UNIVERSIDADE PRESBITERIANA MACKENZIE

APOSTILA BSICA DE PROCESSOS DE SOLDAGEM

Prof. Everaldo Vitor

So Paulo
2010

Sumrio
APRESENTAO.........................................................................................................3
CAPTULO 1: REGRAS DE SEGURANA NASOLDAGEM........................................4
CAPTULO 2: PROCESSOS DE SOLDAGEM E CORTE OXIACETILNICA...........11
CAPTULO 3: CORTE E GOIVAGEM PELO PROCESSO PLASMA.........................28
CAPTULO 4: SOLDAGEM POR ARCO ELTRICO..................................................34
CAPTULO 5: PROCESSOS DE SOLDAGEM MIG/MAG..........................................63
REFERNCIAS...........................................................................................................83

APRESENTAO
Este trabalho uma compilao de trechos das referncias bibliogrficas citadas no
final e, tem por finalidade auxili-los no curso de Processos de Soldagem da Universidade
Presbiteriana Mackenzie.

CAPTULO 1: REGRAS DE SEGURANA NASOLDAGEM

Os acidentes na soldagem so causados principalmente pela falta de ateno dos

envolvidos no processo, pelo uso incorreto do equipamento ou pelo uso imprprio dos
equipamentos de segurana.
Todos os acidentes podem ser prevenidos. Assim, para evitar que eles aconteam
deve-se ter conhecimento da forma correta e ampla da utilizao de equipamentos e
procedimentos de segurana.
As regras de segurana apresentadas a seguir so divididas em trs grupos
principais:
1)

Regras de segurana relativas ao local de trabalho

1.1)
Incndios e exploses:
Garantir a segurana da rea de trabalho.
Eliminar possveis causas de incndios.
Instalar barreiras contra fogo e contra respingos (cortinas ou biombos no
combustveis e anteparos contra respingos).
Tomar cuidado com fendas e rachaduras.
Instalar equipamentos de combate a incndios.
Avaliar a necessidade de uma vigilncia especial contra incndios.
Conhecer os procedimentos locais para casos de incndios em soldagem ou corte.
Usar um procedimento de "Autorizao de uso de rea"
Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que no tenha
sido adequadamente limpa.

No soldar, cortar ou goiavar recipientes fechados ou que no tenham sido

devidamente esvaziados e limpos internamente.
Proceder inspeo da rea de trabalho aps ter-se completado a soldagem ou o
corte.
1.2)
Ventilao
O local de trabalho deve possuir ventilao adequada de forma a eliminar os gases,
vapores e fumos usados e gerados pelos processos de soldagem e corte e que podem ser
prejudiciais sade dos soldadores e dos trabalhadores prximos a rea de servio.

 Locais como poos, tanques, stos e afins, devem ser considerados como reas
confinadas.
No soldar ou cortar peas sujas ou contaminadas por alguma substncia
desconhecida.
O soldador ou operador deve sempre manter a cabea fora da rea de ocorrncia dos
fumos ou vapores gerados por um arco eltrico de forma a no respir-los.

1.3)

Cilindro de gs
O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem ou corte
eltricos pode provocar a danificao ou ruptura da vlvula de fechamento e a liberao
repentina e violenta do gs que contm com riscos de ferimento ou morte.
Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados e seguir
rigorosamente as regras de segurana especficas indicadas pelo fornecedor.
Somente usar gases reconhecidamente adequados ao processo de soldagem ou corte
e aplicao previstos.
.Somente usar um regulador de presso especfico para o gs usado e de capacidade
apropriada aplicao.
Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em boas condies de trabalho.
Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em posio vertical.

 Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de proteo em reas

confinadas.
Nunca instalar um cilindro de gs de forma que ele possa, mesmo que acidentalmente,
se tornar parte de um circuito eltrico.
Quando no estiverem em uso, cilindros de gs devem permanecer com sua vlvula
fechada, mesmo que estejam vazios.
Sempre manter cilindros de gs distantes de chamas e de fontes de fascas ou de
calor (fornos, etc.)
Ao abrir a vlvula do cilindro, manter o rosto afastado do regulador de presso/vazo.
2) Regras de segurana relativa ao pessoal
2.1)
Choques eltricos
Choques eltricos podem provocar um grave acidente e devem ser evitados.
Instalaes eltricas defeituosas, aterramento ineficiente assim como operao ou
manuteno incorretas de um equipamento eltrico so fontes comuns de choque.
Eltricos.
Nunca tocar em partes eletricamente "vivas"
Instalar o equipamento de acordo com as instrues do Manual especfico fornecido.
Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro de aterramento.
Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos terminais de sada da
mquina.
Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto bem apertadas, limpas e
secas.
Manter o local de trabalho limpo e seco.
Usar roupa e equipamentos de proteo individual adequados, em bom estado, limpos
e secos.
Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos, acessrios ou objetos corporais
metlicos recomendvel retirar anis, pulseiras e relgios.
O soldador ou operador de uma mquina de soldar ou cortar deve trabalhar em cima
de um estrado ou plataforma isolante.
2.2)

Campos eltricos magnticos:

No se deve permanecer entre os dois cabos eletrodo e obra e sim, sempre manter
6

ambos do mesmo lado do corpo.

Os dois cabos de soldagem (eletrodo e obra) devem correr juntos e, sempre que
possvel, amarrados uma o outro.
Manter os cabos de soldagem e de alimentao do equipamento to longe quanto
possvel do corpo.
Nunca se devem enrolar cabos de soldagem em torno do corpo.
.
3) Regras especficas relativas segurana corporal
Para soldar ou cortar, usar mscara com vidro ou dispositivo de opacidade adequado
ao processo e aplicao prevista.
A tabela abaixo orienta quanto opacidade recomendada para a proteo em funo
do processo e da faixa de corrente usados. Como regra geral, iniciar com uma
opacidade alta demais para que se veja a zona do arco; reduzir ento a opacidade que
se tenha uma viso adequada da rea de soldagem, sem problema para os olhos.

Tabela
de
Filtros

recomendados (adaptado da norma de segurana ANSI Z49. 1).

3.1)

Equipamento de proteo individual (epis)

Mscaras de soldas

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CAPTULO 2: PROCESSOS DE SOLDAGEM E CORTE OXIACETILNICA

1)

INTRODUO
A soldagem a gs um processo de soldagem por fuso, onde materiais metlicos
so aquecidos at o ponto de fuso e unidos.
O maarico ligado por uma mangueira a dois cilindros, um de oxignio (comburente)
e o outro de gs escolhido como (combustvel).

Tipos de conjunto de maaricos utilizados nas indstrias e nas obras.

Os gases ao entrarem no maarico so misturados de acordo com a proporo
desejada, e fazem a fuso do material a ser soldado. Essa fuso pode ser sem adio ou
com a adio de uma vareta com material similar ao que esta sendo trabalhado, onde
podemos usar um decapante para facilitar a fuso da vareta e do material soldado.
A principal vantagem do processo de soldagem oxicombustvel, a mais notria, que
podemos observar o seu baixo custo do equipamento e baixo custo operacional.
A desvantagem do processo, porm, est em conseguir uma solda com qualidade.
Demora-se bastante tempo (de acordo com profissionais da rea, cerca de dois anos),
devido necessidade de um bom controle manual.
um processo extremamente lento e pode-se dizer que artesanal, isto , de
baixssima produtividade.
Vale salientar na soldagem oxicombustvel, o gs combustvel que apresenta melhores
condies de trabalho o gs acetileno. Neste, poderemos perceber diversos motivos
tcnicos e econmicos:
Temperatura final atingida maior que com outros gases (aproximadamente 3.100C);

Temperaturas de combusto nas diferentes zonas da chama.

A relao de valores (temperatura x custo do gs) se comparado efetivamente o valor
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da aquisio e o quanto gasto para fazer um mesmo servio, chegaremos concluso

que a escolha valida;
A diferena tamanha que no se leva em conta que este gs o mais perigoso de
ser manipulado;
2)

Chama
A regulagem da chama fundamental para o sucesso do processo de soldagem
oxiacetilnica.
Entende-se por regulagem da chama a variao da proporo entre os gases. Para
cada proporo entre gases, obtm-se tambm uma variao do tipo de chama e com isso
uma respectiva variao da sua temperatura.
Segundo a mistura entre os gases, as chamas podem ser caracterizadas por
carburante, neutras e oxidantes.
2.1)

Chama carburante
A chama carburante tem a tendncia de provocar a carbonetao do metal em fuso,
devido ao excesso de acetileno. Este tipo de chama pouco utilizado e geralmente usado
em alumnio e ferro fundido malevel.

Caracteristicas visuais da chama carburante ou redutora

2.2)

Chama neutra
A chama neutra obtida atraves da relao 1:1 entre o oxignio e acetileno. Esta
possui um cone interno bem definido de um branco intenso. empregada amplamente para
soldar e aquecer. Em funo de sua neutralidade, ocorre uma atmosfera de proteo da
solda.
A chama neutra de particular importncia para o soldador, no s pelo grande uso
em soldas e cortes, como tambm por fornecer uma base para regulagem de outros tipos de
chamas. Esta poder atingir temperaturas da ordem de 3024 C.
Emprega-se de modo geral em : Solda de ferros fundidos, aos, alguns bronzes,
cobre, lato, nquel, metal mole, enchimentos e revestimentos com bronze.

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Caractersticas visuais da chama neutra

2.3)

Chama Oxidante
J a chama oxidante obtida atravs de um excesso de oxignio em relao ao
acetileno. Tem a temperatura mais elevada das chamas. Na soldagem dos aos, provoca a
descarbonetao ou a oxidao do metal fundido. utilizada no processo de oxicorte e
tambm da soldagem de lato, soldagem dos bronzes e ligas de cobre, podendo atingir
temperatura de 3107 C

Caractersticas visuais da chama oxidante

3)

Sequncia para funcionamento de equipamentos oxiacetilnicos

Verificar se as vlvulas dos maaricos esto fechadas.
Abrir a vlvula do regulador de presso do Oxignio (admitindo-se porm,
vlvula da fonte fornecedora de oxignio esteja aberta).
Abrir a vlvula do regulador de presso do Acetileno.

que a

Regulador de presso para uso em oxignio e acetileno

Regular o acetileno para 0,5 a 1,0 Kgf/cm (conforme orientao das tabelas).
Abrir de volta da vlvula do acetileno no maarico.
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Acender (utilizando equipamento apropriado). O acetileno se inflamar originado

uma chama amarelada e fumacenta.

Acendedor para uso em oxiacetilnico

Abrir lentamente a valvula do oxigenio no maarico. A cor ir passando do amarelo

para o azul.
Para apagar a chama, fecha-se primeiro a valvula do acetileno e depois do oxignio

Fotografia do conjunto dos componentes usados no maarico

4)

Causas do retorno da chama

Baixa presso dos gases dentro do maarico (chama reduzida).
Obstruo do bico do maarico proveniente do encosto do bico na pea, impureza
dos gases e gotculas do metal que respingam da obra.

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Utilizados para limpeza de bicos de

corte e extenses de solda, jogo
com 13 agulhas de ao inox com
superfcie recartilhada e lima
metlica, condicionadas em estojo
de alumnio.
Limpador de bico

Aquecimento do maarico ( chamas grandes durante miuto tempo), em caso de

aquecimento, fechar o acetitelo, deixar o oxigenio fluir e mergulhar o bico na gua.
Sistema de mistura inadequedo.

