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Araatuba / SP
Agradecimentos
A empresa Asperbras Tubos e Conexes Ltda Diretor
Industrial Sr. Drausio Vicente de Almeida, em contribuir pelo preo
do equipamento e disponibilizar contedos para montagem do
trabalho.
Sumrio
Agradecimentos................................................................................................................
Sumrio.............................................................................................................................
Lista de Figuras................................................................................................................
1
Introduo...............................................................................................................
Definio..................................................................................................................
Tipos de Extruso.................................................................................................
3.1
Extruso Direta.................................................................................................
3.2
Extruso Indireta..............................................................................................
3.3
Extruso Lateral...............................................................................................
3.4
Extruso Hidrosttica.......................................................................................
3.5
MATERIAIS E EQUIPAMENTOS.....................................................................
4.1
MATERIAIS.....................................................................................................
4.2
EQUIPAMENTOS............................................................................................
4.2.1
Forno ou Aquecedores..............................................................................
4.2.2
Tarugo........................................................................................................
4.2.3
Prensa Hidrulica.....................................................................................
4.2.4
Matriz........................................................................................................
4.2.5
4.2.6
Disco de Presso........................................................................................
4.2.7
DEFEITOS DE EXTRUSO...............................................................................
5.1
ARRANCAMENTO.........................................................................................
5.2
BOLHAS...........................................................................................................
5.3
TRINCAS INTERNAS.....................................................................................
5.4
5.5
CASCA DE LARANJA....................................................................................
5.6
5.7
ESCAMAS SUPERFICIAIS............................................................................
Parmetros da Extruso.......................................................................................
6.1
Parmetros Geomtricos..................................................................................
6.2
Parmetros Fsicos............................................................................................
6.3
6.3.1
Soluo:...........................................................................................................................
7
Vantagens..............................................................................................................
7.1
Extruso a Frio..........................................................................................
7.2
Extruso a Quente...................................................................................
Desvantagens.........................................................................................................
8.1
Extruso a Frio..........................................................................................
8.2
Extruso a Quente...................................................................................
Preo de Mercado.................................................................................................
10
NORMATIZAO..............................................................................................
11
CONCLUSO.......................................................................................................
12
Referncias Bibliogrficas:..................................................................................
Lista de Figuras
Figura 1: Foto do grupo da visita na empresa Asperbras.............................................
Figura 2: Matria Prima (Tarugo)..................................................................................
Figura 3: Exemplos de peas extrudadas.......................................................................
Figura 4: Sistema de Extruso........................................................................................
Figura 5: Processo de extruso........................................................................................
Figura 6: Extruso por prensagem.................................................................................
Figura 7: Extrusora..........................................................................................................
Figura 8: Exemplos de rosca.........................................................................................
Figura 9: Tipo de Extruso Direita...............................................................................
Figura 10: Tipo de Extruso Indireita..........................................................................
Figura 11: Tipo de Extruso Lateral.............................................................................
Figura 12: Tipo de Extruso Hidrosttico....................................................................
Figura 13: Tipo de Extruso por Impacto....................................................................
Figura 14: Forno e Aquecedor.......................................................................................
Figura 15: Tarugo para extruso..................................................................................
Figura 16: Prensa Hidrulica........................................................................................
Figura 17: Matrizes de extruso...................................................................................
Figura 18: Puno..........................................................................................................
Figura 19: Extruso para observar o disco..................................................................
Figura 20: Maquina de extruso...................................................................................
Figura 21: Trincas e rasgos............................................................................................
Figura 22: Bolhas...........................................................................................................
Figura 23: Fraturas Centrais - Chevrons.....................................................................
Figura 24: Trincas Internas...........................................................................................
Figura 25: Oxidao.......................................................................................................
Figura 26: Ondas............................................................................................................
Figura 27: ngulo, relao de extruso e dimetro. Fonte: cimm.com.br..............
Figura 28: ngulo, relao de extruso e dimetro. Fonte: cimm.com.br..............
Figura 29: Fator de forma. Fonte: scielo.br..............................................................
Figura 30: Formula de Extruso. Fonte: cimm.com.br............................................
Figura 31: Constante de Extruso x Temperatura. Fonte: mdcc.ufc.com.br
...................................................................................................................................................
Figura 32: Soluo..........................................................................................................
Figura 33: Representao do encruamento..................................................................
Figura 34: Conjunto de tubos........................................................................................
Figura 35: Representao de extruso a sopro............................................................
Figura 36: Extrusora SJZ92/188...................................................................................
Figura 37: Tabela de Especificao e Preo..................................................................
Figura 38: NBR para Processo de extruso aplicado em termoplstico.....................
Figura 39: NBR para Mtodos de ensaio em termoplstico........................................
Figura 40: NBR para Mtodos de ensaio em termoplstico........................................
