79102-Guía CDP de Gestión y Control de Planta Química PDF

GUA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIN
Del Certificado de Profesionalidad de
GESTIN Y CONTROL
DE PLANTA QUMICA
Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de

GESTIN Y CONTROL DE PLANTA QUMICA
Agosto 2011
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Editado por:
Servicio Regional de Empleo y Formacin (SEF) de la Comunidad Autnoma de la Regin
de Murcia. 2011
Propiedad Intelectual:
SPEE del Ministerio de Trabajo e Inmigracin.
Depsito Legal: MU 1370-2001
Direccin y Coordinacin:
Centro Nacional de Formacin Profesional Ocupacional de Cartagena (Murcia)
Institucin colaboradora:
Ilustre Colegio Oficial de Qumicos de Murcia
Asesoramiento, Metodloga y Elaboracin de la Gua:
CONCEPCIN RIQUELME ORTIZ. (Licenciada en Pedagoga y Experta Docente en
Metodologa Didctica).
Asesoramiento Qumica:
JUAN ANTONIO MADRID MENDOZA. (Profesor de Anlisis y Qumica Industrial y Experto
en Comisionado, Puesta en Marcha y Operacin de Plantas Qumicas). Ilustre Colegio
Oficial de Qumicos de Murcia
Asesoramiento Tcnico, maquetacin, diseo y formato digital:
SALVADOR ALCARAZ PREZ (Profesor Educacin Primaria y Experto en Informtica
Educativa y Diseo de Medios Didcticos Digitales).
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NDICE
INTRODUCCIN.. Pg.04
I-ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIN
CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD... Pg.05
II-IDENTIFICACIN Y CONTEXTUALIZACIN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD .. Pg.08
UBICACIN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIN CON OTROS
CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TTULOS DE
FORMACIN PROFESIONAL . Pg.10
III-DESARROLLO MODULAR Pg.12

-
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIN Pg.12
MDULO FORMATIVO 1........ Pg.18
MDULO FORMATIVO 2....... Pg.61
MDULO FORMATIVO 3......Pg.173
MDULO FORMATIVO 4. Pg.225
MDULO FORMATIVO 5..Pg.295
MDULO FORMATIVO 6..Pg.325
MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES..Pag.375
ANEXO DEL CERTIFICADO..... Pg.382
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INTRODUCCIN.
Esta GUA
DE APRENDIZAJE Y
EVALUACIN DEL CERTIFICADO DE
PROFESIONALIDAD GESTIN Y CONTROL DE PLANTA QUMICA, Esta GUA DE
APRENDIZAJE Y EVALUACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD tiene por
objetivo apoyar y orientar al personal docente a la hora de impartir las acciones formativas
correspondientes a este certificado.
Con esta Gua de Aprendizaje y Evaluacin se pretende:
Proporcionar a los formadores estrategias metodolgicas, procedimientos, mtodos
y recursos didcticos para desarrollar los procesos de enseanza/aprendizaje y
evaluacin.
Atender las caractersticas de los destinatarios y establecer condiciones que
favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios
y recursos didcticos, impartir el curso utilizando tcnicas y mtodos de
comunicacin, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla
la accin formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y
son tratados en esta Gua.
Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluacin del aprendizaje, que ha de
realizarse con criterios objetivos, fiables y vlidos, comprobando, mediante una
evaluacin continua y final de los mdulos y unidades formativas, si se alcanzan los
resultados previstos.
Facilitar al alumno la adquisicin de las competencias profesionales en sus
distintas dimensiones que incluyen tambin las capacidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad, as como la capacidad para aprender por s mismo
y de trabajar en equipo.
Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado
se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.
Contribuir a la calidad de la planificacin, imparticin y evaluacin de la Formacin
Profesional para el Empleo.
Esta Gua, adems, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se
recogen alternativas metodolgicas y tcnicas de dinamizacin en el aula, y, por la otra, las
pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los mtodos e
instrumentos ms adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de
forma que cada mdulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto
que la formacin se dirige finalmente a la adquisicin de las competencias que hay que
demostrar en la prctica profesional.
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I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIN CORRESPONDIENTE AL

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.
Las siguientes orientaciones estn inspiradas en la concepcin de la formacin profesional
y, concretamente, de la formacin del Subsistema de Formacin Profesional para el Empleo,
cuya primera finalidad es favorecer la formacin a lo largo de la vida de los/as
trabajadores/as desempleados/as y ocupados/as, mejorando su capacitacin profesional y
desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y
las prcticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional
del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formacin viene recogido en los
siguientes puntos:
Concepcin y diseo de la formacin:
La concepcin de una formacin abierta, flexible y accesible, estructurada en forma

modular que facilite el aprendizaje permanente a travs de la oferta formativa.
La realizacin de la oferta por la totalidad de los mdulos formativos asociados al

certificado, o bien por mdulos formativos asociados a cada una de las unidades de
competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la
acreditacin de dichas unidades de competencia.
La posibilidad de dividir los mdulos formativos en unidades formativas, siempre que

proceda, con el fin de promover la formacin a lo largo de la vida.
La consideracin de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al

contexto profesional; vinculando los aspectos tericos y prcticos y atendiendo a las
distintas dimensiones de la competencia profesional ( conocimientos, destrezas
cognitivas y prcticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad)
Imparticin de la accin formativa:
El desarrollo de la formacin en un contexto en el que se cumplen los parmetros

sobre requisitos mnimos que deben reunir los/as formadores/as; los espacios,
instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos/as.
La consideracin de las distintas modalidades de imparticin de la formacin: de

forma presencial, a distancia, teleformacin o mixta.
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Estrategias metodolgicas:
La utilizacin de estrategias metodolgicas que faciliten la participacin activa del

alumnado en la construccin de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivacin, la
autonoma, la iniciativa y la responsabilidad necesaria en el desarrollo profesional y
personal.
La realizacin de prcticas durante la formacin que faciliten la transferencia de los

aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver
problemas propios del mbito laboral.
El empleo de los medios y recursos didcticos adecuados a los conocimientos y

capacidades a adquirir y en conexin con el contexto profesional.
Evaluacin del aprendizaje:
La realizacin de la evaluacin por los/as formadores/as que impartan las acciones

formativas, a travs de mtodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez,
tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluacin establecidos
para cada uno de los mdulos formativos.
La evaluacin del alumnado por mdulos y en su caso por unidades formativas, de

forma sistemtica y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje
y, en consecuencia, la adquisicin de las competencias profesionales.
El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos

por el alumnado en cada uno de los mdulos del Certificado, de manera que puedan
estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las
acciones formativas.
La elaboracin por los/as formadores/as de un acta de evaluacin en la que quede

constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto)
las capacidades de los mdulos formativos.
Prcticas profesionales no laborales:
El desarrollo de un mdulo de prcticas profesionales no laborales con objeto de

completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo,
facilitar la identificacin con la realidad del entorno productivo y la transferencia de
los aprendizajes adquiridos en la formacin.
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Calidad: Evaluacin, seguimiento y control de las acciones formativas:
El compromiso de favorecer una formacin de calidad que favorezca el aprendizaje y

garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustndose a los dispositivos de
calidad que se implanten en el Subsistema de Formacin para el Empleo.
La realizacin de un proceso de evaluacin, seguimiento y control, segn el Plan

anual de Evaluacin que determine el Servicio Pblico de Empleo Estatal, en
coordinacin con las Comunidades Autnomas, en el que se incluirn acciones de
control y evaluacin internas y externas, con fines de diagnstico y mejora de la
calidad.
Expedicin del Certificado de profesionalidad:
La expedicin del certificado se realizar al alumnado que lo soliciten y demuestren

haber superado todos los mdulos formativos correspondientes al mismo.
Certificacin de mdulos:
Quienes no superen la totalidad de los mdulos asociados al certificado de

profesionalidad y superen los mdulos asociados a una o varias unidades de
competencia del mismo, recibirn una certificacin de los mdulos superados que
tendr efectos de acreditacin parcial acumulable de las competencias profesionales
adquiridas.
Justificacin de unidades formativas:
Se podr obtener una justificacin de haber superado unidades formativas siempre

que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el
mdulo al que pertenecen.
Esta justificacin tendr validez en el mbito de la Administracin laboral. La

superacin de todas las unidades formativas definidas para el mdulo, siempre que
el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por ao,
dar derecho a la certificacin de mdulo formativo y a la acreditacin de la unidad
de competencia correspondiente.
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II. IDENTIFICACIN Y CONTEXTUALIZACIN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD.
Denominacin: Gestin y Control de Planta Qumica

Cdigo: QUIB0108
Familia Profesional: Qumica.
rea Profesional: Anlisis y Control.
Nivel de cualificacin profesional: 3
Cualificacin profesional de referencia: QUI 181_3: Organizacin y control de proceso en
qumica bsica. (RD 1228/2006 de 27 de octubre)
Competencia general: Organizar y controlar las operaciones propias de las plantas de
proceso qumico y de los diversos procesos de generacin de energa y servicios auxiliares
usuales en dichas plantas, operando los sistemas de control bsico y avanzado, as como
de los sistemas de optimizacin necesarios para el funcionamiento, puesta en marcha,
operacin y parada del proceso qumico, asegurando que se cumplen los planes de
produccin y manteniendo las condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas,
y responsabilizndose del mantenimiento de los equipos, mquinas e instalaciones de su
competencia para asegurar la mxima fiabilidad e integridad de las mismas.
Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta qumica.
UC0575_3: Verificar el acondicionamiento de las instalaciones de proceso qumico, de
energa y auxiliares.
UC0576_3: Coordinar los procesos qumicos y de las instalaciones de energa y auxiliares.
UC0577_3: Supervisar los sistemas de control bsico.
UC0578_3: Supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de optimizacin.
UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales
del proceso qumico y de las instalaciones de energa y auxiliares.
Entorno Profesional:
mbito profesional:
Este profesional ejerce su actividad en el sector qumico en el rea de produccin de plantas
qumicas o de energa y servicios auxiliares.
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Sectores productivos:
Qumica Bsica: refino de petrleo; petroqumica; gases; qumica inorgnica; qumica
orgnica; fertilizantes; primeras materias plsticas; caucho sinttico; pigmentos y fibras
sintticas
Otros sectores en los que existen instalaciones donde se realizan procesos qumicos, de
produccin de energa u operaciones auxiliares como tratamiento de aguas, depuradoras u
otras.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
80500014-Jefe de equipo de instalaciones de tratamientos qumicos.
82200015-Jefe de equipo en instalaciones para fabricar productos qumicos, excepto
farmacuticos y cosmticos.
82200015- Encargado de planta qumica.
82200015- Supervisor de rea de produccin de energa.
80500015- Supervisor de rea de servicios auxiliares. Supervisor de sistemas de control.
Supervisor de cuarto de control. Supervisor de refineras de petrleo y gas natural.
Duracin de la formacin asociada: 840 horas.
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UBICACIN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIN CON OTROS CERTIFICADOS,

CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TTULOS DE FORMACIN PROFESIONAL.
MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE QUMICA

rea profesional:
rea profesional:
rea profesional:
rea profesional:
rea profesional:
QUIA
Anlisis y Control
QUIE
Proceso Qumico
QUIM
Farmaqumica
QUIO
Pasta, Papel y
Cartn
QUIT
Transformacin de
Polimeros
NIVEL 1
Certificado:
Operaciones auxiliares
y de almacn en
industrias y
laboratorios qumicos
NIVEL 2
Certificado:
Operaciones Bsicas
en Planta Qumica
Certificado:
Elaboracin de
productos
farmacuticos y
afines
Certificado:
Preparacin de
Pastas Papeleras.
Certificado:
Operaciones de
transformacin de
Caucho
Certificado:
Operaciones en
instalaciones de
energa y de
servicios auxiliares
Certificado:
Operaciones de
acondicionado de
productos
farmacuticos y
afines
Certificado:
Recuperacin de
lejas negras y
energa*
Certificado:
Operaciones de
transformacin de
polmeros
termoplsticos
Certificado:
Operaciones de
movimiento y entrega
de productos en la
industria qumica*
Certificado:
Operaciones de
transformacin de
polmeros
termoestables y sus
compuestos
NIVEL 3
Certificado:
Anlisis qumico
Certificado:
Ensayos
microbiolgicos y
biotecnolgicos
Certificado:
Ensayos Fsicos y
Fisicoqumicos
Certificado:
Gestin y Control de
Planta Qumica
Certificado:
Organizacin y
control de los
procesos de qumica
transformadora
Certificado:
Organizacin y
control de Ensayos
no destructivos*
Certificado:
Organizacin y
control de la
fabricacin de
productos
farmacuticos y
afines*
Certificado:
Organizacin y
control del
acondicionado de
productos
farmacuticos y
afines*
Certificado:
Organizacin y
control de la
transformacin del
caucho
Certificado:
Organizacin y
Control de la
transformacin de
polmeros
Termoplsticos
Certificado:
Organizacin y
Control de la
transformacin de
polmeros
Termoestables y sus
compuestos*
*pendiente de publicar BOE

El certificado al que se refiere esta Gua comparte mdulos y Unidades formativas con otros certificados de la misma familia
profesional.
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RELACIN ENTRE TTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

TTULO FP
(Grado Superior)
Qumica Industrial
(RD 175/2008)
UC0574_3: Organizar las

operaciones de la planta
qumica.
UC0575_3: Verificar el
acondicionamiento de
instalaciones de proceso
qumico, de energa y
auxiliares.
UC0576_3: Coordinar los
procesos qumicos y de
instalaciones de energa y
auxiliares.
UC0577_3: Supervisar los
sistemas de control bsico.
UC0578_3: Supervisar y
operar los sistemas de
control avanzado y de
optimizacin.
UC0579_3: Supervisar el
adecuado cumplimiento
de las normas de seguridad
y ambientales del proceso
qumico y de las
auxiliares.

qumica.
UC0787_3: Verificar la
formulacin y preparacin
de mezclas de productos
qumicos.
UC0788_3: Coordinar y
controlar el acondicionado
y almacenamiento de
productos qumicos.
adecuado cumplimiento de
las normas de seguridad y
ambientales del proceso
qumico
CUALIFICACIONES
Organizacin y
control de procesos
de qumica
bsica QUI181_3 (R.D.
1228/2006, 27 de
octubre)
CERTIFICADOS DE
PROFESIONALIDAD
QUI B0108 Gestin y Control de

Planta Qumica
(RD 1374/2008)

qumica.
UC0575_3: Verificar el
qumico, de energa y
auxiliares.
UC0576_3: Coordinar los
procesos qumicos y de
auxiliares.
UC0578_3: Supervisar y
operar los sistemas de control
avanzado y de optimizacin.
adecuado cumplimiento
de las normas de seguridad y
qumico y de las instalaciones
de energa y auxiliares
Organizacin y control de los
procesos de qumica
transformadora QUI247_3
(Pendiente publicacin)
Organizacin y
control de los
procesos de qumica
transformadora
QUI247_3 (R.D.
730/2007, de 8 de
junio)

qumica
UC0787_3: Verificar la
formulacin y obtencin de
mezclas de productos
qumicos
UC0788_3: Coordinar y
controlar el acondicionado y
almacenamiento de productos
qumicos
sistemas de control bsico
adecuado cumplimiento de las
normas de seguridad y
qumico
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III. DESARROLLO MODULAR.

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIN.
Mdulos
Formativos
Unidades
Formativas
MF1
MF0574_3:
ORGANIZACIN
Y GESTIN EN
INDUSTRIAS DE
PROCESO
QUMICO
Sin Unidades
Formativas
90 Horas
MF2
UF 1
MF0575_3:
ACONDICIONA
MIENTO DE LAS
INSTALACIONE
S DE PROCESO
QUMICO, DE
ENERGA Y
AUXILIARES.
180 Horas
UF0113:
Acondicionami
ento de las
mquinas
y
elementos de
las plantas de
proceso
y
produccin de
energa
y
auxiliares.
Unidades de Aprendizaje
UA 1: Organizacin de los
procesos qumicos.
20 h.
UA 2: Sistemas y mtodos
de trabajo en planta
qumica.
10 h.
UA 3: Planificacin y
control de la produccin
continua y discontinua
15 h.
UA 4: Control de calidad
en planta qumica.
15 h.
UA 5: Gestin de calidad
10 h.
UA 6: Estructura
organizativa y funcional de
la industria de procesos.
10 h.
UA 7: Dinmica de grupo
aplicada a la gestin de
recursos humanos en
industria qumica.
10 h.
UA1: Sistemas de
representacin de
instalaciones
10 h.
UA2: Tuberas y
Accesorios
10 h.
UA3: Elementos de
proteccin de tuberas y
recipientes
10 h.
UA4: Lneas de vapor y
sus accesorios
10 h.
Prcticas
representati
vas
P1:
Organigrama
de una
empresa del
sector
qumico
Transversalidad
Organizacin y
control de los
procesos de
qumica
transformadora
QUIE0109
P1:
Interpretacin
de diagramas
de proceso.
P2:
Reconocimie
nto de las
partes de
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Mdulos
Formativos
Unidades
Formativas
90 horas
UF 2
UF0114:
Acondicionami
ento de los
equipos e
instalaciones
de las plantas
de proceso y
produccin de
energa y
auxiliares.
90 horas.
UA5: Operacin y
mantenimiento de lneas
10 h.
UA6: Vlvulas
10 h.
UA7: Operacin /
Manipulacin de Vlvulas
10 h.
UA8: Equipos Dinmicos.
Su utilizacin en la planta
qumica.
10 h.
UA9: Transportadores de
slidos. Motores elctricos
10 h.
UA1: Instalaciones tipo y
equipo principal en la
planta qumica.
10 h.
UA2:
Torres
de
refrigeracin
10 h.
UA3: Calderas de vapor.
10 h.
UA4: Instalacin de
suministro de aire
comprimido
10 h.
UA5: Planta tratamiento de
residuos. Planta
Tratamiento aguas
residuales.
10 h.
UA6: Intercambiadores de
calor
10 h.
UA7: Columnas o Torres
de contacto
10 h.
Prcticas
representati
vas
Transversalidad
una vlvula
P1:
Destilacin
fraccionada
de mezclas
de acetona y
agua
mediante
columnas de
relleno o de
platos
UA8: Reactores qumicos

y hornos tubulares. Otros
equipos de proceso
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Mdulos
Formativos
Unidades
Formativas
Prcticas
representati
vas
Transversalidad
qumico.
MF3
MF0576_3:
PROCESOS
QUMICOS Y DE
INSTALACIONE
S DE ENERGA
Y AUXILIARES.
160 Horas
UF 1
UF0115: El
Proceso
Qumico y las
Operaciones
Unitarias.
80 horas
UF 2
UF0116:
Principales
Instalaciones
auxiliares y su
servicio en la
Planta
Qumica.
80 horas
MF4
MF0577_3:
SISTEMAS
DE
CONTROL
BSICO DE
PROCESOS.
150 Horas
UF 1
UF0117: Toma
de muestras en
la
planta
qumica y su
caracterizacin
analtica.
60 horas
10 h.
UA9: Operaciones clave
en la preparacin y
equipos e instalaciones.
10 h.
UA1: Ingeniera Qumica.
Proceso Qumico:
Introduccin
20 h.
UA2: Fluidos. Naturaleza
de los fluidos: Introduccin
30 h.
UA3: Operaciones
Unitarias
30 h.
UA1:
Los
Servicios
auxiliares en la industria
qumica.
10 h.
UA2:
Aplicacin del aire y otros
gases industriales en la
planta qumica
20 h.
UA3: El agua en la planta
qumica
30 h.
UA4: Produccin y
transmisin de energa en
una planta qumica
20 h.
UA1: Toma de muestra:
Importancia para el control
de la planta
15 h.
UA2: Ensayos
fisicoqumicos y calidad en
planta qumica
30 h.
P1:
Extraccin de
la clorofila de
las acelgas
P1:
Determinaci
n de la
concentraci
n de cloruros
en agua.
P1:
Calibracin
del pHmetro
y medida del
pH en
muestras
diversas.
Organizacin y
control de los
procesos de
qumica
transformadora
QUIE0109
_________________________________________________________________________________
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Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Mdulos
Formativos
Unidades
Formativas
Prcticas
representati
vas
Transversalidad
UA3: Planes de anlisis y

control. Registro y
tratamiento de resultados
15 h.
UF 2
UF0118:
Instrumentaci
n y Control en
Planta
Qumica.
90 horas
UA1: Instrumentacin
10 h.
UA2: Mantenimiento,
calibracin y validacin de
los instrumentos de la
variable Presin
10 h.
UA3: Mantenimiento,
variable Caudal
10 h.
UA4: Mantenimiento,
variable Nivel
10 h.
UA5: Mantenimiento,
variable Temperatura
10 h.
UA6: Elementos
convertidores
10 h.
UA7: Elementos finales de
control.
10 h.
UA8: Anlisis on-line
10 h.
UA9: Regulacin
automtica y control de
planta.
10 h.
UA 1: El Control
Avanzado. Desarrollos
posteriores al control PID.
20 h.
P1:
Determinaci
n de la
resistencia
elctrica de
una Pt-100 a
diferentes
temperaturas
Organizacin y
control de los
procesos de
qumica
transformadora
QUIE0109
P1: Prctica
de control
Sin Unidades
MF5
avanzado.
Formativas
Lazo en
MF0578_3:
cascada.
_________________________________________________________________________________
15

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Mdulos
Formativos
Unidades
Formativas
Transversalidad
20 h
UA 3: Sistemas de control
digital (SCD, SCADA) en
Industria Qumica.
20 h
UA 4: Optimizacin de
procesos.
30 h
90 Horas.
MF6
90 Horas.
Prcticas
representati
vas
UA 2: Controladores
Lgicos programables
(PLC).
SISTEMAS
DE
CONTROL
AVANZADO
Y
DE
OPTIMIZACI
N
DE
PROCESOS.
MF0579_3:
NORMAS
DE
SEGURIDAD
Y
AMBIENTAL
ES
DEL
PROCESO
QUMICO.
Sin Unidades
Formativas
UA 1: Conceptos bsicos
sobre seguridad y salud en
el trabajo
10 h.
UA 2: Riesgos generales
en Planta Qumica y su
prevencin
10 h.
UA 3: Contaminantes
fsicos y qumicos
10 h
UA 4: Contaminantes
biolgicos
10 h.
UA 5: Riesgos
Ergonmicos
10 h.
UA 6: Planes de
Emergencia.
10 h.
UA 7: Normas de
sealizacin y seguridad.
Investigacin de
accidentes.
10 h
UA 8: Proteccin personal
y colectiva. Contaminacin
ambiental.
10 h.
P1:
Autorizacin
de trabajos
especiales.
Permisos de
trabajo
especiales
(PTE)
Organizacin y
control de los
procesos de
qumica
transformadora
QUIE0109
_________________________________________________________________________________
16

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Mdulos
Formativos
MF7
MF0000_3:
MDULO
DE
PRCTICAS
PROFESION
ALES
NO
LABORALES
DE
GESTIN Y
CONTROL
DE PLANTA
QUMICA.
Unidades
Formativas
Prcticas
representati
vas
Transversalidad
Sin Unidades
Formativas
80 Horas
Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas secuenciadas:

MF0574_3: Organizacin y gestin en industrias de proceso qumico. (90 horas)
MF0575_3: Acondicionamiento de instalaciones de proceso qumico, de energa y auxiliares.
(180 horas)
-UF0113: Acondicionamiento de las mquinas y elementos de las plantas de proceso y
produccin de energa y auxiliares. (90 horas)
-UF0114: Acondicionamiento de los equipos e instalaciones de las plantas de proceso y
produccin de energa y auxiliares. (90 horas)
MF0576_3: Procesos qumicos y de instalaciones de energa y auxiliares. (160 horas)
-UF0115: El Proceso Qumico y las Operaciones Unitarias. (80 horas)
-UF0116: Principales Instalaciones auxiliares y su servicio en la Planta Qumica. (80 horas)
MF0577_3: Sistemas de control bsico de procesos. (150 horas)
-UF0117: Toma de muestras en la planta qumica y su caracterizacin analtica. (60 horas)
-UF0118: Instrumentacin y Control en Planta Qumica. (90 horas)
MF0578_3: Sistemas de control avanzado y de optimizacin de procesos. (90 horas)
MF0579_3: Normas de seguridad y ambientales del proceso qumico. (90 horas)
MP0027: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Gestin y control de planta
qumica. (80 horas)
_________________________________________________________________________________
17

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MDULO FORMATIVO 1
Denominacin:
ORGANIZACIN Y GESTIN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUMICO.
Cdigo: MF0574_3
Nivel de cualificacin: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:

UC0574_3 Organizar las Operaciones de la planta qumica.
Duracin: 90 horas.
Objetivo General
Organizar y gestionar la ejecucin de los procesos de produccin qumicos, incluida la

documentacin y los datos generados ellos, con el objetivo de obtener productos en
cantidad y calidad especificadas, optimizar recursos humanos y materiales, garantizar el
control, la calidad, la trazabilidad del proceso y el cumplimiento de las normas de correcta
fabricacin para organizar las operaciones de la planta qumica, ajustndose a los criterios
de realizacin de la unidad de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
18

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CERTIFICADO: GESTIN Y CONTROL DE PLANTA QUMICA
UA 1: Organizacin de los procesos

qumicos.
UA 2: Sistemas y mtodos de trabajo
en planta qumica.
MDULO FORMATIVO 1:
ORGANIZACIN Y GESTIN
EN INDUSTRIAS DE
PROCESO QUMICO
MDULO FORMATIVO 2:
ACONDICIONAMIENTO DE
LAS INSTALACIONES DE
PROCESO QUMICO, DE
ENERGA Y AUXILIARES.
UA 3: Planificacin y control de la
produccin continua y discontinua
Sin
Unidades
Formativas
UA 4: Control de calidad en planta

qumica.
UA 6: Estructura organizativa y
funcional de la industria de procesos.
UA 7: Dinmica de grupo aplicada a
la gestin de recursos humanos en
industria qumica.
MDULO FORMATIVO 3:
PROCESOS QUMICOS Y DE
INSTALACIONES DE
MDULO FORMATIVO 4:
SISTEMAS DE CONTROL
BSICO DE PROCESOS.
MDULO FORMATIVO 5:
SISTEMAS DE CONTROL
AVANZADO Y DE
OPTIMIZACIN DE
PROCESOS.
MDULO FORMATIVO 6:
NORMAS DE SEGURIDAD Y
AMBIENTALES DEL
PROCESO QUMICO.
MDULO FORMATIVO 7:
MDULOS DE PRCTICAS
PROFESIONALES NO
LABORALES
_________________________________________________________________________________
19

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Orientaciones generales sobre el mdulo y su evaluacin:
Las principales estrategias metodolgicas utilizadas a lo largo de las distintas unidades de

aprendizaje y en total consonancia y coordinacin con los objetivos, competencias y
contexto profesional de este mdulo son:
-Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido, conocimientos previos,
visualizacin de videos, bsqueda de informacin en Internet, simulaciones, tcnicas
grupales, anlisis de las causas de un problema y realizacin de documentos.
-Mtodo/s didcticos utilizados:
descubrimiento e individualizado.
Expositivo,
Interrogativo,
dinmica
de
grupo,
de
La evaluacin del mdulo se efectuar a travs de la evaluacin de cada una de las

unidades de aprendizaje que lo componen, aplicando lo establecido en las Especificaciones
de evaluacin. Mtodos e instrumentos, utilizando como principal sistema de valoracin
para la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
Profesionalidad y para la demostracin de conocimientos, el mnimo exigible.
En referencia a los mtodos e instrumentos, para la demostracin de destrezas y
habilidades personales y sociales la observacin directa del desempeo, resolucin de
problemas y pruebas prcticas. Para la demostracin de conocimientos, se utilizan la
formulacin de preguntas, resolucin de problemas y pruebas escritas
Esta evaluacin se ha desarrollado considerando los objetivos especficos o logro de
capacidades y los resultados de aprendizaje a evaluar, las dimensiones implicadas, el tipo
de demostracin o evidencia que se vaya a requerir y el mtodo e instrumento de evaluacin
a utilizar.
La evaluacin del mdulo se realizar ajustndose a dicha especificacin, aplicando los
mtodos e instrumentos recogidos en la misma. El/a formador/a ha de disponer o elaborar
estos instrumentos de manera que se tengan garantas de que la evaluacin sea objetiva,
fiable y vlida.
Asimismo, a lo largo del proceso de enseanza aprendizaje se desarrollar una evaluacin
sistemtica y continua, considerando las actividades prcticas y los mtodos e instrumentos
que se indican en cada unidad de aprendizaje.
Si el/a alumno/a obtiene evaluacin positiva en cada unidad de aprendizaje se le
considerar apto/a en dicho mdulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le
considerar no apto/a (capacidades no adquiridas).
_________________________________________________________________________________
20

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Prcticas representativas del Mdulo
P1: Organigrama de una empresa del sector qumico
Duracin
Unidades de Aprendizaje que

integra cada prctica
2 horas
UA 2, UA 6
Organizacin y temporalizacin del Mdulo.
Horas
Aula
Gestin
UA 1: Organizacin de los procesos qumicos.
20
UA 2: Sistemas y mtodos de trabajo en planta qumica.
10
UA 3: Planificacin y control de la produccin continua y

discontinua.
15
UA 4: Control de calidad en planta qumica.
15
10
UA 6: Estructura organizativa y funcional de la industria de

procesos.
10
UA 7: Dinmica de grupo aplicada a la gestin de recursos

humanos en industria qumica.
10
Unidades de aprendizaje
Taller
prcticas
_________________________________________________________________________________
21

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Objetivos especficos y criterios de evaluacin. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS
ESPECFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
C1: Analizar e
interpretar los
principales
procesos de
produccin en la
industria qumica,
relacionndolos
con sus productos
y los campos de
aplicacin de los
mismos.
CRITERIOS DE EVALUACIN
CONTENIDOS
Dimensiones de la competencia profesional
CONOCIMIENTOS
DESTREZAS cognitivas y prcticas
CE1.1- Diferenciar los tipos

de proceso continuo y
discontinuo identificando
sus caractersticas desde la
perspectiva de su
economa, rendimiento y
control de produccin.
CE1.4-Analizar las diferentes etapas de los

principales procesos qumicos, determinado
su cronologa, y la sincronizacin con los
servicios auxiliares de produccin de energa
u otros.
CE1.2- Explicar las

principales tcnicas,
productos y subproductos
obtenidos en procesos de
industria qumica tales como
refino de petrleo,
fertilizantes, polmeros,
cidos, siliconas, productos
inorgnicos y otros.
CE1.5-Asociar la produccin de energa y de

otros servicios auxiliares con su utilizacin en
los diversos procesos qumicos auxiliares.
1-Organizacin de los procesos qumicos:

Procesos qumicos industriales.
Representacin grfica de los procesos de

fabricacin:
Procesos qumicos industriales:
_________________________________________________________________________________
22

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE1.3-Identificar los
reactivos y tipos de reaccin
qumica puesta en juego en
los procesos bsicos de
produccin qumica,
definiendo los parmetros
caractersticos de cada
etapa del proceso.
CONOCIMIENTOS

2-Sistemas y mtodos de trabajo en planta
qumica:
C2: Establecer
programas de
produccin de
materias qumicas,
relacionando las
distintas fases de
fabricacin con las
transformaciones
qumicas de la
materia.
CE2.1-A partir de un
diagrama de fabricacin de
un proceso tipo de la
industria
qumica
debidamente caracterizado:
-Identificar los productos
que debemos fabricar o
depurar en funcin de sus
caractersticas fsicas y
qumicas.
-Explicar las
transformaciones que
experimenta la materia en
cada una de las fases del
proceso.
CE2.2-Relacionar la optimizacin de los

principales procesos qumicos, con las
caractersticas de su produccin.
CE2.3-A partir de un diagrama de fabricacin
de un proceso tipo de la industria qumica
debidamente caracterizado:
Mtodos de trabajo:
Operaciones
auxiliares:
bsicas
operaciones
La documentacin en la planta qumica
-Determinar las necesidades de

documentacin e informacin de materiales,
instrumentos, equipos y dispositivos de
medida.
-Establecer los parmetros de calidad a
controlar para obtener productos finales
concordantes con las especificaciones.
_________________________________________________________________________________
23

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-Describir la tcnica de
organizacin ms idnea
tanto para la cantidad de
producto a obtener, como
para las caractersticas que
se requieren de ste.
-Determinar las secuencias en las

actividades de produccin, su sincronismo,
simultaneidad y puntos crticos.
-Determinar el tiempo y cantidad de
aprovisionamiento as como, los plazos de
entrega de los productos fabricados.
-Asignar los recursos humanos y medios de
produccin propios para la fabricacin de los
productos qumicos.
-Valorar la aplicacin de las normas de
correcta fabricacin.
CONOCIMIENTOS

4-Control de calidad en planta qumica:
C3: Relacionar los

sistemas de
gestin de la
calidad con la
programacin,
desarrollo y
control de los
procesos
CE3.1-Definir y explicar los

conceptos de calidad y
calidad total describiendo
sus caractersticas.
CE3.2-Explicar el trmino
de auditora, relacionndolo
con la evaluacin de la
calidad e identificando la
CE3.4-Justificar la gestin de la calidad

como una parte integrante de la produccin,
Situndola en el lugar del proceso que le
corresponde y determinando la importancia
que tiene.
CE3.5-Valorar la calidad como parmetro
para obtener productos finales concordantes
con las especificaciones.
Concepto de calidad total y mejora continua

Calidad en el diseo del producto
Desarrollo de un producto:
Calidad en la fabricacin:
_________________________________________________________________________________
24

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
qumicos.
documentacin usada para

su desarrollo.
CE3.3-Explicar
los
conceptos de manual de
calidad, cmo se utiliza y la
necesidad de su existencia.
CONOCIMIENTOS
Normas de Correcta Fabricacin:

CE3.6-Analizar las normas de correcta
fabricacin y su aplicacin en la organizacin
y planificacin de los procesos de
produccin.
5-Gestin de calidad:
Auditoras internas y externas:
CE3.7-Relacionar las normas de correcta

fabricacin con los sistemas de calidad
aplicados en la industria de procesos
qumicos.
3-Planificacin y control de la produccin
continua y discontinua:
C4: Analizar las

actuaciones y
documentos que
se requieren para
la planificacin y
control
de
la
produccin
qumica.
CE4.1-Definir
los
documentos
necesarios
para lanzar, controlar y
terminar la produccin y su
relacin con las normas de
CE4.4-Analizar la organizacin del trabajo

diario de un rea de produccin en funcin
de la planificacin establecida y de la escala
de prioridades.
CE4.5-A partir de un supuesto prctico de

fabricacin de un producto qumico, elaborar
CE4.2-Explicar
las las instrucciones de trabajo asociadas a cada
caractersticas
de
los etapa del proceso.
registros,
datos,
la
cumplimentacin,
histogramas
u
otros CE4.6-Relacionar
elementos propios de la codificacin, archivo y actualizacin de
fabricacin
qumica documentacin con la trazabilidad del
industrial, as como la producto obtenido.
Conceptos generales sobre la gestin

de la produccin.
Aprovisionamiento/Compras
Elaboracin de un plan de produccin
Programacin de una produccin por

lotes
Mtodos de promocin de un producto
Control del progreso de la produccin
_________________________________________________________________________________
25

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
terminologa empleada en
CE4.7-Aplicar programas informticos para el
su redaccin.
tratamiento de los registros y clculos
durante el proceso y control.
CE4.3-Identificar
los
apartados del informe segn
los objetivos fijados en la
produccin,
redactndolo
con
la
terminologa
adecuada.
CONOCIMIENTOS
C5: Analizar la
estructura
organizativa
y
funcional de la
industria qumica.
6-Estructura organizativa y funcional de la

industria de procesos:
CE5.1-Explicar las reas
funcionales de una industria
qumica de fabricacin de
productos
orgnicos
e
inorgnicos as como, la
depuracin de aguas y
tratamiento de residuos.
CE5.6-Valorar los grupos de trabajo y de

mejora continua de la empresa.
Estructura
empresa:
funcional
orgnica
de
la
Objetivos, funciones y subfunciones de la

produccin
CE5.2-Explicar
mediante
diagramas y organigramas
las relaciones organizativas
y funcionales internas del
rea de produccin.
CE5.3-Describir el flujo de
informacin
interna
y
externa
relativa
a
la
_________________________________________________________________________________
26

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
seguridad de los procesos

de fabricacin de productos
qumicos.
CE5.4-Identificar
las
funciones de las distintas
reas de influencia dentro
de la organizacin de la
empresa.
CE5.5-Explicar
los
mecanismos de relacin
entre
el
jefe
de
departamento
y
los
miembros del grupo de
trabajo, o entre diferentes
departamentos, como parte
imprescindible
de
la
optimizacin de procesos,
aumento de la calidad y
mejora de la coordinacin
global del proceso.
CONOCIMIENTOS
C6: Analizar y
desarrollar las
actividades
CE6.1-Definir
las CE6.5-Analizar las tcnicas de supervisin
estrategias de formacin de las tareas individuales asignadas.
asociadas
a
nuevos
ingresos,
cambios
de CE6.6-Evaluar el comportamiento humano
puesto
de
trabajo
o como medida de prevencin de conflictos y
introduccin de nuevos determinar las tcnicas de solucin de los
7-Dinmica de grupo aplicada a la gestin

de recursos humanos en industria qumica:
Principios de organizacin empresarial

Caractersticas de los grupos
Tcnicas grupales
_________________________________________________________________________________
27

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
relacionadas con
la dinmica de
trabajo en
equipo.
equipos o mtodos de mismos.

produccin
dentro
la
CE6.7-En un modelo de equipo de trabajo
industria qumica.
CE6.2-Definir los factores valorar:
que potencian el desarrollo
-Las posibilidades de xito.
personal como herramienta
-La organizacin y metodologa a seguir.
de mejora del rendimiento
-Los resultados obtenidos.
personal.
-La metodologa empleada.
CE6.3-Identificar posturas
-Los planes de mejora.
proactivas y reactivas en el
-La escala de prioridades.
equipo de trabajo.
CE6.4-Identificar
las
tcnicas
de
dilogos
positivos como generadoras
de soluciones alternativas.
Mtodos de comunicacin y formacin
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los recursos humanos y medios materiales
disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricacin.
-Actuacin responsable en la relacin con otros departamentos de la empresa.
-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales.
-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo.
_________________________________________________________________________________
28

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MDULO
Medios de produccin:
Equipos informticos, simuladores, equipos de entrenamiento y medios audiovisuales, materiales y productos intermedios. Planes de produccin.
Documentacin de partida para ser clasificada o utilizada: registros de produccin, registros de ensayo y anlisis, manuales de normas, manuales
tcnicos, catlogos de productos qumicos. Sistemas de registro manual o informatizado. Mtodos de programacin. Mtodos de elaboracin de
informes. Mtodos de clasificacin y archivos de documentacin.
Productos y resultados:
Instrucciones y procedimientos de operacin y de control de equipos e instalaciones. Descripcin de tareas. Plan de toma de muestras y datos de
calidad. Tarifas de tiempos. Programa de produccin: necesidades de informacin y formacin, materiales, instrumentacin, tiles y material
auxiliar. Documentacin de control de produccin clasificada y actualizada. Procesos, mtodos y procedimientos establecidos. Proceso continuo y
discontinuo de produccin qumico industrial. Personal informado, formado y motivado.
Informacin utilizada o generada:
Normas derivadas del Convenio Colectivo y otras reglamentaciones laborales. Normas de correcta fabricacin (GMP). Instrucciones de operacin
de planta, manuales de operaciones bsicas, manuales de control, manuales de equipos especficos. Diagramas de proceso productivo.
Organigrama de empresas. Planes de produccin. Mtodo DAFO (debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades). Tcnicas de iniciacin
grupal.
_________________________________________________________________________________
29

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD DE APRENDIZAJE N
DURACIN
20 horas
ORGANIZACIN DE LOS PROCESOS QUMICOS

Objetivos especficos
Logro de la siguiente capacidad:
C1. Analizar e interpretar los principales procesos de produccin en la industria qumica,
relacionndolos con sus productos y los campos de aplicacin de los mismos.
Criterios de evaluacin
Contenidos
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
de
Conocimientos
CE1.1- Diferenciar los tipos de proceso continuo y
discontinuo identificando sus caractersticas desde la
perspectiva de su economa, rendimiento y control de
produccin.
CE1.2- Explicar las principales tcnicas, productos y
subproductos obtenidos en procesos de industria
qumica tales como refino de petrleo, fertilizantes,
polmeros, cidos, siliconas, productos inorgnicos y
otros.
CE1.3-Identificar los reactivos y tipos de reaccin
qumica puesta en juego en los procesos bsicos de
produccin qumica, definiendo los parmetros
caractersticos de cada etapa del proceso.
Destrezas cognitivas y prcticas
CE1.4-Analizar las diferentes etapas de los principales
procesos qumicos, determinado su cronologa, y la
sincronizacin con los servicios auxiliares de
produccin de energa u otros.
CE1.5-Asociar la produccin de energa y de otros
servicios auxiliares con su utilizacin en los diversos
procesos qumicos auxiliares.
1-Procesos qumicos industriales:

Introduccin. Breve historia. Importancia
actual.
Tipos de procesos y "procesos tipo" en la
industria qumica. Estructura y relaciones.
Industria Qumica y Planta Qumica.
Las materias primas.
Los productos qumicos. Los 50 productos
qumicos principales.
Subproductos y residuos. Importancia,
utilizacin y tratamiento.
Esquema general de un proceso qumicoindustrial. Partes de que consta una planta
qumica.
2-Representacin grfica de los procesos
de fabricacin:
Simbologa de la industria qumica.
Representaciones grficas de los procesos,
(importancia, descripcin, funcin, utilidad
etc.).
Diagramas de proceso.
Diagramas de bloques. Diagramas de flujo.
Diagramas de flujo simplificado.
Diagramas de tuberas e instrumentacin
(P&ID, Piping & Instrumentation Diagram).
Otros diagramas: en Planta, Isomtricos,
Constructivos, de Detalle,
Anlisis de diagramas de procesos.
_________________________________________________________________________________
30

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Habilidades personales y sociales
-Actuacin responsable en todos los procesos que

intervienen en la produccin, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta
fabricacin.
-Actuacin responsable en la relacin con otros
departamentos de la empresa.
-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin
de riesgos laborales.
-Manejo cuidadoso
utilizado.
responsable
del
material
-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad

atendiendo a las necesidades de formacin,
motivacin y mejora del personal a su cargo.
Sistemas de representacin de mquinas y

elementos:
Smbolos e identificacin de elementos,
instrumentacin, equipos e instalaciones.
Representacin
y
nomenclatura
de
mquinas y equipos de proceso
3-Conversin, productividad y rendimiento
de los procesos qumicos:
Descripcin bsica de los procesos que se
relacionan.
Refino de petrleo: Exploracin, extraccin
y transporte de crudo. Refineras de
primera
generacin.
Procesos
de
conversin. Petroqumica.
Qumica orgnica: Aceites, grasas y ceras.
Jabones y detergentes. Fermentacin
industrial.
Qumica inorgnica: Procesos de obtencin
de: Sosa Solvay o Carbonato Sdico, cido
Sulfrico, Nitrgeno y Oxgeno, Acido
Ntrico, Amoniaco, Fertilizantes, Electrolisis
del ClNa, Obtencin de Cloro y Acido
Clorhdrico.
Fabricacin de frmacos. Al menos un
ejemplo representativo.
Fabricacin de pulpa y papel. Materias
primas. Procesos obtencin de pulpa:
proceso KRAFT, proceso de la pulpa
sulftica.
Celulosa
mecnica
y
termomecnica, nuevos procesos de pulpa.
Fabricacin de papel; proceso hmedo,
proceso seco.
Transformacin de polmeros. Proceso de
moldeo del polietileno.
A partir del Diagramas de flujo simplificado
de los procesos qumicos anteriores:
Identificar
reactivos,
productos,
subproductos,
residuos,
tipos
de
reacciones puestas en juego.
Identificar los campos de aplicacin de los
productos fabricados.
Definir parmetros caractersticos de cada
etapa:
naturaleza
de
las
fases,
temperatura, presin, concentraciones, pH,
otras variables.
_________________________________________________________________________________
31

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Desglosar las etapas de proceso y su

cronologa.
Realizar balance de materia en las lneas
principales de fabricacin.
Describir las fases, operaciones bsicas y
auxiliares de los procesos.
4-Operaciones bsicas y operaciones
auxiliares:
Gestin
de
edificios,
estructuras,
instalaciones,
maquinas,
equipos
y
materiales.
La organizacin de la planta de proceso:
Secuencia de operacin del proceso.
El mantenimiento.
Clases.
Funciones.
Planes
de
mantenimiento.
Mantenimiento preventivo. Mantenimiento
correctivo.
Mejoras (reingeniera): propuestas de
mejora y optimizacin
5-Normas de Correcta Fabricacin:
Fundamentos.
Especificaciones de materiales.
Frmulas y mtodos patrn.
Instrucciones de acondicionamiento.
Protocolos de fabricacin por lotes.
Procedimientos normalizados de operacin.
Estrategias metodolgicas
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido, Visualizacin de un video.

Mtodos didcticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, dinmica de grupo (debate dirigido), de
descubrimiento e individualizado
Medios
-
Pizarra con cuadrcula.

Equipos audiovisuales
PCs instalados en red, can de proyeccin e internet
Impresoras
Rotafolios
Material de aula
_________________________________________________________________________________
32

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Otros medios no especificados en el certificado de profesionalidad:

Software especfico para dibujar diagramas de flujo y P&ID, por ejemplo:
VISIO de Microsoft Office.
Unisim desing & Shadow.
SUPERPRO.
OMEGA (YOKOGAWA).
Video sobre residuos qumicos y su tratamiento.
Norma PIP PIC001: Process Industry Practices. Piping and Instrumentation Diagram. Documentation
Criteria.
Norma ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992). Instrumentation Symbols and Identification
Normas ISO 14617 sobre smbolos grficos para diagramas.
Norma DIN 30600 sobre smbolos grficos para diagramas.
Norma ISO 10628:1997 sobre reglas generales para los diagramas de flujo para plantas de proceso
Libros recomendados:
Manual Del Ingeniero Qumico,
R.H. Perry y D.H. Green.
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Procesos Qumicos Industriales
Rama Qumica. Tercer curso FP2
Francisco Sanjun y Francisco Ferrer
Ediciones Don Bosco ,1980
ISBN: 84-236-1475-1
Tcnicas de expresin Grfica/2.
Segundo curso FP de primer grado
Francisco Sanjuan
Bruo-Edeb
ISBN: 84-236-1164-7
Instrumentacin Industrial.
Antonio Creus Sol. 2005
Editorial Marcombo S.A.
7 Edicin.
Prcticas de Instrumentacin y Control de Procesos Qumicos.
Gins Delgado C. y Juan Antonio Madrid M. 2009
Enfoque Comunicacin S. L.
ISBN: 978-84-613-3463-6
Manual Bsico del Operador de Planta Qumica.
Vctor F. Galvn Garca.
Editorial Germania. 2007.
ISBN: 978-84-96147-84-3
_________________________________________________________________________________
33

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas
SISTEMAS Y MTODOS DE TRABAJO EN PLANTA QUMICA

Objetivo especfico
C2. Analizar las actuaciones y documentos que se requieren para la planificacin y control de la
produccin qumica.
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
Conocimientos
CE2.1-A partir de un diagrama de fabricacin de un
proceso tipo de la industria qumica debidamente
caracterizado:
-Identificar los productos que debemos fabricar o
depurar en funcin de sus caractersticas fsicas y
qumicas.
-Explicar las transformaciones que experimenta la
materia en cada una de las fases del proceso.
-Describir la tcnica de organizacin ms idnea tanto
para la cantidad de producto a obtener, como para las
caractersticas que se requieren de ste.

