LNEAS DE PRODUCCIN 41

Preguntas de revisin
41.1 Qu es una lnea de produccin?
Responder. Una lnea de produccin es una secuencia de estaciones de
trabajo en la que las tareas individuales se lleva a cabo en cada unidad de
trabajo cuando se mueve desde una estacin a la siguiente para hacer
progresivamente el producto.
41.2 Cul es la diferencia entre un modelo de lnea de produccin
por lotes y una lnea de produccin modelo mixto?
Responder. Ambas lneas se utilizan para hacer varios tipos de productos.
Una lnea de modelo de proceso por lotes produce los diferentes productos
en lotes, con un cambio de configuracin entre los productos. Una lnea de
modelo mixto produce diferentes productos al mismo tiempo.
41.3 Cules son las ventajas de una lnea de modelo mixto a travs
de una lnea de modelo de proceso por lotes para la produccin de
diferentes estilos de productos?
Responder. Ventajas de la lnea de modelo mixto son los siguientes: (1) sin
tiempo de inactividad entre los diferentes modelos debido a los cambios de
lnea; (2) las tasas de produccin se pueden combinar para exigir tarifas
para los diferentes modelos, y por lo tanto (3) fluctuaciones de inventario se
pueden evitar en el que hay elevados niveles de inventarios de algunos
modelos, mientras que hay desabastecimiento de otros modelos.
41.4 Cules son algunas de las limitaciones de una lnea de
modelo mixto en comparacin con una lnea de modelo de proceso
por lotes?
Responder. Las limitaciones de una lnea de modelo mixto incluyen (1) la
lnea de equilibrio problema es ms complejo, (2) la programacin de los
modelos es ms difcil, y (3) conseguir las piezas adecuadas a cada estacin
de trabajo es ms difcil porque ms partes estn involucrados.
41.5 Describa cmo los mtodos manuales se utilizan para mover
las piezas entre estaciones de trabajo en una lnea de produccin.
Responder. Los mtodos manuales incluyen (1) las unidades de trabajo
estn simplemente pasar a mano a lo largo de una mesa de trabajo plana
de una estacin a la siguiente, (2) unidades de trabajo se recogen en cajas y
luego se pasa entre las estaciones, y (3) las unidades de trabajo son
empujados a lo largo de un transportador sin alimentacin entre las
estaciones.
41,6 Brevemente definir los tres tipos de sistemas de transferencia
de pieza a trabajar mecanizada utilizados en lneas de produccin.
Responder. Los tres sistemas de transferencia de trabajo son (1) la
transferencia continua, en la que se mueven las piezas en una cinta
transportadora a una velocidad constante; (2) En la transferencia
sincronizada, en la que todas las partes se mueven simultneamente desde

la estacin a estacin con una accin stop-and-go; y (3) la transferencia

asncrona, en el que las piezas se mueven de forma independiente entre las
estaciones con una accin stop-and-go.
41.7 Por qu partes veces fijado a la cinta transportadora en un
sistema de transferencia continua de montaje manual?
Responder. Debido a que las piezas son grandes y / o pesados y no se
pueden eliminar convenientemente por un trabajador humano.
41.8 Por qu debe una lnea de produccin se vaya a estimular a
un ritmo mayor que la requerida para satisfacer la demanda del
producto?
Responder. Debido a que todas las lneas de produccin sufrirn una cierta
cantidad de tiempo no productivo debido a problemas de fiabilidad.
41.9 Cules son las razones por las que el nmero de trabajadores
no se puede determinar simplemente a partir de la relacin de TWC
/ Tc?
Soluciones para Fundamentos de fabricacin moderna, 3 / e (publicado por
Wiley) 2007 MPGroover
Responder. Las razones son: (1) Las prdidas de balanceo de lnea y (2) las
prdidas de reposicionamiento para mover cualquiera de las unidades de
trabajo o los trabajadores.
41.10 Por qu es equilibrar la lnea problema en una lnea de
transferencia automtica no es tan difcil como lo es en una lnea
de montaje manual?
Responder. La lnea de equilibrio de un problema en una lnea de
transferencia automtica no es tan difcil, ya que las operaciones realizadas
en cada estacin de trabajo son por lo general ms simple que las tareas
realizadas en una lnea de montaje manual, y con frecuencia hay un menor
nmero de estaciones en una lnea automatizada.
41.11 tiempo que coloca de nuevo en una lnea de transferencia
sincronizada es conocido por un nombre diferente; cul es ese
nombre?
Responder. El tiempo de reposicionamiento se llama el tiempo de
transferencia; es el tiempo para mover las partes de una estacin a la
siguiente.
41.12 Por qu las clulas de montaje estacin nica generalmente
no se adapta a puestos de trabajo de alta produccin?
Responder. Todo el ciclo de trabajo se realiza en una estacin, por lo que las
clulas de una sola estacin por lo general operan a velocidades de
produccin relativamente lentos.
41.13 Cules son algunas de las razones para el tiempo de
inactividad en una lnea de transferencia de mecanizado?

