AGUAS PARA CALDERAS

La definicin de aguas para calderas es: aquellas aguas de cualquier procedencia

que pueden utilizarse con ventaja y seguridad para alimentar calderas.

El agua en general procede de los ros, lagos, pozos, y aguas lluvias. Para los efectos de
alimentacin de generadores de vapor y fines industriales en general tienen primordial
importancia los ros y pozos. Por la misma ndole de su procedencia no se puede evitar que
ella arrastre y disuelva impurezas que la hacen inapta para el consumo humano y tambin
industrial. El agua obtenida de ros, pozos y lagos es denominada agua bruta y no debe
utilizarse directamente en una caldera.
Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales presentes
como se indica a continuacin:
1. Aguas Duras: Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco
solubles, principales responsables de la formacin de depsitos e incrustaciones.
2. Aguas Blandas: Su composicin principal est dada por sales minerales de gran
solubilidad.
3. Aguas Neutras: Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos y
cloruros que no aportan al agua tendencias cidas o alcalinas, o sea que no alteran
sensiblemente el valor del pH.
4. Aguas Alcalinas: La forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y
bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al agua la reaccin
alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente.
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Las impurezas que suele traer consigo el agua sin tratamiento proveniente de las fuentes
descritas se puede clasificar de la siguiente manera:
a) Slidos en suspensin:
Barro (arcilla)
Materiales orgnicos (madera y bacterias)
Arena (slice)
b) Sales disueltas:
Sales de calcio y magnesio
Cloruro de sulfato alcalinos
c) Gases disueltos:
Aire (oxgeno-nitrgeno)
Anhdrido carbnico
Entre los problemas causados por las impurezas que suele traer consigo el agua sin
tratamiento podemos resear los siguientes:
1.

Embancamiento: El barro y la slice ayudados por algunas sales disueltas

producen embancamientos sumamente rpidos, es decir, se depositan en el fondo
de la caldera, dificultando o impidiendo la libre circulacin y salida del agua.

Estas impurezas deben ser retiradas casi en su totalidad antes del ingreso a la caldera,
sometindose a un proceso de filtracin.
2. Incrustaciones: Son depsitos en forma de costras duras producidos por las sales
de calcio y magnesio que se adhieren en las superficies metlicas de la caldera. Los
depsitos tambin pueden originarse en la precipitacin de slidos en suspensin,
recibiendo el nombre de lodos adheridos.
Por su carcter de aislante, afectan la transferencia de calor al agua reduciendo la
capacidad de la caldera, provocan recalentamiento de los tubos con el consiguiente
peligro de deformaciones o roturas y restringen el paso del agua (calderas
acuotubulares).
3. Corrosiones: Es el deterioro progresivo de las superficies metlicas en contacto con
el agua, debido a la accin de oxgeno, anhdrido carbnico y algunas sales como el
cloruro de sodio. Tambin pueden ser causadas por compuestos qumicos derivados
de tratamientos de agua mal aplicados (desincrustantes).

4. Arrastre: Ocurre cuando el vapor que sale de la caldera lleva partculas de agua en
suspensin. El arrastre se puede dividir en dos partes:
a. Elementos transportados mecnicamente por el vapor y agua.
b. Elementos que se volatilizan en el vapor.
Los slidos disueltos en esas partculas se depositan en los elementos y equipos donde
circulan y se utilizan el vapor, provocando problemas de funcionamiento de los sistemas
de vapor. Este fenmeno est muy asociado a la formacin de espuma en la superficie
del agua. Entre sus causas se tiene la presencia excesiva de slidos totales disueltos,
alta alcalinidad, materiales oleosos, sustancias orgnicas y detergentes.
5. Fragilidad Custica: Es el agrietamiento (pequeas fisuras) del metal de los tubos y
elementos sometidos a esfuerzos mecnicos. Se produce cuando el agua contiene
hidrxido de sodio en exceso.
Como el agua es un compuesto que contiene impurezas, para poder ocupar esta agua
natural en la caldera debe someterse a diferentes procesos y de esta manera conseguir
cumplir, como mnimo, con las siguientes condiciones:
a) Debe ser clara, con la turbidez menor a 10 ppm. Cuando esta turbidez es superior,
b)
c)
d)
e)
f)

debe ser sometida a filtracin.