Observao: Quando houver retorno da chama deve-se: fechar o acetileno ,

fechar o oxignio e realizar uma vistoria avaliando todas possveis causas.
5)

Cuidados a serem tomados antes de iniciar operaes com maarico.

Inspecione o maarico. Se apresentar vazamentos ou qualquer outro tipo de defeito
comunique ao responsvel pela rea ou a Segurana do Trabalho, e solicite a
manuteno do mesmo;
Lavar as mos ou trocar as luvas se estas estiverem sujas com leo ou graxas;
Verifique se existe material inflamvel prximo ao local da operao (REMOVA-O).
Verifique se o bico do maarico est com aperto adequado;
Verifique se a sede do bico est limpa;
Verifiquem as vlvulas de segurana para o maarico e para a vlvula de presso se
est tudo ok.

Vlvula de segurana

Utilize os E.P.Is obrigatrios para executar servios com maarico: (Luvas de raspa,
Avental de raspa, Perneiras de raspa, culos de Segurana, Protetor auricular).

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culos protetores para uso em maarico

6)

7)

Verifiquem se as mangueiras possuem mecanismos contra o retrocesso de chama

na sada do cilindro (regulador) e na chegada do maarico.

Cuidados a serem tomados nas operaes com maarico

Antes de acender o maarico abra a vlvula de oxignio para fazer a limpeza do
mesmo. Aps a limpeza, feche a vlvula de oxignio e abra a de acetileno : acione e
abra a vlvula de oxignio at a regulagem adequada da chama;

Acenda o maarico somente com acendedor, nunca utilize arco voltaico ou qualquer
outra fonte;

No toque com o bico do maarico na pea;

Nunca se mova de um lugar para outro com o maarico aceso;

Observar a potncia do jato de corte. Caso esteja fraco, deve-se apagar o maarico
para verificar o aperto da contra e inspecionar a agulha e seu orifcio.

Cuidados a serem tomados aps a operao com maarico

Feche as vlvulas desligue as mangueiras;
Nunca deixe as mangueiras dentro de espaos confinados, como por exemplo:
Tanques, Vasos;
Deixe o local de trabalho limpo e arrumado.

8)

Solda brasagem
O termo brasagem abrange um grupo de processo de unio que produz a
coalescncia dos metais pelo aquecimento a uma temperatura adequada e pelo uso de
metal de adio que tem um ponto de fuso abaixo da temperatura solidus do metal de
base

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Imagem do tipo de maarico utilizado no processo de brasagem com diversos

Na brasagem diferentemente da soldagem, o metal de base nunca levado fuso.
Se o ponto de fuso do metal de adio superior a 450C o processo dito brasagem
forte (brazing) e, em caso contrario, dito brasagem fraca (soldering)
Na brasagem o metal de adio preenche a junta por ao capilar. Assim, para
realizao de uma junta brasada com boa qualidade, necessrio que haja um perfeito
molhamento das faces a serem unidas pelo metal de adio fundido

Imagem de tipo de materiais consumveis para utilizao no processo de brasagem.

Para isto, e imprescindvel que as superfcies de base estejam completamente
isentas de xidos, graxas, etc. A limpeza normalmente feita por meios qumicos ou
mecnicos. Durante o aquecimento os metais precisam ser protegidos por um fluxo ou uma
atmosfera adequada.
Os fluxos usados se fundem a temperaturas inferiores de fuso do metal de adio e
atuam sobre as superfcies a serem unidas e ares prximas, dissolvendo as camadas de
xido eventualmente formadas aps a limpeza, permitindo assim que o metal de adio
possa fluir livremente sobre as superfcies a serem unidas e aderir ao metal base.
Fluxo para solda oxiacetilnica em
p ou em pasta
O uso em p mergulha-se a vareta e
aderido somente a quantidade
necessria.
O uso em pasta adiciona-se gua,
aplica-se a pasta na vareta e na
Fluxo para solda

superfcie a ser soldada.

As juntas brasadas so preenchidas por capilaridade e para isto necessrio um

17

controle rgido da distancia de separao entre as peas. Se o espaamento entre elas for
muito pequeno, o preenchimento da junta muito lento e pode ser apenas parcial.
Espaamentos exagerados tambm podem levar a tempos de preenchimento muito
longos e formao de bolhas de gs ou de incluses de fluxo e xidos.
A ligao entre metal de adio e metal de base se d por difuso, com a formao
de ligas intermetlicas na interface entre estes matrias.
Os processos de brasagem podem ser classificadas de acordo com os mtodos de
aquecimento usados. Em termos industriais, os mais importantes so a brasagem por
chama, em forno, por induo, por resistncia, por imerso e por infravermelho.
8.1)

Tcnica operatria
Para se produzir uma junta brasada com qualidade aceitvel alm das tcnicas
normais de limpeza, final, o projeto da junta fundamental.
A seleo do tipo de junta e de seus detalhes para uma dada aplicao depende da
composio do metal de base, do metal de adio, das condies de servio, do processo
de brasagem, da quantidade de peas, do mtodo de aplicao do metal de adio e do
fluxo a ser usado, entre outros.
Apenas dois tipos de junta so usados em brasagem: juntas sobrepostas e juntas de
topo. Algumas variaes destes dois tipos podem ser empregadas, para aumentar a rea da
junta. Deve-se lembrar que juntas sobrepostas so usadas preferencialmente, sempre que
possvel, para melhora a resistncia.

Desenho esquemtico de diversos tipos de juntas

O espaamento entre as peas pode ter grande influncia sobre as caractersticas
mecnicas da junta, independentemente do tipo de solicitao e do desenho. Como pode
ocorrer variao da resistncia ao cisalhamento e resistncia trao, poderemos estar
verificando isto atravs de ensaios mecnico feito em laboratrio.
18

9)

Varetas de solda
As varetas de solda ou arames de soldar so materiais de adio utilizados na
soldagem oxiacetilnica. Ao lado dos eletrodos (usados nos processos eltricos), anis,
gases e fluxos, as varetas fazem parte dos materiais chamados consumveis.
Toda vareta de solda deve estar em ntima relao com os materiais a serem
soldados. Essa relao, para ser a melhor possvel, depende dos seguintes fatores:
Composio e boa qualidade do metal-base;
Natureza dos gases utilizados;
Regulagem da chama do maarico;
Condio do maarico e da vareta;
Tratamento posterior da solda, quando necessrio.

Considerando os fatores mencionados acima, uma boa solda, obtida com vareta,
deve apresentar as seguintes qualidades:
Ser resistente trao dentro de limites preestabelecidos;
Possuir certa elasticidade;
No apresentar porosidade prejudicial;
Ser resistente corroso.
Evidentemente, varetas de qualidade inferior nunca podero produzir boas soldas,
por mais hbil que seja o operador e por melhor que seja o equipamento utilizado.
No comercio, as varetas de solda so encontradas nos seguintes dimetros : 1,5mm;
2mm; 2,5mm; 3mm; 4mm; 5mm; 6mm. O comprimento das varetas, via de regra, de 90
cm.
O dimetro da vareta de soldar deve ser compatvel com a espessura do material a
soldar. No caso de chapas metlicas, a proporo de 1:1. Por exemplo, se a espessura da
chapa for de 3mm, deve-se escolher uma vareta de 3mm de dimetro.
Entre os vrios tipos de varetas de solda oferecida pelos fabricantes, destacaremos
trs: as de ao cobreado, as de lato e as de prata. Sempre que necessrio, deve-se
recorrer aos catlogos de fabricantes.
9.1)

Varetas de ao cobreado
De uma forma geral, as varetas de ao cobredo so utilizadas para todos os
servios de soldagem de aos com baixos teores de carbono, chapas finas e grossas,
cantoneiras, vigas e perfis diversos.
As varetas so recozidas durante a fabricao e recobertas com uma fina camada de
cobre que possui a funo de evitar a absoro de hidrognio. O hidrognio fragiliza o ao.
Alm disso, a fina camada de cobre protege as varetas contra a oxidao, causada
pelo ambiente de armazenagem. Finalmente, a mesma camada de cobre evita que as
varetas sofram deformaes prematuras quando na chama oxiacetilnica.
Quimicamente, a composio das varetas de ao cobreado a seguinte:
Carbono: 0,10%
Mangans: 0,20 a 0,50%
Fsforo: 0,030%
Enxofre: 0,035%
Silcio: 0,030%

9.2)

Varetas de lato
Essas varetas podem ser fornecidas com ou sem revestimento. Se no estiverem
revestidas, deve-se usar um fluxo apropriado para aplic-las.
As varetas de lato enquadram-se na especificao AWS A.5 19, a qual afirma que
as varetas a base de lato proporcionam um timo deposito com excelente resistncia
mecnica, dureza e resistncia corroso. So empregadas para soldagens de produo
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em srie, na construo de tubulaes,etc.

As varetas de lato fundem-se entre 840 e 890C e apresentam, aproximadamente,
a seguinte composio:
Cobre : 60%
Zinco : 38,9%
Enxofre : 1,1%
9.3)

Varetas de prata
As Varetas de prata so ligas constitudas de prata, cobre e zinco. Em alguns tipos,
ocorre a presena de cdmio que possui a propriedade de diminuir o ponto de fuso da liga.
As juntas preparadas com solda de prata, se bem executadas, apresentam
resistncia trao, alm de serem dcteis e suportarem variaes de temperatura. As
soldas de prata absorvem facilmente os choques e apresentam uma tima condutibilidade
trmica e eltrica. Apesar de exibirem um custo mais elevado que outros tipos de solda, a
solda prata imune corroso e isenta de porosidades.
As varetas de prata so ideais para a soldagem de equipamentos de ar
condicionado, aparelhos eltricos e eletrodomsticos, tubulaes, manmetros, aparelhos
hospitalares, joalherias, etc.
Segundo a composio da vareta, o ponto de fuso varia de 618 a 870C. Vale
salientar que a temperatura de trabalho ligeiramente superior ao ponto de fuso da liga.
10)

Processo de corte oxiacetilnico

O mtodo de arrancar partculas de um material por meios no mecnicos envolve a
eroso. Essa eroso pode ser trmica, qumica e eletroqumica.
A eroso trmica, objeto de nossa ateno para explicar o oxicorte, a separao
de partculas de um material causada pela ao do calor. Esse calor pode ser gerado por
gases incandescente arcos voltaicos, raios laser, entre outras fontes.
O oxicorte um processo de corte que se fundamenta na eroso trmica.
Por meio do oxicorte podem-se cortar aos carbono que apresentam at 2% de
carbono em sua composio, com pequenas fraes de outros elementos como silcio,
mangans, fsforo e enxofre.
Na pratica, o oxicorte efetuado com um maarico de corte que difere do maarico
para solda. Este composto com trs tubulaes sendo duas de oxignio e um com o gs
combustvel (acetileno, propano ou GLP)

Imagem do maarico de corte de trs tubos e bicos para uso em corte

Ainda dentro do maarico ocorre a mistura dos gases combustveis e comburente,
produzindo assim a chama que dever ser regulada para ser do tipo neutra.
Quando a superfcie metlica, em aquecimento, apresentar uma cor compreendida
entre o amarelo escuro e o amarelo claro (1050C a 1250C aproximadamente) a
temperatura de queima ter sido atingida. Outra dica o aparecimento de chipas
resultantes da combinao do carbono com o ar atmosfrico.
Atingida a temperatura ideal de queima, um jato de oxignio em alta presso
dirigido contra a superfcie aquecida e ocorre o corte propriamente dito.
20

Imagem de um processo de corte utilizando dispositivo chamado tartaruga

A eroso trmica que vai provendo o corte do material surge de uma reao qumica
que ocorre entre o oxignio injetado e o ferro existente no ao. uma reao de oxidao
enrgica que libera calor e luz classifica como uma combusto rpida.
Imediatamente formam-se xidos de ferro (produto entre a reao com o oxignio)
que so arrastados pela corrente de oxignio que esta sendo fornecida enquanto o ao vai
se erodindo e sofrendo o corte.
Uma vez iniciado, o processo pode continuar sem interrupo. As regies prximas
do local de combusto aquecem-se muito pouco e no sofrem fuso (mas pode provocar
queimaduras).
Tudo isso ocorre porque os xidos formados possuem pontos da fuso inferiores ao
ponto de fuso do ferro. O ferro contido no ao no sofre fuso no processo. Quem sofre
fuso so os xidos formados.
Agora para poder ser cortado, pelo processo de oxicorte descrito, qualquer metal de
liga metlica devera atender simultaneamente:
Queimar-se, em estado aquecido, sob o jato de oxignio e produzir xidos fluidos, isto ,
xidos que possam ser retirados da ranhura de corte pelo jato de oxignio;

11)

Apresentar um elevado calor de combusto e uma reduzida capacidade de conduzir

calor;
Apresentar um ponto de fuso dos xidos formados.
Os elementos qumicos que compem um material que nos vo informar se o
material ou no oxicortvel pelo processo descrito.
Defeitos e descontinuidades no corte

21

Defeitos e continuidades do oxicorte, (Fonte infosolda).