Responder. Las razones de tiempo de inactividad en una lnea de

transferencia de mecanizado incluyen cambios de herramienta, fallas
mecnicas y elctricas repentinas, y el desgaste normal gradual y desgaste
de los equipos.

Multiple Choice Quiz

41.1 lneas modelo lotes son los ms adecuados para la cual una de
las siguientes situaciones de produccin: (a) taller de trabajo, (b) la
produccin en masa, o (c) la produccin media?
Responder. (c).
41.2 Los mtodos manuales de transferencia de pieza a trabajar
son los ms cercanos a la cual uno de los siguientes mtodos
mecanizados de transferencia: (a) asncrono, (b) o (c) sncrono
continua?
Responder. (a).
41.3 Las restricciones de precedencia se describen mejor por cul
de las siguientes (una mejor respuesta): (a) el lanzamiento de
secuencia en una lnea de modelo mixto, (b) el valor de la suma de
los tiempos de los elementos que se pueden asignar a un
trabajador o estacin de limitar, ( c) para los puestos de trabajo a lo
largo de la lnea, o d) secuencia (en el que se debe realizar los
elementos de trabajo?
Responder. (d).
41.4 Cul de las siguientes frases son las ms adecuadas para
describir las caractersticas de las tareas que se realizan en las
estaciones de trabajo automatizados (tres respuestas correctas):
(a) complejo, (b) se compone de varios elementos de trabajo, (c)
consiste en un nico elemento de trabajo, (d) implica movimientos
en lnea recta, (e) requiere la capacidad sensorial, y (f) el simple?
Responder. (C), (d) y (f).
41.5 La lnea de transferencia est ms estrechamente relacionada
con el cual uno de los siguientes tipos de operaciones de
produccin: (a) el montaje, (b) la fabricacin del chasis del
automvil, (c) de mecanizado, (d) pressworking, o (e) de soldadura
por puntos?

Responder. (c).
41.6 Una mquina de indexacin de lnea utiliza la cual uno de los
siguientes tipos de transferencia de pieza a trabajar: (a) asncrono,
(b) (c) partes continuas, pasaron a mano, o (d) sncrono?
Responder. (d).
41.7 La eficiencia de la lnea (tiempo de actividad proporcin) en
una lnea automatizada se puede aumentar por cul de los
siguientes enfoques (dos respuestas correctas): (a) mejorar la
fiabilidad de cada estacin de trabajo en la lnea, (b) aumentar el
nmero de estaciones de la lnea, (c) reducir el tiempo de ciclo Tc, y
(d) reducir el tiempo de inactividad promedio Td?
Responder. (A) y (d).

Problemas
Manuales Lneas de Montaje
41.1 Se pretende disear una lnea de ensamble manual para un
producto con una demanda anual de 100 000 unidades. La lnea
operar 50 semanas / ao, 5 turnos / semana, y 7.5 horas / turno.
Las unidades de trabajo sern conectados a un transportador de
movimiento continuo. el contenido del tiempo = 42,0 min trabajar.
Suponga eficiencia de la lnea = 0,97, el equilibrio de la eficiencia =
0,92, y el reposicionamiento de tiempo = 6 seg. Determinar: (a) por
hora de produccin para satisfacer la demanda, (b) el nmero de
trabajadores necesarios, y (c) el nmero de estaciones de trabajo
correspondientes si el nivel de dotacin estimada es de 1.4.
Solucin: (a) Rp = 100000 / (50 x 5 x 7,5) = 53.33 unidades / hr
(B) Tc = E / Rp = 60 (.97) /53.33 = 1,09125 min
Ts = Tc - Tr = 1,09125 - 0,99125 min: 0.1 =
w = Min Int 42,0 / (. 92 x 0,99125) = 46.06 47 trabajadores
(C) n = W / m = 47 / 1,4 = 33,6 34 estaciones
41.2 Una lnea de ensamble manual produce un pequeo aparato
elctrico cuyo tiempo de contenido de trabajo es de 25.9min.. tasa
de produccin deseada = 50 unidades / hora. Reposicionamiento de
tiempo = 6 s, eficiencia de la lnea = 95%, y el equilibrio de la
eficiencia es del 93%. Cuntos trabajadores estn en la lnea?
Solucin: Tc = E / Rp = 60 (0,95) / 50 = 1,14 min
Ts = Tc - Tr = 1,14 - 1,04 min: 0.1 =

