INFORMATIVO

Octubre 2015
no 105

PROCESO ALCALINO DE ZINC-NQUEL

DE ALTO RENDIMIENTO
NANORRECUBRIMIENTO, EL FUTURO
DEL REVESTIMIENTO

ASOCIACIN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES

AIAS

SUMARIO

Editorial

Colaboracin
ZINCROLYTE SprintTM: Proceso alcalino de Zinc-Nquel
de alto rendimiento. ENTHONE

Actualidad

17

Noticias tcnicas

21

Actividades Aias

editorial
Aprovecho este editorial para compartir una
reflexin sobre el escndalo de Volkswagen en
cuanto a las emisiones contaminantes de sus
vehculos.
Mentir a sus clientes en un tema tan sensible
como la contaminacin atmosfrica pasando
por encima de la legislacin, en un momento
en que gran parte de la sociedad trabaja para
tener un mundo ms sostenible, es una estrategia comercialmente peligrosa que ha puesto
en tela de juicio su credibilidad.
Os imaginis que en nuestras empresas hiciramos alguna accin de este tipo? Creis
que los sindicatos pediran a la Administracin
que actuara con poca contundencia en las
sanciones para mantener los puestos de trabajo?, probablemente caera sobre nosotros un
alud de sanciones, crticas y descalificaciones
que nos dejaran en algunos casos en la ruina.

Edita:
AIAS
Tres Creus, 66
08202 Sabadell
Tel. 93 745 79 69
Fax 93 726 09 95
aias@aias.es
www.aias.es
Coordinacin y Publicidad:
Elvira Martn
Diseo y maquetacin:
Imma Rossinyol

El lobby que ejerce Volkswagen con sus millones de trabajadores no es el mismo que ejerce
cada una de nuestras empresas ante la Administracin, de ah la importancia de asociarnos
para defender nuestras necesidades, que en
ningn caso van a ser condenables como en el
caso de Volkswagen, sino que van en la direccin
de hacer que nuestras empresas sean ms
competitivas y respetuosas con la sociedad.
Nuestras prximas acciones estn centradas en
las Tardes Tecnolgicas, la Jornada Tcnica en
la feria MetalMadrid, la formacin y la participacin en proyectos europeos de investigacin
de procesos para la mejora del medio ambiente,
me siento especialmente orgulloso de tan clara
diferencia.
Os espero en MetalMadrid.

Consejo asesor:
Junta de gobierno
de AIAS
Dep. Legal:
5.307.1990

Josep M. Sim
Presidente

COLABORACIN AIAS

ZINCROLYTE SprintTM: Proceso alcalino

de Zinc-Nquel de alto rendimiento
Ing. Ren van Schaik - Industry Manager Functional Coatings Europe, Enthone
Dr. Bjrn Dingwerth - Global Product Line Manager, Corrosion Resistant Coatings, Enthone
Dentro del Mercado de la proteccin a la corrosin,
hay una clara tendencia en la direccin del acabado
con Zinc-Nquel. Esta tendencia puede ser explicada
debido, en parte, al incremento de las garantas a
la corrosin y al incremento de la calidad de los acabados. El depsito de Zinc-Nquel tiene un nmero
de ventajas cuando se compara con el Zinc u otro
Zinc aleado.

ESTABILIDAD TRMICA DEL ZINC-NQUEL

El depsito del Zinc-Nquel ha demostrado ser muy
estable a la temperatura. La pelcula de Zinc-Nquel
se mantiene igual, incluso cuando se ha expuesto a
temperaturas alrededor de los 350 C. Como se puede
ver en la figura 2, a altas temperaturas no se aprecian
nuevos picos adicionales. El hierro del metal base
no se difunde a travs de la pelcula de Zinc-Nquel.

PROPIEDADES A LA RESISTENCIA A LA CORROSIN

DEL ZINC-NQUEL
La incorporacin del Ni ralentiza significativamente
la velocidad de corrosin del Zn tanto en ensayo
de Niebla Salina como tambin en ensayo de cmara
cclica climtica. Esto es particularmente vlido
cuando se incorpora entre un 12-15% de Ni al lograr
la fase gamma (Ni2Zn11 -Zinc-Nquel), tal como
se ve en la figura 1.

Figura 2: Diagrama de la prdida de Zinc-Nquel estable

incluso cuando ha sido expuesto a altas temperaturas.

RESISTENCIA AL DESGASTE ZINC-NQUEL

Figura 1: El diagrama demuestra como la incorporacin del

Ni en el depsito de Zn puro, aumenta la resistencia a la
corrosin roja en ensayos de NSS (ISO 9227) con una
ralentizacin de la velocidad de corrosin. El ensayo se
llev a cabo sin ningn post-tratamiento.

La dureza del depsito es una caracterstica muy

importante, especialmente cuando se trata de tornillera tratada en tambor. La dureza del depsito de
Zinc-Nquel impedir que se daen durante su tratamiento, por lo tanto, asegura que se mantenga el
valor del coeficiente de friccin definido.
Los valores de la dureza de los depsitos son:
Zinc: 100 HV
Zinc-hierro (0,5 - 1% Fe): 150 - 200 HV

El depsito de Zinc-Nquel exhibe unas excelentes

propiedades de resistencia a la corrosin, tambin
sin ningn tipo de pasivado y sellado (posttratamiento). Las excelentes propiedades de resistencia a la corrosin se mantienen incluso cuando
el depsito sufre algn dao o est expuesto a altas
temperaturas.

