UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARABA

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

MANUTENO INDUSTRIAL

TIPO DE MANUTENO - PLANEJAMENTO

E
ORGANIZAO DA MANUTENO

NOTAS DE AULAS

Virglio Mendona da Costa e Silva

Fevereiro - 2 0 1 6

III - TIPOS DE MANUTENO

Existe uma grande variedade de denominaes das formas de atuao da

Manuteno. No raramente isso provoca certa confuso que, em funo da
variedade de nomes relacionados ao tipo de atuao, acaba influindo na
conceituao do que seja cada tipo de atividade.

Inicialmente importante mostrar que as diferenas de denominaes e

at de definio ocorrem, mas, conforme ser mostrado adiante, o que importa
o conceito que deve ser o mesmo para todos.

As definies para as principais atividades ou metodologias de atuao da

manuteno, explicitadas na NBR 5462 - Confiabilidade e Mantenabilidade, so:

Manuteno Corretiva:

Manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma pane destinada a

recolocar um item em condies de executar uma funo requerida.

Manuteno Preventiva:

Manuteno efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com

critrios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradao
do funcionamento de um item.

Manuteno Preditiva:

Manuteno que permite garantir uma qualidade de servio desejada, com

base na aplicao sistemtica de tcnicas de anlise, utilizando-se de meios de
superviso centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mnimo a
manuteno preventiva e diminuir a manuteno corretiva.

Tipo de Manuteno
equipamentos,

sistemas

manuteno existentes.

A maneira pela qual feita a interveno nos

ou

instalaes

caracteriza

os

vrios

tipos

de

Neste curso, adotamos seis prticas bsicas, tipos ou estratgias de

manuteno que cobrem desde a restaurao emergencial at a melhoria. So
elas:

Manuteno Corretiva No Planejada

Manuteno Corretiva Planejada
Manuteno Preventiva
Manuteno Preditiva
Manuteno Detectiva
Engenharia de Manuteno

Observao:

Os diversos tipos de manuteno podem ser tambm considerados como

polticas de manuteno, desde que a sua aplicao seja o resultado de uma
definio gerencial ou poltica global da instalao, baseada em dados tcnicoeconmicos.

A Figura 1, a seguir, indica a interveno entre as diversas prticas citadas

e a forma de atuao de cada uma delas. O termo Reativa significa reagir depois
dos acontecimentos enquanto o termo e Proativa significa atuar antes da
ocorrncia ou da falha.

MANUTENO

REATIVA

PROATIVA

CORRETIVA

CORRETIVA

PREDITIVA

NO PLANEJADA

PLANEJADA

DETECTIVA

MELHORIA

PREVENTIVA

ENG. MANUTENO

Interveno
planejada
segundo
frequncias
previamente
estimadas

Melhoria na
confiabilidade dos
equipamentos,
processos e
facilidades de
manuteno

INSPEO

Correo aps a
ocorrncia de
falhas sem
planejamento
prvio

Correo
planejada fruto
de monitorao
da condio

Monitoramento
de condio

Figura 1 Tipos de Manuteno

Na Figura 2 indica para cada tipo as caractersticas das formas de atuao

da manuteno.

Figura 2 Caractersticas das Formas de Atuao da Manuteno

Ferramentas de Aplicao

Vrias ferramentas disponveis e adotadas hoje em dia tm no seu nome a

palavra Manuteno. importante observar que essas no so novos tipos de
manuteno, mas ferramentas que permitem a aplicao dos seis tipos principais
de manuteno citados anteriormente. Dentre elas, destacam-se:

Manuteno Produtiva Total - TPM

Manuteno Centrada na Confiabilidade RCM
Manuteno Baseada na Confiabilidade - RBM

MANUTENO CORRETIVA

Manuteno Corretiva a atuao para a correo da falha ou do

desempenho menor do que o esperado. Assim, nem sempre uma
manuteno de emergncia.

Condies especficas que levam manuteno corretiva:

Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variveis

operacionais.
Ocorrncia da falha.

Classes de manuteno corretiva:

Manuteno Corretiva No Planejada.

Manuteno Corretiva Planejada.

Manuteno Corretiva No Planejada a correo da FALHA de

maneira ALEATRIA.

Caracteriza-se pela atuao da manuteno em fato j ocorrido, seja

este uma falha ou um desempenho menor do que o esperado. No h tempo
para preparao do servio. Infelizmente, ainda mais praticado do que deveria.

Caractersticas:

Altos custos devido a perdas de produo;

Perda da qualidade do produto;
Elevados custos indiretos de manuteno;
Possibilidade de consequncias bastante graves para o equipamento.

Desempenho

t0 - t1 : Tempo de Funcionamento 1
t1 - t2 : Tempo de Manuteno
t2 - t3 : Tempo de Funcionamento 2
Desempenho Esperado

t0

t1

t2

t3

Tempo

Figura 3 - Manuteno Corretiva No Planejada

Observao:

Quando uma empresa tem a maior parte de sua manuteno corretiva na

classe no planejada, seu departamento de manuteno comandado pelos
equipamentos e o desempenho empresarial da Organizao, certamente, no

est adequado s necessidades de competitividade atuais.

Manuteno Corretiva Planejada a correo do desempenho

menor do que o esperado ou da falha, por DECISO GERENCIAL, isto ,
pela atuao em funo de acompanhamento preditivo ou pela deciso
de operar at a quebra.

A adoo de uma poltica de manuteno corretiva planejada pode advir

de vrios fatores:

Possibilidade de compatibilizar a necessidade da interveno com os

interesses da produo.
Aspectos relacionados com a segurana - a falha no provoca qualquer
situao de risco para o pessoal ou para a instalao.
Melhor planejamento dos servios.
Garantia da existncia de sobressalentes, equipamentos e ferramental.
Existncia de recursos humanos com a tecnologia necessria para a
execuo dos servios e em quantidade suficiente, que podem,
inclusive, ser buscados externamente organizao.

MANUTENO PREVENTIVA

Manuteno Preventiva a atuao realizada deforma a reduzir ou

evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano
previamente elaborado, baseado em INTERVALOS definidos DE TEMPO.
Inversamente

poltica

de

Manuteno

Corretiva,

Manuteno

Preventiva procura obstinadamente evitar a ocorrncia de falhas, ou seja,

procura PREVENIR.

