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para mquinas
de usinagem de madeira
Ferramentas
para mquinas
de usinagem de madeira
Manfred Pauls
Porto Alegre
2007
SENAI/PR
Departamento Regional do Paran
Centro Tecnolgico da Madeira e Mobilirio
SENAI/CETMAM
Fone (43) 3275.8800
cetmam@pr.senai.br
SENAI/RS
Departamento Regional do Rio Grande do Sul
Centro Tecnolgico do Mobilirio
SENAI/CETEMO
Fone (54) 3451.4166
nit@cetemo.com.br
SENAI/SC
Departamento Regional de Santa Catarina
Centro de Tecnologia do Mobilirio
SENAI/CTM
Fone (47) 3631.1600
ctm@senai-sc.ind.br
Introduo
O presente trabalho abordar vrios tpicos relacionados s ferramentas de corte para
madeira e seus derivados. No se pretende uma anlise exclusiva de ferramentas,
mas sim do universo de variveis correlatas a essas.
A essas variveis denominou-se geometria de corte, que, por sua vez, representa o
estudo dos fatores que influem, direta ou indiretamente, no resultado do emprego das
mais diversas ferramentas de corte, a usinagem.
Por esse motivo, preferiu-se o termo geometria de corte, largamente empregado no
trabalho, a qualquer outro. A geometria de corte engloba todos os aspectos que
envolvem as ferramentas de corte e sua aplicao.
Este trabalho tratar desde a denominao dos ngulos de ferramentas de corte para
madeira e seus derivados, materiais empregados na fabricao destas, at as
relaes de usinagem como: velocidade de avano, rotao da ferramenta e qualidade
da superfcie usinada.
Empregar efetivamente os conhecimentos adquiridos na leitura que se segue trar ao
usurio de ferramentas de corte melhor compreenso dos efeitos causados por elas
no dia-a-dia, quer seja ele marceneiro, operador de mquinas, programador de
mquinas ou outro profissional da rea de madeira e mobilirio.
1. Geometria de corte
A geometria de corte um elemento de grande importncia na produo moveleira atual, pois
ela determina e indica as melhores opes de produo; influencia assim a segurana, a
qualidade e a produtividade de uma empresa.
Como tudo na histria humana, a produo moveleira tambm passa por mudanas. certo
que aqui elas so mais lentas que em outras reas, mas cada vez mais so necessrias: a
concorrncia e o desenvolvimento tecnolgico pressionam qualquer empresa na busca de
novas tecnologias e aprimoramento tcnico.
Nesse sentido a geometria de corte, que no um estudo novo, vem para ajudar os
operadores tcnicos de produo, sejam eles marceneiros, operadores de mquinas,
controladores de produo, programadores de produo, planejadores de produo, a atingir,
cada vez mais, altos ndices de segurana, qualidade e produtividade.
Esses trs itens, por sua vez, so mais requeridos pela necessidade imposta pelo mercado
competitivo do ramo moveleiro, cujos valores de qualidade e preo esto diretamente ligados
agilidade da produo, enquanto valores de qualidade de vida do colaborador de uma fbrica
indicam melhores resultados na produo.
A geometria de corte j era objeto de estudo mesmo antes do implemento de mquinas
industriais no setor. Os antigos artesos, que dispunham apenas de ferramentas manuais
simples, antes ainda do advento da eletricidade, utilizavam tcnicas desenvolvidas com
estudos no ramo da geometria de corte. Afinal uma ferramenta bem afiada diminui bastante o
esforo de usinagem, melhora sensivelmente a qualidade desta e por sua vez diminui a
necessidade da operao de lixar.
J data dessa poca o ditado que bem usinado meio lixado, e isso vale para qualquer
operao de usinagem, seja ela com emprego de ferramentas manuais, ferramentas manuais
eltricas, ferramentas industriais. A usinagem deve ser de tal maneira prxima da perfeio,
que evite a necessidade de lixar.
