudado Af.

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O dimetro do crculo circunscrito DCC que o dimetro do menor crculo no qual se


avana a seo transversal.
Como ilustrao abaixo:

Figura 27: ngulo, relao de extruso e dimetro. Fonte: cimm.com.br

A seguir figura (27) demonstra ngulo,

relao de extruso e dimetro.

Figura 28: ngulo, relao de extruso e dimetro. Fonte: cimm.com.br

A complexidade da extruso medida pela relao entre o permetro da seo do produto


extrudado e a rea da seo transversal.
Esta relao e denominada Fator de forma:

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Figura 29: Fator de forma. Fonte: scielo.br

6.2

Parmetros Fsicos
Fora de extruso

A fora requerida para o processo depende da resistncia do material, da relao de


extruso, da frico na cmara e na matriz, e outras variveis como a temperatura e a velocidade
de extruso.

A fora pode ser estimada pela frmula:

Figura 30: Formula de Extruso. Fonte: cimm.com.br

F - Fora de Extruso.
Ao - rea da seo transversal do tarugo antes da extruso.
Af - rea da seo transversal do tarugo aps a extruso.
k - Constante de extruso.

A fora mxima de atrito entre o tarugo e a cmara obtida por:

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Fa = U . l . k
Onde:
U Permetro interno.
l - Comprimento inicial do tarugo.
k Constante de extruso.

Levando em considerao que o atrito uma fora a ser superada durante o processo, a
fora mxima de extruso calculada por:

Fmax = F + Fa
Os valores de k (constante de extruso) so dados na figura a seguir, para o campo usual
de temperaturas.

Constante de Extruso para Metais em Vrias Temperaturas.

Figura 31: Constante de Extruso x Temperatura. Fonte: mdcc.ufc.com.br

6.3

Outras variveis do processo

Temperatura do tarugo;

Velocidade de deslocamento do pisto;

Tipo de lubrificante;

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6.3.1

Exemplos: Clculo da Fora em Extruso a Quente.

Um tarugo circular feito de lato 70-30 extrudado na temperatura de 675 C. O


dimetro do tarugo 125 mm, e o dimetro final do material a ser extrudado 50 mm. Calcule a
fora de extruso requerida na operao.

Soluo:
Para o lato, k 250 Mpa, Assim:

Figura 32: Soluo.

7
7.1

Vantagens
Extruso a Frio

Melhores propriedades mecnicas resultantes do encruamento (mudana na estrutura do


metal) aumenta a dureza e a resistncia mecnica, desde que o calor gerado pela deformao
no recristalize o metal.

Figura 33: Representao do encruamento.

Controle das tolerncias, requerendo pouca ou nenhuma operao posterior de


acabamento.
Para melhorar o acabamento superficial, a camada de xido removida atravs do uso de
uma placa, com dimetro inferior ao da cmara, posicionada sobre o pisto.
Baixo custo, a moldagem por extruso tem um custo relativamente menor em comparao
aos outros processos de moldagem, em parte pela eficincia do processo. A moldagem por
extruso utiliza mais materiais termoplsticos, que podem ser repetidamente submetidos fuso
e endurecimento. Sobras de materiais normalmente descartados, como resduos de outros

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processos, podem ser reutilizadas. Isso diminui a matria-prima e os custos de eliminao.
Excetuando-se por falhas mecnicas ou tempo de inatividade, as mquinas de extruso de
plstico operam continuamente, o que reduz as possibilidades de escassez no estoque e permite
a fabricao 24 horas por dia.

7.2

Extruso a Quente

Melhores propriedades mecnicas resultantes do encruamento (mudana na estrutura do


metal) aumenta a dureza e a resistncia mecnica, desde que o calor gerado pela deformao
no recristalize o metal.
Controle das tolerncias, requerendo pouca ou nenhuma operao posterior de
acabamento.
Flexibilidade, a moldagem por extruso proporciona uma considervel flexibilidade na
fabricao de produtos com uma consistente seo transversal. Para retratar uma seo
transversal consistente, imagine cortar em linha reta atravs de um bloco de queijo em vrios
lugares. No importa quais peas voc pegue todas elas mantm a forma de bloco retangular.
Enquanto a seo transversal permanea a mesma, a moldagem por extruso pode produzir
formas complexas, como objetos de decorao. Com alteraes mnimas ao processo, os
fabricantes podem utilizar a moldagem por extruso em folhas de plstico. A variao do
processo de extruso tambm permite a fabricao de produtos que combinem atributos de
plstico, como superfcies duras e macias.
Taxas de produo e custos competitivos com outros mtodos.
Algumas mquinas so capazes de produzir mais de 2000 partes por hora.
Eliminao do pr-aquecimento do tarugo.
Melhor acabamento superficial, devido em parte pela no existncia de camada de xido,
desde que a lubrificao seja eficiente.

Figura 34: Conjunto de tubos.

