PRODUO DE FERRO E

AOS

Ramn S. Corts Paredes, Dr. Eng.

Coordenador do Laboratrio de Asperso Trmica e Soldagem Especiais - LABATS
Departamento de Engenharia Mecnica - DEMEC
Universidade Federal do Paran UFPR
E-mail: ramon@ufpr.br

Fundio do Ferro

Ramn S. Corts Paredes Dr. Eng. LABATS DEMEC UFPR

Primeiras Ferramentas

O gusa o produto imediato da reduo do

minrio de ferro pelo coque ou carvo e
calcrio num alto forno.
O gusa normalmente contm at 5% de
carbono, o que faz com que seja um material
quebradio e sem grande uso direto.
Geralmente nos processos industriais, o ferro
gusa considerado como uma liga de ferro e
carbono, contendo de 0,8 2,11 de carbono e
outros elementos ditos residuais como por
exemplo: silcio, mangans, fsforo e enxofre,
dentre outros.

O gusa vertido diretamente a partir do cadinho do

alto forno para contentores para formar lingotes, ou
usado diretamente no estado lquido em aciarias.
Os lingotes so ento usados para produzir ferro
fundido e ao, ao extrair-se o carbono em excesso.
Os chineses produziam gusa nos finais da Dinastia
Zhou. Na Europa, o processo s se tornou comum a
partir do sculo XIV.
O Brasil se destaca como o maior produtor mundial
de ferro gusa a partir de carvo vegetal. Minas
Gerais o Estado com maior nmero de produtores,
destacando as cidades de Itana, Sete Lagoas, Bom
Despacho e Divinpolis como principais polos
produtores.

Produo
Normalmente, o ao fabricado a partir de carbono
e xido de ferro, no alto forno.
Nesta fase se produz o chamado ferro gusa, que
contm um excesso de carbono e impurezas como
silcio (que torna o ao quebradio), fsforo e
enxfre (que facilitam a oxidao).

Retirado o excesso de carbono, silcio e fsforo,

atravs de processos relativamente fceis, resta a
retirada do enxofre (dessulfurao), que mais
complicada

Dando incio Fundio Contnua

Minrios de vrios metais

Metais

Fr mula Qumica

Nome Miner algico

Minrio de Ferro

Fe2O3
Fe2O3 . 3 H2O
Fe3O4
FeCO3
FeS2

Hematita
Limonita
Magnetita
Siderita
Pirita

Minrio de Cobre

Cu
Cu2S
CuFeS2
Cu2O

Nativo
Calcocita
Calcopirita
Cuprita

Minrio de Prata

Ag
AgCl

Nativo
Clorargita

Minrio de Mercrio

HgS

Cinbrio

Minrio de Estanho

SnO2

Cassiterita

Minrio de Chumbo

PbS

Galena

Minrio de Zinco

ZnS

Blenda

Minrio de Cromo

Cr2FeO4

Cromita

Minrio de Alumnio

Al2O3 . H2O

Bauxita

Extrao da mina

Purificao do
mineral

Reduo

metal

Dessulfurao - Inovaes
A

busca

de

eficincia

no

processo

de

dessulfurao do ferro gusa resultou em

novos

procedimentos

equipamentos,

que

inovaes

em

aumentaram

significativamente a qualidade final do ao e

reduziram o consumo de energia, alm de

transformar um resduo txico em material

inerte.

As conquistas no Brasil so da equipe de

pesquisa do Laboratrio Interdisciplinar de
Eletroqumica e Cermica da Universidade
Federal de So Carlos (LIEC-UFSCar), em
parceria com a Companhia Siderrgica
Nacional (CSN).

A CSN atualmente produz 4,5 milhes de

toneladas anuais de ao e j est
operacionalizando as inovaes.

Os processos atuais usam xido de clcio e

carbonato de clcio que reagem com o
enxfre, formando sulfeto de clcio.
Como a retirada do enxfre no muito
eficiente, o ao chega a um padro de
qualidade 4 ou 5, numa escala de um a dez.
"Acrescentamos
carbeto
de
clcio
(conhecido como carbureto) e borra de
alumnio (alumnio metlico), um resduo da
fabricao de alumnio, txico para as
plantas", informa Elson Longo, da UFSCar,
pesquisador.

"O alumnio eleva a temperatura do banho e

melhora a dessulfurao, convertendo-se,
ainda, de alumnio metlico em xido de
alumnio, que deixa de ser txico".

Em seguida, adicionada uma liga de

magnsio e alumnio, ambos metlicos, e o
resultado um ao que chega a 10, na escala
de qualidade.