Como conseguir um corte com ferramenta na madeira, que nossa matria-prima, ou mesmo
nos derivados de madeira, de tal sorte que no haja necessidade de empregar a lixa no
processo de usinagem? Ser que isso possvel? O presente trabalho pretende mostrar que
sim, e dar ao estudioso da matria uma base terica para realizar uma usinagem perfeita.
preciso salientar que a madeira no um material comum. Ela oferece menor resistncia ao
corte, se comparada ao metal. Se este homogneo na sua composio, a madeira
extremamente heterognea.
Pelo simples fato de a rvore se desenvolver naturalmente, no h como garantir que duas
delas, de mesma espcie, plantadas no mesmo local, na mesma poca, sejam idnticas.
Assim, torna-se difcil estabelecer parmetros para a usinagem da madeira de mesma espcie.
Alm desse empecilho, tem-se uma variedade enorme de madeiras diferentes, cada qual com
suas particularidades. Estima-se que no Brasil haja ao menos 10.000 espcies diversas que
poderiam ser aproveitadas para a indstria do mobilirio, excluindo-se da estimativa as
tradicionais e as provenientes de plantio. As nativas ainda no receberam qualquer tipo de
acompanhamento tcnico no seu desenvolvimento, o que torna ainda mais grave o problema a
ser resolvido.
No tpico seguinte, abordar-se- a nomenclatura dos ngulos de afiao das ferramentas de
corte, o que muito importante, pois os nomes se prestam para individualizar e nesse sentido
ajudar a criar um vocabulrio comum.
ngulo livre (maior do que 0 para evitar o atrito da ferramenta com a pea)
ngulo de cunha (determina a forma de cunha)
ngulo de ataque (caracteriza a posio da cunha em relao pea)
ngulo de corte (caracteriza a posio da cunha em relao pea)
ngulo de inclinao (diminui a fora de desbaste)
ngulo da ponta (aumenta o efeito de corte)
t ngulo livre (de sada) tangencial (evita o atrito da ferramenta com a pea)
Disco de serra circular com dentes alternados, equipado com metal duro.
Dente riscador, com a funo de evitar que o corte do dente principal danifique a pea na pr-clivagem da
madeira.
Fresa com ranhuras, equipada com metal duro.
A seguir, ver quadro com a nomenclatura das superfcies de uma faca/dente de corte,
relacionado com a funo de cada uma delas. Denomina-se faca/dente, pois comum
o emprego dos dois nomes para definir tecnicamente a mesma coisa, por exemplo:
faca da plaina e dente da serra, entre outros.
N
1
3
4
5
6
Nomenclatura
Funo
cortar os cavacos (a qualidade da superfcie depende de um
gume principal
gume principal bem afiado e ngulo adequado ao material a
ser usinado)
transportar os cavacos cortados (a ineficincia do transporte
provoca um acmulo de cavacos de madeira), na bolsa de
superfcie do desbaste cavacos, pois com o calor, acabam aderindo ao peito do
(peito de dente/faca) dente/faca, impedindo o corte. Nesse estgio a ferramenta
superaquece, podendo perder suas caractersticas. O corte
prejudicado!
superfcie livre
evitar queimaduras na pea atravs de atrito entre pea e
(costas do dente)
ferramenta (o ngulo livre tem que ser maior do que 0)
evitar queimaduras na pea atravs de atrito entre pea e
superfcie livre lateral ferramenta (o ngulo livre tangencial t deve ser maior do
que 0)
determinar a largura dos cavacos (de corte) e as superfcies
gumes laterais
laterais de corte
transportar os cavacos cortados (forma e tamanho influem
abertura do desbaste
na segurana e no grau de rudo, fresas para avano
(espao para cavacos)
manual tm uma abertura de desbaste limitada)
ngulos
o ngulo de ataque deve ser
maior para aumentar o efeito
de raspar
Desbaste longitudinal
paralelo ao sentido das fibras
Desbaste do topo:
necessria uma fora maior
Qualidade da superfcie
baixa, melhor com uma
pequena inclinao diagonal
da ferramenta, para diminuir
o efeito de rasgar das fibras
boa, caso se use uma faca
bem afiada
As fibras da madeira, por sua vez, esto posicionadas no sentido longitudinal, ou seja,
ao longo do tronco da rvore. Toda vez que se toma uma pea de madeira nas mos,
deve-se identificar como as fibras da madeira esto dispostas.