Zinc-nquel (14% Ni): 500 - 550 HV

FRAGILIZACIN POR HIDRGENO DEL DEPSITO DE
ZINC-NQUEL
Tornillos de alta Resistencia de > 1000 N/mm2 de
Resistencia a la tensin (clase 10,9 y superiores)
sufren un riesgo de fragilizacin por hidrgeno.

AIAS COLABORACIN

La fragilizacin por hidrgeno es un factor crtico

especialmente considerado, sobre todo para aquellos
tornillos que deban soportar una alta resistencia a
la tensin dentro de lo que es la tecnologa de la
tornillera en general.
Muchas investigaciones han mostrado significantes
ventajas utilizando Zinc-Nquel sobre Zinc u otras
aleaciones1. El Zinc puro es virtualmente una barrera
al hidrgeno, mientras que la y-fase de zinc-nquel
muestra una significante permeabilidad para el hidrgeno.
El Zinc-Nquel es actualmente considerado un importante sustituto por la industria de la aviacin LHE,
del cadmio y tambin grandes instalaciones suministran piezas a la industria de la automocin desde
hace ms de 15 aos, utilizando el Zinc-Nquel sin
sufrir ningn incidente relacionado con la fragilizacin
del hidrgeno.

VELOCIDAD DE DEPOSICIN MEJORADA

El proceso de ZINCROLYTE Sprint se caracteriza por
la alta velocidad de deposicin que se mantiene durante toda su vida til, con una mejora de la capacidad
de carga de corriente que implica una ms rpida
velocidad de deposicin que los procesos de Zn-Ni
alcalino convencionales. El nuevo sistema de aditivos
permite mantener este alto rendimiento sin ningn
equipo auxiliar.
Figura 3; es un ejemplo de tornillos que han sido
tratados bajo idnticas condiciones de trabajo, mirar:
distribucin de espesores y uniformidad en la incorporacin de Ni en el depsito.
Conclusin: ZINCROLYTE Sprint incorpora un alto
rendimiento, con un tiempo menor de tratamiento!

Como resultado de ello, el Zinc-Nquel aumenta su

utilizacin para la tornillera de hierro de alta resistencia a la tensin sin necesidad de deshidrogenacin.

ZINCROLYTE SprintTM
ZINCROLYTE Sprint es un proceso de Zinc-Nquel alcalino que ha sido diseado para trabajar a tambor
con muy alto rendimiento sobre piezas de formas
geomtricas complejas, comnmente utilizadas en
automocin y en otras aplicaciones de alto valor.
El proceso ZINCROLYTE Sprint deposita entre un 12-15%
peso de nquel (y-fase Zn-Ni) y cumple con los requisitos ms exigentes de resistencia a la corrosin, que
la industria de la automocin demanda. El proceso
exhibe un excepcional poder de penetracin mientras
deposita una capa fina uniforme con una composicin
de la aleacin muy homognea, tanto en el rea de
alta como de baja densidad de corriente.

Figura 3: demostracin de la velocidad de deposicin

del ZINCROLYTE Sprint versus zinc-nquel convencional.

APARIENCIA FINA Y UNIFORME

El zinc-nquel alcalino convencional produce depsitos
con un brillo tcnico, mostrando ndulos globulares
en la superficie, que pueden ser vistos utilizando el
microscopio electrnico (SEM). A menudo es necesario
un cuidado especial para obtener una superficie lisa
con estos pequeos ndulos.
ZINCROLYTE Sprint naturalmente produce incluso
depsitos ms finos y uniformes, dando un aspecto
final ms brillante. El brillo final mejora la receptividad
del pasivado y permite un mejor control del rango
estrecho del coeficiente de friccin.

1 Paatsch, Wolfgang; Landgrebe, Rainer; Lohrengel, M. M.: Galvanotechnik, 100(6), pp 1280-1287

Enthone Zinc-Nquel para tornillera

Tecnologa. Calidad. Rendimiento.

Perma SHIELD 1000 es un sistema que crea valor a travs de toda la cadena de suministro y caracteriza a los
procesos de zinc-nquel patentados ZINCROLYTE KCL-Ni, de base cida o NCZ de base alcalina que favorezcan
la produccin durante toda su vida til, aumentando los rendimientos y reduciendo los rechazos. Cada uno de
los procesos cumple con ELV y se acaba el ciclo de trabajo con un pasivado PERMA PASS y un sellado ENSEAL.
Perma SHIELD 1000, con el proceso de base cida aporta unas velocidades de deposicin altas y asegura el
fcil control del nquel. Fcil de tratar el vertido, los sistemas han sido diseados para aportar una uniforme
deposicin en el caso de materiales base endurecidos o carburizados. Con base alcalina ofrecen una ductilidad
superior con depsitos con tensin compresiva que aportan una mejorada uniformidad de la aleacin en las
reas de Alta D.C. y Baja D.C.
Perma SHIELD 1000, asegura la estabilidad de los procesos, mientras disminuye el consumo de metal y productos
qumicos con un menor coste al aplicador. Beneficios sustanciales de la productividad se han obtenido como
resultado de la reduccin drstica de los tiempos de recubrimiento sobre partes endurecidas debido al sistema
de iniciacin y eficiencia excepcional.
Leer ms. Por favor, contactar con auto@enthone.com.