Figura 41: NBR para Materiais polimrios..................................................................
Introduo
As primeiras experincias com a extruso foram feitas com o chumbo no final do sculo
XIX. Durante a segunda guerra mundial, a extruso se desenvolveu muito devido utilizao de
perfis extrudados de alumnio na indstria aeronutica.
Nos dias de hoje, estamos rodeados de objetos, peas e ferramentas que so formados
atravs do processo de extruso, como por exemplo, componentes de veculos, portas, janelas,
entre uma infinidade de itens. Isso se d ao fato de este processo reduzir custos, pois elimina
operaes posteriores fabricao, como usinagem e soldas, e d a possibilidade de se obter
peas com uma melhor distribuio de metal, alm de uma maior resistncia mecnica pelo fato
de no existirem juntas.
O processo de extruso consiste na transformao de um tarugo cilndrico em um perfil
estrutural, atravs da compresso do tarugo contra uma matriz que contm um orifcio atravs
do qual escoa o material, que tem assim seu dimetro reduzido, transformando-se em um perfil
(matriz), que pode ter diferentes tipos de aplicao em diversos tipos de produtos.
Existem cinco tipos de extruso: a extruso direta, a indireta ou inversa, a lateral, a
hidrosttica e a por impacto.
Definio
Mas o uso de extrusoras muito frequente na indstria em geral, que nada mais
que uma rosca inserida em um canho cilndrico aquecido (com o espao suficiente para
permitir o giro) que transporta, atravs deste, o material peletizado ou em p, o qual
compactado e fundido formando uma carga de polmero altamente viscosa que forada
em alta presso atravs de uma matriz aberta que molda a sua forma. O perfil fundido
resfriado para a obteno do produto final.
Figura 7: Extrusora.
O dimetro externo dos filetes espirados da rosca constante para encaixe justo
no cilindro. A alma, no entanto, de dimetro varivel, portanto o canal de transporte
varia em profundidade, normalmente diminuindo da alimentao para a sada.
Consequentemente, a presso aumenta ao longo da rosca, direcionando o fluido
atravs da matriz.
Tipos de Extruso
Extruso Direta
Extruso Indireta
3.3
Extruso Lateral
Neste processo o material do tarugo forado contra a matriz atravs de uma abertura
lateral da cmara. Sendo que o sentido de movimento do puno e o sentido de movimento do
material extrudado formam um ngulo reto.
Extruso Hidrosttica
3.5
Um puno desce rapidamente sobre o tarugo, exercendo uma fora, sobre a matriz, e o
tarugo tomando uma forma, que logo depois extrudado por trs. Este processo permite
produzir seces tubulares com uma espessura de 0,005, por isso a simetria da pea e do puno
so fatores essenciais. Podemos destacar tubos de pastas e semelhantes como produtos da
extruso por impacto.
MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
4.1
MATERIAIS
Os materiais mais utilizados no processo de extruso:
Alumnio
Cobre
Ao
Magnsio
Chumbo
Polmeros em geral.
4.2
4.2.1
EQUIPAMENTOS
Forno ou Aquecedores
Tarugo
4.2.3
Prensa Hidrulica
4.2.4
Matriz
A extruso um processo mecnico de produo de componentes de forma
semicontnua onde o material forado atravs de uma matriz adquirindo assim a forma
pr determinada pela forma da matriz projetada para a pea .
4.2.5
Um puno um basto de metal com uma ponta moldada, geralmente cnica em uma de
suas extremidades, e uma superfcie plana, na outra, que geralmente golpeada por um martelo.
Punes so usados para perfurar ou fazer uma impresso com um ponto em uma pea em que
se deseja perfura l ou demarca l para poder dar continuidade ao trabalho. Em determinados
casos tambm serve de apoio e suporte para empurrar parafusos ou peas para determinado
local. So fabricados com materiais ultrarresistentes como aos. Os punes so usados para
marcar centro de desenhos de crculos, iniciar pontos de furao, para abrir os furos em chapas
de metal, para transferir localizao de furos em gabaritos e para remover rebites, pinos ou
parafusos. Slidos ou ocos so os dois tipos geralmente usados. Os slidos so classificados de
acordo com o formato de suas pontas.
Ferro Fundido, mediante uso de puno com contrapresso.
Disco de Presso
Disco de presso colocado no fim do mbolo em contato com o tarugo.
4.2.7
DEFEITOS DE EXTRUSO
Lubrificao;
Desgaste da ferramenta;
ARRANCAMENTO
Este defeito est relacionado a altas velocidades de fluxo e altas temperaturas na extruso.