A informao preliminar importante, pois dela podem-se retirar vrias concluses,
desde como a pea ir se comportar sob as variaes ambientais, at que efeitos
aparecero ou devero ser observados na usinagem dessa pea.
Na usinagem de madeira macia, no basta saber qual o tipo de desbaste a enfrentar
(transversal, longitudinal ou de topo). So necessrias outras informaes como: qual
a espcie de madeira a ser usinada, como a gr dela se apresenta na pea, pois
existem ns ou outros defeitos na madeira (como bolsas de resina, presena de
minerais, ou mesmo materiais estranhos. Neste caso a usinagem prejudicada sob
qualquer circunstncia).
Se o desbaste for no sentido longitudinal, ter-se- mais um agravante: ele dever ser
contra ou a favor das fibras da madeira?
A madeira, ao clivar, no obedece a qualquer parmetro, simplesmente se rompe, ou
seja, no se pode controlar o processo. Assim, esse tipo de corte no interessa, pois
necessita-se de um corte perfeito.
Nas usinagens complexas (peas curvas por exemplo), a possibilidade de virar a pea
e assim adequar as fibras ao sentido de usinagem impossvel, ao menos sob ponto
de vista da eficincia de produo. Imagine-se parar e regular a mquina a cada
mudana de direo! Mesmo nos modernos centros de usinagem, esse procedimento,
alm de complicado, representa uma perda considervel da capacidade de produo.
Assim, s resta combinar as informaes atinentes geometria de corte para obter o
melhor resultado possvel na usinagem. Manter sempre o foco no ditado: bem
usinado meio lixado.
Observe-se nas figuras o comportamento prtico da pr-clivagem na madeira:
Pr-clivagem livre, contra o sentido das fibras (contra o veio): superfcie spera. Notese que a tendncia da racha sempre para o interior da pea, o que causa pssimo
acabamento.
Pr-clivagem livre, no sentido das fibras (a favor do veio): superfcie lisa. Aqui a
tendncia da racha para o cavaco. As fibras da madeira, dispostas em forma de
cone na rvore, oferecem apoio para que a racha no atinja a pea.
Pr-clivagem limitada, superfcie lisa. A base da plaina funciona como barra de
presso. O limitador de cavaco tem como funo principal quebrar o cavaco, assim se
tira a fora e a capacidade de este rachar.
Fatores que influem na pr-clivagem:
Pr-clivagem menor (alta fora de corte)
Ao carbono
O primeiro material empregado, modernamente, para confeco de ferramentas de
corte foi o ao carbono (ao no ligado, ou ainda de baixa liga, pois alguns tipos de
ao apresentam elementos da tabela peridica que representam componentes de
liga). O objetivo do estudo da geometria de corte , seno abolir, tornar mnimo o
processo de lixamento.
Ao carbono nas ferramentas de baixa produtividade
Uma vantagem do ao carbono o seu endurecimento limitado no processo de
tratamento trmico. Sendo assim, mesmo endurecido, sua fragilidade menor, o que
lhe confere a capacidade de receber uma afiao mais aguada. Ou seja, o ngulo de
corte das ferramentas de ao carbono est limitado a um patamar que varia de 25 a
35.
As ferramentas manuais, como faca de plaina e formo, possuem ngulo de corte
normalmente com 28, mas pode haver uma variao, dentro dos limites do ao
carbono, sempre adequada necessidade de emprego da ferramenta pelo usurio.
Ao rpido
Se o uso do ao carbono limitado a ferramentas que se destinam produo em
pequena escala, o ao rpido pode ser empregado em pequenas sries.
Algumas empresas com grande produo empregam o ao rpido nas suas
ferramentas, mas sua produo especfica, com madeiras de baixa densidade, como
o pinus.
O ao rpido, por ser mais duro, mais frgil. Assim as ferramentas que sero
produzidas com ele tero ngulo de corte menos agudo, entre 35 e 50. O que
determina o valor do ngulo principalmente o material que se pretende cortar com a
ferramenta e o tipo de produtividade que se pretende atingir.
