INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica

U.P Ticoman

Practica:

Moldeo por bolsa de

vaco, Prueba de Tensin
y Fracciones
Volumtricas
Integrantes:
Ramrez Quintero Marmol Carlos

Ortiz Cruz Jose Armando

Grupo: 7AM2

Profe: Dr. Hernndez Moreno Hilario

Fecha de entrega: 6/Junio/2016

Contenido
OBJETIVO. ............................................................................................................................................ 4
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 4
CONSIDERACIONES TERICAS ............................................................................................................. 5
Practicas ............................................................................................................................................ 6
ELABORACIN DE MATERAL COMPUESTO POR BOLSA DE VACO ................................................. 6
ENSAYE A TENSIN.......................................................................................................................... 6
FRACCIONES VOLUMTRICAS ......................................................................................................... 7
DESARROLLO ....................................................................................................................................... 8
ELABORACIN DEL MATERIAL COMPUESTO ...................................................................................... 8
EQUIPO DE SEGURIDAD: ............................................................................................................. 8
EQUIPO E INSTRUMENTOS .......................................................................................................... 8
MATERIAL .................................................................................................................................... 9
PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................ 9
CORTE DEL MATERIAL COMPUESTO PARA OBTENER PROBETAS ..................................................... 12
EQUIPO DE SEGURIDAD ............................................................................................................ 12
EQUIPO E INSTRUMENTOS ........................................................................................................ 12
MATERIAL .................................................................................................................................. 12
PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 13
PRUEBA DE RESISTENCIA A TENSIN ................................................................................................ 14
EQUIPO DE SEGURIDAD ............................................................................................................ 14
EQUIPO E INSTRUMENTOS ........................................................................................................ 14
MATERIAL .................................................................................................................................. 14
PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 15
OBTENCIN DE FRACCIONES VOLUMTRICAS ..................................................................................... 16
EQUIPO DE SEGURIDAD.................................................................................................................. 16
EQUIPO E INSTRUMNTOS ............................................................................................................... 16
MATERIAL....................................................................................................................................... 16
PROCEDIMIENTO............................................................................................................................ 16
RESULTADOS ..................................................................................................................................... 17
DATOS INTRODUCIDOS A LA MAQUINA DE ENSAYOS ..................................................................... 17
DATOS OBTENIDOS ........................................................................................................................ 18
2

FRACCIONES VOLUMETRICAS ....................................................................................................... 22

CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 31
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 31

OBJETIVO.
General.
Que el alumno sepa cmo realizar una placa de material compuesto por el proceso de
molde en bolsa de vaco y posteriormente obtener algunas de las propiedades del
material compuesto.
Especficos.
Realizar la placa de material compuesto siguiendo el proceso conocido identificando cada paso.
Realizar el corte de las probetas de material compuesto y prepararlas para ensaye de tensin.
Realizar ensaye a tensin.
Obtener fracciones volumtricas del material compuesto.

INTRODUCCIN
En esta prctica se presenta la metodologa utilizada para la elaboracin de material
compuesto a partir de fibra de vidrio y resina epxica. Adems de la obtencin de algunas
de sus propiedades a partir de las mediciones obtenidas.
Se busc controlar en la medida de nuestras posibilidades las variables que intervienen en
la prctica, sin embargo al ser una prctica con fines pedaggicos y no para el uso o estudio
riguroso del material compuesto se ignoraron algunas normas durante el procedimiento.

CONSIDERACIONES TERICAS

Practicas
ELABORACIN DE MATERAL COMPUESTO POR BOLSA DE VACO
Se lleva a cabo sobre un molde rgido con la forma de la pieza que se desea fabricar, sobre la cual se
coloca una pelcula desmoldante, que sirve como antiadherente con el molde, posteriormente se
colocan las diferentes capas de fibra impregnada de resina que conforman el compuesto o bien se
utilizan pre-impregnados, despus se coloca una pelcula superficial que tiene la funcin de dejar
pasar los gases y aire que se generen durante la polimerizacin, as como tambin el exceso de
resina.
Encima de la resina, se coloca una pelcula desmoldante perforada, que sirve para evacuar el exceso
de resina hacia una capa superior que tiene la funcin de absorber el exceso de resina, esta puede
ser de fibra de vidrio omnidireccional.
Despus se coloca una pelcula desmoldante que sirve como barrera para impedir que la resina
contenida en la capa absorbente se difunda dentro de la bolsa, despus se coloca un fieltro poroso
de tela de fibra de polister no tejida, que permite por un lado evacuar el aire y los gases, y por otro
distribuir la presin externa de manera uniforme en toda la superficie del compuesto.
Alrededor de esta se coloca un sello elastomrico que funciona como una junta de hermeticidad el
cual est adherido al molde. Por ltimo se coloca una membrana plstica que se adhiere al sello
elastomrico.

