LA SOLDADURA

Soldadura con cautn

Introduccin
La soldadura es una operacin esencial en la fabricacin de aparaos electrnicos, por lo
que debemos poner especial atencin.
Hoy en da, hay muchos sistemas industriales de soldadura para colocacin de
componentes sobre placas de circuito impreso, sin embargo, con un pequeo soldador se
pueden realizar una gran cantidad de trabajos, tales como la construccin de circuitos
impresos con todos sus componentes y el cableado de equipos muy complejos. El
soldador manual es una herramienta sencilla, pero muy til e importante, cuyo manejo
merece la pena conocer y que se utiliza tambin el campo profesional.
Algunos componentes es posible unirlos por medio de remaches, tornillos, tuercas y
hasta con una simple dobladura; Sin embargo esto causara fallas en corto tiempo
debido a efectos como la oxidacin y por tal razn se utiliza la soldadura para unir los
componentes electrnicos, ya que permite cubrir el punto de unin, evitando la
formacin de xidos y la acumulacin de sarro y polvo que en poco tiempo aislara el
dispositivo que se esta uniendo.

Seguridad
A continuacin se relacionan las medidas bsicas al efectuar trabajos con soldadura.

Utilizar lentes especiales para seguridad.

Evitar inhalar el humo de la soldadura, pues contiene plomo que va directo a los
pulmones.
Colocar el cautn en sujetador en un lugar que no obstaculice el acceso a los
elementos de trabajo.
Usar el tamao de punta del cautn adecuado a la tarea.
Asegurarse que la punta del cautn esta firmemente sujeta.
Mantener limpia la punta del cautn usando una esponja hmeda.
No sacudir el cautn para quitar el excedente de soldadura de la punta.
No olvidar desconectar el cautn al terminar la jornada o la tarea de soldar.
No utilizar la punta del cautn como desarmador u otra actividad que no sea la
propia.
Informar de todos los accidentes o posibles riesgos al supervisor.

Soldadura y sus propiedades

La soldadura esta formada por estao y plomo

Combinacin

Punto de fusin (liquido)

E50/P50
E60/P40
E63/P37
E = Estao

216 C.
191 C.
183 C.
P = Plomo

Preparacin para soldar

Es conveniente doblar las terminales de los componentes a soldar para que al dar vuelta
a la tablilla, se sostengan y no exista el riesgo de fracturar la soldadura por algn
movimiento; por ejemplo en los circuitos integrados es recomendable doblar dos
terminales opuestos en diagonal.
Para lograr una buena soldadura es necesario limpiar la superficie previamente.
La soldadura que se utiliza generalmente es 63/37 (estao / plomo), la cual tiene un
ncleo de Flux que facilita la operacin; y se debe
limpiar el Flux con alcohol o acetona despus de soldar,
para evitar la acumulacin de polvo usando un pauelo
absorbente.

El cautn y factores de operacin

El cautn esta formado por una resistencia calefactor, un bloque de almacenamiento, la
punta y el control de temperatura. El principio de funcionamiento es simular al de una
plancha: Al prenderlo, se fija el nivel de calor requerido circulando una corriente
elctrica que calienta la resistencia. Para lograr una soldada confiable debemos tener
una buena transferencia de calor y los factores a considerar son los siguientes:

TEMPERATURA DEL CAUTIN.- Deber ser suficiente para que al calentar la

superficie, se haga uniformemente, pero sin excederse porque se puede daar la
tablilla o componentes (750 F + 25 F).
MASA TERMICA.- Se refiere a la cantidad de metal del componente a soldar, si
es grande se requiere una punta grade y / o un tiempo mayor de calentamiento.
TAMAO DE LA PUNTA DEL CAUTIN.- Se utiliza la adecuada de acuerdo
con la masa trmica.
CONDICIONES DE LAS SUPERFICIES.- Debe estar limpia la tablilla,
componentes a soldar y punta del cautn.
UNION TERMICA.- Esto es, la superficie donde hay transferencia de calor, lo
cual mejora si se hace un puente de calor entre el componente y la pista de la
tablilla.
EL TIEMPO.- Es un punto muy importante, ya que en una unin normal el
tiempo aproximado para aplicar calor es de 2
segundos, y si se prolonga mas puede daar las pistas
de la tablilla o el componente.

Manejo y limpieza de la tablilla.

