FACULDADE DE ENGENHARIA INDUSTRIAL MECNICA

DA UNIVERSIDADE SANTA CECLIA

Disciplina:

Laboratrio de Engenharia Mecnica IV

Mdulo:

1047N8L Lab IV

Soldagem dos Metais

Trabalho/Relatrio:
Data de Realizao:

Soldagem Oxiacetilnica
02/08/2016

Obs.:

Aluno(s):

N(s):
JAQUELINE ALINE TRAVAGLIA

Data de Entrega:

117787

Nota:
09/08/2016

Obs.:

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SUMRIO
1

OBJETIVO...................................................................................................................

RESUMO.....................................................................................................................

INTRODUO............................................................................................................

3.1 Histrico.......................................................................................................................
3.2 Princpio de Funcionamento........................................................................................
3.3 Processo de Soldagem Oxiacetilnica........................................................................
3.4 Tipos de Liga e Metal de Adio.................................................................................
3.5 Oxignio......................................................................................................................
3.6 Acetileno......................................................................................................................
3.7 Chama Oxiacetilnica.................................................................................................
3.8 Tipos de Chama........................................................................................................
3.9 Equipamentos e Ferramentas...................................................................................
3.10

Vantagens e Limitaes......................................................................................

3.11

Cuidados no Manuseio dos Cilindros de Gases................................................

RESULTADOS...........................................................................................................

DISCUSSO DOS RESULTADOS...........................................................................

CONCLUSO............................................................................................................

BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................

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1 OBJETIVO
Este relatrio tem por objetivo mostrar a fabricao de uma junta
soldada por chama, conhecimento dos recursos do processo, manuseio dos
gases de soldagem em condies seguras e identificao dos defeitos
desenvolvidos nesta operao.

2 RESUMO
No laboratrio de soldagem foi realizada a soldagem de duas chapas
de ao SAE 1020 por soldagem oxiacetilnica que um processo por fuso,
no qual a unio entre os metais conseguida atravs da aplicao do calor
gerado por uma ou mais chamas, resultantes da combusto do gs, com ou
sem o auxlio de presso.
Aps a soldagem das chapas e resfriamento das mesmas, foram feitas
anlises das caractersticas e qualidade da solda, assim como a identificao
de seus defeitos por meio visual.
3 INTRODUO
3.1 Histrico

As operaes de solda e corte pelo processo Oxiacetilnica, so

realizadas atravs da queima da mistura de oxignio e acetileno nas
propores corretas em um maarico. A chama resultante dessa queima pode
chegar a temperaturas ao redor dos 3.200C. um processo que data do
sculo XIX, quando o cientista francs Le Chtelier (1895) observou que
quando o acetileno queima com o oxignio produz uma chama que atinge a
temperatura aproximada de 3000C. O processo de soldagem oxiacetilnico
foi explorado comercialmente a partir do sculo XX, quando foram
desenvolvidos processos de produo de acetileno e do oxignio. A soldagem
oxiacetilnica empregada para a unio de dois ou mais componentes de um
sistema mecnico ou estrutural, conservando a continuidade fsica do

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material preservando, assim, suas propriedades fsicas e qumicas. muito

utilizada em componentes mecnicos, estruturas navais e ocenicas,
tubulaes, vasos de presso, chassis e carrocerias de automveis entre
outros.
3.2 Princpio de Funcionamento

O sistema constitudo de dois cilindros de gases comprimidos com

reguladores de presso, manmetros, mangueiras, vlvulas de reteno e
uma tocha de soldagem com bico adequado.
H uma grande variedade de gases disponveis para a soldagem a gs
sendo que normalmente o Acetileno o preferido, tanto pelo custo, como pela
temperatura de chama; entretanto outros gases combustveis so tambm
utilizados, tais como o Butano, Propano, Metano, Etileno, gs de rua,
Hidrognio e ainda as misturas produzidas pelas indstrias de gases.
O metal de adio uma vareta, normalmente especificada para cada
caso de soldagem e de um modo geral, para a soldagem de ferros fundidos e
metais no ferrosos utiliza-se um fluxo de soldagem, tambm chamados de
fundente, que tem a finalidade de manter a limpeza do metal base na rea da
solda, bem com ajudar na remoo de filmes de xidos que se formam na
superfcie.
3.3 Processo de Soldagem Oxiacetilnica

