METODO DEL PERFORADOR

Con el Mtodo del Perforador, el primer amago se circula y se saca del pozo. Luego,
si el pozo est con un balance por debajo de lo normal, se reemplaza el fluido con
uno que ejerza ms presin que el de la formacin (que el de la surgencia). A
continuacin est el procedimiento para el Mtodo del Perforador:
1. Cierre el pozo despus del amago.
2. Registre las Presiones de Cierre en la Tubera de perforacin (SIDPP) y de Cierre
de la Tubera de revestimiento (SICP), estabilizadas.
3. De inmediato circule y saque el fluido invasor (la surgencia) del pozo.
4. Al terminar esto, cierre el pozo por segunda vez.
5. Si es necesario, se incrementar el peso del fluido (la densidad).
6. Se circula el pozo por segunda vez con un fluido nuevo y ms pesado para
recuperar el control hidrosttico.

AJUSTES A LA PRESIN
A medida que se est circulando la surgencia, mantenga la presin de la tubera de
perforacin segn la presin programada. Si la presin de la tubera de perforacin
no es correcta, debe ser ajustada a su valor correcto. Para hacer esto, determine la
cantidad de presin (alta o baja) que se debe corregir. No haga una estimacin.
Es tpico que los pequeos cambios de menos de 50 psi (3.45 bar) no son tomados
en cuenta, a no ser que las presiones bajas o excesivas sean crticas. La cantidad
de presin que se requiere debe ser agregada o restada del valor de la tubera de
revestimiento (contrapresin). Se debe tomar en cuenta el tiempo de retraso para
que este cambio en la presin se refleje en el medidor de la tubera de perforacin.
Recuerde que una regla general para este tiempo de retraso es la de esperar
aproximadamente dos segundos por cada mil pies de profundidad del pozo. Muchos
factores afectan el tiempo de retraso, entonces slo despus de que haya pasado

suficiente tiempo se debe pensar en hacer otra correccin si no se ha visto una

respuesta.

LA SURGENCIA EN LA SUPERFICIE
En los amagos de gas, al salir del pozo , primero la presin de la tubera de
revestimiento y luego la presin de la tubera de perforacin (despus de que haya
pasado el tiempo de retraso para los cambios de un medidor a otro) empezar a
disminuir

PERFORACIN BAJO BALANCE UBD)/ PRODUCCIN MIENTRAS PERFORA

(PWD)
Los pozos UBD o PWD se desvan de las metodologas estndar para su control,
porque dependen mucho de los equipos de superficie para mantener el control del
pozo, en vez de la presin hidrosttica de la columna del fluido. Se permite que el
pozo fluya, y ese flujo se tolera hasta cierto punto. Se debe notar que esta tcnica
no es adecuada para todas las reas. Los pozos que tienen un potencial de flujo
elevado o presiones y temperaturas altas deben ser perforados con las tcnicas y
procedimientos para controlar pozos convencionales.
La UBD/PWD tiene varias ventajas: w Provee informacin sobre la produccin y el
reservorio mientras se perfora.
* Minimiza potenciales daos por la presin hidrosttica o fluido de perforacin en la
formacin.
* Reduce o elimina las complicaciones en las potenciales zonas de prdida de
circulacin. La base para la UBD/PWD o sea, perforar mientras est fluyendo el
pozo, se fund en las tcnicas de perforacin con aire. En la UBD/PWD se usan
condiciones de sub balance UBD/PWD (es decir, una presin combinada
hidrosttica y circulante menor que la presin de la formacin).

algunas reas, esto requiere fluidos de baja densidad, tales como agua, salmueras
o aceites. En formaciones con presiones por debajo de lo normal se puede inyectar
gas (generalmente nitrgeno) en el sistema de circulacin para reducir la presin
hidrosttica efectiva.
La perforacin contina cuando se entra en una formacin productora, a no ser que
las presiones o tasas de produccin lleguen a ser demasiado grandes. En este
punto generalmente se controla el pozo utilizando tcnicas de control
convencionales. Con la introduccin de los equipos de UBD, perforar mientras fluye
el pozo (por tanto, PWD), se convirti en una realidad para muchos pozos
horizontales.
Mucha de la tecnologa UBD/PWD es la misma que las tcnicas de perforar con
aire, con la excepcin de los equipos clasificados para presiones ms altas y las
instalaciones de produccin/ almacenamiento en el lugar.

a medida que la

surgencia empieza a pasar por el estrangulador. Se debe ajustar rpidamente el

estrangulador para que la presinde la tubera de revestimiento vuelva al valor que
tena antes de que el gas entrara al estrangulador.
Es aconsejable mantener un registro escrito de la presin de la tubera de
revestimiento (casing) como referencia. Despus de que la presin de la tubera de
revestimiento vuelve al valor apropiado y despus de que haya pasado suficiente
tiempo para que la presin se estabilice en todo el sistema, cambie otra vez a la
presin del medidor de la tubera de perforacin (sondeo) y haga las correcciones
necesarias. Cuando el fluido que sigue a la surgencia atraviesa por el estrangulador,
podra haber un incremento en la presin de la tubera de revestimiento. De nuevo,
ajuste la presin de la tubera de revestimiento o casing al ltimo valor registrado.

UNA VEZ QUE HA SALIDO LA SURGENCIA

Si hay que incrementar el peso del fluido despus de que el amago haya sido
circulado y salido, hay dos opciones bsicas. La primera es la de cerrar el pozo otra
vez. Nuevamente el punto de control es la presin de la tubera de revestimiento
mientras que aminora la velocidad de la bomba y se detiene la misma. Debe
mantenerse constante a medida que cambia la velocidad de la bomba. Si se permite

que la presin de la tubera de revestimiento se disminuya por debajo de la SICP,

podra surgir otro amago (si el pozo est con un balance por debajo de lo normal). Si
se ha sacado todo el influjo, la hidrosttica en el espacio anular debera ser igual a
la hidrosttica en la sarta de perforacin. Ambas presiones deben ser
aproximadamente iguales, cerca del valor original de la SIDPP. Si las presiones no
son parecidas, quizs haya entrado otro influjo en el pozo. Asimismo, hay que
controlar los incrementos en la presin.
Esto es una seal de que otro influjo entr al pozo y est migrando. La segunda
opcin es la de seguir circulando. Si es posible, alniese a una pileta ms pequea
para seguir circulando, mientras se prepara otra pileta con un fluido densificado o de
control. Esta tcnica puede aminorar las posibilidades de que se atasque o aprisione
la sarta, al mantener el fluido en movimiento.
En cualquiera de los casos, en este momento hay que hacer un mnimo de dos
clculos:
1) La Densidad de Ahogo
2) Los cantidad de Golpes o Emboladas al Trpano.
Si la presin en el fondo del pozo se mantiene constante a medida que se bombea
el fluido de ahogo o de control al trpano, cambia la presin de circulacin. Para
determinar qu presin de circulacin hay que mantener, se debera preparar un
cuadro de cantidad de emboladas de la bomba seleccionada vs. la presin. Una vez
que el fluido de control llega al trpano, a partir de ese punto, deber mantener
constante la presin de circulacin a lo largo del resto de la operacin. Por ese
motivo, se llama la Presin Final de Circulacin o FCP.

REVISIN DEL MTODO DEL PERFORADOR PARA CONTROLAR UN POZO

1. El pozo est cerrado.
2. Registre las presiones de la Tubera de perforacin (SIDPP) y de la tubera de
revestimiento (SICP), pozo cerrado.