w = Min Int 25,9 / (0,93 x 1,04) = 26.78 27 trabajadores

41.3 Una lnea de ensamble manual de modelo nico produce un
artculo cuyo tiempo de contenido de trabajo es de 47.8 min. La
lnea tiene 24 estaciones de trabajo con un nivel de dotacin =
1,25. Disponible tiempo de turno por da = 8 horas, pero el tiempo
de inactividad durante el turno reduce el tiempo de produccin real
de 7,6 horas en promedio. Esto da lugar a una produccin media
diaria de 256 unidades / da. Reposicionamiento de tiempo por
trabajador es de 8% del tiempo de ciclo. Determinar: (a) la
eficiencia de la lnea, (b) la eficiencia de equilibrio, y (c) el tiempo
de reposicionamiento.
Solucin: (a) E = 7,6 / 8,0 = 0,95
(B) Rp = 256/8 = 32 unidades / hora, en promedio, que incluye paradas de
lnea
Rc = 256 / 7,6 = 33.684 unidades / hora cuando la lnea est en
funcionamiento; por lo tanto, E = 32 / 33,68 = 0,95
Tc = 60 (0,95) /33.684 = 1,6922 min
Ts = Tc - Tr = Tc - 0.08Tc Tc = 0,92 = 0,92 (1.6922) = 1,5568 min
w = 24 (1,25) = 32 trabajadores
Eb = TWC / WTS = 47,8 / (32 x 1,5568) = 0.9595
(C) Tr = 0,08 (1,6922) = 0,1354 min = 8,12 sec
41.4 Una planta de ensamble final para cierto modelo de automvil
va a tener una capacidad de 240 000 unidades al ao. La planta
operar 50 semanas / ao, dos turnos / da, 5 das / semana y 8,0
horas / turno. Estar dividido en tres departamentos: (1) taller de
carrocera, (2) taller de pintura, (3) el recortado de chasis-finales
Departamento. El taller de carrocera suelda las carroceras de
automviles que utilizan robots, y los abrigos taller de pintura de
los rganos. Ambos de estos departamentos estn altamente
automatizados. Recortar punto de chasis de final no tiene la
automatizacin. Hay 15,5 horas de mano de obra directa de
contenido en cada vehculo en este departamento, donde los
coches se mueven mediante un transportador continuo.
Determinar: (a) la tasa de produccin horaria de la planta, (b) el
nmero de trabajadores y estaciones de trabajo requeridas en
ajuste de chasis de final si no se utilizan las estaciones
automatizadas, el nivel de dotacin media es de 2,5, el equilibrio de
la eficiencia = 93%, el tiempo de actividad proporcin = 95 %, y un
tiempo de reposicionamiento de 0,15 min se permite para cada
trabajador.
Solucin: (a) Rp = 240000 / (50 x 10 x 8) = 60.0 unidades / hr
(B) Tc = E / Rp = 60 (0,95) / 60 = 0,95 min
Ts = Tc - Tr = 0,95 - 0,15 = 0,8 min