O processo de soldagem oxiacetilnica envolve a fuso do metal base

e normalmente de um metal de enchimento, usando uma chama produzida na
ponta de um maarico. O gs combustvel (acetileno) e o oxignio so
combinados em propores adequadas dentro de uma cmara de mistura. O
metal fundido e o metal de enchimento, se usado, se misturam numa poa
comum e se solidificam ao se resfriar, como se pode observar na figura
abaixo:

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Figura 1 - Etapas do processo de soldagem

Nota-se que nesse processo, como mostra a Figura 1, as superfcies a

serem soldadas so aquecidas pela chama at a fuso das bordas contnuas,
formando uma poa de fuso, que estabelece a interao entre as duas
peas. Dependendo da espessura ou das condies de soldagem do material
base, h a necessidade de adio de mais material na forma de varetas
(material de adio).
Operacionalmente,

soldagem

oxiacetilnica

compreende

as

seguintes etapas:
(a) abertura dos registros dos gases e regulagem das presses de
servio;
(b) acendimento e regulagem da chama;
(c) formao da poa de fuso;
(d) execuo do cordo, com ou sem a utilizao de metal de adio;
(e) interrupo da solda;
(f) extino da chama.
As presses de servio devem ser escolhidas em funo do tipo de
maarico e do tamanho de seu bico. Este, por sua vez, determinado

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principalmente pela espessura da junta a ser soldada. Outro fator a ser

considerado o dimetro e comprimento da mangueira usada. Se esta for
muito fina e/ou muito longa, as presses dos gases no maarico podero cair
abaixo dos valores recomendados.
A figura 2 mostra uma estao tpica de soldagem oxiacetilnica.

Figura 2 - Estao Tpica de Soldagem Oxiacetilnica

3.4 Tipos de Liga e Metal de Adio

Na soldagem pelo processo oxiacetilnico o metal a ser soldado pode
ser ferroso ou no ferroso. Entre os metais frreos podem incluir o ferro
fundido, ao laminado, ao fundido, ao cromo, ao mangans, ao de
construo, ao inoxidvel, etc. Entre os metais no ferrosos podem citar o
cobre, o bronze, o lato, o duralumnio, etc.
Ao serem submetidos ao calor da chama, alguns metais se dilatam
mais que outros e como o coeficiente de dilatao da pea a ser soldada
diferente do material a ser depositado, podem surgir os esforos prejudiciais,

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e em alguns casos, trinca no prprio cordo de solda. Sendo assim, muito

importante que haja um cuidado sobre o controle do calor e da temperatura
da chama que deve ser corretamente ajustada pelo soldador visando
proteo do metal fundido.

Tabela 1 - Algumas ligas soldveis pelo processo oxiacetilnico e o tipo de chama

recomendada.

Metal Base
Alumnio
Bronze
Cobre
Ferro Fundido
Nquel
Ao Baixo Carbono
Ao Alto Carbono
Ao Inoxidvel

Metal de Adio
Alumnio
Bronze
Cobre
Ferro Fundido
Nquel
Ao
Bronze
Ao
Ao Inoxidvel

Tipo de Chama
Fracamente Redutora
Fracamente Oxidante
Neutra
Neutra
Fracamente Redutora
Neutra
Fracamente Oxidante
Redutora
Neutra

3.5 Oxignio
um gs incolor, inodoro, inspido e ligeiramente mais pesado que o
ar. Um metro cbico de oxignio a 20 C e a uma presso atmosfrica pesa
1,33 Kg. Sobre presso normal se liquefaz a uma temperatura de -182,9 0C
formando um lquido claro e azulado . Um litro de oxignio lquido pesa 1,14
Kg e produz 860 litros de oxignio gasoso na evaporao. Oxignio comercial
produzido tambm por eletrlise da gua ou mais usualmente pela
liquefao do ar atmosfrico. O princpio bsico do processo de liquefao e
que todos os gases vaporizam a diferentes temperaturas. Ento, neste
processo o ar ser primeiramente forado a passar atravs da soda custica
e com a temperatura baixa de at -194 0 C na qual se liquefaz todos os
componentes do ar. Quando este ar liquefeito e colocado para evaporar
lentamente, o nitrognio e o argnio vaporizam mais rapidamente deixando