3. Inicie la circulacin manteniendo la presin de la tubera de revestimiento

constante (SICP constante) hasta que la bomba est en la tasa seleccionada de
control de pozo.
4. Cuando la velocidad de la bomba ha alcanzado la tasa de control de pozo,
registre la presin de la tubera de perforacin y mantngala constante haciendo los
ajustes necesarios al estrangulador. La presin de la tubera de perforacin debera
ser igual a la suma de la SIDPP y la presin de la tasa de control de pozo de la
bomba.
5. La presin en la tubera de perforacin y la velocidad de la bomba se deben
mantener constante hasta que la surgencia haya sido circulada y est fuera del
pozo.
6. Luego se cierra (o se circula) el pozo y se incrementa el peso del fluido.
7. Se prepara un fluido ms pesado y se empieza la circulacin de nuevo. Ya sea,
se sigue un cuadro de presin o la presin de la tubera de revestimiento se
mantiene constante (suponiendo que no haya ningn influjo adicional, hasta que la
tubera de perforacin est llena del nuevo fluido pesado.
8. Cuando la tubera de perforacin se llen con el fluido pesado, se debe mantener
la Presin Final de Circulacin (FCP) hasta que el espacio anular haya sido
desplazado con el fluido de control.

METODO ESPERAR Y PESAR

El Mtodo de Esperar y Pesar es una combinacin de diferentes ventajas y
desventajas inherentes a los mtodos de control de pozo manteniendo constante la
presin del fondo (BHP). El Mtodo de Esperar y Pesar mata la surgencia en el
tiempo ms corto y mantiene los rangos de presiones del pozo y de la superficie
ms bajas que cualquier otro mtodo. Necesita de buenas instalaciones de
mezclado para pesar el fluido, cuadrillas completas y ayuda adicional de la
supervisin. En la mayora de los equipos de perfor-acin marinos todo esto est
disponible, as como en las operaciones profundas o geopresurizadas en tierra.
Para algunas de las empresas este es el mtodo que prefieren para controlar un

pozo. En el Mtodo de Esperar y Pesar, el pozo se cierra despus de un amago. Se

registran las presiones estabilizadas y el volumen de la ganancia registrada en
superficie.
El peso del fluido se incrementa antes de empezar a circular, de ah el nombre,
Esperar y Pesar. Luego, el fluido pesado se circular por el pozo, manteniendo la
densidad y las presiones correctas, durante el control del pozo. En la prctica real,
es raro controlar un pozo en una sola circulacin debido al desplazamiento
ineficiente del fluido por el espacio anular. Esto es una realidad con cualquier
mtodo que emplee para controlar un pozo. A continuacin estn los procedimientos
para Esperar y Pesar:
1. Se cierra el pozo despus del amago.
2. Se registran las Presiones de la Tubera de perforacin (SIDPP) y la Tubera de
revestimiento (SICP) estabilizadas.
3. Se densifica el lodo hasta el peso calculado para el fluido de control.
4. Cuando las piletas activas estn densificadas, empieza la circulacin.
5. Se sigue una tabla de presin de circulacin, versus el volumen de fluido
bombeado de control por el pozo.

METODO CONCURRENTE
El fluido mientras se est en el proceso de circular y sacar el amago del pozo,
tambin se le ha llamado el Mtodo de Circular y Pesar o el Mtodo de Incrementar
el Peso Lentamente.
Es un mtodo primario para controlar pozos con una presin de fondo constante
Para ejecutar el Mtodo Concurrente se requiere hacer algo de contabilidad y
clculos, mientras est en el proceso de circular y sacar el amago del pozo, porque
podran haber densidades diferentes e intervalos irregulares en la sarta Dado que
hay que hacer algunos de los clculos muy rpidamente, a menudo el personal
operativo ha optado por el Mtodo del Perforador o el Mtodo de Esperar y Pesar,
rechazando el Mtodo Concurrente por ser demasiado complicado.

El siguiente dilogo y ejemplos demuestran cmo se puede realizar la recoleccin

de los datos necesarios y los clculos subsiguientes de manera sencilla . No es una
tarea tan grande como para causar un rechazo inmediato para tomar en cuenta del
Mtodo Concurrente. Normalmente los registros de los datos se lleva de manera
centralizada en el panel del operador del estrangulador en el plataforma del equipo
de perforacin. La recoleccin de los datos necesarios resulta ser una herramienta
muy valiosa en cuanto a ayudar organizar las operaciones de control y dar confianza
a los que estn haciendo el trabajo. En resumen, ellos pueden saber qu est
pasando y sentir que estn controlando la situacin. Se necesita registrar dos
columnas de datos, adems de lo que normalmente se lleva (es decir, los cambios
de presin que se requieren a medida que cambia el peso del fluido versus cundo
los diferentes fluidos entran a la sarta y llegan el trpano).
Algunos operadores requieren que los datos para el Mtodo Concurrente se
registren aun cuando tienen la intencin de usar el Mtodo del Perforador o el
Mtodo de Esperar y Pesar. De esta manera, estando los datos necesarios siempre
disponibles, se puede recurrir al Mtodo Concurrente en caso de problemas en el
proceso de incrementar el peso del fluido sin tener que cerrar y luego volver a
establecer la circulacin. (Es durante el arranque y el cierre que es ms probable
que ocurran prdidas de circulacin o amagos secundarios). Por lo tanto, en vista de
las potenciales ventajas ofrecidas por el Mtodo Concurrente, se recomienda que se
mantengan registros adecuados durante el proceso de circular y sacar cualquier
amago o surgencia. En esta seccin se usa una muestra de la hoja de trabajo y se
ofrece como gua.

METODO VOLUMTRICO PARA CONTROLAR POZO

Se puede describir el Mtodo Volumtrico como un medio para proveer una
expansin controlada del gas durante su migracin. Se puede usar desde el
momento en que se cierra el pozo despus de un amago o kick, hasta que se pueda
poner en marcha un mtodo de circulacin y se pueda usar, para traer un amago o
kick de gas a la superficie sin usar una bomba. A igual que con otros mtodos de
presin constante en el fondo del hoyo, el Mtodo Volumtrico est basado en los
principios de la Ley de Gas. Cambia la presin por volumen en el momento

apropiado para mantener una presin en el fondo de hoyo que es igual a, o un

poquito ms alta que, la presin de la formacin con el amago o kick, sin exceder la
presin de fractura de la formacin. La intencin del Mtodo Volumtrico no es la de
controlar el amago de un reventn, sino ms bien es un mtodo para controlar las
presiones de fondo y en la superficie hasta que se puedan iniciar los procedimientos
de control. En los casos de amagos descomprimidos, se puede usar este mtodo
para traer el influjo a la superficie. Y, siempre y cuando que no se permita el ingreso
de ningn flujo adicional, las tcnicas volumtricas se pueden usar para reemplazar
el gas con fluido para que el pozo vuelva a tener el control de la presin hidrosttica.
Los efectos del gas que va migrando por el hoyo hacia arriba, ya se ha comentado
previamente en este manual en la Teora de las Surgencias o Amagos o tambin
llamados Kick. La preocupacin principal es que el gas que migra puede causar
incrementos en la presin en la superficie, en el fondo y en todo el pozo que, a su
vez, podran causar la falla de los equipos en la superficie o de la tubera de
revestimiento, o una falla en la formacin con las resultantes prdidas de retornos y
posiblemente un reventn subterrneo.
El Mtodo Volumtrico reduce estas presiones altas por medio de una purga
sistemtica de fluido para permitir la expansin del gas. Hay varias situaciones en
que se podra aplicar el Mtodo Volumtrico. w La sarta est fuera del hoyo w Las
bombas no pueden operar debido a algn malfuncionamiento mecnico o elctrico
w La sarta est taponada w Hay un perodo de cierre como para incrementar el peso
del fluido de perforacin antes de usar Esperar y Pesar, o para reparaciones en los
equipos de superficie (estrangulador, tubera, mezcladores de fluido, etc.) w Un
derrumbe en la sarta de perforacin que impide el desplazamiento del amago o kick
por uno de los mtodos de circulacin w La sarta est a una distancia considerable
del fondo y el amago del reventn est por debajo de la sarta w Se acumula presin
en la tubera de revestimiento en un pozo de produccin o inyeccin debido a una
fuga en la tubera o el empaque w Durante operaciones de deslizamiento (stripping)
o intervencin con presin.