ENSAYE A TENSIN
El ensayo se realiza en una Mquina Universal y la operacin consiste en someter una probeta a
una carga mono axial gradualmente creciente (es decir, esttica) hasta que ocurra la falla.
Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas. La seccin transversal
de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la mayora de los casos, en metales,
se utiliza comnmente una probeta de seccin redonda. Para lminas y placas usualmente se
emplea una probeta plana.
En el caso de los laminados unidireccionales, se ensaya normalmente la resistencia de las fibras en
direccin longitudinal y la adherencia del compuesto en direccin transversal. Las probetas se
refuerzan en los extremos con tiras de refuerzo para evitar que las mordazas las rompan. Este
ensayo, que se describe en las normas ISO, ASTM, EN, AITM, BSS, DIN, SACMA y CRAG, supone unas
elevadas exigencias a la calidad de la medicin de la deformacin y la exactitud de alineamiento.
6

Dependiendo de las dimensiones de las estructuras textiles, los laminados multidireccionales se

ensayan con grandes anchuras de probeta de 25 mm e incluso de 50 mm. Tambin el espesor de las
probetas puede ser de hasta 10 mm segn ISO 527-4. Debido a las grandes secciones de las
probetas, pueden presentarse fuerzas de traccin muy intensas de ms de 300 kN. Para la medicin
de la deformacin, Zwick utiliza galgas extensiomtricas, extensmetros mecnicos (Clip-on, Makro,
MultiXtens) o extensmetros pticos (VideoXtens, LaserXtens).

FRACCIONES VOLUMTRICAS
En un material compuesto establecen la fraccin del volumen total de material compuesto vc, que
ocupa cada una de las fases constituyentes (vf, vm, vp), estas fracciones son tres:
a) la fraccin volumtrica de refuerzo Vf,

b) la fraccin volumtrica de matriz Vm, y

c) la fraccin volumtrica de poros Vp.

DESARROLLO

ELABORACIN DEL MATERIAL COMPUESTO

EQUIPO DE SEGURIDAD:

Bata
Guantes de latex

Imagen.1

Imagen.2

EQUIPO E INSTRUMENTOS

Escuadras
Marcador
Bscula T de 5-200 g. Resolucin de 200 g
Esptula
Molde de acero.
Butilo cellador
Chupn y manguera para generar vaco.
Autoclave.

MATERIAL

Lminas de pelcula desmoldante de 370 X 420 mm.

5 capas de fibra de vidrio de 280 X 350 mm cada una. Tejido tafetn (tela marina) a 0 y
90.
Tela de nylon de 280 X350 mm. Y de 350 X 390 mm.
Polietileno de 280 X 350 mm.

Imagen.4

Imagen.3

PROCEDIMIENTO
Preparacin de la matriz.
1. Se mide la masa del refuerzo para a conocer la cantidad de resina a utilizar. Se prepara
aproximadamente la misma cantidad de resina masa que la masa del refuerzo.
Sistema de resina epxico epoland 20-15. Cantidad de endurecedor 25%.

Imagen.5

2.
3.
4.
5.

Una vez conocido la cantidad necesaria de endurecedor y resina. Se mezclan bien.

Se divide la resina preparada en 5 porciones similares. Una para cada capa de refuerzo.
Se utiliza una capa de politileno para proteger el lugar de trabajo de la resina.
Se coloca una capa de refuerzo (fibra de vidrio) sobre el politileno.

6. Sobre la tela de fibra de vidrio se derrama en el centro una de las porciones de la resina
preparada.

Imagen.6

7. Se coloca otra capa de politileno sobre la resina.

8. Con ayuda de la esptula y por encima de la capa de politileno, se esparce la resina ara que
impregne toda la fibra. Evitando derramar la resina ms all de la fibra. No debe de quedar
partes blancas, ya que esto nos dice que hay una mala impregnacin de resina.

Imagen.7

9. Sobre el molde de metal se coloca las siguientes capas en el orden antes mencionado en el
marco terico.

Imagen.8

Imagen.9
10

10. A la ltima lmina de polietileno se le hace un orificio para que se ponga el chupn.
11. Una vez colocado el chupn se sella bien. Y se conecta a la manguera que har el vaco.