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para trs oxignio quase puro que ento evaporado e comprimido dentro de
um cilindro de ao a uma presso de aproximadamente 15 MPa em um
recipiente a temperatura de 20 0C quando o oxignio est pronto para ser
transportado para uso em soldagem ou corte por oxiacetileno.
Ao contrrio do acetileno, os cilindros de oxignio no podem ser
soldados, sendo fabricados por forjamento ou estampados. So submetidos a
ensaio hidrosttico 1,5 vez maior que a presso mxima de servio, a 50C.
Os ensaios hidrostticos so repetidos a cada cinco anos, submetidos
tambm a uma inspeo nas roscas e em sinais de corroso.

3.6 Acetileno
Acetileno um hidrocarboneto composto, C2H2, que contm maior
porcentagem

de

Carbono

por

peso

do

que

qualquer

dos

outros

hidrocarbonetos. incolor e mais leve que o ar e tem um cheiro parecido com

alho. Acetileno contido em cilindros dissolvido em acetona tendo, portanto,
um cheiro levemente diferente daquele Acetileno que incolor e inodoro
quando puro no estado gasoso.

Sua massa especfica, nas CNTP, de

1,1747 kg/m3, tornando-se mais leve que o ar (1,2928kg/m3). Ele obtido

industrialmente atravs da reao do carbeto de clcio (CaC2) com gua em
recipientes especiais. O acetileno uma substncia explosiva quando no
estado slido ou lquido.
Acetileno o combustvel escolhido para a soldagem por causa da sua
alta intensidade de combusto, enquanto os outros gases so raramente
usados para soldagem. Para temperaturas acima de 780 C ou presses
acima de 30 psi, Acetileno gasoso instvel e pode se decompor at mesmo
na ausncia de Oxignio. Esta caracterstica tem sido levada em
considerao na preparao de um cdigo de prticas de segurana para
gerao, distribuio e uso de gs de acetileno. A prtica de segurana

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aceitvel nunca usar Acetileno em presses que excedam 15 psig (103

kPa) em geradores, tubulaes ou mangueiras.
Para que o armazenamento dessa mistura seja uniforme dentro do
cilindro, colocado em seu interior uma massa porosa constituda da mistura
de carvo, amianto e cimento ou slica e calcrio. Os cilindros de acetileno
so geralmente de ao-carbono. Aps a fabricao, os cilindros so
ensaiados hidrostaticamente at uma presso de 6 kg/cm2. A cada cinco
anos, os ensaios so repetidos e inspecionadas as condies externas do
cilindro e da massa porosa.

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3.7 Chama Oxiacetilnica

Figura 3 - Chama Oxiacetilnica

Estruturalmente como mostrado na Figura 3, uma chama oxiacetileno

consiste de trs partes visveis: uma dentro do cone, uma zona reduzida no
meio conhecida como penacho acetileno, uma zona exterior oxidante
denominada chama evolvente ou flamejante. Toda a chama produzida pelo
suprimento de aproximadamente volumes iguais de acetileno e oxignio para
a tocha de solda.
O cone interior uma mistura de oxignio muito quente e acetileno
dissociado e visto a olho nu pela sua linha exterior aguda e uma
luminosidade brilhante.
A combusto do acetileno ocorre em duas etapas:

Combusto Primria: onde somente o oxignio do cilindro participa

da reao;
Combusto Secundria: cuja reao ocorre com a participao do ar
atmosfrico.
Para volumes iguais de acetileno e oxignio, as reaes so as

seguintes:
Combusto primria
C2H22 CO + H2

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Combusto secundria
2 CO + H2 + 3/2 (O2 + 4 N2 ) 2 CO2 + H2 O + 6 N2
Observando-se as duas equaes, percebe-se que a primeira
combusto parcial, gerando uma atmosfera redutora.
A segunda equao completa a combusto, gerando uma atmosfera
oxidante com menor temperatura, uma vez que o nitrognio do ar entra na
reao apenas para retirar calor e essa regio possui maior seo
transversal.
3.8 Tipos de Chama
So conhecidos trs tipos de chamas geralmente usadas nas
soldagens. Elas so classificadas, segundo suas caractersticas, como:
neutra, redutora ou carburante, e oxidante, como ilustra a Figura 4 (a, b, c).