Debe estar totalmente exenta de dureza no carbnica.
La dureza total no debe exceder de 35 ppm.
Debe estar prcticamente exenta de aceites.
Debe estar prcticamente exenta de oxgeno.
Debe contener un bajo contenido de slice.

La calidad del agua de alimentacin, y del agua del interior de las calderas, est
reguladas desde el punto de vista de seguridad de utilizacin del sistema, y el mtodo de
tratamiento adecuado vendr determinado por dichas normas de seguridad, las
especificaciones del fabricante y un estudio econmico de los costos de inversin y
operacin.

TRATAMIENTOS DE AGUA PARA GENERADORES DE VAPOR

La calidad del agua de alimentacin a la caldera repercute directamente sobre el buen
funcionamiento de la misma, as como sobre la vida de muchas de las partes y piezas que
forman el equipo del generador de vapor.
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Es muy raro que el agua disponible en una industria se obtenga de una captacin propia
o de una distribucin municipal y que tenga la calidad suficiente para ser aplicada
directamente en la generacin de vapor. El tratamiento de aguas para calderas es una
compleja rama de la qumica del agua. Se debe decir que no existe ningn procedimiento
simplista ni producto qumico apropiado para el tratamiento de todas las clases de aguas.
Cada caso se debe considerar individualmente.
El objetivo de los tratamientos es reducir y evitar los tres principales problemas
asociados a la generacin de vapor:
1. La formacin de incrustaciones.
2. La corrosin.
3. Los arrastres.
Para conseguir estos objetivos, el agua de aporte suele someterse a un tratamiento
externo que reduzca la presencia de contaminantes a un nivel conveniente. Para
contrarrestar el efecto de los contaminantes residuales se aaden, adems los aditivos
qumicos apropiados. El tercer elemento de control de la calidad del agua en el ciclo de
vaporizacin-condensacin es la purga de una parte del agua de la caldera para mantener
las concentraciones mximas admisibles.
En definitiva, el agua de alimentacin de las calderas debe ser tratada, porque de lo
contrario se pueden presentar problemas serios en el interior de las calderas, utilizndose
algunos de los siguientes procedimientos:

Fsicos
Qumicos
Trmicos
Elctricos
Mixtos

TRATAMIENTOS PARA PURIFICAR EL AGUA DE CALDERAS. TRATAMIENTOS

FSICOS
Filtracin
Su objetivo es extraer partculas grandes en suspensin. Se realiza antes que el agua
llegue a la caldera (externo). Los filtros pueden ser de mallas (pequeas instalaciones) o de
grava y arena, consiguiendo la eliminacin de los siguientes parmetros:
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Slidos Suspendidos
Colores
Olores
Sabores
Cloro Residual
Microorganismos

Todo esto se traduce en los siguientes beneficios: ().- Evitar las incrustaciones: se evita
la deposicin de los slidos sobre las superficies de los equipos donde la transferencia de
calor es necesaria.

Evitar la corrosin: se controla la prdida de metal constituyente de la estructura

de los equipos.
Evitar el desarrollo microbiolgico: se elimina la presencia de material orgnico

inconveniente.
Evitar el deterioro de las resinas de intercambio inico: no se permite la llegada
de slidos abrasivos ni materiales oxidantes, como el cloro, hasta los suavizadores.

Desaireacin

Tambin llamada desgasificacin. Consiste en extraer los gases disueltos (oxgeno,

anhdrido carbnico). Se consigue calentando el agua de alimentacin, proporcionando una
gran rea de contacto agua-aire (ducha o agitacin).
Finalidad:

Reducir el contenido de oxgeno disuelto el agua de calderas.

Reducir el contenido de carbonatos en el agua de alimentacin.
Precalentar el agua de alimentacin de las calderas.

Beneficios:
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Disminuir el consumo de barredor de oxgeno: Para mantener el residual

requerido habr que dosificar menos.