CE2.2-Relacionar la optimizacin de los principales
procesos qumicos, con las caractersticas de su
produccin.
caracterizado:
-Determinar las necesidades de documentacin e
informacin de materiales, instrumentos, equipos y
dispositivos de medida.
1-Mtodos de trabajo:
Estudio y organizacin del trabajo en planta
qumica.
La mejora de mtodos.
Anlisis de las tareas.
Descripcin de puestos de trabajo en las
industrias qumica y de proceso.
La importancia de la seguridad y
condiciones ambientales en la organizacin
del proceso productivo.
2-La documentacin en la planta qumica:
Documentacin disponible:
Manuales de operacin de la unidad.
Manuales de ingeniera
Procedimientos normalizados de trabajo.
Manuales de operacin y fichas tcnicas de
los equipos principales. Ejemplo
Elaboracin de manuales:
Hojas de instrucciones para la produccin.
Procedimientos normalizados de trabajo.
Manuales de operacin.
Planes
de
vigilancia,
control
y
mantenimiento preventivo de los equipos
principales.
Fichas de vida de equipos principales y
equipos dinmicos.
El libro de relevo o libro de incidencias de
la unidad.
Archivo, gestin y control de la
documentacin en la unidad. Importancia.
-Establecer los parmetros de calidad a controlar para

_________________________________________________________________________________
34

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
obtener productos finales concordantes con las

especificaciones.
Determinar las secuencias
fabricacin.
-Manejo cuidadoso
utilizado.
responsable
del
material

Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido.
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo, interrogativo, dinmica de grupo: torbellino de ideas,
debate dirigido, estudio de caso.
Medios
-

Impresoras
Rotafolios
Material de aula
Conceptos De Organizacin Industrial. ngel Alonso Garca
Editorial Marcombo.
ISBN: 8426711391
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Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
ISBN-13: 9788426711397
Manual De Seguridad En Plantas Qumicas Y Petroleras
Jos Mara Storch de Gracia
McGRAW-HILL
ISBN: 8448114329
ISBN-13: 9788448114329
Mantenimiento total de la produccin (TPM)
Francisco Rey Sacristn
Fundacion ConfeMetal
ISBN: 8495428490
ISBN-13: 9788495428493
DURACIN
15 horas
PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN CONTINUA Y DISCONTINUA

Logro de las siguientes capacidades:
C2-Establecer programas de produccin de materias qumicas, relacionando las distintas fases de
fabricacin con las transformaciones qumicas de la materia.
C4-Analizar las actuaciones y documentos que se requieren para la planificacin y control de la
produccin qumica.
Se comprobarn
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
Contenidos
de

caracterizado:
-Identificar los productos que debemos fabricar o
depurar en funcin de sus caractersticas fsicas y
qumicas.
-Explicar las transformaciones que experimenta la
materia en cada una de las fases del proceso.
-Describir la tcnica de organizacin ms idnea tanto
para la cantidad de producto a obtener, como para las
caractersticas que se requieren de ste.
1-Conceptos generales sobre la gestin de

la produccin:
Nociones de coste y productividad.
Sistemas de planificacin de la produccin.
MRP (Planificacin de Requerimientos de
Materiales).
OPT (Gestin de los Cuellos de Botella.
JIT (Justo a Tiempo).
2-Aprovisionamiento/Compras:
Gestin y sistemas de compras.
Gestin y control de existencias.
Integracin de los sistemas de compras y
existencias.
Gestin de stocks para reducir costes.
Aplicaciones informticas. Programas de
control de procesos y de control de la
_________________________________________________________________________________
36

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE4.1-Definir los documentos necesarios para lanzar,

controlar y terminar la produccin y su relacin con las
normas de correcta fabricacin.
CE4.2-Explicar las caractersticas de los registros,
datos, histogramas u otros elementos propia de la
fabricacin qumica industrial, as como la terminologa
empleada en su redaccin.
CE4.3-Identificar los apartados del informe segn los
objetivos fijados en la produccin, redactndolo con la
terminologa adecuada.
CE2.2-Relacionar la optimizacin de los principales
procesos qumicos, con las caractersticas de su
produccin.
caracterizado:
-Determinar las necesidades de documentacin e
informacin de materiales, instrumentos, equipos y
-Establecer los parmetros de calidad a controlar para
especificaciones.
CE4.4-Analizar la organizacin del trabajo diario de un
rea de produccin en funcin de la planificacin
establecida y de la escala de prioridades.
CE4.5-A partir de un supuesto prctico de fabricacin
de un producto qumico, elaborar las instrucciones de
trabajo asociadas a cada etapa del proceso.
produccin.
3-Elaboracin de un plan de produccin:
Descripcin del proceso.
Materias primas. Precio. Produccin
mxima-mnima.
Fases de la fabricacin. Tcnicas
utilizadas. Control de calidad.
4-Programacin de una produccin por
lotes:
Modelos de programacin.
El presupuesto.
La programacin lineal.
La simulacin mediante computador.
Modelos especficos desarrollados para
ciertas industrias o empresas.
5-Mtodos de promocin de un producto:
Publicidad.
Promocin de ventas.
Relaciones pblicas.
Ventas personales.
6-Control del progreso de la produccin:
Funciones del control de produccin.
Planeacin de la produccin.
Programacin de la produccin.
Evolucin del control de produccin.
Factores necesarios para lograr que el
control de produccin tenga xito.
Los
sistemas
productivos
y
sus
caractersticas.
Clasificaciones del sistema productivo.
Aplicaciones informticas. Programas de
control de procesos y de control de la
produccin.
CE4.6-Relacionar la cumplimentacin, codificacin,

archivo y actualizacin de documentacin con la
trazabilidad del producto obtenido.
tratamiento de los registros y clculos durante el
proceso y control.
_________________________________________________________________________________
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Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

fabricacin.
-Manejo cuidadoso
utilizado.
responsable
del
material

Accin o actividad a realizar: Exponer tericamente los contenidos, Realizar una bsqueda de
informacin en Internet
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo e interrogativo, de descubrimiento e individualizado,
dinmica de grupo: debate dirigido, estudio de caso.
Medios
-

Impresoras
Rotafolios
Material de aula
Conceptos De Organizacin Industrial. ngel Alonso Garca
Editorial Marcombo.
ISBN: 8426711391
ISBN-13: 9788426711397
Manual de logstica para la gestin de almacenes. Las claves para crear o mejorar su almacn.
Roux Michel
Ediciones Gestion 2000, S.A.
_________________________________________________________________________________
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Agosto 2011
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ISBBN: 978-84-9875-035-5
Planeacin y control de la produccin. Administracin de la cadena de suministros.
Vollmann, Thomas E. [et al.]
McGraw-Hill,2005
ISBN: 9701050665
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39

Agosto 2011
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DURACIN
15 horas
CONTROL DE CALIDAD EN PLANTA QUMICA

Objetivo especfico
C3-Relacionar los sistemas de gestin de la calidad con la programacin, desarrollo y control de los
procesos qumicos.
produccin qumica.
Se comprobarn
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
CE3.1-Definir y explicar los conceptos de calidad y

calidad total describiendo sus caractersticas.
CE3.2-Explicar el trmino de auditora, relacionndolo
con la evaluacin de la calidad e identificando la
documentacin usada para su desarrollo.
CE3.3-Explicar los conceptos de manual de calidad,
cmo se utiliza y la necesidad de su existencia.
datos, histogramas u otros elementos propios de la
1-Concepto de calidad total y mejora

continua:
Evolucin histrica del concepto de calidad.
El modelo Europeo de excelencia: La
autoevaluacin.
Sistemas de aseguramiento de la calidad:
ISO 9000.
El manual de calidad, los procedimientos y
la documentacin operativa.
Diseo y planificacin de la calidad.
Tcnicas avanzadas de gestin de la
calidad: benchmarking.
Tcnicas avanzadas de gestin de la
calidad: La reingeniera de procesos.
2-Normas de calidad:
Normativa de la calidad.
La norma ISO 9000:2000.
El modelo EFQM (El Modelo Europeo de
Excelencia Empresarial).
3-Calidad en el diseo del producto:

Las necesidades de los clientes.

Planificacin del diseo.
Definir los datos de partida del diseo.
Realizacin del diseo.
Comprobar la validez del diseo.
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Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE3.4-Justificar la gestin de la calidad como una

parte integrante de la produccin, Situndola en el
lugar del proceso que le corresponde y determinando
la importancia que tiene.
CE3.5-Valorar la calidad como parmetro para obtener
productos
finales
concordantes
con
las
especificaciones.
CE3.6-Analizar las normas de correcta fabricacin y su
aplicacin en la organizacin y planificacin de los
procesos de produccin.
CE3.7-Relacionar las normas de correcta fabricacin
con los sistemas de calidad aplicados en la industria
de procesos qumicos.
4-Desarrollo de un producto:
La lgica del desarrollo de productos.
Fases:
Investigacin. Desarrollo de la concepcin
del producto.
Desarrollar el producto y el proceso de
produccin.
Preparacin final del diseo y el proceso de
produccin.
Produccin regular.
5-Calidad en la fabricacin:
Anlisis del proceso.
Variaciones en los procesos y su medida.
Las normas de correcta fabricacin en
relacin con la calidad. Gua de fabricacin.
Garanta de calidad en los suministros de
proveedor.
Toma de muestras. Tcnicas de muestreo.
Control de las condiciones del lugar de
almacenamiento para productos slidos,
lquidos y gases.
Homologacin y certificacin.

proceso y control.
fabricacin.
_________________________________________________________________________________
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Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-Manejo cuidadoso
utilizado.
responsable
del
material

Accin o actividad a realizar: Exponer tericamente los contenidos, Realizacin de una bsqueda
en Internet
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo e interrogativo, descubrimiento, individualizado, dinmica
de grupo: debate dirigido y estudio de caso.
Medios
- Pizarra con cuadrcula.
- Equipos audiovisuales.PCs instalados en red, can de proyeccin e internet
- Impresoras
- Rotafolios
- Material de aula
Calidad Las nuevas ISO 9000:2000. Andrs Berlinches Cerezo. Thomson Paraninfo.ISBN
8497320832.
Introduccin al Control de la Calidad. Kaoru Ishikawa. Editorial: Daz de Santos.ISBN: 978-847978-172-9.
_________________________________________________________________________________
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DURACIN
10 horas
GESTIN DE CALIDAD
Objetivo especfico
C3: Relacionar los sistemas de gestin de la calidad con la programacin, desarrollo y control de los
procesos qumicos.
produccin qumica.
Se comprobarn
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
CE3.1-Definir y explicar los conceptos de calidad y

calidad total describiendo sus caractersticas.
CE3.2-Explicar el trmino de auditora, relacionndolo
con la evaluacin de la calidad e identificando la
documentacin usada para su desarrollo.
CE3.3-Explicar los conceptos de manual de calidad,
cmo se utiliza y la necesidad de su existencia.
datos, histogramas u otros elementos propios de la
CE3.4-Justificar la gestin de la calidad como una
1-Anlisis del proceso:

Sistema fsico.
Anlisis del sistema de fabricacin.
Niveles de integracin.
Logstica y almacenaje.
Estado del inventario de maquinaria e
instalaciones.
Sistema de informacin.
Modelo de anlisis.
2-Las normas de correcta fabricacin con
relacin a la calidad:
-Concepto y objetivos de las normas de
-Breve historia de las normas de correcta
fabricacin.
-Concepto de garanta de calidad
diferenciado de control de calidad.
-La unidad de control de calidad segn la
FDA
-Requisitos del sistema de gestin de la
calidad segn la unin europea.
-Autoinspecciones. Sistemas de gestin de
la calidad.
-Estructura organizativa: departamento de
calidad o responsable de la direccin de la
empresa.
-Planificacin de la calidad.
-Los procesos de la organizacin.
-Recursos que la organizacin aplica a la
_________________________________________________________________________________
43

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
parte integrante de la produccin, Situndola en el

lugar del proceso que le corresponde y determinando
la importancia que tiene.
calidad.
-Documentacin que se utiliza.
3-Auditoras internas y externas:
CE3.5-Valorar la calidad como parmetro para obtener

productos
finales
concordantes
con
las
especificaciones.
CE3.6-Analizar las normas de correcta fabricacin y su
aplicacin en la organizacin y planificacin de los
procesos de produccin.
CE3.7-Relacionar las normas de correcta fabricacin
con los sistemas de calidad aplicados en la industria
de procesos qumicos.
Introduccin a la gestin de auditoras.

Objetivos Definiciones y normas aplicables.
Auditoras internas. Auditoras externas.
Proceso de auditora. La necesidad de la
auditora interna de calidad.
Documentacin de la auditoria.
Auditorias exigidas por la norma ISO 9000.
Norma 19011.
Requisitos a auditar ISO 9001:2000.
Valor aadido a las auditorias.
Casos prcticos.
4-Variaciones en los procesos y su medida:
Recogida de datos y presentacin,
estadstica.
Representacin grfica.
Tipos de grficos de presentacin de datos
y resultados.
Grficos de control por variables y
atributos.
Interpretacin de los grficos de control.

proceso y control.
fabricacin.
_________________________________________________________________________________
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Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-Manejo cuidadoso
utilizado.
responsable
del
material

Accin o actividad a realizar: Exponer tericamente los contenidos, Realizacin de una bsqueda en
Internet
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo, interrogativo, demostrativo, descubrimiento,
individualizado, dinmica de grupo: debate dirigido, Role-Playing, estudio de caso.
Medios
-

Impresoras
Rotafolios
Material de aula
Normas GMP (Good Manufacturing Practices (Normas de Correcta Fabricacin)).

Programa Excel de Microsoft Office
Impresora lser.
Manual de auditora de la Calidad.
Ed Gestin 2000 David Mills.
ISBN: 978-84-8088-866-0.
-Gestin de la Calidad (Recopilacin normas ISO)
AENOR.
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Agosto 2011
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DURACIN
10 horas
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y FUNCIONAL DE LA INDUSTRIA DE PROCESOS

Objetivo especfico
C5: Analizar la estructura organizativa y funcional de la industria qumica.
Se comprobarn
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
CE5.1-Explicar las reas funcionales de una industria

qumica de fabricacin de productos orgnicos e
inorgnicos as como, la depuracin de aguas y
tratamiento de residuos.
CE5.2-Explicar mediante diagramas y organigramas
las relaciones organizativas y funcionales internas del
rea de produccin.
CE5.3-Describir el flujo de informacin interna y
externa relativa a la seguridad de los procesos de
fabricacin de productos qumicos.
CE5.4-Identificar las funciones de las distintas reas
de influencia dentro de la organizacin de la empresa.
CE5.5-Explicar los mecanismos de relacin entre el
jefe de departamento y los miembros del grupo de
trabajo, o entre diferentes departamentos, como parte
imprescindible de la optimizacin de procesos,
aumento de la calidad y mejora de la coordinacin
global del proceso.
1-Estructura funcional y orgnica de la

empresa:
Descripcin.
Importancia
de
su
conocimiento para
el proceso de
produccin.
Relaciones funcionales del departamento
de produccin con otros departamentos:
Ingeniera. Laboratorio de Control y
Calidad. Seguridad. Recursos Humanos.
Compras-Almacn. I+D+I. Mantenimiento.
Servicios auxiliares.
Resto de unidades de produccin
2-Objetivos, funciones y subfunciones de la
produccin:
Importancia de los mecanismos de
relacin-comunicacin entre los diversos
responsables de
las
unidades de
Produccin de la Planta Qumica.

CE5.6-Valorar los grupos de trabajo y de mejora
continua de la empresa.
_________________________________________________________________________________
46

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

fabricacin.
-Manejo cuidadoso
utilizado.
responsable
del
material

Accin o actividad a realizar: Exponer tericamente los contenidos.
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo, interrogativo, dinmica de grupo: torbellino de ideas,
debate dirigido.
Medios
-Software especfico para realizar organigramas, por ejemplo:
VISIO de Microsoft Office.
Power Point de Microsoft Office.
-Impresora lser.
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Agosto 2011
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DURACIN
10 horas
DINMICA DE GRUPO APLICADA A LA GESTIN DE RECURSOS HUMANOS EN INDUSTRIA

QUMICA
Objetivo especfico
C6: Analizar y desarrollar las actividades relacionadas con la dinmica de trabajo en equipo.
Contenidos
Se comprobarn
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
de
CE6.1-Definir las estrategias de formacin asociadas

a nuevos ingresos, cambios de puesto de trabajo o
introduccin de nuevos equipos o mtodos de
produccin dentro la industria qumica.
CE6.2-Definir los factores que potencian el desarrollo
personal como herramienta de mejora del rendimiento
personal.
CE6.3-Identificar posturas proactivas y reactivas en el
equipo de trabajo.
CE6.4-Identificar las tcnicas de dilogos positivos
como generadoras de soluciones alternativas.
CE6.5-Analizar las tcnicas de supervisin de las
tareas individuales asignadas.
CE6.6-Evaluar el comportamiento humano como
medida de prevencin de conflictos y determinar las
tcnicas de solucin de los mismos.
CE6.7-En un modelo de equipo de trabajo valorar:
1-Principios de organizacin empresarial:

Direccin y coordinacin de acciones de los
miembros de un grupo o equipo:
1. Asignacin de tareas.
2. Anlisis de los resultados.
Factores claves en la organizacin.
Elementos formales bsicos de una
organizacin empresarial tipo.
Variables instrumentales bsicas de una
organizacin empresarial tipo.
2-Caractersticas de los grupos:
Tcnicas de dinmica de grupos.
Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin
de grupos.
El liderazgo. Forma de asignarlo. Trabajo
en equipo.
Capacidades y actitudes. Modelos de
actuacin.
Tcnicas de mando y motivacin.
Dificultades para la coordinacin. Seales
de conflicto.
3-Tcnicas grupales:
Preparacin de sesiones de trabajo.
Objetivos.
Tcnicas para la direccin de reuniones.
Roles especiales en una reunin.
Tcnicas de preparacin de una reunin.
Tcnicas de anlisis y solucin de
problemas.
Tormenta de ideas. Principio de Pareto.
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Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Diagramas causa-efecto, otros.
4-Mtodos de comunicacin y formacin:

La importancia de la informacin, formacin
y participacin del grupo.
-Actuacin responsable en todos los procesos que Produccin de documentos conteniendo las
intervienen en la produccin, optimizando los recursos tareas asignadas a los miembros del
humanos y medios materiales disponibles, y equipo.
garantizando que se aplican las normas de correcta Comunicacin oral de instrucciones para la
fabricacin.
consecucin de unos objetivos.
Tipos
de
informacin/comunicacin.
-Actuacin responsable en la relacin con otros Elementos del proceso comunicativo.
Estrategias para comunicacin eficaz y
concisa.
-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin Deteccin de necesidades de formacin en
su rea. Deficiencias. Nuevos ingresos.
Cambios en los sistemas de produccin.
-Manejo cuidadoso y responsable del material Nuevas maquinas y equipos.
utilizado.
Mtodos y estrategias de formacin en la
empresa.
-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad La comunicacin en la empresa. La
atendiendo a las necesidades de formacin, comunicacin en el grupo. Conocimiento y
transmisin por parte del responsable de
las inquietudes y propuestas de mejora del
grupo.
Accin o actividad a realizar: Exponer tericamente los contenidos y visionados de vdeos.
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo, interrogativo, dinmica de grupo: debate dirigido,
torbellino de ideas, roleplaying, Phillips 6/6.
Medios
-Pizarra con cuadrcula.
-Equipos audiovisuales
-PCs instalados en red, can de proyeccin e internet
-Impresoras
-Rotafolios
-Material de aula
-Cmara de video. TV y DVD.
-Libros recomendados:
CEO - Recursos humanos.
V. del Valle, J. L. Gmez.
McGraw-Hill.
ISBN: 84-481-6412-1
Relaciones en el Entorno de Trabajo.
M Luisa Hidalgo Ortega y Pilar Daz Z. Editex, S.A.I.S.B.N.:84-9771-148-3
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Prcticas
MF:
PRCTICA N:
UNIDADES DE APRENDIZAJE A
LAS QUE PERTENECE
UA2
UA6
DURACIN
2 h.
Organigrama de una empresa del sector qumico
DESCRIPCIN :
Los/as alumnos/as de forma individual realizarn con lpiz y papel el organigrama o DIAGRAMA DE
FLUJO DE LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE UNA EMPRESA DEL SECTOR QUMICO donde
aparezcan las interrelaciones entre los diferentes departamentos y los puestos de trabajo dentro de
cada departamento. Para ello se suministrar la siguiente informacin:
Departamentos:
Departamento de control de calidad.
Departamento de produccin: planta A, planta B, planta C, etc.
Departamento de mantenimiento.
Departamento de seguridad, higiene y medioambiente.
Departamento de recursos humanos.
Departamento de direccin.
Otros.
Puestos de trabajo:
Analista de laboratorio.
Operador de planta.
Operador de panel.
Jefe de turno.
Jefe de fbrica.
Mecnico.
Electricista.
Instrumentista.
Tcnico de seguridad.
Enfermero.
Jefe de personal.
Otros.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:

- Representar grficamente mediante un diagrama de flujo la estructura organizativa de la empresa
a partir de informacin suministrada.
- Identificar las interrelaciones y dependencias de los departamentos y puestos de trabajo.
MEDIOS PARA SU REALIZACIN: El/a alumno/a usar los apuntes de las unidades de aprendizaje
correspondientes, lpiz y papel.
_________________________________________________________________________________
50

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
PAUTAS DE ACTUACIN DEL/A FORMADOR/A:

Cuando los/as alumnos/as hayan entregado la prctica para su correccin, se solicitar uno/a o
varios/as voluntarios/as que reproducirn en la pizarra los mismos organigramas de la prctica y se
realizar una puesta en comn con el grupo de alumnos/as resolviendo las dudas que surjan. Un
ejemplo de organigrama sera el que aparece en el anexo I llamado Figura 1
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIN DE LA PRCTICA
Resultados a comprobar
Indicadores de logro
1-Representa grficamente en un diagrama de
flujo la estructura organizativa de la empresa a
partir de informacin suministrada. (CE 5.1, CE 5.2
y CE 5.4).
2-Identifica las interrelaciones y dependencias de
los departamentos y puestos de trabajo en el
diagrama de flujo. (CE 5.2 y CE 5.4).
1.1 Precisin del diagrama de flujo.

1.2 Exactitud del diagrama de flujo.
2.1 Precisin de las interrelaciones y

dependencias mostradas en el diagrama de flujo
_________________________________________________________________________________
51

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
SISTEMA DE VALORACIN
Definicin de indicadores y escalas de medida

Se incluyen en el cuadro de la siguiente pgina.
Mnimo exigible
El mnimo exigible para la superacin de la prctica se refleja en el cuadro de la siguiente
pgina.
_________________________________________________________________________________
52

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
SISTEMA DE VALORACIN DE LA PRCTICA

RESULTADOS
A COMPROBAR
INDICADORES DE LOGRO
Precisin del diagrama de flujo.

Representa
grficamente en
un diagrama de
flujo la
estructura
organizativa de
la empresa a
Exactitud del diagrama de flujo.
partir de
informacin
suministrada.
Identifica las
interrelaciones y
dependencias
Precisin de las interrelaciones y
de los
departamentos y dependencias mostradas en el diagrama
puestos de
de flujo.
trabajo en el
diagrama de
flujo.
Valor mnimo exigible: 9
PUNTUACIN PUNTUACIN
MXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Queda reflejado con claridad en el diagrama de flujo la estructura
organizativa de la empresa.
NO
SI
0
3
El diagrama de flujo no refleja la informacin suministrada.

El diagrama de flujo refleja a medias la informacin suministrada.
El diagrama de flujo refleja la informacin suministrada.
El diagrama de flujo refleja fielmente toda la informacin suministrada
M
R
B
MB
0
3
6
10
Queda reflejado con claridad en el diagrama de flujo interrelaciones y

dependencias entre departamento y puestos de trabajo
NO
SI
0
3
Valor mximo / valor obtenido
_________________________________________________________________________________
53
13
16

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Evaluacin del mdulo
La evaluacin se efectuar aplicando lo establecido en las

Especificaciones de evaluacin. Mtodos e instrumentos.
siguientes tablas sobre
Si el/a alumno/a obtiene evaluacin positiva, se le considerar apto/a en dicho mdulo

(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerar no apto/a (capacidades no
adquiridas).
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN. MTODOS E INSTRUMENTOS
Demostracin de
profesionalidad
destrezas
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
y habilidades personales y
sociales
vinculadas
la
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.4-Analizar las diferentes etapas de los principales procesos qumicos, determinado su
cronologa, y la sincronizacin con los servicios auxiliares de produccin de energa u otros.
CE1.5-Asociar la produccin de energa y de otros servicios auxiliares con su utilizacin en los
diversos procesos qumicos auxiliares.
CE2.2-Relacionar la optimizacin de los principales procesos qumicos, con las caractersticas de su
produccin.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar
es demostrado con exactitud:
1.2.
Trabaja
organizada:
de
manera
1.3 Planifica el trabajo
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mnimo exigible: 6 puntos

CE2.3-A partir de un diagrama de fabricacin de un proceso tipo de la industria qumica debidamente
caracterizado:
-Determinar las necesidades de documentacin e informacin de materiales, instrumentos, equipos y
-Establecer los parmetros de calidad a controlar para obtener productos finales concordantes con las
especificaciones.
_________________________________________________________________________________
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Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-Determinar las secuencias en las actividades de produccin, su sincronismo, simultaneidad y puntos

crticos.
-Determinar el tiempo y cantidad de aprovisionamiento as como, los plazos de entrega de los
productos fabricados.
-Asignar los recursos humanos y medios de produccin propios para la fabricacin de los productos
qumicos.
-Valorar la aplicacin de las normas de correcta fabricacin.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.4.-Iniciativa personal
1.2.
Trabaja
organizada:
de
manera

1.4 Demuestra iniciativa
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0

CE3.4-Justificar la gestin de la calidad como una parte integrante de la produccin, Situndola en el
lugar del proceso que le corresponde y determinando la importancia que tiene.
CE3.5-Valorar la calidad como parmetro para obtener productos finales concordantes con las
especificaciones.
CE3.6-Analizar las normas de correcta fabricacin y su aplicacin en la organizacin y planificacin
de los procesos de produccin.
CE3.7-Relacionar las normas de correcta fabricacin con los sistemas de calidad
aplicados en la industria de procesos qumicos.
CE5.6-Valorar los grupos de trabajo y de mejora continua de la empresa.
_________________________________________________________________________________
55

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1.1.-Cumplimiento de las normas y
procedimientos.
1.2.-Planificacin
1.3.-Orientacin a la calidad
1.1. Cumple las normas
procedimientos

1.3 Demuestra orientacin a la
calidad
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mnimo exigible: 6 puntos.

CE4.4-Analizar la organizacin del trabajo diario de un rea de produccin en funcin de la
planificacin establecida y de la escala de prioridades.
CE4.5-A partir de un supuesto prctico de fabricacin de un producto qumico, elaborar las
instrucciones de trabajo asociadas a cada etapa del proceso.
CE4.6-Relacionar la cumplimentacin, codificacin, archivo y actualizacin de documentacin con la
CE4.7-Aplicar programas informticos para el tratamiento de los registros y clculos durante el
proceso y control.
CE6.5-Analizar las tcnicas de supervisin de las tareas individuales asignadas.
1-Actuacin responsable en todos los procesos que intervienen en la produccin, optimizando los
recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
es demostrado con exactitud
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera

Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0

CE6.6-Evaluar el comportamiento humano como medida de prevencin de conflictos y determinar las
tcnicas de solucin de los mismos.
CE6.7-En un modelo de equipo de trabajo valorar:
_________________________________________________________________________________
56

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
2-Actuacin responsable en la relacin con otros departamentos de la empresa.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin,
1.1 - Cooperacin y trabajo en equipo.
1.2.- Comunicacin y empata.
1.3.- Planificacin.
1.1.Coopera y trabaja en equipo
1.2. Se comunica eficazmente y
demuestra empata
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0

MTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN
Mtodo de observacin: prueba prctica consistente en la realizacin de un Organigrama de una
empresa del sector qumico.
Demostracin de conocimientos y estrategias cognitivas
CE1.1- Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus caractersticas desde
la perspectiva de su economa, rendimiento y control de produccin.
CE1.2- Explicar las principales tcnicas, productos y subproductos obtenidos en procesos de
industria qumica tales como refino de petrleo, fertilizantes, polmeros, cidos, siliconas, productos
inorgnicos y otros.
CE1.3-Identificar los reactivos y tipos de reaccin qumica puesta en juego en los procesos bsicos de
produccin qumica, definiendo los parmetros caractersticos de cada etapa del proceso.
CE2.1-A partir de un diagrama de fabricacin de un proceso tipo de la industria qumica debidamente
caracterizado:
_________________________________________________________________________________
57

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-Identificar los productos que debemos fabricar o depurar en funcin de sus caractersticas fsicas y
qumicas.
-Explicar las transformaciones que experimenta la materia en cada una de las fases del proceso.
-Describir la tcnica de organizacin ms idnea tanto para la cantidad de producto a obtener, como
para las caractersticas que se requieren de ste.
CE3.1-Definir y explicar los conceptos de calidad y calidad total describiendo sus caractersticas.
CE3.2-Explicar el trmino de auditora, relacionndolo con la evaluacin de la calidad e identificando
la documentacin usada para su desarrollo.
CE3.3-Explicar los conceptos de manual de calidad, cmo se utiliza y la necesidad de su existencia.
CE4.1-Definir los documentos necesarios para lanzar, controlar y terminar la produccin y su relacin
con las normas de correcta fabricacin.
CE4.2-Explicar las caractersticas de los registros, datos, histogramas u otros elementos propios de la
fabricacin qumica industrial, as como la terminologa empleada en su redaccin.
CE4.3-Identificar los apartados del informe segn los objetivos fijados en la produccin, redactndolo
con la terminologa adecuada.
CE5.1-Explicar las reas funcionales de una industria qumica de fabricacin de productos orgnicos
e inorgnicos as como, la depuracin de aguas y tratamiento de residuos.
CE5.2-Explicar mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas y funcionales
internas del rea de produccin.
CE5.3-Describir el flujo de informacin interna y externa relativa a la seguridad de los procesos de
fabricacin de productos qumicos.
CE5.4-Identificar las funciones de las distintas reas de influencia dentro de la organizacin de la
empresa.
CE5.5-Explicar los mecanismos de relacin entre el jefe de departamento y los miembros del grupo
de trabajo, o entre diferentes departamentos, como parte imprescindible de la optimizacin de
procesos, aumento de la calidad y mejora de la coordinacin global del proceso.
CE6.1-Definir las estrategias de formacin asociadas a nuevos ingresos, cambios de puesto de
trabajo o introduccin de nuevos equipos o mtodos de produccin dentro la industria qumica.
CE6.2-Definir los factores que potencian el desarrollo personal como herramienta de mejora del
rendimiento personal.
CE6.3-Identificar posturas proactivas y reactivas en el equipo de trabajo.
CE6.4-Identificar las tcnicas de dilogos positivos como generadoras de soluciones alternativas.
1-Conocimiento y comprensin.
Identificacin de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.

Clculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalizacin de errores: cuatro errores restan 1 punto.
Mnimo exigible: la mitad de la puntuacin mxima que
se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluacin.
Formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada pregunta
tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta.
_________________________________________________________________________________
58

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_________________________________________________________________________________
ANEXO MDULO FORMATIVO 1
_________________________________________________________________________________
59

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_________________________________________________________________________________
FIGURA 1
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE UNA
EMPRESA DEL SECTOR QUMICO
Servicios Mdicos
Laboratorio de
control de calidad
PLANTA A
ENFERMERO
PLANTA B
OPERADOR DE
PLANTA A
OPERADOR DE
PLANTA B
OPERADOR DE
PANEL PLANTA A
OPERADOR DE
PANEL PLANTA B
JEFE DE TURNO
PLANTA A
JEFE DE TURNO
PLANTA B
MANTENIMIENTO
Jefe de fbrica
DEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD, HIGIENEN Y
MEDIOAMBIENTE
JEFE
MANTENIMIENTO
MECNICO
INSTRUMENTISTA
_________________________________________________________________________________
60

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MDULO FORMATIVO 2
Denominacin:
ACONDICIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE PROCESO QUMICO, DE
Cdigo: MF0575_3

UC0575_3 Verificar el acondicionamiento de las instalaciones de proceso qumico, de
Duracin: 180 horas
Objetivo General:
Establecer un plan de mantenimiento de los equipos, mquinas e instalaciones, analizar las

anomalas de estos, prepararlos para su reparacin, supervisar el mantenimiento y la puesta
en marcha de un equipo, seccin, rea o planta para verificar el acondicionamiento de las
instalaciones de proceso qumico, de energa y auxiliares, ajustndose a los criterios de
realizacin de la unidad de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
61

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UA1: Sistemas de
representacin de instalaciones
MDULO FORMATIVO 1:
EN INDUSTRIAS DE
PROCESO QUMICO
MDULO FORMATIVO 2:
PROCESO QUMICO, DE
MDULO FORMATIVO 3:
INSTALACIONES DE
UF 1:
Acondicion
amiento de
las
mquinas
y
elementos
de las
plantas de
proceso y
produccin
de energa
y
auxiliares.
UA2: Tuberas y Accesorios.

UA3: Elementos de proteccin de
tuberas y recipientes
UA4: Lneas
accesorios
de
vapor
sus
UA5: Operacin y mantenimiento de

lneas
UA6: Vlvulas
UA7: Operacin / Manipulacin de
Vlvulas
UA8:
Equipos
Dinmicos.
utilizacin en la planta qumica.
UA9: Transportadores
Motores elctricos.
de
Su
slidos.
UA1: Instalaciones tipo y equipo

principal en la planta qumica.
MDULO FORMATIVO 4:
SISTEMAS DE CONTROL
BSICO DE PROCESOS.
MDULO FORMATIVO 5:
SISTEMAS DE CONTROL
AVANZADO Y DE
OPTIMIZACIN DE
PROCESOS.
MDULO FORMATIVO 6:
AMBIENTALES DEL
PROCESO QUMICO.
MDULO FORMATIVO 7:
MDULOS DE PRCTICAS
PROFESIONALES NO
LABORALES
UA2: Torres de refrigeracin.

UF 2:
Acondicion
amiento de
equipos e
instalacion
es de las
plantas de
proceso y
produccin
de energa
y
auxiliares.
UA4: Instalacin de suministro de aire

comprimido.
UA5: Planta tratamiento de residuos.
Planta Tratamiento aguas residuales.
UA6: Intercambiadores de calor.
UA7: Columnas o Torres de contacto.
UA8: Reactores qumicos y hornos
tubulares. Otros equipos de proceso
qumico.
UA9: Operaciones clave en la

preparacin y acondicionamiento de
_________________________________________________________________________________
62

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Orientaciones generales sobre el mdulo y su evaluacin

-Accin o actividad a realizar: Interpretacin de documentos, debate, exposicin terica del
contenido, prcticas de comparacin, bsquedas de informacin en Internet y prcticas
sobre los contenidos.
-Mtodos didcticos utilizados: Interrogativo, de descubrimiento, individualizado, activo del
tipo tutorial dinmica de grupo.
unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en las Especificaciones de
evaluacin. Mtodos e instrumentos, utilizando como principal sistema de valoracin para
la demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
habilidades personales y sociales la observacin directa del desempeo, resolucin de
problemas y pruebas prcticas. Para la demostracin de conocimientos, se utilizan
formulacin de preguntas, resolucin de problemas y pruebas escritas.
a utilizar.
Si el/a alumno/a obtiene evaluacin positiva en cada unidad formativa, se le considerar
apto/a en dicho mdulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerar no
apto/a (capacidades no adquiridas).
_________________________________________________________________________________
63

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_________________________________________________________________________________
P1: Interpretacin de diagramas de proceso.

P2: Reconocimiento de las partes de una vlvula
P3: Destilacin fraccionada de mezclas de acetona y
agua mediante columnas de relleno o de platos
Unidades formativas
Horas
Duracin

4 horas
UA 6
4 horas
UA 7
UA1: Sistemas de
representacin de instalaciones
UA2: Tuberas y Accesorios.
Unidad formativa1UF0113:
Acondicionamiento
de las mquinas y
elementos de las
plantas de proceso y
produccin de
90
horas
Acondicionamiento
de equipos e
instalaciones de las
plantas de proceso y
produccin de
UA3: Elementos de proteccin de

tuberas y recipientes
UA4: Lneas de vapor y sus accesorios
UA5: Operacin y mantenimiento de
lneas
UA6: Vlvulas
UA7: Operacin / Manipulacin de
Vlvulas
UA8: Equipos Dinmicos. Su utilizacin
en la planta qumica
UA9: Transportadores de slidos.
Motores elctricos.
UA1: Instalaciones tipo y equipo
principal en la planta qumica.
UA2: Torres de refrigeracin
Unidad formativa 2UF0114:

90
horas
UA 1
2 horas
UA4: Instalacin de suministro de aire

comprimido
UA5: Planta tratamiento de residuos.
Planta Tratamiento aguas residuales.
UA6: Intercambiadores de calor
Horas
Aula
10
Taller
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
_________________________________________________________________________________
64

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_________________________________________________________________________________
Unidades formativas
Horas
UA7: Columnas y Torres de contacto
UA8: Reactores qumicos y hornos
tubulares. Otros equipos de proceso
qumico.
UA9: Operaciones clave en la
preparacin y acondicionamiento de
Horas
Aula
Taller
10
10
10
_________________________________________________________________________________
65

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: Acondicionamiento de las mquinas y elementos de las plantas

de proceso y produccin de energa y auxiliares.
Cdigo: UF0113
Duracin: 90 horas
Referente de competencia:
Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3, RP4 y RP5 en
cuanto a maquinas y elementos de produccin de energa y auxiliares.
_________________________________________________________________________________
66

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
ESPECFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
CE1.1. Describir los

sistemas de
representacin de
mquinas y otros
elementos, utilizando la
simbologa y
nomenclatura correcta.
CE1.2. Explicar la
representacin y
nomenclatura de tuberas,
as como los elementos
de proteccin de las
mismas (discos de
ruptura, vlvulas de alivio,
vlvulas de seguridad
entre otras).
CE1.3. Describir los
principales elementos de
CE1.4. Distinguir las mquinas y

elementos de las plantas qumicas y de
las de produccin de energa y
auxiliares.
CE1.5. Interpretar los manuales
tcnicos de las mquinas y elementos
ms relevantes.
CE1.6. Interpretar y representar
grficamente la simbologa industrial de
vlvulas, uniones de tuberas, bombas,
compresores y accesorio, en una
supuesta instalacin de proceso
qumico o de produccin de energa y
auxiliares.
CE1.7. Relacionar los distintos tipos de
mquinas con la finalidad del proceso u
operacin bsica.
1-Sistemas de representacin de instalaciones:

C1: A partir de
programas de
simulacin de
procesos qumicos
y de produccin
de
energa y
auxiliares manejar
las diferentes
mquinas,
enumerando sus
caractersticas y
sus prestaciones.
-Representaciones grficas de los procesos,

(importancia, descripcin, funcin, utilidad etc.).
Anlisis de ejemplos para cada caso.
-Smbolos e identificacin de instrumentacin,
elementos, equipos e instalaciones.
-Representacin y nomenclatura de mquinas y
equipos de proceso.
2-Tuberas y Accesorios:
-Especificacin de tuberas
-Caractersticas. Tipos. Nomenclatura. Materiales y
dimensiones.
-Sistemas de unin.
-Especificaciones-Normas.
-Representacin y nomenclatura de tuberas.
-Accesorios de tubera
_________________________________________________________________________________
67

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
proteccin (vlvulas de
seguridad, de alivio, disco
de ruptura y otros) de los
equipos de proceso
qumico y de los de
produccin y distribucin
de energa y otros
servicios auxiliares.
3-Elementos
recipientes:
de
proteccin
de
tuberas
-Funcin (descripcin mecnica y funcional).

-Vlvulas de seguridad.
-Vlvulas de alivio.
-Discos de ruptura.
-Vlvulas de retencin.
4-Lnea de vapor y sus accesorios:
-Importancia. Funcionalidad. Caractersticas.
-Sistemas de recuperacin de condensado y vapor
flash.
-Purgadores de vapor: Funcin (descripcin
mecnica y funcional). Caractersticas.
-Mecnicos.
-Termostticos.
-Termodinmicos.
-De flotador.
-Compensadores de dilatacin.
C2: Analizar el
funcionamiento de
maquinas y
elementos en
plantas de
proceso qumico y
CONOCIMIENTOS
CE2.1. Definir los

parmetros a
controlar/optimizar en la
puesta en marcha y en la
fase operativa de los
CE2.3. Analizar la finalidad y

especificidad de las distintas mquinas
en el proceso qumico y en el de
generacin de energa y servicios
auxiliares.
6-Vlvulas:
Introduccin a la vlvula.
Clasificacin: segn su utilizacin y
elementos constructivos.
Caractersticas principales de las vlvulas.
_________________________________________________________________________________
68
segn

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
de produccin de
energa y
auxiliares.
diferentes maquinas de
plantas qumicas y
auxiliares.
CE2.2. Explicar las
caractersticas de los
elementos auxiliares
(sistemas de engrase, de
refrigeracin, reductoras,
otros) de bombas,
compresores,
ventiladores, soplantes,
turbinas y agitadores.

mquinas y elementos con la finalidad
del proceso u operacin bsica.
CE2.5. Emitir hiptesis de seleccin de
maquinas en funcin de las
caractersticas del producto a obtener o
procesar, del tipo de instalacin o del
rendimiento perseguido.
Vlvulas con funciones especiales.

7-Operacin / Manipulacin de Vlvulas:
Posicionamiento de la vlvula. Mantenimiento
bsico:
8-Equipos Dinmicos. Su utilizacin en la planta
qumica.
Bombas: Introduccin, Fluidos, Grupo MotorBomba Centrifuga. Grupo Motor-Bomba de
Desplazamiento Positivo.
Compresores centrfugos y alternativos:
Principios y especificaciones: Tipos: descripcin y
detalles mecnicos.
Soplantes y ventiladores: Principios y
especificaciones: Tipos: descripcin y detalles
mecnicos. Aplicaciones. Factores que caracterizan
a los ventiladores. Regulacin y control de gasto.
Agitadores.
Definicin.
Principios
y
especificaciones: Caractersticas generales de los
agitadores. Partes principales. Modelos de rodetes.
Baffles cortacorrientes. Clculo
potencia
de
agitacin. Utilidad.
12-Turbinas de vapor y gas. Su utilizacin en la
planta qumica:
Principios de funcionamiento.
Descripcin de las partes principales.
_________________________________________________________________________________
69

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Procedimientos de puesta en marcha,

operacin y parada. Control y vigilancia
durante la operacin de marcha normal,
problemas ms frecuentes.
Sistemas auxiliares: Sistemas de control y
reguladores. Sistema de combustible.
Sistema de lubricacin. Sistema de
encendido. Sistema de arranque. Sistema de
venteo.
13-Transportadores de slidos:
Transporte de slidos dentro de la planta qumica.
14-Motores elctricos:
Motores de CA
Motores de CC
C3: Detectar las
principales causas
de disfuncin en
las mquinas y
elementos de
instalaciones de
proceso qumico y
de produccin y
distribucin de
CONOCIMIENTOS
CE3.1. Identificar
problemas de
conservacin y
mantenimiento de las
mquinas y elementos
susceptibles de desgastes
o daos.
CE3.2. Describir la

CE3.3. A partir de un supuesto prctico
de un circuito de conduccin de fluidos
con parmetros definidos o con un
problema de disfuncin del mismo
(presin, temperatura, fugas, otros):
CE3.4. Proponer modificaciones a la
configuracin del circuito
CE3.5. Proponer soluciones, actuando

qumica.
Tipos de agitadores. Descripcin constructiva y
funcional. Utilizacin.
Turbinas de vapor y gas. Su utilizacin en la
planta qumica: Mantenimiento bsico. Supervisin
de las operaciones de mantenimiento especfico.
_________________________________________________________________________________
70

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
energa y servicios
auxiliares.
documentacin asociada
a la generacin de
rdenes de trabajo para
reparacin de averas
detectadas, as como la
que permite la
comprobacin posterior
del buen funcionamiento.
CONOCIMIENTOS
C4: Explicar las
operaciones de
preparacin y
acondicionamiento
de las mquinas
empleadas en las
instalaciones de
proceso qumico y
auxiliares.
CE4.1. Identificar la
sealizacin requerida en
las diferentes etapas del
proceso (intervencin,
mantenimiento, proceso,
puesta en marcha y
parada).
CE4.2. Describir las
comprobaciones a
efectuar en las diferentes
mquinas e instrumentos
previos a su puesta en
marcha.
CE4.3. Explicar los
distintos tipos de
supuestamente sobre bombas o

vlvulas, variando sus condiciones de
funcionamiento y razonando el alcance
de la solucin.
9-Transportadores
de
slidos.
Motores
elctricos:
Transporte de slidos
Motores de CA
Motores de CC:
Motor y el mantenimiento: calentamiento excesivo,
ruidos anormales, anomalas en el sistema de
refrigeracin, problemas.

5-Operacin y mantenimiento de lneas:
Operacin de lneas: drenaje, llenado, lavado,
inertizado, operaciones habituales.
qumica.
Bombas: Introduccin, Fluidos, Grupo MotorBomba Centrifuga. Grupo Motor-Bomba de
Desplazamiento Positivo.
Compresores centrfugos y alternativos:
Principios y especificaciones: Tipos: descripcin y
detalles mecnicos.
Soplantes y ventiladores: Principios y
especificaciones: Tipos: descripcin y detalles
mecnicos. Aplicaciones. Factores que caracterizan
a los ventiladores. Regulacin y control de gasto.
Agitadores.
Definicin.
Principios
y
especificaciones: Caractersticas generales de los
_________________________________________________________________________________
71

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
instrumentacin y
regulacin de las
mquinas e instalaciones,
describiendo su
calibracin y puesta a
punto.
agitadores. Partes principales. Modelos de rodetes.

Baffles cortacorrientes. Clculo
potencia
de
agitacin. Utilidad.
9-Transportadores
de
slidos.
Motores
elctricos:
Transporte de slidos
Motores de CA
Motores de CC:
Motor y el mantenimiento: calentamiento excesivo,
ruidos anormales, anomalas en el sistema de
refrigeracin, problemas.

1-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las
secuencias de operaciones establecidas.
5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo.
_________________________________________________________________________________
72

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Sistemas de transporte de materia (cintas transportadoras, conductos, tuberas); elementos de regulacin y control (vlvulas manuales,
motorizadas o automticas, reguladores, limitadores); sistemas de vaco; herramientas y tiles auxiliares; sistemas de comunicacin; instalaciones
de produccin de vapor y cogeneracin. Sistemas de control de procesos;
Instalaciones, mquinas y equipos en condiciones de proceso; elementos de regulacin y control calibrados y ajustados; servicios auxiliares listos
y sincronizados con el proceso principal.
Manuales de bombas, motores, turbinas de vapor, turbinas de gas, generadores elctricos y otros. Procedimientos de operacin, puesta en
marcha y parada; diagramas de tuberas e instrumentacin; planos o esquemas de las mquinas y equipos; manuales y normas de seguridad;
impresos y formularios establecidos; planos de las instalaciones; procedimientos de trabajo de mantenimiento; normas de oficio de mantenimiento
aplicables en el puesto.
_________________________________________________________________________________
73

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas.
SISTEMAS DE REPRESENTACIN DE INSTALACIONES

C1. A partir de programas de simulacin de procesos qumicos y de produccin de energa y
auxiliares manejar las diferentes mquinas, enumerando sus caractersticas y sus prestaciones.
Contenidos
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
de
Conocimientos
CE1.1. Describir los sistemas de representacin de
mquinas y otros elementos, utilizando la simbologa y
CE1.2. Explicar la representacin y nomenclatura de
tuberas, as como los elementos de proteccin de las
mismas (discos de ruptura, vlvulas de alivio, vlvulas
de seguridad entre otras).
CE1.3. Describir los principales elementos de proteccin
(vlvulas de seguridad, de alivio, disco de ruptura y
otros) de los equipos de proceso qumico y de los de
produccin y distribucin de energa y otros servicios
auxiliares.
1-Representaciones grficas de los

procesos, (importancia, descripcin,
funcin, utilidad etc.). Anlisis de
ejemplos para cada caso.
2-Smbolos e identificacin de
instrumentacin, elementos, equipos e
instalaciones.
3-Representacin y nomenclatura de
mquinas y equipos de proceso.