1. HERRAMIENTA.- Desarmadores, pinzas de punta y corte, brocha de 1 cm de
pelaje, cautn y aire comprimido.
2. MATERIAL.- Soldadura, acetona, jabn, pauelo.
3. PUNTOS DE SEGURIDAD.- Utilizar el equipo de proteccin antiesttica,
como pulsera y lentes de seguridad.
4. PROCEDIMIENTO DEL MANEJO DE LA TABLILLA

Limpieza con aire comprimido sobre la tablilla que se desea soldar o

desoldar y de ser necesario utilizar agua enjabonada y brocha para quitar
moho y mugre pegada en la tablilla.
Se realiza una inspeccin visual para verificar que no se desprendieron
componentes.
Se procede a soldar o desoldar en la tablilla
Una vez soldado o desoldado se limpia la tablilla con solvente.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON CAUTIN

1. Tener la temperatura adecuada para el cautn.
2. Limpiar la punta del cautn con una esponja hmeda.
3. Colocar la punta del cautn sobre la unin a soldar con una inclinacin de 30 a
50 grados por un tiempo aproximado de 2 segundos antes de aplicar la soldadura
4. Aplicar la soldadura entre la punta del cautn y la unin a soldar en un tiempo
que no pase de 2 segundos.
5. Asegurarse que la soldadura esta cubriendo alrededor de la unin.
6. Retirar la soldadura y no le haga aire ni le sople para que endurezca
correctamente.
7. Retirar el cautn
8. Limpiar el excedente de flux con acetona o alcohol.

PROCEDIMIENTO PARA DESOLDAR CON EXTRACTOR O

MALLA.
1. Tener la temperatura del cautn adecuada.
2. Posicionar la punta del extractor sobre el punto a desoldar o bien la malla
desolder.
3. Poner la punta del cautn apoyndose sobre la soldadura que se desea retirar y si
es con malla, colquela sobre la malla.
4. Cuando la soldadura se nota liquida, aplique el gatillo del extractor las veces que
sea necesario para absorber toda la soldadura; y si es con malla, la soldadura se
ira pegando en la malla.

DEFECTOS DE LA SOLDADA.

Soldadura fra causada por una pobre transferencia de calor.

Soldadura sobrecalentada. Generalmente se presenta cuando no hubo suficiente
flux.
Falta de soldadura por no agregar en forma uniforme y suficiente.
Soldadura fracturada se presenta cuando se mueve el componente mientras la
soldadura esta en estado liquida aun.

LA SOLDADURA BLANDA.
Soldar, tecnolgicamente hablando, es unir slidamente dos piezas metlicas,
fundiendo su material en el punto de unin, o mediante alguna sustancia igual o
parecida a ellas. Las soldaduras pueden ser duras o blandas: entre las soldaduras duras
se encuentran la soldadura elctrica por arco, la soldadura elctrica por puntos, la
soldadura oxiacetilnica, etc. Entre las soldaduras blandas, es decir, las que funden a
menos de 200 C, se encuentra la soldadura con estao, que es la que nos interesa para
su aplicacin en Electrnica.

CARACTERSTICAS DE LA SOLDADURA DE ESTAO

La soldadura con estao consiste en unir dos fragmentos de metal (habitualmente
cobre, latn o hierro) por medio de un metal de aportacin (habitualmente estao) con el
fin de procurar una continuidad elctrica entre los metales que se van a unir. Esta unin
debe ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente elctrica; para ello, la
soldadura debe cumplir una serie de normas con el fin de conseguir una unin elctrica
ptima. Un factor fundamental es la calidad del estao: ste debe tener una mezcla de
60-40, es decir, una aleacin de 60% de estao y 40% de plomo; se elige esta aleacin
por la siguiente razn: El estao puro funde a 232 C y el plomo puro funde a 327 C;
sin embargo una aleacin de estos dos metales funde a una temperatura mucho menor,
concretamente la proporcin citada de 60-40 funde a una temperatura de 190 C. Otro
agente de primordial importancia es la limpieza: para realizar una buena soldadura, los
metales que se van a soldar debern estar totalmente limpios de suciedad, grasa, xido,
etc. Para su limpieza existen diversos mtodos, pero el ms cmodo y limpio es el del
estao con alma de resina; se trata de un hilo de estao suministrada en carretes, en
cuyo interior se ha dispuesto uno o varios hilos de resina (Figura 6.1); esta resina, al
fundirse con el calor del soldador, ser la encargada de desoxidar y desengrasar los
metales, facilitando enormemente la labor de soldadura con estao.

Figura 6.1

Figura 6.2.a

CARACTERSTICAS DEL SOLDADOR.