METODO INYECTAR Y PURGAR (LUBRICACION)

El Mtodo de Inyectar y Purgar a menudo es una continuacin del Mtodo

Volumtrico y se utiliza una vez que el fluido del amago de reventn llega al cabezal
del pozo. Tambin se usa si las perforaciones o los puertos giratorios de la tubera
estn taponados o la tubera est llena de arena o taponada, y no es factible circular
porque las presiones se elevaran en el pozo y comenzaran a alcanzar los valores
mximos clasificados para el cabezal del pozo.
En el Mtodo de Lubricar y Purgar, el fluido se bombea en el pozo y se permite que
caiga por el espacio anular. Se debe dar suficiente tiempo para que el fluido
empiece a afectar (incrementar) la presin hidrosttica en el espacio anular. Dado
que se le agreg una presin hidrosttica al pozo, se puede sacar o purgar una
contrapresin que sea igual al incremento por la hidrosttica. Para empezar a
lubricar y purgar, el fluido se debe bombear al pozo. Este fluido debe medirse
cuidadosamente. Del nmero de golpes de la bomba o de la medicin del volumen
bombeado, se puede calcular la altura del fluido cuando est en el hoyo. Una vez
que se conoce la altura, se puede determinar el incremento que se ha generado por
la presin hidrosttica. Este valor es lo que se purgar en la superficie.

METODO BULLHEADING (REGRESAR LOS FLUIDOS AL RESERVORIO) En

algunas reas, el bullheading, llamado tambin deadheading, es una manera comn
para controlar un pozo en reacondicionamiento. Esta tcnica funciona cuando no
hay obstrucciones en la tubera y se puede lograr la inyeccin en la formacin sin
exceder ninguna limitacin de presin. Al hacer el bullheading, se bombean los
fluidos del pozo de vuelta en el reservorio, desplazando la tubera o la tubera de
revestimiento con suficiente cantidad de fluido de control.
El bullheading se aplica en algunas circunstancias de perforacin, principalmente si
se toma un amago de reventn de H2S. Aqu quizs sea preferible bombearlo de
nuevo a la formacin, en lugar de traerlo a la superficie. En operaciones de
reparacin, el bullheading tiene aplicaciones limitadas y est sujeto a muchos
problemas, como los siguientes: wLos fluidos de la formacin que tenga una alta
viscosidad podran ser difciles de empujarlos y tomar mucho tiempo para
regresarlos. wSe deben conocer y no exceder las presiones de reventn de la
tubera de revestimiento. Al empujar el fluido por la tubera, quizs haya que aplicar

algo de presin en la tubera de revestimiento para que la tubera no reviente y

adems verificar la hermeticidad de la zona de empaque.
wEl gas podra presentar un problema serio de migracin. Si sucediera un problema
con la migracin de gas, generalmente se recomienda agregar viscosificadores al
fluido de control. wUna baja permeabilidad en el reservorio podra necesitar que se
exceda la presin de fractura.
CONCLUSION
Piense en los seis mtodos para controlar el pozo como herramientas.
Mtodo del Perforador
Esperar y Pesar
Concurrente
Volumtrico
Lubricar y Purgar
Bullheading
Escoja sus herramientas segn los datos especficos del pozo.

COMPLICACIONES
-PRESION DE CIERRE
Las presiones de cierre no son normalmente consideradas como una complicacin.
Sin embargo, complicaciones pueden ocurrir si las presiones de cierre son
demasiado altas o demasiado bajas. Los valores de presin estabilizados son
esenciales para minimizar los problemas potenciales durante las actividades de
control de pozo. Una vez que un pozo est cerrado, anote el tiempo de los amagos
de reventn y registre la presin a cada minuto hasta que empiecen a estabilizarse.
Factores tales como las caractersticas de formacin, presin, profundidad, tipo de
fluido y tipo de intromisin todos afectan el tiempo que le toma al hoyo para lograr
un equilibrio y que las presiones se estabilicen.

Es por esta razn que es imposible predecir un marco de tiempo dado, hasta que
las presiones se estabilicen. A partir de las presiones registradas, se calcula el peso
del fluido de cierre. Tambin, la presin anular se mantiene constante mientras que
se hace que la bomba llegue a funcionar para controlar el pozo. Si las presiones
registradas son demasiado altas un fluido de control de pozo puede ser mezclado, y
mientras se pone a la bomba en lnea, se puede mantener presin excesiva. Estas
complicaciones podran resultar en problemas de perdidas de circulacin. Si las
presiones registradas son demasiado bajas, el fluido de control de pozo puede no
estar adecuadamente pesado y presiones de circulacin insuficientes pueden ser
mantenidas, permitiendo as un intromisin adicional.

PRESION EN TUBERIA DE REVESTMIENTO EXCESIVA

Si la presin de tubera de revestimiento llega a un punto donde podra exceder la
presin de reventn, el apagar o disminuir la velocidad de las bombas podra ser
requerido. Si la presin de cierre contina aumentando, tome una accin inmediata.
Purgar la presin puede no ser suficiente y puede estar tentando al desastre.
Analice la situacin utilizando toda la informacin disponible. Llegue a una
conclusin basndose en hechos, y no en suposiciones mal fundamentadas, luego
tome la accin adecuada.
Si la circulacin se est perdiendo, la situacin puede requerir del uso de material
de prdida de circulacin. Existe una nueva zona que haya sido perforada o
penetrada que pudiera tener presin alta ms all de lo normal?
Es posible que arenas superficiales hayan sido cargadas anteriormente en la vida
del pozo y que ahora estn saliendo a travs de una tubera de revestimiento
corroda o daada?
Analice y elimine las suposiciones falsas. No elimine o ignore lo poco usual. No
dude en pedir ayuda. Bombear el fluido pesado, apagando y purgando, y luego
bombeando nuevamente puede ser la solucin. La presin tubera de revestimiento
mxima puede basarse en la presin requerida para romper la formacin, reventar
la tubera de revestimiento o BOP limitaciones de presin de columna. Si la mxima
presin permitida es anunciada en la torre, la razn para su limitacin tambin
debera ser anunciada. De manera General:

w La mxima presin de superficie permitida puede depender del lmite de reventn

de la tubera de revestimiento
w La mxima presin de superficie permitida puede depender de la clasificacin del
conjunto de BOP instalado.
w Si la prdida de circulacin no es una vlvula de seguridad durante un amago o
surgencia (como en el caso de bajar casing estructural o de poca profundidad) el
operador debe brindar una alternativa. Esta, puede ser el ahogo del pozo mediante
procedimientos de circulacin y densificacin, manteniendo nicamente la presin
mxima que soporte el casing.