Para madeiras de menor densidade, em tese, pode-se empregar faca/dente cujo
ngulo de corte esteja abaixo dos 45, mas, em contrapartida, a vida til do gume
reduzida. Quanto mais agudo o ngulo de corte, como na faca do aougueiro, maior a
necessidade de afiao, que na produo industrial se traduz em tempo, e, como
mquina parada no produz, deixa-se de ganhar!
O ideal empregar ferramentas com o ngulo de corte entre 45 e 50, com a
finalidade de obter melhor custo-benefcio. Em alguns casos, como na produo em
grande escala, recomenda-se o emprego de ngulos de at 55 nas ferramentas de
ao rpido. Assim o nmero de paradas para substituio da ferramenta menor, o
que garante maior produtividade.
A relao custo-benefcio ideal para cada caso s poder ser conhecida com o estudo
de caso concreto, destarte, h comose concluir quanto ao uso de ngulos diversos
dentro das limitaes j citadas (45-55).
Aplicao das ferramentas de corte de ao rpido
Outro dado importante saber qual o tipo de material a cortar com ferramentas de ao
rpido. Compreender com clareza seu campo de aplicao primordial, bem como o
dos demais materiais que compem as ferramentas de corte. Esse conhecimento
fundamental para determinar o custo-benefcio de ferramentas.
Como ideal para o ao rpido, indica-se o corte apenas para madeira de baixa
densidade. Madeiras de alta densidade tambm podem ser cortadas com xito, mas
com sensvel queda no rendimento da ferramenta de corte, especialmente no que diz
respeito a sua vida til.
Madeiras como pinus, que apresentam forte diferena na densidade dos anis de
crescimento, provocam desgaste prematuro da ferramenta de corte, os conhecidos
dentes que aparecem na faca. Eles deixam estrias em alto relevo nas peas
usinadas aps aparecimento do defeito.
O painel clear, MDF e compensado sarrafeado, por contarem com baixa incluso de
cola na sua composio, pois proporcionalmente contm mais madeira que cola,
podem eventualmente ser usinados com ferramentas de ao rpido.
O seu emprego, nesses casos, certamente afetar a vida til da ferramenta de corte e,
em muitos casos, o dente se formar logo na primeira passada.
Metal duro
O metal duro mais conhecido entre os marceneiros pela denominao de um dos
seus inmeros fabricantes: Widia. A idia do nome surgiu entre os alemes, logo aps
sua criao em laboratrio, nos anos 30, com a expresso em alemo, Wie Diamant
(como diamante).
Guardadas as propores, a comparao com o diamante est longe do adequado,
pois, mesmo com sua maior resistncia ao desgaste, se comparado ao ao rpido,
sequer se assemelha caracterstica das ferramentas de corte que contm diamante
na sua composio.
Em uma escala de valores de dureza, o metal duro aparece como material mais duro
que os anteriores e mais quebradio. Pode-se concluir que o ngulo de corte das
ferramentas fabricadas com esse metal apresentar valores de dureza maiores que os
outros materiais empregados.
Classes de metal duro
As classes de metal duro determinam as caractersticas do material, como sua dureza
e tenacidade, ou seja, existem classes de metal duro mais duras que as outras e, por
conseguinte, mais quebradias, dentro do conceito de fragilidade supradesenvolvido.
Existem classes que s servem para o emprego de construo de ferramentas para
usinar metais como ao, e classes adequadas para cortar materiais como a madeira e
seus derivados.
Convm lembrar que a classe do metal duro que determina sua dureza e
tenacidade, e isso tambm representa informao substancial para a afiao da
ferramenta de corte. Se o metal duro for de classe mais dura que o recomendado, a
ferramenta de corte sofrer microtrincas logo no incio do seu uso, que fatalmente se
transformaro nos famosos dentes, que causam estrias em alto relevo na madeira.
Em suma, muito dinheiro jogado fora!
Estelita
A estelita um revestimento de liga de cobalto largamente empregado nas serras de
fita para corte de toras. As serras de fita so confeccionadas com ao, e a ponta dos
dentes da serra recebe uma cobertura do material denominado estelita.
A aplicao da estelita feita por trs processos: solda por plasma, solda por
resistncia, ambas automatizadas, e solda manual.