22

Defeitos e continuidades do oxicorte, (Fonte: infosolda).

12)

Equipamento manual, automtico e semi-automtico para corte de peas

So dispositivos utilizados em calderaria, obras , montagens mecnicas e empresas
que prestam servios de cortes de chapas, seu uso tem como objetivo para uma melhor da
qualidade e rapidez no corte.

23

Mquina semi-automtica para uso de corte de circunferncia em peas de tubo

Dispositivo conhecido como cintel, utilizado para auxiliar em corte de circunferncias em

maaricos de corte manual.

24

Mquina semi-automtica para uso em oxicorte em peas tubulares.

Mquina manual conhecida como tartaruga, para uso de cortes em chapas.

25

Mquina semi- automtica conhecida como tartaruga, para uso de cortes em chapas

Mquina automtica do tipo cnc, para uso em oxicorte na produo

de peas cortadas.

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EXEMPLOS DE PEAS OBTIDAS ATRAVS DO PROCESSO OXICORTE:

Corte reto por oxicorte

Anis cortados com oxicorte

Peas cortadas pelo processo oxicorte

Corte de chapa fina por processo de plasma

Lateral de uma mquina para indstria metalrgica , cortada pelo processo oxicorte.
27

CAPTULO 3: CORTE E GOIVAGEM PELO PROCESSO PLASMA

1) INTRODUO
Utilizado na produo e manuteno;
Corta qualquer metal condutor;
Corta diferentes formas: tubos, aletas, chanfros,furos formas circulares, vigas, etc.;
Processo seguro e de fcil manuseio;
Substituio do oxicorte pelo PLASMA em diversas aplicaes;
Suporte tcnico local, peas de reposio local

Definio do plasma:
Plasma: fludo composto de molculas gasosas, ons e eltrons.
Fonte: Dicionrio Houaiss da Lngua Portuguesa Editora Objetiva, 2001
Plasma e os estados da matria
Os primeiros trs estados da matria so slido, lquido e gasoso. Para a substncia
mais conhecida, H2O (gua), estes estados so Gelo, gua e Vapor
Quando a energia, em forma de calor, aplicada ao gelo, este se derrete
convertendo-se em gua. Se continuarmos aplicando energia, a gua se transforma em
vapor. Finalmente, quando mais calor aplicado, os gases se ionizam formando o plasma.
A adio de energia calorfica resulta na troca de estado da matria, e em ionizao do gs.

28

Formao do plasma
A ionizao dos gases gera eltrons livres e ons positivos entre os tomos de gs
Quando isto ocorre, o gs torna-se eletricamente condutor, com capacidade de
transportar corrente
Ento, este se torna plasma, a formada matria mais abundante no universo.

Um exemplo de plasma na natureza um raio.

Tal como uma tocha plasma, o raio transporta eletricidade de um lugar a outro.
Neste caso, os gases ionizados so os do ar.

O que corte PLASMA?

29

 o Processo que utiliza energia eltrica e ar comprimido (gs) gerando calor para
cortar metais condutores.
As faixas de temperaturas do arco variam entre 11.000 C
27.000C
2) EQUIPAMENTO PARA CORTE PLASMA

Fonte de Energia

a) Transformador de Potncia
b) Retificador/Inversor
c) Circuitos Eletrnicos, sensores
Tocha Plasma
Ignio do Arco

Ar Comprimido (gases)

3) CARACTERSTICAS DO CORTE PLASMA

Alta velocidade de avano

Perfura sem pr-aquecimento
Facilidade de uso.
Corta Qualquer Metal Condutor
Pode cortar Ao ao carbono, Inoxidvel, Alumnio, Bronze, Cobre, Ferro
Fundido,
etc.
Permite cortar placas empilhadas
O corte no deixa escria, por isso, no necessria a limpeza posterior com
esmeril.
No super aquece o material devido alta velocidade de avano, a zona afetada
pelo calor muito pequena. As chapas de espessura fina no se deformam
Fcil manuseio e operao

A tocha mais leve e pode encostar o bico na pea para cortar.

30

Equipamento porttil facilidade no transporte e pode ser ligado em diferentes redes

(200-600 V).
O mesmo equipamento pode ser utilizado para corte manual, tartaruga de corte,
mesa pantogrfica, adaptao em dispositivos automticos e semi-automticos.
Pode ser utilizado na manuteno para diversas aplicaes e na produo (corte e
preparao)
Pode cortar de 0,5mm at 64 mm de espessura

Goiavagem com plasma

Remove at 10kg/h de metal;
Menor rudo;
No adiciona grafite no corte (eletrodo de carvo);
Controle de limpeza e profundidade;
Pode ser utilizado no ao carbono, inx, alumnio.

31

CAPTULO 4: SOLDAGEM POR ARCO ELTRICO

Figura equipamento de soldagem

1)

INTRODUO

Vantagens do processo:
Grande versatilidade;
Baixo custo de operao;
Equipamento necessrio simples;
Possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou sujeitos a ventos.
Desvantagens do processo:
Baixa produtividade;
Necessrios cuidados especiais com os eletrodos;
Grande volume de gases e fumos gerados no processo.
Aplicaes:
Fabricao e montagem de equipamentos;
Manuteno e reparos;
Construes em campo;
Soldagem por gravidade (estaleiros);
Soldagem em geral de chapas de espessura 3 a 40 mm.
Ligas soldveis (ligas que podem ser soldadas)
Ao carbono;
Ao de baixa, mdia e alta liga;
Aos inoxidveis;
Ferros fundidos;
Alumnio;
Nquel;
Cobre;
Ligas no soldvel (ligas que no podem ser soldadas)
32

Metais de baixo ponto de fuso;

Chumbo;
Estanho;
Zinco;
Metais refratrios ou muito reativos;
Titnio;
Zircnio;
Molibdnio;
Nibio.

Equipamentos
Fonte de energia
Cabos (terra, tenaz)
Tenaz
Ferramentas
Picadeira
Escova de ao, escova rotativa
Lixadeira, maquita
EPI: mscaras, culos, casaco, avental, mangas, luvas, polainas, gorro
Fontes de energia
Corrente constante
Tenso em vazio
50 - 100V tenso em vazio
Facilidade de abertura do arco
- Corrente contnua
Melhor estabilidade do arco
CC+ polaridade inversa, isto , o eletrodo ligado ao plo positivo e a pea ao
negativo
CC- polaridade direta, isto , o eletrodo ligado ao plo negativo e a pea ao
positivo
- Corrente alternada
Tendncia a maior instabilidade do arco
Menor perda nos cabos
CA: no existe polaridade definida
2)

ACESSRIOS E FERRAMENTAS PARA SOLDAGEM

Alm da fonte de energia, chamada de mquina de soldar, outros acessrios e
ferramentas so utilizados para executar as operaes de soldagem. Uns servem para
transportar a corrente da fonte at o local de soldagem, outros para preparao da solda e
outros para limpeza durante a execuo da solda.
So necessrios, nas operaes de soldagem, os seguintes acessrios:
2.1)
ACESSRIOS
a) Cabo de solda
Este acessrio constitudo de um ncleo formado de grande quantidade de fios de
cobre e recoberto com material isolante. Essa grande quantidade de fios permite-lhe maior
flexibilidade nos movimentos executados nas operaes de soldagem. Seu dimetro
33

depende da intensidade da corrente a ser utilizada e da distncia entre a mquina e o posto

de soldagem.
Serve para fazer a ligao da porta-eletrodo e do grampo-terra fonte de energia.

Conhecendo-se a distncia entre a mquina e o posto de trabalho e a intensidade

da corrente a usar, recorre-se tabela seguinte, para encontrar a bitola conveniente do
cabo, evitando, com isso, perda de corrente, aquecimento ou superdimensionamento do
cabo.
Correntes mximas admissveis em mperes

Encontrada a bitola do cabo, obtm-se outras caractersticas atravs da seguinte tabela:

*Nmero de fios do cabo e o dimetro de cada fio em milmetros. (Exemplo de leitura: 666 =
nmero de fios do cabo; 0,254 = dimetro de cada fio em milmetros).
b) Porta eletrodo
Conhecido tambm como alicate porta eletrodo e pina-porta eletrodo, este
acessrio, que feito de cobre, tem suas partes externas totalmente isoladas e seu
tamanho e isolao variam de acordo com a intensidade da corrente a ser utilizada.
Serve para prender o eletrodo atravs de suas garras de contato.

34

c) Grampo-terra
um acessrio de conexo do cabo-terra pea, feito de cobre ou alumnio, sendo
tambm chamado de grampo-massa.

2.2)
FERRAMENTAS
As principais ferramentas utilizadas nas operaes de soldagem so:
Martelo picador;
Gabarito;
Escova de ao;
Tenaz.
a) Martelo picador
Usado para remover a escria e os respingos de solda. Tambm conhecido como
picadeira e martelo bate-escria.

Observao: Em grandes empresas, para remover escria, usam-se dispositivos

pneumticos. Ao usar esses dispositivos, deve-se tomar o cuidado de eliminar toda a gua
que esteja contida no ar comprimido;

35

b)

Calibrador de Solda
uma ferramenta construda de chapa de ao, de forma geomtrica varivel de
acordo com o tipo de trabalho a ser executado. So utilizados em substituio a
instrumentos de preciso, para padronizar dimenses de cordes, filetes, verificao de
esquadro, ngulos de chanfros, etc.
As figuras seguintes mostram os principais tipos de gabaritos utilizados nas
operaes de soldagem e suas aplicaes:

c)

Escova de ao
A escova de ao usada para remover o xido de ferro (ferrugem) das chapas
a serem soldadas e tambm para fazer uma melhor limpeza nos cordes de solda.

d)

Tenaz
Ferramenta semelhante a um alicate, porm, com cabos mais longos. Serve para
segurar peas quentes.
36

1)

MQUINAS PARA SOLDAGEM:

So mquinas adaptadas para trabalhos de soldagem. Existem trs tipos bsicos de
mquinas para soldar com eletrodo revestido:
Transformador
Gerador
Retificador.
Os modelos variam de fabricante para fabricante, mas o princpio de funcionamento
de cada tipo de mquina o mesmo.
a) Transformador
uma mquina eltrica esttica (no tem partes mveis), esta maquina se torna
possvel aumentar ou diminuir a tenso da corrente alternada, ao mesmo tempo em que
diminui ou aumenta a intensidade de corrente, permitindo a obteno da fonte de calor
necessria para a soldagem.