LA PRESION A VELOCIDAD DE POZO NO ESTA DISPONIBLE O NO ES

CONFIABLE Una velocidad de circulacin reducida a presin de control de pozo, es
esencial en la mayora de los mtodos de control de pozos. En muchas actividades
no relacionadas con la perforacin, la presin a velocidad de control de pozo no es
tomada. En la perforacin, las propiedades del lodo de perforacin, componentes de
la sarta, o profundidad, pueden cambiar lo suficiente para hacer que la presin de
velocidad de control de pozo no sea confiable. Para encontrar o desarrollar una
nueva presin a velocidad de control de pozo:
1. Abra el estrangulador ligeramente antes de poner en funcionamiento la bomba
2. A medida que la bomba alcanza el velocidad de control de pozo deseado,
mantenga la presin de tubera de revestimiento constante en el valor de cierre.
3. Cuando la bomba est en el velocidad de control de pozo deseado y cuando la
presin del casing sea ajustada a la misma presin que la del cierre, registre la
presin de circulacin.
4. Bajo estas condiciones particulares, sta presin de circulacin ser la presin de
circulacin inicial (ICP)
5. Para hallar la presin a velocidad reducida de control de pozo (KRP): KRP = ICP SIDPP (o ms simplemente cualquier valor por encima del valor de SIDPP debe ser
la presin de la bomba)

BLOQUEOS EN LA ZARTA
Un bloqueo como ser una boquilla tapada se evidencia por un incremento abrupto
en la presin de circulacin. El operador de estrangulador no debe reaccionar
exageradamente abriendo el estrangulador para regresar la presin de circulacin a
su valor anterior. Esto permitira un ingreso de fluido de formacin adicional, hacia el
pozo. En su lugar, y siempre y cuando un problema parcial de obstruccin no
exceda la presin mxima de la bomba, observe la presin de tubera de
revestimiento e inmediatamente verifique que la velocidad de la bomba no haya
cambiado. Si la presin de tubera de revestimiento no aumenta, o si permanece
aproximadamente en su mismo valor, se trata de una advertencia que indicara que
un bloqueo parcial existe, por lo que esta presin de bombeo, debera ser registrada
como la nueva presin de circulacin. Si la presin de la bomba es demasiado alta,
o si no existe certeza de cual debera ser el nuevo valor de la presin de circulacin,
pare de bombear y cierre el pozo, entonces restablezca las presiones de cierre
correctas. Para determinar la nueva presin de circulacin, ponga la bomba en lnea
mientras mantiene la presin de la tubera de revestimiento constante.
Con la bomba a la velocidad deseada, la presin de circulacin en la tubera de
perforacin representar una presin de circulacin correcta en el estado presente
de la operacin de control de pozo. Si esto ocurre mientras se est circulando fluido
de control de pozo a travs de la sarta, una nueva presin de circulacin y golpes
vs. tabla de presin debe ser calculada. Un problema de bloqueo total en la sarta,
causara un repentino incremento en la presin de la bomba y la presin de la
tubera de revestimiento empezara a disminuir.
El valor de la presin de la tubera de revestimiento debe ser ajustada
inmediatamente a su valor apropiado.

HUECO EN LA SARTA
Las lavaduras o pinchaduras que se desarrollan durante las actividades de control
del pozo son poco frecuentes. Tambin puede ser difcil de detectar un pequeo
hoyo en desarrollo en la sarta mientras se circula, un medio de advertencia sera si
se registran incrementos de densidad de fluido de salida del pozo antes de lo

planeado o tal vez como una respuesta ms rpida para el trnsito de cambios de
presiones en el estrangulador. Si la sarta permanece esttica (sin movimientos de
tubera) es poco probable que un hoyo se desarrolle a presiones ms bajas que la
de circulacin. Sin embargo, el hoyo puede agrandarse o la sarta fallar por la fatiga
creada por el movimiento de la tubera y / o por la rotacin. Generalmente un hoyo
en la sarta causar una disminucin en la presin de circulacin. Durante
condiciones de control de pozo el operador del estrangulador responder de manera
tpica ajustando el estrangulador para compensar por la disminucin de presin,
creando una presin ms alta de la requerida en el espacio anular. Esto puede llevar
a mayores complicaciones. Las posibilidades de detectar un orificio en la sarta es
grande y repentina, de igual manera, bajo circunstancias normales, si se sospecha
de una lavadura, un marcador (pintura, tinte, etc.) es bombeado y al regresar y de
haber sido controlado. A partir de golpes o volmenes bombeados cuando el
marcador aparece, se puede estimar su ubicacin. Se debe tener cuidado si es que
se utilizan ciertos aditivos o simplemente cal suave para detectar la pinchadura.
Bajo velocidades bajas de circulacin, stos podran obstruir los jet. La posicin o la
profundidad de la pinchadura puede dictar las acciones a seguir. Se deben tomar
acciones para prevenir una lavadura o pinchadura. En una actividad de control de
pozo, mantener la presin del fondo del hoyo es de vital importancia.
El mantener la presin de circulacin de acuerdo a los planes puede incrementar o
disminuir la presin en el espacio anular, dependiendo de la ubicacin de la
pinchadura y de su gravedad. Tal vez el mejor curso de accin inmediata es cerrar el
pozo y controlar su presin. Si las presiones de cierre (en la sarta y el
estrangulador) son esencialmente las mismas, la pinchadura estara por sobre el
brote o amago de reventn. Cuando la presin de cierre en la sarta es ms baja que
la presin en el estrangulador, el derrumbe est por debajo del brote o amago de
reventn. La circulacin para el control del pozo es una decisin personal. Si la
pinchadura est debajo del brote o amago, se puede hacer un intento para circular y
controlar el pozo. Puesto que la presin de circulacin con una pinchadura en la
sarta no es conocida, los procedimientos en la seccin titulada Presin de
Velocidad de control de pozo no disponible o no Confiable deben ser seguidas para
establecer una presin de bomba confiable. An as, el pozo debe ser cerrado de
manera peridica y nuevas presiones de bomba deben ser Las lavaduras o

pinchaduras que se desarrollan durante las actividades de control del pozo son poco
frecuentes. Tambin puede ser difcil de detectar un pequeo hoyo en desarrollo en
la sarta mientras se circula, un medio de advertencia sera si se registran
incrementos de densidad de fluido de salida del pozo antes de lo planeado o tal vez
como una respuesta ms rpida para el trnsito de cambios de presiones en el
estrangulador.

Si la sarta permanece esttica (sin movimientos de tubera) es poco probable que

un hoyo se desarrolle a presiones ms bajas que la de circulacin. Sin embargo, el
hoyo puede agrandarse o la sarta fallar por la fatiga creada por el movimiento de la
tubera y / o por la rotacin. Generalmente un hoyo en la sarta causar una
disminucin en la presin de circulacin. Durante condiciones de control de pozo el
operador del estrangulador responder de manera tpica ajustando el estrangulador
para compensar por la disminucin de presin, creando una presin ms alta de la
requerida en el espacio anular. Esto puede llevar a mayores complicaciones. Las
posibilidades de detectar un orificio en la sarta es grande y repentina, de igual
manera, bajo circunstancias normales, si se sospecha de una lavadura, un
marcador (pintura, tinte, etc.) es bombeado y al regresar y de haber sido controlado.
A partir de golpes o volmenes bombeados cuando el marcador aparece, se puede
estimar su ubicacin. Se debe tener cuidado si es que se utilizan ciertos aditivos o
simplemente cal suave para detectar la pinchadura. Bajo velocidades bajas de
circulacin, stos podran obstruir los jet. La posicin o la profundidad de la
pinchadura puede dictar las acciones a seguir. Se deben tomar acciones para
prevenir una lavadura o pinchadura. En una actividad de control de pozo, mantener
la presin del fondo del hoyo es de vital importancia. El mantener la presin de
circulacin de acuerdo a los planes puede incrementar o disminuir la presin en el
espacio anular, dependiendo de la ubicacin de la pinchadura y de su gravedad. Tal
vez el mejor curso de accin inmediata es cerrar el pozo y controlar su presin. Si
las presiones de cierre (en la sarta y el estrangulador) son esencialmente las
mismas, la pinchadura estara por sobre el brote o amago de reventn. Cuando la
presin de cierre en la sarta es ms baja que la presin en el estrangulador, el
derrumbe est por debajo del brote o amago de reventn. La circulacin para el
control del pozo es una decisin personal. Si la pinchadura est debajo del brote o