A combinao dessas condies causa trincas e rasgos superficiais no metal. Essas trincas
5.2
BOLHAS
Produtos extrudados podem tambm apresentar bolhas superficiais, estas que podem ser
causadas pela presena de hidrognio ou ar aprisionado durante a fundio do lingote, ou pelo
ar contido dentro do recipiente da prensa. Podendo ser evitados como: eliminando os gases
dissolvidos no metal liquido durante a fundio do lingote e deve haver espao entre a camisa e
o tarugo para que o ar seja expelido.
5.3
TRINCAS INTERNAS
5.4
5.5
CASCA DE LARANJA
O defeito de casca de laranja pode ser ocasionado pelo puller, no momento da extruso,
ou pelo estiramento, logo aps a extruso. Como a funo do estiramento de esticar e
endireitar o perfil extrudado, trazendo-o para dentro das tolerncias dimensionais exigidas por
norma, ou pelo cliente, este estiramento se for feito em demasia, pode acarretar diferentes
tenses entre e superfcie do metal e seu interior, um deformando-se mais do que o outro,
havendo assim um enrugamento do perfil. Percebe este tipo com mais frequncia em peas tipo
tubos.
5.6
5.7
ESCAMAS SUPERFICIAIS
Parmetros da Extruso
Parmetros Geomtricos;
Parmetros Fsicos;
6.1
Parmetros Geomtricos
Os parmetros geomtricos da extruso so:
O ngulo da Matriz A.
A relao de extruso que o quociente entre as reas das sees transversais do tarugo
A0 e do produto extrudado Af.
6.2
Parmetros Fsicos
Fora de extruso
F - Fora de Extruso.
Ao - rea da seo transversal do tarugo antes da extruso.
Af - rea da seo transversal do tarugo aps a extruso.
k - Constante de extruso.
Fa = U . l . k
Onde:
U Permetro interno.
l - Comprimento inicial do tarugo.
k Constante de extruso.
Levando em considerao que o atrito uma fora a ser superada durante o processo, a
fora mxima de extruso calculada por:
Fmax = F + Fa
Os valores de k (constante de extruso) so dados na figura a seguir, para o campo usual
de temperaturas.
6.3
Temperatura do tarugo;
Tipo de lubrificante;
6.3.1
Soluo:
Para o lato, k 250 Mpa, Assim:
7
7.1
Vantagens
Extruso a Frio
7.2
Extruso a Quente
8
8.1
Desvantagens
Extruso a Frio
Extruso a Quente
A magnitude da tenso no ferramental de extruso muito alta, especialmente para
Preo de Mercado
Valores em Reais:
- R$ 767.367,25, conforme cmbio do Dlar comercial de R$ 3,23, no dia 24 de
Agosto de 2016.
10 NORMATIZAO
Atividade que estabelece, em relao a problemas existentes ou potenciais, prescries
destinadas utilizao comum e repetitiva com vistas obteno do grau timo de ordem em
um dado contexto. Consiste, em particular, na elaborao, difuso e implementao das Normas.
A normatizao , assim, o processo de formulao e aplicao de regras para a soluo
ou preveno de problemas, com a cooperao de todos os interessados, e, em particular, para a
promoo da economia global. No estabelecimento dessas regras recorre-se tecnologia como o
instrumento para estabelecer, de forma objetiva e neutra, as condies que possibilitem que o
produto, projeto, processo, sistema, pessoa, bem ou servio atendam s finalidades a que se
destinam, sem se esquecer dos aspectos de segurana.
Norma o documento estabelecido por consenso e aprovado por um organismo
reconhecido, que fornece regras, diretrizes ou caractersticas mnimas para atividades ou para
seus resultados, visando obteno de um grau timo de ordenao em um dado contexto.
A norma , por princpio, de uso voluntrio, mas quase sempre usada por representar o
consenso sobre o estado da arte de determinado assunto, obtido entre especialistas das partes
interessadas.
Em pesquisa no Catlogo Virtual da Associao Brasileira de Normas Tcnicas, foram
encontradas Sete normas. Abaixo, mostraremos telas capturadas do Catlogo Virtual da ABNT,
nas Figuras 38 a 44.
Norma ABNT NBR 13132:2013 a seguir.
Figura 42: NBR para Determinao da presso e da velocidade de extruso de massa para
tamponamento de furo de gusa.
Figura 44: NBR especificao de vergalho de alumnio 1 350 para fins eltricos.
11 CONCLUSO
Conclumos que hoje com a revoluo industrial e o crescimento de mercado nacional e
internacional, devido s necessidades que o mesmo exige a extruso algo muito importante na
12 Referncias Bibliogrficas:
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6504-parametros-daextrusao#.V7n9nU0rKUk
http://documentslide.com/documents/manufacturing-engineering-technology-insi-units-6-th-edition-chapter-15.html
http://web.ist.utl.pt/~L52491/4ano/ep/material-apoio/slides/Cap15.pdf
http://sistemas.eel.usp.br/docentes/arquivos/5840793/LOM3004/Aula8CM.pdf