CE1.4. Distinguir las mquinas y elementos de las
plantas qumicas y de las de produccin de energa y
auxiliares.
CE1.5. Interpretar los manuales tcnicos de las
mquinas y elementos ms relevantes.
CE1.6. Interpretar y representar grficamente la
simbologa industrial de vlvulas, uniones de tuberas,
bombas, compresores y accesorio, en una supuesta
instalacin de proceso qumico o de produccin de
CE1.7. Relacionar los distintos tipos de mquinas con la
finalidad del proceso u operacin bsica.
_________________________________________________________________________________
74

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

1-Actuacin responsable en la preparacin de los
equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas o
intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
operaciones establecidas.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin
3-Actuacin responsable en la relacin con otros
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
responsable
del
material
5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad

atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin
y mejora del personal a su cargo.
Mtodos didcticos utilizados: Interrogativo, descubrimiento e individualizado.
Medios a utilizar: Normas para interpretar diagramas de plantas de proceso. Fotocopias de
diagramas P&ID.
Medios
-

Equipos audiovisuales.
PCs instalados en red, can de proyeccin e Internet.
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Otros medios no especificados en el certificado de profesionalidad:

Norma PIP PIC001: Process Industry Practices. Piping and Instrumentation Diagram. Documentation
Criteria.
Norma ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992). Instrumentation Symbols and Identification.
Normas ISO 14617 sobre smbolos grficos para diagramas.
Norma DIN 30600 sobre smbolos grficos para diagramas.
Norma ISO 10628:1997 sobre reglas generales para los diagramas de flujo para plantas de proceso
_________________________________________________________________________________
75

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Antonio Creus Sol.
Editorial Marcombo S.A. 7 Edicin.
ISBN: 8426713610
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
76

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas.
TUBERAS Y ACCESORIOS
Objetivo especfico
C1. A partir de programas de simulacin de procesos qumicos y de produccin de energa y
Contenidos
1-Especificacin de tuberas:
Se comprobarn los siguientes resultados de Caractersticas. Tipos. Nomenclatura.
aprendizaje:
Materiales y dimensiones.
Sistemas de unin.
Conocimientos
Especificaciones-Normas.
auxiliares.
2-Representacin
tuberas.
nomenclatura
de
3-Accesorios de tubera:
Codos, tes, cruces, elementos de unin,
derivaciones,
reducciones,
tapas,
tapones, caps, bridas, juntas.
Soportes, juntas de expansin.
Aislamiento,
traceado
de
vapor,
encamisado.

auxiliares.
_________________________________________________________________________________
77

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
responsable
del
material

Mtodos didcticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, activo del tipo tutorial y de descubrimiento.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Medios no especificados necesarios:

Muestras de tuberas de diferentes dimensiones de los siguientes materiales: Cobre, acero al
carbono, acero inoxidable, acero Hastelloy, grafito, vidrio borosilicato, polietileno, PVC, tefln y
polipropileno.
Accesorios de tuberas de diferentes materiales y dimensiones: Codos, tes, cruces, bridas de
diferentes tipos (TG, RF, etc), reducciones, tapas, tapones, caps, bridas, juntas, juntas
elastomricas, juntas de grafito, juntas espirometlicas, juntas de cartn klinger, juntas de tefln con
armadura metlica, juntas de expansin.
Libros:
_________________________________________________________________________________
78

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Valve Selection Handbook
Peter Smith & R. W. Zappe
Elsevier
ISBN: 0-7506-7717-1
Valves, Piping and pipelines Handbook
T. Christopher Dickenson
Elsevier. 3 Edicin
ISBN: 185617252X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
79

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas.
ELEMENTOS DE PROTECCIN DE TUBERAS Y RECIPIENTES

Objetivo especfico
C1: A partir de programas de simulacin de procesos qumicos y de produccin de energa y
Contenidos
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
de
Conocimientos
auxiliares.
1-Funcin (descripcin mecnica

funcional) y caractersticas :
- Vlvulas de seguridad.
- Vlvulas de alivio.
- Discos de ruptura.
- Vlvulas de retencin.

auxiliares.
_________________________________________________________________________________
80

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
responsable
del
material

Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas.
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo, Interrogativo y de descubrimiento.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Elementos de proteccin de tuberas y recipientes de diferentes dimensiones y materiales:
- Vlvulas de seguridad.
- Vlvulas de alivio.
- Discos de ruptura.
- Vlvulas de retencin de bola
- Vlvulas de retencin de clapeta.
Libros:
Elsevier
ISBN: 0-7506-7717-1
_________________________________________________________________________________
81

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Elsevier. 3 Edicin
ISBN: 185617252X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
82

Agosto 2011
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DURACIN
10 horas.
LINEAS DE VAPOR Y SUS ACCESORIOS

Objetivo especfico
Contenidos
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
de
Conocimientos
auxiliares.
1-Importancia. Funcionalidad.
Caractersticas.
2-Sistemas de recuperacin de
condensado y vapor flash. Lnea de
condensado. Caractersticas.
3-Diseo lneas de vapor y condensado.
Diseo traceado con vapor de lneas de
proceso.
4-Purgadores de vapor: Funcin
(descripcin mecnica y funcional).
Caractersticas.
Mecnicos.
Termostticos.
Termodinmicos.
De flotador.
Compensadores de dilatacin.

auxiliares.
_________________________________________________________________________________
83

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
responsable
del
material

Mtodos didcticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, Descubrimiento e Individualizado
Medios
- Equipos audiovisuales.
- PCs instalados en red, can de proyeccin e Internet.
- Impresoras.
- Rotafolios.
- Material de aula.
Accesorios de las lneas de vapor de diferentes dimensiones:
-Purgador de vapor mecnico.
-Purgador de vapor termosttico.
-Purgador de vapor termodinmico.
-Purgador de vapor de flotador.
Libros:
-Valves, Piping and pipelines Handbook
Elsevier. 3 Edicin
ISBN: 185617252X
-Manual Del Ingeniero Qumico,
McGraw Hill (2001).
_________________________________________________________________________________
84

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
ISBN 84-481-3008-1
-ULLMANN'S Encyclopedia of Industrial Chemistry
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
85

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas.
OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LINEAS

C4: Explicar las operaciones de preparacin y acondicionamiento de las mquinas empleadas en las
instalaciones de proceso qumico y auxiliares.
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
Contenidos
resultados
de
1-Operacin de lneas: drenaje, llenado,
lavado,
inertizado,
operaciones
habituales.
Conocimientos
CE4.1. Identificar la sealizacin requerida en las
diferentes etapas del proceso (intervencin,
mantenimiento, proceso, puesta en marcha y parada).
CE4.2. Describir las comprobaciones a efectuar en las
diferentes mquinas e instrumentos previos a su puesta
en marcha.
CE4.3. Explicar los distintos tipos de instrumentacin y
regulacin de las mquinas e instalaciones,
describiendo su calibracin y puesta a punto.
2-Mantenimiento bsico.
-Mantenimiento
preventivo;
Fugas,
vibraciones,
deformaciones,
obstrucciones, prevencin de la corrosin.
-Deterioro del aislamiento (lneas de
proceso, de vapor, de condensado, de
fluidos trmicos, etc.)
-Supervisin de las operaciones de
mantenimiento especfico.

intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
responsable
del
material

_________________________________________________________________________________
86

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, Descubrimiento y Dinmica de grupo:
estudio de caso.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
Elsevier
ISBN: 0-7506-7717-1
Elsevier. 3 Edicin
ISBN: 185617252X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Otro material recomendado:
-Kit de montaje de tuberias y vlvulas.
-Muestras de materiales utilizados como aislamiento trmico de diferentes tipos:
-Aislamiento para lneas calientes: Coquillas de lana de roca, de fibra de vidrio, de foamglas.
- Aislamiento para lneas fras: Coquillas y planchas de espuma de poliuretano o de caucho de nitrilo
(armaflex).
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87

Agosto 2011
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DURACIN
10 horas.
VLVULAS
Objetivo especfico
C2: Analizar el funcionamiento de maquinas y elementos en plantas de proceso qumico y de
produccin de energa y auxiliares.
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
Contenidos
resultados
de
1-Introduccin a la vlvula:
Importancia. Partes principales de la
vlvula. Detalles constructivos. Funcin y
descripcin mecnica.
Conocimientos
2-Clasificacin:
Segn su utilizacin y segn elementos
constructivos.
Segn su funcin: vlvulas de cierre (onoff),
regulacin,
purga,
retencin,
seguridad de paso (semiregulacin),
micromtricas de regulacin, derivacin.
Segn
su
constitucin
mecnica:
compuerta, globo, mariposa, diafragma,
bola o rotatoria, especiales.
CE2.3. Analizar la finalidad y especificidad de las

distintas mquinas en el proceso qumico y en el de
generacin de energa y servicios auxiliares.
CE2.4. Relacionar los distintos tipos de mquinas y
elementos con la finalidad del proceso u operacin
bsica.
CE2.5. Emitir hiptesis de seleccin de maquinas en
funcin de las caractersticas del producto a obtener o
procesar, del tipo de instalacin o del rendimiento
perseguido.
3-Caractersticas principales de las

vlvulas:
Descripcin
funcional y mecnica.
Especificaciones de pedido. Ventajas
inconvenientes. Materiales.
Vlvula de compuerta, de globo, de
mariposa. de diafragma, rotatoria.
Vlvulas
especiales:
fuelle,
electrovlvulas,
alta
temperatura,
criognicas, altas presiones.
4-Vlvulas con funciones especiales:

Vlvula de retencin.
Descripcin
inconvenientes. Materiales
Clasificacin: Pistn. Bola. Clapeta
CE2.1. Definir los parmetros a controlar/optimizar en la

puesta en marcha y en la fase operativa de los
diferentes maquinas de plantas qumicas y auxiliares.
CE2.2. Explicar las caractersticas de los elementos
auxiliares (sistemas de engrase, de refrigeracin,
reductoras, otros) de bombas, compresores,
ventiladores, soplantes, turbinas y agitadores.

intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
_________________________________________________________________________________
88

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
responsable
del
material

Instrucciones de instalacin, operacin y

mantenimiento.
Vlvula de seguridad.
Descripcin
inconvenientes. Materiales.
Elementos o partes principales (despiece
mecnico).
Compatibilidad
de
los
materiales de construccin con el
proceso.
Montaje.
Instalacin.
Mantenimiento.
y Funcionamiento: de
apertura instantnea, de alivio de presin,
de actuacin directa, de actuacin
indirecta, de seguridad sencilla, de
seguridad doble o mltiple.
Control, revisiones y timbrado de las
vlvulas de seguridad.
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, Individual y Dinmica de grupo: debate
dirigido.
Medios
- Impresoras.
- Rotafolios.
- Material de aula.
Libros:
Francisco Sanjuan
Bruo-Edeb
ISBN: 84-236-1164-7
Elsevier
_________________________________________________________________________________
89

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
ISBN: 0-7506-7717-1
Elsevier. 3 Edicin
ISBN: 185617252X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Equipos recomendados:
Kits de montaje de vlvulas y vlvulas de diferentes tipos, dimensiones y materiales (*)
(*): Materiales de construccin de las vvulas: bronce, acero al carbono, acero inoxidable, vidrio
borosilicato, polietileno, PVC, tefln y polipropileno, etc.
Modelos seccionados de vlvulas de diferentes tipos.
_________________________________________________________________________________
90

Agosto 2011
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DURACIN
10 horas.
OPERACIN/MANIPULACIN DE VLVULAS
C3: Detectar las principales causas de disfuncin en las mquinas y elementos de instalaciones de
proceso qumico y de produccin y distribucin de energa y servicios auxiliares.
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
Contenidos
resultados
de
-
Conocimientos
CE2.1. Definir los parmetros a controlar/optimizar en la puesta en marcha y en la fase operativa de los
CE3.1. Identificar problemas de conservacin y

mantenimiento de las mquinas y elementos
susceptibles de desgastes o daos.

CE3.2. Describir la documentacin asociada a la
generacin de rdenes de trabajo para reparacin deaveras detectadas, as como la que permite la
comprobacin posterior del buen funcionamiento.
1-Posicionamiento de la vlvula:
Manual
Manual con engranaje mecnico
(multiplicador)
Neumtico. Hidrulico
Elctrico
2-Mantenimiento bsico:
Conceptos bsicos en el montaje de
vlvulas,
Operaciones rutinarias de
mantenimiento:
Lubricacin, engrasado, control de la
corrosin.
Control prensaestopas. Sustitucin
estopada.
Control fugas (exterior e interior)
Operaciones de reparacin o
sustitucin de grandes vlvulas.
Supervisin de las operaciones.
Procedimientos normalizados.
Permisos de trabajo.

bsica.
_________________________________________________________________________________
91

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
perseguido.
CE3.3. A partir de un supuesto prctico de un circuito de
conduccin de fluidos con parmetros definidos o con
un problema de disfuncin del mismo (presin,
temperatura, fugas, otros):
CE3.4. Proponer modificaciones a la configuracin del
circuito
CE3.5. Proponer soluciones, actuando supuestamente
sobre bombas o vlvulas, variando sus condiciones de
funcionamiento y razonando el alcance de la solucin.
intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
responsable
del
material

Mtodos didcticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, Individual, Descubrimiento y Dinmica de
grupo.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
_________________________________________________________________________________
92

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Libros:
Francisco Sanjuan
Bruo-Edeb
ISBN: 84-236-1164-7
Elsevier
ISBN: 0-7506-7717-1
Elsevier. 3 Edicin
ISBN: 185617252X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Vlvulas con actuadores de tipo:
- Hidrulico.
- Neumtico de pistn.
- Neumtico de diafragma.
- Elctrico.
Vlvulas de diferentes tipos, dimensiones y materiales (*) por ejemplo:
- Vlvula de bola.
- Vlvula de compuerta.
- Vlvula de mariposa.
- Vlvula de diafragma.
- Vlvula de globo.
- Vlvula de macho.
- Vlvula de aguja.
- Vlvula micromtrica.
- Vlvula de retencin de bola.
- Vlvula de retencin de claveta.
- Electrovlvulas.
- Vlvula para alta temperatura.
- Vlvulas criognicas.
_________________________________________________________________________________
93

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
- Vlvulas para altas presiones.
Estopada de diferentes materiales: tefln, fibras grafitadas, klinger, etc.
(*): Materiales de construccin de las vvulas: bronce, acero al carbono, acero inoxidable, polietileno,
PVC, tefln y polipropileno, etc.
_________________________________________________________________________________
94

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD DE APRENDIZAJE
N
DURACIN
10 horas.
EQUIPOS DINMICOS. SU UTILIZACIN EN LA PLANTA QUMICA

Se comprobarn los siguientes resultados
de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1. Definir los parmetros a
controlar/optimizar en la puesta en marcha y
en la fase operativa de los diferentes
maquinas de plantas qumicas y auxiliares.
CE2.2. Explicar las caractersticas de los
elementos auxiliares (sistemas de engrase,
de refrigeracin, reductoras, otros) de
bombas, compresores, ventiladores,
soplantes, turbinas y agitadores.
CE3.1. Identificar problemas de
conservacin y mantenimiento de las
mquinas y elementos susceptibles de
desgastes o daos.
CE3.2. Describir la documentacin asociada
a la generacin de rdenes de trabajo para
reparacin de averas detectadas, as como
la que permite la comprobacin posterior del
buen funcionamiento.
CE4.1. Identificar la sealizacin requerida
Contenidos
EQUIPOS DINMICOS. BOMBAS
1-Introduccin:
Funcin e importancia en la planta.
Clasificacin; dinmicas y de desplazamiento
positivo.
Caractersticas generales. Factores en la seleccin
de bombas.
2-Fluidos:
Introduccin. Naturaleza de los fluidos
Propiedades de los fluidos: Descripcin, propiedades,
clases, unidades, ecuaciones matemticas.
Masa, peso especfico y densidad.
Presin. Concepto de presin.
Viscosidad.
Comprensibilidad.
Presin de vapor.
Tensin superficial.
Ecuacin de estado de los gases.
3-Grupo Motor-Bomba Centrifuga:
-
Principios
de
funcionamiento.
Caractersticas. Utilizacin. Ventajas
e inconvenientes
_________________________________________________________________________________
95

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
en las diferentes etapas del proceso
(intervencin, mantenimiento, proceso,
puesta en marcha y parada).
CE4.2. Describir las comprobaciones a
efectuar en las diferentes mquinas e
instrumentos previos a su puesta en marcha.
CE4.3. Explicar los distintos tipos de
instrumentacin y regulacin de las
mquinas e instalaciones, describiendo su
calibracin y puesta a punto.

CE2.3. Analizar la finalidad y especificidad
de las distintas mquinas en el proceso
qumico y en el de generacin de energa y
mquinas y elementos con la finalidad del
proceso u operacin bsica.
CE2.5. Emitir hiptesis de seleccin de
maquinas en funcin de las caractersticas
del producto a obtener o procesar, del tipo
de instalacin o del rendimiento perseguido.
CE3.3. A partir de un supuesto prctico de
un circuito de conduccin de fluidos con
parmetros definidos o con un problema de
disfuncin del mismo (presin, temperatura,
fugas, otros):
CE3.4. Proponer modificaciones a la
configuracin del circuito
CE3.5. Proponer soluciones, actuando
supuestamente sobre bombas o vlvulas,
variando sus condiciones de funcionamiento
y razonando el alcance de la solucin.
1-Actuacin responsable en la preparacin

de los equipos, mquinas e instalaciones,
para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones
establecidas.
Especificaciones, caractersticas que

identifican la bomba centrifuga; altura
manomtrica (H), caudal (Q), potencia
absorbida (Pa), potencial til (Pu),
rendimiento (), NPSH. Cavitacin.
Curvas
caractersticas.
Clculos
matemticos de estos parmetros.
Clases de bombas centrifugas: flujo
radial, mixto, axial; horizontales,
verticales; autocebantes, multietapas.
Descripcin partes principales del
grupo motor-bomba: Motor, reductora,
acoplamiento, cabezal. Soporte del
grupo motor-bomba; bancada y
cimentacin.
Despiece y descripcin funcional y
constructiva de los elementos que
componen la bomba: toma de
aspiracin, impulsor o rodete y anillos
de desgaste, caja de empaquetadura,
toma de impulsin, carcasa, cuerpo
de la bomba, eje. Componentes
suplementarios: anillos de desgaste,
cojinetes
o
rodamientos,
acoplamiento,
bancada,
empaquetaduras
de
compresin
(estopadas),
sellos
mecnicos
(cierres mecnicos), sistemas de
refrigeracin.
Criterio de seleccin, montaje,
operacin y mantenimiento de la
bomba. Conceptos, conocimientos y
principios utilizados en cada fase.
Mantenimiento: Anlisis y diagnostico
de anomalas en bombas centrfugas.
Periodicidades de las tareas de
mantenimiento.
Tcnicas
de
lubricacin.
Mantenimiento preventivo: alineacin,
vibraciones,
sobrecalentamientos,
lubricacin, fugas, prensaestopas o
cierres mecnicos, desgastes de los
arillos rozantes, rodamientos, circuito
de refrigeracin, bancada, fundacin.
Procedimientos de puesta en marcha,
parada. Utilidad e importancia de los
_________________________________________________________________________________
96

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Manuales
de
Operacin
y
Mantenimiento del fabricante. Control
durante el funcionamiento Anomalas
en operacin. Averas ms usuales y
causas posibles.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de

prevencin de riesgos laborales.
3-Actuacin responsable en la relacin con
otros departamentos de la empresa.
4-Manejo cuidadoso y responsable del
material utilizado.
4-Grupo Motor-Bomba de Desplazamiento Positivo:

Principios
de
funcionamiento.
Caractersticas. Utilizacin. Ventajas
e inconvenientes
- Especificaciones, y caractersticas
que
identifican la bomba de
desplazamiento
positivo;
altura
manomtrica (H), caudal (Q), potencia
absorbida (Pa), potencial til (Pu),
rendimiento (), NPSH.
- Clases de bombas de desplazamiento
positivo. Descripcin mecnica y
funcional:
Alternativas: de embolo y
pistn; de membrana; de
diafragma.
Rotativas:
de
pistones
paralelos
(Axiales
o
Inclinados);
de
pistones
radiales;de engranajes; de
paletas;
de
husillos
o
helicoidales; de anillo lquido.
- Criterio de seleccin, montaje,
operacin y mantenimiento de la
bomba. Conceptos, conocimientos
y principios utilizados en cada fase.
- Mantenimiento:
Anlisis
y
diagnostico de anomalas en
bombas
de
desplazamiento
positivo. Periodicidades de las
tareas de mantenimiento. Tcnicas
de lubricacin. Prdida de eficacia
por fugas internas: deteccin y
reparacin.
- Mantenimiento
preventivo:
alineacin,
vibraciones,
sobrecalentamientos, lubricacin,
fugas, prensaestopas o cierres
mecnicos, desgastes de los
-
5-Planificar y dirigir el rea de su

responsabilidad
atendiendo
a
las
necesidades de formacin, motivacin y
mejora del personal a su cargo.
_________________________________________________________________________________
97

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
COMPRESORES
ALTERNATIVOS
elementos
dinmicos,
rodamientos, circuito de
refrigeracin, bancada.
Procedimientos de puesta en
marcha,
parada.
Utilidad
e
importancia de los Manuales de
Operacin y Mantenimiento del
fabricante. Control durante el
funcionamiento. Anomalas en
operacin. Averas ms usuales y
causas posibles.
CENTRFUGOS
1-Tipos: descripcin y detalles mecnicos:

Constitucin y funcionamiento de un compresor
alternativo. Dispositivos y mtodos de regulacin
(caudal y presin) en un compresor alternativo.
- Constitucin y funcionamiento de un
compresor centrfugo. Dispositivos y
mtodos de regulacin (caudal y
presin) en un compresor centrfugo.
- Seleccin
de
compresores.
Compresores centrfugos y de
desplazamiento
positivo.
Comparacin entre compresores
alternativos
y
compresores
centrfugos.
2-Operacin y Mantenimiento del compresor:
- Principios de funcionamiento.
Procedimientos de puesta en
marcha, parada. utilidad e
importancia de los Manuales de
Operacin y Mantenimiento del
fabricante. Control durante la
operacin.
Anomalas
en
operacin. Averas ms usuales
y causas posibles.
- Equipo auxiliar: bomba de
lubricacin, bancada, sistema de
refrigeracin,
elementos
de
seguridad (vlvulas de alivio,
alarmas et.).
- Mantenimiento bsico: ruidos
_________________________________________________________________________________
98

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
anormales,
vibraciones,
sobrecalentamientos, proteccin
contra la corrosin, perdida de
eficacia por desgastes internos.
Supervisin de las operaciones de mantenimiento
especfico.
SOPLANTES Y VENTILADORES
Tipo hlice. Detalles mecnicos y constructivos.
Aplicaciones.
Tipo axial. Detalles mecnicos y constructivos.
Aplicaciones.
Tipo centrfugo. Detalles mecnicos y constructivos.
Aplicaciones.
Factores que caracterizan a los ventiladores:
Ruido: causas de este.
Curvas caractersticas, presin esttica y dinmica.
Regulacin y control de gasto.
2-Principios de funcionamiento, operaciones de
puesta en marcha y parada, operaciones de marcha
normal, problemas usuales.
3-Mantenimiento bsico. Averas ms
frecuentes.
especfico.
AGITADORES.
DEFINICIN.
ESPECIFICACIONES
PRINCIPIOS

Tipo hlice. Detalles mecnicos y constructivos.
Aplicaciones.
Tipo axial. Detalles mecnicos y constructivos.
Aplicaciones.
Tipo centrfugo. Detalles mecnicos y constructivos.
Aplicaciones.
Factores que caracterizan a los ventiladores:
Ruido: causas de este.
Curvas caractersticas, presin esttica y dinmica.
Regulacin y control de gasto.
2-Principios
de
funcionamiento, operaciones
de
_________________________________________________________________________________
99

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
puesta en marcha y parada, operaciones de marcha
normal, problemas usuales.
3-Mantenimiento bsico. Averas ms
frecuentes.
especfico.
AGITADORES.
DEFINICIN.
ESPECIFICACIONES.
PRINCIPIOS
1-Caractersticas generales de los agitadores:

Partes principales.
Modelos de rodetes.
Baffles cortacorrientes.
Clculo potencia de agitacin. Utilidad.
2-Tipos de agitadores. Descripcin constructiva y
funcional. Utilizacin.
-Rotatorio.
Agitadores de Hlice.
Agitadores de Paletas.
Agitadores de Turbina
Agitadores de ancla
Agitador de cono
-Pendulares.
-Borboteo.
-Mezcladores de flujo.
-Bombas centrfugas.
-Molinos coloidales.
-Mquinas amasadoras.
TURBINAS DE VAPOR Y GAS. SU UTILIZACIN EN
LA PLANTA QUMICA
1-Principios de funcionamiento: Descripcin de las
partes principales. Procedimientos de puesta en
marcha, operacin y parada. Control y vigilancia
durante la operacin de marcha normal, problemas
ms frecuentes.
2-Sistemas auxiliares: Sistemas de control y
reguladores. Sistema de combustible. Sistema de
lubricacin. Sistema de encendido. Sistema de
arranque. Sistema de venteo.
_________________________________________________________________________________
100

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
3-Mantenimiento bsico: Supervisin de las
operaciones de mantenimiento especfico.
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinmica de grupo: estudio de
caso. Activo del tipo individualizado y tutorial.
Medios
EQUIPOS DINMICOS. BOMBAS
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
Francisco Sanjuan
Bruo-Edeb
ISBN: 84-236-1164-7
Centrifugal Pumps. Design & Aplications. 2nd Edition
Val S. Lobanoff & Robert R. Ross
Butterworth-Heinemann
ISBN: 0-87201-200-X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Manual bsico del operador de planta qumica.
ISBN: 978-84-96147-84-3
_________________________________________________________________________________
101

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Bombas de diferentes tipos, por ejemplo:
- Bomba centrfuga.
- Bomba de desplazamiento positivo de pistn.
- Bomba neumtica de doble diafragma.
- Bomba peristltica.
- Bomba de engranajes
Kit de montaje de diferentes bombas.
Modelo seccionado de bomba centrfuga.
Equipo didctico para estudio de la curva caracterstica de una bomba centrfuga. Banco de prcticas
con bomba centrfuga.
Equipo didctico para estudio de conexin de bombas centrfugas en serie y en paralelo.
COMPRESORES CENTRFUGOS Y ALTERNATIVOS
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
ISBN: 978-84-96147-84-3
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prcticas o montajes experimentales para demostraciones con:
- Compresor alternativo.
- Compresor de mbolo de una etapa.
Compresor centrfugo de dos etapas.
SOPLANTES Y VENTILADORES
-
_________________________________________________________________________________
102

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-
Impresoras
Rotafolios
Material de aula

Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Banco de prcticas o montajes experimentales para demostraciones con:
- Ventilador radial.
Ventilador axial.
AGITADORES. DEFINICIN. PRINCIPIOS Y ESPECIFICACIONES:
-

Impresoras
Rotafolios
Material de aula

Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Agitador rotatorio con accesorios intercambiables de diferentes tipos para realizar montajes de:
Agitador de Hlice.
Agitador de Paletas.
Agitador de Turbina.
Agitador de ancla.
_________________________________________________________________________________
103

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
TURBINAS DE VAPOR Y GAS. SU UTILIZACIN EN LA PLANTA QUMICA

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prcticas o montaje experimental para demostraciones con:
Turbina de vapor axial de una etapa.
Turbina de gas.
Simulador de turbina de gas.
_________________________________________________________________________________
104

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas.
TRANSPORTADORES DE SLIDOS. MOTORES ELCTRICOS.

Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
Contenidos
resultados
de
Conocimientos
CE2.1. Definir los parmetros a controlar/optimizar en la
puesta en marcha y en la fase operativa de los
CE3.1. Identificar problemas de conservacin y
mantenimiento de las mquinas y elementos
CE3.2. Describir la documentacin asociada a la
generacin de rdenes de trabajo para reparacin de
averas detectadas, as como la que permite la
CE4.1. Identificar la sealizacin requerida en las
CE4.2. Describir las comprobaciones a efectuar en las
diferentes mquinas e instrumentos previos a su puesta
en marcha.
TRANSPORTADORES DE SLIDOS:
1-Transporte de slidos dentro de la
planta qumica:
Introduccin. Importancia.
Tipos de transportadores
Instalaciones mviles, descripcin
funcional y constructiva: carretillas
elctricas, carretillas a gasoil, tractores,
palas mecnicas, gras mviles, graspuente.
Instalaciones fijas. Descripcin
funcional y constructiva: transportadores
de banda, de cangilones, de cadena, de
tornillo sin fin, especiales, basados en
sistemas neumticos.
Breve descripcin de los procedimientos
de operacin y mantenimiento bsico de
los sistemas de transporte de slidos
citados.
MOTORES ELCTRICOS:
1-Motores de CA:
Principales partes constructivas
Caractersticas elctricas de los motores
_________________________________________________________________________________
105

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE4.3. Explicar los distintos tipos de instrumentacin y
regulacin de las mquinas e instalaciones,
bsica.
perseguido.
CE3.3. A partir de un supuesto prctico de un circuito de
conduccin de fluidos con parmetros definidos o con
un problema de disfuncin del mismo (presin,
temperatura, fugas, otros):
CE3.4. Proponer modificaciones a la configuracin del
circuito
CE3.5. Proponer soluciones, actuando supuestamente
sobre bombas o vlvulas, variando sus condiciones de
funcionamiento y razonando el alcance de la solucin.

intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
4-Manejo
utilizado.
cuidadoso
responsable
del
CA. Utilizacin.
Motor y ambiente de trabajo: Tipo de
proteccin (normas IP), temperatura,
ambientes agresivos, zonas clasificadas,
ambientes inflamables o explosivos
(motores seguridad intrnseca, motores
antideflagrantes).
Motor y operacin: Clase de aislamiento;
regimenes de servicio, puesta en
marcha/parada de motores CA, sentido
de giro, Control de velocidad (variadores
de frecuencia), Nmero de maniobras /
horas permitidas, potencia nominal y
corriente nominal.
Motor y el mantenimiento: calentamiento
excesivo, ruidos anormales, anomalas en
el sistema de refrigeracin, problemas
ms usuales.
2-Motores de CC:
Principales partes constructivas
Caractersticas elctricas de los motores
CC. Utilizacin.
Motor y ambiente de trabajo: Tipo de
proteccin (normas IP), temperatura,
ambientes agresivos, zonas clasificadas,
ambientes inflamables o explosivos
(motores seguridad intrnseca, motores
antideflagrantes).
Motor y operacin: Clase de aislamiento;
regimenes de servicio, puesta en
marcha/parada de motores CA, sentido
de giro, Control de velocidad (variadores
de frecuencia), Nmero de maniobras /
hora permitidas, potencia nominal y
corriente nominal.
Motor y el mantenimiento: calentamiento
excesivo, ruidos anormales, anomalas en
el sistema de refrigeracin, problemas.
material

_________________________________________________________________________________
106

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo, dinmica de grupo: debate dirigido. Interrogativo, activo
del tipo individualizado y tutorial.
Medios
Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prcticas o montaje experimental para demostraciones de:
Transporte neumtico.
Banco de prcticas o montaje experimental para realizar prcticas con :
Motores de CC.
Motores de CA.
_________________________________________________________________________________
107

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_________________________________________________________________________________
Prcticas
MF:
PRCTICA N:
LAS QUE PERTENECE
UF1
UA1
DURACIN
2 h.
Interpretacin de diagramas de proceso.

DESCRIPCIN :
Los/as alumnos/as de forma individual realizarn la interpretacin de un DIAGRAMA DE PROCESO
DE UNA EMPRESA DEL SECTOR QUMICO donde aparezcan los diferentes equipos de proceso
representados con sus smbolos. Para ello se suministrar a cada alumno un diagrama de proceso
preferiblemente en tamao DIN A3.
- Interpretar un proceso industrial a partir de su diagrama de flujo
- Identificar las corrientes de entrada y salida a partir de un diagrama de proceso.
- Identificar los equipos y su funcin a partir de un diagrama de proceso.
- Identificar las interrelaciones de los equipos de proceso.
correspondientes, lpiz y papel.
varios/as voluntarios/as que interpreten el diagrama propuesto identificando los equipos de proceso,
sus corrientes de entrada y salida y sus relacin con otros equipos de proceso. Se realizar una
puesta en comn con el grupo de alumnos/as resolviendo las dudas que surjan. Un ejemplo de
diagrama de proceso sera el que aparece en el ANEXO DEL MDULO FORMATIVO 2 en la Figura 2:
Destilacin de petrleo a presin atmosfrica
1- Interpretacin del proceso del diagrama de flujo
(CE 1.1, CE 1.5 y CE 1.7).
1.1 Exactitud en la interpretacin del proceso del

diagrama de flujo.
2- Identificacin de las corrientes de entrada y

salida. (CE 1.3 y CE 1.5).
2.1 Precisin al identificar las corrientes de

entrada y salida del diagrama de flujo
3- Identificacin de los equipos y su funcin.

(CE 1.1 y CE 1.7).
3.1 Precisin al identificar los equipos y su

funcin presentes en el diagrama de flujo
4- Identificacin de las interrelaciones de los

equipos de proceso. (CE 1.7)
4.1 Precisin al identificar las interrelaciones de

los equipos de proceso.
_________________________________________________________________________________
108

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_________________________________________________________________________________
Mnimo exigible
pgina.
_________________________________________________________________________________
109

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RESULTADOS
A COMPROBAR
PUNTUACIN PUNTUACIN
MXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Interpretacin
del proceso del Exactitud en la interpretacin del
diagrama
de proceso del diagrama de flujo.
flujo
La interpretacin de diagrama no refleja la informacin suministrada.

Interpreta a medias la informacin suministrada por el diagrama de flujo.
Interpreta la informacin suministrada por el diagrama de flujo
Interpreta fielmente toda la informacin suministrada por el diagrama
M
R
B
MB
0
2
3
4
Identificacin de
las corrientes de Precisin al identificar las corrientes de
entrada y salida del diagrama de flujo
entrada y salida.
Identifica con claridad las corrientes de entrada y salida mostradas por el

diagrama de flujo
NO
SI
0
2
Identificacin de
los equipos y su Precisin al identificar los equipos y su
funcin presentes en el diagrama de flujo
funcin.
Identifica con claridad los equipos y su funcin presentes en el diagrama

de flujo
NO
SI
0
2
NO
SI
0
2
Identificacin de
las
Precisin al identificar las interrelaciones Queda reflejado con claridad las interrelaciones y dependencias entre
interrelaciones
de los equipos de proceso.
los equipos de proceso.
de los equipos
de proceso.
_________________________________________________________________________________
110
10

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_________________________________________________________________________________
MF:
PRCTICA N:
LAS QUE PERTENECE
UA 6
DURACIN
4 h.
Reconocimiento de las partes de una vlvula
DESCRIPCIN:
Se proporciona a los/as alumnos/as una fotocopia con el dibujo de una vlvula seccionada, por
ejemplo una vlvula de globo, y deben reconocer y asignarle un nombre a cada parte del despiece.
Esta prctica est asociada a la UA 6 Vlvulas.
- Identificar las partes de una vlvula.
- Identificar las partes de una vlvula susceptibles de desgastes o daos.
correspondientes, lpiz y papel. Se proporcionar a los/as alumnos/as una fotocopia con el dibujo de
una vlvula seccionada, por ejemplo una vlvula de globo como la de la FIGURA 3 del ANEXO DEL
MDULO FORMATIVO 2.
varios/as voluntarios/as que interpreten las partes de la vlvula. Se realizar una puesta en comn con
el grupo de alumnos/as resolviendo las dudas que surjan. Para la vlvula de globo de la FIGURA 3 del
ANEXO DEL MDULO FORMATIVO 2 Las soluciones para el despiece de la vlvula son las
siguientes:
1. Tornillo para fijacin del volante.
2. Volante.
3. Vstago.
4. Tuerca prensaestopas.
5. Prensaestopas.
6. Empaquetadura.
7. Pieza gua del eje.
8. Obturador.
9. Cuerpo de la vlvula.
10. Brida.
_________________________________________________________________________________
111

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_________________________________________________________________________________
1- Identificacin de las partes de una vlvula. (CE

2.1 y 2.2)
2- Identificacin de las partes de una vlvula

susceptibles de desgastes o daos. (CE 3.1)
1.1 Exactitud en la identificacin de las partes de

una vlvula
2.1 Precisin al identificar las partes de una
vlvula susceptibles de desgastes o daos

Mnimo exigible
pgina.
_________________________________________________________________________________
112

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

RESULTADOS
A COMPROBAR
Identificacin
de las partes Exactitud en la identificacin de las
de una vlvula. partes de una vlvula
Identificacin
de las partes
Precisin al identificar las partes de una
de una vlvula
vlvula susceptibles de desgastes o
susceptibles
daos
de desgastes o
daos.
PUNTUACIN PUNTUACIN
MXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
No identifica ninguna de las partes de la vlvula.

Identifica el 30% de las partes de la vlvula.
MM
M
R
B
MB
0
3
5
7
10
10
Identifica con claridad las identificar las partes de una vlvula

susceptibles de sufrir desgastes o daos.
NO
SI
0
2
_________________________________________________________________________________
113
12

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Evaluacin de la unidad formativa 1

La evaluacin se efectuar aplicando lo establecido en las Especificaciones de evaluacin.
Mtodos e instrumentos.
Demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
CE1.4. Distinguir las mquinas y elementos de las plantas qumicas y de las de
CE1.5. Interpretar los manuales tcnicos de las mquinas y elementos ms relevantes.
CE1.7. Relacionar los distintos tipos de mquinas con la finalidad del proceso u
operacin bsica.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0

CE1.6. Interpretar y representar grficamente la simbologa industrial de vlvulas,
uniones de tuberas, bombas, compresores y accesorio, en una supuesta instalacin de
proceso qumico o de produccin de energa y auxiliares.
1.1.- Exactitud
1.2.- Organizacin.
1.3.- Iniciativa personal
1.2. Trabaja
organizada.
de
manera
1.3. Demuestra iniciativa
Si
No
puntos
3
0
Si
No
Si
No
3
0
3
0

_________________________________________________________________________________
114

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE2.3. Analizar la finalidad y especificidad de las distintas mquinas en el proceso
qumico y en el de generacin de energa y servicios auxiliares.
CE2.4. Relacionar los distintos tipos de mquinas y elementos con la finalidad del
proceso u operacin bsica.
CE2.5. Emitir hiptesis de seleccin de maquinas en funcin de las caractersticas del
producto a obtener o procesar, del tipo de instalacin o del rendimiento perseguido.
1.1.- Exactitud
1.2.- Planificacin.
1.2. Planifica el trabajo
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mnimo exigible: 3 puntos.

CE3.3. A partir de un supuesto prctico de un circuito de conduccin de fluidos con
parmetros definidos o con un problema de disfuncin del mismo (presin,
temperatura, fugas, otros)
CE3.4. Proponer modificaciones a la configuracin del circuito
CE3.5. Proponer soluciones, actuando supuestamente sobre bombas o vlvulas,
variando sus condiciones de funcionamiento y razonando el alcance de la solucin.
1.1- Organizacin.
1.2.-Planificacin
1.1. Trabaja de manera
organizada
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0

1-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones,
para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
establecidas.
_________________________________________________________________________________
115

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de
formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo.
1.1 - Cumplimiento de las normas y
procedimientos.
1.2.- Cooperacin y trabajo en
equipo.
1.3.- Planificacin.
1.1. Cumple las normas y
procedimientos.
1.2. Coopera y trabaja en
equipo
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0

1-Observacin directa del desempeo y resolucin de problemas. Prueba prctica.
CE1.1. Describir los sistemas de representacin de mquinas y otros elementos,
utilizando la simbologa y nomenclatura correcta.
CE1.2. Explicar la representacin y nomenclatura de tuberas, as como los elementos
de proteccin de las mismas (discos de ruptura, vlvulas de alivio, vlvulas de
seguridad entre otras).
CE1.3. Describir los principales elementos de proteccin (vlvulas de seguridad, de
alivio, disco de ruptura y otros) de los equipos de proceso qumico y de los de
produccin y distribucin de energa y otros servicios auxiliares.
CE2.1. Definir los parmetros a controlar/optimizar en la puesta en marcha y en la fase
operativa de los diferentes maquinas de plantas qumicas y auxiliares.
CE2.2. Explicar las caractersticas de los elementos auxiliares (sistemas de engrase, de
refrigeracin, reductoras, otros) de bombas, compresores, ventiladores, soplantes,
turbinas y agitadores.
CE3.1. Identificar problemas de conservacin y mantenimiento de las mquinas y
elementos susceptibles de desgastes o daos.
CE3.2. Describir la documentacin asociada a la generacin de rdenes de trabajo para
reparacin de averas detectadas, as como la que permite la comprobacin posterior
del buen funcionamiento.
CE4.1. Identificar la sealizacin requerida en las diferentes etapas del proceso
(intervencin, mantenimiento, proceso, puesta en marcha y parada).
CE4.2. Describir las comprobaciones a efectuar en las diferentes mquinas e
_________________________________________________________________________________
116

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE4.3. Explicar los distintos tipos de instrumentacin y regulacin de las mquinas e
instalaciones, describiendo su calibracin y puesta a punto.

Clculo de la suma total de respuestas
correctas.
Penalizacin de errores: cuatro errores restan
1 punto.
Mnimo exigible: la mitad de la puntuacin
mxima que se pueda obtener mediante el
instrumento de evaluacin.
Formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple:

Cada pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta.
_________________________________________________________________________________
117

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: Acondicionamiento de equipos e instalaciones de las plantas de

proceso y produccin de energa y auxiliares
Cdigo: UF0114
Duracin: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,

RP3, RP4, y RP5 en cuanto a equipos, e instalaciones de produccin de procesos,
_________________________________________________________________________________
118

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
ESPECFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
C1: A partir de
programas de
simulacin de
procesos qumicos
y de produccin
de
energa y
auxiliares manejar
los diferentes
equipos,
enumerando sus
caractersticas y
sus prestaciones
C2: Analizar el
funcionamiento de
equipos, e
instalaciones en

1-Instalaciones tipo y equipo principal en la
planta qumica:
programa de simulacin de
un proceso debidamente
caracterizado, en el que se
produzca transferencia de
energa reconocer los
equipos, instrumentos y
aparatos e identificar las
fuentes de produccin de
calor.
CE1.2-Interpretar un esquema de una

posible Distribucin de los diferentes
equipos en una planta de proceso
qumico, justificando la distribucin
adoptada.
CONOCIMIENTOS
CE2.1- Definir los parmetros

a controlar/optimizar en la
puesta en marcha y en la
fase operativa de los
CE2.3-Analizar la finalidad y
especificidad de las distintas
instalaciones en el proceso qumico y en
el de generacin de energa y servicios
Aspectos generales.
2-Torres de refrigeracin:
Caractersticas generales.
Descripcin del sistema de refrigeracin

en la planta qumica.
_________________________________________________________________________________
119

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
plantas de
proceso
qumico
y
produccin
energa
auxiliares.
diferentes equipos de plantas

qumicas y auxiliares.
de
de
y
CE2.2--Explicar
las
caractersticas
de
los
elementos
auxiliares
(mecheros
de
hornos,
condensadores
de
las
calderas
de
vapor),
asociados a los equipos e
qumico y produccin y
distribucin de energa y
auxiliares.
CE2.4- Relacionar los distintos tipos de
equipos con la finalidad del proceso u
operacin bsica.
CE2.5-Emitir hiptesis de seleccin de
equipos en funcin de las
caractersticas del producto a obtener o
procesar, del tipo de instalacin o del
CE2.6- Diferenciar los distintos tipos
productos auxiliares del proceso
(combustibles, aguas, aditivos y otros),
y las condiciones de su utilizacin.
Clases de torres
Porttiles y Fijas.
de
refrigeracin:
3-Calderas de vapor:
Produccin y transferencia de energa

trmica.
Caractersticas de la caldera de vapor.
4-Instalacin
comprimido:
de
suministro
de
aire
Caractersticas generales
Caractersticas fsico-qumicas del aire.
Utilizacin en la planta qumica.
Clases de aire segn calidad-pureza.
Descripcin elementos principales de la

instalacin
5-Planta tratamiento de residuos. Planta
Tratamiento aguas residuales:
Importancia del tratamiento de residuos y

de aguas. Legislacin vigente.
Procesos utilizados en el tratamiento de

residuos (slidos, lquidos y gas).
Procesos utilizados en el tratamiento de

aguas residuales: tratamiento primario,
secundario y terciario.
_________________________________________________________________________________
120

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
6-Intercambiadores de calor:
Clases de intercambiadores
7-Columnas o Torres de contacto:
Columnas de relleno
8-Reactores Qumicos: Su papel en la planta
qumica:
Principios bsicos
Otros tipos de reactores: Fermentadores,
Reactores de membrana, Reactores de lecho
escurrido, Reactores de burbujeo.
9-Hornos tubulares de proceso:
Principios del horno de proceso.
Tipos de hornos: Descripcin de las distintas
formas y disposicin de la cmara, tubos y
quemadores. Aplicaciones de cada versin.
Ventajas e inconvenientes.
_________________________________________________________________________________
121

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
10-Tanques de Almacenamiento:
Caractersticas generales, Funciones y situacin
en el recinto de la planta qumica.
Clasificacin de los tanques en funcin de la
presin
Normas y procedimientos de operacin de los
tanques.
11-Filtros:
Aspectos generales, fundamentos Importancia y
funcin en la planta qumica, el proceso de
filtrado.
Medios filtrantes: materiales y seleccin.
Mtodos de filtrado; a caudal constante y a
presin constante.
Clases de filtros: filtros en lnea, nucha, prensa,
de banda, tambor. Descripcin funcional y
constructiva. Caractersticas. Aplicaciones.
Operacin y mantenimiento.
Procedimientos de operacin con los distintos
sistemas de filtrado.
Ventajas e inconvenientes de cada tipo de filtro.
_________________________________________________________________________________
122

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
12-Otros equipos de proceso qumico:
Aspectos generales
Reductores de tamao: Trituradores. Molinos:
clases de molinos.
Sedimentador.
Clases
de
tanques
sedimentadores.
Centrifuga. Clases de centrifugas.
Cristalizadores.
CONOCIMIENTOS

C3: Detectar las

principales causas
de disfuncin en
los equipos, e
instalaciones de
proceso qumico y
de produccin y
distribucin de
energa y servicios
auxiliares.
CE3.1-Identificar problemas
de
conservacin
y
mantenimiento
de
las
instalaciones,
y
los
elementos susceptibles de
desgastes o daos.
CE3.2--Explicar los
procedimientos de
intervencin de los equipos, e
instalaciones de su
competencia.
CE3.3-Describir la
documentacin asociada a la
generacin de rdenes de
trabajo para reparacin de
averas detectadas, as como
la que permite la
CE3.4-Asociar los distintos tipos de

materiales utilizados en la construccin
de equipos qumicos y en las
instalaciones de distribucin, en funcin
de su posterior uso y posibles
alteraciones por corrosin, fatiga, u
otros.
CE3.5-Relacionar los efectos de los
distintos tipos de materiales producidos,
transportados y/o almacenados sobre
las instalaciones y circuitos,
interpretando las variaciones o
disfunciones producidas.
Torres de refrigeracin mviles.

Torres de refrigeracin fijas.
- Principales causas de accidentes y averas
en calderas:
Fisuracin de tubos de humos y de la placa
tubular.
Riesgo de corrosin.
Deformacin del hogar.
Operacin con la caldera:
- Mantenimiento de calderas: Medidas
preventivas a tener en cuenta durante las
operaciones de mantenimiento Conservacin
de la caldera durante la parada de la misma
_________________________________________________________________________________
123

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
comprobacin posterior del
(Conservacin hmeda y seca).

4-Instalacin
de
suministro
comprimido:
de
aire
Elementos que deben controlarse en la

instalacin. Problemas ms frecuentes.
Clases de intercambiadores
7-Columnas o Torres de contacto:
Columnas de relleno
8-Reactores Qumicos: Su papel en la planta
qumica:
Principios bsicos
9-Hornos tubulares de proceso:
Los mecheros o quemadores.
Mantenimiento y problemas ms habituales.
_________________________________________________________________________________
124

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
10-Tanques de Almacenamiento:
Caractersticas generales, Funciones y situacin
en el recinto de la planta qumica.
Clasificacin de los tanques en funcin de la
presin
Normas y procedimientos de operacin de los
tanques.
11-Filtros:
Aspectos generales, fundamentos Importancia y
funcin en la planta qumica, el proceso de
filtrado.
Medios filtrantes: materiales y seleccin.
Mtodos de filtrado; a caudal constante y a
presin constante.
Clases de filtros: filtros en lnea, nucha, prensa,
de banda, tambor. Descripcin funcional y
constructiva. Caractersticas. Aplicaciones.
Operacin y mantenimiento.
Procedimientos de operacin con los distintos
sistemas de filtrado.
Ventajas e inconvenientes de cada tipo de filtro.
_________________________________________________________________________________
125

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CONOCIMIENTOS
C4: Explicar las
operaciones
de
preparacin
y
acondicionamiento
de los equipos, e
instalaciones
de
proceso qumico y
auxiliares.
CE4.1-Describir un proceso
de precomisionado y
comisionado de una
instalacin de proceso
qumico o de produccin de
energa u otros servicios
auxiliares.
CE4.2-Explicar las pruebas
en vaco, de presin y de
estanqueidad realizadas en
los diferentes equipos e
instalaciones.
CE4.3-Identificar la
sealizacin requerida en las
diferentes etapas del proceso
(intervencin, mantenimiento,
proceso, puesta en marcha y
parada).
CE4.4-Describir las
comprobaciones a efectuar
en los diferentes equipos e
instrumentos previos a su
puesta en marcha.
Torres de refrigeracin mviles.
Torres de refrigeracin fijas.
- Principales causas de accidentes y averas
en calderas:
Fisuracin de tubos de humos y de la placa
tubular.
Riesgo de corrosin.
Operacin con la caldera:

Mantenimiento de calderas: Medidas
Operacin.
Problemas ms frecuentes:
Ensuciamiento, fugas internas,
eficacia.
Limpieza y mantenimiento.
prdida
de
8-Reactores qumicos y hornos tubulares.
_________________________________________________________________________________
126

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE4.5-Explicar los distintos

tipos de instrumentacin y
regulacin de los equipos, e
instalaciones, describiendo
su calibracin y puesta a
punto.
Otros equipos de proceso qumico:

Tipos de reactores.
Hornos: Los mecheros o quemadores.
Mantenimiento y problemas ms habituales.
9-Operaciones clave en la preparacin y
acondicionamiento
de
equipos
e
instalaciones:
Aspectos generales.
Caractersticas contenidos e importancia de los
procedimientos normalizados de
trabajo
(PNT) en la realizacin de estas tareas.
Fases del trabajo
Planificacin del trabajo y coordinacin con los
equipos involucrados. Permisos de trabajo.
Revisin y preparacin de la unidad.
Revisin de la Unidad: Operaciones de limpieza.
Comprobaciones
electromecnicas,
sealizaciones, bloqueo de lneas y de elementos
electromecnicos, enclavamientos.
Operaciones de adecuacin de la Unidad
_________________________________________________________________________________
127

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Sistemas de almacenamiento (depsitos, tanques, contenedores, silos, almacenes); equipos de proceso (reactores, depsitos, columnas de
destilacin, separadores, intercambiadores, torres de refrigeracin, absorcin de gases, bombas, turbinas y compresores); extrusores; sistemas de
registro manual o informatizados; herramientas y tiles auxiliares; sistemas de comunicacin; sistemas de control de procesos; instalaciones de
produccin de vapor y de cogeneracin, tratamiento de aguas.
Mquinas y equipos en condiciones de proceso; elementos de regulacin y control calibrados y ajustados; servicios auxiliares listos y
sincronizados con el proceso principal.
Manuales de calderas, hornos, intercambiadores, filtros, molinos, cribas, quemadores, sistemas de tratamiento de aguas residuales, anlisis de
aguas, anlisis de combustibles, y otros. Procedimientos de operacin, puesta en marcha, parada y operaciones crticas; planos o esquemas de
las mquinas y equipos; manuales y normas de seguridad; impresos y formularios establecidos; planos de las instalaciones; procedimientos de
trabajo de mantenimiento; normas de oficio de mantenimiento aplicables en el puesto. Manuales, normas y procedimientos de medio ambiente.
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128

Agosto 2011
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DURACIN
10 horas
INSTALACIONES TIPO Y EQUIPO PRINCIPAL EN LA PLANTA QUMICA

auxiliares manejar los diferentes equipos, enumerando sus caractersticas y sus prestaciones.
Contenidos
Se comprobarn los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1-A partir de un programa de simulacin de un proceso debidamente
caracterizado, en el que se produzca transferencia de energa reconocer
los equipos, instrumentos y aparatos e identificar las fuentes de produccin
de calor.
CE1.2-Interpretar un esquema de una posible Distribucin de los diferentes
equipos en una planta de proceso qumico, justificando la distribucin
adoptada.
1-Aspectos generales:
Introduccin.
Breve
historia
Situacin en la planta
qumica. Importancia y
utilidad.
Relacin
de
instalaciones
y
equipos principales.