amago, se puede hacer un intento para circular y controlar el pozo. Puesto que la
presin de circulacin con una pinchadura en la sarta no es conocida, los
procedimientos en la seccin titulada Presin de Velocidad de control de pozo no
disponible o no Confiable deben ser seguidas para establecer una presin de
bomba confiable. An as, el pozo debe ser cerrado de manera peridica y nuevas
presiones de bomba deben ser establecidas si la pinchadura empeora, caso
contrario se debe validar la presin de bomba existente. Tratar de establecer y
mantener una nueva presin de bomba cuando la pinchadura se encuentre por
encima del influjo o amago, no tomar en cuenta la expansin del gas y puede
permitir que la presin del fondo del hoyo disminuya. Utilice tcnicas volumtricas si
existen sospechas de que el bombeo puede crear complicaciones. Otras acciones
posibles son sacar la sarta y reemplazar el componente daado, bombear una
pldora o bache hacia abajo a travs de la sarta para aislar la lavadura o pinchadura,
o utilizar tubera contnua, martinete o unidad de tubera de pequeo dimetro para
insertarla dentro de la tubera daada.

ESPACIO ANULAR BLOQUEO / COLAPSO

En caso de que el espacio anular se bloquee totalmente o colapse la sarta durante
las operaciones de control del pozo, la presin de la bomba de circulacin empezar
a aumentar mientras que la presin del estrangulador diminuir. Si el bombeo
continua, las presiones por debajo del bloqueo presurizarn el hoyo, por lo tanto
incrementarn los riesgos de fracturar la formacin. La bomba debe ser apagada y
el estrangulador cerrado. Existen varias soluciones posibles para este problema.
Pero el control del pozo debe ser la preocupacin principal. Puede ser posible cortar
la tubera encima de la zona colapsada o empaquetada , controlando el pozo hasta
ese punto con fluido ms pesado. A pesar de no estar controlado, el pozo puede
permanecer esttico, permitiendo otras actividades de pesca o limpieza hasta que la
circulacin total sea posible

CAMBIOS EN LOS CAJONES O PILETAS DE LODO

A pesar de que no siempre son considerados como una complicacin, una o dos
observaciones sobre cambios en el nivel de fluidos en las piletas son apropiadas.
Un cambio en el nivel de las piletas es a menudo uno de las primeras evidencias en
la deteccin del amago de reventn o perdida de circulacin. Puede ser cierto que
en algunas operaciones, ganancias y prdidas sean normales. Sin embargo, los
cambios de nivel en las piletas deben ser reportados y tratados como un posible
signo de advertencia hasta que se compruebe lo contrario. El Perforador debe ser
notificado antes de que el lodero o qumico realice una adicin, un vaciado o una
transferencias de fluidos; los cambios deben ser registrados en los cuadros de PVT
y hojas de registro.
El tamao del amago de reventn puede ser el valor estimado menos confiable
utilizado en situaciones de control de pozos, pero es importante que sean
reportados con tanta precisin como sea posible. Muchos clculos como son los de
estimacin de la densidad de amago de reventn, proyecciones del mximo
volumen a desplazar y la presin mxima anticipada de superficie dependen de
lecturas precisas. Drenaje de las lneas de flujo y de control de slidos (estn fuera
de servicio) no deben incluirse en el tamao del amago de reventn reportado. Si
los volmenes de drenaje son determinados y anunciados, las ganancias y prdidas
registradas en las piletas sern ms fciles de reportar con precisin. Las prdidas
pueden ser atribuidas a causas ajenas a la circulacin en el pozo. Grandes
cantidades de fluido pueden ser expulsadas de equipos de control de slidos que no
estn funcionando apropiadamente. Si por ejemplo un tamiz vibratorio (Una zaranda
o temblorina), una malla esta rota, los recortes y los fluidos sern perdidos. Otros
equipos de control de slidos como ser limpiadores de lodo de perforacin,
centrifugas y desarenadores pueden expulsar volmenes significativos.
Proporciones altas de penetracin y profundizacin, especialmente en hoyo de
grandes dimetros, pueden resultar en una disminucin del volumen en las piletas
que puede ser interpretada como una prdida. Adicionalmente el vaciado de una
trampa de arena (pileta decantadora) o aadir fluido al sistema de circulacin activo
sin notificar al perforador puede ser interpretado como una ganancia o una prdida
de circulacin.

PERDIDA DE CIRCULACION PARCIAL

A menudo, el primer signo de advertencia de prdidas de circulacin durante un
control de pozo es la fluctuacin de la presin del manmetro y / o una cada del
nivel de fluido en las piletas. El pozo circular, pero el nivel de las piletas estar
cayendo, debido a las perdidas parciales, varias tcnicas pueden ser aplicadas. No
se debe mantener ningn margen de presin de seguridad si se sospechan prdidas
de circulacin. Si el volumen del fluido puede ser mantenido mezclndolo, contine.
La presin en la zona de prdida se reduce a partir de que el brote es circulado
sobre ella, as el problema puede resolverse solo. Elija un velocidad de circulacin
menor y establezca una nueva presin de circulacin. La presin de bombeo ms
baja reducir las prdidas de presin por friccin que ocurren en el espacio anular.
Con el pozo cerrado, el procedimiento para establecer una nueva presin de
circulacin es esencialmente la misma que poner a la bomba en lnea, tema que se
cubri en la seccin titulada Velocidad de control de pozo No Disponible o No
Confiable en este captulo, con la excepcin de una nueva y ms lenta velocidad de
bomba:
1. Abra el estrangulador
2. Implemente la nueva velocidad ms lenta de la bomba
3. Ajuste el estrangulador hasta que la presin tubera de revestimiento sea la
misma que en el cierre. La presin en la tubera de perforacin o en el manmetro
de la tubera es la nueva presin de circulacin.

CONTROL DE POZOS SUBMARINOS La industria ha dado pasos agigantados en

la tecnologa de la perforacin, produccin y reparacin de los pozos en aguas
profundas. A medida que se incrementa la profundidad del agua, los problemas a
que nos enfrentamos se tornan cada vez ms agudos y surgen nuevos problemas.
Los fundamentos del control de pozos en los equipos flotantes son los mismos que
aquellos para otros tipos de operaciones de reparacin o perforacin. La clave para
controlar el pozo es la pronta deteccin de un influjo, cerrar el pozo rpidamente y
circular el influjo hasta sacarla utilizando una o ms tcnicas de presin constante
en el fondo del pozo.