PREVENO: ato ou efeito de prevenir

PREVENIR: antecipar
Observaes:

Em determinados setores imperativa (segurana).

A elaborao do plano de manuteno influenciada por falta de dados
precisos,

condies

operacionais

ambientais,

definio

de

periodicidade.

Situaes caractersticas na fase inicial:

Ocorrncia de falhas antes de completar o perodo estimado, pelo

mantenedor, para a interveno.
Abertura do equipamento/reposio de componentes prematuramente.

Desempenho

t1 - t2 : Manuteno Preventiva
t3 - t4 : Manuteno Preventiva
t5 - t6 : Manuteno Corretiva No Planejada
Desempenho Esperado

Nvel Admissvel Procurado

t0

t1 t2

t3 t4 t5

t6

t7 . . .

Tempo

Figura 4 - Manuteno Preventiva

Fatores para Poltica de Adoo:

Quando no possvel a manuteno preditiva;

Aspectos que a torne obrigatrio, relacionados com segurana pessoal
ou da instalao;
Por

oportunidade

em

equipamentos

crticos

de

difcil

liberao

operacional;
Riscos de agresso ao meio ambiente;
Em sistemas complexos e/ou de operao contnua.

Pontos Negativos:

Retirada

de

sistema

de

operao

para

execuo

dos

servios

programados apesar de estarem operando relativamente bem;

Introduo de defeitos no existentes no equipamento devido a:

falha humana;

falha de sobressalentes;
contaminaes introduzidas no sistema de leo;
danos durante partidas e paradas;
falhas dos Procedimentos de Manuteno.

MANUTENO PREDITIVA

Manuteno
modificao

de

Preditiva
parmetro

de

atuao
CONDIO

realizada
ou

com

base

DESEMPENHO,

em
cujo

acompanhamento obedece a uma sistemtica.

Objetivo: Prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de

acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua
do equipamento pelo maior tempo possvel. PREVER as condies
operacionais dos equipamentos.

PREVISO: ato ou efeito de prever

PREVER: ver antecipadamente

Condies Bsicas para Adoo:

Equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de

monitoramento /medio;
Equipamento, o sistema ou a instalao devem merecer esse tipo de
ao, em funo dos custos envolvidos;
As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e
ter sua progresso acompanhada;
Seja estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e
diagnstico, sistematizado.

Fatores para Poltica de Adoo:

Aspectos relacionados com a segurana pessoal e operacional;

Reduo de Custos pelo acompanhamento constante das condies
dos equipamentos, evitando intervenes desnecessrias;
Manter os equipamentos operando, de modo seguro, por mais tempo.

Anlise de Custos envolvidos na Manuteno Preditiva:

Custo no muito elevado no acompanhamento peridico atravs de

instrumentos/aparelhos de medio e anlise;
Custo significativo devido mo-de-obra envolvida, haja vista a
possibilidade de acompanhamento, tambm, pelos operadores;
Custo inicial relativamente elevado na instalao de sistemas de
monitoramento continuo on line (1% do capital total do equipamento a
ser monitorado com custo/benefcio = 1/5).

Figura 5 Pontos a Serem Avaliados na Manuteno Preditiva

Tempo de Planejamento da Interveno

Desempenho

t 0 - t1 : Tempo de Funcionamento
t 1 - t2 : Manuteno Corretiva Planejada
o : Acompanhamento Preditivo

o o

t0

o o
o

t1

t2

Desempenho Esperado

Nvel de Alarme
Nvel de Admissvel Procurado

t3

Figura 6 - Manuteno Preditiva

Tempo

MANUTENO DETECTIVA

Manuteno Detectiva a atuao efetuada em sistemas de

proteo buscando detectar FALHAS OCULTAS ou no perceptveis ao
pessoal de operao e manuteno.

Observao: Comeou a ser mencionada na literatura na dcada de 90. Est

ligada a palavra DETECTAR.

Exemplo: Tarefas executadas para verificar se um sistema de proteo ainda

est funcionando.

Caractersticas:

primordial para garantir a confiabilidade.

Em sistemas complexos, essas aes s devem ser levadas a efeito por
pessoal da rea de manuteno, com treinamento e habilitao para
tal, assessorado pelo pessoal de operao.
cada vez maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao e controle de processo nos mais diversos tipos de plantas
industriais.
Confiabilidade baixa

problema de disponibilidade (excessivo

nmero de paradas do equipamento - falta de domnio da situao)

Especialistas

so

capazes

de

detectar

falhas

ocultas,

preferencialmente podem corrigir a situao, mantendo o sistema

operando.

ENGENHARIA DE MANUTENO

deixar de ficar consertando continuamente, para procurar as causas

bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempenho, deixar de
conviver com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver
a mantenibilidade, dar feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras.

Maior obstculo a ser vencido

Cultura

Evoluo dos Tipos de Manuteno

Resultados

1 - Corretiva No Planejada
2 - Preventiva
3 - Preditiva e Detectiva
4 - Engenharia de Manuteno

*
Evoluo

2
3
Tipos de Manuteno

A Engenharia de Manuteno o suporte tcnico da manuteno que est

dedicado a:

Consolidar a rotina
Implantar a melhoria

Dentre as principais atribuies da Engenharia de Manuteno esto:

Aumentar a confiabilidade;
Aumentar a disponibilidade;
Melhorar a manutenibilidade;
Aumentar a segurana;
Eliminar problemas crnicos;
Solucionar problemas tecnolgicos;
Melhorar a capacitao do pessoal;
Gerir materiais e sobressalentes;
Participar de novos projetos (interface com a engenharia);
Dar suporte execuo;
Fazer anlise de falhas e estudos;
Elaborar planos de manuteno e de inspeo e fazer sua anlise
crtica peridica;

Acompanhar os indicadores;
Zelar pela documentao tcnica;

A Engenharia de Manuteno significa perseguir benchmarks, aplicar

tcnicas modernas, estar nivelado com a manuteno do primeiro Mundo.

Exemplo: Suponha que uma determinada planta adota Manuteno Preventiva

para um conjunto de redutores de uma torre de refrigerao.

Possveis Problemas:

Estimar precisamente o tempo para as intervenes (componentes com

vida diferente)
Experincia indica que mais intervenes do que o necessrio

nmero elevado de troca de peas com meia vida.