Figura 4 Da esquerda para direita: a) Chama Neutra, b) Chama Redutora ou Carburante e

c) Chama Oxidante

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chama

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neutra

(Figura

4a)

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produzida

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utilizando-se

aproximadamente uma mesma proporo volume de acetileno e oxignio de

forma a queimar todas as partculas de carbono e hidrognio do acetileno.
Esta chama bem arredondada, suave, com um cone central branco bem
definido na ponta do bico. O envelope ou chama externa azul com tons
purpreos nas bordas e ponta, o que indica que a combusto completa. A
chama neutra normalmente no afeta a composio qumica metal soldado e
normalmente produz uma solda de boa aparncia, tendo propriedades
comparveis ao metal base. Esse tipo de chama muito usado para soldar
metais e aos estruturais de baixo carbono e alumnio.
A chama redutora ou carburante (Figura 4b) o tipo de chama que se
obtm quando apresenta um excesso de acetileno. Uma vez que o oxignio
fornecido atravs do maarico no suficiente para completar a combusto
do acetileno, o carbono escapa sem ser queimado. Nestas condies, h a
formao de um penacho entre o cone interno e o invlucro externo, devido
justamente ao excesso de gs combustvel. Esse excesso de acetileno ir
provocar a carbonetao do metal em fuso, na soldagem dos aos. Essa
chama possui um cone secundrio em forma de pincel branco-esverdeado,
frente do primeiro cone. A chama externa fracamente iluminada e tem
aproximadamente a mesma aparncia de uma chama de acetileno pura. Esse
tipo de chama introduz carbono no ao e recomendada para soldar aos de
alto carbono e ferro fundido. Como a chama redutora contem carbono no
queimado, sua temperatura mais baixa que numa chama neutra ou
oxidante.
A chama oxidante (Figura 4c) contm excesso de oxignio, que resulta
do excesso de oxignio passando pelo maarico. O oxignio que no
participa da combusto, escapa e combina-se ao metal. Esta chama pode ser
reconhecida pelo cone central curto, pontudo e de cor branco-azulado. O
envelope, ou chama externa, tambm mais curto e de um azul mais
brilhante que o da chama neutra. acompanhada de um som agudo,
semelhante ao produzido por ar alta presso, escapando por um furo

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pequeno. Esta chama oxida ou queima a maioria dos metais, e resulta em

uma solda porosa. Somente usada para soldagem de lato ou bronze. A
chama oxidante tem um cone interno pontudo.
importante observar que os diversos tipos de chamas podem ser
produzidos com os diferentes tipos de bicos e suas reaes qumicas podem
ser ajustadas pela variao da velocidade de adio do oxignio ou do gs
combustvel na mistura, modificando assim as caractersticas da chama,
apontadas na Figura 4 a, b, c.
3.9 Equipamentos e Ferramentas
O tipo de equipamento bsico necessrio para a solda a gs
oxiacetileno como mostrado no esquema da figura 5 a seguir, consiste de
cilindros de oxignio e de acetileno, cada um destes cilindros est conectado
a uma vlvula para regular a sada do gs a uma presso de trabalho,
mangueiras para conduo do gs at a tocha de solda com vrios tipos de
bocais para obteno de misturas de gases na quantidade e qualidade
desejada da chama para solda. Cada unidade destas constitui de partes
essenciais no controle e utilizao de calor necessrio para a solda.

Figura 5 - Equipamento de Soldagem oxiacetilnica

Cilindros

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O oxignio acondicionado em cilindros metlicos de alta presso

(200 bar), pintados na cor preta (para uso industrial). O acetileno, que por ser
um gs instvel, vem dissolvido em acetona e acondicionado em cilindros
metlicos pintados na cor bord, cheios de uma massa porosa. A presso dos
cilindros ao redor de 15 bar.