Este captulo cubrir las consideraciones relacionadas con el control de pozos en

equipos de perforacin flotantes.
w Los componentes submarinos / sistemas de control en la superficie
w La profundidad del agua y la fractura de la formacin
w La deteccin del kick cuando se opera sin riser
w Los riser y la BOP para la deteccin de los kicks
w La friccin en el sistema de las lneas del choke / kill.
w El procedimiento de inicio
w El mantenimiento de la presin correcta
w Los sistemas de derivacin
w El sistema para derivar el gas de poca profundidad.
w El preventor anular en el riser superior
w Los hidratos de gas
w El sistema de BOP submarino
w El equipamiento submarinos
w El sistema de control del BOP submarino
w Otros problemas
w Las reparaciones submarinas

SISTEMA DEL ESTRANGULADOR

El mltiple del estrangulador en equipos flotantes son ms grandes y mas complejos
que los que se encuentran en equipos de tierra. Los mltiples submarinos son
extremadamente flexibles, permitiendo la alineacin del flujo directamente sobre la
borda, sobrepasando los estranguladores y el separador de gas, y mientras s esta
conectado al tanque de viaje cuando se esta bajando al pozo con presin. Esta

cubierto de manmetros de alta y baja presin por todo el mltiple siendo parte de
los 15 a 20000 psi de presin del sistema de conjunto de BOP, muchos de los
incidentes de control de pozo estarn en el rango de las bajas presiones. Debido a
su complejidad solo el personal autorizado de alinearlo o hacer los cambios en
cualquier sentido. Existe siempre el peligro de formacin de hidratos o
congelamiento en las operaciones de aguas profundas. Algunos mltiples
incorporan un sistema de inyeccin de glicol para ser usado cuando se circula hacia
arriba de la lnea del estrangulador. Si las lneas del estrangulado y de control estn
llenas con otro fluido que no sea el de operacin deber ser desplazado
previamente antes de comenzar la operacin de control. Si la lnea esta llena con
lodo de perforacin es buena practica circular las lneas en cada turno para prevenir
que se tapen con el asentamiento de la baritina.
PROFUNDIDAD DE AGUA Y FRACTURA DE LA FORMACION
A medida que se incrementa la profundidad del agua, se incrementa la posibilidad
de que haya una prdida de circulacin y daos a la formacin debajo del lecho
marino. Considere una formacin similar en diferentes profundidades (vea la pgina
268). En aguas profundas no hay tanta sobrecarga (debido al peso del agua de mar
en lugar de los sedimentos ms pesados), lo cual normalmente resulta en
gradientes de fractura de la formacin reducidos.
A menudo se usa el trmino margen estrecho para el margen pequeo entre la
presin de los poros y del gradiente de fractura. A raz de esto, y durante el primer
intervalo de perforacin, cualquier presin adicional que se impone en la formacin
podra causar una prdida de circulacin. Si se usara un riser, se necesitara una
lechada de gel - agua para transportar los cutting por el riser hasta las shale
shakers. El peso del gel - lechada, junto con las velocidades anulares que estn por
encima de las normales (para limpiar bien el pozo y evitar que se formen anillos de
lodo en el riser), y el peso de los cutting quizs sea lo suficientemente grande como
para que haya una ruptura de la formacin. Por este motivo, no se usa un riser
hasta que no mejore la integridad de la formacin y el fluido de perforacin
generalmente consiste en agua de mar a altas velocidades con un barrido ocasional
con pldoras de gel.

PROCEDIMIENTOS Y METODOS DE CONTROL

Los tres procedimientos primarios utilizado en control de pozos, espere y densifique,
perforador y concurrente, son un poco mas complicados en operaciones
submarinas, y en muchas situaciones, la gran profundidad de las aguas es la mayor
preocupacin. Existen tres mayores diferencias a tener en consideracin:
w La friccin en la lnea del choke (CLFP)
w Desplazamiento del riser luego de haber controlado el pozo.
w El gas atrapado en el conjunto de BOP.

GAS ENTRAMPADO EN LA BOP Y LIMPIEZA DEL RISER

A medida que se est controlando el pozo, el gas libre se acumula en la parte
superior del BOP entre la parte inferior del preventor de reventones que est
cerrado y la salida usada para circular y sacar el influjo. Debido a su naturaleza
expansiva y explosiva, el gas atrapado y liberado al riser ha sido la causa de varios
percances serios. Despus de que se haya controlado el pozo, hay varias formas
para manejar el gas que est atrapado en la BOP.
Se deben tomar pasos positivos para reducir la presin y el volumen del gas
atrapado antes de abrir el preventor. Para reducir la presin del gas se requiere
bombear un fluido ms liviano en la BOP; cierre un preventor de reventones inferior,
pero retenga la capacidad de circular por el conjunto por medio de usar el sistema
de lneas del choke y de kill.
Esto aislar tambin al pozo debajo de los preventores de reventones de los
cambios que habr en la presin durante el proceso de liberar el conjunto y el riser.
Una vez que se haya cerrado el preventor de reventones inferior, el rea del gas
atrapado en la columna queda aislada. Bombee un fluido ms liviano (tratado para
impedir que se formen hidratos en la lnea superior) al conjunto de BOP, a la vez
que se mantiene suficiente presin en el choke para impedir que el gas atrapado
expanda.

METODO VOLUMETRICO SIN TUBERIA DE PERFORACION

El mtodo volumtrico estndar de mantener la presin de fondo del pozo constante
para mantener la migracin de gas en equipos terrestres o de aguas no muy
profundas, es una tcnica de purgar y descomprimir, el equivalente de presin de
casing por la presin hidrosttica generada por el fluido purgado. En aguas
profundas, cuando el gas migro por encima del cabezal de pozo y hacia el dimetro
pequeo de la lnea de choke, llega a ser difcil averiguar exactamente donde est el
gas y por lo tanto determinar la correcta presin de casing. Una tcnica dinmica se
usara para cuando se estima la posicin del gas, cerrando el ram inferior y trabajar
con el gas atrapado, por etapas bombeando a travs del espacio anular, hacia
debajo de la lnea de kill y retornar a travs de la lnea de choke. Otra tcnica
dinmica complicada involucra bombear hacia abajo de la lnea de kill a travs del
anular cuando s monitoreo cuidadosamente la ganancia en los pits. La presin de
circulacin apropiada es determinada grficamente por la observacin de los
cambios de volumen de lodo.
La determinada CLFP al rgimen de bomba correspondiente es sumada a la presin
de casing. En la medida de cumplimentar esto, la lnea de kill debe estar llena antes
de comenzar la operacin y un tanque o pit pequeo y exacto s usara para la
succin y el retorno. Podr verse que evacuar el gas combina el mtodo dinmico y
volumtrico y lubricacin y purga.

SISTEMAS DE DESVIADORES
En las embarcaciones flotantes, se debe manejar con cuidado el gas que est
encima del conjunto de BOP. En este punto, el sistema del desviador es el sistema
que maneja el gas. Generalmente el sistema del desviador consiste de un
empaquetador del desviador (encima de las lneas de venteo o desviacin) y
generalmente est incorporada en el conjunto de la junta flexible del riser. Esta
unidad debera poder cerrar rpidamente la plataforma de perforacin del pozo y
desviar el flujo al mar. Se usan vlvulas secundarias para seleccionar el rea a
sotavento. Las vlvulas en el sistema del desviador deberan interactuar de tal

manera que no se pueda obturar el espacio anular sin abrir, o dejar abierta, una
lnea de desviacin. Las lneas de desviacin o de venteo generalmente tienen un
dimetro de 12 (304.8 mm) o ms para minimizar la contrapresin en el pozo.

HIDRATOS DE GAS
Un problema de primordial importancia es el taponamiento de la BOP y/o la lnea del
choke con hidratos de gas. Los hidratos, a igual que el taponamiento con gel, han
complicado varias actividades de control de pozos. Los hidratos son estructuras
slidas parecidas al hielo que se forman ante la presencia de gas, presin y agua a
temperaturas bajas. Estas condiciones podran existir adentro del preventor de
reventones en el lecho del mar. La formacin de los hidratos tambin depende del
tipo de fluido de perforacin que se est usando (cunta agua libre contiene) y el
tipo de gas de hidrocarburo. Normalmente en un ambiente submarino profundo, la
temperatura del agua alrededor del preventor de reventones est por debajo de los
40F (4,4C) y podra empezar el proceso de la nucleacin o formacin de los
hidratos. En general se cree que se hacen falta temperaturas que estn por debajo
del punto de la formacin de hidratos para que haya nucleacin. Los hidratos
podran estorbar o impedir los procedimientos para controlar un pozo.
Si un manifold de estrangulador se tapona en la superficie, es simplemente una
cuestin de alinear el manifold del choke a una lnea que est libre. Sin embargo, si
la lnea del choke est taponada debajo de la superficie, por ejemplo la lnea del
lodo, existe un problema muy serio. Quizs no sea prctico cambiar la ruta del flujo
a la lnea de kill porque las condiciones que permitieron la formacin de los hidratos
no han cambiado.
Las temperaturas ms bajas, los gases ms pesados y los largos perodos de
tiempo sin circulacin son todos factores crticos. Dado los pozos que hoy da hay
en aguas profundas, estas condiciones podran existir hasta con el sistema de lodo
con mayor inhibicin. Los sistemas de lodos que inhibidos normalmente contienen
un 20-26% de sal por peso. Si se requieren propiedades de mayor inhibicin, se
puede agregar hasta un 10% de lodos con glicerol o polmeros que tengan
propiedades de inhibicin.