Imagen.10

12. Se coloca encima de todas las capas y se sella alrededor de las capas.

Imagen.11

13. Por medio de una prueba sonora se detectan los puntos que no fueron bien sellados y se
corrigen.
14. Se introduce al autoclave bajo estas condiciones:

Imagen.12

15. A partir de que se alcanza la temperatura requerida se cuenta 2h 30 min aproximadamente.

11

CORTE DEL MATERIAL COMPUESTO PARA OBTENER PROBETAS

EQUIPO DE SEGURIDAD

Bata
Guantes de latex
Guantes de carnaza
Lentes de seguridad
Careta
Mscarilla

Imagen.12

EQUIPO E INSTRUMENTOS

Disco abrasivo de corte.

MATERIAL

Lubricante: Agua en una botella.

Material compuesto. Previamente delimitado, segn las medidas y direcciones requeridas
para las probetas.
Lijas 300 y 600

12

PROCEDIMIENTO

Se requiere de dos personas para hacer el corte. Una de ellas se coloca de un lado del disco
rocindolo constantemente con agua en un punto cercano al contacto con el material, mientras
esta cortando.
La otra persona al otro lado del disco desliza el material por la mesa, haciendo pasar las lneas que
delimitan las probetas, por el disco giratorio.
Este procedimiento se repite hasta obtener todas las probetas requeridas. Finalmente las probetas
se llevan a su tamao estandarizado por medio de lijado.

Imagen.13

Imagen.14

Imagen.15

13

PRUEBA DE RESISTENCIA A TENSIN

EQUIPO DE SEGURIDAD

Bata

EQUIPO E INSTRUMENTOS

Imagen.16
7

MATERIAL
Probeta de material compuesto. De 150 mm de longitud

Imagen.17
7

14

PROCEDIMIENTO

1. Se obtienen 5 mediciones de espesor a lo largo de la probeta. Y se busca el promedio.

ESPESOR DE LA PROBETA C CON FIBRAS A 0 Y 90
No. Prueba

Espesor Corregido (mm)

Espesor con instrumento

descalibrado (mm)
0.98

0.95

0.93

0.99

0.97

0.98

0.96

0.97

0.95

Promedio

0.96

0.954
Tabla 1.-Espesores de probetas

2. Se toman 5 mediciones del ancho de la probeta. Y se busca el promedio.

ANCHO DE LA PROBETA C CON FIBRAS A 0 Y 90
No. Prueba

Ancho (mm)

25.25

25.10

25

25.05

24.90

Promedio

25.06

Tabla 2.Anchos de probetas

3. Se somete a la prueba de tensin.

15

OBTENCIN DE FRACCIONES VOLUMTRICAS

EQUIPO DE SEGURIDAD

Peto
Guantes
Lentes de seguridad

Imagen.18
7

EQUIPO E INSTRUMNTOS

Horno Termolync
Crisol
Pinzas
Bscula Adventurer Ohaus.

Imagen.19
7

MATERIAL

Probeta de 25 x 30 mm
aproximadamente.

PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.

Se mide la masa del crisol que contendr a la probeta.

Se obtiene la medida de la masa de la probeta.
Para obtener el volumen de la probeta la metemos en agua.
Se coloca el crisol con la probeta dentro del horno a 500.
Una vez que se ha eliminado toda la resina, se retira el crisol
del horno (se observa nicamente el refuerzo).
6. Se deja enfriar.
7. Nuevamente se toma la masa de la probeta.
Imagen.20

Imagen.21

Imagen.22

16

RESULTADOS
DATOS INTRODUCIDOS A LA MAQUINA DE ENSAYOS
Probeta C 90Caractersticas
Espesor

0.954 mm

Anchura

25.06 mm

rea

23.90724 mm2

Longitud calibrada

150 mm
Tabla 3.Datos Probeta C

Probeta A 90Caractersticas
Espesor

1.01 mm

Anchura

24.05 mm

rea

24.2905 mm2

Longitud calibrada

150 mm
Tabla 3.Datos Probeta A

Probeta E 90Caractersticas
Espesor

1.03 mm

Anchura

24.272 mm

rea

25.00016 mm2

Longitud calibrada

150 mm
Tabla 3.Datos Probeta E

17

Probeta D 45Caractersticas
Espesor

1.05 mm

Anchura

22.904 mm

rea

24.0492 mm2

Longitud calibrada

150 mm
Tabla 3.Datos Probeta D
Probeta B 45Caractersticas

Espesor

1.04 mm

Anchura

22. 736 mm

rea

23.64544 mm2

Longitud calibrada

150 mm
Tabla 3.Datos Probeta B

DATOS OBTENIDOS
De los datos obtenidos del ensayo de tensin y despus de recorrer la grfica debido a unas
perturbaciones que posiblemente fueron originadas en las mordazas y de tomar en cuenta el
alargamiento de la maquina obtenemos los diagramas esfuerzo-deformacin.