O transformador comum constitudo de um ncleo com lminas de ao silcio e

dois enrolamentos ou bobinas: o de alta tenso, chamado primrio, e o de baixa tenso,
chamado secundrio. A corrente que provem da rede circula pelo enrolamento primrio e
gera um campo de fora magntica no ncleo.
Esse campo atua sobre o enrolamento secundrio e produz nele alta intensidade de
corrente e baixa tenso que gera o calor necessrio para soldar.
A regulagem do transformador comum feita conectando o cabo do porta-eletrodo
no pino correspondente intensidade desejada. Cada pino est ligado a um enrolamento
com um nmero maior ou menor de espiras, o que condiciona a intensidade de corrente.
As vantagens do transformador so:
Baixo custo do equipamento;
Baixo custo de manuteno, pois no possui peas mveis;
No h desvio de arco eltrico.
Por outro lado, o transformador desequilibra a rede de alimentao devido a sua
ligao monofsica, isto , de uma s fase e apenas admite eletrodo que proporcione boa
ionizao de atmosfera onde formado o arco eltrico.
37

b) Gerador
O gerador a mquina que transforma energia mecnica em energia eltrica. Esta
mquina na verdade um conjunto, composto de um dnamo ou gerador de CC corrente
contnua acionado por um motor eltrico ou motor a diesel ou gasolina; este motor fornece
a energia mecnica necessria para fazer o dnamo funcionar.

Mquina de solda Lincoln 500 Amp. Geradora trifsica motor todo em cobre.
No circuito de corrente contnua (CC), o condutor que leva a energia para de
trabalho est no lado negativio e o outro, por onde a energia retorna, esta no lado positivo. A
essa situao chamamos polaridade direita, isto , a energia sai do plo positivo.
Na soldagem com CC em que se utiliza eletrodo nu ou de resvestimento leve, a pea
a ser soldada deve ser ligada ao plo positivo do circuito e o eletrodo ao polo negativo, isto
porque a intensidade de calor muito maior no plo positivo do que no plo negativo. Essa
intensidade de calor no plo positivo importante porque a massa da pea muito maior
que a massa do eletrodo, havendo mais calor junto pea, esta eo eletrodo alcanaro o
ponto de funso ao mesmo tempo.
Porm, existem alguns eletrodos mais aperfeioados que so utizados em
polaridade invertida, isto , a pea ligada ao polo negativo e o eletrodo ao plo positivo.
De modo geral, a polaridade invertida usada com eletrodos no ferrosos, como cobre e
alumnio.
Antes de iniciar a operao de soldagem com auxilio de mquina, necessrio
regular a intensidade de corrente eltrica e a tenso eltrica de modo a manter o calor
necessrio para a estabilidade do arco.
A regulagem de tensao feita de acordo com eletrodo. Eletrodo mais fino exige
tenso mais alta, eletrodo com dimetro maior pede tenso mais baixa. Regula-se a tenso
por meio do reostado, isto , chave controladora de tenso. Esse reostado apresenta uma
graduao numa escala de 0 a 10 que serve de indicao para tensao menor ou maior. Para
regular, a pratica aconselha partir de um valor mdio e aumentar a tenso na medida do
necessrio.
Quando houver aquecimento excessivo da pea, fato que se percebe pelo aumento
da poa de fuso sinal de que a tenso est muito alta e necessrio baix-la.
As vantagens de uso do gerador so:
Um conjunto de gerador acionado por um motor a diesel ou a gasolina indepedente
da rede eltrica, portanto pode ser usado em qualquer.
O gerador permite o uso de todos os tipos de eletrodo porque fornece corrente
contnua (CC).
No entanto, apesar dessas vantagens, o gerador um equipamento caro, com alto
custo de manuteno.
Como qualquer outra mquina, o gerador precisa ser utilizado com cuidado afim de
proporcionar o melhor rendimento.
Uma vez que o gerador possui partes mveis, preciso estabelecer um plano de
manuteno e de lubrificaao para essas partes. Os coletores exigem limpeza constante e
as escovas devem ser trocadas periodicamente.
38

c) Retificador
O retificador a mquina que transforma diretamente a corrente alternada em
corrente contnua. composto de duas partes distintas: um transformador e um reticador
propriamente dito, formado por placas de selnio, silcio ou germnio. Aapresenta tamb um
ventilador encarregado de refrigerar as placas refrigeradoras.
O transformador modifica a corrente da rede de alta tenso para baixa, ao mesmo
tempo em que aumenta a intensidade da corrente, o reticador retifica ou transforma a
corrente de baixa tenso procedente ao transformador em corrente contnua de alta
intensidade para a soldagem.

Mquinas de solda retificadora

As vantagens do retificador so:
Baixo custo de aquisio;
Baixo custo de manuteno;
Proporciona um arco eltrico estvel;
Permite a utilizao de qualquer tipo de eltrodo.
Usar corretamente as mquinas muito importante para conserv-las em estado e
conseguir maior rendimento.
Assim, antes de ligar a mquina, preciso certificar-se de que os cabos, as
conexes e o porta eletrodos esto em bom estado.
Quando trabalhar com o retificador, lembre-se de no desligar a mquina
imediatamente aps o trmino da soldagem, deixe-a funcionando durante aproximadamente
cinco minutos para que o ventilador possa esfriar as placa de silcio.
Outro ponto importante a considerar o ciclo de trabalho que a porcentagem de
tempo de operao da mquina. As mquinas que apresentam este ciclo de trabalho so o
transformador e o retificador. Essas mquinas trazem uma placa com informaes sobre o
funcionamento, intensidade de corrente, tenso eltrica e ciclo de trabalho, entre outras.
preciso, pois, observar as informaes da placa para que seja garantido o perfeito
funcionamento da mquina de soldar.
Por exemplo, se um retificador trabalha com intensidade de corrente de 250 e tem o
ciclo de trabalho de 100%, significa que a mquina pode trabalhar sem parar, desde que a
corrente no ultrapasse os 250A.
No caso de uma soldagem que requisite intensidade de 300, preciso consultar a
indicao de ciclo de trabalho correspondente a essa intensidade. Em alguns modelos de
mquinas, a indicao est na prpria mquina, compondo uma tabela.
Tipos de corrente:
A corrente contnua confere melhor estabilidade ao arco. CC+ significa polaridade
reversa, Isto , o eletrodo ligado ao plo positivo e a pea ao negativo . CC- polaridade
direta, isto , o eletrodo ligado ao plo negativo e a pea ao positivo.
Na corrente alternada no existe polaridade definida. H uma tendncia a maior
39

instabilidade do arco e a perda nos cabos menor.

Tipos de fontes:
Os transformadores fornecem somente corrente alternada. Os retificadores
transformam a corrente alternada da rede em corrente continua disponvel para a soldagem.
Os geradores podem fornecer corrente contnua ou corrente alternada. Os inversores
fornecem corrente contnua e podem ser portveis.
Seleo de fontes de energia
O emprego de uma fonte CA, CC ou CC/CA depende do tipo de soldagem a ser
realizada e dos eletrodos utilizados.
Combinaes de fontes que produzem ambas CA e CC esto disponveis e proporcionam a
versatilidade necessria para lecionar a corrente de soldagem adequada para a aplicao.
Quando se emprega uma fonte CC aparece a questo do uso da polaridade negativa
ou positiva. Alguns eletrodos funcionam co CC+ e com CC-, e outros somente com CC+ ou
somente com CC-. A corrente contnua flui numa direo no circuito eltrico, e esse fluxo
unidirecional e a composio do revestimento do eletrodo tero um efeito preciso no arco e
no cordo de solda. A figura abaixo mostra as conexes e os efeitos da polaridade direta
(CC-) e reversa (CC+).

Figura esquemtica de conexes e efeitos da corrente contnua

Manuseio, armazenamento e secagem dos eletrodos
No que tange ao manuseio e armazenamento dos eletrodos, sua secagem e
respectiva manuteno, devem ser observados os seguintes aspectos:
As embalagens devem ser consideradas como no estanques, para efeito de
aplicao dos requisitos de secagem;
Os eletrodos e varetas devem ser armazenados em estufas;
No devem ser utilizados materiais recm chegados, para evitar-se a armazenagem
prolongada dos lotes anteriores;
Os eletrodos devem ficar em prateleiras. Na estufa de secagem, em camadas no
superiores a 50 mm, e na manuteno, em camadas no superiores a 150 mm;
Devem ser seguidas as instrues do fabricante sobre temperaturas e tempos de
secagem. Por exemplo, para eletrodos de baixo hidrognio, segundo a AWS,
recomendada uma secagem a 350, + ou 30C por uma hora, devendo ser
mantidos em estufas de secagem em temperaturas no inferior a 150C.
2)
2.1)

EQUIPAMENTOS PARA ARMAZENAMENTO, SECAGEM E MANUTENO DA

SECAGEM
ESTUFA PARA ARMAZENAMENTO
Pode ser um compartimento fechado de um almoxarifado, que deve conter
40

aquecedores eltricos e ventiladores para a circulao do ar quente entre as embalagens.

A estufa deve manter uma temperatura de pelo menos 5C acima da temperatura
ambiente, porm nunca inferior a 20C, e deve tambm estar dotada de estrados ou
prateleiras para estocar as embalagens.
2.2)
ESTUFA PARA SECAGEM
utilizada mais para a secagem de eletrodos revestidos de baixo hidrognio. Deve
dispor de aquecimento controlado, por meio de resistncia eltrica, e de renovao de ar,
por meio de converso controlada.
Deve possuir pelo menos dois instrumentos controladores (termmetro e termostato),
assim como prateleiras furadas ou em forma de grade.
Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa de secagem deve manter a
temperaturas at 400C.
Aquecimento controlado por meio de resistncia eltrica;

Possui dois instrumentos controladores : termostato e termmetro;

Utilizado para secagem de eletrodos

Imagem de estufa para secagem

2.3)

ESTUFA PORTTIL PARA MANUTENO DE SECAGEM

Como as demais, devem dispor de aquecimento eltrico por meio de resistncias e

ter condies de acompanhar cada soldador individualmente, tambm conhecido cochicho
que serve para manter eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa porttil deve
manter a temperatura entre 60 e 100C.
O estado de conservao das estufas portteis deve ser periodicamente verificado,
assim como o estado de conexo eltrica das estufas com a rede de energia.

41

Imagem de cochicho de 3 kg, 5 kg e 10 kg utilizados por soldadores em obras

Tabela de conservao de eletrodos:

42

43

3)

ELETRODO E SEUS TIPOS DE REVESTIMENTOS:

Eletrodo um condutor metlico por onde uma corrente eltrica entra ou sai dele.
Eletrodo revestido constitudo de um ncleo metlico chamado alma e um revestimento
base de substncias qumicas, alm de uma extremidade no revestida que presa no
porta-eletrodo.