Precalentar el agua de alimentacin de las calderas: Se evita el choque trmico y
las dilataciones y contracciones anmalas de los tubos, placas y domos, que causan

dao a los sistemas de generacin de vapor.

Disminuir la potencialidad de incrustacin por carbonatos: Se reduce el
contenido de bixido de carbono.

Extracciones o purgas
Consisten en evacuar ciertas cantidades de agua desde el fondo de la caldera o del
domo, con el objeto de disminuir o mantener la cantidad total de slidos disueltos y extraer
lodos (en el caso de purga de fondo). La extraccin puede ser continua o intermitente. La
magnitud de la extraccin depende de la concentracin de slidos disueltos a mantener en
la caldera y la del agua de alimentacin.

TRATAMIENTOS PARA PURIFICAR EL AGUA DE CALDERAS. TRATAMIENTOS

QUMICOS
Consiste en suministrar internamente sustancias qumicas que reaccionan con las
impurezas del agua, precipitando slidos insolubles o en suspensin, eliminando mediante
purgas. Segn el objetivo que persiguen, las sustancias se clasifican en:
Reductoras de dureza o ablandadoras
La palabra dureza se refiere a la cantidad de compuestos de calcio y magnesio disueltos
en el agua, correspondientes al contenido de iones alcalinotrreos. Estos minerales tienen
su origen en las formaciones rocosas calcreas, y pueden ser encontrados, en mayor o
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menor grado, en la mayora de las aguas naturales. Las sales ms comunes en el agua
dura son sulfatos, carbonatos, bicarbonatos y cloruros de calcio, magnesio, hierro y otros.
a) Hidrxido de sodio o soda custica (NaOH):
Precipita las sales de magnesio.
Aumenta la alcalinidad.
Regeneracin de resinas de intercambio inico
b) Carbonato de sodio o soda comercial (Na2CO3):
Precipita las sales de calcio.
Son de bajo costo.
Produce acidez.
c) Hidrxido de calcio o cal (Ca(OH)2):
Precipita las sales de calcio y magnesio.
d) Fosfatos de Sodio (Na2HPO4):
Precipita sales de calcio.
Debe mantenerse en exceso.
e) Intercambio de Iones: El intercambio inico es una reaccin qumica reversible,
que tiene lugar cuando un in de una disolucin se intercambia por otro in de igual
signo que se encuentra unido a una partcula slida inmvil. Este proceso tiene lugar
constantemente en la naturaleza, tanto en la materia inorgnica como en las clulas
vivas.
Por sus propiedades como disolvente y su utilizacin en diversos procesos industriales,
el agua acostumbra a tener muchas impurezas y contaminantes. Las sales metlicas se
disuelven en el agua separndose en iones, cuya presencia puede ser indeseable para los
usos habituales del agua. Los intercambiadores inicos son usados para la separacin de
sales (cationes y aniones) del agua.
Se utilizan ablandadores naturales o sintticos (zeolitas o permutitas): son
sustancias granuladas insolubles, las cuales tienen en su estructura molecular radicales
cidos o bsicos que pueden ser intercambiados. Los iones positivos o negativos fijados en
estos radicales, sern reemplazados por iones del mismo signo en solucin en el lquido en
contacto con ellos.

RESINA

AGUA

Hoy en da, las sustancias intercambiadores de iones son llamadas tambin resinas, hay
tres categoras de resinas:
1. Resinas tipo gel: tienen una porosidad natural limitada entre las distancias
intermoleculares. Esta es una estructura de microporo.
2. Tipo microporos o de tipo unin cruzada suelta: tienen una porosidad artificial
adicional la cual es obtenida por la adicin de sustancias diseadas para esta
proposicin.
3. Resinas isoporosas: Se caracterizan por tener un tamao de poro uniforme, con lo
que aumenta la permeabilidad de los iones en el interior de la red. Son resinas de
alta capacidad, regeneracin eficiente y de costo ms bajo que las resinas
macroporosas.
Son utilizadas persiguiendo los siguientes fines:

Eliminacin de calcio y magnesio: dureza del agua cruda, la cual se convertir en

agua de alimentacin de calderas y/o reposicin para sistemas de enfriamiento.

