UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Laurate International Universities

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

Curso: Tecnologa del Concreto

ENSAYO DE CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR TAMIZ No 200

DA Y HORA: Sbado 7 de junio - 9:10 a.m

DOCENTE: VILLEGAS MARTINEZ, Carlos Alberto
SEGUN IPANAQUE, John
DE SOUZA FERREYRA, Carlos Alberto Balden
PARTICIPANTES:

CAJA PEA, Richard

CAMUS CARRIN, Eduardo
FERNANDEZ DELGADO, Abel Eduardo
FRANCIA PAUCAR, Sergio
HUAMAN CATACORA, Fernando

Lima Per
2014

ENSAYO DE CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR TAMIZ No 200

1. Objetivos:
El objetivo del ensayo es determinar la cantidad de material fino de cada agregado que pasa por
el tamiz No 200 segn lo estipulado en la norma MTC E 202 2000.
2. Especificaciones:
El mtodo utilizado fue el clculo del peso del agregado seco lavado luego de realizar el

proceso de lavado y decantado sobre el tamiz No 200.

A continuacin de definen algunos trminos utilizados en el ensayo:
Finos: Son las partculas de material que pasan a travs del tamiz No 200 y que estn
inicialmente mezclada con la porcin gruesa de nuestro agregado. Estos pueden
analizarse granulomtricamente por sedimentacin.
Tamiz No 200: Es un tamiz del juego de tamices ASTM, el cual es utilizado para
determinar el lmite entre la porcin fina y la porcin gruesa de un material, en este caso
lo pasante de la malla ser considerado material fino ya sea limo, arcilla entre otros.

3. Normativas Referenciales:
Norma MTC
Norma ASTM
Norma AASHTO

E 202 - 2000
C 117
T 11

4. Materiales e instrumentos:
Para el presente ensayo se utilizaron los siguientes implementos:

01 Horno de secado, a una temperatura de 110 5o C

01 Balanza electrnica de precisin de 0,1 gr
02 Taras o recipientes de acero quirrgico
01 Bolsa de arena gruesa
01 Bolsa de piedra de media pulgada.
04 Cucharones metlicos
02 Brocha
02 Reglas de madera
01 Tamiz ASTM No 200
01 Piseta
Guantes de goma

5. Procedimiento:
En primer lugar debemos portar nuestro equipo de proteccin personal que en este caso

ser el guardapolvo.
Se realizar el procedimiento establecido para la obtencin de una muestra

representativa. Este procedimiento ser llevado a cabo para ambos agregados.

Luego de ello se colocarn etiquetas con informacin del grupo en las taras y se pondrn

en el horno por un periodo entre 18 y 24 horas.

Retiramos las taras luego del tiempo pertinente y esperamos que disminuyan de

temperatura antes de pesarlas en la balanza.

Posterior a ello, saturaremos con agua las muestras de agregado seco y con ayuda de los

guantes de goma realizaremos agitaciones en la taras.

Decantaremos el agua a travs de la malla Nro. 200 y verteremos ms sobre la tara con el
agregado, repitiendo el proceso hasta observar el asentamiento de material y la relativa

limpieza del agua junto con el agregado.

El material retenido en la malla Nro. 200 ser devuelto a la tara con agregado con ayuda
de la piseta. Luego se colocarn las taras al horno por otro periodo de tiempo entre 18 y

24 horas y cuando est listo se retirar y pesar el material.

Finalmente se realiza el desecho del agregado, y la limpieza de los implementos.

6. Clculos:
La cantidad de material que pasa por el tamiz de 75um (N200) por lavado se calcula de la
siguiente manera.

Dnde:
A= % del material fino que pasa el tamiz de 75um(N200)
B= Peso original de la muestra seca en gr.
C= peso de la muestra seca despus de lavar en gr.

A) AGREGADO FINO

B) AGREGADO GRUESO

7. Conclusiones:
Las partculas que pasan el tamiz de 75m, estn generalmente asociadas con limo y
arcillas. Si este material ( limo y arcillas ) se adhiere a las partculas de agregado grueso,

durante el proceso, puede crear problemas

El porcentaje de material fino presente en el agregado grueso fue del 0.06%, el cual se

encuentra entre el lmite permitido para el uso.

El porcentaje de material fino presente en el agregado fino fue del 23.91%.el cual sobre
pasa los lmites de finos expuestos en el ASTM siendo no apto para su uso y/o empleo en
la elaboracin de morteros, hormigones, mezclas asflticas y tratamientos superficiales.

8. Recomendaciones:
Se recomienda que dos o ms personas realicen este ensayo para hacer ms eficiente el

proceso de cuarteo, adems de realizar el mismo sobre una superficie lisa y limpia.
Al momento de cuartear la piedra se deben tener en consideracin los finos que contiene

para que la muestra sea ms representativa.

Se recomienda no exceder el tiempo de secado de la muestra de agregado para obtener un

adecuado valor del contenido de humedad.

Se puede utilizar una muestra de agregado utilizada para el ensayo de contenido de

humedad que est seca, puesto que se realizan los mismos pasos para obtener la muestra.
Se recomienda decantar cuidadosamente la piedra para evitar que estas caigan sobre la
malla Nro. 200 ya que fcilmente pueden daar la malla y con ello alterar futuros
resultados de ensayos de laboratorio.