O revestimento do eletrodo composto de elementos de liga e desoxidante (ferrocromo, ferro mangans), estabilizadores de arco, formadores de escria, materiais
fundentes (asbestos, feldspato, xido de ferro, mica, talco, rutilo, etc.) e de materiais que
formam a atmosfera protetora (dolomita, carbonato de ferro, celulose, etc.).
Os principais tipos de revestimentos so:
3.1)

REVESTIMENTO CIDO
O principal componente deste revestimento o oxido de ferro, que proporciona um
arco concentrado, com penetrao profunda. utilizado em soldagem na posio horizontal.
Revestimento cido com p de ferro
Os ingredientes principais so p de ferro e silicato de ferro. As gotculas do metal
fuso se transferem em forma de nvoa e, como este eletrodo produz pouco respingo, a
escria facilmente removvel. utilizado em soldagem horizontal de canto e na soldagem
por gravidade, processo comumente empregado na construo naval.
44

3.2)

REVESTIMENTO BSICO
Este tipo de revestimento tambm denominado de baixo hidrognio, pois
proporciona um metal depositado com baixo teor desse elemento. composto
principalmente de cal e fluorita. Devido ao baixo teor de hidrognio, o metal depositado
apresenta pouca sensibilidade ao trincamento e fissurao. Por este motivo, a junta
soldada exibe excelentes propriedades mecnicas.
O eletrodo com revestimento bsico empregado em juntas de alta
responsabilidade, principalmente em vasos de presso, caldeiras e outros sistemas
similares. Ex: eletrodo E 7018
3.3)
REVESTIMENTO CELULSICO
O revestimento celulsico apresenta as seguintes caractersticas:
Elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais orgnicos
(principalmente a celulose);
Principais gases gerados: gs carbnico, monxido de carbono, gs hidrognio e
gua em vapor da gua;
No devem ser ressecados;
A atmosfera redutora formada protege o metal fundido;
O alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o uso em estruturas
muito restritas ou em materiais sujeitos a trincas por hidrognio;
Alta penetrao;
Possui escria, facilmente destacvel;
Muito utilizado em tubulaes na progresso descendente;
Operando em CC+, obtm-se por transferncia por spray;
Produz muito respingo, o que d mau aspecto ao cordo.
Ex: Eletrodo E 6010
3.4)

REVESTIMENTO RUTLICO
Apresenta alto contedo de xido de titnio, tambm chamado rutilo, de onde vem o
nome. O arco bastante suave e a penetrao baixa. No entanto, a aparncia do cordo
boa e por esse motivo usado em acabamento de unio de chapas grossas. O eletrodo
rutlico recomendado tambm para a soldagem de chapas com pequena espessura, a
escria de rpida solidificao e facilmente destacvel.
Ex. Eletrodo E 6013
3.5)

REVESTIMENTO ILMENTICO
Apresenta ilmenita, que um aglomerado de xido de titnio, ferro e mangans. O
arco produzido relativamente potente, permitindo penetrao alta. A fluidez da escria
formada tambm alta. O eletrodo ilmelitico conhecido como eletrodo de mltiplas
finalidades e grandemente empregado na construo naval japonesa.
3.6)

REVESTIMENTO CAL TITNIO

Contm cal e titnio. Ainda pouco conhecido no Brasil. O eletrodo com cal titnio
deposita um metal com excelentes propriedades mecnicas. Sua penetrao no to
profunda, mas apresenta algumas caractersticas dos eletrodos rutlicos, principalmente
quanto ao aspecto do cordo de solda. Pode ser utilizado em todas as posies de
soldagem, especialmente nas posies vertical e sobrecabea.
Revestimento oxidante
Contm xido de ferro com ou sem mangans. A escoria abundante, pesada e
compacta e freqentemente auto destacvel. O eletrodo oxidante pode ser utilizado em
corrente continua ou alternada. Devido ao baixo teor de carbono e mangans, as
propriedades mecnicas so fracas. O emprego destes eletrodos limita-se s unies feitas
45

em posio horizontal em ao com baixos teores de carbono, quando aparncia da solda

importa mais que sua resistncia. Este tipo de eletrodo foi quase inteiramente superado pelo
rutlico.

3.7)
REVESTIMENTO DE ALTSSIMO RENDIMENTO
Apresenta as seguintes caractersticas:
Adio de p de ferro (rutlico / bsico);
Aumenta a taxa de deposio;
Pode ou ser ligado;
Aumenta a fluidez da escoria, devido formao de oxido de ferro;
Melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida, principalmente com alta
intensidade de corrente, o que pode minimizar a ocorrncia de mordedura;
Possibilidade de soldar por gravidade (arraste);
Reduz a tenacidade do metal de solda.
Os eletrodos de altssimo rendimento possuem uma aplicao com altas taxas de
deposio, que a soldagem por gravidade em estaleiros navais com o dispositivo trip
mostrado na figura abaixo

3.8)

FUNES DO REVESTIMENTO

Segue as muitas funes do revestimento do eletrodo, citaremos algumas:

- Protege a solda contra o oxignio e o nitrognio do ar;
- Reduz a velocidade de solidificao;
- Protege contra a ao do arco, alm de estabiliz-lo;
- Introduz elementos de liga no deposito e desoxida o metal;
- Facilita a soldagem em diversas posies de trabalho;
- Serve de guia das gotas em fuso na direo da poa de fuso;
- Funciona como isolante na soldagem de chanfros estreitos e de difcil acesso.
Obs. A funo da escoria fornecer proteo adicional contra os contaminantes
atmosfricos, agir como purificadora e absorver impurezas que so levadas superfcie e
ficam aprisionadas pela escoria, e reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido
para permitir o escape de gases. A escria tambm controlada o contorno, a uniformidade e
a aparncia geral do cordo de solda. Isso particularmente importante nas juntas em
ngulo.
46

Dados tcnicos dos eletrodos:

Tipos de eletrodo
Rutlico
Bsico baixo
Celulsico
hidrognio
E 6013
E 7018
Tipos
de Mdio
e Espesso,
Fino,
componente espesso,contend contendo
contendo
s
de o
rutilo
ou carbono
de materiais
revestimento compostos
clcio, outros orgnicos
s
derivados
de carbonatos
combustvei
xidos de titnio. bsicos
e s que, ao se
flor.
Deve queimarem,
estar
seco produzem
para
evitar uma
porosidade na camada
solda.
espessa de
gs protetor
Posio de Todas
Todas
Todas
soldagem
Dados
tcnicos

Tipo
de CA ou CC + ou corrente
Propriedade Razoveis
s mecnicas
de depsito

CA ou CC +

cido

oxidante

Mdio ou
espesso,
contendo
xido de
ferro
e
mangans
e outros
desoxidan
-tes

Espesso,
contendo
xido de
ferro com
ou
sem
xido de
mangans
.

Plana
e
horizontal
(filete)
CA ou CC
Boas

Plana
e
horizontal
(filete)
CC -

Elevada

Elevada

Grande

Mdia

pequena

Pouca
de
fcil
remoo

cida,
facilmente
destacvel
, porosa e
frivel

Pesada,
compacta
e
auto
destacve
l

Regular

Regular

Elevada

CA ou CC +

Velocidade
de fuso

Regular

Muito
boas, Boas
utilizado para
soldas
que
requeiram
grande
responsabilida
-de
Regular
Elevada

Penetrao

Pequena

Mdia

Escria

Densa e viscosa,
geralmente autodestacvel

Compacta
espessa,
facilmente
destacvel

Tendncia
trinca

Regular

Baixa

Pouco
utilizado
apenas
para
acabamen
-to

3.9)

CLASSIFICAO DOS ELETRODOS:

A classificao dos eletrodos revestidos no Brasil segue duas Normas de duas
entidades a: AWS American Welding Society (Associao Americana de Soldagem) e a
47

ABNT ( Associao Brasileira de Normas Tcnicas).

O critrio de AWS para eletrodos revestidos, com alma de ao carbono, obedece a
um esquema genrico de ler algarismos que apresentam os seguintes segmentos.

1
2
3
4
5
6

E XXX X X - X
1
2 3 4 - 5
Segmento 1 = a letra E significa eletrodo para arco eltrico.
Segmento 2 = podem ser dois ou trs dgitos, indicam o limite mnimo de resistncia
trao que o metal adio admite. Devem ser multiplicados por 1000 para expressar a
resistncia em psi (pound per square Inch), unidade medida equivalente a uma libra-fora p
polegada quadrada ou a 6,895 Pa.
Como por exemplo, ter um eletrodo com resistncia igual a 60.000 psi, escrito assim:
E 60 XX X.
Segmento 3 = Este digito significa as posies de soldagem nas quais o eletrodo pode ser
empregado com bons resultados, onde:
1 todas as posies;
2 posio horizontal (para toda solda em ngulo e plana)
3 - posio plana
4 posio vertical ascendente, horizontal e sobre cabea.
Como exemplo, um eletrodo revestido com resistncia de 60.000 psi, posio,
posio plana: E 60 3X X.
Segmento 4 = fornece informaes sobre o tipo de corrente empregada (CC, com
polaridade negativa ou positiva e CA) e indica ao mesmo tempo o grau de penetrao da
solda, sendo que:
corrente contnua e grande penetrao;
- corrente contnua ou alternada e grande penetrao;
- corrente contnua e mdia penetrao;
corrente contnua ou alternada e mdia penetrao;
corrente contnua e pequena penetrao;
corrente contnua ou alternada e pequena penetrao;
Como por exemplo, um eletrodo revestido com resistncia de 60.000psi, posio
plana, corrente contnua, polaridade positiva, revestimento celulsico com xido de ferro e
grande penetrao: E 60 30 X.
Segmento 5 = Esta parte apenas utilizado para especificao AWS A5.5-69, pode
apresentar letras e nmeros e indica a composio qumica do metal de solda. importante
a letra e a composio qumicas do eletrodo porque o metal de base e o metal de solda
devem ter composies qumicas muitas prximas para que a soldagem tenha bons
resultados.
Como por exemplo, um eletrodo revestido com resistncia de 60.000 psi, posio
plana, corrente continua, polaridade positiva, revestimento celulsico com 3,5% de nquel: E
60 30 C2. Existe uma tabela especifica para este segmento.
Importante lembrar que: para cada tipo de trabalho, onde h necessidade da utilizao de
solda, requer um tipo de eletrodo.
Vejamos agora um exemplo de classificao de eletrodo E 6011 A1
Assim temos:
E = eletrodo para soldagem a arco eltrico;
60 = limite de resistncia trao mnima em psi, multiplica por 1000;
1 = Todas as posies de Soldagem;
1 = CC + ou CA, revestimento celulsico, grande penetrao;
A1 = Adio de 0,5 de molibdnio (Mo)
48

Tabela classificao dos eletrodos revestidos para aos carbono:

Tabela de parmetros de soldagem

49

4)

SOLUOES PRTICAS PARA POSSVEIS DEFEITOS NO PROCESSO DE

SOLDAGEM ARCO ELTRICO.

Apesar de todo o trabalho do soldador ser voltado para a no execuo de defeitos,

estes eventualmente ocorrem. Alguns deles so caractersticos do processo devido a sua
prpria natureza. Os defeitos e dificuldades mais caractersticos da soldagem com eletrodos
revestidos so comentados a seguir:
4.1)
DIFICULDADE NA ABERTURA DO ARCO
Causas predominantes
Maus contatos no circuito eltrico
Solues prticas
Verificar os circuitos, terminais e a ligao do cabo terra.
Limpar e reapertar todos os contatos eltricos.
4.2)

DIFICULDADE EM MANTER O ARCO ABERTO

No h continuidade na fuso do eletrodo.
Causas predominantes
Tenso em vazio fornecida pela fonte de soldagem inferior a necessria para fuso
do eletrodo.
Solues prticas
Alterar o valor da tenso ( para um valor maior) ou utilizar um eletrodo adequado
para a tenso.