Evitar las incrustaciones: se elimina la formacin y deposicin de los carbonatos,
sulfatos e hidrxidos de calcio y/o magnesio como consecuencia del aumento de la
temperatura sobre las superficies de transferencia de calor, en desaireadores,

calderas, intercambiadores de calor, etc.

Suministro de agua suavizada constante: la buena calidad y suficiente cantidad

del agua de alimentacin de calderas y de cualquier otro sistema estar garantizada.

Durabilidad de las resinas de intercambio inico: se controlan los ciclos de
lavado y regeneracin de los sistemas de intercambio inico.
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Inhibidores de corrosin
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas sobre
la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien
entregando sus electrones al medio.
a) Sulfito de Sodio (NaSO3): Reacciona con el oxgeno produciendo sulfatos de
sodio. Se utiliza para calderas de presiones menores a 30 Kg/cm2.
b) Hidracina (N2H4): Reacciona con el oxgeno produciendo nitrgeno y agua sin
producir slidos disueltos. Apta para calderas de alta presin.
c) Aminas: Utilizadas para el control de la corrosin en tuberas de retorno de
condensado (corrosin por anhdrido carbnico).
Inhibidores de fragilidad custica
Debe usarse donde el agua tiene caractersticas de fragilidad.
a) Nitratos y nitritos de sodio (NaNO3 - NaNO2).
Inhibidores de adherencias por lodos
Evita la formacin de lodos adherentes y minimizan el arrastre.
a) Agentes orgnicos: Taninos, almidones, derivados de aguas marinas.

TRATAMIENTOS PARA PURIFICAR EL AGUA DE CALDERAS. TRATAMIENTOS

TRMICOS.
Los procesos de separacin trmica se utilizan principalmente para la desalacin,
concentracin, recuperacin y/o eliminacin de productos o contaminantes.
El objetivo habitual de la separacin trmica es la eliminacin de impurezas que se
encuentran disueltas en el agua y que hacen que esta no pueda ser reaprovechada o
devuelta a un medio natural.
As, la separacin mediante evaporacin al vaco tiene la funcin de separar el agua
entrante en dos partes: una parte con un agua con baja concentracin de contaminantes en
disolucin y otra parte con un condensado lquido con un elevado contenido de los mismos
contaminantes.
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Para ello el agua es transformada en vapor, separndola en ese momento de los

materiales contaminantes que se encuentran disueltos en ella, y se transporta dicho vapor a
una cmara donde se refrigera para volver a concentrar el agua ya libre de contaminantes.
Este proceso se basa en la relativamente baja volatilidad de las sales frente al agua.
Gracias a la evaporacin se pueden eliminar sustancias como los slidos disueltos, pero no
sirve para separar del agua otros compuestos que tengan un punto de ebullicin similar o
cercana al del agua, como podra ser el alcohol.
Los diferentes tipos de evaporacin al vaco que podemos encontrar son:
La evaporacin multietapa es muy utilizada en el mbito industrial y consiste en
calentar el lquido alimento en un recipiente y acto seguido conducir el agua por un sistema
de tuberas de calentamiento en el que parte del agua pasa a ser vapor. Despus pasa a
otro recipiente en el cual la presin y temperatura son tales que una parte del agua caliente
pasa sbitamente a vapor dejando en forma lquida un remanente concentrado que pasa a
alimentar la siguiente etapa.
Tras esto se deja enfriar el vapor hasta que vuelve a licuarse y entonces se recoge libre
de impurezas. A continuacin se repite el proceso en otra etapa. Tras una serie
determinada de etapas, se consigue agua que se ha destilado repetidas veces de manera
muy rpida y que, por ello, contiene muy poca cantidad de contaminantes disueltos.
Este tipo de evaporacin opera a temperaturas entre 90 y 120.
La evaporacin por efectos mltiples consiste en calentar el agua alimento mediante
el aprovechamiento del calor residual de aguas ya tratadas y conducirla hasta una serie de
tanques a los que llega caliente pero todava en estado lquido. En estos tanques el agua
se distribuye en pelculas finas a fin de facilitar la evaporacin a base de reducir la presin.
El fenmeno de reduccin progresiva de la presin permite que el agua alimento sufra
procesos de licuefaccin y evaporacin continuamente sin necesidad de ir aadiendo calor
al sistema.
Estos procesos trabajan a temperaturas entorno a los 70.
La evaporacin por compresin de vapor consiste en la evaporacin del agua a base
de suministrarle calor procedente de la compresin de vapor, en vez de transmitir el calor