Los fluidos base de petrleo inhibidos, pero contienen agua y podran estar sujetos
a la formacin de hidratos. Es especialmente importante reconocer la posibilidad de
que se formen hidratos. Si esto existe, no se debera cerrar el pozo durante largos
perodos de tiempo. Se podra optar por el Mtodo del Perforador dado que se
puede empezar a circular tan pronto como se registren las presiones. Si el pozo va a
estar cerrado durante un perodo de tiempo ms largo, se debera cerrar una ram de
tubera debajo de los accesos de circulacin. Adems, se debera empezar la
circulacin a travs de las lneas del choke / kill para asegurar que no se formar
hidratos en estas lneas o en la cavidad del preventor de reventones.

POZOS PILOTOS
Si tiene planes de perforar en un rea en exploracin, consideren perforar un pozo
piloto. El pozo piloto o pozo de dimetro reducido es til por muchas razones. Un
pozo ms pequeo es ms fcil y ms rpido de perforar y se pueden realizar los
estudios de la formacin con mayor rapidez. Si se perfora con un riser, fondo arriba
se puede circular rpidamente debido al menos volumen en el espacio anular. El
gas de fondo tambin se minimiza debido al pozo ms pequeo. Quizs la
consideracin ms importante es que el potencial de flujo de un pozo ms pequeo
es ms bajo. Las ECD se maximizan al perforar y circular el gas del pozo, pero la
erosin del pozo podra ser un problema.

RISER SUBMARINO
El riser submarino se utiliza para proporcionar una trayectoria al flujo de retorno
entre el pozo y el equipo perforador y para guiar la sarta de tubera o casing al
conjunto de BOP y el fondo del mar. El riser debe soportar las fuerzas laterales del
mar como tambin los movimientos del equipo sobre el pozo.
Los componentes principales del riser son:
Un conectador hidrulico.
Un preventor anular
Una junta de bola de articulacin inferior.

 Tubera flexible para la lnea del choke y kil.

Tubo del riser y sus conexiones.
Conexiones de la lneas del choke y kill.
Una junta deslizante (telescpica)
Un sistema de diverter
Un sistema de tensin.

COLAPSO DE RISER
Han habido percances donde el gas ha evacuado suficientemente el riser como para
que el riser se haya colapsado (aplastado). El motivo se debe a que la presin
hidrosttica del agua de mar en el exterior del riser excede el valor de colapso para
el riser cuando est vaco. Se pueden usar frmulas generales para tuberas para
demostrar esto. Se puede calcular la mxima profundidad de agua en que se puede
correr un riser vaco antes de que se colapse. Esto se debera calcular y usar en el
programa del pozo y se debera indicar como parte de los datos estadsticos del
equipo de perforacin. Se podra considerar la incorporacin de una diseada para
que se abra, si el diferencial de presin entre la presin hidrosttica del agua de mar
es mayor que la presin dentro del riser.
Cuando la vlvula se abre el agua de mar entra dentro del riser y previene el
colapso. La vlvula de llenado provee seguridad contra el colapso del riser cuando
se baja el riser, cuando se tiene perdidas totales, o cuando el riser se lleno con un
gran volumen de gas. Una vez que la presin diferencial alcanza un punto
predeterminado, la vlvula se abre, permitiendo que el agua de mar entre en el riser
para evitar su colapso.

REPARACIONES SUBMARINAS (WORKOVER)

A medida que crece la industria submarina, tambin crece la tecnologa para
producir los pozos submarinos. Siempre se deben llevar a cabo las acciones
correctivas submarinas en forma individual. A menudo las aplicaciones para
conjuntos en la superficie requieren modificaciones especiales para su uso
submarino. La configuracin del rbol depende del tipo de rbol y las opciones de
produccin. Las operaciones para reparacin se incorporarn en el diseo del rbol
y podran incluir wireline, coiled tubing o la entrada convencional por el extremo del
rbol. Una vez que se haya instalado la columna en la cabezal de pozo o en el
extremo del rbol, se puede lograr el control del pozo por medio de los procedimien
tos normales para controlar pozos con las excepciones que se indican en este
captulo.
Los equipos que pasan por la lnea de flujo (TFL) o que se bombean abajo son
especialmente tiles para los programas de terminacin submarina. Vea el captulo
sobre Temas Especiales para la informacin detallada sobre los equipos que pasan
por la lnea de flujo o que se bombean abajo.

RESUMEN
La deteccin de los influjos y el control de pozos varan de las prcticas estndar. El
mecanismo en s del procedimiento para controlar un pozo, una vez que se hayan
tomado en cuenta las prdidas de presin en la lnea del choke, no cambia y los
mtodos normales para controlar un pozo funcionan bien. Un kick grande debido a
la naturaleza del equipo de perforacin y las formaciones (generalmente) ms
dbiles podra complicar el proceso de deteccin / control. Los preventores de un
conjunto submarino por lo general son ms grandes y requieren ms fluido para
cerrarlos que los preventores de un conjunto convencional en la superficie. El
conjunto submarino est en su sitio remoto, no es fcil verificarlo para ver si de
hecho se ha cerrado un preventor.
Esto puede resultar en influjos ms grandes y la posibilidad de gas en el riser
encima del preventor de reventones. Para ayudar a asegurar que el preventor est

cerrado, el volumen del fluido que se bombea para cerrarlo se mide y se verifica con
las especificaciones. Normalmente un pozo submarino se cierra con el preventor
anular, dado que se puede cerrar un preventor de reventones tipo ram en una tool
joint y no se lograra un cierre completo. Asimismo, se debe minimizar el movimiento
por el preventor. Una manera de hacerlo es de colgar la tubera de perforacin en
los rams despus de espaciar correctamente. Tambin se cuelga la tubera de
perforacin para minimizar la cantidad de gas que podra quedar atrapado en el
conjunto submarino. Debido a estas complicaciones, el pozo se cierra cuando quiera
que haya alguna duda de que el pozo est fluyendo.

TEMAS ESPECIALES

SEGURIDAD
La seguridad es la mayor preocupacin para todos. Los registros del contratista
sobre seguridad y desempeo de la dotacin, son los factores cruciales que
determinan si el equipo de perforacin se lleva el contrato. La seguridad es
importante no solamente desde el punto de vista de los contratos y seguros, sino
tambin para la proteccin del recurso ms preciado, la vida humana. Heridas,
incapacitaciones y muerte son a menudo el resultado del descuido y de no seguir
las prcticas de seguridad. El equipo de seguridad del personal debe cumplir con los
actuales requisitos estndares aplicables.