Probeta C
250

200
150
Esfuerzo (MPa)
100
50
0
0

5000

10000

15000

20000

microdeformaciones

18

Probeta A
300
250
200
esfuerzo (MPa) 150
100
50

0
0

5000

10000

15000

20000

microdeformaciones

Probeta E
250
200

150
Esfuerzo (MPa)
100
50
0
0

5000

10000

15000

20000

25000

microdeformaciones

19

Probeta D
140
120

100
80
Esfuerzo(MPa)
60

40
20
0
0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

30000

35000

40000

microdeformaciones

Probeta B
140
120

100
80
Esfuerzo(MPa)

60
40
20
0
0

5000

10000

15000

20000

25000

microdeformaciones

Para las probetas C,A y E podremos obtener El, Et, lmaxT y tmaxT, debido a que la fibras estn
orientada a 0 y a 90 podemos decir que:
=

Para los mdulos de elasticidad con ayuda de los diagramas calculamos la pendiente entre las 1000
y 3000 microdeformaciones y en cuanto a los esfuerzos mximos a tensin es cuando la probeta
falla.
20

Propiedades

Probeta C

Probeta A

Probeta E

El

19.38383121 GPa

19.07798954 GPa

17.49289665 GPa

Et

19.38383121 GPa

19.07798954 GPa

17.49289665 GPa

lmaxT

230.9708272 MPa

245.8522879 MPa

214.998624 MPa

tmaxT

230.9708272 MPa

245.8522879 MPa

214.998624 MPa

Tabla 4.Propiedades de probetas

Como se puede observar los resultados obtenidos en las probetas C y A son muy similares a
diferencia a la Probeta E, estas variaciones pudieron ser causadas por diferentes factores como son
la fabricacin de las probetas ya que las medidas no fueron exactas a las que establece la norma, la
manera en que se sujet en la mquina, la fabricacin del estratificado, etc.
Para las probetas D y B las usamos para obtener el ltmax en los ejes principales por medio de sacar
el esfuerzo mximo en la direccin en donde aplicamos la carga y del uso del crculo de Mohr.

Tenemos que:
=

Propiedades

Probeta C

Probeta A

max

118.1172347 MPa

124.6276238 MPa

ltmax

59.05861733 MPa

62.31381188 MPa

Tabla 5.Propiedades de Probetas

Nuevamente podemos observar resultados muy similares en el caso de las 2 probetas y esas
variaciones son producto de la falta de control de las condiciones durante toda la prctica.
Respecto a la relacin de Poisson no pudo ser obtenida ya que la norma nos indica que debemos
tener extensmetros en direccin longitudinal tanto transversal y en el caso de nuestro ensayo se
pudo solucionar la falta de ellos en direccin longitudinal no se pudo en la direccin transversal.

21

FRACCIONES VOLUMETRICAS
1.-Se Procede a montar la lmina de estratificado en la balanza para realizar la medicin
del .

Probeta
A

1.3639

1.7565

1.4152

1.4878

1.6860

()

Tabla 5.Peso en Aire

2.-Acontinuacin se sumerge la probeta en agua para obtener el

.

Probeta
A

0.6456

0.8110

0.65

0.6889

0.7847

()

Tabla 6.Peso Aparente en Agua

22

3.-Se obtiene el valor del Empuje hidrosttico mediante la Ecuacin

=
()

Probeta
A

0.7183

0.9455

0.7652

0.7989

0.9013
Tabla 7.Empuje Hidrosttico

Estos son valores de gramos de fluido desplazado, es la densidad del fluido es

densidad del agua a 20C (g/cm3)
= 0.99823
Podemos saber el Volumen de la probeta y de su densidad.
=

Probeta ( )
(Probeta)
A

0.719573

0.947176

0.766556

0.800316

0.902898

Tabla 8.Volumenes de Probetas

asi que

)(Probeta)

Probeta

1.8950

1.8544

1.8461

1.8590

1.8673

Tabla 9.Densiades de Probetas

23

4.-Pesar el crisol con la muestra de material compuesto.