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mediante contacto directo con un cuerpo slido caliente. Este tipo de plantas se disean
para que funcionen reduciendo el punto de ebullicin del agua mediante disminucin de la
presin.
El compresor crea vaco en un extremo de un recipiente por donde extrae el vapor de
agua formado, pero por el otro extremo comprime dicho vapor formado y lo condensa en el
interior de unos tubos. El agua cae sobre estos tubos calientes y se evapora.
Posteriormente, mediante compresin del vapor y puesta en contacto de este con el agua
alimento, se logra la evaporacin del agua y la eliminacin de las sales en una salmuera
muy concentrada.

Desgasificacin
La funcin de un desgasificador trmico es eliminar el oxgeno y el anhdrido carbnico
disuelto en

el agua de alimentacin de las calderas para prevenir los problemas de

corrosin que pudieran causar.

El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en que la solubilidad de los
gases disueltos en el agua disminuye exponencialmente cuando sta se encuentra cerca
de su punto de ebullicin a temperatura atmosfrica como indica la fig.

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La torre de los desgasificadores est compuesta por bandejas y/o boquillas en las que
se aumenta la superficie del agua alimentada, formando cascadas o atomizndola para
favorecer la liberacin de los gases disueltos.
El agua que desciende por la torre se calienta hasta la temperatura de ebullicin
mediante el retorno de condensados que se inyecta en el cabezal a contra corriente,
revaporizndose por estar a menos presin o por vapor alimentado en el contraflujo. La
cantidad de vapor alimentada a la base del desgasificador se controla por una vlvula
reductora de presin, encargada de mantener la presin de ebullicin del agua.
El diseo interno de la torre permite que en este punto se forme un efecto cascada y
turbulencias que facilitan el desprendimiento del oxgeno y dixido de carbono presentes en
el agua , que son liberados a la atmsfera a travs de la lnea superior de salida.
A continuacin, el agua libre en su mayora de estos gases queda almacenada a alta
temperatura en el estanque principal, donde un sistema de inyeccin de vapor mantiene
una presin

dentro del estanque levemente superior a la atmosfrica, lo que permite

mantener una temperatura superior a los 100C, maximizando la eliminacin de oxgeno.

Un sistema de inyeccin de vapor por toberas se encarga de mantener la alta temperatura.

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Desaireacin trmica
Se basan en los siguientes dos principios cientficos:
a) El primero puede ser descrito por la ley de henry, el cual afirma que la solubilidad de
un gas en una solucin disminuye, cuando la presin parcial sobre la solucin
disminuye.
b) El segundo principio que gobierna desaireacin es la relacin que existe entre la
solubilidad y la temperatura. La solubilidad de un gas en una solucin disminuye a
medida que la temperatura de la solucin aumenta y alcanza la temperatura de
saturacin.
Un desaireador trmico utiliza ambos principios para eliminar el oxgeno y el anhdrido
carbnico.
El agua

de respuesta y el retorno de condensados son mezclados y calentados y

agitados mediante la inyeccin de vapor vivo, Esta accin separa al oxgeno y otros gases
no condensables en el agua, los cuales salen por el tubo de venteo junto con una pequea
cantidad de vapor.

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Desaireador
El desaireador es un elemento utilizado para el tratamiento de aguas de calderas. Su
cometido es el de eliminar los gases disueltos en el agua de alimentacin de la caldera.
Uno de los gases ms problemticos que se encuentra disuelto en el agua de alimentacin
es el oxgeno causante potencial de corrosin por picadura.

