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Instituto Politecnico Universitario

Santiago Mario
Extension Porlamar, Sede 4 de mayo

PLANTAS INDUSTRIALES
ANALISIS CRITICO

Br: Manuel Valera

Ci: 21.048.585

ANALISIS CRTICO
Diseo de Plantas Industriales

El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que involucra todas las ramas de la
ingeniera, en el que se aplican los cdigos de diseo que se basan no solo en la experiencia
sino tambin en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es
adquirido a travs del tiempo y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los
diferentes planes.
Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes estn encargados
directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva para la expansin
de una ya existente; para el reordenamiento de una planta para hacer pequeos reajustes,
y quienes estarn en contacto directo con el diseo que se plantee, es decir, los empleados.

El xito de una buena distribucin en planta depende de lograr combinar la mano de obra,
los materiales y el transporte de stos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es
decir si se tiene la ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms econmica
y que sea a la vez la ms segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se
contribuya a un proceso productivo eficaz que se ver reflejado en el costo de la
produccin.
La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia directa en la
comodidad, la economa, la rentabilidad y la seguridad del proyecto. En la interaccin de
aspectos humanos y materiales dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la
infraestructura que los rodee.
OBJETIVO
Conocer los diferentes elementos que intervienen en el anlisis de la localizacin,
distribucin y adecuacin de infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de
llevar a cabo un buen anlisis que permita dar la solucin ms ptima a este tipo de
decisiones.

LOCALIZACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES

La localizacin de plantas industriales es un aspecto elemental, ya que esta involucra una


vinculacin entre la productividad y la eficiencia. Al momento de localizar una planta se
debe tener un cuenta que esto debe ser en un lugar estratgico, que facilite todas los
procesos de planta. Es aqu donde entran los factores a considerar en la localizacin de
plantas.
Factores de la localizacin de plantas
En lo que respecta a la localizacin de plantas, esta es de suma importancia ya que,
mediante una localizacin se establece el inicio de una empresa que opera dentro de una
instalacin, es importante resaltar que la localizacin de plantas es una decisin estratgica
a largo plazo, la cual requiere de gran cantidad de recursos mediante la inversin. Otro
aspecto que se debe considerar al momento de localizar una planta es un procedimiento de
anlisis el cual est definido en tres etapas: Un anlisis preliminar en donde se determinan
las localizaciones ya sean macro o micros, tambin se tiene en cuenta las vas de acceso y
las condiciones ambientales. Posteriormente se realiza un estudio de alternativas donde se
rechaza toda ubicacin que no este relacionada con la actividad econmica de la empresa.
Y por ultimo tenemos la evaluacin de alternativas las cuales se realizan mediante
procedimientos matemticos, asignando ponderacin a cada uno de los factores
mencionados anteriormente. Por ejemplo el mtodo de los factores ponderados el cual se
realiza mediante la asignacin de ponderaciones tal es el caso de los proveedores se debe
seleccionar el que ofrezca ms beneficios como: tiempo de entrega, descuentos entre otros.
Tambin se debe considerar el costo ya que si hay otro proveedor ofreciendo lo mismo a un
menor costo se opta por el ms accesible a fin de reducir costos y incrementar el margen de
ganancia. Otro de los mtodos que se tienen en la localizacin de plantas es el Mtodo de
Gravedad el cual se encarga de establecer varias opciones en cuanto a la ubicacin
mediante la medicin de distancias para posteriormente calcular el costo mnimo. Y por
ultimo tenemos el mtodo Delphi el cual es considerado como un procedimiento
sistematizado ya que ponerlo en prctica involucra seguir una secuencia de pasos.

Procedimiento general para la toma de decisiones de Localizacin


La eleccin de una localizacin es una decisin compleja en la mayora de los casos tanto
en s misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto que, para algunas empresas la
localizacin viene determinada por un actor dominante que restringe el nmero de
alternativas, en general, la cantidad de factores involucrados en el anlisis es enorme.
Se parte del momento en que ha sido detectada la necesidad de localizar una nueva
instalacin o de relocalizar una ya existente, tras haber desechado otras posibles soluciones.
Determinada y justificada la necesidad de iniciar un estudio de localizacin, el primer paso
ser la constitucin de un equipo multifuncional encargado de realizar el estudio. En l
tendrn cabida representantes de las principales reas de la empresa, ya que todas ellas se
van a ver afectadas por la decisin (Operaciones, Ingeniera, Personal, Marketing, Finanzas,
etc.).

Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o pases diferentes, la decisin


se habr de sistematizar en niveles geogrficos. En este sentido, suelen distinguirse dos
Macrolocalizacin, o evaluacin de pases, regiones, comunidades o ciudades, y
Microlocalizacin, o evaluacin de emplazamientos especficos. En cualquiera de los
niveles mencionados. El procedimiento de anlisis de la localizacin abarcara las
siguientes fases:
a) Anlisis preliminar. Se tratara aqu de estudiar las estrategias empresariales y las
polticas de las diversas reas (Operaciones, Marketing, etc.), para traducirlas en
requerimientos para la localizacin de las instalaciones. Dada la gran cantidad de factores
que afectan a la localizacin, cada empresa deber determinar cules son los criterios
importantes en la evaluacin de las alternativas: necesidades de transporte, suelo,
suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. El
equipo de localizacin deber evaluar la importancia de cada factor, distinguiendo entre los
factores dominantes y los factores secundarios. Los primeros son imprescindibles y los
segundos son deseables.
b) Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establecer un conjunto de localizaciones
candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no
satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo: existencia de recursos,
disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.).
c)

Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). En esta fase se recoge toda la

informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cada uno de los
factores considerados.
d) Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se
compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias
localizaciones vlidas. Dado que, en general no habr una alternativa que sea mejor que
todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una

localiza ptima sino una o varias localizaciones aceptables. En ltima instancia otros
factores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la Direccin,
determinarn la localizacin definitiva.
Para establecer si un factor debe considerarse en una determinada etapa de anlisis, ste
deber ser a la vez diferenciado y significativo, esto es, sensible al nivel de agregacin
geogrfica que se analiza y con un impacto considerable sobre los costes, los ingresos o la
posicin estratgica de la empresa

Anlisis de factores de Macro y Microlocalizacin


Factores que afectan a la Macrolocalizacin

Los mercados

Las fuentes de abastecimiento

Los medios de transporte y comunicacin

Los suministros bsicos

La mano de obra

Las condiciones climatolgicas de la zona

La calidad de vida

El marco jurdico

Polticas de promocin, impuestos y servicios pblicos

Las actitudes hacia la empresa

Factores que afectan a la Microlocalizacin

Reglamentacin medioambiental de la regin o ciudad.

Cuestiones de impacto medioambiental.

Incentivos gubernamentales.

Restricciones urbansticas de la zona. Normas municipales de


zonificacin

Caractersticas del terreno: Costo. Tamao. Forma. Niveles.

Capacidad portante.

Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.

Facilidades de acceso y maniobra

Factores que afectan el lugar

Disponibilidad de terreno extra en previsin de futuras ampliaciones

Posibilidad de evacuacin de efluentes

Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios, portuarios o

areos

Proximidad a los servicios y proveedores necesarios.

Proximidad a las materias primas y clientes.

Aspectos vinculados a la construccin. Disponibilidad de materiales y

mano de obra.
*

Costos de construccin

Otros autores hablan de los factores como:

Mtodos de evaluacin de las alternativas de localizacin

Mtodos heursticos: Mtodo Electre y Mtodo Heurstico de Ardaln


Mtodos Cuantitativos de Localizacin: Mtodo de los factores ponderados, Mtodo del
centro de gravedad, Mtodo del transporte y Uso del anlisis del punto de equilibrio.
Mtodos cualitativos de Localizacin: Mtodo de Brown y Gibson y Mtodo Delphi
Utilizacin de software para la localizacin de plantas industriales.

En el mercado hay varios paquetes de software disponibles, que contienen herramientas


muy tiles para resolver este tipo de problemas, entre ellos: AB-POM (versin 3.16),
LOGWARE (versin 5.0 para), CMOM, DSSPOM, QS-QSA y STORM.
DISTRIBUCION DE PLANTA

El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de


las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo
tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados.
Objetivos principales del plan de distribucin de planta:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevacin de la moral y satisfaccin de los empleados.

Incremento de la produccin.

Disminucin en los retrasos de la produccin.

ahorro de rea ocupada.

Reduccin del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricacin.

Disminucin de la congestin o confusin.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.


Adems existen unos principios bsicos para realizar una buena distribucin:

1.

Flexibilidad: una buena distribucin debe ser fcilmente modificable, para afrontar
rpidamente circunstancias cambiantes. los puntos de abastecimiento deben ser amplios y
de fcil acceso.

2.

Coordinacin: La recepcin y envo en cualquier departamento debe planearse de la


manera ms conveniente para los departamentos remitentes o receptores.

3.

Utilizacin mxima del volumen: una planta debe considerarse como un cubo, debe utilizar
tambin el espacio vertical.

4.

Visibilidad Mxima: todos los empleados, operarios y materiales deben ser fcilmente
observables en todo momento.

5.

Accesibilidad: Los puntos de servicio y mantenimiento deben tener fcil acceso.

6.

Distancia Mnima: se deben evitar los movimientos innecesarios ya que el manejo del
trabajo incrementa el costo de este pero no su valor y tambin los anaqueles, bancos y
extras para evitar las esperas del material en proceso.

7.

Manejo Mnimo: el manejo ptimo es el manejo nulo, pero cuando es inevitable debe
reducirse al mnimo. el material que se est trabajando debe mantenerse a la altura del
trabajo y nunca colocarse en el suelo si despus debe levantarse.

8.