Figura 6 - Cilindros com gases

Mas existe uma variao muito grande dos cilindros de gs comprimido

em capacidade, modelo e na cor. Na maioria dos pases, no entanto, o
tamanho destes cilindros varia entre 6 e 7 m e tm cor preta ou verde para
oxignio e marrom para acetileno. O oxignio tem que estar armazenado de
forma definitiva em cilindros de ao que possa ser usado na soldagem a
qualquer instante.
A parte superior do cilindro no pintada para deixar em evidencia os
dados que o fabricante marcou tal como o nmero de srie, peso lquido, data
de fabricao, data para prxima inspeo, operao e teste de presso,
capacidade, e inspetor. Por causa da alta presso nos cilindros de ao e a

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possibilidade de deteriorao das paredes do cilindro de gs comprimido

necessrio que sejam testados em intervalos regulares de cinco anos.
Cilindros de oxignio necessitam ser testados periodicamente com presso
de gua acima de 2375 N/m2.

Reguladores de presso
Reguladores de presso de gases so necessrios para reduzir a

presso do gs em um cilindro ou controlar a presso usada na tocha de

solda. O princpio de construo de reguladores para diferentes gases o
mesmo, isto se deve sempre por causa da presso que eles so submetidos
para controlar diferentes soldagens de gs a gs (por exemplo, 150 bar para
oxignio e 17 bar para o acetileno) alm do mais eles so designados para
manter respectivamente diferentes presses. Isto ocorre porque um regulador
de gs usado apenas para o gs para o qual ele designado. Para evitar
confuso e perigos, a conexo para gases combustveis e tubos de oxignio
tem roscas diferentes e correspondentes aos filetes das vlvulas, um tem
rosca direita o outro com rosca esquerda, como indica a Figura 7.

Figura 7 - Reguladores de Acetileno e de Oxignio

Vlvulas

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As vlvulas de segurana devem ser utilizadas em todos os

equipamentos de soldagem e corte oxigs. So dispositivos importantes, pois
podem minimizar, ou at evitar acidentes com esse tipo de equipamento. As
vlvulas de segurana so de dois tipos: vlvula contra retrocesso de chama
e vlvula de contra fluxo.
A vlvula contra retrocesso de chama conectada ao regulador de
presso do combustvel, ou central de gases combustveis. Essas vlvulas
devem evitar o contra fluxo dos gases, extinguir o retrocesso da chama e
cortar o suprimento do gs combustvel aps o retrocesso. A vlvula de contra
fluxo evita a passagem do combustvel do maarico em direo ao cilindro.
Vlvulas para cilindros de oxignio so feitas de lato que no
corroda quando exposta ao oxignio. Reguladores de presso do oxignio
so conectados s vlvulas dos cilindros. Vlvulas ajustadoras no cilindro de
oxignio devem ser mantidas limpas e livres de leo ou graxa. Estas vlvulas
podem ser usadas em cilindros contendo nitrognio, argnio, ar comprimido e
dixido de carbono.
Vlvulas para cilindros de acetileno so feitas de ao porque ligas
contendo mais de 70 % de cobre quando expostas ao acetileno por longo
tempo reage com ele para forma acetileno de cobre e formando dentro um gel
que pode dissociar violentamente ou explodir at quando for apenas
ligeiramente lacrado ou tapado. Reguladores de presso so conectados s
vlvulas de cilindro de acetileno por clipes, e a vlvula aberta e fechada
com uma chave de boca especial.

Mangueiras
O acetileno e oxignio so levados do cilindro para tocha de solda por

meio de mangueiras feitas de borracha reforada com as cores vermelha,

preta ou verde, capaz de conduzir os gases em linhas com altas presses a
uma temperatura moderada. Mangueiras de cor verdes so destinadas para o
oxignio e as conexes so feitas com nipples de rosca plana e a direita.