As injees dos elementos dessulfurizadores

so feitas no carro torpedo espcie de
"esteira" na qual se faz o transporte do ferro
gusa do alto forno para o conversor de
modo que no foi necessrio fazer grande
reformas na siderrgica.

O custo deste ao nobre, mesmo assim,

mais alto, porm a equipe tambm pensou
num sistema de silos, que permite fabricar
ao "a la carte", com o padro de qualidade
(e preo) definido pelos compradores.

 adaptao, eles acrescentaram tambm uma

modificao no revestimento do carro torpedo, que

ganhou uma camada interna de cermica altamente
refratria e uma tampa, com as quais deixou de
perder calor [cerca de 40C] em seu curto trajeto.
Tais

medidas,

em

conjunto,

resultaram

numa

economia de energia de 18%. Para os altos fornos,

que usam carvo coque ou mesmo carvo vegetal,

isso tambm significa uma reduo nas emisses de

gases do efeito estufa.

O Conversor a Oxignio ou Processo Linz-Donawitz

ou LD o processo mais comum para a produo de ao.
Nos conversores a oxignio so fabricados mais de
60% da produo mundial de ao. No Brasil eles
tambm so amplamente utilizados.

A carga desse conversor constituda de ferro gusa lquido,

sucata de ferro, minrio de ferro e aditivos (fundentes). Com
uma lana refrigerada com gua, injeta-se oxignio puro a

uma presso de 4 a 12bar no conversor.

Para se oxidar o Carbono presente no metal liquido que
carregado dentro do conversor LD necessrio grande
quantidade de energia, pois essa reao extremamente

endotrmica (consome calor) e para compensar isso um dos

principais elementos presentes no ferro gusa que tambm
oxidado o Slicio formando uma reao extremamente
exotermica (Si + O2 = SiO2).

Para neutralizar essa elevada temperatura que prejudicaria o

refratrio, adiciona-se sucata ou minrio de ferro.
Pela adio de fundentes como a cal, os acompanhantes do ferro
como o mangans, silcio, fsforo e enxofre unem-se formando a
escria.

Para aumentar a qualidade do ao, adicionam-se os elementos

de liga no final do processo ou quando o ao est sendo vertido
na panela, j pronto.

Os aos produzidos no LD no contm nitrognio pois no se

injeta ar, da a alta qualidade obtida..

Seguinte ...........ferros fundidos

FERROS FUNDIDOS
(PROPRIEDADES E TRATAMENTOS TRMICOS)

Ferros Fundidos - Definio

o termo genrico utilizado para as ligas Ferro-Carbono nas quais o contedo de
Carbono excede o seu limite de solubilidade na Austenita na temperatura do
eutctico. A maioria dos ferros-fundidos contm no mnimo 2% de carbono, mais
silcio (entre 1 e 3%) e enxofre, podendo ou no haver outros elementos de liga.

De forma similar aos aos,

ferros fundidos podem ser
hipoeutticos, eutticos
ou hipereutticos, com o
valor euttico definido
pelo ponto de equilbrio
entre a austenita e a
cementita (aprox 4,3%,
linha G-5 no diagrama).

Ferros Fundidos - Definio

Quando o ferro fundido euttico solidificado, logo
abaixo do ponto G, h formao de uma estrutura
com fundo de cementita e glbulos de austenita,
denominada ledeburita.

Continuando o resfriamento, abaixo de 727C no

poder mais existir a austenita e, portanto, a
ledeburita ser composta de glbulos de perlita
sobre fundo de cementita.
Um ferro fundido hipoeuttico (1-2) deve
apresentar reas de perlita, ledeburita e cementita.
Um ferro fundido hipereuttico (3-4) apresenta
cristais de cementita em forma de agulhas sobre
fundo de ledeburita.

Ferros Fundidos - Classificao

Os ferros fundidos apresentam uma extensa gama de resistncias mecnicas e de durezas, e
na maioria dos casos so de fcil usinagem.
Atravs da adio de elementos de liga possvel obter-se excelente resistncia ao desgaste,
abraso e corroso, porm em geral a resistncia ao impacto e a ductibilidade so
relativamente baixas, limitando sua utilizao em algumas aplicaes.
De acordo com a composio qumica e com a distribuio de carbono na sua microestrutura,
os ferros fundidos podem ser classificados em quatro grandes categorias:

Branco
Cinzento

Malevel
Dctil

Nota: Algumas literaturas fazem tambm referncia aos

ferros fundidos misturados (intermedirio entre o branco e o
cinzento); nodulares (similares ao dctil) e os especiais
(quando observa-se a presena de outros elementos de liga
alm dos usuais).