H que se compatibilizar vantagens x desvantagens entre custo
desnecessrio.

Se adotar Preditiva:

Ganhos sensveis, com melhores resultados globais.

Nmero de intervenes cair drasticamente
Consumo de sobressalentes cair drasticamente
Nmero de homens-hora alocado ser reduzido.
Alcance mximo de disponibilidade (maior de produo e faturamento).
Possibilidade de coletar dados pertinentes ao acompanhamento do
sistema (dados instantneos, curvas de tendncia, etc.)

Adotar Engenharia de Manuteno:

No momento em que a estrutura de Manuteno dessa planta estiver

utilizando para anlises, estudos e proposio de melhorias todos os dados que
o Sistema de Preditiva colhe e armazena, estar praticando Engenharia de
Manuteno.

Observao: Se intervir corretivamente nas plantas, quebra aleatria dos

equipamentos,

certamente

no

estar

fazendo

Manuteno

Preditiva.

E,

infelizmente, com muito mais razo no ter ningum para pensar em

Engenharia de Manuteno.

COMPARAO DE CUSTOS

Custo de Manuteno

Tipo de Manuteno

Relao de Custos

Corretiva No Planejada

2a6

Preventiva

1.5

Preditiva/Inspeo com Corretiva Planejada

Tipo de Manuteno

Custo US$/HP/ano

Corretiva No Planejada

17 a 18

Preventiva

11 a 13

Preditiva/Inspeo com Corretiva Planejada

7 a 9

HP Potncia Instalada Fonte: Exxon, Betlehem Steel

PRTICA DA MANUTENO - EVOLUO E TENDNCIAS

Manuteno Corretiva No Planejada

Manuteno Corretiva Planejada:

(ao longo do sculo)

(devido aumento da preditiva)

Manuteno Preditiva:

(devido progresso da eletrnica)

Manuteno Detectiva:

(devido aumento da automao e

microprocessadores)

Situao no Brasil:

Aplicao de Recursos de Manuteno

Em relao ao que se pratica nos pases do primeiro mundo, temos a

seguinte situao, em relao ao Brasil.

Tipo de Manuteno

Pais do 1o Mundo em Relao ao Brasil

Eng. de Manuteno

Maior

Preditiva

Maior

Preventiva

Igual

Corretiva

Menor

Fonte: ABRAMAN

Dados mundiais mostram que as prticas modelo conseguem reduzir a

manuteno corretiva e Preventiva em respectivamente 40% e 5% e
aumento da Preditiva de 45%.

Isto se deve ao fato de que rotinas como

troca de filtros, limpeza de filtros ou quaisquer outros tipos de limpeza,

lubrificao, ajustes, calibraes, nas quais so realizadas tarefas, fazem parte
da manuteno preventiva. Esse tipo de trabalho realizado em intervalos de
tempo previamente definidos, podendo ser executado pelo pessoal de operao.

Outras Consideraes

Em qualquer planta ou instalao sempre haver lugar para os diversos

tipos de manuteno. O tipo de manuteno a ser adotado uma deciso
gerencial, que est baseada nos seguintes fatores:

a) Importncia do equipamento para:

o processo produtivo;
a segurana pessoal;
a segurana da instalao;
o meio ambiente.
b) Nos custos envolvidos:
no processo;
no reparo / substituio;
nas consequncias da falha.
c) Na oportunidade.
d) Na capacidade da adequao do equipamento / instalao favorecer a
aplicao desde ou daquele tipo de manuteno adequabilidade do
equipamento.

Deste modo um compressor de ar, de campo, pode ter Manuteno

Preventiva No Planejada ao passo que um circuito que controla a entrada do
gerador em um hospital deve ter Manuteno Detectiva.

As definies do tipo ou metodologia de Manuteno a ser adotada para os

ativos de uma planta industrial so estabelecida na Matriz de Criticidade,
elaborada pelo PCM juntamente com a Operao e com participao pontual da
Segurana e Meio Ambiente.

A Matriz de Criticidade montada a partir da avaliao do impacto

da falha em:

Segurana;
Meio Ambiente;

Qualidade;
Produo;
Custo.

Dados a serem considerados para reflexo sobre a aplicao dos

mtodos de manuteno:

Enquanto para servios planejados a produtividade de mo de obra de

manuteno pode atingir 60%

a produtividade em servios de

manuteno reativos ou emergenciais fica entre 25% a 30%.

A reduo em custos de manuteno pode chagar a mais de 18%

pela troca de metodologia de Reativa para Preventiva.

Programas

de

proporcionam

Manuteno
uma

Preditiva

economia

de

funcionando

12%

sobre

adequadamente
o

programa

de

Manuteno Preventiva. Dependendo da planta esta economia pode

ultrapassar 40% quando comparada com Corretiva No Planejada.

Pesquisas independentes estimam os benefcios de um programa de

Manuteno Preditiva em:

Retorno sobre o Investimento 10 vezes

Reduo dos custos de manuteno 20 a 25%
Eliminao de falhas 70 a 75%
Reduo da indisponibilidade 35 a 45%
Aumento da produo 20 a 25%.

Metodologias de Determinao da Criticidade do Ativo Industrial

1. Caracterizao da Criticidade de Equipamentos, Sistemas e

Instalaes Industriais Metodologia.
Para identificar o nvel de criticidade do equipamento, sistema ou
instalao industrial, verificar nos Quadros 1 e 2 a seguir, o grau de severidade
decorrente de uma falha potencial e a probabilidade de

ocorrncia desta,

respectivamente. De posse destas duas variveis, cruz-las no Quadro 3 e

verificar o respectivo nvel de criticidade.

Quadro 1
GRAU DE SEVERIDADE DECORRENTE DE UMA FALHA DE EQUIPAMENTO,
SISTEMA OU INSTALAO INDUSTRIAL

A falha no traz quaisquer tipos de prejuzos linha de

produo ou produtividade da unidade industrial.
A falha representa para o processo, por safra, um
ndice de indisponibilidade inferior a 10%.
I
Desprezvel

A falha no compromete a qualidade do produto final.