1-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e
instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las
3-Actuacin responsable en la relacin con otros departamentos de la
empresa.
5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las
necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo.
Mtodo/s didcticos utilizados: Expositivo.
Medios que se requieren: Pizarra. Equipos audiovisuales. Ordenador con can de proyeccin e
internet. Libros. Fotocopias sobre los contenidos.
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Agosto 2011
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Medios
-

Impresoras
Rotafolios
Material de aula

Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
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130

Agosto 2011
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DURACIN
10 horas
TORRES DE REFRIGERACIN
C2: Analizar el funcionamiento de equipos, e instalaciones en plantas de proceso qumico y de
C3: Detectar las principales causas de disfuncin en los equipos, e instalaciones de proceso qumico
y de produccin y distribucin de energa y servicios auxiliares.
C4: Explicar las operaciones de preparacin y acondicionamiento de los equipos, e instalaciones de
proceso qumico y auxiliares.
Se comprobarn
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
CE2.1- Definir los parmetros a controlar/optimizar en

la puesta en marcha y en la fase operativa de los
diferentes equipos de plantas qumicas y auxiliares.
1-Caractersticas generales:
-Descripcin del sistema de refrigeracin
en la planta qumica.
-Clases de torres de refrigeracin:
Porttiles y Fijas.
2-Torres de refrigeracin mviles:
CE2.2--Explicar las caractersticas de los elementos

auxiliares (mecheros de hornos, condensadores de las
calderas de vapor), asociados a los equipos e
instalaciones de proceso qumico y produccin y
distribucin de energa y servicios auxiliares.
CE3.1-Identificar problemas de conservacin y
mantenimiento de las instalaciones, y los elementos
CE3.2--Explicar los procedimientos de intervencin de
los equipos, e instalaciones de su competencia.
CE3.3-Describir la documentacin asociada a la
CE4.1-Describir un proceso de precomisionado y
comisionado de una instalacin de proceso qumico o
-Descripcin funcional y constructiva del

conjunto.
-Utilizacin.
Descripcin
elementos
principales.
-Tratamiento fsico-qumico del agua de
aporte.
-Grupo
de
bombeo.
Situacin.
Caractersticas. Funcionamiento.
-Recinto
de
contacto,
agua-aire
atmosfrico. Relleno para intercambio
calor-agua de retorno-aire. Recipiente
pulmn de agua. Formas, tamaos,
materiales de construccin.
-Elementos de circulacin del aire. Torres
de tiro inducido. Torres de tiro forzado.
Ventilador. Forma, disposicin. Ventajasinconvenientes.
-Problemas habituales de las torres de
refrigeracin: fugas de agua, contaminacin
_________________________________________________________________________________
131

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
de produccin de energa u otros servicios auxiliares.
CE4.2-Explicar las pruebas en vaco, de presin y de
estanqueidad realizadas en los diferentes equipos e
instalaciones.
CE4.3-Identificar la sealizacin requerida en las
CE4.4-Describir las comprobaciones a efectuar en los
diferentes equipos e instrumentos previos a su puesta
en marcha.
CE4.5-Explicar los distintos tipos de instrumentacin y
regulacin de los equipos, e instalaciones,
CE2.3-Analizar la finalidad y especificidad de las
distintas instalaciones en el proceso qumico y en el de
CE2.4- Relacionar los distintos tipos de equipos con la
CE2.5-Emitir hiptesis de seleccin de equipos en
perseguido.
CE2.6- Diferenciar los distintos tipos productos
auxiliares del proceso (combustibles, aguas, aditivos y
otros), y las condiciones de su utilizacin.
por sustancias del proceso qumico,

formacin
de
depsitos
y
barros,
obstrucciones de las lneas, proliferacin de
bacterias y microorganismos en el agua.
-Aspectos legales de legionelosis. Control
de la bacteria. Tratamientos especficos.
3-Torres de refrigeracin fijas:
-Descripcin funcional y constructiva del
conjunto.
-Utilizacin.
Descripcin
elementos
principales.
-Tratamiento fsico-qumico del agua de
aporte
-Grupo
de
bombeo.
Situacin.
Caractersticas. Funcionamiento.
-Recinto
de
contacto,
agua-aire
atmosfrico. Relleno para intercambio de
calor: agua de retorno-aire. Recipiente
pulmn de agua. Formas, tamaos,
materiales de construccin.
-Elementos de circulacin del aire. Torres
de tiro inducido. Torres de tiro forzado.
Torres de tiro natural. Ventilador. Forma,
disposicin. Ventajas-inconvenientes.
-Problemas habituales de las torres de
refrigeracin: fugas de agua, contaminacin
por sustancias del proceso qumico,
formacin
de
depsitos
y
barros,
obstrucciones de las lneas, proliferacin de
bacterias y microorganismos en el agua.
-Aspectos legales de legionelosis. Control
de la bacteria. Tratamientos especficos.
CE3.4-Asociar los distintos tipos de materiales

utilizados en la construccin de equipos qumicos y en
las instalaciones de distribucin, en funcin de su
posterior uso y posibles alteraciones por corrosin,
fatiga, u otros.
CE3.5-Relacionar los efectos de los distintos tipos de
materiales producidos, transportados y/o almacenados
sobre las instalaciones y circuitos, interpretando las
variaciones o disfunciones producidas.
_________________________________________________________________________________
132

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

equipos, mquinas e instalaciones, para ser reparadas
o intervenidas, supervisando las secuencias de
4-Manejo cuidadoso y responsable del material
utilizado.
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido, Realizacin de bsquedas de
informacin en Internet.
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo. Descubrimiento, individualizado, tutorial y dinmica de
grupo: debate dirigido y estudio de caso. Interrogativo
internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
_________________________________________________________________________________
133

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prcticas o montaje experimental para demostraciones con torre de refrigeracin con
circuito de agua abierto y sistema de adquisicin de datos para PC.
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134

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
N
DURACIN
10 horas
CALDERAS DE VAPOR
Contenidos

de aprendizaje:
Conocimientos
1-Produccin y transferencia de energa trmica:
CE2.1Definir
los
parmetros
a
controlar/optimizar en la puesta en
marcha y en la fase operativa de los
diferentes equipos de plantas qumicas y
auxiliares.
CE2.2--Explicar las caractersticas de los
elementos auxiliares (mecheros de
hornos, condensadores de las calderas de
vapor), asociados a los equipos e
instalaciones de proceso qumico y
produccin y distribucin de energa y
CE3.1-Identificar
problemas
de
instalaciones,
y
los
elementos
CE3.2--Explicar los procedimientos de
intervencin
de
los
equipos,
e
instalaciones de su competencia.
-Generalidades sobre aparatos a presin.

Reglamento de Recipientes a Presin.
-Sistemas de produccin de energa trmica,
combustibles y otras fuentes de energa
alternativas.
-Produccin de vapor de agua: Tipos de vapor y
utilizacin
de
los
mismos,
propiedades
termodinmicas.
-Energas asociadas al vapor de agua. Balances de
energa.
2-Caractersticas de la caldera de vapor:
-Definicin y clasificacin de las calderas
-Tipos de Calderas: Pirotubulares. Acuotubulares.
-Elementos que integran la caldera Pirotubular:
Hogar, cmara del hogar, haz tubular, cajas de
humo.
-Elementos que integran la caldera Acuotubular:
hogar,
haz
de
conveccin,
calderines,sobrecalentador,
economizador,
precalentador de aire, recalentador
de
vapor.
-Principales causas de accidentes y averas en
_________________________________________________________________________________
135

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
calderas:
CE3.3-Describir
la
documentacin
asociada a la generacin de rdenes de
trabajo para reparacin de averas
detectadas, as como la que permite la
comprobacin
posterior
del
buen
funcionamiento.
CE4.1-Describir
un
proceso
de
precomisionado y comisionado de una
instalacin de proceso qumico o de
produccin de energa u otros servicios
auxiliares.
CE4.2-Explicar las pruebas en vaco, de
presin y de estanqueidad realizadas en
los diferentes equipos e instalaciones.
CE4.3-Identificar la sealizacin requerida
CE4.4-Describir las comprobaciones a
efectuar en los diferentes equipos e
instrumentos previos a su puesta en
marcha.
Fisuracin de tubos de humos y de

la placa tubular.
Riesgo de corrosin.
3-Operacin con la caldera:

-Operaciones de preparacin de la caldera.
Llenado de la caldera.
Secado de la caldera. Hervido de

la caldera. Conduccin de la
caldera.
Prescripciones de seguridad.
Normas de seguridad y de
funcionamiento de las calderas.
-Tratamiento del agua de alimentacin de las
calderas.
-Mantenimiento de calderas: Medidas
CE4.5-Explicar los distintos tipos de

instrumentacin y regulacin de los
equipos, e instalaciones, describiendo su
CE2.3-Analizar
la
finalidad
y
especificidad de las distintas instalaciones
en el proceso qumico y en el de
generacin de energa y servicios
auxiliares.
operacin bsica.
_________________________________________________________________________________
136

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
equipos en funcin de las caractersticas
de instalacin o del rendimiento
perseguido.
productos
auxiliares
del
proceso
(combustibles, aguas, aditivos y otros), y
las condiciones de su utilizacin.
materiales utilizados en la construccin de
equipos qumicos y en las instalaciones
de distribucin, en funcin de su posterior
uso y posibles alteraciones por corrosin,
fatiga, u otros.
transportados y/o almacenados sobre las
instalaciones y circuitos, interpretando las
1-Actuacin
responsable
en
la
preparacin de los equipos, mquinas e
instalaciones, para ser reparadas o
intervenidas, supervisando las secuencias
de operaciones establecidas.
3-Actuacin responsable en la relacin
con otros departamentos de la empresa.
material utilizado.
responsabilidad
atendiendo
a
las
_________________________________________________________________________________
137

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido, realizacin de bsquedas de
informacin en Internet, visualizacin de videos y prcticas.
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo. Descubrimiento, individualizado y dinmica de grupo:
debate dirigido.
Medios
- Impresoras.
- Rotafolios.
- Material de aula.
Video sobre calderas y aplicaciones del vapor en la industria.
Libros:
Manual para Operadores Industriales de Calderas
Ministerio de Industria y Comercio.
ISBN-10: 84-7474-867-4
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Simulador de calderas o banco de prcticas para demostraciones con una caldera pirotubular.
_________________________________________________________________________________
138

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas
INSTALACIN DE SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO

Se comprobarn
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
Contenidos
de

CE3.1-Identificar problemas de conservacin -y
mantenimiento de las instalaciones, y los elementos
CE3.2--Explicar los procedimientos de intervencin de
los equipos, e instalaciones de su competencia.
-Caractersticas fsico-qumicas del aire.
-Utilizacin en la planta qumica.
-Clases de aire segn calidad-pureza.
-Aire calidad industrial: Impurezas. Usos
habituales en planta qumica.
-Aire calidad instrumentacin. Impurezas.
Importancia y usos en planta qumica.
2-Descripcin elementos principales de la
instalacin:
Compresores.
Sistemas de regulacin de
presin-caudal.
Equipo auxiliar: sistema
refrigeracin,
filtros,
reguladores
de
presin, lubricador de aire, sistemas de
eliminacin de humedad.
Tanques pulmn.
Recipientes decantadores.
Tendido
suministro del aire.
de
lneas
de
3-Elementos que deben controlarse

en
la
instalacin.
Problemas ms
frecuentes.
_________________________________________________________________________________
139

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

distintas instalaciones en el proceso qumico y en el
de generacin de energa y servicios auxiliares.
perseguido.
utilizados en la construccin de equipos qumicos y en
las instalaciones de distribucin, en funcin de su
posterior uso y posibles alteraciones por corrosin,
fatiga, u otros.
CE3.5-Relacionar los efectos de los distintos tipos de
materiales producidos, transportados y/o almacenados
sobre las instalaciones y circuitos, interpretando las
utilizado.
_________________________________________________________________________________
140

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas sobre los contenidos
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo. Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial.
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Montaje experimental para demostraciones con un compresor y sus sistemas auxiliares: filtros,
reguladores de presin, lubricador de aire, sistemas de eliminacin de humedad.
_________________________________________________________________________________
141

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas
PLANTA TRATAMIENTO DE RESIDUOS. PLANTA TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES

Contenidos
Se comprobarn
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
de

1-Importancia del tratamiento de

residuos y de aguas. Legislacin
vigente.
2-Procesos utilizados en el tratamiento
de residuos (slidos, lquidos y gas).
3-Procesos utilizados en el tratamiento
de aguas residuales: tratamiento
primario, secundario y terciario.

distintas instalaciones en el proceso qumico y en el de
perseguido.
_________________________________________________________________________________
142

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
utilizado.
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido. Visualizacin de un video. Prcticas
sobre los contenidos.
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo. Dinmica de grupo: debate dirigido. Interrogativo, activo
del tipo individualizado y tutorial.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Video sobre tratamiento de aguas residuales.
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
_________________________________________________________________________________
143

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Montaje experimental para demostraciones con:
Banco experimental con depsitos de sedimentacin.
_________________________________________________________________________________
144

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
N
DURACIN
10 horas
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Contenidos

de aprendizaje:
Conocimientos
- Descripcin. Funcin en
qumica.
CE2.1- Definir los parmetros a

controlar/optimizar en la puesta en marcha
y en la fase operativa de los diferentes
equipos de plantas qumicas y auxiliares.
2-Clases de intercambiadores:

elementos auxiliares (mecheros de hornos,
condensadores de las calderas de vapor),
asociados a los equipos e instalaciones de
proceso
qumico
y
produccin
y
distribucin de energa y servicios
auxiliares.
CE3.1-Identificar
problemas
de
instalaciones, y los elementos susceptibles
de desgastes o daos.
intervencin de los equipos, e instalaciones
de su competencia.
la planta
Detalles constructivos y funcionales.

Norma
TEMA.
Especificaciones.
Campo de aplicacin. Ventajas e
inconvenientes:
Intercambiadores
de
tubos
concntricos.
Intercambiadores
de
tubos
aleteados.
Intercambiadores de carcasa y
tubo.
Intercambiadores de placas.
Aerorefrigerantes.
Construcciones especiales (grafito,

tefln).
Aplicaciones
especiales:
Condensadores y Rehervidores
3-Operacin:
- Puesta en operacin.
vigilancia y control
Puntos
de
_________________________________________________________________________________
145

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE3.3-Describir la documentacin
asociada a la generacin de rdenes de
trabajo para reparacin de averas
detectadas, as como la que permite la
comprobacin posterior del buen
funcionamiento.
Problemas ms frecuentes:
Ensuciamiento, fugas internas,

prdida de eficacia.
Limpieza y mantenimiento.
CE4.1-Describir un proceso de
auxiliares.
presin y de estanqueidad realizadas en
los diferentes equipos e instalaciones.
CE4.3-Identificar la sealizacin requerida
instrumentos previos a su puesta en
marcha.
instrumentacin y regulacin de los
equipos, e instalaciones, describiendo su
CE2.3-Analizar la finalidad y especificidad
de las distintas instalaciones en el proceso
operacin bsica.
equipos en funcin de las caractersticas
_________________________________________________________________________________
146

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
de instalacin o del rendimiento
perseguido.
(combustibles, aguas, aditivos y otros), y
las condiciones de su utilizacin.
equipos qumicos y en las instalaciones de
distribucin, en funcin de su posterior uso
y posibles alteraciones por corrosin,
fatiga, u otros.
transportados y/o almacenados sobre las
instalaciones y circuitos, interpretando las
1-Actuacin
responsable
en
la
preparacin de los equipos, mquinas e
instalaciones, para ser reparadas o
intervenidas, supervisando las secuencias
de operaciones establecidas.
material utilizado.
responsabilidad
atendiendo
a
las
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido. Prcticas sobre los contenidos.
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo. Dinmica de grupo: debate dirigido. Interrogativo y
_________________________________________________________________________________
147

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
dinmica de grupo: estudio de caso. Activo del tipo individualizado y tutorial.
Medios
- Impresoras.
- Rotafolios.
- Material de aula.
Libros:
ISBN: 978-84-96147-84-3
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Montaje experimental o banco de trabajo para demostraciones con:
-Intercambiador de tubos concntricos.
-Intercambiador de tubos aleteados.
-Intercambiador de carcasa y tubo.
-Intercambiador de placas.
Intercambiadores seccionados para visualizar su interior.
_________________________________________________________________________________
148

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas
COLUMNAS Y TORRES DE CONTACTO

Contenidos
Se comprobarn los siguientes resultados de

aprendizaje:
Conocimientos
-Descripcin funcional. Clases.
-Importancia en la planta qumica.

controlar/optimizar en la puesta en marcha y en
la fase operativa de los diferentes equipos de
plantas qumicas y auxiliares.
2-Columnas de platos:
-Operaciones unitarias que se llevan a cabo
en la columna de platos. Principios de
funcionamiento.
-Secciones
y elementos principales de la
columna. Descripcin funcional y constructiva.
Factores de diseo. Detalles mecnicos.
Rehervidor. Condensador de cabeza.
-Clases de platos. Descripcin. Usos. Ventajas
e inconvenientes.
-Operacin de la columna. Descripcin de la
operacin de la columna en un proceso contnuo
de rectificacin.

proceso qumico y produccin y distribucin de
energa y servicios auxiliares.
CE3.1-Identificar problemas de conservacin y
mantenimiento de las instalaciones, y los
intervencin de los equipos, e instalaciones de
su competencia.
generacin de rdenes de trabajo para
reparacin de averas detectadas, as como la
que permite la comprobacin posterior del buen
funcionamiento.
3-Columnas de relleno:
-Operaciones unitarias que se llevan a cabo
en la columna de relleno. Principios de
funcionamiento.
-Secciones y elementos principales de la
columna. Descripcin funcional y constructiva.
Factores de diseo. Detalles mecnicos.
-Clases de rellenos. Descripcin. Usos.
Ventajas e inconvenientes.
-Operacin de la columna. Descripcin de la
operacin de la columna en un proceso contnuo
_________________________________________________________________________________
149

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
de extraccin.
distintas instalaciones en el proceso qumico y
en el de generacin de energa y servicios
auxiliares.
CE2.4- Relacionar los distintos tipos de equipos
con la finalidad del proceso u operacin bsica.
CE2.5-Emitir hiptesis de seleccin de equipos
en funcin de las caractersticas del producto a
obtener o procesar, del tipo de instalacin o del
4-Parmetros de vigilancia y control de la

columna:
-Descripcin de los lazos de control habitual.
-Problemas clsicos:
Deformacin de internos,
corrosin
de
elementos
internos,
Inundacin de la columna,
formacin de espumas.
Supervisin del tcnico de la

planta en las operaciones de
reparacin y mantenimiento
programado.

auxiliares del proceso (combustibles, aguas,
aditivos y otros), y las condiciones de su
utilizacin.
utilizados en la construccin de equipos
qumicos y en las instalaciones de distribucin,
en funcin de su posterior uso y posibles
alteraciones por corrosin, fatiga, u otros.
CE3.5-Relacionar los efectos de los distintos
tipos de materiales producidos, transportados y/o
almacenados sobre las instalaciones y circuitos,
interpretando las variaciones o disfunciones
producidas.
1-Actuacin responsable en la preparacin de
los equipos, mquinas e instalaciones, para ser
reparadas o intervenidas, supervisando las
_________________________________________________________________________________
150

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

utilizado.
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica y prcticas de los contenidos.
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo. Individual, Interrogativo, Tutorial. Dinmica de grupo:
debate dirigido y estudio de caso.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Montaje experimental o banco de trabajo para realizar destilaciones con:
- Columna de destilacin de relleno.
- Columna de destilacin de platos.
Rellenos de columna de distintos tipos, tamaos y materiales.
_________________________________________________________________________________
151

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas
REACTORES QUMICOS Y HORNOS TUBULARES. OTROS EQUIPOS DE PROCESO QUMICO.

Contenidos

aprendizaje:
REACTORES QUMICOS: SU PAPEL EN LA

PLANTA QUMICA:
1-Principios bsicos:
- Definicin de reactor qumico.
Utilizacin
- Tipos de
de reactores: Tanque
agitado, tubular, lecho fluidizado,
lecho fijo. Caractersticas principales
y aplicaciones en la planta qumica.
Conocimientos
controlar/optimizar en la puesta en marcha y
en la fase operativa de los diferentes equipos
de plantas qumicas y auxiliares.
proceso qumico y produccin y distribucin
de energa y servicios auxiliares.
CE3.1-Identificar problemas de conservacin
y mantenimiento de las instalaciones, y los
elementos susceptibles de desgastes o
daos.
intervencin de los equipos, e instalaciones
de su competencia.
CE3.3-Describir la documentacin asociada
2-Reactor Tanque Agitado (mezcla total):

- Principios
de
funcionamiento.
Elementos principales y detalles
constructivos.
- Caractersticas,
variaciones y
descripcin funcional de:
Sistema de agitacin. Sistema

de
calefaccin-refrigeracin.
Placas deflectoras.
Detalles
constructivos:
materiales,
tamao,
forma,
conexiones
de
proceso
(entrada, salida).
- Modos de operacin:
Discontinuo, por lotes o cargas.

Descripcin.
Variables
de
operacin. Ejemplo de reaccin
_________________________________________________________________________________
152

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
a la generacin de rdenes de trabajo para
reparacin de averas detectadas, as como
la que permite la comprobacin posterior del
auxiliares.
presin y de estanqueidad realizadas en los
diferentes equipos e instalaciones.
CE4.3-Identificar la sealizacin requerida en
las diferentes etapas del proceso
qumica industrial.
Continuo.
Descripcin.
Variables
de
operacin.
Ejemplos
de
reaccin
qumicaindustrial.
Reactor tubular. Principios de
funcionamiento.
Elementos
principales y detalles constructivos.
Caractersticas,
variaciones y
descripcin funcional
Variaciones
del reactor tubular:
Tubular de lecho fijo (flujo

pistn).
Caractersticas.
Descripcin
elementos
constructivos.
Modo
de
operacin. Ejemplo de reaccin
qumica industrial.
Tubular,
trickled
bed.
Caractersticas.
Descripcin
elementos constructivos. Modo


instrumentacin y regulacin de los equipos,
e instalaciones, describiendo su calibracin y
puesta a punto.
CE2.3-Analizar la finalidad y especificidad de
las distintas instalaciones en el proceso
operacin bsica.
equipos en funcin de las caractersticas del
producto a obtener o procesar, del tipo de
instalacin o del rendimiento perseguido.
de operacin. Ejemplo de
reaccin qumica industrial.
Tubular,
lecho
suspendido.
Caractersticas.
Descripcin
elementos constructivos. Modo
de operacin. Ejemplo de
reaccin qumica industrial.
3-Celdas electrolticas:
- Fundamento.
Principios
de
funcionamiento.
- Descripcin de los elementos que la
componen. Detalles constructivos.
- Modo de operacin.
- Ejemplo
de
reaccin
qumica
industrial.
4-Otros tipos de reactores: Fermentadores,
Reactores de membrana, Reactores de lecho
escurrido, Reactores de burbujeo.
5-Mantenimiento y problemas ms frecuentes:
- Variables crticas para el proceso y
la seguridad.
- Mantenimiento bsico. Importancia
_________________________________________________________________________________
153

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
(combustibles, aguas, aditivos y otros), y las
condiciones de su utilizacin.
equipos qumicos y en las instalaciones de
distribucin, en funcin de su posterior uso y
posibles alteraciones por corrosin, fatiga, u
otros.
CE3.5-Relacionar los efectos de los distintos
tipos de materiales producidos, transportados
y/o almacenados sobre las instalaciones y
circuitos, interpretando las variaciones o
disfunciones producidas.

para
ser
reparadas
o
intervenidas,
establecidas.
4-Manejo cuidadoso
material utilizado.
responsable
del

responsabilidad
atendiendo
a
las
de la participacin y supervisin del

Tcnico
de
Planta
en
las
operaciones
de
reparacin
y
mantenimiento programado.
HORNOS TUBULARES DE PROCESO:

1-Principios del horno de proceso:
- Reaccin de combustin.
- Empleo en la planta qumica.
- Descripcin funcional y constructiva.
- Detalles constructivos. Refractarios.
- Rendimiento de un horno.
2-Descripcin General:
- Partes
principales
del
horno
.Cmara de combustin, haz de
tubos,
quemadores,
chimenea,
alimentacin aire y combustible.
- Variables que lo caracterizan.
Transmisin de calor. Zonas de

transmisin del calor: radiante,
convectiva.
Dispositivos para recuperacin

de calor de los gases de salida.
Materiales.
3-Tipos de hornos: Descripcin de las
distintas formas y disposicin de la cmara,
tubos y quemadores. Aplicaciones de cada
versin. Ventajas e inconvenientes.
4-Los mecheros o quemadores:
- Importancia y ubicacin en la
cmara.
- Descripcin de funcionamiento y
partes principales.
- Dispositivos para atomizacin del
combustible. Aporte de
vapor y aire.
- Presiones de alimentacin del aire y
del combustible.
- Mantenimiento y problemas ms
habituales.
_________________________________________________________________________________
154

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
5-Operacin del horno:
- Variables
que
se
controlan:Temperaturas. Tiro. Caudal
de
aire
(exceso
sobre
el
estequiomtrico). Caudal y presin
del combustible
- Procedimiento
de
puesta
en
marcha/parada del horno. Peligros
asociados a la puesta en marcha.
Mantenimiento preventivo.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO:
-
Funciones y situacin en el recinto

de la planta qumica.
Clasificacin de los tanques en
funcin de la presin:
Cilndricos
con
fondo
semiesfrico. Caractersticas.
Dimensiones y construccin.
Usos, ejemplos en la planta.
Esferas
y
esferoides.
Caractersticas. Dimensiones
y
construccin.
Usos,
ejemplos en la planta.
Grandes tanques cilndricos.

Clases.
Caractersticas.
Dimensiones y construccin.
Usos, ejemplos en la planta.
2-Elementos auxiliares. Accesorios de los

tanques:
- De inspeccin y limpieza.
- Accesorios e instrumentos para
medicin de variables (nivel, t,
presin) y toma
de muestras.
- De homogenizacin y calefaccin.
- De seguridad.
- Obra civil para fijacin del tanque.
Cubetos.
3-Operacin en los tanques:
- Normas
y
procedimientos
de
operacin de los tanques.
_________________________________________________________________________________
155

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Problemas ms habituales: Fugas,
sobrepresin /depresin en las
operaciones de llenado/vaciado.
- Mantenimiento preventivo.
Operaciones de limpieza e inspeccin. Supervisin
del tcnico de planta. Peligrosidad de estas
operaciones. Importancia de respetar las normas
sobre, trabajos en espacios confinados.
-
FILTROS:
1-Aspectos
generales,
fundamentos
Importancia y funcin en la planta qumica, el
proceso de filtrado:
- Medios filtrantes: materiales y
seleccin.
- Mtodos de filtrado; a caudal
constante y a presin constante.
2-Clases de filtros: filtros en lnea, nucha,
prensa, de banda, tambor: Descripcin
funcional y constructiva. Caractersticas.
Aplicaciones.
3-Operacin y mantenimiento:
- Procedimientos de operacin con los
distintos sistemas de filtrado.
- Problemas ms habituales.
- Ventajas e inconvenientes de cada tipo
de filtro.
Mantenimiento preventivo. Supervisin del tcnico
de planta en las operaciones de modificacin y de
mantenimiento programado.
OTROS EQUIPOS DE PROCESO QUMICO:

- Descripcin bsica de los equipos,
operatoria, puesta en marcha y
parada. Mantenimiento. Ejemplos
de aplicacin.
- Reductores
de
tamao:
Trituradores. Molinos: clases de
molinos.
- Sedimentador. Clases de tanques
sedimentadores.
_________________________________________________________________________________
156

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-
Centrifuga. Clases de centrifugas.

Cristalizadores.
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica y prcticas de los contenidos.
Mtodo/s didcticos utilizados: Expositivo. Individual. Interrogativo. Activo del tipo individualizado y
Tutorial. Dinmica de grupo: debate dirigido y estudio de caso.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
Ingeniera de Reactores.
Jess M. Santamara, Javier Herguido,
Editorial Sntesis S.A.
ISBN:84-7738-665-X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
-Montaje experimental o banco de trabajo para demostraciones con:
- Reactor encamisado de tanque agitado de vidrio borosilicato de 2 litros o superior con unidad
de termostatizacin y otros accesorios.
-Simulador especfico de hornos.
-Montaje experimental o banco de trabajo para demostraciones con:
_________________________________________________________________________________
157

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_________________________________________________________________________________
-
Filtro de tambor.
Filtro-Prensa de placas y marcos.
Filtro a vaco tipo Nutcha.
Filtro a presin tipo Nutcha.
-Montaje experimental para demostraciones con:

-Molino de bolas.
-Triturador de mandbulas.
-Triturador de impacto.
-Banco experimental con depsitos de sedimentacin.
_________________________________________________________________________________
158

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_________________________________________________________________________________
N
DURACIN
10 horas
OPERACIONES CLAVE EN LA PREPARACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPOS E

INSTALACIONES
aprendizaje:
Conocimientos
auxiliares.
presin y de estanqueidad realizadas en los
CE4.3-Identificar la sealizacin requerida en
las diferentes etapas del proceso
instrumentacin y regulacin de los equipos,
e instalaciones, describiendo su calibracin y
puesta a punto.
Contenidos
- Objeto
de
la
preparacin
y
acondicionamiento.
Importancia.
Frecuencia.
2-PNT (procedimientos normalizados de
trabajo):
- Caractersticas
contenidos
e
importancia de los procedimientos
normalizados de
trabajo (PNT)
en la realizacin de estas tareas.
- Objetivos del PNT: Seguridad de las
personas y bienes materiales.
3-Fases del trabajo:
- Planificacin
del
trabajo
y
coordinacin: Especificacin y orden
de tareas, asignacin de tareas,
previsin de materiales y repuestos,
procedimientos de seguridad.
- Planificacin
del
trabajo
y
coordinacin con los equipos
involucrados. Permisos de trabajo.
- Revisin y preparacin de la unidad.
Revisin de la Unidad:
Operaciones de limpieza.
Comprobaciones
electromecnicas,
sealizaciones, bloqueo de
lneas
y
de
elementos
_________________________________________________________________________________
159

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_________________________________________________________________________________
electromecnicos,
enclavamientos.
Operaciones de adecuacin
para
ser
reparadas
o
intervenidas,
de la Unidad: vaciado, lavado
(agua, vapor, otros), inertizado
establecidas.
(si ha lugar), pruebas de
presin y/o vaco, medidas2-Cumplimiento riguroso de las normas de
control de atmsferas (toxica,
inflamable, grado de limpieza
etc.). Medidas de seguridad.
- Entrega de la Unidad al Tcnico
responsable de la planta.
- Realizacin de las modificaciones
y/o reparaciones. Supervisin de los
material utilizado.
tcnicos de la Unidad.
- Procedimientos de puesta en
operacin de la Unidad: Eliminacin
responsabilidad
atendiendo
a
las
de bloqueos y enclavamientos,
pruebas de estanqueidad (presin o
vaco), comprobaciones de ausencia
de contaminantes, comprobacin de
mquinas,
instrumentacin,
vlvulas, otros, previas a la puesta
en marcha.
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido. Realizacin de bsquedas de
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo. Interrogativo y dinmica de grupo: estudio de caso y
debate dirigido. Descubrimiento, individualizado.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
Ingeniera de Reactores.
Jess M. Santamara, Javier Herguido,
Editorial Sntesis S.A.
_________________________________________________________________________________
160

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_________________________________________________________________________________
ISBN:84-7738-665-X
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Manual De Seguridad En Plantas Qumicas Y Petroleras
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAA, S.A.U.
ISBN: 8448114329 ISBN-13: 9788448114329
Mantenmiento Industrial Avanzado (3ed)
Francisco Javier Gonzlez Fernndez
Fundacion ConfeMetal
ISBN: 8496743926 ISBN-13: 9788496743922
Mantenimiento total de la produccin (TPM)
Francisco Rey Sacristn
Fundacion ConfeMetal Editorial
ISBN: 8495428490 ISBN-13: 9788495428493
_________________________________________________________________________________
161

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_________________________________________________________________________________
Prcticas
MF:
PRCTICA N:
LAS QUE PERTENECE
UA7
DURACIN
4 h.
DESCRIPCIN:
En esta prctica se realizar una destilacin fraccionada de una mezcla de acetona y agua al 50 %
mediante columnas de relleno o de platos. El objetivo es conocer las ventajas de la destilacin
fraccionada con columnas de relleno o de platos como mtodo para separar eficazmente mezclas de
dos componentes por otro lado identificaremos los destilados por medidas de densidad mediante el
uso del picnmetro. Esta prctica est asociada a la UA7: Columnas y Torres de contacto
- Describir las comprobaciones a efectuar en un equipo de destilacin antes de su puesta en
marcha.
- Definir los parmetros a controlar y optimizar en la puesta en marcha y fase operativa de un
proceso de destilacin.
- Definir los instrumentos necesarios para controlar el proceso de destilacin.
MEDIOS PARA SU REALIZACIN:
Matraz de destilacin de 500 ml o superior con dos bocas esmeriladas.
Columna de platos o de relleno (anillos Raschig). Juntas esmerilada.
Conexin columnarefrigerante. Juntas esmerilada.
Termmetros con rango 0 150 C.
Refrigerante de serpentin.
Matraz colector de 500 ml.
Probeta.
Manta calefactora.
Soportes verticales.
Pinzas y nueces.
Tubos de goma de silicona.
Grasa de silicona para juntas esmeriladas.
Porcelana porosa.
Picnmetro.
Cronmetro.
Balanza de laboratorio.
Acetona.
Agua destilada.

Destilacin fraccionada de una mezcla de acetona y agua al 50 %:
_________________________________________________________________________________
162

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_________________________________________________________________________________
1.- Se monta el equipo de destilacin fraccionada intercalando columna de platos o de relleno entre
el matraz de destilacin y la conexin al refrigerante, segn la FIGURA 4 del ANEXO DEL
MDULO FORMATIVO 2.
2.- Se introduce en el matraz de destilacin una mezcla de acetona y agua al 50 % en volumen,
que no sobrepase la mitad del matraz, y unos trozos de porcelana porosa.
3.- Se conecta la refrigeracin, se calienta suavemente el matraz de destilacin y se toman datos
de temperatura y tiempo:
Tiempo (min)
Temperatura del matraz de

destilacin (C)
Temperatura de
cabeza (C)
1
2
3
4.- Se desecha la primera porcin de destilado (aproximadamente 1 mL) cambindose el matraz

colector.
5.- Se har una grfica de la Temperatura de cabeza frente a tiempo y otra de la temperatura del
matraz de destilacin frente al tiempo y se compararn.
6.- Se obtendrn dos fracciones, sobre las que se harn medidas de densidad con el picnmetro.
Medida de densidad del destilado con picnmetro
1.- Se pesa el picnmetro vaco y seco (m 0).
2.- Se introduce agua destilada en el picnmetro (si se desease mayor precisin en la medida de
densidad, se utilizar un bao termosttico para el llenado del picnmetro), se tapa y se seca
por fuera. Se pesa en balanza analtica (m a).
3.- Se llena con la fraccin cuya densidad quiere determinarse, se tapa, se seca por fuera y se pesa
(mf).
4.- Se calcula la densidad de la fraccin de destilado con la siguiente frmula:
m f m0
ma m0 agua
1- Describir las comprobaciones a efectuar en un

equipo de destilacin antes de su puesta en
marcha. (CE 4.4)
1.1- Precisin al describir las comprobaciones a

efectuar en un equipo de destilacin
2- Definir los parmetros a controlar y optimizar en

la puesta en marcha y fase operativa de un
proceso de destilacin. (CE 2.3)
2.1- Precisin al definir los parmetros a

controlar y optimizar en un proceso de
destilacin.
3- Definir los instrumentos necesarios

controlar el proceso de destilacin. (CE 4.5)
3.1- Precisin al definir los instrumentos para

controlar el proceso de destilacin.
4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los
4-Orden y limpieza.
para
_________________________________________________________________________________
163

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
5-Seguridad y medioambiente. (CE 6.6 del MF 7)
equipos usados al terminar la prctica.

5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.

Mnimo exigible
pgina.
_________________________________________________________________________________
164

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

RESULTADOS
A COMPROBAR
PUNTUACIN PUNTUACIN
MXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Describir las
comprobaciones
a efectuar en un Precisin al describir las
equipo de
comprobaciones a efectuar en un equipo
destilacin antes de destilacin
de su puesta en
marcha.
Describe con claridad las comprobaciones a efectuar en un equipo de

destilacin
NO
SI
0
3
Definir los
parmetros a
controlar y
optimizar en la
puesta en
marcha y fase
operativa de un
proceso de
destilacin.
Define con claridad los parmetros a controlar y optimizar en un proceso

de destilacin
NO
SI
0
3
NO
SI
0
3
Precisin al definir los parmetros a

controlar y optimizar en un proceso de
destilacin.
Definir los
instrumentos
necesarios para Precisin al definir los instrumentos para Define con claridad los instrumentos para controlar el proceso de
controlar el
controlar el proceso de destilacin.
destilacin.
proceso de
destilacin.
Orden y
limpieza.
Mantiene el orden y la limpieza de los

Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al terminar
NO
SI
0
2
Seguridad y
medioambiente
Comportamiento seguro y respetuoso

con el medioambiente del/a alumno/a.
Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioamiente
NO
SI
0
2
_________________________________________________________________________________
165
13

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
La evaluacin se efectuar aplicando lo establecido en las Especificaciones de evaluacin.

Mtodos e instrumentos.
Demostracin de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
CE1.2-Interpretar un esquema de una posible Distribucin de los diferentes equipos en
una planta de proceso qumico, justificando la distribucin adoptada.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0

CE2.3-Analizar la finalidad y especificidad de las distintas instalaciones en el proceso
qumico y en el de generacin de energa y servicios auxiliares.
CE2.4- Relacionar los distintos tipos de equipos con la finalidad del proceso u operacin
bsica.
CE2.5-Emitir hiptesis de seleccin de equipos en funcin de las caractersticas del
producto a obtener o procesar, del tipo de instalacin o del rendimiento perseguido.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0

_________________________________________________________________________________
166

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE2.6- Diferenciar los distintos tipos productos auxiliares del proceso (combustibles,
aguas, aditivos y otros), y las condiciones de su utilizacin.
CE3.4-Asociar los distintos tipos de materiales utilizados en la construccin de equipos
qumicos y en las instalaciones de distribucin, en funcin de su posterior uso y posibles
alteraciones por corrosin, fatiga, u otros.
CE3.5-Relacionar los efectos de los distintos tipos de materiales producidos,
transportados y/o almacenados sobre las instalaciones y circuitos, interpretando las
1.1.- Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0

1-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones,
para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
establecidas.
5-Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de
formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera

Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
_________________________________________________________________________________
167

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_________________________________________________________________________________
CE1.1-A partir de un programa de simulacin de un proceso debidamente caracterizado,
en el que se produzca transferencia de energa reconocer los equipos, instrumentos y
aparatos e identificar las fuentes de produccin de calor.
CE2.1- Definir los parmetros a controlar/optimizar en la puesta en marcha y en la fase
operativa de los diferentes equipos de plantas qumicas y auxiliares.
CE2.2--Explicar las caractersticas de los elementos auxiliares (mecheros de hornos,
condensadores de las calderas de vapor), asociados a los equipos e instalaciones de
proceso qumico y produccin y distribucin de energa y servicios auxiliares.
CE3.1-Identificar problemas de conservacin y mantenimiento de las instalaciones, y los
CE3.2--Explicar los procedimientos de intervencin de los equipos, e instalaciones de su
competencia.
CE3.3-Describir la documentacin asociada a la generacin de rdenes de trabajo para
reparacin de averas detectadas, as como la que permite la comprobacin posterior del
CE4.1-Describir un proceso de precomisionado y comisionado de una instalacin de
proceso qumico o de produccin de energa u otros servicios auxiliares.
CE4.2-Explicar las pruebas en vaco, de presin y de estanqueidad realizadas en los
CE4.3-Identificar la sealizacin requerida en las diferentes etapas del proceso
(intervencin, mantenimiento, proceso, puesta en marcha y parada).
CE4.4-Describir las comprobaciones a efectuar en los diferentes equipos e instrumentos
previos a su puesta en marcha.
CE4.5-Explicar los distintos tipos de instrumentacin y regulacin de los equipos, e
instalaciones, describiendo su calibracin y puesta a punto.
1.1-Conocimiento y comprensin.
Clculo de la suma total de respuestas
correctas.
Penalizacin de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mnimo exigible: la mitad de la puntuacin
mxima que se pueda obtener mediante el
instrumento de evaluacin.
Formulacin de preguntas mediante una prueba objetiva de seleccin mltiple: Cada

pregunta tendr cuatro posibles respuestas de las que solo una ser correcta.
_________________________________________________________________________________
168

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
ANEXO DEL MDULO FORMATIVO 2

FIGURA 2. Diagrama de proceso. Destilacin de petrleo a presin atmosfrica.
GASOLINA A
COLUMNA DE
ESTABILIZACIN
REFLUJO
NAFTA
VAPOR
VAPOR
PETRLEO
DESALADO
KEROSENO
DIESEL
VAPOR
GAS-OIL
VAPOR
COLUMNA DE
STRIPPING
HORNO
VAPOR
COLUMNA
ATMOSFRICA
(TOPPING)
RESIDUO ATMOSFRICO
A LA COLUMNA DE
DESTILACIN A
VACO
_________________________________________________________________________________
169

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
FIGURA 3. Vlvula de globo.
_________________________________________________________________________________
170

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
FIGURA 4. Sistema para destilacin fraccionada
SISTEMA PARA DESTILACIN FRACCIONADA
_________________________________________________________________________________
171

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
172

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MDULO FORMATIVO 3
Denominacin:
PROCESOS QUMICOS Y DE INSTALACIONES DE ENERGA Y AUXILIARES.
Cdigo: MF0576_3

UC0576_3: COORDINAR LOS PROCESOS QUMICOS Y DE LAS INSTALACIONES DE
Duracin: 160 horas
Objetivo General:
Coordinar la puesta en marcha y parada del rea, controlar que los procesos productivos y
auxiliares se mantienen en las condiciones especificadas, asegurar el orden y limpieza de
los equipos, mquinas e instalaciones, para coordinar los procesos qumicos y de las
instalaciones de energa y auxiliares, ajustndose a los criterios de realizacin de la unidad
de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
173

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MDULO FORMATIVO 1:
EN INDUSTRIAS DE
PROCESO QUMICO
MDULO FORMATIVO 2:
PROCESO QUMICO, DE
MDULO FORMATIVO 3:
INSTALACIONES DE
MDULO FORMATIVO 4:
SISTEMAS DE CONTROL
BSICO DE PROCESOS
UA1: Ingeniera Qumica. Proceso

UF 1: El
Qumico: Introduccin
proceso
qumico y las UA2: Fluidos. Naturaleza de los
operaciones fluidos: Introduccin
unitarias
UA3: Operaciones Unitarias
UF 2:
Principales
instalaciones
auxiliares y
su servicio
en la planta
qumica
UA1: Los Servicios auxiliares en la

industria qumica.
UA2:
Aplicacin del aire y otros gases
industriales en la planta qumica
UA3: El agua en la planta qumica
UA4: Produccin y transmisin de
energa en una planta qumica
MDULO FORMATIVO 5:
SISTEMAS DE CONTROL
AVANZADO Y DE
OPTIMIZACIN DE
PROCESOS.
MDULO FORMATIVO 6:
AMBIENTALES DEL
PROCESO QUMICO.
MDULO FORMATIVO 7:
MDULOS DE PRCTICAS
PROFESIONALES NO
LABORALES
_________________________________________________________________________________
174

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_________________________________________________________________________________

-Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido, bsqueda de informacin en
Internet, Interpretacin y prcticas de contenidos y visualizacin de videos.
-Mtodo/s didcticos utilizados: Expositivo, descubrimiento, dinmica grupales, Interrogativo,
activo del tipo individualizado y tutorial.

evaluacin. Mtodos e instrumentos, utilizando como principal sistema de valoracin tanto
Profesionalidad como para la demostracin de conocimientos, el mnimo exigible.
En referencia a los mtodos e instrumentos para la demostracin de destrezas y habilidades
personales y sociales se utiliza la observacin directa del desempeo y resolucin de
problemas as como pruebas prcticas y para la demostracin de conocimientos,
formulacin de preguntas y resolucin de problemas, as como pruebas escritas.
a utilizar.
fiable y vlida.
_________________________________________________________________________________
175

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Duracin
P1: Extraccin de la clorofila de las acelgas
4 horas
P2: Determinacin de la concentracin de cloruros en

agua
4 horas
Unidades
formativas
Horas

UA 3
UA 3
Horas
Aula
20
Taller
UA1: Ingeniera Qumica. Proceso

Qumico: Introduccin
El proceso qumico
y las operaciones
unitarias
UA2: Fluidos. Naturaleza de los fluidos:

Introduccin
30
UA3: Operaciones Unitarias
30
UA1: Los Servicios auxiliares en la

industria qumica.
10
20
UA3: El agua en la planta qumica
30
UA4: Produccin y transmisin de energa

en una planta qumica
20
80
horas
Principales
instalaciones
auxiliares y su
servicio en la
planta qumica
80
horas
UA2:
Aplicacin del aire y otros gases
industriales en la planta qumica
_________________________________________________________________________________
176

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: EL PROCESO QUMICO Y LAS OPERACIONES UNITARIAS
Cdigo: UF0115
Duracin: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1,

RP2, RP3 y RP4, en cuanto al proceso qumico y operaciones unitarias.
_________________________________________________________________________________
177

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
ESPECFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
C1:Relacionar los
principales
procesos en la
industria qumica
con sus productos
y los
campos de
aplicacin de los
mismos.
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
CE1.1-Explicar las
principales tcnicas,
productos y subproductos
obtenidos en procesos de
industria qumica tales
como refino de petrleo,
fertilizantes, polmeros,
cidos, siliconas,
productos inorgnicos y
otros.
CE1.3- Diferenciar los tipos de proceso

continuo y discontinuo identificando sus
caractersticas desde la perspectiva de
su economa, rendimiento y control de
produccin.
reactivos y tipos de
reaccin qumica puesta
en juego en los procesos
bsicos de produccin
qumica, definiendo los
CE1.5-Analizar las diferentes etapas de

los principales procesos qumicos,
determinado su cronologa, y la
sincronizacin con los servicios
auxiliares de produccin de energa u
otros
CE1.4-Clasificar los tipos de fluidos ms

comunes de la industria qumica segn
su estado fsico y aplicaciones de
proceso.
1-Ingeniera Qumica.
Introduccin:
Proceso
Qumico:
Concepto de Ingeniera Qumica.

Industria qumica actual y el impacto
ambiental. Los productos qumicos.
La industria qumica actual y
la
energa. La industria qumica y las
materias primas.
2-Fluidos. Naturaleza
Introduccin.
de
los
Propiedades de los fluidos.

Esttica de fluidos
Dinmica de los fluidos.
_________________________________________________________________________________
178
fluidos:

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
parmetros caractersticos
de cada etapa del
proceso.
C2:.Aplicar las
operaciones
bsicas en los
procesos qumicos
industriales,
explicando el
fundamento
cientfico.
CONOCIMIENTOS
CE2.1- Describir los

fundamentos de las
operaciones bsicas de la
industria de proceso
qumico, relacionndolos
con las caractersticas de
los productos obtenidos.
CE2.5-A partir de un caso prctico,

debidamente caracterizado: evaluar los
resultados obtenidos en cuanto a
rendimiento de la operacin y
caractersticas del producto obtenido, y
proponer medidas para optimizar el
proceso.
CE2.2-Identificar las
principales variables y
parmetros para el control
o la optimizacin de las
distintas operaciones de
proceso qumico.
3-Operaciones Unitarias:
Operaciones Bsicas o Unitarias:

Concepto. Definicin.
Clasificacin de las operaciones
unitarias.
Operaciones continuas, discontinuas y
semicontinuas.
Balances de materia y energa
Descripcin de tres ejemplos tipo de
proceso qumico, identificando las
operaciones unitarias que tienen lugar.
Operaciones Unitarias ms utilizadas.
CE2.3-Explicar para cada

operacin los
procedimientos de trabajo
asociados, desglosando y
secuenciando las
instrucciones.
CE2.4-Describir las
_________________________________________________________________________________
179

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
variables de operacin
adecuadas a cada equipo
o instalacin,
dependiendo de las
caractersticas del
producto a obtener.
CONOCIMIENTOS
C3:Analizar los
procesos
industriales
utilizados en la
industria qumica,
as como las
caractersticas de
los productos
obtenidos,
relacionndolas
con su posterior
utilizacin
en el proceso
qumico.
CE3.2-Relacionar las operaciones de

almacenamiento con las necesidades
de suministro y sincronizacin del
proceso principal.
CONOCIMIENTOS
C4: Asociar la
transformacin de
la materia con las
diferentes
reacciones del
proceso

CE3.1-Valorar la necesidad de
sincronizar los procesos auxiliares con
el proceso qumico principal.

CE4.1- Clasificar los tipos de reacciones
qumicas, segn la naturaleza de la
materia que interviene y la aplicacin
que de ella se obtiene.
CE4.2-Diferenciar la operatoria

unitarias.
semicontinuas.

_________________________________________________________________________________
180

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
qumico industrial.
industrial de la reaccin qumica, segn

se trate de un proceso continuo o por
lotes.
CE4.3-Analizar la utilizacin de
catalizadores y su recuperacin en las
distintas reacciones qumicas.
unitarias.
semicontinuas.
CE4.4-En un supuesto prctico de

reaccin qumica a nivel industrial,
debidamente caracterizado determinar:
- Tipo de reactor.
- Cintica de reaccin.
- Factores que influyen en la velocidad
de reaccin.
- Condiciones iniciales de reaccin.
- Variables a controlar durante la
reaccin.
- Desplazamiento de equilibrios
- Rendimiento de la reaccin.
_________________________________________________________________________________
181

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Sistemas de transporte de materia (cintas transportadores, conductos, tuberas); sistemas de almacenamiento (depsitos, tanques, contenedores,
silos, almacenes); equipos de proceso (reactores, depsitos, columnas de destilacin, separadores, intercambiadores); instalaciones de
produccin de vapor y de cogeneracin y para el tratamiento de aguas.
Diversos productos qumicos naturales y sintticos; materiales auxiliares; catalizadores y productos especiales; muestras de materias primas,
productos intermedios y finales; aire comprimido; vapor de agua; gases inertes; combustibles (gases, lquidos y slidos); energa elctrica, aguas
depuradas, agua tratada. Subproductos y residuos de depuracin.
Manuales del proceso; planos o esquemas de las mquinas y equipos; planos de las instalaciones.
_________________________________________________________________________________
182

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
20 horas
INGENIERA QUMICA. PROCESO QUMICO: INTRODUCCIN

C1:Relacionar los principales procesos en la industria qumica con sus productos y los
campos de aplicacin de los mismos.
C3:Analizar los procesos industriales utilizados en la industria qumica, as como las
caractersticas de los productos obtenidos, relacionndolas con su posterior utilizacin
en el proceso qumico.
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
1-Concepto
Qumica:
de
Ingeniera
Conocimientos
CE1.1-Explicar las principales tcnicas, productos y
otros.

produccin.
CE1.4-Clasificar los tipos de fluidos ms comunes de
la industria qumica segn su estado fsico y
Proceso Qumico.
Procesos continuos y
discontinuos.
Ejemplos.
Caractersticas. Ventajas
e inconvenientes.
Materias
primas
y
productos qumicos.
La
industria
qumica
actual.
Desarrollo histrico de los
procesos qumicos.
2-Industria qumica actual y el

impacto ambiental. Los productos
qumicos:
-
Empresas
qumicas.
Plantas qumicas
Tratamiento de residuos.
Procesos y legislacin.
Los productos qumicos.
Productos bsicos en la
_________________________________________________________________________________
183

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
aplicaciones de proceso.
industria.
principales
qumicos.
3-La industria qumica actual y la

energa. La industria qumica y las
materias primas:
CE3.1-Valorar la necesidad de sincronizar los

procesos auxiliares con el proceso qumico principal.
CE3.2-Relacionar las operaciones de almacenamiento

con las necesidades de suministro y sincronizacin del
proceso principal.

utilizado.
Los
50
productos
El carbn, el gas y el
petrleo.
Fuentes
alternativas de energa.
Energas renovables.
El aire como fuente de
materia prima.
La hidrosfera como fuente
de materia prima.
La litosfera como fuente
de materia prima.
La materia viva como
fuente de materia prima.
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido. Realizacin de bsquedas de
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo. Descubrimiento, individualizado y dinmica de grupo:
debate dirigido.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
_________________________________________________________________________________
184

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Libros:
Procesos Qumicos Industriales
Rama Qumica. Tercer curso FP2
Francisco Sanjun y Francisco Ferrer
Ediciones Don Bosco ,1980
ISBN: 84-236-1475-1
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
185

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
30 horas
FLUIDOS. NATURALEZA DE LOS FLUIDOS: INTRODUCCIN

C1: Relacionar los principales procesos en la industria qumica con sus productos y los campos de
aplicacin de los mismos.
C3: Analizar los procesos industriales utilizados en la industria qumica, as como las caractersticas
de los productos obtenidos, relacionndolas con su posterior utilizacin en el proceso qumico.
Se comprobarn
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
CE1.1-Explicar las principales tcnicas, productos y

otros.
1-Propiedades de los fluidos:

Descripcin, propiedades, clases,
unidades,
ecuaciones
matemticas.
2-Esttica de fluidos:
- Ecuacin fundamental de
la Hidrosttica. Prensa
Hidrulica. Densidad de
un fluido. Concepto de
presin en el seno de un
fluido. Bomba de vaco.
- Principio de Arqumedes.
Presin en el seno de un
fluido. Variacin con la
altura.