w = Min Int TWC / EBT = 15,5 x 60 / (0,93 x 0,8) = 1250 trabajadores

n = w = 1250 M / 2,5 = 500 estaciones /
41.5 Se va a ensamblar un producto cuyo tiempo total de contenido
de trabajo es de 50 min en un lnea de produccin manual. La
velocidad de produccin requerida es de 30 unidades/hora . De la
experiencia anterior con productos similares, se estima que el nivel
de dotacin ser cercano a 1,5. Suponga que la proporcin de
tiempo de actividad y la eficiencia de la lnea de equilibrio son a la
vez = 1,0. Si 9 segundos se perdern en el tiempo de ciclo para el
reposicionamiento, determinar: (a) el tiempo de ciclo, y (b) el
nmero de trabajadores y estaciones (c) sern necesarios en la
lnea?
Solucin: (a) Tc = E / Rp = 1,0 (60) / 30 = 2,0 min / unidad
(B) Ts = Tc - Tr = 2,0 - 0,15 = 1,85 min
w = Min Int TWC / EBT = 50 / (1,0 x 1,85) = 27.03 28 trabajadores
(C) n = 28 / 1,5 = 18,67 19 estaciones

41.6 Una lnea de ensamble manual tiene 17 estaciones de trabajo

con un operador por estacin. El tiempo total de contenido de
trabajo para ensamblar el producto = 22,2 minutos. La tasa de
produccin de la lnea = 36 unidades por hora. Un sistema de
transferencia sncrono se utiliza para hacer avanzar los productos
de una estacin a la siguiente, y el tiempo de transferencia = 6
segundos. Los trabajadores permanecen sentados a lo largo de la
lnea. Proporcin de tiempo de actividad = 0,90. Determinar la
eficiencia de balanceo.
Solucin: Tc = E / Rp = 60 (0,90) / 36 = 1,50 min
Ts = Tc - Tr = 1.50 - 1.40 min: 0.1 =
Eb = TWC / WTS = 22,2 / (17 x 1,40) = 0,933 = 93,3%
41. Una lnea de produccin con cuatro estaciones de trabajo
automatizadas (las otras son manuales) produce cierto artculo
cuyo tiempo de contenido de trabajo del ensamble total es de 55.0
min de mano de obra manual directa. La velocidad de produccin
requerida es de 45 unidades por hora. Debido a las estaciones
automatizadas, el tiempo de actividad eficiencia = 89%. Las
estaciones manuales tienen cada uno de los trabajadores. Se sabe
que 10% del tiempo de ciclo se pierde debido a reposicionamiento.
Si la eficiencia de equilibrio = 0,92 en las estaciones manuales,
encuentre (a) el tiempo de ciclo, (b) el nmero de trabajadores y (c)
las estaciones de trabajo en la lnea. (D) Cul es el nivel medio de
la dotacin de la lnea, donde el promedio incluye las estaciones
automticas?
Solucin: (a) Tc = E / Rp = 60 (0,89) / 45 = 1,1867 min
(B) Ts = Tc - Tr = 0.9Tc = 0,9 (1,1867) = 1.068 min
w = TWC / EBT = 55,0 / (0,92 x 1,068) = 55,97 56 trabajadores

(C) n = 56 + 4 = 60 estaciones
(D) M = 56/60 = 0,933
41,8 La velocidad de produccin para cierto producto ensamblado
es de 47.5 unidades/hora. El tiempo total de contenido de trabajo
de ensamble es de 32 min de mano de obra manual directa. La lnea
opera al 95% de tiempo de funcionamiento. Diez estaciones de
trabajo tienen dos trabajadores en lados opuestos de la lnea para
que ambos lados del producto se puede trabajar al mismo tiempo.
Las estaciones restantes tienen un trabajador. tiempo perdido por
cada trabajador reposicionamiento es de 0,2 min / ciclo. Se sabe
que el nmero de trabajadores en la lnea es de dos ms que el
nmero requerido para un equilibrio perfecto. Determinar: (a) el
nmero de trabajadores, (b) el nmero de estaciones de trabajo, (c)
la eficiencia de equilibrio, y (d) el nivel de dotacin promedio.
Solucin: (a) Tc = E / Rp = 0,95 (60) /47.5 = 1,2 min
Ts = Tc - Tr = 1,2 - 0.2 = 1.0 min
Si perfecto equilibrio, entonces Eb = 1,0 y w = Min Int TWC / EBT = 32 /
(1,0 x 1,0) = 32 trabajadores
Pero con 2 trabajadores adicionales, w = 32 + 2 = 34 trabajadores
(B) n = 10 + (34 - 2x 10) = 10 + 14 = 24 estaciones
(C) Eb = TWC / WTS = 32 / (34 x 1,0) = 0,941
(D) M = w / n = 34/24 = 1.417
41.9 El contenido de trabajo total para un producto ensamblado en
una lnea de produccin manual es de 48 min. El movimiento del
trabajo se consigue usando un transportador continuo que opera a
una velocidad de 3 ft/min. Hay 24 estaciones de trabajo en la lnea,
un tercio de los cuales tienen dos trabajadores; las estaciones
restantes tienen cada uno de los trabajadores. Reposicionamiento
de tiempo por trabajador es de 9 segundos, el tiempo de actividad
y la eficiencia de la lnea es de 95%. (A) Cul es la tasa de
produccin horaria mxima posible si la lnea se supone que es
perfectamente equilibrado? (B) Si la tasa de produccin real es
solamente el 92% de la velocidad mxima posible se determina en
la parte (a), cul es el balance de la eficiencia en la lnea?
Solucin: (a) Eb = 1,0, w = 0,333 (24) x 2 + 0,667 (24) x 1 = 32
trabajadores
w = TWC / EBTs, Ts = Twc / web = 48/32 = 1,5 min
TC = Ts + Tr = 1,5 + 0,15 = 1,65 min
Tp = Tc / E = 1,65 / 0,95 = 1,737 min
Rp = 60 / Tp = 60 / 1.737 = 34.55 unidades / hora
(B) Rp real = 0,92 (34.55) = 31,78 unidades / hora
Tc = 60E / Rp = 60 (.95) /31.78 = 1,7935 min