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8
8.1

Desvantagens
Extruso a Frio

Linhas internas de xido no interior do produto: defeito causado devido


a uma variao de velocidade do ncleo do lingote com a sua rea
perifrica. O ncleo move-se mais rpido formando uma zona morta ao
longo da superfcie. Quando a maior parte do lingote passou pelo orifcio da
matriz a superfcie vai em direo ao centro e comea a fluir. Desta forma
pode se observar as linhas de xido decorrentes da pelcula externa da
matriz.
Formao de uma cavidade no centro do material em contato com o
pisto: defeito resultante tambm da diferena de velocidade do ncleo
com a zona perifrica. Em casos em que ocorra um aumento significativo no
dimetro e na profundidade, uma barra pode tornar-se um tubo.
8.2

Extruso a Quente
A magnitude da tenso no ferramental de extruso muito alta, especialmente para

trabalhar peas de ao. A dureza do puno varia de 60 a 65 HRc e a da matriz de 58 a 62 HRc.


Limitaes do produto a natureza do processo de moldagem por extruso limita os tipos
de produtos que podem ser fabricados. Por exemplo, as garrafas de refrigerante de plstico se
estreitam em uma extremidade para acomodar uma tampa, o que, por moldagem por extruso
normal, no possvel alcanar. Alternativas, como a moldagem de extruso por sopro no
fornecem uma opo para estes tipos de produtos, mas exigem investimento em um tipo
diferente de equipamentos de extruso.

A seguir Representao de extruso a sopro.

Figura 35: Representao de extruso a sopro.

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Preo de Mercado

Os preos de uma Extrusora podem variar de fornecedor e modelos, podemos demonstrar


na tabela 1 a especificao e valor em dolres de uma Extrusora SJZ92/188, da empresa
fornecedora Shanghai Jwell Machinery Co. Ltd, representada pela empresa Source China Ltd.
A seguir Extrusora SJZ92/188.

Figura 36: Extrusora SJZ92/188.

Tabela 1 Tabela de Especificao e Preo

Figura 37: Tabela de Especificao e Preo.

Valores em Reais:
- R$ 767.367,25, conforme cmbio do Dlar comercial de R$ 3,23, no dia 24 de
Agosto de 2016.

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O GNIO COMPOSTO POR 2% DE TALENTO E DE 98% DE PERSEVERANTE


APLICAO.

10 NORMATIZAO
Atividade que estabelece, em relao a problemas existentes ou potenciais, prescries
destinadas utilizao comum e repetitiva com vistas obteno do grau timo de ordem em
um dado contexto. Consiste, em particular, na elaborao, difuso e implementao das Normas.
A normatizao , assim, o processo de formulao e aplicao de regras para a soluo
ou preveno de problemas, com a cooperao de todos os interessados, e, em particular, para a
promoo da economia global. No estabelecimento dessas regras recorre-se tecnologia como o
instrumento para estabelecer, de forma objetiva e neutra, as condies que possibilitem que o
produto, projeto, processo, sistema, pessoa, bem ou servio atendam s finalidades a que se
destinam, sem se esquecer dos aspectos de segurana.
Norma o documento estabelecido por consenso e aprovado por um organismo
reconhecido, que fornece regras, diretrizes ou caractersticas mnimas para atividades ou para
seus resultados, visando obteno de um grau timo de ordenao em um dado contexto.
A norma , por princpio, de uso voluntrio, mas quase sempre usada por representar o
consenso sobre o estado da arte de determinado assunto, obtido entre especialistas das partes
interessadas.
Em pesquisa no Catlogo Virtual da Associao Brasileira de Normas Tcnicas, foram
encontradas Sete normas. Abaixo, mostraremos telas capturadas do Catlogo Virtual da ABNT,
nas Figuras 38 a 44.
Norma ABNT NBR 13132:2013 a seguir.

Figura 38: NBR para Processo de extruso aplicado em termoplstico.

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Norma ABNT NBR 15482:2013 a seguir.

Figura 39: NBR para Mtodos de ensaio em termoplstico.

Norma ABNT NBR 15543:2015 a seguir.

Figura 40: NBR para Mtodos de ensaio em termoplstico.

Norma ABNT NBR 15723-6:2010 a seguir.

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Figura 41: NBR para Materiais polimrios.

Norma ABNT NBR 9881:2012 a seguir.

Figura 42: NBR para Determinao da presso e da velocidade de extruso de massa para
tamponamento de furo de gusa.

Norma ABNT NBR 5680:1977 a seguir.

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Figura 43: NBR para Dimenses de PVC rgido.

Norma ABNT NBR 7103:2012 a seguir.

Figura 44: NBR especificao de vergalho de alumnio 1 350 para fins eltricos.

11 CONCLUSO
Conclumos que hoje com a revoluo industrial e o crescimento de mercado nacional e
internacional, devido s necessidades que o mesmo exige a extruso algo muito importante na

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indstria. Sabendo que produzindo muito se precisa melhorar os processos, e a extruso o que
oferece maior versatilidade no desenvolvimento de produto, no para o bem comum e sim para
todos dentro da indstria, relacionado ao servio, custo, eficincia, economia e outros
benefcios.

12 Referncias Bibliogrficas:
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6504-parametros-daextrusao#.V7n9nU0rKUk
http://documentslide.com/documents/manufacturing-engineering-technology-insi-units-6-th-edition-chapter-15.html
http://web.ist.utl.pt/~L52491/4ano/ep/material-apoio/slides/Cap15.pdf
http://sistemas.eel.usp.br/docentes/arquivos/5840793/LOM3004/Aula8CM.pdf

ABNT. Catlogo. Disponvel em: <https://www.abntcatalogo.com.br/> . Acesso em


.Acesso em 27 de fevereiro de 2016.

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