A

falha

no

causa

quaisquer

tipos

de

impactos

ambientais.
A falha no concorre para a ocorrncia de acidentes ou
de doenas do trabalho, nem promove situaes de
concentrao ou agravamento dos agentes de risco
ambientais.
A falha no implica em parada da linha de produo,
mas implica em reduo da capacidade produtiva.
A falha representa para o processo, por safra, um
ndice de indisponibilidade de 10% a 30%.
A falha compromete a obteno do produto final,
II
Moderado

podendo-se

entretanto

aproveitar

subproduto

decorrente desta, para comercializao.

A falha causa impactos ambientais, embora no se

caracterize

como

infrao

Legislao

Ambiental

vigente.
A falha concorre para a ocorrncia de acidentes do
trabalho impessoais e/ou concentrao / agravamento
dos agentes de risco ambientais.
A falha implica em parada total da linha de produo.
A falha representa para o processo, por safra, um
ndice de indisponibilidade superior a 30%.
III
Severo

A falha compromete totalmente o aproveitamento da

matria-prima utilizada, tendo-se que descartar a
batelada j processada.
A falha caracteriza-se como infrao Legislao
Ambiental vigente.
A falha concorre para a ocorrncia de acidentes do
trabalho pessoais e/ou de doenas do trabalho.

Quadro 2
Probabilidade de Ocorrncia da Falha
A
B
C

RARA (nunca ocorreu, mas pode ocorrer)

REMOTA (j ocorreu uma vez)
PROVVEL (j ocorreu mais de uma vez)

Quadro 3
Nvel de Criticidade
(Severidade x Probabilidade)

I
II
III

A
1
1
2

B
1
2
3

C
2
3
3

Quadro 4
Nvel de Criticidade

1
2
3

Menor
Srio
Crtico

NOTAS:

a) O Quadro 1 considera 5 variveis, ou seja, capacidade produtiva,

indisponibilidade de equipamento, qualidade do produto final, meio
ambiente e segurana e sade ocupacional. Cabe ao Gerente de
Manuteno, indicar a ordem em que estas variveis sero
analisadas.
b) Elaborar um formulrio para caracterizao da criticidade do ativo
industrial.
2. Caracterizao da Criticidade de Equipamentos, Sistemas e

Instalaes Industriais Metodologia 2.

A Matriz de Criticidade deve servir de instrumento definio do grau de

importncia de cada item do ativo industrial para o processo produtivo. Portanto,
deve constituir-se na base para as aes de manuteno, respeitando-se as
particularidades operacionais de cada unidade / planta industrial e considerandose os aspectos:

criticidade (segurana, continuidade operacional, especificao de

produtos, sade, meio ambiente e imagem);
custos;
e oportunidade.
A criticidade de cada item do ativo industrial deve ser estabelecida
conjuntamente entre a Gerncia da Manuteno e a Gerncia da Operao, a
partir da rvore de Deciso para Determinao da Criticidade do Equipamento
(algoritmo adiante).

Os critrios a serem considerados na aplicao de cada um dos

cdigos da rvore de Deciso so os seguintes:

a) SMS (Segurana, Meio Ambiente e Sade Ocupacional) A falha do

equipamento, sistema ou instalao poder acarretar danos materiais e pessoais,
ou danos ao meio ambiente ou infringir exigncias legais e/ou normativas

relacionadas a este critrio (Normas Regulamentadoras do MTE, CONAMA, IMA,

etc), devendo ser avaliados o tipo e a importncia do ecossistema afetado, bem
como a repercusso interna e externa Empresa.
b) Qualidade e Produtividade

A falha do equipamento, sistema ou

instalao poder ocasionar produtos com defeito, reduo da velocidade de

produo e reduo da produo.
c) Oportunidade de Produo

A falha do equipamento, sistema ou

instalao poder provocar perda SIGNIFICATIVA de produo, afetar o

atendimento de metas de produo ou atendimento ao cliente e/ou a qualidade
do produto.
d) Taxa de Ocupao A alta taxa de ocupao do equipamento, sistema ou
instalao, poder comprometer a produo.
e) Frequncia de Quebra A frequncia de quebra em intervalos menores
que 6 meses indicam falhas de manuteno e/ou equipamento sem vida til
remanescente.
f) Mantenabilidade O tempo e/ou custo do reparo so muito elevados.

Uma vez processado o fluxograma da rvore de Decises, tem-se definido

o grau de criticidade para o item do ativo industrial analisado, ou seja:

CLASSE A (Criticidade Alta): contemplado o monitoramento preditivo / anlise

das falhas potenciais at o nvel de componentes;
CLASSE

(Criticidade

Mdia):

contemplada

manuteno

planifica

(preventiva), por condio ou tempo;

CLASSE C (Criticidade Baixa ou No Crtica): admite a falha do equipamento,
sistema ou instalao (manuteno corretiva) / contempladas a lubrificao e as
inspees peridicas.

Uma vez caracterizada a criticidade dos itens do ativo industrial, ter-se-o

definidas as formas de interveno a serem implementadas e os conjuntos de
equipamentos, sistemas e instalaes que constituiro e/ou consolidaro os
planos de manuteno preditiva e preventiva.

Algoritmo para Determinao da Criticidade do Equipamento

e
Tipo de Manuteno

SMS

B/C
A

QP
B/C
A/B

TO
C
C

OP
B/C

OP

A/B
C

FQ
B/C

FQ

A/B
C

MT
B/C

MT

A/B

Cdigo
SMS

QP
OP

ALTA (A)

MDIA (B)

BAIXA (C)

PREDITIVA

PREVENTIVA

CORRETIVA

Enfoque
Segurana
Sade
Meio Ambiente

Alta (A)
Acidentes Pessoais
Agresso ao Meio
Danos Materiais

Qualidade e
Produtividade

Produtos com Defeito

Oportunidade de Produo

Cessa todo Processo

TO

Taxa de Ocupao

24 h / dia

FQ

Frequncia de Quebra

MT

Mantenabilidade

< 6 Meses
Tempo e Custo do
Reparo Elevado

Mdia (B)
Exposio a Risco de
Acidentes ao Meio e/ou
Patrimnio
Reduo da Produo
Reduo da velocidade
Variao da Qualidade e/ou
Produtividade
Cessa Parte do processo
2 Turnos e/ou
Administrativo
1 Vez / Ano
Tempo e Custo do Reparo
so Suportveis

Baixa (C)
Nenhum Risco

No Afeta
No Afeta
No Faz Parte do Processo
Produtivo Ocasionalmente
Raramente
Tempo e Custo do Reparo
so Irrelevantes

IV - PLANEJAMENTO E ORGANIZAO DA MANUTENO

INTRODUO

Conceito Anterior (at pouco tempo):

Organizao da Manuteno

Planejamento e Administrao de

recursos humanos e materiais (sobressalentes e equipamentos).

