INFORME

TALLER INDUSTRIAL

DAVID URREGO MORENO

CRISTIAN ALEXIS CORREA BERRIO
WILSON ANTONIO MARIN OSORIO
JOSE ALEJANDRO CHIVATA GIL

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGA DE PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

ROSCADO
En esta clase efectuamos una de las principales caractersticas del torno es hacer
roscados con rosca exterior o macho (tornillo) y rosca interior o hembra (turca). El
horno puede hacer muchos diferentes tipos de roscas de diversos pasos y
tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas.
El torno que utilizamos para hacer el roscado del material incorpora un mecanismo
llamada la caja Norton que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes
cada vez que se quisiera efectuar una rosca, cuenta tambin con una palanca que
sirve para para cambiar el paso del torno y cuenta con 2 manijas que tambin
ayudan a regular el tipo de roscado que se quiere conseguir ,con la manipulacin
de estos elementos que tiene el torno se pueden fijar distintas velocidades de
avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de
pasos de rosca tanto mtricos como Withworth.

El paso de un tornillo o una tuerca es el resultado de un clculo matemtico que

consiste en dividir el paso a construir, y el paso del tornillo patrn de la mquina.
Esa divisin da como resultado dos engranajes con sus cantidades de dientes
respectivas que funcionando entre el cabezal y el tornillo patrn dan como
resultado una rosca.

Procedimiento de roscado

El proceso de roscado que llevamos nosotros fue que

1. Se cilindro el material de la medida que se buscaba el roscado.
2. Se le hizo el chafln en la entrada de la rosca y se refrento.

3. Se ranura la garganta donde finaliza la rosca aqu nos toc hacer el

ranurado muy hacho ya que el torno que utilizamos tardaba mucho en
finalizar el recorrido y se poda reventar el buril.

4. Se procedi a colocar un buril afilado a sesenta grados.

5. aponerse perpendicular con el material aqu se utiliz una galga que tena
una abertura de sesenta grados para poder ver si el buril estaba
correctamente a esa medida.

6. Se ajustaron las palancas para dar el paso, la profundidad y la medida fuera

en milmetros o en pulgadas

7. Despus se prender el torno y se busca el 0 en el material y se baja la

palanca ubicada a mano derecha que esta sobre la palanca de encendido.
8. Se procede a hacer el ranurado la velocidad tiene que estar de acorde al
material porque si no el roscado queda feo porque el buril se ve forzado.
9. Se le revisa con un peine de rosca para verificar si esta la roca con la
medida asignada
10. Se va metiendo el material de milmetro a milmetro hasta llegar a la medida
requerida
11. Se pasa 2 o tres milsimas de la medida y se da 2 o 3 pasadas para pulir
12. Des pues de sube la velocidad y se pule con una lima triangular por que los
bordes de la rosca estn cortantes