4.3)

PROJEES
O eletrodo salpica formando os conhecidos respingos prximos a regio do cordo
de solda.
Causas predominantes
Corrente muito elevada
Eletrodo mido
Ma ligao do cabo terra
Solues prticas
Regular a intensidade de corrente ou utilizar eletrodo de dimetro maior
Fazer a adequada secagem e conservao dos eletrodos
Para este problema, mito comum de ocorrer em corrente continua, as solues so:
mudar o local de fixao do cabo terra, soldar sempre em direo oposta a este (ou
seja, afastando-se do cabo terra), e se isto no for possvel, utilizar corrente
alternada.
4.4)
AQUECIMENTO EXAGERADO DO ELETRODO
Causas predominantes
Intensidade de corrente muito elevada
Arco muito longo
Solues prticas
Diminuir a intensidade de corrente de corrente e/ ou o comprimento de arco
4.5)
M APARNCIA DO CORDO DE SOLDA
Superfcie rugosa, cordo deformado.
Causas predominantes
50

 Eletrodos midos
M preparao da junta
Metal de base com elevado teor de Carbono
Solues prticas
Secar e conservar os eletrodos
Modificar a preparao da junta
Tocar o eletrodo para um tipo bsico (preferencialmente) ou rutlico (2 opo).
4.6)
POROSIDADES
Cavidades (faltas de material) nas formas esfricas observadas na solda
Causas predominantes
Chapa com umidade, verniz, tinta, graxa ou outra sujeira qualquer
Metal de base com teores de Carbono e/ ou de Silcio muito elevado
Eletrodos midos
Intensidade muito elevada
Solues prticas
Fazer a secagem e limpeza adequadas antes da operao de soldagem
Mudar o metal base. Caso no seja possvel, mudar o eletrodo para um tipo bsico
Aumentar a temperatura de pr- aquecimento
Diminuir ligeiramente o valor da corrente de soldagem principalmente se o eletrodo
utilizado do tipo rutlico.
4.7)

MORDEDURAS
Sulcos regularmente repartidos ao lado do cordo de solda, diminuem a espessura da
ligao e criam pontos de ruptura.
Causas predominantes
Intensidade de corrente muito elevada
Chapas muito oxidadas
Balanceamento do eletrodo inadequado, permanecendo tempo demais nos cantos.
Solues prticas
Utilizar intensidade de corrente adequada
Executar limpeza e preparao adequadas
Executar o balano adequado
Alm disto, ter sempre em mente que uma velocidade de soldagem muito elevada favorece
a formao deste defeito a no haver tempo suficiente para a adequada deposio de
material
4.8)
FALTA DE PENETRAO
A soldagem no continua na raiz.
Causas predominantes
M preparao de junta (afastamento insuficiente ou ngulo do chanfro insuficiente)
Eletrodo de dimetro muito grande
Intensidade de corrente muito baixa
Solues prticas
Utilizar uma preparao de junta adequada
Utilizar um eletrodo de dimetro menor
51

Utilizar intensidade de corrente adequada

4.9)

INCLUSO DA ESCRIA
A escria
fica aprisionada entre os cordes da solda
Causas predominantes
Chapas oxidadas
Intensidade de corrente muito baixa
M repartio dos cordes
Falta ou inadequada limpeza entre os cordes
Solues prticas
Executar limpeza e preparao adequadas
Utilizar intensidade de corrente adequada
Planejar uma sequncia adequada para dividir os cordes
Fazer uma adequada limpeza entre os cordes de solda
4.10) CORDAO MUITO ABAULADO OU OCO
Causas predominantes
Velocidade de soldagem e intensidade de corrente inadequadas
Solues prticas
Fazer variar os parmetros
4.11) TRINCAS NO CORDAO DE SOLDA
Trincas formam-se no cordo de solda durante o resfriamento, ou seja, devido ao efeito das
contraes.
Causas predominantes
Podem ser diversas, algumas para exemplificar:
Ao muito duro (porcentagem de carbono elevada)
Espessura muito elevada e pea soldada sem pr-aquecimento
Falta de penetrao ou seco do cordo de solda insuficiente
Temperatura ambiente muito baixa
Eletrodo mido
Solues prticas
Trocar o material ou soldar com pr-aquecimento
Pr aquecer caso utilizar material de base de elevada espessura
Executar o cordo da maneira adequada
Resfriar a pea lentamente (mantas, resfriamento no forno, etc.)
Secar e conservar os eletrodos
4.12) TRINCAS NO METAL DE BASE
Trincas longitudinais solda ou propagando-se pela chapa
Causas predominantes
M soldabilidade do ao
Presena de elementos indesejveis na composio do ao como, por exemplo:
52

Carbono, Enxofre ou Fsforo.

Solues prticas
Casos de difcil soluo, tirando bvia substituio do metal de base as opes so:
Pr aquecer caso isto no tenha sido feito
Aumentar a temperatura de pr-aquecimento
Dar preferncia para eletrodos do tipo bsico
Modificar a sequncia de soldagem para diminuir o efeito das contraes
5)

DESCONTINUDADES EM SOLDAGEM

Antes de abordamos sobre descontinuidades, conveniente que seja definida as trs

palavras seguintes:
Indicao: evidencia que requer interpretao para determinar o seu significado.
Descontinuidade significa a interrupo da estrutura tpica de uma pea, no que se
refere homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas.
Defeito significa uma descontinuidade que, por sua natureza, tipo, dimenses,
localizao ou efeito acumulado, torna a pea imprpria para uso por no satisfazer
os requisitos mnimos de aceitao da norma ou especificao aplicvel.
Das definies podemos concluir que:
a) As soldas no so totalmente isentas de descontinuidades, podendo apresentar-se em
diferentes condies:
b) Um defeito sempre rejeitvel;
c) Uma descontinuidade s pode ser chamada de defeito quando a mesma exceder o padro
de aceitao das normas especificaes.

Seguem alguns dos tipos de descontinuidades em juntas soldadas:

Cordo de solda aspecto de porosidade

Cordo de solda com aspecto de incluso de escria

53

Cordo de solda com aspecto de mordedura

Cordo de solda com aspecto de falta de fuso e penetrao

54

Cordo de solda com aspecto de trinca

55

Cordo de solda com aspecto de excesso de respingos

6)

TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Soldagem o processo de unio de materiais, a Solda o resultado deste processo.
Metal base: Material da pea que sofre o processo de soldagem.
Metal de adio: Material adicionado, no estado lquido, durante a soldagem ou
brasagem.

Poa de fuso: Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem.

Penetrao: Distncia da superfcie original do metal de base ao ponto em termina a
fuso, medida perpendicular a mesma.
Junta: Regio entre duas ou peas que sero unidas

56

Tipos de junta: Topo, ngulo, canto, sobreposta e de aresta

Observao: as soldas em juntas de topo e ngulo podem ser de penetrao total

(penetrao em toda espessura de um dos componentes da junta, como mostra a figura
acima) ou parcial.

Chanfro: Corte efetuado na junta para possibilitar (facilitar) a soldagem em toda a sua
espessura.

Tipos de juntas e exemplos de chanfros:

57

Elementos de um Chanfro:
Encosto ou nariz:Parte no chanfrada de um componente da junta.
Garganta,folga ou fresta: Menor distancia entre as peas a soldar.
ngulo de abertura da junta e ngulo de chanfro: Os elementos de um chanfro so
escolhidos de forma a permitir um fcil acesso at o fundo da junta, mas, idealmente, com a
menor a necessidade possvel de metal de adio.
58

Raiz: Regio mais profunda do cordo de solda. Em uma junta chanfrada, corresponde
regio do cordo junto da fresta e do encosto. Tende a ser a regio mais propensa
formao de descontinuidades em uma solda.
Face: superfcie oposta raiz da solda.
Passe: depsito de material obtido pela progresso sucessiva de uma s poa de
fuso. Uma solda pode ser feita em um nico em vrios passes.
Camada: conjunto de passes localizados em uma mesma altura no chanfro.
Reforo: altura mxima alcanada pelo excesso de material de adio, medida a partir
da superfcie do material de base.
Margem: linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de base.
Posies de soldagem

Plana: A soldagem feita no lado superior de uma junta da solda aproximadamente

horizontal
Horizontal: O eixo da solda aproximadamente horizontal, mas a sua face inclinada.
Sobrecabea: A soldagem feita do lado inferior de uma solda de eixo aproximadamente
horizontal.
Vertical: O eixo da solda aproximadamente vertical. A soldagem pode ser para cima ou
para baixo.

7)

MOVIMENTOS REALIZADOS DURANTE A SOLDAGEM

59

Durante a soldagem, o movimento utilizado pelo profissional bastante para o bom

desempenho da solda. A seguir, veremos laterais mais aconselhados de acordo com a
posio;
7.1)

POSIO PLANA
Nessa posio podemos recorrer a vrios tipos de movimentos laterais; os mais
comuns so vistos nas figuras e so chamados semicirculares e ziguezague
(respectivamente abaixo)

Aplicando movimentos laterais, deve-se parar ou diminuir a velocidade de avano

quando chegar extremidade do cordo, o que convencionado pelos pontos nas figuras.
No aconselhvel fazer movimentos laterais maiores que trs vezes dimetro do
eletrodo, principalmente quando se trabalha com eletrodo bsico.
A figura abaixo mostra o movimento circular que pode ser usado em alguns casos,
porem, no aconselhvel aquecer demasiadamente a zona da solda. Esse movimento
pode, tambm, ocasionar poros e incluses de escria na sobrepassagem do cordo.

7.2)

POSIO HORIZONTAL (PLANO VERTICAL)

Esta posio tem seus movimentos laterais definidos. So chamados ziguezague,
longitudinal e circular.

60

Posio vertical (descendente)

Nesta posio, temos poucos recursos e o movimento aplicvel visto abaixo.
Este movimento especificamente usado em soldagens de chapas finas e em
alguns casos especiais, onde o acabamento o mais importante.

Posio vertical (ascendente)

Movimento usado principalmente para primeiros cordes em solda de canto e
tambm pra unir peas de raiz irregulares ou no de raiz.

Movimentos muito usados para cobertura ou acabamento final.

Movimento usado para cordes intermedirios e primeiros cordes.

61

7.3)

POSIO SOBRE CABEA

Posio uma das mais evitadas pela dificuldade que oferece. Os movimentos
usados so vistos nas figuras abaixo.

Ao soldar nessa posio preciso precaver-se contra respingos. Para diminuir estes
pingos deve-se manter o arco eltrico estvel e sempre que possvel curto.