Conceito Moderno:

Organizao da Manuteno

Gerncia e a soluo dos problemas na produo, de modo que a

empresa seja competitiva no mercado.
Atividade estruturada da empresa, integrada s demais atividades, que
fornece solues buscando maximizar os resultados.

Aspectos que motivaram esta mudana de Perfil:

A forte automao do processo produtivo, que leva reduo de

operadores.
Aes como o TPM e a Polivalncia.
Aumento relativo de mantenedores.
Melhor especializao, decorrente do aumento do hardware.
Maior

participao

manuteno.

de

pessoal

contratado

no

efetivo

total

da

Observao:

Um grande passo para corrigir as deficincias existentes foi a criao dos

CEQUAL - Centros de Qualificao de Mo de Obra de Manuteno (SENAI,
ABRAMAN)

diretrizes do PBQP - Programa Brasileiro de Qualidade e

Produtividade.

Custo da Manuteno

Antigamente, quando se falava em custos de manuteno a maioria dos

gerentes achava que:

No havia meios de controlar os custos de manuteno;

A manuteno, em si, tinha um custo muito alto;

Os custos de manuteno oneravam, e muito, o produto final.

Falta de indicadores tcnico-gerenciais representativos

O desempenho global da manuteno deixava a desejar.

Falta de Competncias e Investimentos dos Setores

Importncia do Custo da Manuteno

Exemplo: Aquisio de um filtro para um equipamento

Anlise do Custo de Aquisio

Marca do Filtro

Custo Inicial [R$]

Vida til

Custo Anual [R$]

8.000,00

2 Anos

4.000,00

24.000,00

4 Anos

6.000,00

Anlise do Custo Global

Custo de Manuteno no Brasil

Custo de Manuteno X Patrimnio Imobilizado [% ]

5
%
Mdia

% Patrimnio Imobilizado

4.5

3.5

2.5

1994

1996

1998

2000

2002

2004

2006

2008

2010

2012

Ano
%
Ano

3.44
1995

3.19
1997

3.25
1999

3.25
2001

3.27
2003

3.93
2005

4.18
2007

4.14
2009

3.52
2011

2013

Observao: A Melhor Prtica Mundial 2%.

Observao: Outros

aloca Manuteno custos de Melhorias, que so

pequenos projetos e obras levadas a efeito para a melhoria da produo ou da

manutenibilidade e custos decorrentes da aquisio pela Manuteno de
Ferramentas e Instrumentos.

Classificao dos Custos:

Para fins de controle, podemos classificar os custos de manuteno em
trs grandes famlias:

CUSTOS DIRETOS - So aqueles necessrios para manter os equipamentos em operao. Neles se incluem:
manuteno preventiva;
inspees regulares - lubrificao, por exemplo, manuteno preditiva,
manuteno detectiva;
custo de reparos ou revises e manuteno corretiva de uma maneira
geral.

Observao:

Os custos de paradas de manuteno, ou grandes servios de reforma/modernizao, apesar de serem custos diretos, devem ser classificados
separadamente, em rubrica especfica.

CUSTOS DE PERDA DE PRODUO - So os custos oriundos de perda

de produo, causados:

pela falha do equipamento principal sem que o equipamento reserva,

quando existir, estivesse disponvel para manter a unidade produzindo;

pela falha do equipamento, cuja causa determinante tenha sido ao

imprpria da manuteno.

CUSTOS INDIRETOS - So aqueles relacionados com a estrutura gerencial e de apoio administrativo, custos com anlises e estudos de melhoria,
engenharia de manuteno, superviso, dentre outros. Alm destes, nessa
rubrica devem ser alocados custos com:

Aquisio

de

equipamentos,

ferramentas

instrumentos

da

manuteno,

devidamente

caracterizados

para

fins

de

acompa-

nhamento;

Amortizao, Depreciao, Iluminao, Energia Eltrica e Outras

utilidades.

Observao:

importante observar que so classificados como custo indireto estudos

que no possam ser alocados a um equipamento ou posto de servio especfico,
ou seja, tenham carter mais geral. Caso contrrio, custo direto.

Outros Custos Podem tambm ser contabilizados como Custos de

Manuteno, os custos decorrentes da perda de imagem e de clientes; multas
ambientais e processos, alm de custos da insegurana, tais como: Baixa
confiabilidade; Elevado risco; Moral da equipe baixo; Desvalorizao do produto
ou servio junto ao mercado e Custos de produo acima da mdia do mercado.

Os componentes do custo direto de manuteno:

Custos de mo-de-obra direta:

Para uma dada funo: mo-de-obra prpria - nmero de horas alocadas

ao servio x salrio mdio mensal, incluindo encargos sociais.

Custo de materiais:

Custo de sobressalentes - custo da pea aplicada que pode ser dado pela
nota fiscal, se a compra for para aplicao imediata, ou pelo valor corrigido, se a
pea foi retirada do estoque e j tenha sido comprada h mais tempo.
Custo de materiais de consumo - leo, graxa, produtos qumicos, lixa e
similares.

Observao:

Em algumas empresas, esses custos so considerados indiretos e rateados

por todos os equipamentos que tiveram manuteno num determinado perodo.

Custo de servios de terceiros:

Servios executados externamente - so aqueles relativos a servios

executados por terceiros, como balanceamento, aplicao de revestimentos,
usinagens especiais, testes especficos, etc.

Servios executados internamente so aqueles feitos na prpria

instalao da Contratante.

Observao:
O custo dado pelo valor da nota fiscal, que inclui impostos e taxas.
Servios executados internamente - so aqueles feitos na prpria instalao da
Contratante.

Acompanhamento de custos:

Deve ser colocado na forma de grfico para fcil visualizao, mostrando

pelo menos:
previso de custos ms a ms;
realizao - quanto foi efetivamente gasto em cada ms;
realizado no ano anterior (ou anos anteriores);
benchmark - qual a referncia mundial, isto , valores da empresa que
tm o menor custo de manuteno nesse tipo de instalao.