Aps a aplicao da estelita na ponta do dente da serra de fita, esta recebe afiao
como as demais ferramentas de corte para madeira.
A estelita proporciona considervel aumento na durabilidade dos dentes da serra de
fita, o que diminui a necessidade de afiao e conseqentemente o tempo de parada
das mquinas para troca das serras.
Diamante policristalino
As ferramentas de corte que possuem pastilhas de PKD, abreviatura da lngua alem
Polykristallin-Diamant, representam o que existe de mais moderno em termos de
material resistente ao desgaste provocado pelo atrito da usinagem.
Como se trata de uma cobertura de diamante produzido em laboratrio, sob condies
severas, o custo de uma ferramenta de corte de PKD elevadssimo.
O binmio anteriormente abordado, quanto mais duro, mais frgil, no foge regra
quando se trata de PKD. O gume de corte dessa ferramenta muito frgil, um
pequeno toque descuidado na mesa de ferro fundido da mquina pode ser suficiente
para inutiliz-la.
O quadro a seguir traz uma viso geral acerca dos materiais empregados na
construo de ferramentas de corte, bem como sua aplicao no corte de madeira e
seus derivados:
Material de
faca/dente
WS ao carbono
(ao
de baixa liga ou
no ligado)
HSS ao rpido,
de alta liga
MD (HM) metal
duro
PKD diamante
policristalino
ngulo de
cunha
Capacidade
25 ... 35
35 ... 50
50 ... 60
70 ... 75
O ato ocorre com tal violncia que a pea arremessada para longe. Eventualmente,
nos casos de maior gravidade, pode causar a morte do operador.
A experincia demonstra que, entre 0,9 e 1,7 mm de passo, pode-se obter um bom
acabamento e um bom rendimento (vida til) da ferramenta. Quanto menor o avano
da faca/dente, maior o desgaste do gume e maior a qualidade da superfcie.
Determinar o comprimento do passo da faca/dente em projeto mais comum quando
o produto final no recebe acabamento de superfcie.
Vrios clientes, principalmente do mercado externo, especificam os valores de
rugosidade da madeira, pois no pretendem retrabalhar (lixar) a pea para submet-la
pintura.
Se os conhecimentos de geometria de corte forem bem empregados, possvel a
obteno de peas sem necessidade de qualquer tipo de lixamento. Superfcie
usinada com qualidade est apta a receber a pintura.
Consideraes finais
Existem inmeras formas de ferramentas de corte, com tamanhos, materiais e
aplicaes diferentes. Ferramentas inadequadas ou no utilizadas de maneira correta
podem ter impactos significativos no resultado das empresas. Os gerentes,
encarregados e operadores de mquinas devem estar sempre atentos s informaes
sobre as ferramentas adequadas para cada tipo de operao, saber aplic-las de
maneira correta, procurando otimizar o uso e aproveitando ao mximo a sua vida til.
Vive-se uma era de expanso tecnolgica sem precedentes na histria, e o ramo
moveleiro no est s margens dessa expanso, pelo contrrio, cada vez mais
indstrias adquirem mquinas computadorizadas que possuem ferramentas muito
caras e que necessitam ser empregadas na produo a 100% de sua capacidade para
garantir o retorno do investimento. Para tanto a geometria de corte se torna
fundamental, pois, com o estudo dela, torna-se capaz de regular a mquina de forma a
conseguir o mximo de aproveitamento.
As ferramentas precisam de manuteno. muito importante que as dimenses de
valores dos ngulos originais sejam preservados para a ferramenta no perder o
rendimento e a qualidade de usinagem. importante lembrar que qualidade da
ferramenta se torna fundamental no processo produtivo, pois, quanto mais retrabalho,
maior ser o custo da produo.
A segurana no trabalho condio primordial e deve estar presente como
garantidora do sucesso da execuo da tarefa. Ela a base do sistema e deve ser
respeitada dentro das empresas pelos responsveis e colaboradores.
Referncias
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NUTSCH, Wolfgang. Fachkunde fr Schreiner. Haan-Gruiten: Verlag EuropaLehrmittel, 1990.