El soldador utilizado en electrnica deber ser de los denominados tipo lapicero;
reciben este nombre porque para utilizarlos se toman con la mano como si se tratara de
un lapicero. En la figura 6.2.a se muestra el despiece de un soldador de lapicero de los
ms utilizados en electrnica. En 6.2.b se ven los nombres de las partes que lo forman y
en la figura 6.2.c se muestran varios tipos de puntas para soldadores de lapicero. La
potencia del soldador no deber ser mayor de 40 vatios (pues se podran deteriorar los
materiales o los componentes que se van a soldar) ni menor de 20 vatios (pues en
algunos casos no

Figura 6.2.b

Figura 6.2.c
se conseguira una buena soldadura). La tensin de funcionamiento deber ser la
disponible en el lugar utilizado, normalmente ser 220 voltios. El cable de conexin a
red ser resistente y, a ser posible, con funda ignfuga (sin posibilidad de quemarse).
Existen diversos tipos de puntas aptas para electrnica; la ms conveniente es la punta
fina o, en su defecto, la punta plana. Hay en el mercado puntas de larga duracin; stas
se deben limpiar con cuidado y no limarlas ni lijarlas, pues se eliminaran las capas de
proteccin. En la figura 6.2.d se muestra una punta de este tipo, indicando las capas
protectoras aplicadas. El

Figura 6.2.d
soldador, sin llegar a ser una herramienta peligrosa, s es preciso utilizarlo observando
gran precaucin, puesto que alcanza altas temperaturas y puede producir quemaduras a
ciertos materiales o, lo que es peor, a los tejidos humanos.
CARACTERSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA.

Aunque para conseguir efectuar una buena soldadura lo mejor es la experiencia, para
comenzar podran seguirse los siguientes pasos:
Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de
estao a la punta: si aqul se funde con facilidad, el soldador est dispuesto para su
utilizacin.
Preparar los elementos o piezas que se quieran soldar.
Acercar la punta del soldador a la unin de ambas piezas, con el fin de caldearlas;
mantenerlo as durante unos segundos. Es conveniente que la punta del soldador tenga
un poco de estao, pues se facilita la transmisin de calor.
Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estao a la zona de contacto del soldador
con las piezas que se van a soldar, comprobando que el estao se funde y se reparte
uniformemente por las zonas caldeadas.
Cuando se crea que es suficiente el estao aportado, retirarlo, manteniendo el soldador
unos segundos.
Transcurridos dos o tres segundos, retirar el soldador sin mover las piezas soldadas.
Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estao se haya enfriado y solidificado;
nunca se soplar la soldadura, pues slo se conseguira un enfriamiento prematuro que
dara como resultado una soldadura fra, mate y, en definitiva, defectuosa.
Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cncava. En caso de que
cualquiera de estas condiciones no se cumplieran, limpiar de estao las piezas y volver a
comenzar el proceso.
En la figura 6.3 se pueden ver diferentes tipos de soldadura para diversas piezas: a la
izquierda se han dibujado varias soldaduras correctas y a la derecha, varias incorrectas.

Figura 6.3

Realizacin prctica
En esta prctica se realizaran unas figuras geomtricas con hilo de cobre de 1,5 mm
desnudo y sin barnizar. Se soldaran los vrtices segn muestra la figura 6.4.a y los lados
de las figuras se mostrarn perfectamente rectos.
Para la realizacin se necesitar el siguiente material:
72 cm de hilo de cobre de 1,5 mm, desnudo y sin barniz.
Hilo de estao con alma de resina.
Regla graduada.
Las herramientas necesarias son:
Alicate de puntas planas.
Alicate de corte.
Soldador de lapicero.

Figura 6.4

PROCESO
1. Con ayuda del alicate de corte y de la regla graduada, dividir el trozo de hilo de cobre
en 12 partes de 6 cm. Con el soldador caliente a la temperatura de fusin del estao,
PRE-estaar los extremos de cada uno de los fragmentos, en una longitud de 1 cm
aproximadamente.
2. Tomar tres de estos fragmentos, guardando los dems para figuras posteriores.
3. Disponer los tres fragmentos en forma de tringulo equiltero (Figura 6.4.b),
soldando los vrtices de manera que sobresalgan 6 mm de hilo, como se muestra en la
figura 6.4.a).
4. Revisar las soldaduras. Si alguna no fuera satisfactoria, repetirla, limpiando antes el
estao.
5. Si las soldaduras fuesen correctas, se desoldar completamente el tringulo,
limpiando el estao del hilo de cobre.
6. Tomar otra pieza de hilo de cobre y, junto con las procedentes de la figura anterior,
formar un cuadrado (Figura 6.4.c).
7. Soldar los vrtices segn se ha expuesto anteriormente.
8. Revisar las soldaduras. Si alguna no fuera satisfactoria, repetirla, limpiando antes el
estao.
9. Si las soldaduras fuesen correctas, desoldar la figura por completo, limpiando el
estao existente en las piezas de cobre.
10. Tomar dos piezas ms de cobre y realizar un tetraedro (Figura 6.4.d)
11. Revisar las soldaduras.
12. Si resultaran correctas, desoldar completamente la figura, repitiendo el proceso para
poder realizar un cubo (Figura 6.4.e).
13. Revisar las soldaduras.