3-Dinmica de los fluidos:
produccin.
CE1.4-Clasificar los tipos de fluidos ms comunes de
la industria qumica segn su estado fsico y
Fluidos Ideales. Ecuacin de

Bernoulli.
- Flujo
en
tuberas.
Introduccin.
Flujo
laminar. Velocidad critica.
Numero de Reynolds.
- Tipos de flujo: Laminar,
transicin y turbulento.
Prdidas de carga en
tuberas.
Frmula
de
_________________________________________________________________________________
186

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
procesos auxiliares con el proceso qumico principal.
proceso principal.
Darcy-Weisbach. El factor
de
friccin.
Frmulas
empricas para clculo de
la prdida de carga.
Fenmenos indeseables
en el flujo de fluidos:
Cavitacin.
Golpe
de
ariete

utilizado.
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica y prcticas sobre los contenidos.
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo, Interrogativo, activo del tipo individualizado y tutorial.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
_________________________________________________________________________________
187

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Elsevier. 3 Edicin
ISBN: 185617252X
Montaje experimental o banco de trabajo para demostraciones de fundamentos de mecnica de
fluidos:
- Hidrotstica.
- Hidrodinmica: principio de Bernuolli, nmero de Reynolds, friccin, cavitacin, golpe de
ariete.
_________________________________________________________________________________
188

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
N
DURACIN
30 horas
OPERACIONES UNITARIAS
C2: Aplicar las operaciones bsicas en los procesos qumicos industriales, explicando el
fundamento cientfico.
C4: Asociar la transformacin de la materia con las diferentes reacciones del proceso qumico
industrial.
Contenidos

aprendizaje:
1-Operaciones Bsicas o Unitarias:

Conocimientos
2-Clasificacin de las operaciones unitarias:
CE2.1- Describir los fundamentos de las
operaciones bsicas de la industria de
proceso qumico, relacionndolos con las
caractersticas de los productos obtenidos.
CE2.2-Identificar las principales variables y
parmetros para el control o la optimizacin
de las distintas operaciones de proceso
qumico.
CE2.3-Explicar para cada operacin los
procedimientos de trabajo asociados,
desglosando y secuenciando las
instrucciones.
CE2.4-Describir las variables de operacin
adecuadas a cada equipo o instalacin,
dependiendo de las caractersticas del
producto a obtener.
CE2.5-A partir de un caso prctico,
debidamente caracterizado: evaluar los
De transferencia de materia
De transferencia de energa
De transmisin simultnea
materia y energa
De transporte de cantidad
movimiento
Complementarias
de
de
3-Operaciones continuas, discontinuas y

semicontinuas. Balances de materia y
energa. Leyes que regulan el proceso:
Ley de la conservacin de la
materia
Ley de la conservacin de la
energa
Ley
de la conservacin de la
cantidad de movimiento
4-Balances de materia y energa:

-
Fundamentos. Introduccin
Ecuacin general de balance de
_________________________________________________________________________________
189

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
resultados obtenidos en cuanto a
rendimiento de la operacin y caractersticas
del producto obtenido, y proponer medidas
para optimizar el proceso.
CE4.1- Clasificar los tipos de reacciones

qumicas, segn la naturaleza de la materia
que interviene y la aplicacin que de ella se
obtiene.
CE4.2-Diferenciar la operatoria industrial de

la reaccin qumica, segn se trate de un
proceso continuo o por lotes.
CE4.3-Analizar la utilizacin de catalizadores
y su recuperacin en las distintas reacciones
qumicas.
CE4.4-En un supuesto prctico de reaccin
qumica a nivel industrial, debidamente
caracterizado determinar:
- Tipo de reactor.
- Factores que influyen en la velocidad de
reaccin.
- Variables a controlar durante la reaccin.
responsabilidad
atendiendo
a
las
material utilizado.
para ser reparadas o intervenidas,
materia.
Conceptos de flujo masico y flujo
volumtrico. Unidades
Ley de conservacin de materia
Ajuste de ecuaciones qumicas.
Estequiometria
Reactivo limitante. Reactivo en
exceso
Elaboracin y rotulacin de datos
en diagramas de flujo de procesos
qumicos.
Conceptos bsicos del Balance de
Materia.
Flujo masico y volumtrico.
Conversin entre ellos.

Mecnica para la resolucin de
problemas. Bases de clculo.
Mtodo general de resolucin de
B.M. Resolucin de problemas.
5-Descripcin de tres ejemplos tipo de

proceso
qumico,
identificando
las
operaciones unitarias que tienen lugar:
-
Electrolisis del ClNa

Tratamiento de aguas residuales.
EDAR
Refino de petrleo.
6-Operaciones Unitarias ms utilizadas:

descripcin de la operacin, fundamentos
fsico-qumicos, variables del proceso,
esquema de control, balance, ejemplosen la
industria qumica, descripcin funcional de
los equipos utilizados:
-
Extraccin. Liquido-lquido. Slidoliquido.Modos de operacin

Destilacin y Rectificacin
Modos de operacin: continua,

discontinua, con reflujo, sin
reflujo.
Sedimentacin.
Decantacin.
Centrifugacin
Importancia. Aplicaciones
Absorcin
(con/sin
reaccin
_________________________________________________________________________________
190

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
establecidas.
qumica). Desorcin o stripping
Modos de operacin
Adsorcion. Desorcin
Cristalizacin
Humidificacin.
Secado.
Liofilizacin
Filtrado. Osmosis Inversa
Molienda. Tamizado
Agitacin y mezcla
Transporte de fluidos. Transporte
de slidos
7-Operacin Unitaria Reaccin Qumica:

Introduccin
- Concepto de reaccin qumica.
Ecuaciones qumicas. Teora de las
reacciones qumicas. Variables de
la reaccin qumica: presin,
temperatura y concentracin.
- Clases de reacciones qumicas
- Termodinmica y cintica de la
reaccin qumica. Catalizadores.
8-Procesos representativos de la industria
qumica:
Descripcin
del
proceso.
Esquema bsico de proceso. Pasos y
operaciones
unitarias.
Equipos
e
instalaciones.
Reacciones.
Materias
primas. Productos y subproductos.
Caractersticas especiales:
-
Proceso obtencin de etileno por

craqueo de hidrocarburos
Proceso obtencin de Sosa
Solvay (CO3Na2)
Proceso obtencin de caucho
sinttico
Proceso obtencin de Acido
Ntrico
Proceso de obtencin de jabones
y detergentes
Proceso de desmineralizacin de
aguas por intercambio con
resinas inicas.
_________________________________________________________________________________
191

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica, realizacin de prcticas sobre los contenidos y
realizar bsquedas de informacin en Internet.
Descubrimiento y dinmica de grupo: debate dirigido.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Coulson & Richardsons chemical engineering
Autor(es): J. M Coulson and J.F. Richardson
Edicin: Oxford [etc.] : Butterworth Heinemann, 1999-.
ISBN: 0-7506-4444-3 (v. 1)
Curso de ingeniera qumica : introduccin a los procesos, las operaciones unitarias y los fenmenos
de transporte en la ingeniera qumica
J. Costa Lpez... [et al.]
Edicin: Barcelona [etc].
ISBN: 84-291-7126-6
Elementary principles of chemical processes
Richard M. Felder, Ronald W. Rousseau
John Wiley & Sons, 2000.
ISBN: 0-471-53478-1
Introduccin a la ingeniera qumica
CALLEJA PARDO, Guillermo (ed.)
_________________________________________________________________________________
192

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Edicin: Sntesis, 1999.
ISBN: 84-7738-664-1
Montaje experimental o banco de trabajo para demostraciones de operaciones bsicas:
- Columna de destilacin de relleno.
- Columna de destilacin de platos.
- Equipo de extraccin.
- Reactor encamisado de tanque agitado de vidrio borosilicato de 2 litros o superior con unidad de
termostatizacin y otros accesorios.
-Molino de bolas.
-Triturador de mandbulas.
-Triturador de impacto.
-Filtro de tambor.
-Filtro-Prensa de placas y marcos.
-Filtro a vaco tipo Nutcha.
-Filtro a presin tipo Nutcha.
- Otro equipo bsico de laboratorio.
_________________________________________________________________________________
193

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Prcticas
MF:
PRCTICA N:
LAS QUE PERTENECE
UA 3
DURACIN
4 h.
Extraccin de la clorofila de las acelgas

DESCRIPCIN:
En esta prctica se realizar una extraccin de la clorofila de un vegetal (acelgas) usando metanol
como disolvente. Esto permitir aprender el manejo del equipo de extraccin Soxhlet y calcular el % de
clorofila de la acelga. Esta prctica est asociada a la UA3: Operaciones Unitarias.
- Describir los fundamentos de la operacin bsica de extraccin.
- Identificar las principales variables y parmetros para el control de un proceso de extraccin.
MEDIOS PARA SU REALIZACIN
Extractor Soxhlet.
Refrigerante de serpentn.
Matraz redondo con boca esmerilada.
Probeta.
Manta elctrica.
Rotavapor (evaporador rotatorio).
Capsula de porcelana.
Grasa de silicona.
Acelgas.
Metanol.

1- Se pesan y se anota el peso (Pinicial) de alrededor de 10 g de hoja de acelga, se tritura y se
introducen en un cartucho hecho con papel de filtro. El cartucho ha de tener un tamao tal que
permita introducirlo en el cuerpo central del extractor Soxhlet.
2- Se monta el equipo de extraccin colocando 200 mL de alcohol metlico en el matraz y el cartucho
de hojas en el receptculo que contiene el sifn, como indica la FIGURA 5 del ANEXO DEL
MDULO FORMATIVO 3.
3- Bajo el matraz se coloca una manta calefactora. Se pone a calentar, se abre el paso de agua hacia
el refrigerante y se mantiene la extraccin durante dos horas aproximadamente.
_________________________________________________________________________________
194

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
4- Cuando se d por finalizada la extraccin, la clorofila de la acelga se encontrarn en el matraz,
disueltos en el alcohol. Se concentra la disolucin en un rotavapor. Observar las hojas extradas,
deben haber perdido el color verde.
5- La disolucin concentrada, pasarla a una cpsula, previamente desecada (15 minutos a la
temperatura de 110C) y concentrar hasta sequedad.
6- Pesar el residuo a Temperatura ambiente. Anotar el peso (Pfinal).
7- Determinar el porcentaje de clorofila en la acelga.
Frmula: % clorofila= Pfinal*100/Pinicial.
1- Describir los fundamentos de la operacin
bsica de extraccin (CE 2.1)
1.1- Precisin al describir las fundamentos de la

operacin bsica de extraccin
2- Identificar las principales variables y parmetros

para el control de un proceso de extraccin. (CE
2.2)
2.1- Precisin al definir los parmetros a

controlar en un proceso de extraccin.
3- Orden y limpieza.
4- Seguridad y medioambiente. (CE 6.6 del MF 7)

_________________________________________________________________________________
195

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Mnimo exigible
pgina.
_________________________________________________________________________________
196

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

RESULTADOS
A COMPROBAR
PUNTUACIN PUNTUACIN
MXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Describir los
fundamentos de Precisin al describir los fundamentos de
Describe con claridad los fundamentos de la operacin bsica de
la operacin
la operacin bsica de extraccin
extraccin.
bsica de
extraccin
NO
SI
0
3
Identificar las
principales
Precisin al definir los parmetros a
variables y
parmetros para controlar en un proceso de extraccin.
el control de un
proceso de
extraccin.
Define con claridad los parmetros a controlar y optimizar en un proceso

de extraccin.
NO
SI
0
3
Orden y
limpieza.

NO
SI
0
2
Seguridad y
medioambiente

Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioambiente
NO
SI
0
2
_________________________________________________________________________________
197
10

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

La evaluacin se efectuar aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
Demostracin de
profesionalidad
destrezas
habilidades
personales
sociales
vinculadas
la
CE1.3- Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus caractersticas desde
la perspectiva de su economa, rendimiento y control de produccin.
CE1.4-Clasificar los tipos de fluidos ms comunes de la industria qumica segn su estado fsico y
CE1.5-Analizar las diferentes etapas de los principales procesos qumicos, determinado su
cronologa, y la sincronizacin con los servicios auxiliares de produccin de energa u otros
CE3.1-Valorar la necesidad de sincronizar los procesos auxiliares con el proceso qumico principal.
CE3.2-Relacionar las operaciones de almacenamiento con las necesidades de suministro y
sincronizacin del proceso principal.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0

CE2.5-A partir de un caso prctico, debidamente caracterizado: evaluar los resultados obtenidos en
cuanto a rendimiento de la operacin y caractersticas del producto obtenido, y proponer medidas
para optimizar el proceso.
CE4.4-En un supuesto prctico de reaccin qumica a nivel industrial, debidamente caracterizado
determinar:
- Tipo de reactor.
- Factores que influyen en la velocidad de reaccin.
_________________________________________________________________________________
198

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
- Variables a controlar durante la reaccin.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2. Trabaja
organizada
de
manera

Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0

CE4.1- Clasificar los tipos de reacciones qumicas, segn la naturaleza de la materia que interviene y
la aplicacin que de ella se obtiene.
CE4.2-Diferenciar la operatoria industrial de la reaccin qumica, segn se trate de un proceso
continuo o por lotes.
CE4.3-Analizar la utilizacin de catalizadores y su recuperacin en las distintas reacciones qumicas.
1.1.- Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0

5-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser
reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
_________________________________________________________________________________
199

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera

Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0

CE1.1-Explicar las principales tcnicas, productos y subproductos obtenidos en procesos de industria
qumica tales como refino de petrleo, fertilizantes, polmeros, cidos, siliconas, productos
inorgnicos y otros.
CE1.2-Identificar los reactivos y tipos de reaccin qumica puesta en juego en los procesos bsicos
de produccin qumica, definiendo los parmetros caractersticos de cada etapa del proceso.
CE2.1- Describir los fundamentos de las operaciones bsicas de la industria de proceso qumico,
relacionndolos con las caractersticas de los productos obtenidos.
CE2.2-Identificar las principales variables y parmetros para el control o la optimizacin de las
distintas operaciones de proceso qumico.
CE2.3-Explicar para cada operacin los procedimientos de trabajo asociados, desglosando y
secuenciando las instrucciones.
CE2.4-Describir las variables de operacin adecuadas a cada equipo o instalacin, dependiendo de
las caractersticas del producto a obtener.

evaluacin.
_________________________________________________________________________________
200

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: PRINCIPALES INSTALACIONES AUXILIARES Y SU SERVICIO

EN LA PLANTA QUMICA
Cdigo: UF0116
Duracin: 80 horas

RP2, RP3, y RP4 en cuanto a los servicios auxiliares de la planta qumica.
_________________________________________________________________________________
201

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
ESPECFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
Resultados de Aprendizaje a comprobar segn dimensiones de la
competencia
CONOCIMIENTOS

CE1.1-Analizar las diferentes etapas de
los principales procesos auxiliares,
determinado su cronologa, y la
sincronizacin con el proceso qumico.
C1: Relacionar los

principales
procesos
auxiliares en la
industria qumica
con sus
productos y
servicios y los
campos de
aplicacin de los
mismos.
CONTENIDOS
CE1.2-Asociar la produccin de energa y

de otros servicios auxiliares con su
utilizacin en los diversos procesos
qumicos auxiliares.
1-Los Servicios auxiliares en la industria qumica:

Introduccin. Concepto. Importancia.
Tipos de servicios y ubicacin en la planta qumica.
Necesidades de energa y servicios en la planta.
Organizacin de los servicios. Costo de los
servicios.
Control de los servicios auxiliares.
CE1.3-Caracterizar diversos procesos

auxiliares mediante sus parmetros
fsicos y fisicoqumicos.
CONOCIMIENTOS
_________________________________________________________________________________
202

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
C2: Analizar los

procesos
industriales
utilizados en la
industria qumica,
as como las
caractersticas de
los productos
obtenidos
relacionndolas
con su posterior
utilizacin en
el proceso
qumico.
CE2.1-Explicar los
fundamentos cientficos y
tcnicos de produccin de
energa y de otros
CE2.4-Analizar los sistemas de transporte

de slidos y de fluidos, as como las
condiciones de los mismos (presin,
temperatura, granulometra y otros).
principales variables y
parmetros para el control
o la optimizacin de las
distintas operaciones de
produccin de energa y
de otros servicios
auxiliares.
CE2.5-Relacionar los diferentes

tratamientos del agua, aire, vapor, calor y
otros con la calidad que de los mismos se
precisa para su utilizacin posterior.
CE2.3-Describir
las
tcnicas de produccin y
conservacin de energa
trmica requerida en los
diferentes procesos de
qumica industrial:
-Describir los parmetros
de distribucin de energa
y las redes de transporte
de agua, aire, vapor,
gases inertes y otros.
CE2.6-Valorar la necesidad de sincronizar

los procesos auxiliares con el proceso
qumico principal.
almacenamiento con las necesidades de
suministro y sincronizacin del proceso
principal.
2-Aplicacin del aire y otros gases industriales en

la planta qumica
El aire y otros gases industriales: Introduccin.
Principales gases de utilizacin industrial.
3-El agua en la planta qumica:
El agua en la planta qumica. Introduccin.
Caractersticas fsico-qumicas. Parmetros que
caracterizan el agua.
Tratamiento de aguas limpias y residuales:
- Fundamentos fsico-qumicos del
tratamiento.
4-Produccin y transmisin de energa en una
planta qumica:
Produccin y transmisin de energa trmica.
Generacin de vapor: Fundamentos.
Aplicaciones. Tipos de vapor. Ciclos
termodinmicos. Cogeneracin de vapor y
electricidad.
Red de distribucin del vapor.
Utilizacin del vapor: Importancia del drenaje del
condensado en la lnea de vapor.
Fro industrial. Aplicaciones. Equipos criognicos
en la industria.
_________________________________________________________________________________
203

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Elementos de regulacin y control (vlvulas manuales, motorizadas o automticas, reguladores, limitadores); sistemas de vaco; sistemas de control
de procesos; equipos de lectura y registro de variables del proceso (temperatura, presin, caudal, y otros), instalaciones de produccin de vapor y de
cogeneracin y para el tratamiento de aguas.
Productos y resultados :
Aire comprimido; vapor de agua; gases inertes; combustibles (gases, lquidos y slidos); energa elctrica, aguas depuradas, agua tratada. Registros
de variables del proceso. Subproductos y residuos de depuracin.
Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operacin; diagramas P&I's; planos o esquemas de las mquinas y equipos.
_________________________________________________________________________________
204

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas
LOS SERVICIOS AUXILIARES EN LA INDUSTRIA QUMICA

C1: Relacionar los principales procesos auxiliares en la industria qumica con sus productos y
servicios y los campos de aplicacin de los mismos.
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de

procesos auxiliares, determinado su cronologa, y la
sincronizacin con el proceso qumico.
CE1.2-Asociar la produccin de energa y de otros
servicios auxiliares con su utilizacin en los diversos
procesos qumicos auxiliares.
CE1.3-Caracterizar diversos procesos auxiliares
mediante sus parmetros fsicos y fisicoqumicos.
1-Introduccin.
Importancia.
Concepto.
2-Tipos de servicios y ubicacin en

la planta qumica.
3-Necesidades de energa
servicios en la planta.
4-Organizacin de los servicios.

Costo de los servicios.
5-Control
auxiliares.
de
los
servicios

utilizado.
_________________________________________________________________________________
205

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Mtodo didctico utilizado: Expositivo.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
206

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD DE
APRENDIZAJE N
DURACIN
20 horas
APLICACIN DEL AIRE Y OTROS GASES INDUSTRIALES EN LA PLANTA QUMICA

de los productos obtenidos relacionndolas con su posterior utilizacin en el proceso qumico.
Contenidos
Se comprobarn los siguientes

resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1-Explicar
los fundamentos
cientficos y tcnicos de produccin
de energa y de otros servicios
auxiliares.
CE2.2-Identificar
las
principales
variables y parmetros para el
control o la optimizacin de las
distintas operaciones de produccin
de energa y de otros servicios
auxiliares.
CE2.3-Describir
produccin y
energa trmica
las tcnicas
conservacin
de
de

CE2.4-Analizar los sistemas de
transporte de slidos y de fluidos, as
como las condiciones de los mismos
(presin, temperatura, granulometra
y otros).
1-El aire y otros gases industriales: Introduccin.

Principales gases de utilizacin industrial.
- El aire en la industria. Utilizacin.
Propiedades del aire comprimido. Beneficios
y rentabilidad de los equipos neumticos.
- Obtencin de aire comprimido
Tipos de compresores: reciprocantes,

centrfugos, axiales.
Almacenamiento y regulacin del aire

comprimido.
Acondicionamiento del aire segn su

uso: Secado del aire. Lubricacin.
Regulacin de presin Usos del aire
en la planta
Produccin de aire comprimido.
Calidades: aire calidad industrial y aire
de instrumentacin. Maquinas y
elementos utilizados en la compresin
y purificacin del aire.
Transporte y distribucin. Red interior
de transporte en la planta. Materiales
de
la
tubera.
Elementos
e
instrumentacin principales en la red
de distribucin. Sealizacin de la red
de
distribucin.
Peligros
y
precauciones en su uso.
- Gases industriales. Gases ms comunes en
las plantas. Aplicaciones
El
Nitrgeno.
Propiedades.
Caractersticas fsico-qumicas.
El Nitrgeno como gas de lavado e
_________________________________________________________________________________
207

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE2.5-Relacionar
los
diferentes
tratamientos del agua, aire, vapor,
calor y otros con la calidad que de
los mismos se precisa para su
utilizacin posterior.
CE2.6-Valorar la necesidad de
sincronizar los procesos auxiliares
con el proceso qumico principal.

almacenamiento con las necesidades
de suministro y sincronizacin del
proceso principal.
inertizacion. Usos, utilidades. Peligros

y precauciones en su utilizacin.
Los gases de uso en equipos de
control y/o analticos: CO2, Helio, Aire
sinttico, Hidrogeno, otros. Suministro,
tipos de envases. Caractersticas
fsico-qumicas.
Ejemplos
de
utilizacin. Clases y denominacin
segn el grado de pureza.
Almacenamiento de gases. Manejo de
cilindros (botellones de acero)
Sistemas Criognicos

responsabilidad atendiendo a las
necesidades
de
formacin,
motivacin y mejora del personal a
su cargo.
2-Cumplimiento riguroso de las
normas de prevencin de riesgos
laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable
del material utilizado.
4-Actuacin responsable en la
relacin con otros departamentos de
la empresa.
5-Actuacin responsable
en la
preparacin
de
los
equipos,
mquinas e instalaciones, para ser
reparadas
o
intervenidas,
supervisando las secuencias de
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica y prcticas sobre los contenidos
Medios
_________________________________________________________________________________
208

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
- Impresoras.
- Rotafolios.
- Material de aula.
Libros:
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prcticas o montajes experimentales para demostraciones de:
- Neumtica.
- Compresor.
- Elementos utilizados en instalaciones de gases industriales: Manmetros, manorreductores,
filtros, lubricadores, etc.
_________________________________________________________________________________
209

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
30 horas
EL AGUA EN LA PLANTA QUMICA

aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1-Explicar los fundamentos cientficos y
tcnicos de produccin de energa y de otros
CE2.2-Identificar las principales variables y
parmetros para el control o la optimizacin de
las distintas operaciones de produccin de
energa y de otros servicios auxiliares.
CE2.3-Describir las tcnicas de produccin y
conservacin de energa trmica
CE2.4-Analizar los sistemas de transporte de
slidos y de fluidos, as como las condiciones
de
los
mismos
(presin,
temperatura,
granulometra y otros).
CE2.5-Relacionar los diferentes tratamientos
del agua, aire, vapor, calor y otros con la
calidad que de los mismos se precisa para su
utilizacin posterior.
procesos auxiliares con el proceso qumico
principal.
Contenidos
1-El agua en la planta qumica:
Introduccin.
Caractersticas
fsicoqumicas. Parmetros que caracterizan el
agua.
- Tipos de agua utilizadas en la
planta qumica.
Agua
de
consumo
y
sanitaria
Agua de servicio. Calidad,

usos
principales.
Sealizacin tuberas
Agua
contra
incendios.
Calidad,
suministro,
utilizacin. Sealizacin
Agua
de
proceso.
Diferentes calidades. Usos
Agua
para calderas.
Tratamiento de agua de
calderas. Calidad
Agua
de
refrigeracin.
Tratamiento previo. Calidad
2-Tratamiento de aguas limpias y
residuales:
- Fundamentos fsico-qumicos del
tratamiento.
Variables principales.
- Descripcin bsica de los
equipos, operatoria, puesta en
marcha y parada.
- Aditivos y reactivos: Inhibidores
de corrosin. Inhibidores de
_________________________________________________________________________________
210

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE2.7-Relacionar
las
operaciones
de
almacenamiento con las necesidades de
suministro y sincronizacin del proceso
principal.
responsabilidad atendiendo a las necesidades
de formacin, motivacin y mejora del personal
a su cargo.
utilizado.
5-Actuacin responsable en la preparacin de
los equipos, mquinas e instalaciones, para ser
reparadas o intervenidas, supervisando las
incrustaciones. Inhibidores de
crecimiento
microbiolgico.
Antimicrobianos.
Antiespumantes
y
antiaglomerantes
Tratamiento fsico-qumico de
agua de proceso.
agua de refrigeracin.
agua de calderas.
aguas residuales
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica y prcticas sobre los contenidos. Realizacin de
bsquedas de informacin en Internet
Descubrimiento y dinmica de grupo: debate dirigido.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
Anlisis de aguas.
_________________________________________________________________________________
211

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Rodier, J.
EDICIONES OMEGA, S.A
ISBN: 978-84-282-0625-9
ISBN-10: 84-7474-867-4
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Instrumentos bsicos de laboratorio, reactivos qumicos y equipos de medida para realizar anlisis
de aguas. Entre otros:
-pHmetro.
-Conductmetro.
-Turbidmetro.
_________________________________________________________________________________
212

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
20 horas
PRODUCCIN Y TRANSMISIN DE ENERGA EN UNA PLANTA QUMICA

Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
Contenidos
resultados
de
Conocimientos
CE2.1-Explicar los fundamentos cientficos y tcnicos de
produccin de energa y de otros servicios auxiliares.
CE2.2-Identificar las principales variables y parmetros
para el control o la optimizacin de las distintas
operaciones de produccin de energa y de otros
CE2.3-Describir las tcnicas
conservacin de energa trmica
de
produccin

CE2.4-Analizar los sistemas de transporte de slidos y
de fluidos, as como las condiciones de los mismos
(presin, temperatura, granulometra y otros).
CE2.5-Relacionar los diferentes tratamientos del agua,

aire, vapor, calor y otros con la calidad que de los
mismos se precisa para su utilizacin posterior.
CE2.6-Valorar la necesidad de sincronizar los procesos
auxiliares con el proceso qumico principal.
1-Produccin y transmisin de
energa trmica:
- Principios
de
transmisin del calor:
conduccin,
conveccin, radiacin.
- La
reaccin
de
combustin:
combustible,
aditivos
para el fueloil de
combustin.
2-Generacin
de
vapor:
Fundamentos.
Aplicaciones.
Tipos
de
vapor.
Ciclos
termodinmicos. Cogeneracin
de
vapor
y
electricidad:
Fundamentos,
variables
principales, descripcin bsica
del proceso.
3-Red de distribucin del vapor.
Conocimientos
bsicos
de
funcionamiento de los elementos
que componen la red: tuberas,
vlvulas,
purgas
manuales,
purgadores, aireadores, vlvulas
de retencin, vlvulas reductoras
de presin, elementos de
medida.
4-Utilizacin
del
vapor:
_________________________________________________________________________________
213

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
proceso principal.
utilizado.
intervenidas,
supervisando
las
secuencias
de
Importancia del drenaje del

condensado en la lnea de vapor.
Problemas del golpe de ariete.
Los problemas de mezcla vaporproceso. Importancia de la
recuperacin del condensado.
5-Fro industrial. Aplicaciones.
Equipos criognicos en la
industria
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido. Visualizacin de videos. Realizacin
de bsquedas de informacin en Internet.
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo. Descubrimiento Interrogativo, activo del tipo
individualizado y dinmica de grupo: debate.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Video: Calderas de Vapor. Spirax Sarco.
Libros:
ISBN-10: 84-7474-867-4
_________________________________________________________________________________
214

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854

Accesorios de las lneas de vapor de diferentes dimensiones:
-Purgador de vapor mecnico.
-Purgador de vapor termosttico.
-Purgador de vapor termodinmico.
-Purgador de vapor de flotador.
-Filtros.
Simulador especfico de calderas.
_________________________________________________________________________________
215

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Prcticas
MF:
PRCTICA N:
LAS QUE PERTENECE
UA3
DURACIN
4 h.
Determinacin de la concentracin de cloruros en agua.

DESCRIPCIN:
En esta prctica se realizar una determinacin del % en peso de cloruro de una muestra de agua,
para ello se utilizar el mtodo de Mohr que consiste en realizar una volumetra de precipitacin. Esta
prctica est asociada a la UA3: El agua en la planta qumica.

- Determinar parmetros fisicoqumicos en el agua que permitan caracterizarla (C.E 1.3).
Matraz Erlenmeyer
Bureta
Matraz aforado
Soporte vertical
Pesasustancias
cloruro de sodio
cromato de potasio al 5%
nitrato de plata.

-Preparacin de las disoluciones de AgNO3:
1-Preparar una disolucin de 50ml de AgNO3 01 N. El nitrato de plata es sustancia patrn primaria,
por tanto utilizaremos el mtodo directo.
Precauciones: se altera con la luz, utilizaremos una botella de topacio para almacenarla y cuando
estemos manipulando la disolucin la expondremos el mnimo tiempo posible a la luz.
2-A partir de la disolucin anterior, preparar una nueva disolucin de 100 mL 001N de AgNO3.
-Valoracin de la muestra de agua problema:
1-Tomaremos 50 ml de la muestra de agua, el pH de la muestra tiene que estar entre los limites de
_________________________________________________________________________________
216

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
75 a 10, en caso contrario ajustarlo utilizando NaOH H2SO4 (exento de cloruros)
2-Aadir el indicador, tres gotas de K2CrO4 al 5%. La cantidad del indicador no debe exceder 1 ml, ya
que influye en el punto final de la valoracin
3-Se valora lentamente con AgNO3 0,01N, agitando, hasta color amarillo-naranja, que permanece al
agitar. El color amarillo es mezcla de color blanco de AgCl y rojo de Ag2CrO4.Anotar el volumen.
4.- Repetir el proceso de valoracin tres veces.
5-Se efecta una determinacin en blanco del indicador: se colocan en un matraz erlenmeyer de 250
mL, 25 mL de agua destilada, medidos exactamente y 0,5 mL de K2CrO4 al 5%.
6-Se valora con AgNO3 hasta que se iguale el color con el de la disolucin valorada anteriormente. El
volumen gastado debe restarse al volumen de AgNO3 gastado en la determinacin anterior.
-Clculos:
N equivalentes de Cloruros = N equivalentes. de nitrato de plata
Expresar el resultado en Cloruros en la muestra inicial.
1- Determinar parmetros fisicoqumicos en el
agua que permitan caracterizarla (C.E 1.3).
Determinacin de cloruros.
2-Orden y limpieza.
1.1- Exactitud al realizar la determinacin

analtica de cloruros en la muestra de agua
_________________________________________________________________________________
217

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Mnimo exigible
pgina.
_________________________________________________________________________________
218

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

RESULTADOS
A COMPROBAR
PUNTUACIN PUNTUACIN
MXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Determinar
parmetros
fisicoqumicos
en el agua que
permitan
caracterizarla
Determinacin
de cloruros..
Exactitud al realizar la determinacin

analtica de la muestra de agua
El resultado analtico obtenido es exacto
NO
SI
0
4
Orden y
limpieza.

NO
SI
0
3
Seguridad y
medioambiente

Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioamiente
NO
SI
0
3
_________________________________________________________________________________
219
10

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Demostracin de
profesionalidad
destrezas
habilidades
personales
sociales
vinculadas
la
CE1.1-Analizar las diferentes etapas de los principales procesos auxiliares, determinado su
cronologa, y la sincronizacin con el proceso qumico.
CE1.2-Asociar la produccin de energa y de otros servicios auxiliares con su utilizacin en los
diversos procesos qumicos auxiliares.
CE2.4-Analizar los sistemas de transporte de slidos y de fluidos, as como las condiciones de los
mismos (presin, temperatura, granulometra y otros).
CE2.5-Relacionar los diferentes tratamientos del agua, aire, vapor, calor y otros con la calidad que de
los mismos se precisa para su utilizacin posterior.
CE2.6-Valorar la necesidad de sincronizar los procesos auxiliares con el proceso qumico principal.
CE2.7-Relacionar las operaciones de almacenamiento con las necesidades de suministro y
sincronizacin del proceso principal.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0

CE1.3-Caracterizar diversos procesos auxiliares mediante sus parmetros fsicos y fisicoqumicos.
_________________________________________________________________________________
220

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2. Trabaja
organizada
de
manera

Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0

5-Actuacin responsable en la preparacin de los equipos, mquinas e instalaciones, para ser
reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
1.1.- Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
_________________________________________________________________________________
221

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE2.1-Explicar los fundamentos cientficos y tcnicos de produccin de energa y de otros servicios
auxiliares.
CE2.2-Identificar las principales variables y parmetros para el control o la optimizacin de las
distintas operaciones de produccin de energa y de otros servicios auxiliares.
CE2.3-Describir las tcnicas de produccin y conservacin de energa trmica requerida en los
diferentes procesos de qumica industrial:
-Describir los parmetros de distribucin de energa y las redes de transporte de agua, aire, vapor,
gases inertes y otros.
1.1-Secuenciacin.
1.2-Conocimiento y comprensin.
1.3-Planificacin/organizacin.
1.1-Mnimo exigible.
1.2-Mnimo exigible.
1.3-Mnimo exigible.
_________________________________________________________________________________
222

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

FIGURA 5. Sistema para la extraccin de la clorofila. Equipo de extraccin Soxhlet
_________________________________________________________________________________
223

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
224

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MDULO FORMATIVO 4
Denominacin:
SISTEMAS DE CONTROL BSICO DE PROCESOS.
Cdigo: MF0577_3

UC0577_3: Supervisar los sistemas de control bsico.
Duracin: 60 horas
Objetivo General:
Supervisar y manejar los sistemas de control del proceso qumico y servicios auxiliares,
controlar el proceso durante la puesta en marcha, la marcha normal y la parada, mantener
relaciones fluidas con el personal de otros departamentos as como supervisar, registrar y
controlar la calidad de los productos acabados, intermedios y emisiones para supervisar los
sistemas de control bsico, ajustndose a los criterios de realizacin establecidos en la
unidad de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
225

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MDULO FORMATIVO 1:
EN INDUSTRIAS DE
PROCESO QUMICO
MDULO FORMATIVO 2:
PROCESO QUMICO, DE
UF 1: Toma de
muestras en la
planta qumica y
su
caracterizacin
analtica
MDULO FORMATIVO 3:
INSTALACIONES DE
UA2: Ensayos fisicoqumicos y

calidad en planta qumica
UA3: Planes de anlisis y
control. Registro y tratamiento de
resultados
UA1: Instrumentacin
UA2: Mantenimiento, calibracin
y validacin de los instrumentos
de la variable Presin
MDULO FORMATIVO 4:.

SISTEMAS DE CONTROL
BSICO DE PROCESOS
MDULO FORMATIVO 5:
SISTEMAS DE CONTROL
AVANZADO Y DE
OPTIMIZACIN DE
PROCESOS.
UA1: Toma de muestra:

Importancia para el control de la
planta

de la variable Caudal
UF 2:
Instrumentacin
y control en
planta qumica

de la variable Nivel
de la variable Temperatura
UA6: Elementos convertidores
MDULO FORMATIVO 6:
AMBIENTALES DEL
PROCESO QUMICO.
MDULO FORMATIVO 7:
MDULOS DE PRCTICAS
PROFESIONALES NO
LABORALES
UA7: Elementos finales de

control.
UA9: Regulacin automtica y
control de planta.
_________________________________________________________________________________
226

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

-Accin o actividad a realizar: Exposicin terica y prcticas sobre los contenidos.
-Mtodo/s didcticos utilizados: Expositivo e Interrogativo, activo del tipo individualizado y
tutorial.
evaluacin. Mtodos e instrumentos, utilizando como principal sistema de valoracin tanto
Profesionalidad como para la demostracin de conocimientos, el mnimo exigible.
En referencia a los mtodos e instrumentos tanto para la demostracin de destrezas y
habilidades personales y sociales se utiliza la observacin directa del desempeo y
resolucin de problemas as como pruebas prcticas y para la demostracin de
conocimientos, se utiliza la formulacin de preguntas y resolucin de problemas, as como
pruebas escritas.
a utilizar.
fiable y vlida.
_________________________________________________________________________________
227

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Duracin
P1: Calibracin del pHmetro y medida del pH en

muestras diversas.
2 horas

UA 2
P2: Determinacin de la resistencia elctrica de una Pt100 a diferentes temperaturas
4 horas
UA 5
P3: Vlvula de control. Elementos finales de control
4 horas
UA 7
Organizacin y temporalizacin del mdulo:

Unidades
formativas
Horas
UA1: Toma de muestra: Importancia para

el control de la planta
UA2: Ensayos fisicoqumicos y calidad
en planta qumica
Unidad Formativa 1UF 0117:
Toma de muestras
en la planta
qumica y su
caracterizacin
analtica
Horas
Aula
Taller
15
30
15
10
10
10
10
60
horas
UA3: Planes de anlisis y control.
Registro y tratamiento de resultados
Unidad Formativa 1UF 0118:

Instrumentacin y
control en planta
qumica
UA1: Instrumentacin
90
horas

y
validacin de los instrumentos de la
variable Presin
UA3: Mantenimiento, calibracin y
variable Caudal
variable Nivel
_________________________________________________________________________________
228

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Unidades
formativas
Horas

variable Temperatura
UA6: Elementos convertidores
UA7: Elementos finales de control.
UA9: Regulacin automtica y control de
planta.
Horas
Aula
Taller
10
10
10
10
10
_________________________________________________________________________________
229

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: TOMA DE MUESTRAS EN LA PLANTA QUMICA Y SU

CARACTERIZACIN ANALTICA
Cdigo: UF0117
Duracin: 60 horas

RP5, RP6 y RP7 en cuanto a la puesta en marcha y gestin del Plan de Anlisis de
la Unidad de Produccin o Planta Qumica.
_________________________________________________________________________________
230

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
ESPECFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
C1: Efectuar las

operaciones
de
toma y anlisis de
muestras,
relacionndolas
con la puesta a
punto y el control
de un proceso
qumico.
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
CE1.1-Identificar
las
principales variables a
controlar en un proceso
qumico, los mtodos de
medida de las mismas y
sus valores normales.
CE1.4-Distinguir los principales mtodos

utilizados para el muestreo manual o
automtico de una sustancia en proceso
o como producto final.
diagrama de un proceso
qumico:
* Identificar los puntos
de toma de muestra o de
anlisis en lnea.
*
Enumerar
los
equipos de control de
materias incluidos en el
sistema de control.
1-Toma de muestra:
control de la planta:
Importancia para el
Plan de muestreo
Ejemplos de toma de muestras lquidas
Toma de muestras en recipientes mviles.
CE1.5-Justificar la frecuencia, as como,

las
condiciones
que
deben
ser
especificadas en un procedimiento de
toma de muestras.
CE1.6-Interpretar
los
datos
experimentales obtenidos en funcin del
mtodo e instrumentos utilizados y
relacionarlos con el control del proceso.
CE1.7-A partir de un diagrama de un
proceso qumico:
* Justificar los anlisis que deben
Ejemplos de toma de muestra de gases

Ejemplos de toma de muestra de slidos:
Procedimientos generales. Recipientes ms
usuales.
2-Ensayos fisicoqumicos y calidad en planta
qumica:
Importancia de los ensayos fisicoqumicos
para:
- El control de la planta qumica.
- La calidad del producto.
_________________________________________________________________________________
231

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE1.3-Describir
el
funcionamiento bsico de
los analizadores on-line y
sus
mrgenes
de
confianza.
CONOCIMIENTOS
C2: Aplicar los
planes de anlisis
y
explicar
su
relacin con los
sistemas
de
control
del
proceso y de la
calidad del mismo.
CE2.1-Identificar el plan
de anlisis, los mtodos
de ensayo y la relacin de
los parmetros analizados
con el proceso y con sus
variables de control.
realizarse tanto en proceso como en el

laboratorio.
* Identificar las posibles anomalas del
proceso, y su situacin dentro del mismo.
CE1.8-Obtener resultados de ensayos
sencillos con la precisin requerida y
utilizacin adecuada del instrumental de
anlisis.
CE2.2-Caracterizar el sistema de gestin
de calidad y su relacin con el plan de
anlisis.
- La seguridad de personas e instalaciones.

- El respeto al medio ambiente.
Ensayos fisicoqumicos en laboratorio qumico
Control del proceso mediante la tcnica de
anlisis on-line
-
3-Planes de anlisis y control. Registro y

tratamiento de resultados:
Plan de anlisis.
CE2.3-Relacionar correctamente el plan

de anlisis y sus resultados con los
riesgos medioambientales.
Registro y tratamiento de datos
CE2.4-Distinguir las acciones que dentro

de un sistema de gestin de calidad
competen al mbito de control del
proceso
qumico,
interpretando
la
documentacin asociada.
CE2.5-Valorar la calidad como parmetro
para
obtener
productos
finales
concordantes con las especificaciones.
_________________________________________________________________________________
232

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1- Actuacin responsable en la supervisin, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, as como de vertidos,
residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control.
1. Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la
produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos.
2. Planificar y dirigir el rea de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formacin, motivacin y mejora del personal a su cargo.
3. Cumplimiento riguroso de las normas de prevencin de riesgos laborales.
4. Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.

Medios de produccin
Equipos e instrumentos de medida y ensayo (bsculas, balanzas, termmetros, manmetros, caudalmetros, densmetros, pHmetros, otros);
equipos y tiles de toma de muestras; analizadores automticos; herramientas y tiles auxiliares. Sistemas de comunicacin. Sistemas de
comprobacin de la calidad de materias primas, productos auxiliares, productos acabados y efluentes del proceso.
Productos y resultados
Muestras. Resultados de ensayos y anlisis. Hojas de registro e informes tcnicos.
Informacin utilizada o generada
Diagrama de proceso. Diagrama de flujo de materia. Procedimientos normalizados de operacin. Sistemas de registro de datos. Datos sobre
calidad de la materia en curso. Partes escritos e informatizados de control de calidad. Mtodos de control de calidad. Normas y documentacin
asociada al control de calidad. Mtodos manuales automticos o de campo para determinacin de los parmetros de calidad de la materia en
proceso. Mtodos de muestreo. Mtodos de archivo de datos y documentos. Aplicaciones estadsticas al control de calidad. Normas de correcta
fabricacin.
_________________________________________________________________________________
233

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
N
DURACIN
15 horas
TOMA DE MUESTRA: IMPORTANCIA PARA EL CONTROL DE LA PLANTA

C1: Efectuar las operaciones de toma y anlisis de muestras, relacionndolas con la puesta a punto
y el control de un proceso qumico.
Se
comprobarn
los
Contenidos
siguientes
Conocimientos
CE1.1-Identificar
las
principales
variables a controlar en un proceso
qumico, los mtodos de medida de las
mismas y sus valores normales.
CE1.2-A partir de un diagrama de
proceso qumico:
* Identificar los puntos de toma
muestra o de anlisis en lnea.
* Enumerar los equipos de control
materias incluidos en el sistema
control.
un
de
de
de
CE1.3-Describir el funcionamiento bsico

de los analizadores on-line y sus
mrgenes de confianza.
CE1.4-Distinguir los principales mtodos
utilizados para el muestreo manual o
automtico de una sustancia en proceso
o como producto final.
1-Plan de muestreo:
- Representatividad de la muestra.
Importancia. Factores a tener en
cuenta.
- Tcnicas de muestreo. Condiciones
del muestreo. Procedimientos.
- Equipos y materiales de muestreo.
Recipientes para
la toma de
muestra.
- Transporte y conservacin de la
muestra
(almacenamiento).
Importancia.
- Precauciones
generales
de
seguridad en la toma de muestra.
- Normas y PNT para la toma de
muestras. Importancia. Ejemplos
2-Ejemplos de toma de muestras liquidas:
usuales
- Toma de muestras en tanques.
Toma de muestras en tanque por
lneas toma muestras
- Toma de muestras en unidades y
lneas.
- Toma de muestras en camiones
cisterna. Toma de muestras en
_________________________________________________________________________________
234

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE1.5-Justificar la frecuencia, as como,

las
condiciones
que
deben
ser
especificadas en un procedimiento de
toma de muestras.
CE1.6-Interpretar
los
datos
experimentales obtenidos en funcin del
mtodo e instrumentos utilizados y
CE1.7-A partir de un diagrama de un
proceso qumico:
* Justificar los anlisis que deben
realizarse tanto en proceso como en el
laboratorio.
* Identificar las posibles anomalas
del proceso, y su situacin dentro del
mismo.
buques-tanques.
Toma de muestras en recipientes
mviles.
3-Ejemplos de toma de muestra de gases:

Procedimientos generales. Recipientes
ms usuales.
- Gases a presin. Gases a presin
atmosfrica.
- Gases licuados
4-Ejemplos de toma de muestra de slidos:

usuales.
CE1.8-Obtener resultados de ensayos

sencillos con la precisin requerida y
utilizacin adecuada del instrumental de
anlisis.
1-Actuacin
responsable
en
la
supervisin, registro
y control de la
calidad de los productos en proceso o
acabados, as como de vertidos, residuos
y emisiones, a partir de datos aportados
por el sistema de control.
2-Mantener relaciones fluidas con el
resto de departamentos y con las
personas a su cargo para mejorar la
coordinacin y asegurar la produccin en
cantidad, calidad y plazos establecidos.

responsabilidad
atendiendo
a
las
4-Cumplimiento riguroso de las normas
_________________________________________________________________________________
235

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
de prevencin de riesgos laborales.
material utilizado.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Productos qumicos

Libros:
Skoog West Holler Fundamentos De Qumica Analtica, Editorial Revert. Barcelona, 2001.
Otros medios no especificados necesarios:
Montajes experimentales y material de laboratorio bsico para poder realizar prcticas de toma de
muestra de lquidos, slidos y gases.
_________________________________________________________________________________
236

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
30 horas
ENSAYOS FISICOQUMICOS Y CALIDAD EN PLANTA QUMICA

C1: Efectuar las operaciones de toma y anlisis de muestras, relacionndolas con la puesta a punto
y el control de un proceso qumico.
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
Conocimientos
CE1.1-Identificar las principales variables a controlar
en un proceso qumico, los mtodos de medida de las
mismas y sus valores normales.
CE1.2-A partir de un diagrama de un proceso qumico:
* Identificar los puntos de toma de muestra o de
anlisis en lnea.
* Enumerar los equipos de control de materias
incluidos en el sistema de control.
CE1.3-Describir el funcionamiento bsico de los
analizadores on-line y sus mrgenes de confianza.
CE1.4-Distinguir los principales mtodos utilizados
para el muestreo manual o automtico de una
sustancia en proceso o como producto final.
CE1.5-Justificar la frecuencia, as como, las
condiciones que deben ser especificadas en un
procedimiento de toma de muestras.
CE1.6-Interpretar los datos experimentales obtenidos
en funcin del mtodo e instrumentos utilizados y
1-Importancia de los ensayos

fisicoqumicos para:
- El control de la planta
qumica.
- La calidad del producto.
- La seguridad de personas
e instalaciones.
- El
respeto
al
medio
ambiente.
2-Ensayos
fisicoqumicos
en
laboratorio qumico: Concepto,
descripcin, escalas, mtodos,
aparatos
utilizados.
Normas
estndares usuales; API, ASTM,
BS, DIN, ISO.
- Ensayos de agua limpia:
Caracteres organolpticos.
Color.
Turbidez.
pH.
Residuo seco a 110 C.
Conductividad
elctrica.
Contenido
(mg/l)
en;
Calcio, Magnesio, Sodio,
Potasio,
Cloruros,
Bicarbonatos,
Sulfatos,
Nitratos.
- Ensayos
de
aguas
residuales:
Residuos
slidos, DBO, DQO, Acidez
Alcalinidad,
GrasasAceites.
_________________________________________________________________________________
237

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
* Justificar los anlisis que deben realizarse tanto
en proceso como en el laboratorio.
* Identificar las posibles anomalas del proceso, y
su situacin dentro del mismo.
CE1.8-Obtener resultados de ensayos sencillos con la

precisin requerida y utilizacin adecuada del
instrumental de anlisis.
1-Actuacin responsable en la supervisin, registro y

control de la calidad de los productos en proceso o
acabados, as como de vertidos, residuos y emisiones,
a partir de datos aportados por el sistema de control.
2-Mantener relaciones fluidas con el resto de
departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en

utilizado.
Ensayos de otros lquidos:

densidad,
viscosidad,
color,
humedad,
conductividad,
poder
calorfico, corrosin.
Ensayos
de
gases:
densidad,
gravedad
especfica,
humedad,
concentracin de O2 y
otros
gases,
coloropacidad, poder calorfico.
Ensayos de slidos: color,
granulometra, humedad y
otros.
3-Control del proceso mediante la

tcnica de anlisis on-line:
- Descripcin de la tcnica
anlisis
on-line.
Dificultades que presenta.
Beneficios sobre el anlisis
en
laboratorio.
Su
importancia para el control
del proceso.
- Ejemplos de anlisis online
ms
habituales:
densidad,
viscosidad,
color,
composicin
qumica.
- Descripcin bsica de los
equipos utilizados en los
anlisis on-line: Ubicacin
en la planta, control y
vigilancia, mantenimiento.
Medios
_________________________________________________________________________________
238

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
Productos qumicos

Libros:
Skoog Y Leary, Anlisis Instrumental, Mcgraw-Hill, Madrid, 1993.
Instrumentos bsicos de laboratorio, reactivos qumicos y equipos de medida para realizar ensayos
fisicoqumicos:
-pHmetro.
-Conductmetro.
-Turbidmetro.
-Balanza analtica.
-Material volumtrico de laboratorio.
Analizadores on-line de parmetros fsico-qumicos: Concentracin de oxgeno, CO2, humedad,
oxgeno disuelto, etc.
_________________________________________________________________________________
239

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
15 horas
PLANES DE ANLISIS Y CONTROL. REGISTRO Y TRATAMIENTO DE RESULTADOS

C2: Aplicar los planes de anlisis y explicar su relacin con los sistemas de control del proceso y de
la calidad del mismo.
aprendizaje:
Contenidos
1-Plan de anlisis:
-
Conocimientos
CE2.1-Identificar el plan de anlisis, los mtodos
de ensayo y la relacin de los parmetros
analizados con el proceso y con sus variables de
control.