Observaes:

1. fundamental que cada especialidade da manuteno faa um controle

de custos, independente do modo que a estrutura organizacional as
agrupa ou divide.

2. A apropriao do custo de uma especialidade envolve seu prprio custo

e de outras especialidades agregadas pela polivalncia.

Exemplo: Na rea de laminao de tiras a quente de uma siderrgica

importante saber quanto est sendo gasto na manuteno mecnica, eltrica,
instrumentao/automao, e servios diversos - limpeza, pintura, conservao.

O dinheiro a linguagem dos negcios, e o custo a forma de mensurlo. Outro aspecto importantssimo nos custos de manuteno :

Mais Manuteno no significa Melhor Manuteno

Relao Custos Disponibilidade Nvel de Manuteno:

Custos e Produtividade

Sob o aspecto de custos, a manuteno corretiva, ao longo do tempo, se

apresenta com a configurao de uma curva ascendente, devido a:

reduo da vida til dos equipamentos e consequente depreciao do

ativo;
perda de produo ou qualidade dos servios;
aumento de aquisio de sobressalentes;
aumento do estoque de matria prima improdutiva;
pagamento de horas extras do pessoal de execuo da manuteno;
ocorrncia de ociosidade de mo-de-obra operativa;
perda de mercado;

aumento de riscos de acidentes.

A implantao do planejamento e controle, visando preveno ou

predio da quebra, apresenta uma configurao de custos invertida, com taxa
negativa anual da ordem de 20% e tendncia a valores estveis, que podem
representar no cmputo total, economia de 300 a 500%, sendo mais da metade
desta economia devida ao lucro cessante, considerando o Custo Total de uma
parada de equipamento como a soma do Custo de Manuteno, que inclui os
custos de mo-de-obra, sobressalentes, materiais, combustveis e lubrificantes
com o Custo de Indisponibilidade que inclui o custo de Perda de Produo (horas
no trabalhadas), devido a:

m qualidade do trabalho;
falta de equipamentos;
custo por emergncias;
custos extras para reorganizar a produo;
custo por sobressalentes de emergncia;
penalidades comerciais e imagem da empresa.

Experincias de avaliao do Custo de Indisponibilidade mostram que ele

representa mais da metade do Custo Total da parada.

Um exemplo marcante de resultados obtidos com a implementao do

adequado Planejamento e Controle de Manuteno foi o divulgado por uma

empresa metalrgica dos EUA, que apresentou os seguintes resultados:

1. manter a manuteno no planejada abaixo de 10%, (em torno de 8.3%

de corretivas no planejada) com meta de 85% de manuteno
planejada;
2. 0.5% das horas de trabalho de manuteno foram gastas em consertos
de danos acidentais; 4.2% em quebras; 2.5% em lubrificao; 25.6%
em

inspees;

4.1%

em

chamadas

de

emergncia;

6.1%

em

desmontagens; 40.2% em servio de rotina programada; 0.2% em

servio de rotina no programada; 7.8% em fabricao e modificaes
8.8% em outras atividades como reunies e treinamento;
3. os custos de manuteno eram cerca de 40% abaixo de outras fbricas
de mesmo porte no setor e se devem basicamente ao uso eficiente da
mo-de-obra e um mnimo de horas extras, que d, em mdia, menos de
0.5% por operrio por ano;
4. os problemas dos equipamentos so detectados precocemente;
5. o investimento em manuteno inclui pessoas altamente qualificadas,
suporte sofisticado de computador para manuteno planejada e uma
poltica de manuteno da fbrica e equipamentos em "estado de novo";
6. o

departamento

de

manuteno

tem

total

responsabilidade

pela

manuteno dos equipamentos e instalaes da fbrica. Cerca de 2.000

itens de equipamentos no valor de mais de US$ 200 milhes formam a
maior parte dessa responsabilidade;

O investimento inicial em manuteno planejada maior que o de

manuteno corretiva e no elimina totalmente as ocorrncias aleatrias, cujo
alto valor inicial justificado pela inexperincia do pessoal de manuteno que,
ao atuar no equipamento altera seu equilbrio operativo. Com o passar do tempo
e o ganho de experincia, a manuteno aleatria tende a valores reduzidos e
estveis. A soma geral dos gastos de manuteno planejada e aleatria, que
identificamos como manuteno com preveno, a partir de um determinado
tempo, passa a ser inferior ao de manuteno por quebra.

Consequentemente o lucro de preveno s ir ocorrer a partir do

momento em que as reas compreendidas entre as curvas de manuteno por
quebra e com preveno, antes e depois desse ponto forem iguais. Se a vida til
dos equipamentos da instalao for maior que o tempo de obteno do lucro, a
manuteno com preveno passa a ser economicamente vivel. O preparo
prvio da equipe de execuo de manuteno planejada reduz os custos iniciais
da manuteno aleatria remanescente, todavia o aumento do investimento para
a formao dessa equipe pouco altera o resultado econmico do perodo de
gerao de lucros.

Sob o aspecto de disponibilidade e confiabilidade, o planejamento e

controle diminuem as interrupes imprevistas da produo e melhora a
distribuio de ocupao da mo-de-obra reduzindo as filas de espera dos
equipamentos que aguardam manuteno. O planejamento adequado conduz a
metodizao da manuteno com o estabelecimento de padres de execuo
desenvolvidos a partir de recomendaes dos fabricantes, experincia do pessoal
interno e bibliografias de empresas similares. Dentre esses padres, destacam-se
as planilhas de comissionamento e manuteno, as instrues de manuteno ou
lista de verificaes ("check-list"), as folhas de registro de dados ou folha de
variao de especificaes e o programa mestre de manuteno.

Embora

aparentemente

reparo

ou

substituio

de

componentes

avariados possa parecer mais rpido, numa anlise global verifica-se ser esta
uma concepo falsa, pois geralmente uma avaria perturba a homogeneidade
dos

equipamentos,

cujos

vestgios

se

desenvolvem,

acarretando

outras

necessidades de interveno e, no cmputo total, o somatrio de tempos de

indisponibilidade maior do que aquele que seria necessrio para um exame
completo do equipamento quando da primeira interveno.