Probeta
A

23.3702

33.8047

30.1872

24.3247

47.2592

()

Tabla 9.Peso con crisol

Figura.23

5.-Se coloca la muestra del crisol con el material compuesto en el horno a

una temperatura de durante 3 hrs.

Figura.24

24

6.-Se procede a retirar las muestras y a pesar el crisol con las fibras
resultantes.

Probeta

23.0471

33.3584

29.8284

23.9582

46.8395

()

Tabla 10.Peso crisol con fibras

Figura.25

7.-Se calcula la masa del crisol

Tenemos que

Probeta
A

1.3639

1.7565

1.4152

1.4878

1.6860

()

25

Y que

Probeta
A

23.3702

33.8047

30.1872

24.3247

47.2592

()

Haciendo que
=

Probeta
A

22.0063

32.0482

28.772

22.8369

45.5632

()

Tabla 11.Peso del crisol

26

8.- Se calcula la masa de la resina

=
()

Probeta
A

0.3231

0.4463

0.3587

0.3665

0.4097
Tabla 12.Peso de la resina

9.- Se calcula el volumen de la resina y de la fibra

Densidad fibra (g/cm3)

2.54

Densidad resina (g/cm3) 1.22217

=

asi que
( )

Probeta
A

0.264365

0.365170

0.293494

0.299876

0.335223

Tabla 13.Volumen de Matriz

27

 ( )

Probeta
A

0.409763

0.515826

0.415905

0.441456

0.502480

Tabla 14.Volumen de Resina

10.- Obteniendo las Fracciones volumtricas con las formulas

Fibra

Matriz

Como dato el Volumen de fibra de cada probeta

Probeta

0.409763

0.515826

0.415905

0.441456

0.502480

( )

Tabla 15.Volumen de Fibra

28

 ( )

Probeta
A

0.264365

0.365170

0.293494

0.299876

0.335223

Tabla 16.Volumen de Matriz

Teniendo los valores del volumen total de las probetas

Probeta

( ) (Probeta)

0.719573

0.947176

0.766556

0.800316

0.902898

Fracciones Volumtricas para la Matriz

Probeta

()

0.367391

0.385535

0.382873

0.374696

0.371274
Tabla 17.Fracciones volumtricas de Matriz
29

Fracciones Volumtricas para el Refuerzo

Probeta

()

0.569465

0.544593

0.542563

0.551602

0.556519

Tabla 18.Fracciones Volumetricas de Refuerzo

Como existe mayor fraccin Volumtrica por parte del Refuerzo, nuestro material
se comportara ms semejante a las propiedades mecnicas de la Fibra, esto
sucede ya que existe varias capaz de fibra de vidrio en el estratificado provocando
que la resistencia aumente.

11.- Calcular la Fraccin Volumtrica para Poros

+ + = 1
Probeta

()

0.063144

0.069872

0.0745664

0.073702

0.072207

Tabla 19.Fracciones Volumtricas de Poros

30

CONCLUSIONES
El cuidado y control que se tenga en la prctica sobre las variables que intervienen en ella es muy
importante pues los resultados obtenidos pueden no ser confiables.
Para la elaboracin y anlisis de materiales compuestos se requiere de dominar bien las tcnicas,
pues de lo contrario existen grandes desperdicio de materia debido a errores en la produccin del
material.
El tiempo invertido, el trabajo manual y todo el equipo e instrumentos que se utilizan para elaborar
y analizar el material compuesto es lo que eleva los costos. Sera conveniente disear maquinaria o
procesos con mayor eficacia y eficiencia para reducir el precio final del producto.
El registro de todos los acontecimientos que ocurren durante la prctica nos puede proporcionar
informacin extra para explicar de los resultados.
De los resultados observamos que algunas de las propiedades del material compuesto van de la
mano del acomodo de las fibras, por ejemplo: las probetas a 0 y 90 presentan mayor resistencia a
la tensin que las fibras a 45.

REFERENCIAS
Antonio Miravate, Emilio Larrode. (2007). Materiales Compuestos Tomo I. Barcelona, Espaa
Antonio Miravate, Emilio Larrode. (2007). Materiales Compuestos Tomo II. Barcelona, Espaa

31