Ferros Fundidos - Classificao

C

Si

Mn

Cinzento

2,5-4,0

1,0-3,0

0,25-1,0

0,02-0,25

0,05-1,0

Branco

1,8-3,6

0,5-1,9

0,25-0,80

0,06-0,20

0,06-0,18

Malevel

2,0-2,6

1,1-1,6

0,20-1,0

0,04-0,18

0,18 mx.

Dctil

3,0-4,0

1,8-2,8

0,10-1,0

0,03 mx.

0,10 mx.

A tabela acima ilustra os intervalos de composio

qumica dos ferros fundidos tpicos, no ligados.

O grfico ao lado ilustra a relao tpica existente

entre os teores de Carbono e Silcio nas famlias de
ferros fundidos.

Ferros Fundidos - Influncia de Elementos de Liga

Alguns elementos de liga, tais como o Si, Ni, Cu, favorecem a formao de estrutura
graftica (estvel), sendo destes o Silcio o mais importante, pois aumenta a velocidade
de decomposio da cementita.
Elementos como H, B, N, S, Cr, Mo, Mn mesmo em pequenas quantidades favorecem a
obteno de carbonetos, resultando numa estrutura metaestvel tpica dos ferros
fundidos brancos.

O
Silcio
influencia
nas
propriedades mecnicas do ferro
fundido dctil temperatura
ambiente atravs da formao de
soluo slida e endurecimento
da matriz ferrtica.

Ferros Fundidos - Influncia de Elementos de Liga

O enxofre quando combinado com o ferro formando o FeS tende a ser muito prejudicial
devido ao seu baixo pontos de fuso. Seu efeito pode ser controlado atravs da adio
de Mn, que favorecer a formao do MnS, muito estvel e com elevado ponto de fuso.
O Cromo forte estabilizador de carboneto; pporcentualmente em pso, favorece a
obteno de um ferro fundido branco com o mesmo poder que o silcio favorece a de
um cinzento.

Altos teores de Si combinados

com o Mo tendem a elevar
significativamente os limites de
resistncia dos ferros fundidos
dcteis e cinzentos, bem como
melhorar seu comportamento
fluncia.

Ferros Fundidos - Classificao x Propriedades

No Ferro Fundido Branco todo carbono presente est na forma de cementita ou outros
carbonetos metlicos, de tal modo que sua estrutura pode ser interpretada como metaestvel
no sistema ferro-cementita.
Os ferros fundidos brancos contm grandes quantidades de carboneto de ferro numa matriz
perltica conforme mostra figura abaixo. Para tal faz-se necessrio que o teor de carbono e silcio
seja relativamente baixo (2,5-3,0%C e 0,5-1,5%Si), bem como os demais elementos grafitizantes,
e que a velocidade de solidificao seja elevada.
Estes materiais ao fraturarem apresentam uma superfcie branca, de aspecto cristalino ou
brilhante.
A grande quantidade de carbonetos de
ferro na estrutura responsvel pela boa
resistncia ao desgaste, definindo desta
forma as principais aplicaes deste
material.
Na figura ao lado, o constituinte branco o
carboneto de ferro e as reas cinzentas a
perlita.

Ferros Fundidos - Classificao x Propriedades

O ferro fundido cinzento forma-se quando o teor de carbono da liga excede a quantidade que se
dissolve na austenita, precipitando sob a forma de lamelas de grafita.
Ao fraturar, a superfcie apresenta um aspecto cinzento devido a grafita exposta.
O ferro fundido cinzento associa importantes propriedades mecnicas, tais como: bons nveis de
dureza com conseqente elevada resistncia ao desgaste, boa usinabilidade e excelente capacidade
de amortecimento de vibraes.
O silcio atua como elemento estabilizador da
grafita, por esta razo adicionado em teores
elevados. A velocidade de solidificao tambm
constitui-se um fator importante na determinao
da quantidade de grafita formada. Velocidade
baixas e moderadas favorecem a formao de
grafita. Entretanto, velocidades baixas originam
uma matriz ferrtica, enquanto velocidades
moderadas favorecem a obteno de uma matriz
perltica.
Na figura ao lado observam-se veios/lamelas de
grafita numa matriz com pequena poro de
ferrita limpa e predominncia de perlita.

Ferros Fundidos - Classificao x Propriedades

Os ferros fundidos maleveis so obtidos a partir do ferro fundido branco, quando submetidos a
um tratamento trmico de grafitizao (aprox. 940C), quando os carbonetos de ferro
transformam-se em grafita (ndulos de carbono revenido).