Ts = 1.7935 - 1.6435 = .15 min

Eb = TWC / WTS = 48 / (32 x 1.6435) = 0,9127

Lneas de produccin automatizadas

41.10 Una lnea de transferencia automatizado tiene 20 estaciones
y opera con un tiempo de ciclo ideal de 1.50 min. Probabilidad de
un fallo de la estacin = 0,008 y el tiempo de inactividad promedio
cuando se produce una avera es 10,0 minutos. Determinar: (a) la
tasa de produccin promedio y (b) la eficiencia de la lnea.
Solucin: (a) F = np = 20 (0,008) = 0,16
Tp = 1,50 + 0,16 (10,0) = 1,50 + 1,60 = 3,10 min
Rp = 60 / Tp = 60 / 3.1 = 19.35 unidades / hora
(B) E = Tc / Tp = 1,5 / 3,1 = 0,484
41.11 Una mesa de cartula indizadora tiene seis estaciones. Se
usa una estacin para cargar y descargar, lo cual es realizado por
un trabajador. Las otras cinco ejecutan operaciones de
procesamiento. El proceso ms largo requiere 25 s y el tiempo de
indizacin es de 5 s. Cada estacin tiene una frecuencia de falla de
0.015. Cuando se produce un fallo se necesita un promedio de 3,0
minutos para hacer reparaciones y reiniciar. Determinar: (a) la tasa
de produccin horaria y (b) eficiencia de la lnea.
Solucin: (a) Asumir p = 0 en el manual de la estacin
F = np = 1 (0) + 5 (0,015) = 0,075
Tp = 0,5 + 0,075 (3,0) = 0,5 + 0,225 = 0,725 min
Rp = 60 / 0,725 = 82.76 unidades / hora
(B) E = Tc / Tp = 0,5 / 0,725 = 0,690
41.13 Se ha observado una lnea de transferencia de siete
estaciones durante un periodo de 40 horas. Los tiempos de
procesamiento en cada estacin son los siguientes: Estacin 1,
0.80min; estacin 2, 1.10 min; estacin 3, 1.15 min; estacin 4,0.95
min; estacin 5, 1.06 min; estacin 6, 0.92 min y estacin7, 0.80
min. El tiempo de transferencia entre las estaciones = 6 seg. El
nmero de ocurrencias de tiempo de inactividad = 110, y horas de
tiempo de inactividad = 14,5 horas. Determinar: (a) el nmero de
piezas producidas durante la semana, (b) la tasa media efectiva de
la produccin de piezas / hora, y (c) la eficiencia de la lnea. (D) Si
la eficiencia de equilibrio se calcula para esta lnea, cul sera su
valor ser?
Solucin: (a) Tc = 1,15 + 0,10 = 1,25 min
EH = 40S = 40 - 14.5 = 25.5 horas
Q = 25,5 (60) /1.25 = 1224 PC durante el perodo de 40 horas.
(B) Rp = 1224/40 = 30,6 pc / hr