Automotive Solutions

Enthone Ibrica, S.A. - Avda de la Riera, 36 [08960] Sant Just Desvern, Barcelona, Tel. 93 480 33

AIAS COLABORACIN

VENTANA DE TRABAJO ROBUSTA

ZINCROLYTE Sprint ofrece buena resistencia al quemado, mientras su deposicin electroltica ofrece
una uniformidad en ambas reas de alta y baja densidad de corriente y una ausencia de rugosidades en
el depsito. Esto da como resultado una deposicin
ms rpida en piezas con formas geometras complejas.

Figura 4: caractersticas de la superficie ZINCROLYTE Sprint

versus zinc-nquel convencional alcalino.

MS ALTA EFICIENCIA
Zincrolyte Sprint mantiene una elevada velocidad de
deposicin > 30% ms rpida que otros procesos de
zinc-nquel convencional. Esta mayor eficacia es consistentemente mantenida sobre toda la vida til del
proceso.
Antigedad del bao / Ah/l

Figura 6: comparativa de la eficiencia del ZINCROLYTE Sprint

versus zinc-nquel convencional alcalino, trabajando a 3
A/dm2.

MANTENIMIENTO REDUCIDO

Antigedad del bao / Ah/l

Figura 5: comparativa de la eficiencia del ZINCROLYTE Sprint

versus zinc-nquel convencional alcalino, trabajando a 1
A/dm2.

ZINCROLYTE Sprint precisa menos mantenimiento

que los procesos convencionales, ya que no necesita
ningn tipo de enfriamiento para la cristalizacin
de los carbonatos y no forma ningn tipo de escamas
sobre los nodos u otras partes del equipo. Alta conductividad da como resultado una reduccin de la
necesidad de refrigeracin.

c(total de sales) - g/l

Figura 7: demostracin de una consistente alta eficacia

del ZINCROLYTE Sprint incluso con el incremento de la
concentracin de sales versus zinc-nquel convencional
alcalino.

AIAS

COLABORACIN

PERMA SHIELD
Perma SHIELD es un sistema de certificacin de calidad de Enthone que ayuda a obtener del mejor proceso,
el saber cmo y la asistencia de soporte en la instalacin para conseguir una alta calidad del acabado. Articular
evaluaciones regulares del proceso de la produccin soportado por Enthone con la metodologa Six Sigma, e
introducir de forma regular las mejoras que se produzcan en los procesos para mejorar los costes y seguir
manteniendo el nivel de calidad bien alto.
El nuevo proceso de zinc-nquel alcalino ZINCROLYTE Sprint, complementa el portfolio de Enthone con un
proceso que contribuye a obtener un alto rendimiento y una alta calidad del acabado. Este nuevo proceso
encaja perfectamente con el enfoque del Perma SHIELDTMTM. Perma SHIELD 1000 cuenta con un ZINCROLYTE,
proceso de zinc-nquel, que incluye un PERMA PASS, pasivado y ENSEAL, sellado.
Perma SHIELD asegura una calidad consistente!
ZINCROLYTE Sprint y con el post-tratamiento de Enthone,
ofrece una insuperable Resistencia a la corrosin.
RESUMEN
Comparado con el zinc-nquel alcalino convencional, el ZINCROLYTE Sprint posee diversas ventajas.
Zincrolyte Sprint

ZnNi convencional

Eficiencia ensayos industriales

50 - 70 %

30 - 50 %

Capacidad carga de corriente

Muy buena

Moderada

Velocidad de deposicin

20 % - 100 % ms rpido

Distribucin metlica, penetracin

Muy buena

Muy buena

Formacin de escamas (PP)

Ninguna

Sobre los nodos /

paredes de la cuba

Eliminacin de carbonatos
(enfriamimento)

No lo necesita

S lo necesita

Consumo de energa

Reducido

Receptividad al pasivado

Muy buena

Buena

Brillo / Uniformidad

Muy buena

Buena

Figura 8: ZINCROLYTE Sprint caractersticas claves versus zinc-nquel alcalino

Superior productividad = alta eficiencia +

posibilidad de aplicar corrientes elevadas
(aumentada la resistencia al quemado).
Este incremento de productividad se consigue sin
el uso de equipos especiales.
La demanda de zinc-nquel es creciente:
Slo disponemos para alta productividad
ZINCROLYTE Sprint!

ACTUALIDAD

Desbarbado suave de piezas

complejas de aluminio
inyectado
NUEVA LNEA DE FABRICACIN CON UN SISTEMA
DE ACABADO SUPERFICIAL INTEGRADO.
Rsler ha desarrollado el sistema de acabado a vibracin en continuo R 780/2E-LR-So para una nueva
lnea de inyeccin de aluminio que ha sido integrada
por completo en la lnea de fabricacin del cliente.
La carga de las piezas se realiza automticamente
en un ciclo de 20 segundos.
La empresa Julio Schle Druckguss GmbH, fundada
en 1951, es especialista en la fabricacin de piezas
de precisin de aluminio inyectado para la industria
de la automocin y conjuntos calefactores. La ampliacin de la gama de productos de la compaa requera
de una nueva lnea de produccin para su central
de Schwbisch Gmnd. La nueva lnea produce soportes de motor con un eje de acero integrado. Esto
plantea considerables desafos tcnicos para el propio
proceso de fundicin, as como para las etapas de
fabricacin subsiguientes. Por esta razn, el sistema
de acabado a vibracin Rsler fue diseado a medida
para esta aplicacin en particular. Herbert Nowak,
director de produccin de Schuele Druckguss, explica:
"Por un lado, se requiere un proceso suave de un
solo componente obteniendo el redondeo de cantos
y el alisado de la superficie irregular de los componentes. Por otro lado, tiempos de procesamiento
cortos que permitan un alto rendimiento en una
operacin totalmente automtica durante 3 turnos
al da.