O modo de resfriamento aps o tempo de encharque para grafitizao que determinar a matriz
da microestrutura formada por ndulos de carbono revenido, como segue:
Ferro Malevel Ferrtico: resfriamento rpido at 740C a 760C, seguido de resfriamento lento.
Ferro Malevel Perltico: resfriamento lento at 870C seguido de resfriamento ao ar

Ferro Malevel Martenstico Revenido: resfriamento em forno at a temperatura de tempera de

845 a 870C, mantendo-se 15 a 30 minutos para homogenizao, resfriando-se em seguida em
banho de leo agitado para obteno de uma matriz martenstica.
Os ferros fundidos maleveis por serem
resultantes de um processo de tratamento
trmico, em geral apresentam boas propriedades
mecnicas, tais como usinabilidade, tenacidade e
resistncia a corroso.

Na figura ao lado vemos ndulos de grafita

(carbono revenido) numa matriz ferrtica. Neste
caso ocorreu completa grafitizao.

Ferros Fundidos - Classificao x Propriedades

Os ferros fundidos dcteis, tambm chamados de ferros fundidos com grafite nodular ou
esferoidal, concilia as vantagens de processamento dos ferros fundidos cinzentos com as
propriedades de engenharia dos aos, apresentando boa fluidez, excelente usinabilidade,
boa resistncia ao desgaste, alm de elevada resistncia mecnica, tenacidade, ductilidade,
deformabilidade a quente e temperabilidade.

Ferros Fundidos - Classificao x Propriedades

As boas propriedades dos ferros fundidos dcteis devem-se presena de ndulos esfricos de grafita
na sua microestrutura, que geralmente no caso dos ferros no ligados, so compostas da seguinte
forma: ndulos esfricos de grafite rodeados por ferrita numa matriz de perlita, conforme mostram
as figuras abaixo.

Impurezas, tais como o P e o S, dentre outras, devem ser mantidas em nveis muito baixos, uma
vez que interferem com a formao dos ndulos de grafite nos ferros fundidos dcteis, os quais
formam-se durante a solidificao. Em geral utitliza-se o Mg como desoxidante e dessulfurizante
afim de assegurar a perfeita formao dos ndulos de grafite.

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

O Tratamento Trmico mais generalizado o alvio de tenses, aplicado em peas fundidas
as quais, durante o resfriamento desde a solidificao no interior dos moldes at a
temperatura ambiente, esto sujeitas a constantes mudanas de volume (ver grfico abaixo),
o que constitui, juntamente com a forma geomtrica e volumes das peas, uma das
principais causas de tenses internas,

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

O alvio de tenses ou envelhecimento das peas de ferro fundido foi durante muito tempo,
executado de forma natural, deixando-se as peas fundidas ao relento durante meses, para
posterior usinagem e/ou colocao em servio. Todavia, estudos comprovaram que por meio
desta tcnica apenas 10% das tenses residuais eram eliminadas.
O alvio de tenses induzido consiste basicamente no aquecimento das peas
preferencialmente em forno numa temperatura entre 550 e 650C durante um perodo de
tempo que poder variar entre 1,0 e 48,0 horas a depender do objetivo e aplicao da pea,
seguido de resfriamento lento normalmente dentro do prprio forno.
Na figura ao lado pode-se observar que
basta-se manter as peas durante 1,0h para
que cerca de 80% das tenses residuais
sejam aliviadas sem que ocorra qualquer
transformao estrutural. Aplicando-se
entre 10 e 48hs praticamente 100% das
tenses so aliviadas.

Ferros fundidos ligados, com baixo teor em

ligas (Cr, Mo, Ni e V) exigem temperaturas
mais altas devido a tendncia destes
elementos aumentarem a resistncia
fluncia.

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

O Recozimento objetiva melhorar ainda mais a usinabilidade dos ferros fundidos, e muitas vezes
faz-se necessrio para eliminar ou amolecer zonas coquilhadas que podem ter surgido durante a
solidificao, especialmente em sees mais finas. Isto muitas vezes implica na queda das suas
propriedades relacionadas com a resistncia mecnica.
Diferentes tcnicas de recozimento podem ser adotadas, em funo do material e da sua
aplicao, conforme descrito abaixo e ilustrado na figura a seguir.
O recozimento completo ou pleno ocorre numa faixa de temperatura entre 780C a 900C e
recomendado quando o ferro fundido apresenta os elementos de liga em teores mais elevados,
objetivando-se a eliminao de pequenas quantidades de carbonetos dispersos.
O recozimento a baixas temperaturas, entre 700C e 760C, chamado de recozimento de
ferritizao, objetiva a transformao dos carbonetos perlticos em ferrita e grafita, de modo a
melhorar a usinabilidade. Normalmente destinado a ferros fundidos no ligados ou com baixos
teores de liga. O tempo de encharque depende da quantidade de grafitizao desejada.
O recozimento grafitizante, destinam-se a ferros fundidos que apresentam carbonetos macios
(em geral brancos ou mesclados), requerendo temperaturas entre 900C a 950C. Cuidado
especial deve ser tomado quanto ao percentual de fsforo na liga, pois o euttico de fsforo pode
fundir nestas temperaturas.