Alm das referncias apresentadas, outros exemplos da vantagem de

implantao ou aperfeioamento da filosofia de manuteno planejada em
relao de reparos por quebra, sob o aspecto de disponibilidade, podem ser
indicados, dentre os quais destacamos:

1. O aumento da produtividade em cerca de 12% de uma empresa de

minerao canadense;

2. A reduo de custos de manuteno em 45% e o aumento da

produtividade de 5 a 10% de uma empresa porturia americana;
3. O aumento da produtividade em 2% de uma empresa de energia eltrica
americana;
4. O aumento da produtividade em 35% de uma fbrica de papel inglesa;
5. A vitria de uma grande concorrncia por uma empresa japonesa em um
pas sul-americano que apresentou o ndice de rejeio de 0,0001% (um
em um milho) contra 0.5% (cinco em mil) da competidora nacional.

Em alguns casos, a exigncia da confiabilidade e disponibilidade de tal

ordem que dispensa o estudo de viabilidade econmica da preveno em relao
quebra, como no caso de alguns componentes de uma aeronave ou do gerador
de emergncia de um hospital ou dos elevadores de edifcios, cuja quebra coloca
em risco vidas humanas ou o meio ambiente. Nestes casos so justificados altos
investimentos

em planejamento

e controle

de

manuteno

para que

confiabilidade atinja valores prximos a 100%. Incluem-se nesses grupos os

equipamentos cuja parada imprevista gere grandes perdas de matria-prima ou
de qualidade do produto ou servio.

Ainda com relao a estes aspectos a manuteno se defronta sempre com

o dilema manuteno preventiva x manuteno corretiva. De um modo geral,
quanto maior a frequncia de manuteno preventiva menor a incidncia de
falhas. Aumentar a frequncia de manuteno preventiva significa aumentar
custos (mais mo-de-obra, mais materiais, mais tempo de parada para
manuteno,...). Por outro lado, diminuir a frequncia da manuteno preventiva
implica em aumentar a frequncia de falhas (mais tempo de parada devido s
falhas, mais mo-de-obra e materiais para reparar a(s) falha(s)...).

Excetuando-se os casos extremos de nunca se fazer manuteno

preventiva ou de ter uma frequncia muito grande de manuteno preventiva de
modo a reduzir a zero a frequncia de falhas ou a zero o tempo de utilizao do
equipamento, tm-se sempre dois custos: o custo de manuteno preventiva e o
custo decorrente de falhas.

O grfico a seguir ilustra o comportamento dos custos de manuteno

preventiva mais o custo decorrente das falhas ao longo do tempo.

Custos de Manuteno em Funo da Frequncia/Alcance de Manuteno no Tempo

Para entendermos o grfico, vamos considerar no eixo das abscissas uma

escala que mede a relao entre a manuteno preventiva e a manuteno
corretiva:
Valor zero significa o mnimo de frequncia de manuteno preventiva
(nenhuma) e o mximo de frequncia de manuteno corretiva;
Valor 100 significa o mximo de frequncia de manuteno preventiva e o
mnimo de frequncia de manuteno corretiva. Em qualquer nvel da relao
preventiva / corretiva sempre teremos dois custos: o custo decorrente de falhas
e o custo de se executar manuteno preventiva.
Como

exemplo,

vamos

considerar

sistema

de

alimentao

de

combustvel de um automvel. Se aumentarmos a quantidade de revises

durante um ano (limpeza, troca de filtros etc.), a possibilidade de falha por
entupimento do sistema reduzida. Neste caso temos um aumento do custo de
manuteno preventiva e uma reduo do custo de manuteno corretiva.
Se reduzirmos a quantidade de revises durante um ano, aumenta a
probabilidade de falha. Neste caso temos uma reduo do custo de manuteno

preventiva e um aumento do custo de manuteno corretiva (parada em estrada,

custo do reboque e outros custos).
H um nvel de frequncia de manuteno em que a soma dos custos
mnima. Devemos procurar esse nvel, porm no fcil encontr-lo.
Observe-se, tambm, que a minimizao de custo de uma atividade um
objetivo

vlido

desde

que

no

afete

negativamente

rentabilidade

da

organizao.

O grfico a seguir mostra que investimentos crescentes em manuteno

preventiva reduzem os custos decorrentes das falhas e, em consequncia,
diminuem o custo total da manuteno, em que se somam os custos de
manuteno preventiva com os custos de falha. Entretanto, o grfico mostra
tambm que, a partir do ponto timo em investimento com manuteno
preventiva, mais investimentos trazem poucos benefcios para a reduo dos
custos da falha e acabam elevando o custo total. Essa questo foi estudada por
pesquisadores, que trabalham os limites da disponibilidade e apresentam um
modelo matemtico para o clculo do ponto timo de disponibilidade.

O grfico a seguir mostra que a busca por falha zero (100% de

disponibilidade) requer gastos cada vez maiores com manuteno, o que
acarreta uma consequente reduo do lucro da operao. Encontrar o ponto
timo de disponibilidade, em que o custo da manuteno proporciona um nvel
de disponibilidade capaz de gerar mximo lucro operao, o grande desafio
na

gesto

da

manuteno.

Tambm,

manuteno

deve

garantir

produtividade e o lucro dos negcios da empresa com o menor custo possvel.

 muito importante observar, na busca do ponto timo, que a poltica de

manuteno a ser adotada deve levar em considerao aspectos como a
importncia do equipamento para o processo, o custo do equipamento e de sua
reposio, as consequncias da falha do equipamento no processo, o ritmo de
produo e outros fatores que indicam que a poltica de manuteno no pode
ser a mesma para todos os equipamentos, mas deve ser diferenciada para cada
um deles, na busca do ponto timo entre disponibilidade e custo.

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA MANUTENO

A atividade de manuteno encontrada em todos os lugares e situaes.

Por isso, tanto a sua estruturao como sua subordinao na empresa podem ter
alguma variao em virtude da diversificao das atividades e porte das
empresas, caractersticas dos servios e/ou produtos.

Subordinao
Gerente da manuteno

gerncia, superintendncia ou diretoria da

planta, unidade operacional ou unidade organizacional.

Geralmente a subordinao da Manuteno nas empresas varia de acordo

com:

o tamanho da empresa;
a politica organizacional;
o impacto das atividades de manuteno nos resultados.