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Mangueiras vermelhas so usadas para levar gs combustvel com

porca diferenciada com rosca a esquerda para conectar na sada do
regulador de presso e na conexo com a tocha. Na indstria normalmente
usa mangueiras pretas para transportar outro gs combustvel.
Estas mangueiras so especificadas pelo dimetro interno. Os
dimetros internos mais comuns so 3.2; 4.8; 6.4; 7.9; 9.5 e 12.7 mm e so
comercializadas em comprimentos de 4,5 at 20 metros, mangueiras
especiais podem ser utilizadas com comprimentos at 40 metros.
Mangueiras para o acetileno, gs LP, e combustveis lquidos so
projetados para trabalhar a uma presso de at 0.6 MPa e para o oxignio
para uma presso de trabalho de at 1.5 MPa. So exemplos de tipos de
mangueira para tal fim, as da Figura 8.

Figura 8 - Mangueiras para uso em solda oxigs

Maaricos
O maarico recebe o acetileno e oxignio puros, mistura-os na

proporo adequada e fornece esta mistura com uma velocidade e volume

apropriados para a alimentao da chama. Podem ser fabricados em diversos

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tamanhos para a realizao de trabalhos leves, mdios ou pesados. Existem

dois tipos bsicos de maaricos:
Maarico misturador (de mdia presso): utilizam acetileno e
oxignio na mesma presso, so de construo simples e devem ser
usados com acetileno de cilindros. So mais seguros no que diz
respeito ao perigo de engolimento de chama pelo maarico.
Maarico injetor (de baixa presso): trabalham com baixa presso de
acetileno que aspirado pelo oxignio fornecido a uma presso maior.
So mais usados em sistemas com gerador de acetileno.
Para a operao de um maarico, a presso e a vazo dos gases
utilizados devem ser compatveis com o tipo e a capacidade do maarico. O
uso de uma presso excessivamente baixa, a existncia de dobras na
mangueira, o superaquecimento do bico do maarico, o toque do bico do
maarico na poa de fuso ou a obstruo deste bico por uma partcula de
metal podem causar o engolimento da chama. Durante este, a chama passa
a queimar dentro do maarico e, em casos extremos, pode atingir a fonte de
acetileno. O problema minimizado pela regulagem correta da presso dos
gases e pelo uso do maarico em boas condies. Tambm fundamental a
colocao de vlvulas contra retrocesso de chama no equipamento. Um
engolimento de chama pode causar queimaduras s pessoas, danos ao
equipamento e, em casos extremos, uma exploso.
O equipamento bsico formado por:

Corpo do maarico

Conexes das mangueiras

Dois tubos separados para passagem dos gases

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Vlvulas para controle da vazo dos gases

Cmara de mistura dos gases

Bicos

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Figura 9 Maarico

3.10

Vantagens e Limitaes

Custo relativamente baixo;

Altamente porttil e de fcil transporte;

Soldagem possvel em todas as posies;

Equipamento verstil, pois pode ser utilizado em operaes de

brasamento, corte a chama e fonte de calor para aquecimento;

Pode ser utilizado para soldar peas de espessuras finas e mdias;

No necessita de energia eltrica.

O processo apresenta algumas desvantagens:

A principal desvantagem do processo o grau elevado de

habilidade requerido do soldador, uma vez que ele deve controlar a

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temperatura, posio e direo da chama, alm de manipular o

metal de adio;

Baixa taxa de deposio;

Conduz a um superaquecimento;

Apresenta riscos de acidente com o cilindro de gases;

Acidentes com solda oxiacetilnica.

3.11

Cuidados no Manuseio dos Cilindros de Gases

OXIGNIO

O oxignio no pode entrar em contato com graxa, leo ou matria

gordurosa.
O cilindro no deve sofrer impactos violentos.
O transporte do cilindro deve ser realizado com seu capacete de

proteo.
No eleve ou transporte cilindros utilizando cabos de ao ou eletrom.
No use o cilindro deitado.
No utilizar o oxignio para aerao, limpeza de mquinas, roupa,

pele, etc.
Utilizar mangueira verde ou preta para distribuio e conexes com
rosca direita.