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

A Normalizao dos ferros fundidos visa obter uma matriz homognea, com eliminao dos
carbonetos macios, totalmente perltica, de granulao fina e propriedades correspondentes
a uma maior resistncia mecnica, aliada a boa tenacidade.

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

A etapa de aquecimento idntica ao recozimento, devendo o tempo de encharque ser de no

mnimo 24min/centmetro de seo da pea, seguido de resfriamento ao ar, numa velocidade tal
que evite o incio da ferritilizao em torno dos veios de grafita, mas no deve ser to rpida que
possibilite a formao de baianita ou mertensita.
A figura ilustra os ciclos de alvio de tenses, dos diversos tipos de recozimento e normalizao
aplicveis em ferros fundidos.

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

O ferro fundido, em especial o cinzento, apresenta uma estrutura muito semelhante aos aos, a
exceo do carbono livre na forma de veios alongados, que quebra a continuidade da matriz e
confere ao material fragilidade e propriedades mecnicas geralmente inferiores a dos aos. Tal
semelhana na matriz estrutural confere aos ferros fundidos a possibilidade de endurecimento por
tmpera.
Face aos elevados teores de carbono e silcio, as temperaturas de austenitizao so mais elevadas
e os tempos de permanncia nestas temperaturas mais longos, para que haja completa dissoluo
na austenita.
Ferros fundidos de estrutura inteiramente perltica reagem melhor a tmpera do que os de
estrutura ferrtica, requerendo menores tempos para obteno de uma estrutura austentica capaz
de apos resfriamento resultar numa estrutura final de maior dureza. Os ferros fundidos de matriz
ferrtica exigem tempos muito longos temperatura de encharque para permitir a dissoluo do
carbono livre na austenita.
O ciclo trmico para execuo de tmpera basicamente o seguinte:
Aquecimento gradual (aprox. 100C/h) para minimizar tenses trmicas e/ou fissuraes;
Manuteno na temperatura de encharque (em torno de 25C a 65C acima da temperatura de
transformao) durante 8 a 24 minutos por centmetro de espessura da seo da pea;
Resfriamento em banho de leo agitado at aproximadamente 150C quando se deve iniciar o
ciclo de revenido, conforme ilustra figura a seguir.

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

O processo de tmpera resulta numa elevao da dureza superfcial do ferro fundido, porm
com prejuzo da resistncia trao e ao choque.
O ciclo de revenido subsequente tempera ir melhorar o comportamento do material com
significativo acrscimo da resistncia a trao e da tenacidade, requerendo entretanto ateno
em relao a temperatura de aquecimento, visto que nveis mais elevados promovem uma
ao nociva a estas propriedades, conforme ilustram grficos abaixo.

Ferros Fundidos - Tratamentos Trmicos

A velocidade de resfriamento necessria para assegurar a obteno da microestrutura e
propriedades finais desejadas num tratamento trmico de tmpera e revenido depender da
posio da curva TTT de cada material, a qual sofre influncia direta dos elementos de liga
presentes na composio qumica do material.
As figuras abaixo ilustram um diagrama tpico de um ferro fundido cinzento com baixo teor de
silcio e a influncia do molibidnio na posio da curva TTT de um ferro fundido dctil.

Ferros Fundidos - Tratamentos Isotrmicos

As tcnicas de Austmpera e Martmpera so idnticas as empregadas nos aos. A figura abaixo
ilustra o ciclo de resfriamento para execuo de cada um destes tratamentos num ferro fundido
cinzento de baixo silcio.

Curva superior corresponde a

um recozimento isotrmico
resultando em perlita com
202HB.
Curvas
intermedirias
correspondem a austmpera
resultando em perlita fina com
285HB e baianita com 401HB
respectivamente.
A curva inferior produz a
martmpera resultando em
martensita com 555HB.

Ferros Fundidos
Bibliografias:
Tratamentos Trmicos das Ligas Metlicas Vicente Chiaverini (edio 2003)
Princpio de Cincia e Engenharia dos Materias William F. Smith (3 edio)
Estrutura das Ligas de Ferro
Ductile Iron Data for Design Engineers (Published by Rio Tinto Iron & Titanium Inc. Canada)