62

CAPTULO 5: PROCESSOS DE SOLDAGEM MIG/MAG

1)

INTRODUO

A soldagem com arco eltrico e gs de proteo, sigla em ingls GMAW (Gas Metal
Arc Welding), conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG Metal Inert Gas e MAG Metal
Active Gas). Trata-se de um processo de soldagem a arco eltrico entre a pea e o
consumvel em forma de arame, eletrodo no revestido, fornecido por um alimentador
contnuo, realizando uma unio de materiais metlicos pelo aquecimento e fuso. O arco
eltrico funde o arame de forma contnua medida que alimentado poa de fuso. O
metal de solda protegido da atmosfera por um fluxo de gs, ou mistura de gases, inerte
(MIG) ou ativo (MAG).
Neste processo de soldagem utilizada a corrente contnua (CC) e geralmente o
arame utilizado no plo positivo (polaridade reversa). A polaridade direta raramente
utilizada, pois proporciona uma menor taxa de transferncia do metal fundido do arame de
solda para a pea. As correntes mais comumente empregadas so de 50A at mais de
600A, com tenses de soldagem de 15V at 32V. Um arco eltrico autocorrigido e estvel
obtido com o uso de uma fonte de tenso constante e com um alimentador de arame de
velocidade constante.
Atualmente, o processo MIG/MAG aplicvel soldagem da maioria dos metais
utilizados na indstria, como os aos, o alumnio, aos inoxidveis, cobre e vrios outros.
Peas com espessura acima de 0,76mm podem ser soldados praticamente em todas as
posies.

Imagem que resume o processo MIG ou Metal Inert Gas.

denominado MIG o processo de soldagem utilizando gs de proteo quando
esta proteo utilizada for constituda de um gs inerte, ou seja, um gs normalmente
monoatmico como Argnio ou Hlio, e que no tem nenhuma atividade fsica com a poa
de fuso.
Este processo foi inicialmente empregado na soldagem do alumnio e o termo MIG ainda
uma referncia a este processo.
Resumindo o processo MAG ou Metal Active Gas:
63

O processo denominado MAG quando a proteo gasosa feita com um gs

dito ativo, ou seja, um gs que interage com a poa de fuso (normalmente CO2). Veremos
na sequncia do tutorial, exemplos de soldagem utilizando os dois mtodos: MIG e MAG.
2)

EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM

O equipamento de soldagem MIG/MAG consiste de uma pistola de soldagem, um

suprimento de energia, um suprimento de gs de proteo e um sistema de acionamento de
arame.

64

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

Cabo de solda (negativo)

Refrigerao da tocha (gua)
Gs de proteo
Gatilho da tocha
gua de refrigerao para a tocha
Condute do arame
Gs de proteo vindo do cilindro
Sada de gua de refrigerao
Entrada de gua de refrigerao
Entrada de 42 V (CA)
Cabo de solda (positivo)
Conexo para fonte primria ( 220/380/440 V )

Conhecendo as partes de uma solda MIG:

65

Imagem da vista frontal da maquina de solda Balmer MB 250 k e suas partes.

3)

MTODOS DE TRANSFERNCIA DO METAL EM SOLDAGEM MIG/MAG

O termo "Mtodos de Transferncia" usado para descrever o processo pelo qual o
arame derretido e depositado no material que est sendo soldado. O meio mais comum de
fazer esta classificao de acordo com o tamanho, a frequncia e as caractersticas com
que as "gotas" de metal derretido so transferidas.
Temos trs mtodos de transferncia mais comuns, que iremos descrever aqui:
Curto circuito
Globular
Spray
A estabilidade do arco de solda e alteraes metalrgicas no arame esto
relacionadas com o mtodo de transferncia, fazendo com que os procedimentos de
soldagem sejam categorizados pelo mtodo de transferncia que ser utilizado.
Curto-circuito - Short Circuit Transfer (SCMT)

66

A transferncia por Curto Circuito recebe este nome, porque o arame de solda toca o
metal inmeras vezes por segundo, causando uma sequncia de curtos circuitos. Quando
voc pressiona o gatilho da tocha, o arame sai continuamente e na rea do arco, vo
ocorrendo curtos circuitos entre o arame e o metal sendo soldado, produzindo uma aparente
exploso, derretendo o arame e estabilizando um arco. Enquanto estiver soldando, este
ciclo pode se repetir continuamente entre 20 ou at mais de 250 vezes por segundo.
Globular - Globular Transfer

O mtodo de transferncia GMAW comumente referido como um estado entre

os mtodos "Curto Circuito" e "Spray". Grandes "gotas" de metal derretido, so transferidos
pela gravidade. Estas gotas so normalmente mais largas que a espessura do arame
utilizado. Como a gota do arame derretido "pinga", este mtodo de transferncia no to
efetivo como o mtodo "Spray".
O globular o mtodo mais instvel de transferncia, com soldagens sem
excelente aparncia e sujeitas a mais respingos na maioria das situaes. Tambm temos o
problema de fuses incompletas na poa de soldagem, que acontecem quando grandes
gotas de metal derretido caem, espalhando para fora da poa de soldagem, causando o
efeito de solda fria, que a fuso incompleta.

Spray - Spray Transfer

O mtodo de transferncia "spray" pulveriza pequenas gotculas de arame derretido

dentro do arco, e estas gotas so usualmente menores que o dimetro do arame. O arco
ficar ativo 100% do tempo que estiver soldando, desde que ele esteja estabilizado. Este
mtodo,usa relativamente alta voltagem, maior velocidade do arame e amperagens maiores,
se comparado com o mtodo de transferncia "curto circuito". Ele produz altssimas taxas de
deposio de material. Tambm chamamos ateno ao fato de que este mtodo
comumente usado em posies planas e horizontais, sendo limitado para posies verticais.
4)

APLICAES E VANTAGENS DE UTILIZAO DO PROCESSO SOLDA MIG/MAG

67

Robs MI/MAG em linha de produo

Aplicaes:
O uso do processo MIG/MAG, atualmente uma unanimidade nas mais diversas
reas e aplicaes, onde requerido o cumprimento das seguintes exigncias:
Elevada produtividade;
Automao;
Soldagem de ferros de baixa liga;
Soldagem de aos inoxidveis;
Soldagem de alumnio;
Posies de soldagem diferenciadas;
Compatibilidade com os requisitos atuais de proteo ambiental.

Vantagens:

Imagem da soldagem de um eixo cardan.

Uma das grandes vantagens do processo de solda MIG/MAG, a ausncia de
escria no cordo de solda.
O processo MIG/MAG apresenta vrias vantagens em relao a outros processos
68

de soldagem por arco eltrico em baixa ou alta produtividade, como Eletrodo Revestido,
arco submerso e TIG. Abaixo mostramos uma lista com algumas vantagens:
No h necessidade de remoo de escria;
No h perdas de pontas como no eletrodo revestido;
Tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao
eletrodo revestido;
Alta taxa de deposio do metal de solda;
Alta velocidade de soldagem;
Menos distoro das peas;
Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de
soldagem de reparo mais eficientes;
Baixo custo de produo;
Soldagem pode ser executada em todas as posies;
Processo pode ser automatizado;
Cordo de solda com bom acabamento;
Soldas de excelente qualidade;
Facilidade de operao;
Fcil de aprender com MIG/MAG
Limitaes:

Imagem de soldagem martima

Com MIG/MAG voc NO SOLDA debaixo d'gua. Como acontece em qualquer
processo,
A soldagem MIG/MAG apresenta algumas limitaes:

5)

No solda metais muito espessos, sendo indicada para metais de pequena e mdia
espessura;
No deve ser utilizado em presena de corrente de ar;
Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordo de solda; Produo de
respingos;
Manuteno mais trabalhosa;
Alto custo do equipamento em relao Soldagem com Eletrodo Revestido;
Por causa do uso do gs, no to porttil.
EQUIPAMENTOS

5.1)

TOCHA DE SOLDAGEM
A tocha para soldagem MIG/MAG o equipamento com que voc "liga" e "desliga" a
sua mquina MIG/MAG, atravs de um gatilho. Quando apertado, este gatilho libera o gs
69

no fluxo previamente regulado, o arame comea a correr por dentro da tocha na velocidade
regulada e libera a energia em amperes, tambm regulada, para abrir o arco de solda. Tudo
acontece com o simples apertar do gatilho, diga-se de passagem: muito prtico e til.

Imagem esquemtica de uma tocha de soldagem MIG/MAG.

O bico de contato fabricado de cobre e utilizado para conduzir a energia de
soldagem at o arame bem como dirigir o arame at a pea. A tocha (e tambm o bico de
contato ) conectada fonte de soldagem pelo cabo de solda. Como arame deve ser
alimentado facilmente pelo bico de contato e tambm um bom contato eltrico, seu dimetro
interno importante. Para cada tipo de tocha existe relao do dimetro correto do bico de
contato e para cada dimetro do arame. O bico de contato, que uma pea de reposio,
deve ser preso firmemente tocha no bocal.
Como j vimos, o bocal direciona um fluxo de gs at a regio da soldagem.
Bocais grandes so usados na soldagem a altas correntes onde a poa de fuso larga.
Bocais menores so empregados na soldagem a baixas correntes.
O condute conectado entre a tocha e as roldanas de alimentao. Ele direciona
o arame tocha e ao bico de contato. necessria uma alimentao uniforme para se obter
a estabilidade do arco. Quando se usa arames de ao, recomenda-se que a espiral do
condute seja de ao. Outros materiais como nylon e outros plsticos devem ser
empregados para arames de alumnio. A literatura indica uma tabela que relaciona os
parmetros de utilizao para: tochas, os condutes recomendados para cada dimetro e
material do arame.

70

5.2)

ALIMENTAO DO ARAME

O motor de alimentao de arame e o controle de soldagem so frequentemente

fornecidos em um nico mdulo. Sua principal funo puxar o arame do carretel e
aliment-lo ao arco. O controle mantm a velocidade de ajuste independente do peso, mas
tambm regula o inicio e fim da alimentao do arame a partir do sinal enviado pelo gatilho
da tocha.
O gs de proteo, a gua e a fonte de soldagem so normalmente enviados tocha
pela caixa de controle. Pelo uso de vlvulas solenides os fluxos de gs e de gua so
coordenados com fluxo da corrente de soldagem. O controle determina a sequncia de fluxo
de gs e energizao do contador da fonte. Ele tambm permite o pr e ps-fluxo de gs.
5.3)

FONTE DE SOLDAGEM
Quase todas as soldas com processo MIG/MAG so executadas com polaridade
reversa (CC+). O plo positivo conectado tocha, enquanto o negativo conectado
pea. J que a velocidade de alimentao do arame e, portanto, a corrente, regulada pelo
controle de soldagem, o ajuste bsico feito pala fonte de soldagem no comprimento do
arco, que ajustado pela tenso de soldagem. A fonte de soldagem tambm pode ter um ou
dois ajustes adicionais para uso com outras aplicaes de soldagem (por exemplo,
71

indutncia).
5.4)

GASES PARA SOLDAGEM MIG/MAG

A seleo do gs correto para sua aplicao crtico para a qualidade final da
solda. O critrio de escolha usado inclui as seguintes caractersticas, mas no est restrito a
elas:
Alguma caracterstica especial do material depositado aps a soldagem;
Espessura do material a ser soldado e o design da solda ;
Condio do material - presena de ranhuras, corroso, pinturas, leo, etc.;
Modo de transferncia do material;
Posio de soldagem;
Tipo de penetrao necessria para a solda;
Aparncia final da solda;
Custo.
Para o processo MIG:
Para a soldagem de aos em geral, precisamos de um gs de caracterstica
INERTE/IONIZVEL, pois precisamos proteger a poa de solda, para que enquanto o
material estiver sendo depositado, ele no reaja com nada sua volta. A opo tradicional
neste caso o gs chamado "Mistura", que se compe normalmente de 75% de CO e 25%
de argnio. Em situaes especficas, pode se utilizar este gs em propores diferentes. O
gs comercializado por metro cbico (m) em cilindros de alta presso, normalmente com
capacidade para 3, 7 ou 10 m. Existem alguns outros tipos de gases que tambm servem,
como o hlio, mas raramente so utilizados no Brasil, principalmente por questo de custo.
Para a soldagem de alumnio, nquel ou titnio, utilizamos argnio puro.
J para o processo MAG:
necessrio um gs ATIVO, que reage na poa de solda durante a
soldagem, e o gs utilizado o CO principalmente por questes de custo. Este gs
vendido por kg em cilindros de alta presso, sendo que o tamanho padro para a indstria
so cilindros com capacidade de 25 kg.