AIAS

ofrece un proceso de acabado intensivo en un concepto de diseo de mquina muy compacta y en un espacio reducido sorprendente. Los consumibles (abrasivos y compuestos) necesarios para el proceso de
acabado, se determinaron en la planta de pruebas
de Rsler.
Carga de las piezas en ciclos de 20 segundos
Las materias primas producidas por la clula de colado son transportadas mediante la cinta transportadora
a la prensa de corte. Un robot equipado con un sistema de reconocimiento de imagen recoge las piezas
coladas y las coloca en la prensa en la posicin
correcta. Tras el corte, el robot recoge las piezas y
las transfiere a la mquina de acabado a vibracin
en ciclos exactos de 20 segundos. La forma redondeada
del canal asegura la rpida incorporacin de los componentes en los abrasivos y optimiza el movimiento
pieza / abrasivo. Esto explica los excelentes resultados
finales alcanzados en un sorprendente tiempo total
de proceso de hasta un mximo de 10 minutos.
La separacin de los componentes acabados del abrasivo es tan suave como la carga y el procesamiento:
un tamiz especial permite una descarga muy suave

Sistema de acabado y abrasivos perfectamente

adaptados entre s
Rsler logr este reto con el innovador concepto de
mquina Long Radius modelo R 780 / 2E-LR-So,
que se integraba perfectamente en la nueva lnea
de fundicin del cliente.
Herbert Nowak explica la decisin de la compaa
para la eleccin del sistema de acabado Rsler: "Debido al conocimiento tcnico integral del personal
de Rsler y nuestra experiencia con otros equipos,
Rsler es uno de nuestros proveedores preferidos".
Con un canal de procesamiento de 350 mm de ancho
y 6.000 mm de longitud este sistema de Long Radius

AIAS

ACTUALIDAD

de la Long Radius. Despus, la pieza se transfiere a

una cmara en la que se controla su ptimo posicionamiento para el siguiente proceso de limpieza.
Tratamiento del agua de proceso INCLUIDO
El cliente est reciclando el agua de proceso del sistema de acabado a vibracin. El agua se limpia en
una centrfuga compacta semiautomtica modelo Z
800 HA. Con una fuerza centrfuga de hasta 2000 g,
este sistema separa efectivamente las partculas
slidas del lquido. Incluso las partculas muy pequeas y ligeras se depositan en la pared interior
de la cesta de recogida de lodos situada en el tambor
giratorio. El lodo se puede retirar fcilmente de la
cesta. Satisfecho con los resultados, Herbert Nowak
resume: "El nuevo sistema de acabado a vibracin
no slo permite un resultado ptimo proceso en el
tiempo establecido, sino que tambin, gracias a su
diseo, proporciona un manejo muy suave de los
componentes."

El perfil especial redondeado del canal

de procesamiento asegura un acabado
suave de las piezas de fundicin en
tiempos de ciclo cortos.

Rsler GmbH es lder del mercado internacional en

la produccin de maquinaria para el acabado de superficies, mquinas de granallado, sistemas de pintura
y lneas de conservacin, instalaciones de lavado y
desengrase, as como en tecnologa de proceso para
el acabado de superficies (desbarbado, decapado,
desarenado, pulido, rectificado ...) de metales y
otros componentes. Adems de las plantas alemanas
de Untermerzbach y Bad Staffelstein, el Grupo Rsler
tiene sucursales en Gran Bretaa, Francia, Italia,
Pases Bajos, Blgica, Austria, Suiza, Espaa, Rumania,
Rusia, China, India, Brasil, Sudfrica y EE.UU.

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Medir espesores teniendo en

cuenta las influencias.
Evitar errores
Los instrumentos de medicin de espesores FISCHER
que emplean el mtodo magntico-inductivo (UNEEN ISO2178) o el mtodo por corrientes de Foucault
(UNE-EN ISO2360) deben de ser sencillos y rpidos
de manejar para cualquiera. Eso significa colocar la
sonda de medicin y efectuar la lectura.
Sin embargo estas tecnologas de medicin no son
absolutas si no relativas y dependen de distintas
caracterstica de la muestra como pueden ser la forma
y tamao, grosor, rugosidad, conductividad y magnetismo.
Una de las influencias ms habituales es la debida
a la geometra del objeto. Las sondas generan un
campo electromagntico que traspasa la muestra.
Respecto a una referencia plana, una muestra con
curvatura convexa se ver menos influenciada por
este campo electromagntico y mostrar en pantalla
un valor de espesor superior al real (Fig. 1). Por lo
contrario en una muestra cncava se ver ms influenciado y mostrar una lectura superior a la real.

Fig. 1: Influencia de la curva en

superficies convexa y cncava.

Estas influencias se pueden corregir realizando la

calibracin del equipo sobre una muestra sin recubrir.
Otra influencia vinculada a las dimensiones de la
muestra, es la referida al grosor (Fig. 2). El efecto
es similar al anterior. El campo electromagntico
tiene mayor interaccin sobre un elevado grosor de
muestra y esto reduce la lectura del valor del espesor
si se ha tomado como referencia una muestra de
menor grosor. En una muestra ms fina tendramos
el efecto contrario la lectura sera superior a la
real.

ACTUALIDAD

AIAS

haber sustrato una para una pieza de menor tamao

al dimetro mnimo de trabajo de la sonda (Fig. 3),
dar una lectura superior a la real. En cualquier muestra que supere este dimetro mnimo de trabajo desaparece este efecto.