CE2.2-Caracterizar el sistema de gestin de
calidad y su relacin con el plan de anlisis.
CE2.3-Relacionar correctamente el plan de
anlisis y sus resultados con los riesgos
medioambientales.
CE2.4-Distinguir las acciones que dentro de un
sistema de gestin de calidad competen al
mbito de control del proceso qumico,
interpretando la documentacin asociada.
CE2.5-Valorar la calidad como parmetro para
especificaciones.
1-Actuacin responsable en la supervisin,
Establecimiento de ensayos a
realizar.
Especificaciones del control de
proceso.
Establecimiento
de
las
frecuencias de muestreo.
Identificacin de los puntos de
muestreo en los Diagramas de
Proceso.
Informacin y formacin del plan
de anlisis al equipos de la
Unidad
El plan de anlisis y su relacin
con el sistema de gestin de
calidad.
El plan de anlisis y su relacin
con la seguridad y el respeto al
medio ambiente.
Coordinacin
con
los
departamentos y equipos de
trabajo externos:
Laboratorio de Control y
Calidad. Almacn. Otros
departamentos involucrados.
Equipo de operarios toma

muestras.
Envo de muestras al exterior

(laboratorios
externos,
Universidades etc.)
_________________________________________________________________________________
240

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
registro y control de la calidad de los productos
en proceso o acabados, as como de vertidos,
residuos y emisiones, a partir de datos
aportados por el sistema de control.
departamentos y con las personas a su cargo
para mejorar la coordinacin y asegurar la
produccin en cantidad, calidad y plazos
establecidos.

a su cargo.
2-Registro y tratamiento de datos:

- Sistemas
de
registro
de
resultados de ensayos en
industria qumica:
Herramientas
informticas
especficas.
Sistema
de gestin de calidad.
Registros ambientales.
Tratamiento estadstico
de
resultados
en
industria
qumica:
Estadstica.
Distribucin
estadstica. Anlisis y
representacin
de
resultados.

utilizado.
Medios
- Impresoras.
- Rotafolios.
- Material de aula.
- Productos qumicos
Libros:
Skoog Y Leary, Anlisis Instrumental, Mcgraw-Hill, Madrid, 1993.
Software especfico para representacin y tratamiento estadstico de datos analticos. Por ejemplo
Excel.
_________________________________________________________________________________
241

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Prcticas
MF:
PRCTICA N:
LAS QUE PERTENECE
UA2
DURACIN
2 h.
Calibracin del pHmetro y medida del pH en muestras diversas.

DESCRIPCIN:
Los/as alumnos/as traern productos (al menos 20) de casa (caf, t, cerveza, leja, salfuman, vino,
coca-cola, zumo de limn, leche, etc..) y se medirn y determinar su pH con un pHmetro y con papel
de pH ordenando los productos de menor a mayor pH.
Previamente se realizar la calibracin del pHmetro con patrones de pH 4,01 y 7,00.
Esta prctica est asociada a la UA2: Ensayos fisicoqumicos y calidad en planta qumica.
- Obtener resultados de anlisis sencillos con la precisin requerida y utilizacin adecuada del
instrumento de anlisis. (C.E. 1.6)

-Papel de pH tipo Merck.
-Medidor de pH del laboratorio
-botes de plstico para toma de muestras
-papel y lpiz
-gafas y guantes de seguridad.
-Agua destilada.
-Patrn de pH 4,01.Tampn de pH= 4,01.
-Patrn de pH 7,00.Tampn de pH= 7,00.
Durante la realizacin de la prctica se reforzar el concepto de pH y su escala logartmica
cambio de 1 grado en la escala significa 10 veces mayor o menor concentracin de protones).
1- Obtener resultados de anlisis de pH con la
precisin requerida y utilizacin adecuada del
instrumento de anlisis.
(un
1.1- Precisin al realizar el anlisis de pH en las

muestras.
1.2- Utilizacin adecuada del instrumento de
anlisis al realizar el anlisis de pH en las
muestras.
2-Orden y limpieza.


_________________________________________________________________________________
242

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Mnimo exigible
pgina.
_________________________________________________________________________________
243

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

RESULTADOS
A COMPROBAR
Obtener
resultados de
anlisis de pH
con la precisin
requerida y
utilizacin
adecuada del
instrumento de
anlisis.
PUNTUACIN PUNTUACIN
MXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Precisin al realizar el anlisis de pH en

El resultado analtico obtenido con la precisin requerida?
las muestras.
NO
SI
0
4
Utilizacin adecuada del instrumento de

anlisis al realizar el anlisis de pH en las Se utiliza adecuadamente el instrumento de medida?
muestras.
NO
SI
0
4
Orden y
limpieza.

NO
SI
0
3
Seguridad y
medioambiente

Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioambiente
NO
SI
0
3
_________________________________________________________________________________
244
14

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Demostracin de
profesionalidad
destrezas
habilidades
personales
sociales
vinculadas
la
CE1.4-Distinguir los principales mtodos utilizados para el muestreo manual o automtico de una
sustancia en proceso o como producto final.
CE1.5-Justificar la frecuencia, as como, las condiciones que deben ser especificadas en un
procedimiento de toma de muestras.
CE1.6-Interpretar los datos experimentales obtenidos en funcin del mtodo e instrumentos utilizados
y relacionarlos con el control del proceso.
CE1.8-Obtener resultados de ensayos sencillos con la precisin requerida y utilizacin adecuada del
instrumental de anlisis.
CE2.3-Relacionar correctamente el plan de anlisis y sus resultados con los riesgos
medioambientales.
CE2.2-Caracterizar el sistema de gestin de calidad y su relacin con el plan de anlisis.
CE2.5-Valorar la calidad como parmetro para obtener productos finales concordantes con las
especificaciones.
1- Actuacin responsable en la supervisin, registro y control de la calidad de los productos en
proceso o acabados, as como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el
sistema de control.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2. Trabaja
organizada
de
manera

Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0

_________________________________________________________________________________
245

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
* Justificar los anlisis que deben realizarse tanto en proceso como en el laboratorio.
* Identificar las posibles anomalas del proceso, y su situacin dentro del mismo.
CE2.4-Distinguir las acciones que dentro de un sistema de gestin de calidad competen al mbito de
control del proceso qumico, interpretando la documentacin asociada.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2. Trabaja
organizada:
de
manera

Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0

2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinacin y asegurar la produccin en cantidad, calidad y plazos establecidos.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2. Trabaja
organizada
de
manera

Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0

_________________________________________________________________________________
246

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE1.1-Identificar las principales variables a controlar en un proceso qumico, los mtodos de medida
de las mismas y sus valores normales.
* Identificar los puntos de toma de muestra o de anlisis en lnea.
* Enumerar los equipos de control de materias incluidos en el sistema de control.
CE1.3-Describir el funcionamiento bsico de los analizadores on-line y sus mrgenes de confianza.
CE2.1-Identificar el plan de anlisis, los mtodos de ensayo y la relacin de los parmetros
analizados con el proceso y con sus variables de control.

evaluacin.
_________________________________________________________________________________
247

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: INSTRUMENTACIN Y CONTROL EN PLANTA QUMICA
Cdigo: UF0118
Duracin: 90 horas

RP3, RP4, RP5, RP6, y RP7 en cuanto a instrumentacin, vigilancia y control de la
operacin.
_________________________________________________________________________________
248

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
ESPECFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
C1: Identificar
los parmetros
de control de un
proceso
qumico
industrial
a
partir
de
la
informacin
tcnica
del
proceso.
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
elementos del sistema
de control (primarios, de
transmisin y finales), y
su funcionamiento.
CE1.4-Analizar las relaciones existentes entre

los distintos parmetros que definen un
proceso qumico industrial
CE1.2-Describir el
funcionamiento de los
lazos de control, tanto
abiertos como cerrados.
CE1.3-Describir la
documentacin y los
registros empleados en
el control de procesos
qumicos, su
actualizacin y
relacionarlo con la
trazabilidad de los
CE1.5-Interpretar la simbologa grfica

utilizada en la instrumentacin y control de
procesos de fabricacin qumica y de
obtencin de energa y de otros servicios
auxiliares.
1-Instrumentacin:
Generalidades:
Clasificacin de los instrumentos
CE1.6-Representar prcticamente
instrumentos y lazos de control en un
diagrama de proceso qumico de acuerdo a
estndares establecidos.
_________________________________________________________________________________
249

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
mismos.
C2:
Caracterizar los
sistemas
de
control bsico
del
proceso
qumico,
de
produccin
y
distribucin de
energa y otros
servicios
auxiliares
CONOCIMIENTOS
CE2.1-Describir el
sistema elctrico: la red,
estaciones,
transformadores y salas
de control.
CE2.4-Caracterizar la arquitectura general del

sistema de control bsico: elementos,
conexiones, alimentacin elctrica, entradas,
salidas, protecciones y otros.
elementos de control, su
funcionamiento,
protecciones y
manipulacin.
CE2.3-Identificar y
describir el manejo y
funciones de los
sistemas de control
analgico, control digital,
PLC (control lgico
programable), sistemas
de alarma, sistemas de
vigilancia y otros.
CE2.5-Justificar la sincronizacin de todos los

procesos implicados en el plan de produccin,
y relacionarla con el manejo de los sistemas
de control.
CE2.6-Relacionar el sistema de control bsico
con los parmetros que inciden directamente
en el ambiente, identificando y justificando los
sistemas de medida de variables ambientales
conectadas con el sistema de control.
2-Mantenimiento, calibracin y validacin de

los instrumentos de la variable Presin:
Instrumentos de medida de la variable
Presin.
los instrumentos de la variable Caudal:
Caudal.
los instrumentos de la variable Nivel:
Instrumentos de medida de la variable Nivel

los
instrumentos
de
la
variable
Temperatura:
Temperatura.
_________________________________________________________________________________
250

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
6-Elementos convertidores:
Elementos convertidores.
7-Elementos finales de control:

- Vlvulas de control. Introduccin.
- Otros como: Actuadores. Dampers, Motores.
Servomotores.
Rels
de
estado
slido.
Variadores de frecuencia. Contactores. Cilindros
neumticos.
- Situaciones que afectan la seleccin y el
funcionamiento de las vlvulas de control.
- Parmetros ms frecuentes de control de
sistemas elctricos en industria qumica.
- Parmetros de medida e instrumentos:
voltaje, intensidad, potencia, ngulo de fase y
otros.
- Centros de control de motores: protecciones,
indicadores, armarios de maniobra.
8-Anlisis on-line:
Analizadores en planta qumica. Anlisis online.
- Variables fsicas.
- Variables qumicas.
_________________________________________________________________________________
251

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
-
Sistemas de toma de muestras.
10-Calibracin de instrumentos y control de

planta:
Errores de los instrumentos. Procedimiento
general de calibracin.
Sistemas electrnicos de control (analgicos)
en industria qumica.
Control y seguimiento de la operacin de la
planta.
Control bsico de columnas de destilacin, de
reactores, de hornos, de calderas de vapor en
industria qumica.
11-Sistemas de alarma
industria qumica:
vigilancia
en
Sistemas de alarma independientes del

sistema de control.
Procedimientos y protocolos en el sistema de
alarmas.
Sistemas de vigilancia: circuitos de TV.
Sistemas de comunicacin va radio.
Interfonos y megafona.
Plan de mantenimiento de los elementos de
instrumentacin y control de la planta: Control y
_________________________________________________________________________________
252

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
archivo de incidencias. Protocolos de actuacin
segn incidencias. Mantenimiento preventivo.
Procedimientos de mantenimiento correctivo.
Archivos de vida de las maquinas principales.
CONOCIMIENTOS
C3:
Manejar
correctamente
los sistemas de
regulacin
y
control
asociados
al
proceso
qumico
CE3.1-Describir las
secuencias,
procedimientos,
maniobras, parmetros
de control, consignas y
valores de las variables
correspondientes a los
distintos procesos
qumicos y de
instalaciones de
produccin de energa y
otros servicios
auxiliares.
CE3.2-En un supuesto
prctico de control de un
proceso qumico
(destilacin, calderas,

CE3.3-En un supuesto prctico de control de
un proceso qumico (destilacin, calderas,
hornos y otros), debidamente caracterizado,
mediante simuladores:
*Relacionar las variables controladas y las
magnitudes del proceso.
*Operar el sistema de control bsico de
acuerdo a manuales, procedimientos y
formacin recibida, y segn la situacin del
proceso en cada momento.
*Mantener las variables del proceso en su
adecuado valor, ajustando consignas y
controles, tanto en secuencias de puesta en
marcha y parada como en marcha normal.
*Realizar las actuaciones correspondientes
ante incidencias: parada de equipos,
alteraciones de reaccin, accidentes
9-Control: Regulacin Automtica:
Introduccin. Caractersticas del proceso.
Sistemas de control electrnicos:
Anlisis comportamiento dinmico de los

controladores.
Iniciacin a la optimizacin del proceso.
_________________________________________________________________________________
253

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
hornos y otros),
debidamente
caracterizado, mediante
simuladores:
*Describir los
esquemas de control
bsico instalados en
procesos tales como
destilacin, reactores,
hornos y otros.
*Identificar los valores
de las variables en las
diferentes situaciones
del proceso.
*Manejar los lazos de
control bsicos en el
sistema instalado.
industriales, fallos del sistema de control,

fallos de suministro y otros.
1-Actuacin responsable en la supervisin, registro y control de la calidad de los productos en proceso o acabados, as como de vertidos, residuos
y emisiones, a partir de datos aportados por el sistema de control.
2-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinacin y asegurar la produccin
en cantidad, calidad y plazos establecidos.
_________________________________________________________________________________
254

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________


Medios de produccin
Elementos de regulacin. Lazos de control con sensor, actuadores, transmisores y controladores. Panel de control con dispositivos de control
lgico programable. Sistemas de control local (transmisores, convertidores, reguladores neumticos o electrnicos, sistemas digitales locales);
elementos finales de control (convertidores, vlvulas, actuadores, y otros); analizadores en lnea, sistemas de registro manual o informatizados;
Sistemas de comunicacin.
Hojas de registro cumplimentadas y cartas de control. Proceso qumico bajo control y en estado estacionario. Proceso de produccin de energa y
de servicios auxiliares bajo control y en rgimen estacionario.
Diagrama de proceso. Diagrama de flujo de materia y energa. Sistemas de registro de datos. Mtodos de ajuste y sistemas de medida y control.
Normas de correcta fabricacin.
_________________________________________________________________________________
255

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas
INSTRUMENTACIN
C1: Identificar los parmetros de control de un proceso qumico industrial a partir de la informacin
tcnica del proceso.
Contenidos
Se comprobarn
aprendizaje:
Conocimientos
los
siguientes
resultados
de
CE1.1-Identificar los elementos del sistema de control

(primarios, de transmisin y finales), y su
funcionamiento.
CE1.2-Describir el funcionamiento de los lazos de
control, tanto abiertos como cerrados.
CE1.3-Describir la documentacin y los registros
empleados en el control de procesos qumicos, su
actualizacin y relacionarlo con la trazabilidad de los
mismos.
CE1.4-Analizar las relaciones existentes entre los
distintos parmetros que definen un proceso qumico
industrial
CE1.5-Interpretar la simbologa grfica utilizada en la
instrumentacin y control de procesos de fabricacin
qumica y de obtencin de energa y de otros servicios
auxiliares.
1-Generalidades:
- Terminologa
usual
en
instrumentacin y control: Rango o
campo de medida, sensibilidad,
error, tolerancia, exactitud, precisin
(accuracy), fiabilidad, repetibilidad,
linealidad, otros trminos.
- Parmetros ms frecuentes de
control
en
industria
qumica:
Concepto, unidades, conversin.
- Simbologa de instrumentos y lazos:
normas y estndares (ISA, IEEE, y
otros).
2-Clasificacin de los instrumentos:
- Instrumentos
por
Funcin:
Elementos primarios. Transmisores.
Indicadores locales. Interruptores.
Convertidores. Elementos finales de
control.
- Instrumentos por Variable de
Proceso.
CE1.6-Representar prcticamente instrumentos y

lazos de control en un diagrama de proceso qumico
de acuerdo a estndares establecidos.
_________________________________________________________________________________
256

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
utilizado.
Mtodo didctico utilizado: Expositivo.
Medios
- Impresoras.
- Rotafolios.
- Material de aula.
Libros:
-Instrumentacin Industrial.
7 Edicin.
-Manual del Ingeniero Qumico,
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH ISBN-10: 3527303855 /ISBN-13: 978-3527303854
_________________________________________________________________________________
257

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas
MANTENIMIENTO, CALIBRACIN Y VALIDACIN DE LOS INSTRUMENTOS DE LA VARIABLE

PRESIN
C2: Caracterizar los sistemas de control bsico del proceso qumico, de produccin y distribucin de
energa y otros servicios auxiliares
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
Conocimientos
CE2.1-Describir el sistema elctrico: la red,
estaciones, transformadores y salas de control.
CE2.2-Identificar los elementos de control, su
funcionamiento, protecciones y manipulacin.
CE2.3-Identificar y describir el manejo y funciones de
los sistemas de control analgico, control digital, PLC
(control lgico programable), sistemas de alarma,
sistemas de vigilancia y otros.
CE2.4-Caracterizar la arquitectura general del sistema
de control bsico: elementos, conexiones,
alimentacin elctrica, entradas, salidas, protecciones
y otros.
1-Instrumentos de medida de la variable

Presin:
Unidades.
Caractersticas
constructivas. Fundamento fsico de la
medida.
Ventajas.
Inconvenientes.
Caractersticas
de
mantenimiento,
calibracin y validacin.
- Medida y concepto de;
presin
relativa o manomtrica, presin
absoluta, presin diferencial.
- Indicadores locales de presin: tipo
bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.
- Interruptores
de
presin
o
presostatos: Descripcin, clases,
funciones.
- Transmisores
de
presin:
Capacitivos.
Resistivos.
Piezoelctricos. Piezoresistivos o
Strain Gage.De Equilibrio de
Fuerza.De medida de vaco: fuelle y
diafragma, transductores trmicos,
transductores de ionizacion.

procesos implicados en el plan de produccin, y
relacionarla con el manejo de los sistemas de control.
CE2.6-Relacionar el sistema de control bsico con los
parmetros que inciden directamente en el ambiente,
identificando y justificando los sistemas de medida de
_________________________________________________________________________________
258

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
variables ambientales conectadas con el sistema de
control.


utilizado.
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica y prcticas sobre los contenidos
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
_________________________________________________________________________________
259

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
7 Edicin.
ISBN: 978-84-613-3463-6
Manual del Ingeniero Qumico,
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prcticas o montajes experimentales para realizar prcticas con instrumentos de medida
de presin.
_________________________________________________________________________________
260

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas

CAUDAL
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
Conocimientos
y otros.

Caudal:
- Unidades.
Caractersticas
constructivas. Fundamento fsico de
la medida. Ventajas. Inconvenientes.
Caractersticas de mantenimiento,
calibracin
y
validacin
del
instrumento.
- Medidores de presin diferencial:
Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot.
Placas de orificio. Tubos Annubar.
- Medidores
rea
variable:
Rotametros.
- Medidores de velocidad: Turbinas.
Ultrasonidos.
- Medidores de fuerza: Medidor de
placa.
- Medidores de tensin inducida:
Magnticos.
- Medidores
de
desplazamiento
positivo:Medidor
de
disco
oscilante.Medidor
de
pistn
oscilante.Medidor rotativo.
- Medidores
de
caudal
msico:Medidores
trmicos
de
caudal.Medidores efecto Coriolis.

_________________________________________________________________________________
261

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
control.


5-Manejo cuidadoso
utilizado.
y responsable del material
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
_________________________________________________________________________________
262

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Libros:
7 Edicin.

ISBN: 978-84-613-3463-6
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
de caudal.
_________________________________________________________________________________
263

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas

NIVEL
aprendizaje:
Conocimientos
Contenidos
Nivel:
-

CE2.3-Identificar y describir el manejo y funciones
de los sistemas de control analgico, control digital,
PLC (control lgico programable), sistemas de
alarma, sistemas de vigilancia y otros.
sistema de control bsico: elementos, conexiones,
alimentacin elctrica, entradas, salidas,
protecciones y otros.
Unidades.
Caractersticas
constructivas. Fundamento fsico de
la medida. Ventajas. Inconvenientes.
Caractersticas
de
mantenimiento, calibracin y
validacin.
Indicadores de nivel de vidrio,
magnticos, con manmetro, de
nivel
de
cinta,
regleta
o
flotador/cuerda.
Interruptores de nivel por flotador,
por
lminas
vibrantes,
por
desplazador.
Transmisores
de
nivel
por
servomotor, por burbujeo, por
presin hidrosttica y diferencial,
conductivos,
capacitivos,
ultrasnicos, por radar, radioactivos.

relacionarla con el manejo de los sistemas de
control.
CE2.6-Relacionar el sistema de control bsico con
los parmetros que inciden directamente en el
_________________________________________________________________________________
264

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
ambiente, identificando y justificando los sistemas de
medida de variables ambientales conectadas con el
sistema de control.
1-Actuacin responsable en la supervisin, registro

y control de la calidad de los productos en proceso o
acabados, as como de vertidos, residuos y
emisiones, a partir de datos aportados por el sistema
de control.

normas
de

utilizado.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
_________________________________________________________________________________
265

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Libros:
7 Edicin.
ISBN: 978-84-613-3463-6
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
de nivel.
_________________________________________________________________________________
266

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas

TEMPERATURA
aprendizaje:
Conocimientos
Contenidos
Temperatura:
-

de los sistemas de control analgico, control digital,
PLC (control lgico programable), sistemas de
alarma, sistemas de vigilancia y otros.
Unidades. Caractersticas
constructivas. Fundamento fsico
de la medida. Ventajas.
Inconvenientes. Caractersticas de
mantenimiento, calibracin y
validacin.
Indicadores locales de
Temperatura
(termmetros).Termmetros de
vidrio. Termmetros bimetlicos.
Termmetro de bulbo y capilar.
Termopares.
Termoresistencias.
Termistores.
Pirmetros de radiacin: pticos y
de radiacin total.
Interruptores de Temperatura o
Termostatos.

control.
_________________________________________________________________________________
267

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
ambiente, identificando y justificando los sistemas
de medida de variables ambientales conectadas
con el sistema de control.

y control de la calidad de los productos en proceso
o acabados, as como de vertidos, residuos y
emisiones, a partir de datos aportados por el
sistema de control.
normas
de

utilizado.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
_________________________________________________________________________________
268

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Libros:
7 Edicin.
ISBN: 978-84-613-3463-6
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
de temperatura.
_________________________________________________________________________________
269

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas
ELEMENTOS CONVERTIDORES
aprendizaje:
Conocimientos
de los sistemas de control analgico, control
digital, PLC (control lgico programable), sistemas
de alarma, sistemas de vigilancia y otros.
Contenidos
1-Elementos convertidores:
- Definicin de transmisor y transductor.
- Tipos
de
transmisores
y
transductores. Analgicos. Digitales.
- Problemtica
general
de
la
transmisin. Principios bsicos de
operacin.
- Caractersticas tcnicas. Hoja de
especificaciones e instalacin.
- Criterios
de
seleccin
y
especificaciones tcnicas. Normas
ISA, ANSI, API.
- Calibracin.
Conservacin
y
mantenimiento.

control.
ambiente, identificando y justificando los sistemas
de medida de variables ambientales conectadas
_________________________________________________________________________________
270

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

y control de la calidad de los productos en proceso
o acabados, as como de vertidos, residuos y
emisiones, a partir de datos aportados por el
sistema de control.
mejorar la coordinacin y asegurar la produccin

normas
de

utilizado.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
_________________________________________________________________________________
271

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
7 Edicin.
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prcticas o montajes experimentales para realizar prcticas con instrumentos
convertidores.
_________________________________________________________________________________
272

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
N
DURACIN
10 horas
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL

aprendizaje:
Contenidos
1-Elementos finales de control:
-
Conocimientos
de los sistemas de control analgico, control
digital, PLC (control lgico programable),
sistemas de alarma, sistemas de vigilancia y
otros.
sistema de control bsico: elementos,
control.
CE2.6-Relacionar el sistema de control bsico
con los parmetros que inciden directamente en
el ambiente, identificando y justificando los
Vlvulas de control. Introduccin.

Generalidades.
Tipos de vlvulas: globo, tres vias,
bola o rotatoria, mariposa, sauders.
Descripcin mecnica de Vlvulas
de control. Partes: Cuerpo, asiento,
obturador, (tipos de hermeticidad),
empaquetaduras,
actuadores.
Accesorios: Conversor I/P, finales de
carrera, indicadores de posicin,
posicionadores,
posicionadores
inteligentes.
Caractersticas
tcnicas. Hoja de especificaciones e
instalacin.
Calibracin.
Conservacin
y
mantenimiento
Otros como: Actuadores. Dampers,
Motores. Servomotores. Rels de estado
slido.
Variadores
de
frecuencia.
Contactores. Cilindros neumticos. Otros.
Situaciones que afectan la seleccin y el
funcionamiento de las vlvulas de control:
Cavitacin. Flasheo. Flujo critico en
gases. Ruido. Descripcin de los
fenmenos. Problemas que acarrean.
Formas de disminuir y/o evitar los daos.
Normas de aplicacin. Seleccin de la
vlvula ms adecuada.
2-Parmetros ms frecuentes de control de
_________________________________________________________________________________
273

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
sistemas de medida de variables ambientales
conectadas con el sistema de control.
sistemas elctricos en industria qumica:

-

registro y control de la calidad de los productos
en proceso o acabados, as como de vertidos,
residuos y emisiones, a partir de datos aportados
por el sistema de control.
Parmetros de medida e instrumentos:

voltaje, intensidad, potencia, ngulo de
fase y otros.
Centros
de
control de
motores:
protecciones, indicadores, armarios de
maniobra.

establecidos.

utilizado.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.
_________________________________________________________________________________
274

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Libros:
7 Edicin.
ISBN: 978-84-613-3463-6
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prcticas o montajes experimentales para realizar prcticas con vlvulas y diferentes
elementos finales de control, por ejemplo:
Vlvulas con actuadores de tipo:
- Hidrulico.
- Neumtico de pistn.
- Neumtico de diafragma.
- Elctrico.
Vlvulas de diferentes tipos, dimensiones y materiales (*) por ejemplo:
- Vlvula de bola.
- Vlvula de compuerta.
- Vlvula de mariposa.
- Vlvula de diafragma.
- Vlvula de globo.
- Vlvula de macho.
- Vlvula de aguja.
- Vlvula micromtrica.
- Vlvula de retencin de bola.
- Vlvula de retencin de claveta.
- Electrovlvulas.
- Vlvula para alta temperatura.
- Vlvulas criognicas.
- Vlvulas para altas presiones.
(*): Materiales de construccin de las vlvulas: bronce, acero al carbono, acero inoxidable,
polietileno, PVC, tefln y polipropileno, etc.
_________________________________________________________________________________
275

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas
ANLISIS ON-LINE
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
Conocimientos
1-Analizadores en planta qumica.

Anlisis on-line:
- Variables
fsicas:
peso,
velocidad, densidad, humedad y
punto de roco, viscosidad, llama,
oxigeno disuelto, turbidez.
- Variables
qumicas:
Conductividad, pH.
- Sistemas de toma de muestras.
Casetas de analizadores. Tipos
de
anlisis
on-line
ms
frecuentes:
calibracin
y
contraste.

y otros.
control.
_________________________________________________________________________________
276

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________


utilizado.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
_________________________________________________________________________________
277

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
7 Edicin.
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prcticas o montajes experimentales para realizar prcticas con analizadores on-line de
parmetros fsico-qumicos: Concentracin de oxgeno, CO2, humedad, oxgeno disuelto, etc.
_________________________________________________________________________________
278

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas
REGULACIN AUTOMTICA Y CONTROL DE PLANTA

C3: Manejar correctamente los sistemas de regulacin y control asociados al proceso qumico.
aprendizaje:
Contenidos
CONTROL: REGULACIN AUTOMTICA:
1-Introduccin. Caractersticas del proceso.
Conocimientos
2-Sistemas de control electrnicos:
estaciones, transformadores y salas de
control.

CE2.3-Identificar y describir el manejo y
funciones de los sistemas de control
analgico, control digital, PLC (control lgico
programable), sistemas de alarma, sistemas
de vigilancia y otros.
CE3.1-Describir las secuencias,
procedimientos, maniobras, parmetros de
control, consignas y valores de las variables
correspondientes a los distintos procesos
qumicos y de instalaciones de produccin de
energa y otros servicios auxiliares.
*Describir los esquemas de control bsico
Conceptos, descripcin bsica y definiciones

de automatizacin:
El Proceso: proceso continuo, proceso
discontinuo.
Elementos del lazo de control; sensor o
elemento primario, transmisor, variable
de proceso, punto de consigna, seal de
salida, elemento final de control, variable
controlado, variable manipulada.
El Controlador.
Descripcin mediante ejemplo del lazo de
control. Lazo abierto y lazo cerrado.
Lazos
de
control
bsico.
Concepto.
Descripcin mediante ejemplo.
Control manual. Control automtico.
Lazo abierto y lazo cerrado (feedback).

Control de 2 posiciones.
Control todo/nada (on/off).
Control proporcional, integral, derivativo.
Control PID.
Otros tipos de control: de relacin, en
cascada, de adelanto, programadores.
_________________________________________________________________________________
279

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
instalados en procesos tales como
destilacin, reactores, hornos y otros.
*Identificar los valores de las variables en las
diferentes situaciones del proceso.
*Manejar los lazos de control bsicos en el
sistema instalado.
3-Anlisis comportamiento
controladores:
4-Iniciacin a la optimizacin del proceso:
CE2.4-Caracterizar la arquitectura general

del sistema de control bsico: elementos,
CE2.5-Justificar la sincronizacin de todos

los procesos implicados en el plan de
produccin, y relacionarla con el manejo de
los sistemas de control.
CE2.6-Relacionar el sistema de control

bsico con los parmetros que inciden
directamente en el ambiente, identificando y
justificando los sistemas de medida de
variables ambientales conectadas con el
sistema de control.
*Relacionar las variables controladas y las
magnitudes del proceso.
*Operar el sistema de control bsico de
acuerdo a manuales, procedimientos y
formacin recibida, y segn la situacin del
proceso en cada momento.
*Mantener las variables del proceso en su
adecuado valor, ajustando consignas y
controles, tanto en secuencias de puesta en
marcha y parada como en marcha normal.
*Realizar las actuaciones correspondientes
ante incidencias: parada de equipos,
alteraciones
de
reaccin,
accidentes
industriales, fallos del sistema de control,
fallos de suministro y otros.
dinmico
de
los
- Accin proporcional
- Accin proporcional+integral
- Accin proporcional+integral+derivada.
Anlisis experimental del comportamiento del

proceso.
Dinmica del proceso: respuesta segn
variables; clases de procesos; resistencia;
capacitanca, tiempo muerto y retraso.
Estabilidad.
CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS Y CONTROL

DE PLANTA.:
1-Errores de los instrumentos. Procedimiento
general de calibracin:
- Calibracin de instrumentos de presin, nivel y
caudal.
- Calibracin de instrumentos de temperatura.
- Calibracin de vlvulas de control.
2-Sistemas electrnicos de
control (analgicos) en industria
qumica:
-
Sistemas neumticos: evolucin histrica.

Sistemas
electrnicos:
descripcin,
componentes, cableado. Elementos de
control.
Sistemas de Control Distribuido: descripcin,
componentes, cableado. Elementos de
control.
3-Control y seguimiento de la
operacin de la planta:
-
Vigilancia y control de la condiciones de
_________________________________________________________________________________
280

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

registro
y control de la calidad de los
productos en proceso o acabados, as como
de vertidos, residuos y emisiones, a partir de
datos aportados por el sistema de control.
establecidos.

responsabilidad
atendiendo
a
las
4-Control bsico de columnas

de destilacin, de reactores, de
hornos, de calderas de vapor en
industria qumica:
-

5-Manejo cuidadoso
material utilizado.
responsable
operacin.
Actuaciones
en
caso
de
desviacin.
Control y gestin de las incidencias y
anomalas de la operacin de la planta.
Cuadro y/o listado de alarmas. Protocolos de
actuacin. Registro histrico de alarmas.
Control y gestin de la produccin.
Control y gestin de las incidencias y
anomalas de instrumentos y servicios.
Control y gestin de vertido de residuos
(lquidos y gases) a recipientes en el interior
de la planta.
Control y gestin de los residuos (lquidos y
gases) vertidos al exterior.
Libro de Operacin de la planta. Contenido.
Importancia.
del
-
Variables de control en columnas de

destilacin. Lazos tpicos de control para
columnas de destilacin. Desviaciones
usuales:
inundacin,
sub
y
sobre
fraccionamiento, otras.
Variables de control en reactores. Lazos
tpicos:
Proceso
discontinuo,
proceso
continuo.
Desviaciones
usuales:
sobrereaccin, disparos, otras.
Variables de control en Hornos: Aire y
Combustin. Control del combustible, aire, tiro
y humos. Seguridad en los hornos: Choque de
llamas, tiro, explosiones. Sistema de disparo y
alarmas. Mtodo general de ajuste de hornos.
Control bsico de calderas de vapor en
industria qumica: Aire y combustin. Control
del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad
en calderas: Choque de llamas, tiro, sistema
de disparo y alarmas, mtodo general de
ajuste
de
calderas,
explosiones,
sobrecalentamiento. Mtodo general de ajuste
de calderas.
_________________________________________________________________________________
281

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Control bsico de instalaciones de produccin
elctrica (cogeneradores) en industria qumica:
Control de la combustin. Control de la turbina de
gas. Control del generador.
SISTEMAS DE ALARMA
INDUSTRIA QUMICA:
VIGILANCIA
EN
1-Sistemas de alarma independientes del sistema

de control.
2-Procedimientos y protocolos en el sistema de
alarmas.
3-Sistemas de vigilancia: circuitos de TV.
4-Sistemas de comunicacin va radio. Interfonos y
megafona.
5-Plan de mantenimiento de los elementos de
instrumentacin y control de la planta: Control y
archivo de incidencias. Protocolos de actuacin
segn incidencias. Mantenimiento preventivo.
Procedimientos de mantenimiento correctivo.
Archivos de vida de las maquinas principales
Medios
CONTROL: REGULACIN AUTOMTICA:
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

_________________________________________________________________________________
282

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Libros:
7 Edicin.
ISBN: 978-84-613-3463-6
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
Banco de prcticas o montajes experimentales para realizar prcticas de control y regulacin de
procesos.
-Otros medios no especificados necesarios:
Simuladores, banco de prcticas o montajes experimentales para realizar prcticas de:
-Calibracin de instrumentos de medida.
-Control con sistemas de control distribuido.
-Control y seguimiento de la operacin de la planta.
-Control bsico de columnas de destilacin, de reactores, de hornos y calderas de vapor.
_________________________________________________________________________________
283

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Prcticas
MF:
PRCTICA N:
LAS QUE PERTENECE
UA5
DURACIN
4 h.
Determinacin de la resistencia elctrica de una Pt-100 a diferentes temperaturas

DESCRIPCIN:
En esta prctica se realizar la medida de la resistencia elctrica de una Pt-100 (RTD) a diferentes
temperaturas. Se anotarn los datos y luego se realizar una grfica de la resistencia elctrica de la
Pt-100 en funcin de la temperatura. Esta prctica est asociada a a la UA 5 Mantenimiento,
calibracin y validacin de los instrumentos de la variable Temperatura.
- Identificar elementos de sistema de control (C.E 1.2 y C.E, 2.2).
- Describir el funcionamiento de elementos del sistema de control (C.E. 1.3)
Termmetro patrn de mercurio. Escala de - 50 C a 150 C.
Soporte vertical.
Vasos de precipitados de 500 ml
Placa de calefaccin y agitacin magntica.
Ncleos magnticos teflonados.
Medidor de resistencia elctrica (Tester o polmetro).
Termorresistencia tipo Pt-100.
Agua destilada.
Hielo.

1-Se aade hielo y agua al vaso de precipitados. Se pone sobre la placa de calefaccin y se mete el
termmetro patrn de mercurio y la Pt-100 dentro del agua.
2-Se conecta la Pt-100 al tester o polmetro para medir su resistencia elctrica.
3-Se conecta el agitador y el calentamiento de la placa elctrica.
4-Se toman datos de temperatura y resistencia elctrica desde 0 C hasta 100 C cada 5 C en la tabla
que aparece como FIGURA 6 en el ANEXO DEL MDULO FORMATIVO 4.
5-Se har una grfica de la Resistencia de la Pt-100 frente a la Temperatura a partir de los datos
_________________________________________________________________________________
284

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
experimentales anotados en la tabla que aparece como FIGURA 6 en el ANEXO DEL MDULO
FORMATIVO 4.
1- Identificar y describir el funcionamiento de
elementos del sistema de control (C.E. 1.3, C.E 1.2
y C.E, 2.2).
1.1- Exactitud de las medidas realizadas.

1.2- Precisin al representar los datos
experimentales grficamente.
1.3- Correccin en el manejo del instrumental
2-Orden y limpieza.


Mnimo exigible
pgina.
_________________________________________________________________________________
285

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

RESULTADOS
A COMPROBAR
PUNTUACIN PUNTUACIN
MXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Exactitud de las medidas realizadas.
Las medidas realizadas son exactas?
NO
SI
0
4
Precisin al representar los

experimentales grficamente.
Representa con precisin los datos en la grfica?
NO
SI
0
4
Correccin en el manejo del instrumental Maneja el instrumental de prcticas correctamente?
NO
SI
0
3
Orden y
limpieza.

Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al

terminar?
NO
SI
0
3
Seguridad y
medioambiente

Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioambiente?
NO
SI
0
3
Identificar y
describir el
funcionamiento
de elementos
del sistema de
control.
datos
_________________________________________________________________________________
286
17

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MF:
PRCTICA N:
LAS QUE PERTENECE
UA7
DURACIN
4 h.
Vlvula de control. Elementos finales de control

DESCRIPCIN: Se proporciona a los/as alumnos/as una fotocopia con el dibujo de una vlvula de
control seccionada, por ejemplo una vlvula neumtica de control de diafragma con el cuerpo de
globo, y deben reconocer y asignarle un nombre a cada parte de despiece. Una vez realizado esto se
proceder a desmontar una vlvula de control de globo real y a reconocer y dibujar sus partes. Esta
prctica est asociada a la UA 7 Elementos finales de control.

- Identificar elementos de sistema de control su funcionamiento y manipulacin (C.E 1.2 y C.E, 2.2).
- Describir el funcionamiento de elementos del sistema de control (C.E. 1.3)
MEDIOS PARA SU REALIZACIN: Pizarra. Ordenador con can de proyeccin e Internet. Vlvula
de control de globo embridada. Lpiz, papel y fotocopias de la vlvula de control que aparece en la
FIGURA 7 del ANEXO DEL MDULO FORMATIVO 4.
varios/as voluntarios/as que interpreten las partes de la vlvula de control. Se realizar una puesta en
comn con el grupo de alumnos/as resolviendo las dudas que surjan. A continuacin se proceder a
desmontar, reconocer y dibujar una vlvula real de control de globo embridada.
Las soluciones para el despiece de la vlvula son las siguientes:
1. Entrada de aire de instrumentacin (3-15 psi g).
2. Membrana o diafragma.
3. Muelle.
4. Tuerca prensaestopas.
5. Prensaestopas.
6. Empaquetadura.
7. Vstago.
8. Indicador de posicin.
9. Obturador.
10. Cuerpo de la vlvula.
_________________________________________________________________________________
287

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1- Identificar y describir el funcionamiento de
elementos del sistema de control (C.E. 1.3, C.E 1.2
y C.E, 2.2).
1.1- Precisin al identificar las partes de la

vlvula de control.
1.2- Precisin al representar grficamente las
partes de la vlvula de control.
2-Orden y limpieza.


Mnimo exigible
pgina.
_________________________________________________________________________________
288

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

RESULTADOS
A COMPROBAR
PUNTUACIN PUNTUACIN
MXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Precisin al identificar las partes de la

Las partes de la vlvula de control de identifican con precisin?
vlvula de control.
NO
SI
0
4
Precisin al representar grficamente las

Representa con precisin las partes de la vlvula de control.?
partes de la vlvula de control.
NO
SI
0
4
Orden y
limpieza.

Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al

terminar?
NO
SI
0
3
Seguridad y
medioambiente

Es respetuoso con las normas de seguridad y de medioambiente?
NO
SI
0
3
Identificar y
describir el
funcionamiento
de elementos
del sistema de
control.
_________________________________________________________________________________
289
14

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

Demostracin de
profesionalidad
destrezas
habilidades
personales
sociales
vinculadas
la
CE1.4-Analizar las relaciones existentes entre los distintos parmetros que definen un proceso
qumico industrial
CE1.5-Interpretar la simbologa grfica utilizada en la instrumentacin y control de procesos de
fabricacin qumica y de obtencin de energa y de otros servicios auxiliares.
CE1.6-Representar prcticamente instrumentos y lazos de control en un diagrama de proceso
qumico de acuerdo a estndares establecidos.
CE2.4-Caracterizar la arquitectura general del sistema de control bsico: elementos, conexiones,
alimentacin elctrica, entradas, salidas, protecciones y otros.
CE2.5-Justificar la sincronizacin de todos los procesos implicados en el plan de produccin, y
CE2.6-Relacionar el sistema de control bsico con los parmetros que inciden directamente en el
ambiente, identificando y justificando los sistemas de medida de variables ambientales conectadas
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2. Trabaja
organizada
de
manera

Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0

_________________________________________________________________________________
290

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE3.3-En un supuesto prctico de control de un proceso qumico (destilacin, calderas, hornos y
otros), debidamente caracterizado, mediante simuladores:
*Relacionar las variables controladas y las magnitudes del proceso.
*Operar el sistema de control bsico de acuerdo a manuales, procedimientos y formacin recibida, y
segn la situacin del proceso en cada momento.
*Mantener las variables del proceso en su adecuado valor, ajustando consignas y controles, tanto en
secuencias de puesta en marcha y parada como en marcha normal.
*Realizar las actuaciones correspondientes ante incidencias: parada de equipos, alteraciones de
reaccin, accidentes industriales, fallos del sistema de control, fallos de suministro y otros.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2. Trabaja
organizada
de
manera

Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0

1-Actuacin responsable en la supervisin, registro y control de la calidad de los productos en
proceso o acabados, as como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por el
sistema de control.
1.1.- Planificacin
1.2- Iniciativa personal
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0

_________________________________________________________________________________
291

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

CE1.1-Identificar los elementos del sistema de control (primarios, de transmisin y finales), y su
funcionamiento.
CE1.2-Describir el funcionamiento de los lazos de control, tanto abiertos como cerrados.
CE1.3-Describir la documentacin y los registros empleados en el control de procesos qumicos, su
actualizacin y relacionarlo con la trazabilidad de los mismos.
CE2.1-Describir el sistema elctrico: la red, estaciones, transformadores y salas de control.
CE2.2-Identificar los elementos de control, su funcionamiento, protecciones y manipulacin.
CE2.3-Identificar y describir el manejo y funciones de los sistemas de control analgico, control
digital, PLC (control lgico programable), sistemas de alarma, sistemas de vigilancia y otros.
CE3.1-Describir las secuencias, procedimientos, maniobras, parmetros de control, consignas y
valores de las variables correspondientes a los distintos procesos qumicos y de instalaciones de
produccin de energa y otros servicios auxiliares.
CE3.2-En un supuesto prctico de control de un proceso qumico (destilacin, calderas, hornos y
otros), debidamente caracterizado, mediante simuladores:
*Describir los esquemas de control bsico instalados en procesos tales como destilacin, reactores,
hornos y otros.
*Identificar los valores de las variables en las diferentes situaciones del proceso.
*Manejar los lazos de control bsicos en el sistema instalado.
1-Conocimiento y comprensin. Identificacin

de la respuesta correcta.

Penalizacin de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mnimo exigible: la mitad de la puntuacin mxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluacin.
_________________________________________________________________________________
292

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

FIGURA 6. Tabla para anotar los datos experimentales de la prctica Determinacin de la
resistencia elctrica de una Pt-100 a diferentes temperaturas
Temperatura (C)
Resistencia elctrica (Ohmios)
0
5
10
15
20
25
30
35.
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
_________________________________________________________________________________
293

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
FIGURA 7. Esquema de una vlvula de control para la prctica Vlvula de control.

Elementos finales de control
_________________________________________________________________________________
294

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MDULO FORMATIVO 5
Denominacin:
SISTEMAS DE CONTROL AVANZADO Y DE OPTIMIZACIN DE PROCESOS.
Cdigo: MF0578_3

UC0578_3: SUPERVISAR Y OPERAR LOS SISTEMAS DE CONTROL AVANZADO Y DE
OPTIMIZACIN
Duracin: 90 horas
Objetivo General:
Supervisar y controlar variables del proceso mediante el sistema de control avanzado,

optimizar el control del proceso, minimizar los riesgos y la contaminacin medioambiental,
actuar en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes y asegurar la transmisin de
la informacin relevante en el cambio de turno para supervisar y operar los sistemas de
control avanzado y de optimizacin, ajustndose a los criterios de realizacin establecidos
en la unidad de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
295

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MDULO FORMATIVO 1:
EN INDUSTRIAS DE
PROCESO QUMICO
MDULO FORMATIVO 2:
PROCESO QUMICO, DE
MDULO FORMATIVO 3:
INSTALACIONES DE
MDULO FORMATIVO 4:
SISTEMAS DE CONTROL
BSICO DE PROCESOS.
MDULO FORMATIVO 5:
SISTEMAS DE CONTROL
AVANZADO Y DE
OPTIMIZACIN DE
PROCESOS.
UA 1: El control "avanzado".
Desarrollos posteriores al control
PID.
Sin
Unidades
Formativas
UA
2:
Controladores
programables (PLC).
lgicos
UA 3: Sistemas de control digital

(SCD, SCADA) en industria qumica
UA 4: Optimizacin de procesos
MDULO FORMATIVO 6:
AMBIENTALES DEL
PROCESO QUMICO.
MDULO FORMATIVO 7:
MDULOS DE PRCTICAS
PROFESIONALES NO
LABORALES
_________________________________________________________________________________
296

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

-Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas sobre los
contenidos.
-Mtodo/s didcticos utilizados: Expositivo e interrogativo, activo del tipo individualizado y
tutorial.
En referencia a los mtodos e instrumentos para la demostracin de destrezas y
conocimientos, se utilizan formulacin de preguntas, resolucin de problemas y pruebas
escritas.
a utilizar.
fiable y vlida.
_________________________________________________________________________________
297

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
P1: Prctica de control avanzado. Lazo en cascada.
Duracin

2 horas
UA 1
Horas
Aula
Gestin
Taller
prcticas
20
20
UA 3: Sistemas de control digital (SCD, SCADA) en

industria qumica
20
UA 4: Optimizacin de procesos
30
UA 1: El control "avanzado". Desarrollos posteriores

control PID.
al
UA 2: Controladores lgicos programables (PLC).
_________________________________________________________________________________
298

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
ESPECFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
C1: Describir
los sistemas de
control avanzado,
relacionndolos
con la produccin,
rendimiento y
calidad del
proceso qumico.
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
CE1.1-Identificar las funciones

de cada uno de los equipos,
elctricos, electrnicos u otros,
que forman parte del sistema
de control avanzado.
CE1.4-Relacionar la regulacin del

control
avanzado
con
las
especificaciones de calidad y las
necesidades de produccin de los
diferentes productos qumicos.
1-El
control
"avanzado".
posteriores al control PID:
Variantes del control avanzado.
CE1.2-Describir
las
operaciones a realizar en cada
situacin con los equipos de
control avanzado y su relacin
y sincronizacin con el resto de
los sistemas de control.
CE1.3-Describir
la
documentacin y los registros
empleados en el control de
procesos
qumicos,
su
actualizacin y relacionarlo con
_________________________________________________________________________________
299
Desarrollos

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
la trazabilidad de los mismos.
CONOCIMIENTOS

4-Optimizacin de procesos:
C2: Caracterizar
el control
avanzado de la
calidad en
procesos
qumicos
industriales y de
produccin de
energa y otros
servicios
auxiliares.
CE2.1-Describir los controles a

realizar en relacin a la
calidad, relacionndolos con
otras funciones tales como
mantenimiento,
seguridad
medioambiental, produccin y
otras.
CE2.4-Describir
y
relacionar
correctamente con la marcha del
proceso, los algoritmos de seguimiento,
los
resultados
de
anlisis
del
laboratorio, on-line y otros resultados
inferidos.
Control avanzado de mezclas

La optimizacin de procesos
Salas de control
CE2.2-Enumerar
las
actuaciones
a
emprender
segn la informacin de
calidad de los productos
disponible, en el sistema de
control avanzado.
CE2.3-Identificar las unidades
habituales de medida y su
margen
de
confianza,
empleadas en la regulacin del
proceso qumico de acuerdo a
las
especificaciones
de
calidad.
_________________________________________________________________________________
300

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CONOCIMIENTOS
C3: Manejar el
sistema de control
avanzado y las
aplicaciones de
optimizacin en
procesos qumicos
industriales y de
produccin y
distribucin de
energa y otros
servicios
auxiliares.
CE3.1-Describir los principios

del proceso aplicados al
esquema del control, los
parmetros calculados y sus
valores en relacin a los
parmetros de control y la
operacin de los lazos de
control avanzado instalados.
CE3.2-Describir los esquemas
de control avanzado asociados
a los diferentes procesos
qumicos industriales.
CE3.3-Enumerar
las
actuaciones a tomar en el
control avanzado del proceso
qumico en situaciones tales
como puesta en marcha,
parada, ajustes, emergencias y
otras.
CE3.4-Describir e interpretar
las variables de entrada y
salida de la aplicacin, tanto
las de control de proceso como

CE3.5-Analizar las diversas estrategias
de control, considerando aspectos como
estabilidad y robustez al tratamiento de
restricciones en la operacin.
2-Controladores
(PLC):
lgicos
programables
Los PLCs: Introduccin. Conceptos Bsicos.