El desaireador tambin elimina gran parte del CO2 disuelto previniendo de la formacin
del corrosivo cido carbnico. La desaireacin del agua de alimentacin no elimina por
completo los gases disueltos por lo que despus de este proceso debe llevarse a cabo un
proceso qumico para eliminar las trazas. Las trazas de O2 y CO2 son igualmente
peligrosas por lo que el tratamiento qumico posterior sigue siendo obligado.
Para llevar a cabo la desaireacin se aprovecha la propiedad que la solubilidad del agua
en distintos gases decrece con el aumento de temperatura, por lo que el proceso debe
contar con el calentamiento del agua de admisin. Cerca del 98% del punto de saturacin
gaseosa del agua el CO2 y el O2 se separan prcticamente por completo del agua. El
agua se calienta mediante vapor de la propia caldera.
Los desaireadores pueden estar diseados principalmente de tres maneras:
a) Desaireadores de bandejas: El agua de alimentacin de la caldera se hace circular
por bandejas de rebose de forma gravitacional mientras intercambia calor con el
vapor.
b) Desaireadores de spray o de atomizacin: El agua de alimentacin de la caldera
se atomiza y entra en contacto con el vapor.

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c) Desaireadores mixtos: Son una mezcla de los dos tipos anteriores hacen circular el
agua atomizada por bandejas de rebose mientras intercambia calor con el vapor.
Los gases se separan del agua y se ventean por la parte superior del desaireador. El
agua cae en cascada hasta la parte inferior del depsito. Mediante una bomba el agua se
recoge del depsito del desaireador y se enva al tanque de agua de alimentacin de
calderas.
Los desaireadores pueden estar dispuestos de manera vertical u horizontal segn
convenga. Son equipos que permiten reducir los tratamientos qumicos del agua. El agua
de alimentacin de la caldera aumenta tambin de temperatura en el desaireador lo que es
beneficioso para la eficiencia del equipo y para reducir los impactos trmicos a la entrada a
la caldera.
Ubicacin del desaireador

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En un ciclo a vapor es necesario introducir un desaireador con la finalidad de liberar del

agua los gases disueltos (incluso aire), provenientes del imperfecto sellado de la parte en
depresin de la instalacin. Tales gases tenderan a ocupar un volumen importante interno
comprometiendo el funcionamiento de la instalacin, fuera de cebar el fenmeno corrosivo.
El desaireador consiste en un tanque a presin superior a aquella atmosfrica, en la cual
una adecuada cantidad de vapor, inyectado en los platos agujereados, pone en agitacin el
agua de alimentacin facilitando la separacin de los gases y su recoleccin en el domo
superior, del cual pueden ser descargados a la atmsfera. En un ciclo de vapor
convencional el vapor es extrado de la turbina y el desaireador funciona por tanto como un
intercambiador regenerativo.
Como se ha visto antes, tal funcin (figura 2.8a) es contraproducente en un ciclo
combinado: el sangrado de la turbina puede ser eliminado (y con eso la prdida de potencia
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relativa) mediante la generacin de vapor requerido por el desaireador en un banco de

tubos agregado a la caldera de recuperacin (figura 2.8b), aprovechando de esta forma el
contenido trmico de los gases a baja temperatura. La produccin de vapor en tal banco
puede, en muchos casos, ser llevada hasta una cantidad superior a aquella necesaria por el
desaireador: el exceso de vapor puede ser enviado a la turbina para posterior produccin
de potencia. Esta solucin une la funcin de desaireacin con aquella de un cuerpo
cilndrico para la produccin de vapor de baja presin (figura 2.8c). Una ltima alternativa
consiste en utilizar vapor saturado proveniente de un cuerpo cilndrico a presin superior
(figura 2.8d): se trata sin embargo de la peor solucin en trminos de rendimiento del ciclo,
en cuanto sustrae vapor muy preciado en la expansin de la turbina (en medida ms
importante cuanto mayor es la presin en tal cuerpo cilndrico respecto al desaireador).
En la prctica constructiva las cuatro soluciones delineadas coexisten conforme sea el
grado de sofisticacin de la instalacin y de las exigencias particulares. Desde el punto de
vista termodinmico, las mejores opciones son indudablemente aquellas de las figuras 2.8b
y 2.8c, que agregan sin embargo un ulterior nivel de presin a la instalacin con una cierta
complicacin operativa y un leve incremento de costo. En el software desarrollado se han
usado algunas de las configuraciones ms empleadas en la actualidad por las modernas
centrales de ciclo combinado.