Fig. 2: Influencia del grosor

del material de base.

Esta influencia tiene un lmite que es el llamado

grosor de saturacin. Este lmite depende de la magnetizabilidad o conductividad de la muestra y la sonda empleada. Para muestras que superen este valor
de grosor desaparece este efecto.
Para muestras ms finas se puede corregir este efecto
calibrando sobre un espcimen sin recubrir.
Otra influencia vinculada con la geometra del objeto
son las referidas al tamao del punto de medicin
y la distancia a los bordes.
De nuevo la interaccin del campo electromagntico
generado por la sonda termina all donde deja de

Fig. 3: Influencia del tamao de la superficie

de medicin y distancia al borde.

Otra influencia debida a la muestra es la rugosidad

(Fig.4), ya sea del sustrato o la del propio recubrimiento, que reducen la interaccin del campo electromagntico con la muestra ya sea por la propia
disposicin de material y recubrimiento ya sea porque
inciden en la colocacin del propio sensor sobre la
muestra.

11

AIAS

ACTUALIDAD

Lavadoras, hornos industriales

y tratamientos de superficies
BAUTERMIC S.A. dispone de la web
www.bautermic.com en la que describe toda la gama
de mquinas que fabrica para:
Fig. 4: Influencia del la rugosidad
del material de base.

Este tipo de influencias se pueden corregir empleando

sondas de medicin adecuadas que minimizan la
influencia de la rugosidad, pero la regla de oro
para la medicin de espesores de recubrimientos
es siempre: calibrar el instrumento sobre pieza no
recubierta como la de la que queremos medir el
espesor de recubrimiento.
HELMUT FISCHER desarrolla y fabrica equipos de
medicin de espesores desde 1.953 y est presente
en Espaa desde 1.985.
Para cualquier duda o consulta puede dirigirse a
spain@helmutfischer.com

12

TRATAMIENTO DE SUPERFICIES:
Desengrase - Lavado - Fosfatado - Decapado Aceitado - Secado - etc
HORNOS Y ESTUFAS para:
Calentar - Secar - Fundir - Incinerar Trmicamente y efectuar todo tipo de Tratamientos
Trmicos.
Todas las mquinas descritas en la web estn diseadas
de acuerdo con las normas CE.
Las empresas que lo soliciten recibirn gratuitamente
una oferta del tipo de mquina ms adecuada a sus
necesidades.

AIAS

ACTUALIDAD

El CDTI invierte ms de 152

millones de euros para
proyectos de I+D+i empresarial
Se aprueban 23 proyectos en la segunda convocatoria de CIEN con cerca de 140 millones
de euros de aportacin pblica
Las iniciativas aprobadas generarn 6.399 puestos de trabajo, en su mayora de alta cualificacin
El Consejo de Administracin del Centro para el
Desarrollo Tecnolgico Industrial (CDTI), organismo
dependiente del Ministerio de Economa y Competitividad, ha aprobado 44 nuevos proyectos de I+D+i
con un presupuesto total que asciende a ms de 203
millones de euros. El CDTI aportar ms de 152 millones de euros impulsando, de esta manera, la I+D+i
empresarial.
En este consejo se han aprobado 23 proyectos en la
segunda convocatoria del programa estratgico CIEN,
4 proyectos de I+D individuales y 17 proyecto de la
Lnea Directa de Innovacin.
En el desarrollo de estos proyectos participan 704
empresas, de las cuales el 62% son pymes y, de stas,
el 43% pertenece a sectores de media y alta tecnologa. Del total de las compaas implicadas, 256,
es decir, un 36%, recibe, por primera vez, financiacin
del CDTI.
El Centro para el Desarrollo Tecnolgico Industrial
estima que la suma de estas iniciativas supondr la
generacin de 2.203 empleos directos que movilizarn,
adems, 4.196 empleos indirectos. En total, 6.399
empleos para el conjunto de la economa.

CONVOCATORIA 2015 DEL PROGRAMA ESTRATGICO

CIEN
Este programa est destinado a la financiacin de
grandes proyectos de investigacin industrial y de
desarrollo experimental, desarrollados por consorcios
empresariales y orientados a la realizacin de una
investigacin planificada en reas estratgicas de
futuro y con potencial proyeccin internacional.
El CDTI ha aprobado 23 proyectos CIEN, en los que
participan ms de 150 empresas distintas, con un
compromiso de aportacin de 140 millones de euros
y cerca de 187 millones de euros de inversin movilizada.
PROYECTOS COFINANCIADOS CON FONDOS FEDER
El CDTI ha aprobado 3 proyectos cofinanciados con
fondos de la nueva ronda FEDER 2014-2020 -Programa
Operativo Pluri-Regional de Crecimiento Inteligente, con una aportacin pblica (CDTI+FEDER) 1,67 millones de euros, dos de ellos en zonas ms desarrolladas y el tercero en zonas en transicin, segn
la definicin de FEDER.
La puesta en marcha del Programa Operativo PluriRegional de Crecimiento Inteligente ha permitido
que el CDTI incremente el tramo no reembolsable al
20% a todos los proyectos que cuenten con cofinanciacin de este programa, con independencia del
tamao del beneficiario.
Se pueden consultar las nuevas condiciones en la
pgina web del CDTI: www.cdti.es
Para ms informacin:
Departamento de Estudios y Comunicacin (CDTI)
Telfono: 91 581 56 14 E-mail: prensa@cdti.es

Proyectos aprobados en julio de 2015

Tipo de Proyecto/
Ayudas

Proyectos

Aportacin
CDTI (Euros)

Presupuesto
total (Euros)

Proyectos CIEN

Porcentaje de
financiacin (%)

23 (166)*

139.940.340,13

186.732.214,92

75%

Proyectos I+D
individuales

2.056.644,65

2.529.227,00

81%

Lnea Directa
de Innovacin

17

10.689.244,49

13.900.397,66

77%

TOTAL

44

152.686.229,27

203.161.839,58

75%

Entre parntesis el nmero de participaciones empresariales en los consorcios con proyecto aprobado.