Nas empresas pequenas, as funes tcnicas ficam reduzidas, estando

nelas includas manuteno, engenharia, inspeo e servios gerais.

A funo suprimento pode ficar na manuteno, porm, mais comumente,

est ligada a rea administrativa.

No decorrer dos ltimos vinte anos a situao brasileira a seguinte:

Forma de Atuao
Aspecto estrutural (depende do tamanho e produtos da planta)

Centralizada
Descentralizada
Mista
Formao de times multifuncionais por unidade(s)

Centralizada - Na maioria das pequenas e mdias empresas, grandes

edifcios e hospitais, a manuteno centralizada pelas caractersticas, digamos,
geogrficas.
Exemplo:

Indstrias

de

processamento,

tipo

fbricas

de

cimento,

refinarias

plantas

petroqumicas,

manuteno

centralizada

pelas

caractersticas do layout (grande concentrao de equipamentos numa rea

relativamente pequena).
Vantagens:
A eficincia global maior do que a da manuteno descentralizada, pela
maior flexibilidade na alocao da mo-de-obra em vrios locais da planta,
os quais acabam desenvolvendo maiores habilidades;
Efetivo de manuteno tende a ser bem menor;
A utilizao de equipamentos e instrumentos maior e normalmente
podem ser adquiridos em menor nmero do que na manuteno
descentralizada;
Favorece a aplicao de polivalncias;
A estrutura de superviso muito mais enxuta.

Desvantagens:

A superviso dos servios costuma ser mais difcil, pela necessidade de

deslocamento a vrias frentes de servios, por vezes muito distante uma
das outras;
Deslocamento de especialistas que entendam os equipamentos com a
profundidade necessria demanda mais tempo do que na descentralizada;
Maiores custos com facilidades como transportes em plantas que ocupam
maiores reas;
Menor cooperao entre operao e manuteno. Na manuteno descentralizada o esprito de equipe pela convivncia diria das mesmas pessoas
favorece o esprito de cooperao.
Descentralizada - necessrio caracterizar se por rea, linha de
produto, unidade de negcios ou departamento, ou ainda uma combinao
destes.
Exemplo: Grandes usinas siderrgicas, por caractersticas do processo e a
grande distncia entre as diversas linhas de produo.

Vantagens:

Permite um planejamento para cada rea;

Facilidade na preparao de programas individualizados.

Desvantagens:

Perda de viso do conjunto da manuteno da empresa/organizao;

Complicao na hora de apurar os ndices.

Mista A manuteno mista tem sido muito bem aplicada em plantas

grandes ou muito grandes, pois proporciona as vantagens da manuteno
centralizada e da descentralizada.

Vantagens:
Permite

uma

melhor

adaptao

dos

recursos

de

acordo

com

as

necessidades especficas de cada empresa, isto , permite um ajuste fino

aos problemas da organizao.

Desvantagens:
Por

combinar

as

desvantagens

de

sistemas

centralizados

descentralizados, demanda um gerenciamento adequado que permita a

utilizao plena e aperfeioada do uso deste sistema.

Formao de times multifuncionais por unidade(s) - para fazer um

pronto atendimento, em plantas mais complexas, e j aplicada em poucas
empresas brasileiras de alta competitividade com excelentes resultados.
Vantagens:
Entrosamento das diversas especialidades.
Aumento da produtividade e da qualidade.
Maior conhecimento da Unidade.
Atuao multifuncional.
Maior integrao entre as pessoas e a Unidade.

Forma de Atuao da Manuteno Brasil

Estruturas de Manuteno
A estrutura da Manuteno nas empresas tem aspectos distintos em
funo das atividades que lhe so pertinentes.

Exemplo: Fbrica de Cimento

Manuteno mecnica - mecnica, caldeiraria, soldagem e lubrificao -,
equipamentos rotativos e estacionrios, incluindo equipamentos de
minerao e correias.
Manuteno de caminhes.
Manuteno eltrica.
Manuteno da instrumentao/automao.
Manuteno complementar - pintura, limpeza, refratrios, montagem de

andaimes, isolamento.
Planejamento da manuteno - inclui dia-a-dia e planejamento de
paradas.

Podem fazer parte da manuteno:

Inspeo de equipamentos.
Suprimentos - inclui administrao do almoxarifado, previso e compra
de material.
Ferramentaria.
Segurana no trabalho.
Engenharia de manuteno - inclui pequenos projetos, conduo de
obras mais simples, estudos e anlises, manuteno preditiva (que pode
ficar tambm alocada s especialidades).
Contratao - elaborao de contratos, fiscalizao, apropriao.
Manuteno de prdios e ptios.

Observao:

Dados da ABRAMAN indicam que 91% das empresas a Administrao e

Operao de Compras uma atividade da Manuteno; 74% das empresas a
Administrao/Operao de Almoxarifados faz parte da Manuteno e 67% das
empresas, a Segurana no Trabalho funo da Manuteno.

Estruturao Organizacional da Manuteno

Estrutura em linha direta (estrutura convencional)

Estrutura matricial
Estrutura mista a partir de formao de times

Estrutura em Linha - apresenta uma nica linha hierrquica, preservando a

unidade de Manuteno.

Estrutura em Matriz - apresenta duas linhas de autoridade.

Vertical - funcional que, normalmente, define o que e quando fazer

Horizontal - tcnica que define o como e com quem executar a interveno.

Pode apresentar as seguintes distores:

Descentralizao dos arquivos da manuteno.
Resistncia do pessoal de manuteno em adaptar-se dupla gesto.

Maior inrcia na ajuda mtua entre grupos de unidades diferentes, provocando uma forte tendncia de aumento do efetivo global da planta.
Procedimentos diferentes para servios iguais (falta de padronizao).

Estrutura mista - pode ter vrias verses, funo das caractersticas da

indstria, tamanho, etc.

Tendncia das estruturas

O que se observa hoje em dia uma tendncia por estruturas

organizacional cada vez mais leves. Isto significa:

Eliminao de nveis de chefia e superviso;

Adotar polivalncia tanto na rea de manuteno como na de
operao;
Concentrao de servios por parceria;
Fuso de especialidades como, eletricidade e instrumentao.

A Atuao do Planejamento

Geral

Especfico