TRATAMIENTOS PARA PURIFICAR EL AGUA DE CALDERAS. TRATAMIENTOS

ELCTRICOS Y MIXTOS.

Tratamientos mixtos: Consiste en emplear algunos desincrustantes qumicos y a

su vez calentar el agua eliminando ambas durezas.

Tratamientos elctricos: Por este sistema basado en la electrlisis del agua, el zinc
en planchas que se apenan a tubos de chapas, defiende las planchas de hierro de la
accin de las sales incrustantes.

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En el rendimiento de la caldera: El rendimiento de la caldera es la relacin que existe

entre el calor total entregado por el combustible al quemarse y el calor contenido en el
vapor. Las incrustaciones producen una capa aislante que se adhiere a las superficies de
calefaccin de la caldera y que dificultan la transmisin del calor entregado por el
combustible. Por esta razn los gases no transmiten todo su calor al agua, perdindose
combustible y disminuyendo el rendimiento.
En la seguridad: Las incrustaciones aslan las superficies de calefaccin del agua,
provocando un calentamiento excesivo de stas, las que pueden llegar a perder gran parte
de su resistencia sufriendo deformaciones permanentes, roturas y explosiones.
Electrlisis
La electrlisis es un proceso donde la energa elctrica cambiar a energa qumica. El
proceso sucede en un electrlito, una solucin acuosa o sales disueltas que den la
posibilidad a los iones ser transferidas entre dos electrodos. El electrolito es la conexin
entre los dos electrodos que tambin estn conectados con una corriente directa. Esta
unidad se llama clula de electrolisis y se muestra en el cuadro de abajo:

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Si se aplica una corriente elctrica, los iones positivos migran al ctodo mientras que los
iones negativos migrarn al nodo. Los iones positivos se llaman cationes y son todos los
metales. Debido a su valencia perdieron electrones y pueden tomar electrones. Los aniones
son iones negativos. Llevan normalmente los electrones y entonces tienen la oportunidad
de cederlos. Si los cationes entran en contacto con el ctodo, captan de nuevo los
electrones que perdieron y pasan al estado elemental. Los aniones reaccionan de una
manera opuesta. Si entran en contacto con el nodo, ceden sus electrones y pasan al
estado elemental. En el electrodo, los cationes sern reducidos y los aniones sern
oxidados.
Para controlar las reacciones en la clula usted puede elegir entre diversos materiales
para el electrodo. As como usted puede utilizar varios electrlitos para las reacciones y los
efectos especiales. El electrolito contiene los iones, que conducen la corriente.
Por ejemplo, se desea galvanizar, como ctodo se utiliza un pedazo de metal. Los iones
del metal del nodo migran al ctodo y se convierten en una capa delgada en la superficie
de la pieza que necesita ser galvanizada.
Para producir cobre muy puro usted tiene que elegir un nodo de cobre contaminado,
que ser limpiado por electrlisis. El cobre se consigue como iones de Cu 2+ en la solucin y
precipita en el ctodo como capa de cobre ms pura que antes. La contaminacin del
nodo no reaccionar con el cobre. Los metales con un carcter ms noble que el cobre no
reaccionarn. Los metales con un potencial estndar ms o menos igual que el cobre
tambin sufren electrolisis y migran al ctodo.
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Tratamientos mixtos
Consiste en emplear algunos desincrustantes qumicos y a su vez calentar el agua
eliminando ambas durezas.

Sistemas de calefaccin por agua

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