Seguridad: Contar con instalaciones y servicios mdicos apropiados, ninguna persona debe
estar expuesta a peligro.

9.

Flujo Unidireccional: el material debe fluir en una sola direccin.

10. Rutas visibles: definir rutas de recorrido y marcarlas claramente. Los pasillos nunca deben
ser usados para almacenamiento.
Factores que afectan la distribucin de planta
1.

Material: la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se


desee y el material sobre el que se trabaje.

2.

Maquinaria: la informacin sobre la maquinaria es fundamental para una ordenacin


apropiada, esto incluye los siguientes elementos: Maquinas de produccin, herramientas,
moldes, aparatos y galgas de medicin, maquinaria de repuesto etc.

3.

Proceso o Mtodo: los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya


que determinan el equipo y la maquinaria a usar. La mejora de mtodos y la distribucin en
planta van estrechamente unidas.

4.

Movimiento: el movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen y que


las operaciones se puedan dividir o fraccionar.

5.

Espera: almacenamiento
PASOS FUNDAMENTALES PARA UNA BUENA DISTRIBUCIN
Planear el todo y despus los detalles
Comenzar por la distribucin de planta en forma global y despus elaborar sus detalles.
Determinar las necesidades generales en relacin con el volumen de produccin previsto,
posteriormente establecer una relacin entre las reas de trabajo para as definir un patrn
de flujo.
Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin practica

Representar un plan terico ideal sin tener en cuenta las condiciones existentes ni los costos
y luego realizar ajustes adaptndose a las limitaciones y buscando los mayores beneficios
globales.
Seguir los ciclos de desarrollo de una distribucin
Seleccionar una localizacin integrada: donde va a estar el rea que va a ser organizada
Realizar una distribucin en conjunto (Distribucin general en conjunto DGC): establecer
patrones de flujo para el rea que va a ser organizada. Tamao, relacin y configuracin de
cada actividad mayor, departamento o rea.
Establecer un plan de distribucin detallado (PDD): donde va a ser localizada cada pieza de
maquinaria o equipo.
Planear e instalar la distribucin: planear la instalacin y hacer fsicamente los movimientos
necesarios.
Complementando el contenido sobre la distribucin de plantas, se puede decir que esta se
encarga de que la planta tenga una estructura que permita el desarrollo adecuado de las
operaciones. Mediante una distribucin acertada se da la integracin de todos los factores
que interactan dentro de la planta, as como tambin se reducen las distancias recorridas
mediante un diagrama de flujo, para lograr la circulacin del trabajo con un esfuerzo
mnimo y ofrecerle seguridad a los trabajadores. Como se menciono anteriormente la planta
debe estar distribuida segn la actividad de la empresa por lo tanto antes de realizar una
distribucin se debe tener en cuenta la clasificacin de la distribucin de plantas.

todas las ramas de la ingeniera, en el que se aplican los cdigos de diseo que se basan no
solo en la experiencia sino tambin en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el
cual solo es adquirido a travs del tiempo y luego de haber ensayado, comprobado
reiterativamente los diferentes planes. Para la distribucin de plantas se deben tener en
cuenta ciertos criterios:
La ubicacin de las cosas permita que se pueda trabajar.
Mientras menor sea la distancia recorrida mayor ser la productividad de los trabajadores.
Los flujos deben ir diseados para evitar los tropiezos.
Los trabajadores deben contar con comodidad para el traslado de materiales.
Un criterio de seguridad es la iluminacin esta debe ser optima para evitar accidentes.

La ventilacin es fundamental en el caso de que la planta opere con gases o altas


temperaturas. Para la seleccin de una adecuada distribucin hay que seguir ciertos
parmetros:
El proceso de fabricacin
La cantidad a elaborar esta se determina mediante un anlisis de mercado.
La maquinaria segn la actividad.
La automatizacin
Y el espacio disponible para que se desarrollen todas las actividades. En relacin a los
principios de una distribucin de plantas estos garantizan una buena distribucin de planta:
Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las
actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso
mejor entre todas las partes. Principio de la mnima distancia recorrida a igual d
condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el
material entre operaciones sea ms corta. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo
orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. Principio de espacio

cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,


tanto vertical como horizontal. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de
condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio
y seguro para los productores. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre
ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes. En la actualidad el diseo de plantas industriales, se enfrenta a diversos
retos en el mbito de la globalizacin y de la constante innovacin, esto debido a los
diversos cambios y distintos modelos existentes, ya que obliga a las empresas a replantear
aspectos en aras de obtener beneficios econmicos y de produccin, sin dejar de lado los
beneficios sociales y laborales. Teniendo en cuenta lo anterior, destacamos la importancia
de los procesos de reestructuracin organizacional, dentro de los cuales tenemos el diseo
de plantas industriales con el fin de contribuir en el sostenimiento y productividad de las
plantas para el ptimo beneficio de todos, haciendo nfasis en la distribucin de la planta y
en las necesidades de la empresa a la hora de emprender un diseo