72

Figura esquemtica da penetrao de solda em funo dos tipos gases utilizada.

Figura esquemtica das cores dos cilindros de gases

6)

VELOCIDADE DO ARAME, DICAS E TRUQUES:

A velocidade de soldagem a relao entre o caminho percorrido pelo arco ao
longo da pea e o tempo gasto para percorr-lo. Esse parmetro normalmente expresso
em cm/min. Trs regras gerais podem ser enunciadas com respeito velocidade de
soldagem:
Quando a espessura da pea aumenta a velocidade de soldagem deve diminuir;
73

Para uma dada espessura de pea e tipo de junta, quando a corrente de soldagem
aumentar a velocidade de soldagem tambm deve aumentar e vice-versa;
Maiores velocidades de soldagem so alcanadas empregando a tcnica de soldagem
empurrando.

Dicas e truques:
Geralmente para soldagens de metais finos, a velocidade do arame regulada para
a mais lenta possvel, isto para o processo de soldagem ser mais lento e voc ter
maior controle na qualidade da soldagem.
possvel reduzir a velocidade do arame em uma soldagem, reduzindo a distncia
do bico de contato e o metal a ser soldado, isto far com que o bico de contato sobre
cabea e podendo at entupir, mas uma tcnica til para peas delicadas, com
quinas ou soldagens por pequenos perodos.
Para soldagens em quinas, aumente a velocidade do arame, pois isto reduz o
tamanho do arco e fica mais fcil soldar diretamente nas quinas do que soldar lado a
lado da quina.
mais fcil soldar superfcies na vertical com um aumento na velocidade do arame.
Fique atento que a velocidade do arame vai variar bastante de uma solda MIG/MAG
para outra, principalmente quando elas tem muito mais potncia.
Uma tocha MIG/MAG, pode ser segura por uma nica mo, mas muito mais fcil
segurar com as duas.
A tcnica de apoiar um dos braos em algo slido muito til para soldagens
pequenas, vai lhe dar firmeza e preciso absoluta na solda.

Lembre-se que o bocal da tocha esquenta, e no ser possvel segurar prximo dela
por muito tempo.
A posio de sua cabea deve ficar em um angulo em que voc consiga ter boa
viso da poa de soldagem, ao mesmo tempo em que os fumos da soldagem se
deslocam para outro lado.
O recomendado um ngulo entre 20 e 30 graus da vertical do plano em que se
est soldando, e manter isto na direo da soldagem.
Para iniciar a soldagem, a ponta do arame deve aproximadamente entre 6 e 10mm
para fora do bocal. Se ele estiver maior, corte com um alicate de corte, ajustando-o
para estas medidas.

Ajustes finos
A velocidade vai afetar a aparncia da soldagem e a penetrao. Diminuindo a
velocidade da tocha, voc aumentar a penetrao.
O movimento da tocha durante a soldagem, tambm influencia na penetrao da
solda.
Para unir duas peas, sua preparao tipo "v" a soldagem ser facilitada com menos
potncia e a ficara muito mais fcil conseguir penetrao da solda ideal.
7)

TCNICAS DE SOLDAGEM
A primeira tcnica geral de soldagem que afeta as caractersticas da solda a
posio da tocha. Ela se refere maneira pela qual a tocha mantida relativamente ao
cordo de solda. A posio da tocha normalmente definida em duas direes o ngulo
relativo ao comprimento do cordo e o ngulo relativo s chapas, como est ilustrado nas
figuras abaixo, respectivamente. Ambas as tcnicas de soldagem puxando e empurrando na
figura abaixo.
74

Na tcnica puxando a tocha posicionada de tal que o arame seja alimentado no

sentido oposto ao deslocamento do arco. O arame adicionado ao metal de solda j
depositado. Na tcnica empurrando a tocha posicionada de tal modo que o arame seja
alimentado no mesmo sentido do deslocamento do arco. Nessa tcnica o arame
adicionado, em maior parte, diretamente na pea. Deve ser observado que no necessria
qualquer alterao no sentido de soldagem para facilitar a soldagem puxando ou
empurrando, mas apenas uma mudana no posicionamento longitudinal da tocha.
Geralmente soldadores acham que a tcnica de soldagem puxando proporciona um arco
mais estvel e menos respingos na pea.

Figura esquemtica das posies longitudinais da tocha.

O ngulo relativo com a chapa para uma junta em ngulo mostrado na figura a
seguir e normalmente 45. Entretanto, para uma junta de topo biselada, esse ngulo pode
ficar quase na vertical para permitir uma molhabilidade adequada do metal de solda nas
paredes do chanfro

Figura esquemtica das posies transversais da tocha.

A segunda tcnica geral de soldagem que deve ser considerada o sentido de
soldagem quando esta deve ser realizada na posio vertical como mostra a figura abaixo
ilustra, existem duas progresses pelas quais a soldagem pode ser executada a
ascendente e a descendente.
75

Figura esquemtica da soldagem nas progresses ascendentes e descendente.

Nesse caso o posicionamento da tocha extremamente importante, e a soldagem
deve ser realizada somente como ilustrada. Em ambos os casos o arco deve ser mantido na
borda da poa de fuso para assegurar uma penetrao completa de solda.
Essas informaes completam uma definio dos fatores que tornam controlveis as
tcnicas e os parmetros de soldagem. Enfoquemos agora o modo como cada um desses
fatores afetam certas caractersticas do cordo de solda.
Soldagem tipo plug com uma MIG/MAG:
Este tipo de soldagem usualmente utilizado quando necessrio soldar em
lugares de difcil acesso, por exemplo, uma carcaa de um carro. Neste caso, este tipo de
solda a mais fcil e indicada para unir painis.
Exemplo: temos dois painis para unir. Em um deles, fazemos furos de 10 mm a
cada 25 mm. Em seguida travamos os painis com uma garra.Conforme mostra a imagem a
seguir:

Imagem de soldagem do tipo plug

8)

SEGURANA NA SOLDAGEM MIG/MAG

76

Radiao do Arco x Seus Olhos

Imagem de uma proteo do tipo cortina em uma seo de soldas

A luz produzida pela solda MIG/MAG, extremamente brilhante. Se voc olhar
diretamente para o arco de solda, mesmo que seja por um curto perodo, pode provocar
queimadura na sua crnea, que extremamente sensvel a luzes brilhantes, tal como olhar
diretamente a luz do sol, neve, reflexos brilhantes, etc.
Tecnicamente a radiao do arco causa uma inflamao na crnea provocada pelo
excesso de raios ultravioleta gerados pela soldagem, que conhecida pelos oftalmologistas
como "Radiao do Arco". Um dos sintomas mais usuais que indicam que voc "queimou"
sua crnea a sensao de que algum est "cutucando" seus olhos noite.
A utilizao de uma "mscara de solda" mandatria e no opcional. Ela no serve
somente para proteger o soldador de respingos inerentes soldagem, mas sim e
principalmente, da radiao do Arco/UV.
Durante uma soldagem em lugar com transeuntes, o recomendvel utilizar uma
cortina, e lembre-se de alertar quem esteja por perto, principalmente crianas e at
pequenos animais como gatos e cachorros, pois eles tambm podem se machucar.
DICA: Um dos artifcios para melhorar a proteo contra a "radiao do arco" pintar a
parede do seu departamento de soldas na cor branca, com o objetivo de criar um efeito de
difuso da luz sendo gerada pela soldagem.
9)

GUIA DE REFERNCIA RPIDA, DE VERIFICAO DESCONTINUIDADES E DE

POSSVEIS DEFEITOS, SUAS CAUSA E AES CORRETIVAS, PELO PROCESSO
MIG/MAG

Porosidade:
leo, oxidao grosseira, carepa, etc.
Arame pode ser necessrio um arame com teores mais altos de Mn e Si.
Problema de proteo: vento, bocal obstrudo ou pequeno, mangueira de gs
danificada, vazo de gs excessiva, etc.
Falha na remoo da escria vtrea entre passes de solda
Soldagem sobre a escria de eletrodo revestido.

77

Imagem se solda com porosidade

Falta de penetrao
Junta de solda muito estreita
Corrente de soldagem muita baixa, extenso do eletrodo muito grande.
Poa de fuso passando frente do arco.

78

Imagem de solda com falta de penetrao.

Falta de fuso
Tenso e/ou corrente de soldagem muita baixa
Polaridade errada (deveria ser CC+)
Velocidade de soldagem muito baixa
Soldagem sobre um cordo convexo
Oscilao da tocha muito larga ou muito estreita
Oxidao excessiva da chapa

Imagem de solda com desalinhamento e falta de fuso.

Mordedura
Velocidade de soldagem muito alta.
Tenso de soldagem muito alta.
Corrente de soldagem excessiva.
Parada insuficiente s margens do cordo de solda.

79

Imagem de solda com arco parasita e mordedura

Trincas
Composio qumica incorreta do arame de solda.
Cordo de solda muito pequeno.
M qualidade do material de base sendo soldado.

80

Imagens de solda com incluses e trincas.

Arco instvel
Verifique o gs de proteo.
Verifique o sistema de alimentao do arame.

Incio do cordo deficiente ou quebra do arame

Tenso de soldagem muito baixa.
Indutncia muito alta.
Extenso do eletrodo muito grande.
Limpe a escria vtrea ou a oxidao do metal de base

Respingos excessivos
Use mistura de Ar - CO ou Ar - O no lugar de CO.
Diminua o percentual de He.
Tenso do arco muito baixa.
Aumenta a indutncia.

Furo da raiz
Corrente de soldagem muito alta.
Velocidade de soldagem muito baixa.
Diminua a abertura da raiz.
Use misturas Ar-CO2 no lugar de CO2.

Imagem de solda com penetrao excessiva e falta de fuso na raiz

Convexidade do cordo de solda

Tenso do arco ou corrente de soldagem muito baixa.
Extenso do eletrodo excessiva.
Aumente a indutncia.
Polaridade errada; deveria ser CC+.
Junta de solda muito estreita.
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Outras imagens de descontinuidades:

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10)

PARMETROS TPICOS DE SOLDAGEM

83

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REFERNCIAS

Apostila ESAB Eletrodos Revestidos OK, 2005

Apostila de Solda, Prof. Crisi
Apostila Soldagem vol. I, Prof. Dr. Antnio Gonalves de Mello Junior
Apostila ESAB Soldagem MIG/MAG, 2005
Apostila Terminologia Usual de Soldagem e Smbolos de Soldagem, Prof. Paulo J.
Modenesi Belo Horizonte, 2008
Apostila Tecnologia Aplicada SENAI SP, 1997
Apostila Noes bsicas de processos de soldagem e corte, Senai. Departamento
Regional do Esprito Santo, 1997
Apostila Metalurgia Tecnologia em Soldagem SENAI SP, 2006

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