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Waam Metalizacin Por Alto

Vaco S.L. participar en Auto
Retro 2015
Del 4 al 7 de Diciembre, la empresa especializada
en tratamientos de superficies plsticas y metlicas
a travs de la tecnologa de la metalizacin por
alto vaco, estar presente como expositor en la
Feria Auto Retro Barcelona 2015 en el stand 257
Planta B.
La empresa que trata reflectores de primera fabricacin dentro de los sectores Iluminacin y Automocin, tambin se dedica a la restauracin de
reflectores de coches y motos clsicas.
Waam Metalizacin Por Alto Vaco quiere acercar
al pblico su tecnologa y la calidad de sus acabados, ofreciendo a aquellos relacionados con el
mundo de la automocin clsica sus servicios de
restauracin. Adems, aportar el conocimiento de
que esta tcnica replica el acabado orginal de los
reflectores.
Restauracin Reflector Moto Derbi Gran Sport

Restauracin Reflector Coche Clsico

STAND 257 PLANTA B

AIAS

ACTUALIDAD

Un mantenimiento de la
maquinaria ms eficiente a
travs del control de los
lubricantes
El centro tecnolgico IK4-TEKNIKER ofrece un
servicio integral con capacidad de establecer
diagnsticos sobre el estado de la maquinaria
a travs del anlisis de lubricantes industriales.
Las tcnicas empleadas por el centro tecnolgico han sido validadas por grupos de referencia
como AENOR y sometidas a estudios de comparados con otros laboratorios.
Analizar el buen estado de los fluidos de uso industrial
no solo garantiza la salud de esos materiales, sino
que contribuye a verificar el estado de la maquinaria,
a diagnosticar posibles defectos y a disear estrategias
de mantenimiento preventivas para alargar la vida
del equipamiento.
El centro tecnolgico vasco IK4-TEKNIKER dispone
de un avanzado laboratorio que ofrece a las empresas
del sector industrial un servicio integral con capacidad
de analizar y establecer diagnsticos para ms de
400 muestras de fluidos industriales al da y ofrecer
una respuesta individualizada en plazos de 24-48
horas.
El servicio permite hacer un seguimiento exhaustivo
de las propiedades fsico-qumicas, trmicas y tribolgicas de estas sustancias y un anlisis de diagnstico
basado en el mantenimiento predictivo para fluidos
caloportadores como los HTF y las sales fundidas.
Adems, el centro tambin presta este servicio en
fluidos dielctricos, lubricantes, grasas y refrigerantes
empleados en aplicaciones tan diversas como sistemas
de climatizacin, plantas termosolares o intercambiadores de calor.
IK4-TEKNIKER es capaz de desarrollar y mejorar fluidos industriales a travs de la incorporacin selectiva
de aditivos como nanopartculas y lquidos inicos,
as como del diseo y puesta a punto de tcnicas
de caracterizacin avanzadas para dar respuesta a
los nuevos fluidos que entran en el mercado.
Las tcnicas e iniciativas del centro tecnolgico han
sido validadas por grupos de referencia como AENOR

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y sometidas a estudios de comparados con otros

laboratorios.
IK4-TEKNIKER
Con ms de 30 aos de experiencia en la investigacin
en tecnologa aplicada y en su transferencia a la
empresa, IK4-TEKNIKER ha alcanzado un alto grado
de especializacin en cuatro grandes reas (Fabricacin Avanzada, Ingeniera de Superficies, Ingeniera
de Producto y TICs), lo que le permite poner su tecnologa de vanguardia al servicio de cualquier tipo
de tarea.

NOTICIAS TCNICAS

geinsa
NANORRECUBRIMIENTO, EL FUTURO DEL REVESTIMIENTO
Este desarrollo tcnico ya est en el mercado
de la pintura
La nanotecnologa es la ciencia, ingeniera y tecnologa de manipulacin de materia de una dimensin
de 1 a 100 nanmetros (1 nm = 10-9 m). Para hacerse
una idea, esto sera equivalente a las dimensiones
de un baln de futbol respecto al planeta tierra.
El estudio de esta ciencia permite 'crear nuevas
propiedades de los materiales' reordenando la materia a esa escala tan minscula.
Sus aplicaciones para todo tipo de sectores son infinitas: textil, medicina, industria, electrnica, produccin agrcola, procesamiento de alimentos, informtica
En el caso del tratamiento de superficie, el avance
es continuo y se dispone ya de mltiples aplicaciones
en el mercado, como productos que consiguen mejorar

AIAS

la adhesin de pintura, retrasar la oxidacin, reemplazar la conversin por fosfato de hierro y zinc,
conseguir un pasivado libre de cromo, y sobre todo,
estn enfocadas al respeto medioambiental.
Centrndose en el sector de recubrimiento de superficies, cuya produccin es de unas 45 millones de
toneladas y un gasto anual de unos 16 mil millones
de euros, se constata que no poda dejar de estar a
la cabeza de estos avances.
Puede mencionarse innumerables aplicaciones: pinturas solares que aprovechan la energa del sol para
cargarse y utilizables en automviles, edificios, telfonos mviles, etc.
Neutralizan las bacterias
Tambin se pueden citar determinadas pinturas que
al contacto con la luz son capaces de neutralizar las
bacterias y los olores, recubrimientos con proteccin
antigraffiti (fcilmente eliminables con un trapo),
auto-limpiantes (tanto para evitar suciedad en los
tejidos de asientos de automvil, como para proteccin
contra el agua o lquidos oleosos en parabrisas y
ventanillas), para la eliminacin de polucin en tuberas, para la resistencia trmica y al fuego.