ACETILENO

No transportar o cilindro deitado (aguardar de 36 a 48 h para

estabilizao).
A presso mxima da rede no pode ultrapassar 1,5 bar.
O transporte do cilindro deve ser realizado com seu capacete de

proteo.
No eleve ou transporte cilindros utilizando cabos de ao ou eletrom.
No use o cilindro deitado.

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No utilizar canalizao de Cobre (formao de Acetileto de Cobre,

explosivo).

Consumo mximo de Acetileno: 1000 litros/hora.

No usar at a presso zero.

Utilizar mangueira vermelha para distribuio e conexes com rosca

esquerda.

3.12

EPIs

Tnica;
Luvas;
culos de soldador n 6.

4 MATERIAIS E MTODOS
A partir de duas chapas de ao SAE 1020 com dimenses 40x70x1,5
mm e vareta AWS a 5,2 RG 60 e dimetro de 1,5 mm foi desenvolvida a
experincia de soldagem com vareta de adio. O mtodo utilizado foi
esquerda, a posio da soldagem foi plana e a quantidade de passes foi
nica.

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Figura 10 - Chapas de ao SAE 1020 com dimenses 40x70x1,5 mm

Aps a soldagem obtivemos a pea abaixo, conforme mostra a figura

11.

Figura 11 - Soldagem com vareta de adio;

Tambm foi apresentada a soldagem sem a adio de material, esta

possui maior fragilidade comparada com a que usa material.

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Figura 12 - Soldagem sem vareta de adio

Os gases utilizados foram o Oxignio e o Acetileno, os mesmos

apresentavam as seguintes condies.
Oxignio (O2) Presso no cilindro: 40 Kgf
Presso na rede: 4Kgf/cm
Acetileno (C2H2) Presso no cilindro: 9 bar
Presso na rede: 0,5 bar

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5 RESULTADOS
Aps a soldagem da chapa obtivemos o resultado mostrado nas
figuras 13 e 14.

Figura 13 Lado frontal da solda

Figura 14 Lado contrrio da Solda

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Ao analisar as figuras identificamos os seguintes aspectos:

Cordo no uniforme: em alguns pontos observamos a deposio excessiva

da vareta no metal base, conforme figura 15.

Figura 15 Deposio de vareta excessiva

Falta de Penetrao: ao longo de toda a chapa no houve preenchimento de

material, ou seja, no houve a fuso que era desejada.

Figura 16 Falta de Penetrao

Chapa Plana: no houve empenamento

Figura 17 Placa sem empenamento

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6 DISCUSSO DOS RESULTADOS

Atravs dos resultados obtidos nesta experincia podemos observar
que este tipo de solda se comporta muito bem para chapas com esta
espessura, porm no simples e exige muita habilidade. O controle da
temperatura sobre a pea tambm um fator super importante, pois pode
causar rachaduras e at mesmo furos comprometendo a pea.
A solda no teve deposio suficiente de material e por isso
apresentou falta de penetrao. A falta de prtica resultou num cordo no
uniforme em que podemos notar que no houve uma velocidade constante
durante a soldagem, houve momentos que estava muito rpido e outros muito
devagar, causando uma irregularidade prejudicial para a pea.
Alm de tudo, no um mtodo que tenha um alto nvel de segurana
e com isso, necessrio redobrar o cuidado.

7 CONCLUSO
possvel concluir neste relatrio que a soldagem oxiacetilnica um
processo eficiente, porm est sendo cada vez menos usado e substitudo
por processos mais modernos e seguros.
Uma vantagem que no necessita de energia eltrica possibilitando
seu uso em uma gama de lugares.
Contudo, a soldagem sem material de adio, apesar de mais lenta,
mostrou-se mais fcil de conduzir.

8 BIBLIOGRAFIA

<http://portalaluno.unisanta.br/Academico/Disciplina> Captulo 1 e 2
Soldagem dos Metais. Material Didtico. Prof. Manoel Messias Neris.
Universidade Santa Ceclia. Acesso em 05/08/2016.

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<http://www.ebah.com.br/content/ABAAABEkEAC/apostilas-senai-processosoldagem#> Apostila Senai Processo Soldagem.

Acesso em: 05/08/2016
S.A. WHITE MARTINS, "Curso completo de soldagem oxi-acetilnica",

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