GASES TOXICOS Los gases txicos

son una preocupacin seria para la industria del petrleo. El peligro principal es la
muerte por inhalacin. El envenenamiento ocurre cuando el gas en el cuerpo
humano excede la cantidad que el sistema puede oxidar, afectando al sistema

nervioso central. Respiracin agitada ocurre de inmediato y precede a la parlisis a

medida que las concentraciones van incrementando.
La persona intoxicada muere si no se la expone al aire fresco de inmediato y si no
se le aplica respiracin artificial para estimular la respiracin. Niveles de exposicin
ms bajos pueden causar:
w Mareos y fatiga
w Malestar o dolor de cabeza
w Irritacin de los ojos
w Tos
w Dolor o sequedad en la nariz, garganta y pecho
w Nausea y problemas gastrointestinales.

SULFURO DE HIDROGENO
Este es un gas incoloro altamente txico que tiene un olor a huevo podrido en
pequeas concentraciones. Este gas mata al sentido del olfato rpidamente (de ah
que tambin se lo llama gas inodoro) lo que hace que el olfato sea un mtodo poco
confiable para su deteccin. Es un gas altamente inflamable, y usualmente se
asienta en lugares bajos pues es ms pesado que el aire. Es un gas altamente
corrosivo. Si usted puede estar expuesto a un gas como el H2S:
w Siempre este consciente de la direccin del viento.
w Est alerta a los detectores de gas. Su correcto funcionamiento debe ser probado
de manera diaria.
w Conozca las rutas de escape.
w Mantenga un aparato de respiracin a mano.
w Asista a una buena escuela de entrenamiento sobre el H2S.

w Asegrese de que el equipo de primeros auxilios est disponible. Si usted ha sido

expuesto al H2S:
w No entre en pnico.
w Aguante la respiracin.
w Pngase el aparato de respiracin.
w Si es posible y sin entrar en peligro ayude a otras personas en apuros.
w Evacue el rea inmediatamente.

Puede que solamente tenga cinco minutos de suministro de aire. Protjase a s

mismo primero. Mantngase alerta. Coloque y preste atencin a los signos
Precaucin y a los de No Fumar.

EXTINCION DE INCENDIOS
Recuerde que algunos qumicos utilizados en la extincin de incendios pueden
desprender gases altamente txicos, los que pueden ser particularmente peligrosos
en reas cerradas. En el caso de un incendio generado por petrleo o gas, las
mangueras de agua no son eficientes a menos que estn provistas de un
pulverizador de niebla o roco. Asegrese siempre que extintores de incendio
cargados estn en el lugar y que puedan ser alcanzados con facilidad. Se deben
practicar simulacros de incendio hasta que los miembros del equipo de trabajo se
familiaricen con los equipos y con sus responsabilidades. Luego de un incendio,
todos los extintores deben ser verificados y recargados. El nmero y la ubicacin de
los extintores depende de la operacin.

TERMINACION POR BOMBEO

La primera investigacin sobre el equipo a travs de la tubera de produccin (TFL)

para bombear hacia abajo comenz en la dcada de 1950. La industria del gas y del
petrleo se interesaba cada vez ms y los primeros sistemas que eran simplemente
herramientas no-go (no pasa) que provean la ubicacin de puntos en el pozo, y que
fueron puestos a prueba en tierra en 1956. Una de las utilizaciones iniciales fue el
bombeo de un tapn hasta un tope en el fondo de una columna de tubera, para
probar la columna entera en el pozo y reversar el tapn fuera del pozo. Luego, el
packer fue instalado y el pozo fue puesto en produccin. Aproximadamente en 1962
el sistema fue expandido en una variedad de operaciones con el desarrollo de niples
de ubicacin selectiva.
El trabajo an era llevado a cabo en ubicaciones de fcil acceso, en Breaux Bridge,
en las afueras de Lafayette, Louisiana. La combinacin H, un pieza de circulacin
con niples integrales de asiento, fue utilizada en 1965. Dispositivos de control de
flujos, vlvulas de gas concntricas y rascadores de parafina fueron desarrollados
para tareas que anteriormente haban sido llevadas a cabo por cable. Durante este
tiempo las tareas de lavado de arena en la tubera de revestimiento por debajo de la
tubera de produccin eran hechos utilizando caos lavadores bombeados. En 1970,
el equipo de bombeo TFL era ms simple, ms slido y ms confiable. Mandriles de
bolsillos laterales excntricos utilizados para mover dispositivos de flujo fuera de la
va de flujo fueron instaurados. Hoy en da, las terminaciones TFL incluyen pozos de
levantamiento de gas simples o mltiples y pozos con sistemas de seguridad de
bajo de superficie, controlados desde la superficie.
Los sistemas de bombeo TFL tienen cinco partes:
w Una bomba para proveer potencia desde la superficie
w Fluido de circulacin para convertir la potencia de la bomba
w Un conducto apropiado para conducir el fluido
w Un miembro H para proveer una va de circulacin
w Una herramienta para llevar a cabo el servicio necesario. El sistema requiere de
una ruta de circulacin desde una bomba central o estacin de servicio hacia el
pozo ( hasta el punto ms profundo como sea posible) a travs de una abertura de
comunicacin con retorno hasta el origen.

Este conducto puede ser a travs de tubera de produccin / tubera de

revestimiento, columnas de tubera doble, o columnas de tubera laterales en una
zona de terminacin simple o mltiple.
Una bomba montada en un patn provee la energa hidrulica para mover el fluido,
moviendo as la herramienta a travs de la va de circulacin hacia la profundidad
deseada. Un nmero de pozos equipado para un sistema de bombeo TFL puede ser
mantenido desde una bomba de superficie o desde una estacin de servicio de
superficie. En caso de produccin en una zona doble, una vlvula de circulacin es
instalada a travs de la abertura de comunicacin del miembro H para aislar las dos
zonas. La manipulacin de la presin en el sistema abre o cierra la vlvula. As, la
va de flujo es utilizada para bombear una herramienta de servicio que lleva equipo
de control de flujo dentro / fuera del pozo.

SISTEMAS DE CIERRE
Los sistemas de cierre incluyen sistemas de seguridad, sistemas automticos y
sistemas de cierre de emergencia (ESDs). Estos proveen seguridad para la
proteccin de la energa, bienes, el medio ambiente y vidas humanas. Estos
sistemas cierran un pozo en produccin durante irregularidades operativas como por
ejemplo el calor externo o irregularidades peligrosas incluyendo presiones
extremadamente altas o bajas, prdida de la fuente de presin de operacin o fallo
en los sellos. El cierre se logra manualmente, automticamente o remotamente con
herramientas o vlvulas de superficie o sub-superficie. La complejidad de estos
sistemas varia. Los componentes bsicos de un sistema de cierre son una vlvula
de seguridad, un actuadores automtico de vlvula de seguridad, sensores (pilotos /
monitores), tubera de distribucin, fuente de presin y panel de control. Pueden ser
complejos, con mltiples vlvulas, sensores, actuadores y controles.

POZOS EN BOMBEO
En reas con baja presin en el fondo del hoyo, los pozos deben ser colocados en
bombeo. La produccin no puede alcanzar la superficie o si lo hace, la produccin
es pequea. A menudo se deben manejar grandes cantidades de agua. Las bombas

de fondo de pozo pueden ser insertadas con cable de acero, varillas o en el fondo
de la tubera. Estas bombas pueden ser operadas de manera mecnica, elctrica o
hidrulica. La unidad de bombeo ms comn y la ms visible es la unidad de
bombeo de superficie mecnicas mas comnmente llamada la Gato de Bombeo
(Jack Pump). Esta consiste de una fuente de potencia ubicada en la superficie,
normalmente se trata de un motor elctrico o de un motor a hidrocarburo, una
unidad de engranajes y una unidad de bombeo de tipo viga. En ocasiones una
rueda motora es utilizada para hacer funcionar las unidades de bombeo en varios
pozos desde una estacin control.