Tren en la entrada de la cabina.

plicacin de pintura sobre botellas de gas

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AIAS

NOTICIAS TCNICAS

atotech
Tridur DB
Pasivado azul de altas prestaciones para superficies
de cinc nquel
El Tridur DB es la ltima aportacin de Atotech a
la familia Tridur, un pasivado azul oscuro de dos
componentes libre de fluoruro para superficies de
cinc-nquel cido y alcalino. Aplicable a bastidor y
tambor, proporciona un atractivo y uniforme acabado
azul oscuro incluso en piezas con formas complejas.
Con el Tridur DB se consigue el color azul oscuro
en una amplia ventana de trabajo y unas excelentes
propiedades de resistencia a la corrosin, que lo
convierten en la alternativa perfecta a los pasivados
de capa gruesa habituales. Se llega a alcanzar 1000
horas de resistencia a la corrosin blanca sin aplicacin de ningn tipo de sellado. Cuando se le aplica
un sellado, se consiguen resistencias a la corrosin
incluso superiores con aspecto de acero inoxidable
aplicado sobre cinc nquel cido.

Aplicacin de pintura
sobre botellas de gas

Pinturas con proteccin anticorrosiva, anti-impactos,

anti-rayado, anti-huella, superficies anti-vaho, antibacteria, anti-hielo, protector solar que absorbe rayos UVA, materiales mucho ms ligeros (un avin
puede pesar media tonelada menos), un barco deslizarse ms rpido, pinturas capaz de limpiarse por s
mismas y un largo etc.
Pero quizs una de los aspectos ms destacables es
su aportacin a la salubridad del entorno laboral y
atmosfrico. Estos nuevos avances han conseguido
recubrimientos que no emiten COVs (Compuestos
Orgnicos Voltiles) con el consiguiente beneficio
en materias de seguridad laboral y medioambiental.
Esta tecnologa podr ser aplicada en cualquiera de
las superficies de trabajo industrial (metales, plsticos,
vidrio, minerales,) mantenindose el proceso de
trabajo habitual, es decir, aplicacin por spray o por
inmersin y secado por hornos de conveccin o por
radiacin.

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Otra ventaja remarcable del Tridur DB es su extraordinaria duracin. Debido a su alto rango de pH de
trabajo (4,0 -4,5), el grado de disolucin de metales
durante la pasivacin es considerablemente reducido.
Opcionalmente, podemos escoger la versin de Tridur
DB libre de Cobalto, que ofrece las mismas caractersticas en trminos de resistencia a la corrosin
y aspecto azul oscuro.
Tornillos recubiertos
en ZnNi cido /
Triduri DB; ZnNi
alcalino / Triduri DB
(derecha); y ZnNi
cido/ Triduri DB /
Sealer (centro)

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NOTICIAS TCNICAS

geinsa
Proyectada para la empresa Proycol, de Gipuzkoa
LNEA PARA APLICACIN DE PINTURAS ESPECIALES
Recubrimientos de calidad para piezas plsticas
y metlicas
Geinsa ha procedido recientemente a la puesta en
marcha de una completa instalacin para la empresa
gipuzkoana Proycol, especializada en recubrimientos
de calidad para piezas de origen plstico y metlico,
mediante aplicacin de pinturas especiales.
La lnea se compone de una cabina atemperada para
aplicacin de pintura lquida, un horno de secado,
un recinto de enfriamiento, una cabina atemperada
para aplicacin de barniz, un horno de curado, un
segundo recinto de enfriamiento y un laboratorio
de mezclas.
Las piezas son transportadas mediante circuito areo
en continuo y su funcionamiento comandado mediante
autmata programable.
Vista del exterior de la instalacin

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En la web de AIAS podr encontrar informacin sobre las acciones que se realizan
en la asociacin, as como links a otras
pginas de inters como la de acceso a
informacin de PIMEC (cursos, acuerdos,
seminarios, medio ambiente), calendario
de ferias nacionales e internacionales, etc.
Utilice peridicamente nuestra Web para
su informacin y aydenos a mejorarla con
sus sugerencias.
Envenos sus comentarios a AIAS:
Fax 93 726 09 95