Principios de funcionamiento.
- Representacin, convencin de smbolos y
colores.
- Hardware PLC, Sofware PLC. Principios de
lgica y lenguaje de programacin.
- Estructura de un PLC: Rack. Bastidor o
chasis. Fuente de alimentacin. CPU (Sistema
operativo y
Procesador). Mdulos de
Entradas (discretas y analgicas). Mdulos
de Salidas (discretas y analgicas). Memoria.
Tiempo de scan.
- Control y programacin de procesos
utilizando autmatas programables.
Introduccin. Ejemplo ilustrativo.
Ecuaciones lgicas. Sistemas lgicos
combinacionales y secuenciales.
Aplicacin al control de motores. Aplicacin a
los sistemas de alarma y de seguridad.
Aplicacin
al
control
de
proceso:
regeneraciones, arranques, paradas, otras.
3-Sistemas de control digital (SCD, SCADA)
_________________________________________________________________________________
301

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
las de optimizacin del mismo.
en industria qumica:
Control Distribuido.
- Definicin
de
Control
Distribuido.
Descripcin general: sistemas analgicos y
sistemas digitales.
- Controlador bsico (regulador digital).
Controlador Multifuncin.
- Estacin de trabajo del operador.
- Elementos
principales:
alimentacin
elctrica, conexiones de entrada de seal,
salidas de seal, mdulos e control, mdulos
de clculo, registros y
almacenamiento,
pantallas de visualizacin y sistema de
operacin.
- Secciones y niveles que forman un Control
Distribuido.
Descripcin del camino recorrido por la seal
de campo (analgica y digital)
hasta la
pantalla de trabajo. Indicar con un ejemplo
concreto los elementos por los que circula la
seal y los valores que adquiere.
Descripcin del camino recorrido por la seal
(orden dada por el operador) desde la pantalla
de trabajo hasta el elemento final. Hacer la
descripcin de forma grafica mediante un
ejemplo real.
- Robustez del sistema. Estructuras que la
mejoran. Configuraciones del sistema ante el
_________________________________________________________________________________
302

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
fallo de elementos principales.

Comunicacin del operador con el sistema:
El teclado. El ratn. La pantalla tctil.
Interaccin del operador con el sistema.
Contenido de las pantallas de trabajo:
Diagrama de flujo (activo) de la planta en
pantalla.
Indicacin en tiempo real de las variables del
proceso.
Indicacin en pantalla de lazos de control.
Capacidad del sistema para trasmitir
informacin (pantalla, informes por impresora,
cuadros de alarmas, archivos en soporte
electrnico etc.)de la planta.
Capacidad del sistema para disponer varias
pantallas de trabajo tales como: Unidad
principal. Sistemas auxiliares, alarmas,
histricos etc.
Capacidades del sistema para la realizacin
de programas de operacin automticos
como: Puesta en marcha, puesta en marcha
programada, parada, parada de emergencia
etc.
Capacidad del sistema para almacenamiento
de valores (datos de planta y de operacin)
histricos.
Capacidad del sistema para realizar clculos
matemticos tanto simples como sofisticados
y su aplicacin al proceso.
_________________________________________________________________________________
303

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Algunos sistemas comerciales de SCD,
SCADA o Control distribuido.
CONOCIMIENTOS
C4: Evaluar el
control avanzado y
de optimizacin
como elementos
fundamentales
de la planificacin,
organizacin y
control de los
diferentes
procesos qumicos
y de produccin
de energa y otros
servicios
auxiliares.

4-Optimizacin de procesos:
CE4.1-Explicar la capacidad
del sistema de control para
mejorar la estabilidad del
proceso, reducir los tiempos de
respuesta y conseguir un
producto que no exceda las
especificaciones de calidad
exigidas.
CE4.2-Identificar el sistema de
control avanzado como una
herramienta para la validacin
de datos o para el clculo de
parmetros del proceso.
CE4.3-Justificar la importancia del

control avanzado como herramienta de
optimizacin de procesos qumicos.
CE4.4-Relacionar la actuacin de los
sistemas
de
control
con
el
aseguramiento de la calidad de los
productos obtenidos, as como con la
productividad requerida en el proceso.
Control avanzado de mezclas

La optimizacin de procesos
Salas de control
CE4.5-Valorar la capacidad del sistema

para adelantarse a las anomalas, y
proponer
actuaciones
que
las
minimicen.
CE4.6-Relacionar el sistema de control
avanzado con el cumplimiento de las
exigencias medioambientales.
_________________________________________________________________________________
304

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1-Actuacin responsable en la supervisin del estado del sistema de control avanzado, con la periodicidad establecida en el plan de trabajo.
2-Planificar el control del proceso para conseguir su optimizacin, y minimizar los riesgos y la contaminacin medioambiental.
3-Actuacin responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las
instalaciones y en el medio ambiente.
4-Cumplimiento riguroso en la supervisin y mantenimiento del orden y las condiciones de trabajo en la sala de control, asegurando la transmisin
de la informacin relevante en el cambio de turno.

Medios de produccin
Elementos de regulacin. Lazos de control con sensor, actuadores, transmisores y controladores. Panel de control con dispositivos control lgico
programable. Sistemas de control local (transmisores, convertidores, reguladores neumticos o electrnicos, sistemas digitales locales); elementos
_________________________________________________________________________________
305

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
finales de control (convertidores, vlvulas, actuadores, y otros). Sistemas de comunicacin. Sistemas de control digital. Mdulos de control, de
clculo u registro y monitores de visualizacin. Redes neuronales y sistemas de expertos. Sistemas de alarma, vigilancia y comunicacin.
Hojas de registro cumplimentadas y cartas de control. Proceso qumico optimizado, bajo control y en estado estacionario. Proceso de produccin
de energa y de servicios auxiliares optimizado, bajo control y en rgimen estacionario.
Mtodos de ajuste y sistemas de medida y control.
_________________________________________________________________________________
306

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
20 horas
EL CONTROL "AVANZADO". DESARROLLOS POSTERIORES AL CONTROL PID

C1: Describir los sistemas de control avanzado, relacionndolos con la produccin, rendimiento y
calidad del proceso qumico.
Se comprobarn
aprendizaje:
los
siguientes
resultados
Contenidos
de
1-Variantes del control avanzado:

-
Conocimientos
CE1.1-Identificar las funciones de cada uno de los
equipos, elctricos, electrnicos u otros, que forman
parte del sistema de control avanzado.
CE1.2-Describir las operaciones a realizar en cada
situacin con los equipos de control avanzado y su
relacin y sincronizacin con el resto de los sistemas
de control.
CE1.3-Describir la documentacin y los registros
empleados en el control de procesos qumicos, su
actualizacin y relacionarlo con la trazabilidad de los
mismos.
Control
en
cascada.
Control
anticipativo
(feed-forward).Control
Adaptativo.
Control
predictivo basado en
modelo (MPC). Control
ptimo.
Control
multivariable.
DMC
(dinamic matriz control).
Otras estructuras de
control: Control por ratio.
Control de gama de
partida.
Control
de
mximos (override).

CE1.4-Relacionar la regulacin del control avanzado
con las especificaciones de calidad y las necesidades
de produccin de los diferentes productos qumicos.
1-Actuacin responsable en la supervisin del estado
del sistema de control avanzado, con la periodicidad
establecida en el plan de trabajo.
_________________________________________________________________________________
307

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
2-Planificar el control del proceso para conseguir su

optimizacin, y minimizar los riesgos y la
contaminacin medioambiental.
en condiciones de
emergencia de acuerdo a los planes previstos para
evitar riesgos en las personas, en las instalaciones y
en el medio ambiente.
4-Cumplimiento riguroso en la supervisin y
mantenimiento del orden y las condiciones de trabajo
en la sala de control, asegurando la transmisin de la
informacin relevante en el cambio de turno.
utilizado.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
_________________________________________________________________________________
308

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
- Material de aula.
Libros:
-Instrumentacin Industrial.
7 Edicin.
-Prcticas de Instrumentacin y Control de Procesos Qumicos.
ISBN: 978-84-613-3463-6
-Manual del Ingeniero Qumico,
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
-Control avanzado.
_________________________________________________________________________________
309

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
N
DURACIN
20 horas
CONTROLADORES LGICOS PROGRAMABLES (PLC).

C3: Manejar el sistema de control avanzado y las aplicaciones de optimizacin en procesos qumicos
industriales y de produccin y distribucin de energa y otros servicios auxiliares.
aprendizaje:
Contenidos
1-Los
PLCs:
Introduccin.
Conceptos
Bsicos. Principios de funcionamiento:
-
Conocimientos
CE3.1-Describir los principios del proceso
aplicados al esquema del control, los
parmetros calculados y sus valores en
relacin a los parmetros de control y la
operacin de los lazos de control avanzado
instalados.
CE3.2-Describir los esquemas de control

avanzado asociados a los diferentes
procesos qumicos industriales.
CE3.3-Enumerar las actuaciones a tomar en
el control avanzado del proceso qumico en
situaciones tales como puesta en marcha,
parada, ajustes, emergencias y otras.
CE3.4-Describir e interpretar las variables de
entrada y salida de la aplicacin, tanto las de
control de proceso como las de optimizacin
del mismo.
CE3.5-Analizar las diversas estrategias de
control, considerando aspectos como
Representacin, convencin de
smbolos y colores.
Hardware PLC, Sofware PLC.
Principios de lgica y lenguaje de
programacin.
Estructura de un PLC: Rack.
Bastidor o chasis. Fuente de
alimentacin.
CPU
(Sistema
operativo y Procesador). Mdulos
de
Entradas
(discretas
y
analgicas).
Mdulos
de
Salidas (discretas y analgicas).
Memoria. Tiempo de scan.
Control
y
programacin
de
procesos utilizando
autmatas
programables.
Introduccin.
Ejemplo
ilustrativo.
Ecuaciones lgicas. Sistemas

lgicos combinacionales y
secuenciales.
Aplicacin al control de
motores. Aplicacin a los
sistemas de alarma y de
seguridad.
Aplicacin
al
control
de
proceso:
regeneraciones,
arranques,
paradas, otras.
_________________________________________________________________________________
310

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

1-Actuacin responsable en la supervisin
del estado del sistema de control avanzado,
con la periodicidad establecida en el plan de
trabajo.
2-Planificar el control del proceso para
conseguir su optimizacin, y minimizar los
riesgos y la contaminacin medioambiental.
3-Actuacin responsable en condiciones de
emergencia de acuerdo a los planes
previstos para evitar riesgos en las personas,
en las instalaciones y en el medio ambiente.
mantenimiento del orden y las condiciones
de trabajo en la sala de control, asegurando
la transmisin de la informacin relevante en
el cambio de turno.
departamentos y con las personas a su
cargo para mejorar la coordinacin y
asegurar la produccin en cantidad, calidad y
plazos establecidos.
responsabilidad
atendiendo
a
las
8-Manejo cuidadoso
material utilizado.
responsable
del
_________________________________________________________________________________
311

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
7 Edicin.
ISBN: 978-84-613-3463-6
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
-PLCs.
_________________________________________________________________________________
312

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
N
DURACIN
20 horas
SISTEMAS DE CONTROL DIGITAL (SCD, SCADA) EN INDUSTRIA QUMICA

C3: Manejar el sistema de control avanzado y las aplicaciones de optimizacin en procesos qumicos
industriales y de produccin y distribucin de energa y otros servicios auxiliares.
Contenidos
1-Control Distribuido:

de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1-Describir los principios del proceso
aplicados al esquema del control, los
parmetros calculados y sus valores en
relacin a los parmetros de control y la
operacin de los lazos de control avanzado
instalados.
CE3.2-Describir los esquemas de control
avanzado asociados a los diferentes
procesos qumicos industriales.
CE3.3-Enumerar las actuaciones a tomar
en el control avanzado del proceso qumico
en situaciones tales como puesta en
marcha, parada, ajustes, emergencias y
otras.
CE3.4-Describir e interpretar las variables
de entrada y salida de la aplicacin, tanto
las de control de proceso como las de
optimizacin del mismo.
CE3.5-Analizar las diversas estrategias de
control, considerando aspectos como
Definicin de Control Distribuido. Descripcin

general: sistemas analgicos y sistemas
digitales.
Controlador
bsico
(regulador
digital).
Controlador Multifuncin.
Estacin de trabajo del operador.
Elementos principales: alimentacin elctrica,
conexiones de entrada de seal, salidas de
seal, mdulos e control, mdulos de clculo,
registros y
almacenamiento, pantallas de
visualizacin y sistema de operacin.
Secciones y niveles que forman un Control
Distribuido.
Nivel 1 (planta, proceso, sensores,
mdulos E/S etc.).
Nivel 2 (control y regulacin, controladores,
PLCs, PCs etc.).
Nivel 3 (mando de grupos, PLCs, PCs
etc.).
Nivel 4 (direccin de la produccin,
estaciones de trabajo, supervisin del
producto, aplicaciones en red).
Descripcin del camino recorrido por la
seal de campo (analgica y digital) hasta
la pantalla de trabajo. Indicar con un
ejemplo concreto los elementos por los que
circula la seal y los valores que adquiere.
Descripcin del camino recorrido por la
seal (orden dada por el operador) desde
la pantalla de trabajo hasta el elemento
final. Hacer la descripcin de forma grafica
mediante un ejemplo real.
_________________________________________________________________________________
313

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
del estado del sistema de control avanzado,
con la periodicidad establecida en el plan
de trabajo.
2-Planificar el control del proceso para
conseguir su optimizacin, y minimizar los
riesgos y la contaminacin medioambiental.
3-Actuacin responsable en condiciones
de emergencia de acuerdo a los planes
previstos para evitar riesgos en las
personas, en las instalaciones y en el
medio ambiente.
mantenimiento del orden y las condiciones
de trabajo en la sala de control, asegurando
la transmisin de la informacin relevante
en el cambio de turno.
5-Mantener relaciones fluidas con el resto
de departamentos y con las personas a su
asegurar la produccin en cantidad, calidad
y plazos establecidos.
responsabilidad
atendiendo
a
las
Robustez del sistema. Estructuras que la

mejoran. Configuraciones del sistema ante el
fallo de elementos principales.
Comunicacin del operador con el sistema: El
teclado. El ratn. La pantalla tctil.
Interaccin del operador con el sistema.
Contenido de las pantallas de trabajo:
Diagrama de flujo (activo) de la planta en
pantalla.
Indicacin en tiempo real de las variables
del proceso.
Indicacin en pantalla de lazos de control.
Capacidad del sistema para trasmitir
informacin
(pantalla,
informes
por
impresora, cuadros de alarmas, archivos
en soporte electrnico etc.)de la planta.
Capacidad del sistema para disponer
varias pantallas de trabajo tales como:
Unidad principal. Sistemas auxiliares,
alarmas, histricos etc.
Capacidades del sistema para la
realizacin de programas de operacin
automticos como: Puesta en marcha,
puesta en marcha programada, parada,
parada de emergencia etc.
Capacidad
del
sistema
para
almacenamiento de valores (datos de
planta y de operacin) histricos.
Capacidad del sistema para realizar
clculos matemticos tanto simples como
sofisticados y su aplicacin al proceso.
2-Algunos sistemas comerciales de SCD, SCADA o

Control distribuido.

material utilizado.
_________________________________________________________________________________
314

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
7 Edicin.
ISBN: 978-84-613-3463-6
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
-Control distribuido.
-PLCs.
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315

Agosto 2011
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DURACIN
30 horas
OPTIMIZACIN DE PROCESOS
C2: Caracterizar el control avanzado de la calidad en procesos qumicos industriales y de produccin
de energa y otros servicios auxiliares.
C4: Evaluar el control avanzado y de optimizacin como elementos fundamentales de la
planificacin, organizacin y control de los diferentes procesos qumicos y de produccin de energa
y otros servicios auxiliares.
aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1-Describir los controles a realizar en relacin a
la calidad, relacionndolos con otras funciones tales
como mantenimiento, seguridad medioambiental,
produccin y otras.
CE2.2-Enumerar las actuaciones a emprender
segn la informacin de calidad de los productos
disponible, en el sistema de control avanzado.
CE2.3-Identificar las unidades habituales de medida
y su margen de confianza, empleadas en la
regulacin del proceso qumico de acuerdo a las
especificaciones de calidad.
CE4.1-Explicar la capacidad del sistema de control
para mejorar la estabilidad del proceso, reducir los
tiempos de respuesta y conseguir un producto que
no exceda las especificaciones de calidad exigidas.
CE4.2-Identificar el sistema de control avanzado
como una herramienta para la validacin de datos o
para el clculo de parmetros del proceso.
Contenidos
1-Control avanzado de columnas de
destilacin, de reactores, de hornos y
calderas:
- Conceptos generales. Sistema de
control de fondo. Sistema de control
de cabeza. Control de presin,
Control
de
calidad.
Variables
medidas.
Variables
inferidas.
Esquemas usuales de control de
destilacin.
2-Control avanzado de mezclas:
- Mezclas.
- Clculo de propiedades de las
mezclas: propiedades lineales y no
lineales.
- Control master-ratio. La receta.
Propiedades
sensibles.
Componentes sensibles.
- Control multivariable de mezclas.
3-La optimizacin de procesos:
- Programacin lineal. Optimizacin
no lineal.
- Ordenadores
aplicados
a
la
optimizacin de procesos.
- Ordenadores y SDC.
- Optimizacin off-line y optimizacin
en tiempo real.
_________________________________________________________________________________
316

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE2.4-Describir y relacionar correctamente con la
marcha del proceso, los algoritmos de seguimiento,
los resultados de anlisis del laboratorio, on-line y
otros resultados inferidos.
CE4.3-Justificar la importancia del control avanzado
como herramienta de optimizacin de procesos
qumicos.
CE4.4-Relacionar la actuacin de los sistemas de
control con el aseguramiento de la calidad de los
productos obtenidos, as como con la productividad
requerida en el proceso.
Las redes neuronales y los sistemas

expertos.
4-Salas de control:
-
Descripcin general de un cuarto de

control.
Entradas y salidas de informacin.
Instalacin
elctrica.
Acondicionamiento
del
local.
Ergonoma (iluminacin, trabajo con
pantallas
de
visualizacin).
Comunicacin con el exterior.
Vigilancia remota.
CE4.5-Valorar la capacidad del sistema para

adelantarse a las anomalas, y proponer
actuaciones que las minimicen.
CE4.6-Relacionar el sistema de control avanzado
con
el
cumplimiento
de
las
exigencias
medioambientales.
1-Actuacin responsable en la supervisin del
estado del sistema de control avanzado, con la
periodicidad establecida en el plan de trabajo.
2-Planificar el control del proceso para conseguir su
optimizacin, y minimizar los riesgos y la
en condiciones de
emergencia de acuerdo a los planes previstos para
evitar riesgos en las personas, en las instalaciones
y en el medio ambiente.
mantenimiento del orden y las condiciones de
trabajo en la sala de control, asegurando la
transmisin de la informacin relevante en el
cambio de turno.
_________________________________________________________________________________
317

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
normas
de

utilizado.
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido y prcticas sobre los contenidos.
Medios
-

Impresoras.
Rotafolios.
Material de aula.

Libros:
7 Edicin.
ISBN: 978-84-613-3463-6
_________________________________________________________________________________
318

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
McGraw Hill (2001).
ISBN 84-481-3008-1
Wiley-VCH
ISBN-10: 3527303855
ISBN-13: 978-3527303854
-Control bsico y avanzado de columnas de destilacin, de reactores, de hornos, calderas de vapor y
tanques de mezcla.
-Optimizacin de procesos.
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319

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Prcticas
MF:
PRCTICA N:
LAS QUE PERTENECE
UA 1
DURACIN
2 h.
Prctica de control avanzado. Lazo en cascada.

DESCRIPCIN:
Los/as alumnos/as, en grupos, realizaran el diseo de un controlador en cascada para el vaciadollenado del tanque de agua u otro proceso de la industria qumica.
Representarn en un P&ID el equipo y el sistema de control en cascada. Esta prctica est asociada
a la UA1: El control "avanzado". Desarrollos posteriores al control PID.
- Describir los esquemas de control avanzado asociados a diferentes procesos qumicos
industriales (C.E 3.2).
Entrenador didctico de procesos industriales o simulador informtico para realizar prcticas de control
avanzado que permita opciones mltiples para establecer los lazos de control en cascada.
Cuando todos/as los alumnos/as hayan entregado la prctica para su correccin, se solicitara uno/a o
varios/as voluntarios/as que reproduzcan el PI&D del sistema de control en cascada en la pizarra para
la correccin conjunta con el grupo y se resolvern todas las dudas.
1- Realizar esquemas de control avanzado
asociados a diferentes procesos qumicos
industriales (C.E 3.2).
1.1.- Precisin en la realizacin del lazo de

control en cascada (control avanzado)
1.2.- Exactitud en la realizacin del P&ID del
equipo y el lazo de control en cascada (control
avanzado)

Mnimo exigible
pgina.
_________________________________________________________________________________
320

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

RESULTADOS
A COMPROBAR
Realizar
esquemas de
control
avanzado
asociados a
diferentes
procesos
qumicos
industriales
PUNTUACIN PUNTUACIN
MXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Precisin del lazo de control en cascada

(control avanzado)
Queda reflejado con claridad la estructura del lazo de control en cascada
NO
SI
0
3
Exactitud en la realizacin del P&ID del

equipo y el lazo de control en cascada
(control avanzado)
El P&ID no refleja la informacin suministrada.

El P&ID refleja a medias la informacin suministrada.
El P&ID refleja la informacin suministrada.
El P&ID refleja fielmente toda la informacin suministrada
M
R
B
MB
0
3
6
10
13
13
_________________________________________________________________________________
321

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Evaluacin del mdulo

adquiridas).
Demostracin de
profesionalidad
destrezas
habilidades
personales
sociales
vinculadas
la
CE1.4-Relacionar la regulacin del control avanzado con las especificaciones de calidad y las
necesidades de produccin de los diferentes productos qumicos.
CE2.4-Describir y relacionar correctamente con la marcha del proceso, los algoritmos de seguimiento,
los resultados de anlisis del laboratorio, on-line y otros resultados inferidos.
CE3.5-Analizar las diversas estrategias de control, considerando aspectos como estabilidad y
robustez al tratamiento de restricciones en la operacin.
CE4.3-Justificar la importancia del control avanzado como herramienta de optimizacin de procesos
qumicos.
CE4.4-Relacionar la actuacin de los sistemas de control con el aseguramiento de la calidad de los
productos obtenidos, as como con la productividad requerida en el proceso.
CE4.5-Valorar la capacidad del sistema para adelantarse a las anomalas, y proponer actuaciones
que las minimicen.
CE4.6-Relacionar el sistema de control avanzado con el cumplimiento de las exigencias
medioambientales.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2. Trabaja
organizada
de
manera

Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0

_________________________________________________________________________________
322

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1-Actuacin responsable en la supervisin del estado del sistema de control avanzado, con la
periodicidad establecida en el plan de trabajo.
2-Planificar el control del proceso para conseguir su optimizacin, y minimizar los riesgos y la
3-Actuacin responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar
riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente.
4-Cumplimiento riguroso en la supervisin y mantenimiento del orden y las condiciones de trabajo en
la sala de control, asegurando la transmisin de la informacin relevante en el cambio de turno.
1.1- Organizacin.
1.1. Trabaja de manera
organizada
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mnimo exigible: 3puntos
_________________________________________________________________________________
323

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CE1.1-Identificar las funciones de cada uno de los equipos, elctricos, electrnicos u otros, que
forman parte del sistema de control avanzado.
CE1.2-Describir las operaciones a realizar en cada situacin con los equipos de control avanzado y
su relacin y sincronizacin con el resto de los sistemas de control.
CE1.3-Describir la documentacin y los registros empleados en el control de procesos qumicos, su
actualizacin y relacionarlo con la trazabilidad de los mismos.
CE2.1-Describir los controles a realizar en relacin a la calidad, relacionndolos con otras funciones
tales como mantenimiento, seguridad medioambiental, produccin y otras.
CE2.2-Enumerar las actuaciones a emprender segn la informacin de calidad de los productos
disponible, en el sistema de control avanzado.
CE2.3-Identificar las unidades habituales de medida y su margen de confianza, empleadas en la
regulacin del proceso qumico de acuerdo a las especificaciones de calidad.
CE3.1-Describir los principios del proceso aplicados al esquema del control, los parmetros
calculados y sus valores en relacin a los parmetros de control y la operacin de los lazos de control
avanzado instalados.
CE3.2-Describir los esquemas de control avanzado asociados a los diferentes procesos qumicos
industriales.
CE3.3-Enumerar las actuaciones a tomar en el control avanzado del proceso qumico en situaciones
tales como puesta en marcha, parada, ajustes, emergencias y otras.
CE3.4-Describir e interpretar las variables de entrada y salida de la aplicacin, tanto las de control de
proceso como las de optimizacin del mismo.
CE4.1-Explicar la capacidad del sistema de control para mejorar la estabilidad del proceso, reducir los
tiempos de respuesta y conseguir un producto que no exceda las especificaciones de calidad
exigidas.
CE4.2-Identificar el sistema de control avanzado como una herramienta para la validacin de datos o
para el clculo de parmetros del proceso.
Conocimiento y comprensin. Identificacin

evaluacin.
_________________________________________________________________________________
324

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MDULO FORMATIVO 6
Denominacin:
NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUMICO.
Cdigo: MF0579_3
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0579_3: SUPERVISAR EL ADECUADO

CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO
QUMICO
Duracin: 90 horas
Objetivo General:
Supervisar y asegurar que los equipos, mquinas e instalaciones se operan segn las
normas de seguridad y ambientales, prevenir riesgos personales y organizar y supervisar la
participacin de los operarios en prcticas, simulacros y emergencias para supervisar el
adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso qumico,
ajustndose a los criterios de realizacin establecidos en la unidad de competencia
correspondiente.
_________________________________________________________________________________
325

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MDULO FORMATIVO 1:
EN INDUSTRIAS DE
PROCESO QUMICO
MDULO FORMATIVO 2:
PROCESO QUMICO, DE
MDULO FORMATIVO 3:
INSTALACIONES DE
MDULO FORMATIVO 4:
SISTEMAS DE CONTROL
BSICO DE PROCESOS.
UA 1: Conceptos bsicos sobre
seguridad y salud en el trabajo
MDULO FORMATIVO 5:
SISTEMAS DE CONTROL
AVANZADO Y DE
OPTIMIZACIN DE
PROCESOS.
MDULO FORMATIVO 6:
AMBIENTALES DEL
PROCESO QUMICO.
MDULO FORMATIVO 7:
MDULOS DE PRCTICAS
PROFESIONALES NO
LABORALES
UA 2: Riesgos generales en Planta

Qumica y su prevencin
UA 3: Contaminantes fsicos y
qumicos
Sin
Unidades
Formativas
UA 4: Contaminantes biolgicos
UA 5: Riesgos Ergonmicos
UA 6: Planes de Emergencia.
UA 7: Normas de sealizacin y
seguridad. Investigacin de
accidentes.
UA 8: Proteccin personal y
colectiva. Contaminacin ambiental.
_________________________________________________________________________________
326

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

-Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido, debate, realizacin de
bsquedas de informacin en Internet y prcticas sobre los contenidos.
-Mtodo/s didcticos utilizados: Expositivo, descubrimiento, individualizado
grupales.
y dinmicas

conocimientos, se utilizan la formulacin de preguntas, resolucin de problemas y pruebas
escritas.
a utilizar.
fiable y vlida.
_________________________________________________________________________________
327

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________

P1: Autorizacin de trabajos especiales. Permisos de

trabajo especiales (PTE)
Duracin

2 horas
UA3, UA7, UA8, UA10, UA11
Horas
Aula
Gestin
UA 1: Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el

trabajo
10
UA 2: Riesgos generales en Planta Qumica y su

prevencin
10
UA 3: Contaminantes fsicos y qumicos
10
UA 4: Contaminantes biolgicos
10
UA 5: Riesgos Ergonmicos
10
UA 6: Planes de Emergencia.
10
UA 7: Normas de sealizacin y seguridad. Investigacin

de accidentes.
10
UA 8: Proteccin personal y colectiva. Contaminacin

ambiental.
10
Taller
prcticas
_________________________________________________________________________________
328

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
ESPECFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
C1: Caracterizar
los riesgos
asociados a la
actividad
industrial.
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS
CE1.1-Definir las
condiciones del
ambiente de trabajo y
las normas de
seguridad asociada al
mismo.
CE1.4-Clasificar los procesos industriales

desde la perspectiva de la seguridad,
identificando los tipos de riesgos
asociados.
CE1.2-Describir las
medidas de
proteccin individual y
colectiva que son
propias de la
actividad industrial.
medidas de seguridad
en operaciones
CE1.5-Analizar las medidas de seguridad

en el trabajo y de higiene industrial.
CE1.6-Determinar las principales causas
de accidentes en la actividad industrial,
su clasificacin y los estudios que se
emprenden para determinar sus causas.
CE1.7-Identificar los riesgos asociados a
los distintos puestos de trabajo,
determinando aquellos que inciden
especialmente en colectivos sensibles.
1-Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el

trabajo:
Riesgos laborales. Condiciones de trabajo.
Medidas y medios de proteccin del medio
ambiente.
3-Contaminantes fsicos y qumicos:

Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos
Higinicos. Introduccin.
- Contaminantes fsicos. Causas. Daos. Prevencin.
- Contaminantes qumicos. Introduccin.
_________________________________________________________________________________
329

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
4-Contaminantes biolgicos:
rutinarias con
escaleras, carretillas,
cargas y descargas y
equipos mviles.
- Introduccin.
Clases.
Riesgos.
prevencin. Vas de entrada.
Organismos vivos.
Derivados animales.
Derivados vegetales.
Medidas
de
5-Riesgos Ergonmicos:
Ergonoma. Riesgos Ergonmicos y Organizativos.
- La carga de trabajo, la fatiga y la insatisfaccin
laboral.
C2: Evaluar los

riesgos propios de
las
plantas
qumicas y de
produccin
y
distribucin
de
energa y servicios
auxiliares.
CONOCIMIENTOS
CE2.1-Definir
los
principales
riesgos
asociados
a
las
plantas
qumicas
(incendio, explosin,
nubes
txicas
y
otros).
CE2.4-Clasificar los productos qumicos

desde la perspectiva de su seguridad o
agresividad, identificando la simbologa
asociada al producto.
CE2.2-Describir
CE2.6-Analizar las fichas de seguridad y
las
CE2.5-Efectuar un esquema de las

principales sealizaciones de seguridad
de la industria qumica.
2-Riesgos generales en Planta Qumica y su

prevencin:
Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Riesgos Materiales. Introduccin.
- Riesgos en el lugar de trabajo.
- Riesgos en el almacenamiento, manipulacin y
transporte.
- Riesgos en el uso de herramientas y maquinas.
_________________________________________________________________________________
330

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
principales formas de
intoxicacin y los
medios de proteccin
empleados para su
prevencin.
de intervencin de
qumicos ms usuales.
los
productos
- Riesgos elctricos.
CE2.7-Analizar
la
legislacin
de
seguridad aplicable a los procedimientos
de trabajo.
riesgos propios de los
equipos, mquinas e
instalaciones de la
industria
qumica,
especialmente de los
que
trabajan
a
presin.
CONOCIMIENTOS
C3: Identificar los
sistemas,
dispositivos
y
medidas
de
seguridad
y
prevencin
de
las
instalaciones
qumicas y de
produccin
y
distribucin
de
energa y otros
CE3.1-Describir
los
principales sistemas
fijos de deteccin,
sensores
y
otros
sistemas de alarma,
justificando
su
distribucin en las
instalaciones
del
proceso.
CE3.2-Identificar
los

CE3.4-Justificar la necesidad de sistemas
de alivio y vlvulas de seguridad como
medida
de
proteccin
de
las
instalaciones.
proceso productivo que incorpore el
sistema de seguridad: justificar la
redundancia de equipos como sistemas
de seguridad.
7-Normas de sealizacin y seguridad:

Concepto de norma de seguridad. Utilidad y
principios bsicos de las normas.
- Contenidos de las normas.
- Procedimientos seguros de trabajo y normas de
seguridad.
Sealizacin de seguridad en los Centros y locales
de trabajo.
- Concepto de sealizacin de seguridad y aplicacin.
Requisitos que debe cumplir. Utilizacin de la
sealizacin. Clases de sealizacin.
_________________________________________________________________________________
331

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
servicios
auxiliares.
diferentes agentes de
extincin, los equipos
e instalaciones de
extincin
y
sus
aplicaciones
especficas.
diagrama de proceso
productivo
que
incorpore el sistema
de seguridad:
*identificar
los
elementos
de
seguridad asociados
al sistema de control,
explicando la funcin
de los sistemas de
alarma
- Seales de seguridad.
8-Evaluacin de riesgos. Revisiones de seguridad:
Aspectos generales. Metodologa a aplicar.
Evaluacin de riesgo de accidente. Mtodos
simplificados:
Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones:
9-Investigacin de accidentes:
Objetivos de la investigacin. Metodologa de
actuacin:
- Toma de datos.
- Investigacin de datos.
- Determinacin de causas.
- Seleccin de causas principales.
- Ordenacin de las causas. rbol de causas. rbol de
fallos y errores.
- Ejemplo prctico. Utilizar el modelo de ficha de
investigacin del INSHT.
- Diseo e implantacin de medidas. Priorizacin de
medidas. Seguimiento de medidas.
10-Proteccin personal y de las instalaciones en

planta qumica:
_________________________________________________________________________________
332

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Equipos de proteccin individual. Qu son? Cal
es su funcin?
- Necesidad de uso.
- Seleccin y adquisicin del EPI.
- Normalizacin de uso. Distribucin. Supervisin.
- Clasificacin de los EPIs: Proteccin del crneo, de
la cara y los ojos, del aparato auditivo, de las
extremidades, de las vas respiratorias.
Vlvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas
de alivio y antorchas. Prevencin de fugas y derrames.
Detectores (mviles y fijos) de atmsfera explosiva.
Planificacin de trabajos.
Primeros auxilios en industria qumica
- Conceptos generales en primeros auxilios. Acciones
de emergencia
- Normas de actuacin en primeros auxilios:
11-Legislacin en seguridad en planta qumica:
Legislacin europea y espaola referente a:

Accidentes graves.
Envasado y etiquetado.
Higiene.
Contaminantes qumicos.
Cancergenos.
Amianto.
Transporte de mercancas peligrosas.
Residuos.
_________________________________________________________________________________
333

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CONOCIMIENTOS
C4: Establecer los
medios necesarios
para
la
observacin de las
medidas
de
proteccin
del
ambiente.
CE4.1-Caracterizar
las
principales
medidas
sobre
contaminantes y su
monitorizacin.
CE4.2-Describir
los
parmetros de posible
impacto ambiental y
la prevencin del
mismo.
Seguridad.
Almacenamiento de productos qumicos.
Explosiones.
Incendios.
Limitaciones al uso y consumo de agentes qumicos.

CE4.3-Justificar
la
disposicin
y
aplicacin de los dispositivos de
deteccin y medida de contaminantes.
CE4.4-Clasificar
los
contaminantes
ambientales
por
su
naturaleza,
composicin y efectos.
CE4.5-Analizar
las
normas
y
procedimientos ambientales aplicables a
todas las operaciones de la planta
qumica.
12-Contaminacin ambiental en industria qumica:

Contaminacin del agua.
- Contaminantes en agua (orgnicos, inorgnicos,
metales, calentamiento).
- Tratamientos de las aguas residuales de la planta
qumica.
Contaminacin del aire.
- Principales contaminantes atmosfricos y fuentes de
emisin.
Residuos slidos: Gestin y tratamiento de los
residuos peligrosos.
Medidas y monitorizacin de contaminantes (COV,
DBO, DQO, slidos en suspensin, opacidad, otros).
Legislacin y gestin ambiental en planta qumica.
_________________________________________________________________________________
334

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
CONOCIMIENTOS
C5: Interpretar y
aplicar los planes
de emergencia en
las
situaciones
donde se requiera.
CE5.1-Describir
los
planes de emergencia
medioambiental
aplicndolos
correctamente en las
prcticas, simulacros
y emergencias.
CE5.2-Describir
los
documentos
o
trmites
que
aseguran la correcta
notificacin
de
la
situacin
de
emergencia,
para
tomar las medidas
oportunas.
acciones a realizar y
coordinar frente a los
derrames o emisiones
que se produzcan.
CE5.4-Reconocer los
criterios de activacin

CE5.5-Interpretar
los
planes
de
emergencia aplicndolos correctamente
en
las
prcticas,
simulacros
y
emergencias.
6-Planes de Emergencia:
CE5.6-Analizar las exigencias legales y

normativas asociadas a los casos de
emergencia.
Qumica del incendio. Factores de riesgo de incendio.
Incendios y explosiones en la Planta Qumica

Normativa sobre proteccin contra incendios.
Prevencin de incendios.
Comportamiento ante el fuego de los materiales de
construccin. Reaccin al fuego. Resistencia al fuego.
Proteccin de las estructuras de edificios, naves y
locales. Actuacin contra la propagacin horizontal y
vertical del incendio. Lucha contra el humo.
Detectores de gases y otras instalaciones fijas de
deteccin.
Evacuacin. Salidas. Vas de evacuacin. Alumbrado
de emergencia. Sealizacin.
Extincin. Clases de fuego.
Extintores. Clasificacin. Placas y revisiones
obligatorias. Eficacia y localizacin de los extintores
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335

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
de los planes de
emergencia,
en
funcin
de
la
categora
del
accidente.
porttiles.
Agentes extintores: gases (anhdrido carbnico
(CO2), nitrgeno (N2), hidrocarburos halogenados);
lquidos (agua, espumas); slidos (bicarbonato sdico y
potsico, fosfato amnico).
Equipos de extincin mviles: Mangueras, lanzas,
monitores porttiles, formadores de cortina, extintores).
Instalaciones fijas de extincin.
Tcnicas de extincin: organizacin, coordinacin y
direccin de equipos en la lucha contra incendios.
Prevencin y proteccin de explosiones.
Actuacin en un Plan de Emergencias
Actuacin ante emergencias en planta qumica.
1-Actuacin responsable en la supervisin de que los equipos, mquinas e instalaciones se operan segn las normas y recomendaciones de
seguridad.
2-Cumplimiento de que los equipos, mquinas e instalaciones se operan segn normas y recomendaciones ambientales.
en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar riesgos en las personas, en las
_________________________________________________________________________________
336

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Medios de deteccin y proteccin. Equipos de proteccin individual (EPIs): gafas, mascarillas, guantes, calzado, y otros. Equipos de proteccin
colectiva: lavaojos, detectores de fuegos, de gases, de ruido, y de radiaciones. Alarmas. Sistemas de seguridad de mquinas y de los equipos de
transporte. Detectores porttiles de seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o respuesta a emergencias. Equipos de emergencia
fijos y mviles. Escaleras de incendios, extintores, mangueras, monitores, iluminacin de emergencia, sealizacin de peligro. Detectores
ambientales: muestreadores de aire, de agua.
Plan de emergencia interior y seguridad en el proceso.
Manuales y normas de seguridad; manuales, normas y procedimientos de proteccin del ambiente; planes de actuacin en caso de emergencias;
recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de proteccin individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; fichas de seguridad de
materiales, productos y materias primas; normas de manipulacin de productos qumicos.
_________________________________________________________________________________
337

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
N
DURACIN
10 horas
CONCEPTOS BSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

C1: Caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial.
de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1-Definir las condiciones del ambiente
de trabajo y las normas de seguridad
asociada al mismo.
CE1.2-Describir las medidas de proteccin
individual y colectiva que son propias de la
CE1.3-Identificar las medidas de seguridad
en operaciones rutinarias con escaleras,
carretillas, cargas y descargas y equipos
mviles.
CE1.4-Clasificar los procesos industriales
desde la perspectiva de la seguridad,
identificando los tipos de riesgos asociados.
CE1.5-Analizar las medidas de seguridad en
el trabajo y de higiene industrial.
CE1.6-Determinar las principales causas de
accidentes en la actividad industrial, su
clasificacin y los estudios que se
emprenden para determinar sus causas.
Contenidos
1-Riesgos laborales. Condiciones de trabajo:
- Peligro y riesgo.
- Riesgos materiales.
- Riesgos higinicos.
- Riesgos ergonmicos y organizativos.
- Tcnicas de prevencin (Seguridad, Higiene
Industrial, Psicologa, Ergonoma.
- Accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.
- Normativa legal:
Ley Prevencin de Riesgos Laborales,
ley 31/1995.
Reglamentado
de
Servicios
de
Prevencin.
Disposiciones mnimas de sealizacin
de seguridad y salud en el trabajo.
Disposiciones mnimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo.
- Identificacin de riesgos en el puesto de
trabajo (gua de identificacin, riesgos para
colectivos sensibles).
- Evaluacin del riesgo (niveles de riesgo,
cuantificacin del riesgo).
- Causas de los accidentes, catalogacin e
investigacin de accidentes.
2-Medidas y medios de proteccin del medio
ambiente:
- Normas de correcta fabricacin.
- Buenas prcticas ambientales en la familia
_________________________________________________________________________________
338

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
CE1.7-Identificar los riesgos asociados a los

distintos puestos de trabajo, determinando
aquellos que inciden especialmente en
colectivos sensibles.
de que los equipos, mquinas e
instalaciones se operan segn las normas y
recomendaciones de seguridad.
2-Cumplimiento de que los equipos,
mquinas e instalaciones se operan segn
normas y recomendaciones ambientales.
profesional: Industrias Qumicas.

- Normativa espaola sobre prevencin de
riesgos ambientales.
Normativa
General:
Constitucin
Espaola. Cdigo Civil.
La tutela penal del Medio Ambiente.
Cdigo Penal
R.D. Legislativo
de Evaluacin de
Impacto Ambiental.
Decreto por el que se aprueba el
Reglamento de Actividades molestas,
insalubres, nocivas y peligrosas.
- Derechos y deberes en materia de
prevencin. Trabajador. Empresario.

personas, en las instalaciones y en el medio
ambiente.
responsabilidad
atendiendo
a
las
7-Manejo cuidadoso
material utilizado.
y responsable del
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica del contenido. Realizacin de bsqueda de
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo. Dinmica de grupo: debate dirigido. Descubrimiento,
individualizado.
_________________________________________________________________________________
339

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
Medios
-Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con can e Internet.
-Equipos de proteccin individual (Un conjunto de seales de seguridad industriales. Extintores
especficos de laboratorio. Guantes ignfugos. Guantes de ltex. Guantes anticalricos de material de
uso autorizado. Gafas de seguridad. Mscaras antigs. Material absorbente para el caso de
derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-elctrico, sanitarios, etc.
Un conjunto de trajes de seguridad: ignfugos, bacteriolgicos, de taller, etc.). Productos qumicos.
Elementos de seguridad: ducha y lava ojos de seguridad. Manta de seguridad.
Libros:
Seguridad y Salud en el Trabajo
M Dolores Calvo Bened, Sandra Ferriols Madrid y otras
EDEB. Ciclos Fromativos.
ISBN: 84-236-7922-5
Manual para el Tcnico en Prevencin de Riesgos Laborales
Agustn Gonzlez Ruiz y otros
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
Higiene Industrial
Flix Bernal Domnguez y otros
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
ISBN: 84-7425-603-8
Seguridad en el Trabajo
Manuel Bestratn Bellov y otros
ISBN: 84-7425-654-2
_________________________________________________________________________________
340

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
N
DURACIN
10 horas
RIESGOS GENERALES EN PLANTA QUMICA Y SU PREVENCIN

C2: Evaluar los riesgos propios de las plantas qumicas y de produccin y distribucin de energa y
de aprendizaje:
Conocimientos
Contenidos
1-Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
Riesgos Materiales. Introduccin:
-
CE2.1-Definir los principales riesgos

asociados a las plantas qumicas
(incendio, explosin, nubes txicas y
otros).
CE2.2-Describir las principales formas de
intoxicacin y los medios de proteccin
empleados para su prevencin.
CE2.3-Identificar los riesgos propios de
los equipos, mquinas e instalaciones de
la industria qumica, especialmente de los
que trabajan a presin.
CE2.4-Clasificar los productos qumicos
desde la perspectiva de su seguridad o
agresividad, identificando la simbologa
asociada al producto.
CE2.5-Efectuar un esquema de las
principales sealizaciones de seguridad
de la industria qumica.
CE2.6-Analizar las fichas de seguridad y
de intervencin de los productos qumicos
Riesgos en el lugar de trabajo.

El lugar de trabajo.
Orden limpieza y sealizacin.
Riesgos en la superficie y en el lugar de
trabajo.
Puertas, portones, escaleras.
Seguridad
en
operaciones
(escaleras,
herramientas, cargas, equipos mviles,
carretillas elevadoras, otras).
Real
Decreto
486/1997.
Disposiciones
mnimas de seguridad y salud en los lugares
de trabajo.
Riesgos en el almacenamiento, manipulacin y
transporte.
Elementos manuales y mecnicos utilizados
en la manipulacin de productos y
materiales del almacn.
Riesgos. Causas. Medidas preventivas.
Levantamiento manual de cargas.
Real Decreto 487/1997, sobre manipulacin
de cargas.
- Riesgos en el uso de herramientas y
maquinas.
Herramientas porttiles y manuales. Riesgos.
Causas.
Medidas
preventivas.
Diseo
ergonmico
de la herramienta. Buenas
prcticas en el uso.
Maquinas:
Riesgos.
Causas.
Medidas
preventivas: Prevencin intrnseca, medidas
_________________________________________________________________________________
341

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
ms usuales.
CE2.7-Analizar la legislacin de seguridad
aplicable a los procedimientos de trabajo.
instalaciones se operan segn las normas
y recomendaciones de seguridad.
mquinas e instalaciones se operan
segn normas y recomendaciones
ambientales.
del fabricante/diseador, medidas de la

empresa usuaria. Informacin y formacin
necesaria para capacitar al usuario de la
maquina.
Riesgos elctricos.
Lesiones producidas por la corriente.
Tipos de contactos elctricos.
Proteccin contra contactos directos.
Las cinco reglas de oro.
Proteccin contra contactos indirectos.
Fiabilidad de los sistemas de proteccin
contra contactos elctricos indirectos.
Proteccin en atmsferas con riesgo de
incendio o explosin.
Herramientas porttiles elctricas.

medio ambiente.
de departamentos y con las personas a
su cargo para mejorar la coordinacin y
asegurar la produccin en cantidad,
calidad y plazos establecidos.
responsabilidad
atendiendo
a
las
material utilizado.
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica y prctica del contenido. Bsquedas en Internet.
Mtodos didcticos utilizados: Expositivo. Descubrimiento y debate dirigido. Interrogativo, activo del
tipo individualizado y tutorial.
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342

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
Medios
Pizarra. Rotafolios. Equipos audiovisuales. Ordenador con can e Internet.
Equipos de proteccin individual (Un conjunto de seales de seguridad industriales. Extintores
Libros:
Prevencin De Riesgos Laborales En Empresas Qumicas
EDITORIAL: Publicaciones Vrtice, S.L.
ISBN: 978-84-92598-54-0
AO: 2008
EDEB. Ciclos Formativos.
ISBN: 84-236-7922-5
Manual De Seguridad En Plantas Qumicas y Petroleras
ISBN: 8448114329 ISBN-13: 9788448114329
QU FALL? Desastres en plantas con procesos qumicos CMO EVITARLOS?
Trevor Kletz
ISBN: 84-481-3352-8
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
Higiene Industrial
ISBN: 84-7425-603-8
Ergonoma
Manuel Bestratn Bellov
_________________________________________________________________________________
343

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
ISBN: 84-7425-653-4
ISBN: 84-7425-654-2
Notas Prcticas ERGA FP
Prevencin de Riesgos Laborales para Trabajadores Jvenes. Casos prcticos y actividades
didcticas.
NIPO: 211-06-061-5
Depsito legal: M-37958-2006.
_________________________________________________________________________________
344

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
UNIDAD DE
APRENDIZAJE N
DURACIN
10 horas
CONTAMINANTES FSICOS Y QUMICOS

Contenidos
Se comprobarn los siguientes

Conocimientos
1-Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos

Higinicos. Introduccin:
-
CE1.1-Definir las condiciones del

ambiente de trabajo y las normas de
seguridad asociada al mismo.
CE1.2-Describir las medidas de
proteccin individual y colectiva que
son propias de la actividad industrial.
1-Actuacin responsable en la
supervisin de que los equipos,
segn las normas y recomendaciones
de seguridad.
ambientales.
3-Actuacin
responsable
en
condiciones de emergencia de
acuerdo a los planes previstos para
evitar riesgos en las personas, en las
4-Cumplimiento
riguroso
de
las
Contaminantes
fsicos.
Causas.
Daos.
Prevencin.
El ruido.
Las vibraciones.
Las radiaciones.
El ambiente trmico. Condiciones termohidromtricas.
Contaminantes qumicos. Introduccin.
Clasificacin de las sustancias qumicas segn
su
peligrosidad:
Asfixiantes,
Txicos,
Carcinognicos,
Explosivos,
Corrosivos,
Mutagnicos,
Comburentes,
Irritantes,
Teratognicos, Inflamables, Peligrosos para el
medio ambiente,
Alergenos.
Normativa sobre; Identificacin e informacin
de peligrosidad de los productos qumicos:
Etiquetado y fichas de datos de seguridad.
Ejemplo de ficha de seguridad. Frases R y
Frases S.
Vas de entrada en el organismo de los agentes
qumicos.
Limites de exposicin profesional para agentes
qumicos en Espaa (INSHT).
Almacenamiento. Manipulacin de sustancias
qumicas peligrosas (trasvase, electricidad
esttica).
Incompatibilidades en almacenamiento, manejo
y envasado; precauciones contra corrosin,
contaminacin y derrames.
Riesgos de los productos qumicos (cidos,
_________________________________________________________________________________
345

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
normas de prevencin de riesgos
laborales.
coordinacin
y
asegurar
la
produccin en cantidad, calidad y
plazos establecidos.
responsabilidad atendiendo a las
necesidades
de
formacin,
motivacin y mejora del personal a su
cargo.
bases, disolventes, productos inflamables,

explosivos, metales pesados, contaminantes).
Reactividad qumica y tabla de interreactividad.
Transporte interno de sustancias qumicas
peligrosas. Tuberas.
Intervenciones en instalaciones peligrosas
(mantenimiento,
modificaciones,
otras).
Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).
Nubes txicas (Dispersin,
persistencia,
actuacin colectiva, medidas de proteccin).
Ambiente de trabajo (grado de exposicin,
lmites, proteccin, medida y monitorizacin).
Evaluacin de riesgo qumico en instalaciones.
Planes de emergencia.
7-Manejo cuidadoso y responsable

del material utilizado.
Medios
Libros:
ISBN: 978-84-92598-54-0
AO: 2008
_________________________________________________________________________________
346

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
ISBN: 84-236-7922-5
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
Higiene Industrial
ISBN: 84-7425-603-8
didcticas.
NIPO: 211-06-061-5
_________________________________________________________________________________
347

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
N
DURACIN
10 horas
CONTAMINANTES BIOLGICOS
aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1-Definir las condiciones del ambiente
de trabajo y las normas de seguridad
asociada al mismo.
Contenidos
1-Introduccin.
Clases.
Riesgos.
Medidas de prevencin. Vas de
entrada:
Organismos vivos.
Derivados animales.
Derivados vegetales.

ambiente.
_________________________________________________________________________________
348

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
responsabilidad
atendiendo
a
las
7-Manejo cuidadoso
material utilizado.
responsable
del
Medios
Libros:
ISBN: 84-236-7922-5
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
Higiene Industrial
ISBN: 84-7425-603-8
_________________________________________________________________________________
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Marzo 2011
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DURACIN
10 horas
RIESGOS ERGONMICOS
aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1-Definir las condiciones del ambiente de
trabajo y las normas de seguridad asociada al
mismo.
Contenidos
1-Ergonoma. Riesgos Ergonmicos y
Organizativos.
- La carga de trabajo, la fatiga y
la insatisfaccin laboral.
El esfuerzo fsico. Las

posturas
de
trabajo.
Movimientos repetitivos.
La manipulacin de cargas.
La carga mental. La fatiga.
Factores psicosociales.
CE1.3-Identificar las medidas de seguridad en

operaciones rutinarias con escaleras, carretillas,
cargas y descargas y equipos mviles.
1-Actuacin responsable en la supervisin de
que los equipos, mquinas e instalaciones se
operan segn las normas y recomendaciones de
seguridad.
2-Cumplimiento de que los equipos, mquinas e
instalaciones se operan segn normas y
recomendaciones ambientales.
emergencia de acuerdo a los planes previstos
para evitar riesgos en las personas, en las
_________________________________________________________________________________
350

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
establecidos.
a su cargo.
utilizado.
Medios
Libros:
ISBN: 84-236-7922-5
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
_________________________________________________________________________________
351

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
Ergonoma
Manuel Bestratn Bellov
ISBN: 84-7425-653-4
didcticas.
NIPO: 211-06-061-5
_________________________________________________________________________________
352

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
N
DURACIN
10 horas
PLANES DE EMERGENCIA
C5: Interpretar y aplicar los planes de emergencia en las situaciones donde se requiera.
Contenidos

de aprendizaje:
1-Incendios y explosiones en la Planta Qumica

Normativa sobre proteccin contra incendios.
Conocimientos
2-Qumica del incendio. Factores de riesgo de

incendio:
CE5.1-Describir los planes de emergencia

medioambiental aplicndolos correctamente
en las prcticas, simulacros y emergencias.
CE5.2-Describir los documentos o trmites
que aseguran la correcta notificacin de la
situacin de emergencia, para tomar las
medidas oportunas.
3-Prevencin de incendios:
CE5.3-Identificar las acciones a realizar y

coordinar frente a los derrames o emisiones
que se produzcan.
CE5.4-Reconocer los criterios de activacin

de los planes de emergencia, en funcin de
la categora del accidente.