(C) 40S = 25,5 E = 25,5 / 40 = 0,6375

(D) Twc = = Ts + 1,10 + 0,80 + 0,95 + 1,15 + 1,06 + 0,92 = 0,80 6,78
min
n (Ts mximo) = 7 (1,15) = 8,05 min
Eb = 6,78 / 8,05 = 0,842
40.14 Una lnea de transferencia de 12 estaciones se dise para
operar con una velocidad de produccin ideal de 50 piezas/hora. Sin
embargo, la lnea no consigue esta velocidad, puesto que la
eficiencia de lnea es de 0.60. Operar la lnea cuesta 75
dlares/hora, exclusivamente por materiales. La lnea opera 4 000
h/ao. Un sistema de supervisin de la computadora se ha
propuesto que tendr un costo de $ 25.000 (instalado) y reducir el
tiempo de inactividad en la lnea en un 25%. Si el valor aadido por
unidad producida = $ 4,00, pagar el sistema informtico por s
mismo dentro de un ao de operacin. Uso esperado incremento de
los ingresos resultantes del sistema informtico como el criterio.
No haga caso de los costes de material en sus clculos.
Solucin: Tc = 60 / Rc = 60/50 = 1,2 min
Tp = Tc / E = 1,2 / 0,6 = 2,0 min
Rp = 60 / Tp = 60 / 2,0 = 30 pc / hr
En el sistema actual:
La produccin anual Q = 4000Rp = 4000 (30) = 120.000 unidades / ao
Los ingresos = $ = $ 4.00Q 4,00 (120.000) = $ 480.000 / ao.
El costo de operar la lnea = $ 75H = $ 75 (4000) = $ 300.000 / ao
Con el sistema de supervisin de la computadora:
Tc = 1,2 min y Tp = 2,0 min. FTD = Tp - Tc. Esto se reduce en un 25% con el
nuevo sistema.
FTD = (1 - 25%) (2,0 a 1,2) = 0,75 (0,8) = 0,6 min
Tp = 1,2 + 0,6 = 1,8 min
Rp = 60 / 1,8 = 33,33 pc / hr
La produccin anual Q = 4000 (33.33) = 133.333 unidades / ao
Los ingresos = $ 4,00 (133.333) = $ 533.333 / ao.
El costo de operar la lnea = igual que en el sistema actual (despreciando
aumento del costo del nuevo sistema)
Diferencia en los ingresos = 533,333 $ - $ 480,000 = $ 53,333. Esto es ms
que suficiente para justificar la inversin de $ 25.000.

40.15 Se va a disear una lnea de transferencia automatizada. Con

base en experiencias anteriores, el tiempo muerto promedio por

ocurrencia es de 5.0 min y la probabilidad de una falla en estacin

que produzca la ocurrencia de tiempo muerto p es de 0.01. El
tiempo total de contenido de trabajo es de 9.8min y se va a dividir
entre las estaciones de trabajo, por lo que el tiempo de ciclo ideal
para cada estacin es de 9.8/n. Determinar: (a) el nmero ptimo
de N estaciones en la lnea que va a maximizar la tasa de
produccin, y (b) la tasa de produccin y tiempo de actividad
proporcin de su respuesta a la parte (a).
Solucin: (a) Maximizar Rp es equivalente a minimizar Tp.
Tp = Tc + Ftd = 9.8 / n + n (0.01) (5.0) = 9.8 / n + 0,05 N
DTP / dn = -9.8 / n2 + 0,05 = cero en el punto mnimo
n2 = 9,8 / 0,05 = 196
n = 196) (.5 = 14 estaciones
(B) Tp = 9.8 / 14 + 0,05 (14) = 0,7 + 0,7 = 1,4 min
Rp = 60 / 1,4 = 42,86 pc / hr = 0,7 / 1,4 = 0,50
Extractos de este trabajo pueden ser reproducidas por los instructores para
su distribucin sobre una base sin fines de lucro con fines de prueba o de
instruccin slo para
los estudiantes matriculados en los cursos para los que se ha adoptado el
libro de texto. Cualquier otro tipo de reproduccin o traduccin de este
trabajo ms all de lo permitido
por las secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de Estados
Unidos 1976, sin el permiso del propietario del copyright es ilegal.