e-mail: aias@aias.es

ACTIVIDADES

AIAS

AIAS PROMUEVE EN UN TALLER

PRCTICO EL MTODO LEAN,
LA METODOLOGA QUE CONSIGUE
PRODUCIR MS CON MENOS
RECURSOS
La sesin cont con la colaboracin de la empresa
Innova Lean, de gestin y optimizacin de materiales
Lean Manufacturing se ha convertido en el procedimiento de ms xito para las pequeas y medianas
empresas a nivel mundial por su rendimiento y eficiencia. En AIAS quisimos dar a conocer sus beneficios
a nuestros socios en un taller basado en la prctica
que realizamos el 6 de octubre en ESEC, Centro de
Formacin de Sabadell. Los alumnos se sumergieron
en la cultura Lean, basada en la competitividad, la
limpieza y la ordenacin para lograr una mayor efectividad en la obtencin de resultados.
El taller cont con la presencia de profesionales de
Innova Lean, que expusieron las claves de Lean Manufacturing a los asistentes. El Mtodo Lean se rige por
las 5's: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y
mantener. En este proceso se fundamenta toda la
metodologa y conlleva la mejora de la productividad,
adems de la satisfaccin personal y laboral. De ese
modo, se reduce todo aquel material innecesario que
a menudo dificulta el ejercicio y se posibilita la
creacin de un espacio particular para consolidar los
hbitos ms convenientes para el rendimiento de la
empresa. En cuanto al tiempo, el Mtodo Lean es
muy eficaz en conseguir resultados de forma rpida,
reduciendo as los stocks intermedios e incentivando
al equipo, que puede ver los resultados en poco
tiempo.

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AIAS

ACTIVIDADES

AIAS ESTAR PRESENTE

EN METALMADRID 2015
AIAS participar el prximo mes de noviembre en
MetalMadrid, un certamen que emprender su octava
edicin como feria industrial, con una participacin
de expositores que cada ao es mayor y ms representativa del sector industrial metalrgico.

Al finalizar la exposicin terica, los asistentes pudieron trasladar a la prctica los conocimientos adquiridos
al simular una cadena de montaje de un automvil.
Distribuyndose por equipos, realizaron la tarea dos
veces: la primera con el mtodo tradicional y habitual
de produccin, y la segunda, aplicando el Mtodo
Lean. El resultado fue completamente distinto. La
nueva metodologa de fabricacin les permiti observar que la produccin no conlleva necesariamente
al coste de inventario, sino que puede ser rebajado.
Adems, el espacio tambin puede reducirse, y todo,
con el menor tiempo posible, generando una mejora
continua y una competitividad notoria en la empresa.
El taller recibi una valoracin muy positiva por parte
de los alumnos, y por ese motivo desde AIAS organizaremos una nueva sesin el primer trimestre de 2016.
Para ms informacin contactar con AIAS T. 93 745
79 69 e-mail: aias@aias.es

Metal Madrid es un evento moderno, hecho a la

medida de la empresa actual, el nico focalizado en
el sector Industrial que se celebra en la Zona Centro,
y en el que se reflejan todos los puntos de inters
para este sector: Maquinaria, Subcontratacin, Suministros, Ingenieras, Materiales y otros.
MetalMadrid dispone de un registro online de visitantes profesionales, a travs de su web http://
www.metalmadrid.com/.
Visite el stand de AIAS para conocer los servicios
que le ofrece la asociacin y encuentre su proveedor
de acabados entre nuestros socios.

IFEMA - PABELLN 6 - STAND A23

JORNADA TCNICA SURFAS DAY - 5/11/2015
AIAS, en colaboracin con Pedeca Press Publicaciones,
organiza la Jornada Tcnica cuyo objetivo es presentar
nuevas tecnologas en tratamientos previos y acabados
finales con procesos de ltima generacin, para ello
contar con distintas ponencias impartidas por
usuarios y expertos del mbito tecnolgico e industrial.
No deje pasar la oportunidad de conocer un poco
ms el sector del recubrimiento y acabado de superficies.

ACTIVIDADES

AIAS

SURFAS DAY
ASOCIACIN
DE INDUSTRIAS
DE ACABADOS
DE SUPERFICIES

5/11/2015
SALA A6.2

PROGRAMA
10.30h

Acreditaciones.

10.50h

Presentacin. Josep M. Sim, presidente de AIAS.

11.00h

Limpieza, decapado y pasivado del acero inox. en aplicaciones industriales.

Joaquim Gonzlez, AUJOR
Explicacin del porqu es necesario aplicar un proceso de desengrase, decapado y
pasivado en piezas de acero inoxidable, los diferentes mtodos que existen y las
soluciones a los problemas que se generan habitualmente.

11.30h

Tratamientos superficiales avanzados para moldes y herramientas de mecanizado.

Jos Antonio Garcia. TEKNIKER
Estado del arte de las distintas tcnicas avanzadas de tratamiento superficial como
el PVD, el lser cladding, y tratamientos por plasma.

12.00h

Pausa

12.15h

Nuevas Bases GTL - From Gas to Liquid.

Ismael Martnez. Kluthe Ibrica, S.A.
Nuevo proceso de refino, a partir del gas natural, mediante el cual se consiguen bases
sintticas para fabricar lubricantes de mecanizado y rectificado de altas prestaciones.

12.45h

Nuevos desarrollos en el campo de los recubrimientos y tratamientos de

superficie.
Jos Antonio Dez. CIDETEC.
Exposicin de los nuevos desarrollos que ha realizado Cidetec en el campo de la tribologa
(electrodeposicin de recubrimientos de cromo duro y composites), de la corrosin
(recubrimientos cermicos), as como en el de los post-tratamientos (electropulido y
recubrimientos sol-gel).

13.15h

Recubrimientos para herramientas de mecanizado en el sector aeronutico

Carles Colominas. FLUBETECH, S.L.
ltimos desarrollos en recubrimientos de diamante policristalino (PCD) y PVD tecnologa
HIPIMS para optimizar el mecanizado de los materiales empleados en el sector
aeronutico.

13.45h

Final Jornada

Para ms informacin e inscripciones, llamar a AIAS T. 93 745 79 69 o entrar el la web

http://www.aias.es

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