CE5.5-Interpretar los planes de emergencia
aplicndolos correctamente en las prcticas,
simulacros y emergencias.
CE5.6-Analizar las exigencias legales y
normativas asociadas a los casos de
emergencia.
Tetraedro del fuego. Combustible,

comburente, calor, reaccin en
cadena.
Cadena del incendio. Tipos de
combustiones, consecuencias.
Actuacin sobre el combustible.

Actuacin sobre el comburente.
Actuacin sobre los focos de
ignicin.
Actuacin sobre la reaccin en
cadena.
4-Comportamiento ante el fuego de los materiales

de construccin. Reaccin al fuego. Resistencia al
fuego.
5-Proteccin de las estructuras de edificios, naves y
locales. Actuacin contra la propagacin horizontal y
vertical del incendio. Lucha contra el humo.
6-Detectores de gases y otras instalaciones fijas de
deteccin. Deteccin y alarma. Tipos: detectores
inicos, pticos de humo, pticos de llamas, de
temperatura o trmicos, de humos por aspiracin, de
_________________________________________________________________________________
353

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
atmsfera explosiva por aspiracin.
7-Evacuacin. Salidas. Vas de evacuacin.

Alumbrado de emergencia. Sealizacin.
8-Extincin. Clases de fuego.

ambiente.
de departamentos y con las personas a su
responsabilidad
atendiendo
a
las
material utilizado.
9-Extintores. Clasificacin. Placas y revisiones

obligatorias. Eficacia y localizacin de los extintores
porttiles.
10-Agentes extintores: gases (anhdrido carbnico
(CO2), nitrgeno (N2), hidrocarburos halogenados);
lquidos (agua, espumas); slidos (bicarbonato
sdico y potsico, fosfato amnico).
11-Equipos de extincin mviles: Mangueras,
lanzas, monitores porttiles, formadores de cortina,
extintores).
12-Instalaciones fijas de extincin.
- Bocas de incendio equipadas (BIE).
- Hidrantes de incendios.
- Monitores.
- Columna seca.
- Rociadores
automticos
de
agua
(sprinklers).
- Instalaciones fijas y automticas de
extincin por polvo.
- Instalaciones fijas y automticas de
extincin con anhdrido carbnico (CO2) u
otros gases.
- Sistemas de espuma fsica.
13-Tcnicas de extincin: organizacin, coordinacin
y direccin de equipos en la lucha contra incendios.
14-Prevencin y proteccin de explosiones.

- Clases de explosiones.
- Explosivos.
- Consecuencias.
- Prevencin de explosiones. Proteccin de
explosiones.
- ndice de Dow de incendio y explosin.
ndice de Mond.
_________________________________________________________________________________
354

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
15-Actuacin en un Plan de Emergencias:

- Clasificacin
de
las
situaciones
de
emergencia.
- Organizacin de emergencias.
Actuacin en el conato de emergencia.
Actuacin en la emergencia parcial.
Actuacin en la emergencia general.
Actuacin en la evacuacin.
Implantacin del Plan de Emergencia.
16-Actuacin ante emergencias en planta qumica:
- Categoras de accidentes, criterios de
activacin de planes de emergencia.
- Informacin en caso de emergencia:
Exigencia legales y normativas.
- Organizacin en el plan de emergencia
interior; estructura del plan de emergencia
exterior; planes de ayuda mutua.
- Planes de emergencia por contaminacin
ambiental.
- Simulacros y entrenamiento para casos de
emergencia.
Medios
Libros:
ISBN: 978-84-92598-54-0
AO: 2008
_________________________________________________________________________________
355

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
-Seguridad y Salud en el Trabajo
ISBN: 84-236-7922-5
-Manual De Seguridad En Plantas Qumicas y Petroleras
ISBN: 8448114329 ISBN-13: 9788448114329
-QU FALL? Desastres en plantas con procesos qumicos CMO EVITARLOS?
Trevor Kletz
ISBN: 84-481-3352-8
-Manual para el Tcnico en Prevencin de Riesgos Laborales
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
-Seguridad en el Trabajo
ISBN: 84-7425-654-2
-Notas Prcticas ERGA FP
didcticas.
NIPO: 211-06-061-5
-Montaje experimental o banco de trabajo para determinar el rango de inflamabilidad de disolventes
mediante una caja de explosiones (Bang box).
- Extintores de diferentes tipos:
Polvo ABC
CO2
Metales.
_________________________________________________________________________________
356

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
DURACIN
10 horas
NORMAS DE SEALIZACIN Y SEGURIDAD. INVESTIGACIN DE ACCIDENTES

C3: Identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevencin de
las
instalaciones qumicas y de produccin y distribucin de energa y otros servicios auxiliares.
aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1-Describir los principales sistemas fijos
de deteccin, sensores y otros sistemas de
alarma, justificando su distribucin en las
instalaciones del proceso.
Contenidos
NORMAS DE SEALIZACIN Y SEGURIDAD:
1-Concepto de norma de seguridad. Utilidad y
principios bsicos de las normas:
- Contenidos de las normas.
- Procedimientos seguros de trabajo y
normas de seguridad.
2-Sealizacin de seguridad en los Centros y
locales de trabajo:
CE3.3-A partir de un diagrama de proceso

productivo que incorpore el sistema de
seguridad:
*identificar los elementos de seguridad

asociados al sistema de control, explicando la
funcin de los sistemas de alarma

1-Actuacin responsable en la supervisin de
que los equipos, mquinas e instalaciones se
operan segn las normas y recomendaciones
de seguridad.
2-Cumplimiento de que los equipos, mquinas
e instalaciones se operan segn normas y
emergencia de acuerdo a los planes previstos
para evitar riesgos en las personas, en las
Concepto de sealizacin de seguridad

y aplicacin. Requisitos que debe
cumplir. Utilizacin de la sealizacin.
Clases de sealizacin.
Seales de seguridad.
Color de seguridad.
Formas
geomtricas
de
las
seales.
Smbolos o pictogramas.
Seales
gestuales.
Seales
acsticas.
EVALUACIN DE RIESGOS. REVISIONES DE

SEGURIDAD:
1-Aspectos generales. Metodologa a aplicar.
2-Evaluacin de riesgo de accidente. Mtodos
simplificados:
- El mtodo Fine.
- Evaluacin mediante cuestionarios de
chequeo.
_________________________________________________________________________________
357

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
establecidos.
a su cargo.
utilizado.
Mtodo simplificado de evaluacin del

INSHT.
3-Mtodos complejos de evaluacin de riesgos:

- Evaluacin mediante el rbol de
sucesos.
- Evaluacin mediante el rbol de fallos y
errores.
- Anlisis de Riesgos y Operabilidad de
Procesos. HAZOP.
4-Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones:
- Revisiones
o
inspecciones
reglamentarias.
Revisiones
no
anunciadas.
- Revisiones generales de los lugares de
trabajo.
- Observaciones del trabajo.
Planificacin de las revisiones. Ejecucin de las
revisiones. Explotacin de los resultados.
INVESTIGACIN DE ACCIDENTES:
1-Objetivos de la investigacin. Metodologa de
actuacin:
- Toma de datos.
- Investigacin de datos.
- Determinacin de causas.
- Seleccin de causas principales.
- Ordenacin de las causas. rbol de
causas. rbol de fallos y errores.
- Ejemplo prctico. Utilizar el modelo de
ficha de investigacin del INSHT.
- Diseo e implantacin de medidas.
Priorizacin de medidas. Seguimiento
de medidas.
Descubrimiento. Dinmica de grupo: debate dirigido.
Medios
_________________________________________________________________________________
358

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_________________________________________________________________________________
Libros:
ISBN: 84-236-7922-5
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
Higiene Industrial
ISBN: 84-7425-603-8
ISBN: 84-7425-654-2
didcticas.
NIPO: 211-06-061-5
- Juego de seales de seguridad completo segn legislacin vigente: prohibicin, peligro-alarma,
obligacin, advertencia, salvamento o de auxilio, material y equipos de lucha contra incendios
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359

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_________________________________________________________________________________
N
DURACIN
10 horas
PROTECCIN PERSONAL Y COLECTIVA. CONTAMINACIN AMBIENTAL.

C3: Identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevencin de
las
instalaciones qumicas y de produccin y distribucin de energa y otros servicios auxiliares.
C4: Establecer los medios necesarios para la observacin de las medidas de proteccin del
ambiente.
Contenidos
Se
comprobarn
los
siguientes

CE3.4-Justificar la necesidad de sistemas
de alivio y vlvulas de seguridad como
medida
de
proteccin
de
las
instalaciones.
proceso productivo que incorpore el
sistema de seguridad: justificar la
redundancia de equipos como sistemas
de seguridad.
CE4.3-Justificar
la
disposicin
y
aplicacin de los dispositivos de
deteccin y medida de contaminantes.
CE4.4-Clasificar
los
contaminantes
ambientales
por
su
naturaleza,
composicin y efectos.
CE4.5-Analizar las normas y
procedimientos ambientales aplicables a
todas las operaciones de la planta
qumica.
PROTECCIN
PERSONAL
Y
DE
INSTALACIONES EN PLANTA QUMICA:
LAS
1-Equipos de proteccin individual. Qu son? Cual

es su funcin?
- Necesidad de uso.
- Seleccin y adquisicin del EPI.
- Normalizacin de uso. Distribucin. Supervisin.
- Clasificacin de los EPIs: Proteccin del crneo,
de la cara y los ojos, del aparato auditivo, de las
extremidades, de las vas respiratorias.
Ropa de proteccin.
Proteccin contra cadas de altura.
Proteccin contra el riesgo elctrico.
2-Vlvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas
de alivio y antorchas. Prevencin de fugas y
derrames. Detectores (mviles y fijos) de atmsfera
explosiva. Planificacin de trabajos.
3-Primeros auxilios en industria qumica
- Conceptos generales en primeros auxilios.
Acciones de emergencia
- Normas de actuacin en primeros auxilios:
Medidas ante una emergencia. Evaluar a la

vctima. Traslado de accidentados.
Respiracin
artificial.
Reanimacin
cardiopulmonar (rcp).
Posicin
lateral
de
seguridad.
_________________________________________________________________________________
360

Marzo 2011
_________________________________________________________________________________
Conocimientos
CE4.1-Caracterizar
las
principales
medidas sobre contaminantes y su
monitorizacin.
CE4.2-Describir los parmetros
posible
impacto
ambiental
y
prevencin del mismo.
de
la

1-Actuacin
responsable
en
la
supervisin de que los equipos,
segn las normas y recomendaciones de
seguridad.
ambientales.
medio ambiente.
coordinacin y asegurar la produccin en
responsabilidad
atendiendo
a
las
material utilizado.
Atragantamientos. Asfixia. Ataque asma.

Shock. Shock anafilctico.
Hemorragia.
Lesin en la cabeza. Lesin de columna.
Fracturas.
Quemaduras.
Lesiones oculares.
Txicos ingeridos.
Accidente elctrico.
LEGISLACIN EN SEGURIDAD EN PLANTA QUMICA:

1-Legislacin europea y espaola referente a:
- Accidentes graves.
- Envasado y etiquetado.
- Higiene.
Contaminantes qumicos.
Cancergenos.
Amianto.
- Transporte de mercancas peligrosas.
- Residuos.
- Seguridad.
Almacenamiento
de
productos
qumicos.
Explosiones.
Incendios.
- Limitaciones al uso y consumo de agentes
qumicos.
CONTAMINACIN
QUMICA:
AMBIENTAL
EN
INDUSTRIA
1-Contaminacin del agua:

- Contaminantes
en
agua
(orgnicos,
inorgnicos, metales, calentamiento).
- Tratamientos de las aguas residuales de la
planta qumica:
Tratamientos fsico-qumicos.
Tratamientos secundarios.
Legislacin
2-Contaminacin del aire:
- Principales contaminantes
fuentes de emisin.
Partculas en el aire.
atmosfricos
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361

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_________________________________________________________________________________
Criterios de calidad del aire: emisin e
inmisin.
Gases contaminantes (emisin y
escapes).
Dispersin de contaminantes en la
atmsfera.
Modelos
de
dispersin
de
contaminantes
en
la
atmsfera.
Influencia
de
las
condiciones
meteorolgicas.
Depuracin
de
contaminantes
atmosfricos:
Depuracin
de
contaminantes gaseosos. Depuracin
de partculas.
3-Residuos slidos: Gestin y tratamiento de los
residuos peligrosos:
- Caracterizacin de los residuos peligrosos.
- Tratamientos fsico-qumicos.
- Incineracin de residuos peligrosos.
- Vertedero de residuos peligrosos.
- Tcnicas de minimizacin de residuos
peligrosos en la industria: produccin limpia.
4-Medidas y monitorizacin de contaminantes (COV,
DBO, DQO, slidos en suspensin, opacidad, otros).
5-Legislacin y gestin ambiental en planta qumica.
- Aspectos bsicos de la gestin ambiental.
- Produccin y desarrollo sostenible; evaluacin
del impacto ambiental.
- Certificados y auditoras ambientales:
ISO 14000.
IPPC (Reglamento de Prevencin y
Control Integrado de la Contaminacin).
Directiva de residuos; Directiva de
envases y residuos de envases.
Accin o actividad a realizar: Exposicin terica y prctica del contenido. Realizacin de
bsquedas de informacin en Internet. Visualizacin de videos.
Descubrimiento. Dinmica de grupo: debate dirigido.
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362

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_________________________________________________________________________________
Medios
Libros:
ISBN: 84-236-7922-5
Manual De Seguridad En Plantas Qumicas y Petroleras
ISBN: 8448114329 ISBN-13: 9788448114329
QU FALL? Desastres en plantas con procesos qumicos CMO EVITARLOS?
Trevor Kletz
ISBN: 84-481-3352-8
FC Editorial
ISBN: 84-96169-24-3
ISBN: 84-7425-654-2
didcticas.
NIPO: 211-06-061-5
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363

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_________________________________________________________________________________
Prcticas
MF:
PRCTICA N:
LAS QUE PERTENECE
UA3
UA7
UA8
UA10
UA11
DURACIN
2 h.
Autorizacin de trabajos especiales. Permisos de trabajo especiales (PTE)

DESCRIPCIN:
Los/as alumnos/as leern el caso prctico sobre Autorizacin de trabajos especiales y a partir de su
lectura se realizaran 4 actividades.
- Analizar las medidas de seguridad en el trabajo (C.E. 1.2)
- Identificar riesgos asociados a diferentes puestos de trabajo (C.E. 1.3).
- Identificar los riesgos propios de las instalaciones de la industria qumica (C.E. 2.5)
Caso prctico:
Hugo, el responsable de mantenimiento de una empresa qumica, llama por telfono a Antonio, que es
un operario de su equipo, para encargarle la reparacin de una avera que se ha producido en una
conduccin de solucin de sosa custica de un sector de la fbrica. Se ha producido un atasco en la
tubera y hay un pequeo goteo en una junta. La reparacin corre prisa porque el problema afecta a la
produccin. Antonio le pregunta si ha tenido en cuenta que ese asunto se trata de un trabajo especial,
dado que la sosa custica es un producto muy corrosivo y peligroso.
Hugo le responde que s y que no se preocupe. Ha estado hablando con Manolo, el responsable de
ese sector de la fbrica, y ya han preparado la autorizacin pertinente para que pueda arreglar la
avera. Antonio le pregunta si l ha visto el problema. Hugo le responde que no porque est muy
ocupado pero, segn le ha contado Manolo, la reparacin
no es muy complicada.
La autorizacin de trabajo ser de una hora y durante ese tiempo mantendrn parada la bomba de
alimentacin de la sosa y vaciarn la tubera. Antonio prepara el material y se va hacia el despacho de
mantenimiento en busca de la autorizacin de trabajo. La firma sin leerla y la guarda. Despus se
dirige hacia el lugar de la avera. Manolo, el responsable de la sala, le est esperando. Le indica la
junta que pierde y se va rpidamente, no sin antes insistirle en que se d prisa. Antonio se queda un
poco sorprendido. Lo normal es que le diera ms explicaciones relacionadas con el trabajo y las
condiciones de seguridad. Entonces decide mirar con detenimiento la autorizacin de trabajo. Se da
cuenta de que el cuestionario de seguridad no est cumplimentado, que no se hace referencia a los
medios de proteccin y que tampoco figura el tiempo que debe durar la autorizacin. Antonio,
desconcertado, no sabe qu hacer. Cree recodar que dispone de una hora de tiempo, pero no est
seguro. Finalmente, decide emprender la reparacin por las urgencias y porque no la ve complicada;
se trata de desconectar la brida y solucionar el atasco que se supone en un lugar prximo. Sin
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364

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embargo, a medida que interviene en la avera, van surgiendo complicaciones, ya que, todo y que se
abri la vlvula de vaciado de la tubera, sigue fluyendo lquido. Antonio consigue darles solucin pero,
cuando el trabajo est casi terminado, un enorme chorro de sosa custica sale proyectado por un
extremo de la tubera. Por fortuna, Antonio sale ileso del accidente y da aviso inmediato a los servicios
de urgencia de la empresa.
Cuestiones:
1-A partir de la lectura del caso prctico, identificar los factores de riesgo existentes en la situacin
descrita y descubrir cules han sido las causas que han producido el accidente.
Propuesta: Despus de leer el caso, los/as alumnos/as, individualmente, identificarn y elaborarn un
listado con los posibles factores de riesgo que han propiciado que se produzca la situacin expuesta.
A continuacin, en grupos de cuatro o cinco personas tratarn estos factores y los jerarquizarn
segn el orden de prioridad al que, en consenso, haya llegado el grupo. Para finalizar, los
representantes de cada grupo expondrn su listado definitivo y se discutir abiertamente hasta definir
los factores de riesgo que el grupo-clase considere ms relevante, para llegar a la causa principal que
ha originado el accidente.
2- Elaborar un doble listado de los riesgos laborales descritos en el caso y de sus posibles
consecuencias, diferenciando los producidos por una deficiente organizacin del trabajo y los
derivados de las condiciones de seguridad.
Propuesta: El alumnado elaborar una lista con los riesgos detectados en la anterior actividad
estableciendo, a su vez, las consecuencias negativas que puedan ocasionar sobre la salud de las
personas que trabajan (quemaduras, golpes, asfixia, etc.) y tambin sobre la empresa (destruccin de
material, paros en la produccin, etc.). A su vez, diferenciarn los riesgos en funcin de su origen: los
que se deben a problemas de organizacin del trabajo y los que dependen directamente de cuestiones
de seguridad. Para llevar a cabo esta. actividad el alumnado se dividir en grupos de tres o cuatro
personas y, ms tarde, en el conjunto del grupo-clase deber ponerse de acuerdo todo el alumnado.
3-Realizar un debate que sirva para valorar la importancia que tienen las autorizaciones de trabajos
especiales en relacin con la seguridad y la prevencin de riesgos laborales.
Propuesta: El profesorado puede actuar como moderador de esta actividad y, antes de iniciar el
debate, har una pequea introduccin sobre el tema, incidiendo en los factores bsicos que
dependen de la organizacin del trabajo de las empresas. Los estudiantes, individualmente,
reflexionarn en torno a la pregunta: Qu sentido y finalidad tiene una autorizacin de trabajos
especiales? Despus, se dividir la clase en dos grupos y cada uno de ellos elaborar un listado de
ventajas y desventajas de dicho documento. A continuacin, se llevar a cabo el debate donde cada
uno de los grupos defender una postura a favor o en contra, mediante dos o tres representantes
designados y contando con el apoyo del resto del grupo. El profesorado anotar los comentarios ms
relevantes y, al finalizar el debate, se realizar una recopilacin de los aspectos ms destacados del
servicio que aporta la autorizacin de trabajos especiales.
4- Confeccionar una autorizacin de trabajos especiales siguiendo el modelo propuesto en las Normas
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365

Marzo 2011
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Bsicas, pero adaptado a un puesto de trabajo del centro escolar que supuestamente sea muy
peligroso (aunque no lo sea) incorporando adems un pequeo cuestionario de seguridad (medidas de
proteccin y de prevencin que deben respetarse en la ejecucin del trabajo) para adjuntar en la
autorizacin.
Propuesta: Para realizar esta actividad el alumnado se dividir en grupos de cuatro o cinco personas.
Cada uno de estos grupos elegir un puesto de trabajo que sea asequible de analizar, ya sea en el
propio centro escolar (talleres, cocinas, laboratorios, almacenes, etc.) o bien fuera de l (empresas
concertadas con las escuelas). Cada grupo deber suponer que la autorizacin que disea sirve para
permitir la reparacin de la instalacin escogida (mquinas de impresin, tornos, hornos, aparatos de
laboratorios, gras, etc.). Para la elaboracin del cuestionario de seguridad tendrn en cuenta, paso
por paso, las operaciones que son necesarias efectuar para realizar el trabajo y, paralelamente,
anotarn las medidas de seguridad y de prevencin correspondientes a cada una de ellas. Despus,
cada grupo expondr en clase el modelo de autorizacin diseado, as como el cuestionario de
seguridad adjunto. Al finalizar las exposiciones, todo el grupo- clase discutir abiertamente los
modelos propuestos y se consensuarn las correcciones que sean necesarias. El profesorado actuar
clarificando las posibles dudas que surjan durante el desarrollo de la actividad.
Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lpiz y papel. Fotocopia con el caso prctico.
Se proporcionar a los/as alumnos/as la FIGURA 8 del ANEXO DEL MDULO FORMATIVO 6.
Todos los ejercicios pueden resolverse a partir de la discusin en grupo y de los comentarios de los/as
alumnos/as.
Se entiende por trabajo especiales aquellos trabajos de especial peligrosidad como la soldadura en
presencia de gases inflamables, la apertura de tuberas o la entrada a espacios confinados (cisternas y
pozos, silos, furgones, alcantarillas, tneles, fosos, etc.). Estos trabajos deben ser previamente
autorizados para evitar accidentes como explosiones, asfixia, etc. Para garantizar esto es necesario
utilizar los Permisos de Trabajo Especiales (PTE).
Normas Bsicas ( para la actividad propuesta 1 y 4) :
1-Se consideran trabajos especiales: trabajos en altura ocasionales; operaciones con generacin de
calor cerca de productos inflamables (soldaduras, esmerilado, taladrado, etc.); operaciones en
instalaciones de fluidos peligrosos (reparaciones, sustitucin de tuberas, etc.); operaciones realizadas
en espacios confinados (interior de depsitos, cisternas, fosos y otros espacios en los que la atmsfera
pueda convertirse en irrespirable) y todo tipo de trabajos en instalaciones elctricas.
2-La Autorizacin debe constar de los apartados esenciales que se citan a continuacin: fecha,
localizacin del lugar de trabajo; descripcin del trabajo; especificacin de los riesgos existentes y
previsibles; comprobacin de que la instalacin est en condiciones de seguridad; equipos de
proteccin colectiva o individual que hay que usar; el nombre de las personas que autorizan la
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366

Marzo 2011
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ejecucin del trabajo y el nombre de la persona que vaya a intervenir y la duracin de la Autorizacin.
3-El tiempo de validez de la Autorizacin de trabajo se establecer, conjuntamente, por los
responsables de la misma. Si las condiciones de seguridad cambian durante el trabajo o la duracin
del mismo fuera superior a la prevista, deber renovarse el documento. La Autorizacin ser vlida
slo para un turno de trabajo.
4-En el caso de que el trabajo lo realice personal ajeno a la empresa, en la Autorizacin tambin
deben figurar los datos de la empresa contratada y el telfono de contacto para casos de emergencia.
5-Tras terminar el trabajo, la Autorizacin se debe entregar a la persona que lo ha autorizado
(normalmente, el responsable de mantenimiento) quien a su vez dar una copia al responsable de la
instalacin reparada, para su conocimiento.
6-La persona responsable de la ejecucin de un trabajo que re quiera Autorizacin deber:
cumplimentar los apartados de la Autorizacin que le correspondan y firmarla; no iniciar el trabajo si en
la Autorizacin no figura toda la informacin imprescindible; inspeccionar el lugar de trabajo y
asegurarse de que se cumplen todas las medidas de seguridad; verificar la adecuada formacin de las
personas que efecten el trabajo y explicarles, detalladamente, la manera de realizarlo as como los
riesgos que implica su ejecucin y las medidas preventivas pertinentes.
7-En situaciones de aislamiento o de elevado peligro, deber designar a una persona que vigile
continuamente la realizacin de los trabajos y que sea capaz de efectuar el salvamento en el caso de
una emergencia, por ejemplo, en trabajos realizados en recintos confinados (ver Erga-FP n33).
8-La persona responsable de la instalacin en donde se realiza el trabajo deber: cumplimentar los
apartados de la Autorizacin que le correspondan y firmarlo; facilitar a la persona responsable de
realizar el trabajo (mantenimiento de la empresa o externo) toda la informacin relativa a la seguridad,
especificando claramente las medidas de prevencin y proteccin necesarias; dejar practicables las
instalaciones donde se debe trabajar y comprobar la disposicin de las medidas de emergencia de la
empresa (primeros auxilios, evacuacin, etc.).
9-Las personas que realicen el trabajo debern: firmar la Autorizacin despus de leerla y asumir su
contenido; llevarla siempre consigo; cumplir las normas de seguridad especificadas en ella; respetar la
duracin establecida para la Autorizacin; entregar el documento a la persona responsable del trabajo,
una vez finalizado, y si hay cambios
en las condiciones de seguridad de la instalacin, interrumpir el trabajo y comunicarlo para revisar la
Autorizacin.
Edita: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Redaccin y
Administracin: INSHTCentro Nacional de Condiciones de Trabajo. Dulcet, 2-10
08034 Barcelona. Telfono: 93 280 01 02 - Ext. 2313 / Fax: 93 280 00 42 - Internet:
htp/www.mtas.es/insht / e-mail: cnctinsht@mtas.es
Director de la Publicacin: Juan Guasch Farrs. Redaccin: Rosa M Banchs
Morer, Pilar Gonzlez Villegas, Jaime Llacuna Morera. Diseo y maquetacin: Guillem
Latorre Alcoverro, Enric Mitjans Taln. Composicin e impresin: Centro Nacional de
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Condiciones de Trabajo
NIPO: 211-02-006-3 Depsito legal.- B-14411-96 FD 2342
1- Identificar los riesgos propios de las
instalaciones de la industria qumica (C.E. 2.5) y
de los diferentes puestos de trabajo (C.E. 1.3).
2- Analizar las medidas de seguridad en el trabajo
(C.E. 1.2)
1.1- Exactitud al identificar los riesgos de las

instalaciones qumicas.
1.2- Exactitud al identificar los riesgos de los
puestos de trabajo
2.1- Precisin al analizar las medidas de
seguridad

Mnimo exigible
pgina.
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Marzo 2011
_________________________________________________________________________________

RESULTADOS
A COMPROBAR
Identificar los
riesgos propios
de las
instalaciones de
la industria
qumica y de los
diferentes
puestos de
trabajo
Analizar las
medidas de
seguridad en el
trabajo
Exactitud al identificar los riesgos de las

instalaciones qumicas.
PUNTUACIN PUNTUACIN
MXIMA
OBTENIDA
ESCALAS
Identifica los riesgos de las instalaciones qumicas con exactitud?
Exactitud al identificar los riesgos de los

puestos de trabajo
Identifica los riesgos de los puestos de trabajo con exactitud?
Precisin al analizar las medidas de

seguridad
Analiza las medidas de seguridad con precisin
NO
SI
0
4
NO
SI
NO
SI
0
4
0
3
_________________________________________________________________________________
369
11

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
Evaluacin del mdulo

La evaluacin se efectuar aplicando lo establecido en las siguientes tablas
sobre

adquiridas).
Demostracin de
profesionalidad
destrezas
habilidades
personales
sociales
vinculadas
la
CE1.4-Clasificar los procesos industriales desde la perspectiva de la seguridad, identificando los tipos
de riesgos asociados.
CE1.5-Analizar las medidas de seguridad en el trabajo y de higiene industrial.
CE1.6-Determinar las principales causas de accidentes en la actividad industrial, su clasificacin y los
estudios que se emprenden para determinar sus causas.
CE1.7-Identificar los riesgos asociados a los distintos puestos de trabajo, determinando aquellos que
inciden especialmente en colectivos sensibles.
CE2.4-Clasificar los productos qumicos desde la perspectiva de su seguridad o agresividad,
identificando la simbologa asociada al producto.
CE2.5-Efectuar un esquema de las principales sealizaciones de seguridad de la industria qumica.
CE2.6-Analizar las fichas de seguridad y de intervencin de los productos qumicos ms usuales.
CE2.7-Analizar la legislacin de seguridad aplicable a los procedimientos de trabajo.
CE3.4-Justificar la necesidad de sistemas de alivio y vlvulas de seguridad como medida de
proteccin de las instalaciones.
CE3.5-A partir de un diagrama de proceso productivo que incorpore el sistema de seguridad: justificar
la redundancia de equipos como sistemas de seguridad.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2. Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
Si
puntos
3
0
3
0
3
_________________________________________________________________________________
370

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
No
CE4.3-Justificar la disposicin y aplicacin de los dispositivos de deteccin y medida de
contaminantes.
CE4.4-Clasificar los contaminantes ambientales por su naturaleza, composicin y efectos.
CE4.5-Analizar las normas y procedimientos ambientales aplicables a todas las operaciones de la
planta qumica.
1-Actuacin responsable en la supervisin de que los equipos, mquinas e instalaciones se operan
segn las normas y recomendaciones de seguridad.
2-Cumplimiento de que los equipos, mquinas e instalaciones se operan segn normas y
3-Actuacin responsable en condiciones de emergencia de acuerdo a los planes previstos para evitar
riesgos en las personas, en las instalaciones y en el medio ambiente.
1.1.-Exactitud
1.2- Organizacin.
1.3.-Planificacin
1.2. Trabaja
organizada
de
manera

Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0

CE5.5-Interpretar los planes de emergencia aplicndolos correctamente en las prcticas, simulacros y
emergencias.
CE5.6-Analizar las exigencias legales y normativas asociadas a los casos de emergencia.
_________________________________________________________________________________
371

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
1.1- Organizacin.
1.2.-Planificacin
1.1.
Trabaja
de
manera
organizada
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
CE1.1-Definir las condiciones del ambiente de trabajo y las normas de seguridad asociada al mismo.
CE1.2-Describir las medidas de proteccin individual y colectiva que son propias de la actividad
industrial.
CE1.3-Identificar las medidas de seguridad en operaciones rutinarias con escaleras, carretillas,
cargas y descargas y equipos mviles.
CE2.1-Definir los principales riesgos asociados a las plantas qumicas (incendio, explosin, nubes
txicas y otros).
CE2.2-Describir las principales formas de intoxicacin y los medios de proteccin empleados para su
prevencin.
CE2.3-Identificar los riesgos propios de los equipos, mquinas e instalaciones de la industria qumica,
especialmente de los que trabajan a presin.
CE3.1-Describir los principales sistemas fijos de deteccin, sensores y otros sistemas de alarma,
justificando su distribucin en las instalaciones del proceso.
CE3.2-Identificar los diferentes agentes de extincin, los equipos e instalaciones de extincin y sus
aplicaciones especficas.
CE3.3-A partir de un diagrama de proceso productivo que incorpore el sistema de seguridad:
*identificar los elementos de seguridad asociados al sistema de control, explicando la funcin de los
sistemas de alarma
CE4.1-Caracterizar las principales medidas sobre contaminantes y su monitorizacin.
CE4.2-Describir los parmetros de posible impacto ambiental y la prevencin del mismo.
CE5.1-Describir los planes de emergencia medioambiental aplicndolos correctamente en las
prcticas, simulacros y emergencias.
CE5.2-Describir los documentos o trmites que aseguran la correcta notificacin de la situacin de
_________________________________________________________________________________
372

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
emergencia, para tomar las medidas oportunas.
CE5.3-Identificar las acciones a realizar y coordinar frente a los derrames o emisiones que se
produzcan.
CE5.4-Reconocer los criterios de activacin de los planes de emergencia, en funcin de la categora
del accidente.
Conocimiento y comprensin. Identificacin

evaluacin.
_________________________________________________________________________________
373

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
FIGURA 8. Autorizacin de trabajos especiales. Permisos de trabajo especiales (PTE)
_________________________________________________________________________________
374

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE GESTION Y

CONTROL DE PLANTA QUMICA
Cdigo: MP0027
Duracin: 80 horas.
Concepcin y finalidad del mdulo
Es un bloque de formacin especfica que se desarrolla en un mbito productivo real, la

empresa, donde los alumnos pueden observar y desempear las actividades y funciones
propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organizacin de
los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.
Este mdulo tiene por finalidad:
Facilitar la identificacin con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de

la insercin profesional.
Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de

aquellos aspectos que resultan ms difciles de ser comprobados por requerir
situaciones reales de produccin.
Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se
pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la
profesionalidad.
Para la obtencin del certificado de profesionalidad es necesaria la superacin del mdulo

de prcticas no laborales.
Estarn exentos de realizar este mdulo los/as alumnos/as de los programas de formacin
en alternancia con el empleo, en el rea del correspondiente certificado, as como quienes
acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se corresponda con las
capacidades recogidas en el citado mdulo.
La experiencia laboral se acreditar mediante la certificacin de la empresa donde se haya
adquirido la experiencia laboral, en la que conste especficamente la duracin del contrato,
la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha actividad. en
el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigir la certificacin de alta en el censo de
obligados tributarios, con una antigedad mnima de tres meses, as como una declaracin
del interesado de las actividades ms representativas.
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375

Agosto 2011
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Las solicitudes de exencin de este mdulo por su correspondencia con la prctica laboral
se realizarn de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales competentes,
que expedirn un certificado de exencin del mismo.
Capacidades y criterios de evaluacin
C1.Elaborar una informacin en la cual se contemplen los procedimientos e

instrucciones relativos a las diferentes operaciones derivadas de una parte de un
proceso qumico, consiguiendo la calidad establecida, optimando el uso de los medios y
estableciendo el programa de produccin.
CE1.1 Identificar las operaciones bsicas, los parmetros de operacin y control y
las variables de la unidad del proceso.
CE1.2 En un proceso de una unidad concreta identificar los diferentes equipos y sus
caractersticas, y caracterizar los productos.
CE1.3. Desarrollar las instrucciones generales del proceso relativas a una unidad de
produccin seleccionada.
CE1.4 Establecer la programacin teniendo en cuenta los tiempos de proceso, la
secuencia, el sincronismo, la simultaneidad de las operaciones y los puntos crticos,
la situacin operativa de los medios de produccin y de los recursos humanos y las
existencias, las caractersticas del aprovisionamiento y los plazos de entrega de los
productos.
C2.Registrar los datos relativos al estado y verificacin de los equipos ms utilizados en
los procesos qumicos.
CE2.1 Identificar y distinguir el uso y caractersticas de los diferentes tipos de
equipos tales como los dispositivos mviles, los incorporados a la instalacin y los
empleados para realizar ensayos o pruebas en vaco.
CE2.2 Interpretar los manuales tcnicos de los equipos ms importantes.
CE2.3 Elaborar rdenes de trabajo para separar o corregir el mal funcionamiento de
los equipos.
C3.Observar el proceso de control de una unidad de proceso qumico donde se
garantiza la produccin y la calidad del producto y a partir de la misma:
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376

Agosto 2011
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CE3.1 Interpretar la informacin del proceso qumico y la relativa a los

procedimientos e instrucciones que la competen.
CE3.2 Observar e interpretar como se aplican los procedimientos de produccin.
CE3.3 Interpretar y observar cmo se aplica el plan de calidad total.
CE3.4 Observar la realizacin de medidas de las variables que intervienen en el
proceso: temperatura, presin, nivel y caudal.
CE3.5 Colaborar en la toma de muestras y en los anlisis bsicos del producto.
C4.Comprobar la aplicacin de las normas y procedimientos sobre seguridad, higiene y
medio ambiente.
CE4.1 Distinguir los distintos sistemas y equipos de seguridad relacionando el uso
de ellas con las posibles situaciones de emergencia que se presenten.
CE4.2 Valorar situaciones de riesgo y tomar las medidas ms adecuadas para la
prevencin de accidentes.
CE4.3 Observar la actuacin en caso de emergencia, valorando como se coordinan
las operaciones programadas que correspondan.
C5.Cumplir las normas internas de relaciones laborales establecidas en el centro de
trabajo e integrarse en el sistema de relaciones tcnicas y sociales de la empresa.
CE5.1 Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe,
responsabilizndose del trabajo que desarrolla, comunicndose eficazmente con las
personas adecuadas en cada momento.
CE5.2 Observar los procedimientos y normas internas de relaciones laborales
establecidas en un centro de trabajo.
CE5.3 Analizar las repercusiones de su actividad en el entorno donde realiza las
practicas y en el logro de sus objetivos.
CE5.4 Cumplir las normas y procedimientos tcnicos (informacin de proceso,
normas de calidad, normas de seguridad, etctera) participando con propuestas e
ideas a la mejora de calidad y productividad.
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Contenidos
1. Desarrollo de operaciones y su control, en unidades de proceso qumico.
Anlisis de informacin real de procesos:

-
Interpretacin de diagramas de proceso y de diagramas de instrumentacin.
Desglose de operacin en procedimientos con secuenciacin de operaciones

elementales y puntos de control.
Inspeccin de equipos:
-
Regulacin y control de operaciones:

-
Intervencin, con supervisin directa del responsable designado por el

centro de trabajo para el seguimiento del programa formativo, sobre
elementos de regulacin o control de la operacin.
Transferencia de informacin:
-
Realizacin de pruebas del estado y funcionamiento de equipos.

Verificacin de aportes desde los sistemas auxiliares al proceso.
Comprobacin del funcionamiento de instrumentos en campo, en panel o a
travs de sistema de control por ordenador.
Utilizacin del permiso de trabajo.
Anotacin en histrico de mquinas de anomalas detectadas.

Elaboracin de un informe sobre las actividades productivas/formativas
desarrolladas con justificacin de los resultados de su intervencin al
responsable designado por el centro de trabajo para el seguimiento del
programa formativo.
Registro de datos en diversos soportes. Transferencia del relevo.
Normas de seguridad:
-
Relacin entre los sistemas, equipos y dispositivos de seguridad en la planta

qumica y el conjunto de operaciones rutinarias y no rutinarias realizadas en
la planta, as como con su funcin en posibles situaciones de emergencia.
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378

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Valoracin del uso de equipos de proteccin individual en las diferentes

actividades productivas.
2. Realizacin o interpretacin de ensayos y/o anlisis de control de calidad en

proceso.
Anlisis de informacin real:

-
Interpretacin de diagramas de instrumentacin, con sealizacin de los

analizadores automticos de proceso.
Procedimientos de operacin.
Determinacin de puntos de toma de muestra, con indicacin de momentos
o frecuencias de la toma, as como instrumental utilizado, precauciones y
condiciones en la toma.
Verificacin de equipos de ensayo automatizados incluidos en proceso, o

manuales que hay que utilizar en planta: lista de comprobacin de
funcionamiento y, en su caso, calibracin del aparato.
Realizacin de ensayos y/o anlisis de calidad:

-
Transferencia de informacin:
-
Toma de muestras de slidos, lquidos o gases con el instrumental

apropiado.
Realizacin del ensayo y/o anlisis en laboratorio o en campo.
Elaboracin de un informe sobre el control de calidad de los productos en

proceso que incluya fundamentos, procedimientos, registro de datos y
realizacin de clculos, si son necesarios.
Interpretacin de grficos de control, obtenidos en proceso y deduccin de
conclusiones respecto a la calidad de la materia en proceso.
Comunicacin de anomalas o dudas al responsable designado por el centro
de trabajo para el seguimiento del programa formativo.
Normas de seguridad y ambientales:

-
Utilizacin de equipos de proteccin individual derivados de los productos

objeto de ensayo o anlisis y de los equipos utilizados.
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Organizacin del mdulo:
El mdulo de formacin prctica en centros de trabajo se realizar preferentemente una

vez superados el resto de los mdulos formativos de cada certificado de profesionalidad,
si bien tambin podr desarrollarse simultneamente a la realizacin de aqullos.
En ningn caso se podr programar este mdulo de forma independiente.
La realizacin de este mdulo se articular a travs de convenios o acuerdos entre los
centros formativos y los centros de trabajo.
Para el desarrollo del mdulo de prcticas no laborales, se designarn dos tutores: uno
por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores
del certificado de profesionalidad.
Funciones del/a tutor/a designado/a por el centro formativo:
Sus dos funciones principales son:

Acordar el programa formativo con la empresa.
Realizar, junto con el/a tutor/a designado/a por la empresa, el seguimiento y la
evaluacin de los/as alumnos/as.
Para acordar el programa formativo tendr en cuenta las caractersticas y aspectos que
ha de reunir el mismo segn se indica a continuacin.
Respecto al seguimiento y evaluacin de los/as alumnos/as programar una serie de
actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este mdulo, entre las que se incluyen:
Explicar a los/as alumnos/as las condiciones tecnolgicas de la empresa
(actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc)
Presentar a los/as alumnos/as en la empresa.
Peridicamente (en funcin de la duracin del mdulo) visitar la empresa para
realizar el seguimiento de las actividades.
Accin tutorial con los/as alumnos/as (dificultades, aclaraciones; etc).
Planificar y realizar la evaluacin de los/as alumnos/as junto con el/a tutor/a de
empresa. Para ello se tendr en cuenta lo establecido sobre procedimientos,
mtodos e instrumentos de evaluacin recogidos en el Anexo II de la Gua.
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380

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Funciones del/a tutor/a designado por la empresa:

Dirigir las actividades formativas de los/as alumnos/as en el centro de trabajo.
Orientar a los/as alumnos/as durante el periodo de prcticas no laborales en la
empresa.
Valorar el progreso de los/as alumnos/as y evaluarlos/as junto con el/a tutor/a
del centro formativo.
Caractersticas del programa formativo: Dicho programa incluir:
Las prcticas no laborales a desarrollar:

o
Estarn referidas a la realizacin de actividades productivas profesionales

que permitan la adquisicin de las capacidades y el tratamiento de los
contenidos recogidos para este mdulo.
Estarn programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y

mtodos de realizacin y medios de trabajo.
Los procedimientos de seguimiento y evaluacin del mdulo, incluyendo criterios

de evaluacin observables y medibles.
El programa ha de reunir los siguientes aspectos:

o
o
o
o
o
o
o
Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.

Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los
trabajadores de la empresa
Respetar el convenio colectivo
Respetar las normas de seguridad y salud laboral
Ser realista y que se pueda cumplir.
Adaptarse a las condiciones establecidas.
Ser evaluable.
Evaluacin del mdulo
Se llevar a cabo una planificacin de la evaluacin considerando las actividades

desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a
criterios de evaluacin observables y medibles.
Para planificar la evaluacin se establecern las especificaciones de evaluacin, los
mtodos e instrumentos, segn se ha indicado para el resto de los mdulos.
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ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

REAL DECRETO 1374/2008, de 1 de agosto, por el que se establecen dos certificados de

profesionalidad de la familia profesional Qumica que se incluyen en el Repertorio Nacional
de certificados de profesionalidad.
_________________________________________________________________________________
382

Agosto 2011
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
383

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GUA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIN

Del Certificado de Profesionalidad de

Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de

Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de

II-IDENTIFICACIN Y CONTEXTUALIZACIN DEL CERTIFICADO DE

III-DESARROLLO MODULAR Pg.12

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIN Pg.12

MDULO FORMATIVO 1........ Pg.18

MDULO FORMATIVO 2....... Pg.61

MDULO FORMATIVO 3......Pg.173

MDULO FORMATIVO 4. Pg.225

MDULO FORMATIVO 5..Pg.295

MDULO FORMATIVO 6..Pg.325

MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES..Pag.375

ANEXO DEL CERTIFICADO..... Pg.382

Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de

Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIN CORRESPONDIENTE AL

La concepcin de una formacin abierta, flexible y accesible, estructurada en forma

La realizacin de la oferta por la totalidad de los mdulos formativos asociados al

La posibilidad de dividir los mdulos formativos en unidades formativas, siempre que

La consideracin de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al

Imparticin de la accin formativa:

El desarrollo de la formacin en un contexto en el que se cumplen los parmetros

La consideracin de las distintas modalidades de imparticin de la formacin: de

Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de

La utilizacin de estrategias metodolgicas que faciliten la participacin activa del

La realizacin de prcticas durante la formacin que faciliten la transferencia de los

El empleo de los medios y recursos didcticos adecuados a los conocimientos y

Evaluacin del aprendizaje:

La realizacin de la evaluacin por los/as formadores/as que impartan las acciones

La evaluacin del alumnado por mdulos y en su caso por unidades formativas, de

El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos

La elaboracin por los/as formadores/as de un acta de evaluacin en la que quede

Prcticas profesionales no laborales:

El desarrollo de un mdulo de prcticas profesionales no laborales con objeto de

Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de

Calidad: Evaluacin, seguimiento y control de las acciones formativas:

El compromiso de favorecer una formacin de calidad que favorezca el aprendizaje y

La realizacin de un proceso de evaluacin, seguimiento y control, segn el Plan

Expedicin del Certificado de profesionalidad:

La expedicin del certificado se realizar al alumnado que lo soliciten y demuestren

Quienes no superen la totalidad de los mdulos asociados al certificado de

Justificacin de unidades formativas:

Se podr obtener una justificacin de haber superado unidades formativas siempre

Esta justificacin tendr validez en el mbito de la Administracin laboral. La

Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de

II. IDENTIFICACIN Y CONTEXTUALIZACIN DEL CERTIFICADO DE

Denominacin: Gestin y Control de Planta Qumica

Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de

Duracin de la formacin asociada: 840 horas.

Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de

UBICACIN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIN CON OTROS CERTIFICADOS,

MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE QUMICA

*pendiente de publicar BOE

Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de

RELACIN ENTRE TTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

UC0574_3: Organizar las

UC0574_3: Organizar las

QUI B0108 Gestin y Control de

UC0574_3: Organizar las

UC0574_3: Organizar las

Gua de Aprendizaje y Evaluacin del Certificado de Profesionalidad de